INGENIERA DEL TRABAJO La Ingeniera del trabajo implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica.

Principalmente porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el que comprender las siguientes operaciones:

Obtencin de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en relacin al producto. Presentacin de los hechos: Toda la informacin se registra en orden para su estudio. Efectuar un anlisis: Para decidir cual alternativa produce el mejor servicio o producto. Desarrollo del mtodo ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para cada operacin. Presentacin del mtodo: A los responsables de su operacin y mantenimiento. Implantacin del mtodo: Considerando todos los detalles del centro de trabajo. Desarrollo de un anlisis de trabajo: Para asegurar que los operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados. Establecimiento de estndares de tiempo: Estos deben ser justos y equitativos. Seguimiento del mtodo: Hacer una revisin o examen del mtodo implantado a intervalos regulares ALCANCES DE LA INGENIERIA DE METODOS Disear, formular y seleccionar los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. Lograr una eficiente interrelacin humano-mquina. Determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo. Cumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento PRINCIPIOS DE LA INGENIERA DEL TRABAJO DESARROLLO DEL ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO

En 1760, un francs, Perronet, llevo a cabo amplios estudios de tiempo acerca de la fabricacin de alfileres comunes hasta llegar al estndar de 494 piezas por hora. Sesenta aos ms tarde el economista ingls Charles Babbage hizo estudios del tiempo en relaciones con los alfileres comunes y como resultado determino que una libra de alfileres deba fabricarse en 7.6892 horas, a pesar de todos estos estudios se le considera a Frederick W. Taylor generalmente como el padre del moderno estudio de tiempo en los Estados Unidos. Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia. Despus de 12 aos desarrollo un sistema basado en el concepto de tarea, en el cual propona que la administracin de una empresa deba e ncargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un da de anticipacin, y que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describiera su tarea en detalle y le indicaran adems los medios que deba usar para efectuarla. Cada trabajo deba tener un tiempo estndar fijado despus de que se hubieran realizado los estudios de tiempo necesarios por expertos; en el proceso de la fijacin de tiempos. Taylor realizaba la divisin de la asignacin del trabajo en pequeas porciones llamadas elementos. En junio de 1895, Taylor present sus hallazgos y recomendaciones y fueron acogidos sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron su resultado como un

nuevo sistema de trabajo a destajo y no como una tcnica para analizar el trabajo y mejorar los mtodos. Posteriormente, en junio de 1903, en la reunin de la A.S.M.E. efectuada en Saratoga, Taylor present su famoso artculo Administracin del taller, en el cual expuso los fundamentos de la administracin cientfica, a saber: El estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para llevarlos a cabo adecuadamente. La supervisin funcional, o dividida, aprovechando su superioridad con respecto al antiguo mtodo de supervisin o capataz nico. La estandarizacin o normalizacin de todas las herramientas e implementos usados en la fbrica, as como las acciones y movimientos de los obreros para cada clase de trabajo. La conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeacin. El principio de la excepcin en la administracin industrial. El uso de las reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo. Tarjeta de instrucciones para el trabajador. El concepto de tarea en la administracin, acompaado por una bonificacin o premio considerable por la realizacin exitosa de la tarea. La tarifa diferencial Sistema mnemotcnico para clasificar los productos fabricados, as como los tiles o implementos usados en la fabricacin. Un sistema de rutas o trayectorias. Un moderno sistema de costos.

INGENIERA DE MTODOS La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida. Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H.B.Maynard y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras: "Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece

en general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal" Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto. La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. Principalmente porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. El objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento de las utilidades de la empresa, analizando:

racional de todos los medios disponibles. RAMAS DE LA INGENIERIA DE TRABAJO El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. El propsito de su ejecucin es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el ndice de produccin. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se consideran fundamentales todava. A ellos se debe tambin la tcnica cinematogrfica para realizar estudios detallados de movimientos, conocidos por "estudios de micromovimientos", que han demostrada su gran utilidad en el anlisis de operaciones manuales repetidas. El estudio de movimientos, en su acepcin ms amplia, entraa dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de los movimientos y el estudio de micromovimientos. El estudio visual de movimientos se aplica con mucha mayor amplitud, porque la actividad que se estudia no necesita ser de tanta importancia para justificar econmicamente su empleo. Este tipo de estudio comprende la observacin cuidadosa de la operacin y la elaboracin de un diagrama de proceso del operario, con el consiguiente anlisis del diagrama considerando las leyes de la economa de movimientos. ESTUDIO DE TIEMPOS.

