Proyecto 6 de la asignatura de Modelado y Simulaci on de procesos qu micos.

Curso 2007-2008 DE n-BUTANOL PRODUCCION

Generalidades Se desea estudiar el proceso de reducci on del n-butiraldehido(NBAL) a n-butanol(NBA). El proceso consiste en un proceso isotermo de hidrogenaci on en dos etapas. La primera etapa es la hidrogenaci on en fase vapor y la segunda etapa es la hidrogenaci on en fase l quida. El proceso emplea un catalizador patentado por Hoechst de Niquel/ o xido de niquel/ oxido de magnesio/ oxido de sodio para la hidrogenaci on de aldehidos. En diferentes ensayos realizados en laboratorio se ha encontrado que que este catalizador convierte m as del 99,9 % de NBAL a NBA a una presi on de 4 bar y 128 C . El tiempo de residencia para el butiraldehido l quido en el reactor de hidrogenaci on es de 0,4horas. En el proceso patentado por Hoechst, se emplea un catalizador basado en cobre en la fase gaseosa y un catalizador basado en niquel en la fase l quida. Debido a que la reacci on de hidrogenaci on es exot ermica la temperatura de reacci on necesita ser espec camente controlada. Resumen del proceso El butiraldehido, conteniendo una peque na cantidad de impurezas, es alimentado a un cambiador contracorriente (E-103) donde se mezcla con el gas de reciclo. El aldehido se introduce a la columna de puricaci on (C-101) donde es vaporizado en una corriente de hidr ogeno. La columna opera a un reujo suciente para eliminar la mayor a de las impurezas pesadas de la alimentaci on de aldehido y del gas de reciclo. El vapor que abandona la corriente pasa a un intercambiador de calor (E-104) y despu es a los reactores de hidrogenaci on (R-101) en fase vapor. Los reactores de carcasa y tubo operan de forma isoterma a 145 C . Como refrigeraci on se emplea agua de alimentaci on a calderas que genera (con el calor de reacci on) vapor de baja presi on. El gas es despu es comprimido (K101) y recirculado pasando por los cambiadores (E-104 y E-103) para recuperar parte del calor. El vapor enfriado pasa por otro cambiador adicional (E-105) donde se enfria m as y pasa a trav es de un separador l quido-vapor donde se condensa el alcohol. El gas saliente del separador es reciclado. Sobre este gas se realiza una purga que va, tras una nueva compresi on (K-102), al reactor de hidrogenaci on secundario (R-102). El alcohol condensado tras el primer reactor contiene una peque na cantidad ( 10 %) de aldehido no reaccionado. Este l quido es comprimido y calentado a 125 C antes de entrar en el reactor secundario. Al igual que ocurr a en el primer reactor el calor se recupera mediante un intercambiador de calor. Este reactor opera tambi en de forma isoterma y se genera vapor de baja presi on mediante la refrigeraci on del mismo con agua de alimentaci on a calderas. El euente de este reactor se desgasa (V-102)y se almacena en los tanques. El hidr ogeno gas se divide en una corriente de reciclo que se comprime (K-103), y en una corriente de purga. El hidr ogeno purgado se enfr a en un cambiador (E-108) para recuperar los l quidos condensables en un ash (V-103).
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La siguiente gura muestra el diagrama de ujo del proceso.

Figura 1: Proceso de producci on de n-butanol a partir del aldehido

Qu mica del proceso Las especies que participan en el proceso son: isobutiraldehido (i-butnal C4 H8 O), n-butiraldehido (nbutnal C4 H8 O), hidr ogeno, metano, propano (C3 H8 ), n-butanol (C4 H10 O), 1-dodecanal (C12 H24 O), 2-etilhexanal (C8 H16 O), agua, nitr ogeno e isobutanol (C4 H10 O). La reacci on principal es la de hidrogenaci on del butiraldehido, pero la estequiometr a de las reacciones asociadas (que se producen con esta) es: nbutnal + 1, 00175H2 0, 0025C3 H8 + 0, 00075C12 H24 O + 0, 996nbutanol + 0,0025CH4 + 0,00325H2 O Esta reacci on emplea los mencionados catalizadores basados en cobre o niquel. La reacci on secundaria que compite con la principal es: ibutnal + H2 isobutanol

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Descripci on del proceso.

Corrientes de alimentaci on La corriente de alimentaci on de butiraldehido tiene la siguiente composici on: componente lb/h i-butnal 12,098 n-butnal 42414,922 1-dodecanal 53,85 2-etilhexanal 74,918 n-butanol 433,113 Entrando a 2,5bar manom etricos y a una temperatura de 30 C . La corriente de alimentaci on de hidr ogeno tiene la siguiente composici on: componente lb/h hidr ogeno 1457,716 metano 21,221 nitr ogeno 20,381 Entrando a 2,3bar manom etricos y a una temperatura de 30 C . Cambiador de calor E-103. El a rea estimada de este cambiador es de 3821sqft y el m nimo incremento de aproximaci on de temperatura es de unos 5 C . La p erdida de carga es de 0,15bar por el lado caliente y de 0,3bar por el lado fr o. Nota: Todos los cambiadores de proceso son en contracorriente. Columna C-101 Esta columna es alimentada por la corriente de aldehido m as reciclo gas mezclada con la corriente de alimentaci on de hidr ogeno. La salida de la columna pasa al cambiador E-104. La columna separa completamente los compuestos pesados de los ligeros, debiendo salir por el fondo todo el dodecanal y el etilhexanal (arrastrar a algo de n-butanol) y por cabeza el destilado vapor. El producto l quido se emplea como fuel. La columna trabaja a 3,14atm en cabeza y tiene una p erdida de carga de 0,14atm. Cambiador de calor E-104. La salida del lado fr o (entrada al reactor) debe de ser de 145 C . La p erdida de carga es de 0,15bar por el lado caliente y de 0,15bar por el lado fr o.

