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MEMORIAS DEL XVII CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 21 al 23 DE SEPTIEMBRE, 2011 SAN LUIS POTOS, MXICO

DISEO Y CONSTRUCCION DE DISPOSITIVO PARA REOLOGIA EXTENSIONAL

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Castillo Prez Rubn, 1Romo Uribe ngel.

Laboratorio de Nanopolmeros y Coloides, Instituto de Ciencias Fsicas Universidad Autnoma Nacional de Mxico, Av. Universidad s/n, Cuernavaca, Morelos, CP. 62210, Mxico. kstper@hotmail.com, aromo-uribe@ce.fis.unam.mx

RESUMEN En la actualidad no hay una profunda y relevante investigacin sobre la viscosidad extensional en polmeros en estado fundido, la cual describe cmo un material se deforma debido a un coeficiente de estrs, denominado esfuerzo extensional. Por lo tanto, este proyecto consiste en el diseo y construccin de un prototipo que se adapta a un remetro rotacional comercial marca CVO (fabricado por Malvern Instruments, Reino Unido) con la finalidad de aprovechar la capacidad de este instrumento a saber, control de temperatura, control de velocidad angular, y medicin directa de torque. El dispositivo consiste de dos cilindros co-rotacionales, de tal forma que al girar en direccin opuesta ejercen un esfuerzo extensional sobre la muestra que se encuentra fija a ambos cilindros. De esta forma es posible la caracterizacin de las propiedades reolgicas (viscosidad extensional) de una gran variedad de polmeros en estado fundido, variando los rangos de temperatura. ABSTRACT There is not a profound and relevant research on a key physical property of molten polymers which is the extensional viscosity. This rheological property describes how a polymeric material deforms under a stress factor, called extensional stress, and it is very relevant to important processing conditions as blow molding, and foaming (figure 1). Therefore, it has been carried out the design and construction of a device incorporated into a commercial stress-controlled rheometer (model CVO, manufactured by Malvern Instruments, United Kingdom). The device consists of two corotating cylinders which are attached to the rheometers motor driver thus enabling controlled angular velocity as well as the direct measurement of the torque. The sample is hot

pressed as a tape and attached to the co-rotating cylinders, and the temperature is raised above the samples melting temperature. Hence, once the cylinders rotate there is an extensional stress applied to the molten material. This device then allows for the direct measurement of extensional viscosity of a large variety of polymers in the molten state. NOMENCLATURA : Velocidad angular. R: Radio de los cilindros. Lo: Longitud de centros de cilindro. : Torque. E: Viscosidad extensional. E: Esfuerzo extensional. F: Fuerza. A: rea de la muestra. H: Tasa de deformacin extensional. Nmero de dientes: Z. Paso diametral: P. Mdulo: M. Espesor de diente: e. Distancia entre dientes: c. SKF est especializada en la fabricacin de rodamientos de bolas. 1. INTRODUCCIN En el presente trabajo, se utiliz la teora clsica de diseo mecnico, y la adaptacin a un remetro rotacional comercial marca CVO (fabricado por Malvern Instruments, Reino Unido) de un dispositivo basado en el The SER (Sentmanat Extensional Rheometer) Universal Testing Platform manufactured by Xpansion Instruments [1,2,3,4,5], el cual es un dispositivo mecnico capaz de medir la viscosidad extensional de polmeros que estn sujetos a la aplicacin de un coeficiente de esfuerzo denominado esfuerzo extensional (Figura 1). Tal medicin se efectuar en un instrumento llamado remetro, el cual se utiliza para medir la forma

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en que fluye un lquido, mezcla o suspensin bajo la accin de fuerzas externas. Por lo tanto, nuestro objetivo es disear, construir y adaptar el dispositivo de flujo extensional al remetro de platos comercial CVO. En base a la revisin del diseo que recomienda Xpansion Instruments, y al dimensionamiento general del remetro extensional, se dise y dimensiono: el tamao de la flecha, tamao y nmero de dientes que tendrn los engranes, los cilindros, los clips de sujecin de la muestra, as como la seleccin de rodamientos, ejes principales, chasis, base y tapa del chasis. Los resultados del diseo estructural realizado mediante la teora clsica se presentarn en diseo 3D.