Es la actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Antes de emprender el estudio hay que considerar bsicamente los siguientes:

labor que se va a estudiar. debe haberse estandarizado.

del sindicato.

realizar la evaluacin.

pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal.

presiones sobre el primero. Existen varios tipos de tcnicas que se utilizan para establecer un estndar, cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunos de los mtodos de medicin de trabajo son:

De acuerdo con algunos estudios realizados, se dice que se utilizan diferentes mtodos para estudiar la mano de obra directa e indirecta. Mientras que la mano de obra directa se estudia primordialmente mediante los tres primeros mtodos, la mano de obra indirecta se estudia con las ltimas dos.
Tcnicas para analizar y disear mtodos de trabajo. Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniera de Mtodos, se deben aplicar tcnicas para analizar y disear los mtodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar en un inicio el enfoque bsico del estudio de mtodos consiste en ocho etapas o pasos. 1.- SELECCIONAR

2.-REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus lmites en una directa observacin y de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean necesarios. 3.- EXAMINAR en forma crtica, el modo en que se realiza el trabajo, el propsito, el lugar, la secuencia en que se lleva a cabo y los mtodos a utilizar. 4.- ESTABLECER buscar el mtodo mas practico, eficaz y econmico mtodos mediante las personas concernidas. 5.- EVALUAR diferentes opciones para realizar un nuevo mtodo comparando la relacin costo-eficacia entre el nuevo mtodo actual. 6.- DEFINIR el mtodo nuevo en forma clara a personas que puedan concernir (Direccin, capataces y trabajadores). 7.- IMPLANTAR el nuevo mtodo con una prctica normal formando todas las personas que han de utilizarlo. 8.- CONTROLAR la aplicacin del mtodo nuevo para evitar el uso del mtodo anterior Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lgico donde el especialista del estudio de mtodos deben seguir normalmente, no obstante en la prctica las cosas no ocurren as, podemos nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo mtodo puede advertirse que sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo, en este caso sera bueno recomenzar y buscar otra solucin. Del mismo modo podramos advertir que en el mismo mtodo se plantean nuevos problemas en otros casos. Seleccin del trabajo para estudio. Cabe afirmar que toda actividad efectuada en entorno del trabajo puede ser objeto de una investigacin para mejorar la manera en que se realiza. Con este argumento se colocara sobre las espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga limitada, que podra no resultar muy productiva. Sin embargo concentrando la atencin en varias de las operaciones esenciales, un especialista de estudio de trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto. Existen tres factores que se deben tener presentes al elegir una tarea. 1.- considerar la parte econmica o la eficiencia en funcin de costos: obviamente constituye una prdida de tiempo comenzar una larga investigacin sin una importancia econmica de un trabajo. Es conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: Compensara un estudio de los mtodos con respecto a este cometido?, compensara continuar este estudio? Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes: A.- Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u operaciones con mximos ndices de desechos. B.- Estrangulamientos que estn entorpeciendo las actividades de produccin u operaciones largas que requieren mucho tiempo. C.- Actividades que entraan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o actividades que pueden durar mucho tiempo. D.- Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que entraan la utilizacin de una proporcin relativamente grande de mano de obre o requieren un manipulacin repetida del material. 2.- Considerar la parte de las tcnicas.: una del as consideraciones ms importante es adquirir una tecnologa ms avanzada, que puede ser en e equipo o en procedimiento. Con este estudio es posible que la direccin computadorizar su trabajo de oficina o su sistema de inventarios, o introducir la automatizacin de las actividades de produccin. Al adoptar estas medidas, el estudio de los mtodos puede sealar las necedades ms importantes de la empresa a este respecto. Dando por ejemplo, si el trabajador burocrtico deja mucho que desear y existen procedimientos o informacin en gran parte la eficiencia de la oficina. Una expresin muy utilizada por los especialistas en sistema de informacin en este caso es "la de material intil produce una salida de material intil" lo nico que puede cambiar en este caso como resultado de la sistematizacin es que la misma informacin innecesaria se producir al ritmo superior, y por otro lado la sistematizacin va precedida del estudio de los mtodos. 3.- Consideracin de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfaccin de los trabajadores. Pueden provocar fatiga o monotona o necesidad de estudio de los mtodos. Ejemplo una actividad que puede ser percibida como eficaz por la direccin puede crear, por otra parte, un gran resentimiento en los trabajadores.

Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo, las ventajas que esta aporta resultaran ms patentes para los trabajadores. Registrar, Examinar E Idear 1.- registrar los hechos. Al elegir un trabajo el cual se va estudiar en la siguiente etapa del procedimiento bsico que es registrar todos lo hechos relativos a los mtodos existentes. El xito de del procedimiento integro depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, ya que sirven como base para hacer un examen critico, y para idear el mtodo perfeccionado. Por consiguiente, es importante y esencial que las anotaciones sean claras y concisas. Este registro constituye una base para poder efectuar el anlisis y el examen subsiguientes; no es un en si mismo. Puede hacerse en dos etapas: 1.- Realizar un croquis o un grafico rudimentarios, para poder determinar si los datos reunidos son tiles; despus de un diagrama o un grafico ms elaborados y precisos que podran servir para un informe o urna presentacin. La forma mas fcil de mostrar consisten en anotarlos por escrito, pero, desgraciadamente este mtodo no se presta para registrar tcnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. As es, especialmente, cuando tiene que constar cada detalle nfimo de un proceso u operacin. Para describir exactamente todo lo que se hace, incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos, seguramente se necesitaran varias pginas de escritura menuda, que requieran atentos estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles. Para evitar dicha dificultad se idearon otras tcnicas o "instrumentos" de anotacin, de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con precisin y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fbricas o pases muy distintos. Las tcnicas ms corrientes son los grficos y diagramas, de los cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con su respectivo propsito. Los grficos utilizados se dividen en dos categoras. Los que sirven para consignar una sucesin de hechos o acontecimientos en el orden que ocurren, pero sin producirlo a escala. Los que se registran los sucesos, tambin en el orden en que ocurren, pero indicando su escala en el tiempo, de modo que se observe mejor la accin mutua de sucesos relacionados entre s.

Examinar con espritu crtico: La tcnica del interrogatorio Es el mtodo es el medio de efectuar el examen critico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas. Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos categoras: Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio, esto quiere decir que se trabaja, traslada o examina. Aquellas en que no se la toca y est, o bien almacenada o bien detenida en una espera. La primera puede subdividirse en tres grupos. Actividades de "Preparacin" para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posicin para ser trabajada. Operaciones "Activas" que modifican la forma, composicin qumica o condicin fsica del producto. Actividades de "salida" como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es "salida para una operacin puede ser "preparacin" para la siguiente. Como se puede observar las actividades de "preparacin" y salida pueden corresponder los smbolos de" transporte" e "inspeccin," pero las operaciones "activas" pueden representarse solamente con el smbolo de "operacin". Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporcin posibles de las operaciones "activas", puesto que son las nicas que hacen evolucionar el producto de su estado de materia al del artculo acabado.