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Reactor de hidrogenaci on primario. R-101 En este reactor se lleva a cabo la reacci on en fase vapor. El reactor opera de forma isoterma a 145 C . En este reactor se produce la conversi on del n-butiraldehido con una conversi on del mismo del 98,4 % y la conversi on del iso-butiraldehido con una conversi on del 98 %. Para lograr esta conversi on y selectividad debe de existir un ratio molar en la corriente de alimentaci on al mismo entre el hidr ogeno y el n-butiraldehido de al menos 10:1. El reactor tiene una ca da de presi on de 0,5bar. La salida del cambiador se comprime hasta 4,5atm en k-101. La salida del reactor pasa por los intercambiadores E-104 y E-103 para aprovechar el calor de la corriente. Despu es del intercambio pasa por un ash (cuya p erdida de carga es de 0,3bar) donde se separa el vapor y el l quido. El vapor es alimentado al cambiador E-105. Cambiador de calor E-105 y ash V-101. En este cambiador se enfr a la corriente hasta los 40 C . El cambiador tiene una p erdida de carga de 0,15bar. El gas enfriado se introduce en un nuevo ash para condensar gran parte del alcohol. El ash tiene una p erdida de carga de 0,1bar. El gas saliente de este ash es una parte reciclado a la alimentaci on y otra parte (la corriente de purga que est a entre un 1 y un 8 %) alimentado al reactor secundario de hidrogenaci on tras su compresi on en K-102. Este compresor tiene una presi on de descarga de 24,8bar. Reactor de hidrogenaci on secundario. R-102 El l quido obtenido tras el primer reactor es comprimido a 25,1barg en P-102 y calentado a 125 C antes de entrar en el reactor. Este reactor, al igual que el primario, opera de manera isoterma. En este caso las condiciones de operaci on son 125 C y 25barg. La salida del reactor pasa por el desgasador V-102 y posteriormente se recupera calor (en un esquema similar al del reactor primario) en el cambiador E-106 y posteriormente pasa a la secci on de almacenamiento. El gas procedente del desgasador se divide en dos corrientes, una que se recicla al reactor (esta corriente supone entre el 85 y el 95 % del total) tras ser comprimida en K-103 y otra que se enfr a en E-108 (de donde sale a 40 C , teniendo una p erdida de carga de 0,3bar) para recuperar los condensables que se unen con la corriente l quida que se alimenta al reactor. Los gases que quedan sin condensar se mandan a la secci on de generaci on de energ a. En este reactor u nicamente reacciona el n-butiraldehido siendo su conversi on del 95 %. Para lograr la conversi on debe de existir un ratio molar en la corriente de alimentaci on al mismo entre el hidr ogeno y el n-butiraldehido de al menos 270:1. El almacenamiento se realiza a 60 C y 25 bar. El producto nal debe de tener una concentraci on molar de n-butanol de al menos el 98,2 %.

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Resultados
Se debe realizar el balance de materia y de energ a del diagrama de ujo propuesto. Se pueden realizar las suposiciones y simplicaciones que se considere oportuno pero siempre justic andolas. De igual manera se puede alterar (si se considera necesario y de forma justicada) la estructura del diagrama para obtener la producci on pedida. Se debe entregar un informe con los siguiente apartados: Descripci on del particionado del sistema y de los conjuntos de corte posibles. Resumen y an alisis de los resultados obtenidos, que debe incluir: Indicar el modelo de Aspen empleado en la simulaci on de cada equipo, as como sus condiciones de operaci on Poner la tabla resumen con los resultados de las corrientes Dicultades (y soluciones en su caso) durante el desarrollo de la simulaci on. Suposiciones y/o simplicaciones realizadas (en caso de hacerlas) Archivos .inp y .bkp de Aspen con el modelo. Notas para la realizaci on de la simulaci on: 1. Desarrollar la simulaci on de forma gradual (grabar cada versi on con un nombre diferente antes de cualquier modicaci on importante). 2. Simular primero el proceso sin reciclos e irlos a nadiendo progresivamente. 3. Emplear los c alculos de simulaciones anteriores como estimaciones para las siguientes simulaciones (especialmente en el caso de reciclos). 4. Empezar por modelos m as sencillos (por ejemplo en el caso de las columnas se puede empezar por separadores o por modelo DISTL) y posteriormente pasar a los m as rigurosos. 5. Considerar la posibilidad de dar valores iniciales a ciertas corrientes que tome como estimaci on para el comienzo del c alculo. 6. Considerar la posibilidad de cambiar el m etodo de integraci on as como la tolerancia, el n umero de iteraciones que realiza,... (por ejemplo, emplear el algoritmo de Broyden en lugar del de Wegstein)

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