dispositivo capaz de producir deformacin extensional en un polmero en estado fundido. 3. PRINCIPIO DE OPERACIN DEL REMETRO EXTENSIONAL El principio de operacin del remetro consiste en dominar un par de cilindros corrotatorios, montados sobre rodamientos, ubicados dentro de un chasis, que se encuentran mecnicamente unidos a travs de engranajes, y flechas de transmisin, como se muestra en la figura 2.

Figura2. Componentes de un remetro extensional.

Figura 1. Las fotos muestran ejemplos de flujo extensional, a temperatura ambiente, en un lquido newtoniano, y en una solucin polimrica, en ambos casos se aprecia la naturaleza viscoelstica de estos lquidos. Note la diferencia en la escala de tiempo, datos proporcionados por Prof. G. Mackinley.

Por medio del instrumento al que se encuentra acoplado se transmitir un movimiento de rotacin en la flecha principal, transmitiendo un giro a los cilindros con sentido opuesto y cierta velocidad angular, uno en sentido de las manecillas del reloj y el otro en sentido antihorario, causando que los extremos de la muestra, que se encuentran fijos a los cilindros mediante un mecanismo de sujecin, sufran una deformacin puntual, arrojando una tasa de deformacin [6] determinada por:

2. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO Actualmente en el Laboratorio de Nanopolmeros y Coloides, perteneciente al Instituto de Ciencias Fsicas de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Campus Cuernavaca, se investigan propiedades reolgicas de materiales polimricos solamente bajo condiciones de flujo laminar. Por tal motivo, se tom la decisin de disear, construir y adaptar el dispositivo de flujo extensional al remetro de platos, con el fin de incrementar y extender las capacidades experimentales del Laboratorio. Por lo tanto, en este trabajo se presenta el diseo, y construccin de un

El movimiento corrotacional se ejemplifica en la figura 3.

4. METODOLOGA DE DISEO Figura3. Tasa de deformacin aplicada.

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4.1 BASES DE DISEO.

1.

El diseo est basado por el lmite mximo de carrera permitido por el cabezal del remetro CVO, as como a responder al giro y la fuerza impuesta por el cabezal de este.

Figura4. Chasis.

2.

Temperatura de diseo. Se toma el valor de la temperatura de fusin, arriba de la cual fluyen los materiales polimricos [1,2].

Figura5. Diagrama de fuerzas tangenciales presentes que producen flexin.

4.2 MATERIALES UTILIZADOS.

Para la elaboracin del prototipo se utiliz acero SISA D2 de grado herramienta trabajos a calor debido a que provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formacin de grietas causadas por el choque trmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste moderada. Adems de sus temperaturas de trabajo permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser utilizado a temperaturas elevadas.
4.3 DISEO DEL CHASIS DEL REMETRO EXTENSIONAL.

Figura6. Sistema anti flexin.

4.4 ELECCION DE RODAMIENTOS.

El diseo del chasis del remetro extensional se bas en las dimensiones permitidas por el remetro de platos al que se acoplo, este cuenta con la cmara de alojamiento de los engranajes as como el alojamiento de los rodamientos, figura 4, adems de que cuenta con un diseo para que no exista flexin al realizar las pruebas ya que se presenta una reaccin de fuerzas opuestas como las que se muestran en la figura 5, a la tensin la cual se elimina al adicionar un sistema anti flexin, figura 6.

Para este equipo se seleccion un rodamiento rgido de bolas, de una hilera a causa de que brindan las caractersticas (tamao y funcionamiento silencioso) que se requieren para el correcto funcionamiento del eje o flecha, as como sus dimensiones para su alojamiento en el chasis. En la figura 7 se muestra un rodamiento 618/5 utilizado en el prototipo.

Figura7. Rodamiento 618/5.

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A1_40 4.5 DISEO DE ENGRANES.