Otra posibilidad consiste en examinar, en primer lugar, la necesidad de las operaciones "claves". Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado, para averiguar: el PROPSITO con que el LUGAR donde la SUCESIN en que la PERSONA por la que los MEDIOS por los que

Se emprenden las actividades

DEFINIR, IMPLANTAR, Y MANTENER EL MTODO EN USO. Una vez evaluado el proceso, es importante que el mtodo nuevo sea definido. Normas escritas de ejecucin: En los trabajos que no se ejecuten con mquinas o herramientas, lo ms conveniente es redactar, y que quede por escrito las normas de ejecucin, y para ello se debe llenar un formato, llamado hoja de instrucciones del operario y que tiene varias funciones: Dejar constancia del mtodo perfeccionado, con todos los detalles que `pueda ser consultado en el momento que se necesite. Puede usarse para explicarse el nuevo mtodo a la direccin, a los supervisores, y los propios operarios. All tambin se incluyen los cambios, si los hay, que deben hacerse de la posicin de las mquinas o lugares de trabajo. Facilita el proceso de adaptacin y formacin de los operarios, ya que pueden usarlo como referencia hasta que dominan completamente el nuevo mtodo. En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas. Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas, y definir de una manera clara las acciones que debe seguir el operario, por lo general se identifican como necesarios tres tipos de datos: 1. Herramientas y equipos que se usarn, y las condiciones generales del trabajo. 2. Mtodo que se aplicar. La cantidad de detalles que se expliquen variarn segn la magnitud y tiempo de ejecucin de la tarea. 3. Una platilla, dibujo de la posicin de los trabajadores u operarios y las herramientas y maquinaras. Implantar el mtodo perfeccionado: En esta fase se necesita la cooperacin de todos los actores de la empresa, personal de direccin, Sindicatos, y trabajadores, as como la destreza del especialista en estudio de trabajo, (quien dise el nuevo mtodo), al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera ms clara y sencilla posible, cual es su meta, as como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas realmente mejorarn su desempeo laboral. En este momento se puede hablar de cinco pasos: a. Obtener la aprobacin de la direccin. b. La aceptacin del Jefe de rea donde se implantar el nuevo mtodo. c. Que el cambio sea aceptado por lo operarios, y las personas que estn en el entorno del proceso. d. Ensear el nuevo mtodo a los trabajadores. e. Hacerle seguimiento a la implantacin hasta comprobar que se est cumpliendo de la manera correcta y permanentemente. f. Capacitacin y readaptacin profesional de los operarios: g. La readaptacin ser mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual, y en aquellos donde desde hace muchos aos se desempean mtodos tradicionales. Lo importante es tratar de crear el hbito de hacer la tarea de manera correcta. h. Uno de las formas de enseanza la constituyen la proyeccin de pelculas, donde se evidencia la manera correcta de efectuar las tareas, as como los diagramas ilustrados, en donde se explique con claridad el por que de cada movimiento.

i.

Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecucin significativamente, posteriormente esta rapidez se va reduciendo. Los perodos de prctica deben ser ms cortos que los de descanso, cuando el operario ha empezado a captar los nuevos mtodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven ms cortos. j. Controlar el Cambio k. Debe el decidirse el momento oportuno para realizar la sustitucin, deber tener en cuenta que an cuando el nuevo mtodo sea muy efectivo, en el momento de la transicin bajar la produccin, hasta que los trabajadores adquieran velocidad. l. Para una sustitucin sencilla el control del proceso puedes ser tan simple como un registro diario de actividades. Para los ms complejos se puede usar un anlisis ms profundo. m. Mantener en uso en nuevo mtodo n. Se debe controlar que una vez implementado el nuevo mtodo, los operarios no vuelvan a los mtodos anteriores. o. Debemos definirlo, y especificarlo, es necesario especificar las herramientas, la disposicin de los lugares de trabajo y los elementos de movimientos, evitando que pueda presentarse alguna mala interpretacin. p. El procedimiento para mantener un nuevo mtodo puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el especialista en estudio de trabajo, y el rea de la empresa en donde se ha implementado en dicho mtodo. Cuando el responsable est directamente ligado con el rea donde se aplica el mtodo est en condiciones de efectuar el seguimiento a los mtodos aplicados. Cuando no es as pude ser necesario el establecimiento de un proceso formal de control y verificacin. Lo ms favorable de este mtodo es que al someter un control a travs de un calendario, este ayudar a que sea ms rpida la adaptacin de los operarios y supervisores al mtodo especificado.