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Los engranes del sistema estn diseados de manera que la velocidad de transmisin sea la misma, ya que el equipo requiere de una velocidad constante en todo momento para llevar a cabo una deformacin uniforme en la muestra. Las disposicin de engranes que nos brindan esa condicin, es el tener un tren de engranes del mismo nmero de dientes, en el engrane conductor y el engrane conducido, para tener un relacin de velocidad 1:1 proporcionando un torque igual a la de entrada y salida, tal como el que se muestra en las figuras 8 y 9.

Lo cual nos lleva a proponer un dimetro de 10 mm como se muestra en la figura 10, lo cual nos permite obtener deformaciones de aproximadamente el 400%. Frmula para deformacin:

Para una vuelta completa

Para de vuelta por cilindro

1000 rpm 20 kgf.m

ENGRANE CONDUCCTO R 34 DIENTES

Para de vuelta por cilindro

Para de vuelta por cilindro

ENGRANE CONDUCIDO 34 DIENTES 1000 rpm 20 kgf.m

Figura8. Relacin de velocidades.

Figura11. Evolucin de la deformacin del material en base al dimetro y el giro de los cilindros

Figura9. Engrane de dientes rectos.

En base a estos clculos tenemos que el dimetro de los cilindros es el apropiado para llevar a cabo la deformacin de polmeros en estado fundido, dndonos como resultado una deformacin mayor de 400% entrando en los limites requeridos.

4.6 DISEO DE LOS CILINDROS.

El dimetro de los dos cilindros fue diseado de acuerdo a la deformacin que presentan los polmeros, ya que estos presentan deformaciones mayores al 120% de su longitud original.

Figura12. Diseo cilindros.

Figura10. Muestra la distancia entre centros y el dimetro de los cilindros.

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5. ENSAMBLAJE El dibujo y el ensamble se realizaron en Solid Works. Los maquinados de las piezas se realizo por el proceso de torneado y fresado, as como los acabados, mostrados en la figura 13 y 14.

La muestra se mont en el dispositivo y se sujet con los seguros, como se muestra en la figura 17.
b) a)

Figura16. a) Muestra de PDMS, b) Muestra de PDMS, montada en el remetro extensional

|
Figura13. Ensamble general del remetro extensional.

El PDMS utilizado tiene una transicin vtrea por debajo de la temperatura ambiente y por lo tanto es muy suave e imita a un polmero en estado fundido. De esta forma el PDMS nos permite realizar la prueba con el fin de observar la deformacin presente, ya que estas pruebas se llevan a cabo en estado fundido en donde el dispositivo y muestra se encuentran dentro de un horno. 7. RESULTADOS

Figura14. Explosionado remetro extensional.

6. REALIZACIN DE PRUEBA VALIDACION CON EL PROTOTIPO Una vez maquinado se mont el dispositivo extensional en el remetro rotacional comercial marca CVO para comprobar el funcionamiento. Se prepar muestra de un material elastomrico de silicona PDMS (polidimetil siloxano), en forma rectangular, como se muestra en la Figura 16.

DE

Figura15. Dispositivo extensional acoplado al remetro rotacional.

Figura17. En la secuencia de fotos se observa la evolucin de la deformacin en la muestra, bajo el coeficiente de esfuerzo aplicado hasta alcanzar la fractura.

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En la secuencia de fotos de la figura 18 se muestra al polmero PDMS bajo la accin de deformacin uniaxial, en donde el movimiento es dictado por el motor del remetro CVO. Puede verse de estas fotografas que el punto central se mantiene fijo debido al movimiento corrotacional uniforme de los cilindros. Estos resultados adems muestran que la deformacin que sufre la muestra es uniforme lo cual indica que el remetro extensional trabaja adecuadamente bajo la deformacin de Hencky como se muestra en la Figura 19.

rehacerlos todos. Entre otras capacidades de este software se encontr que permite el clculo del peso de la pieza diseada el cual se compara de forma excelente con la pieza manufacturada. Esto es, el peso del diseo fu de 190 gr y el peso real (pieza manufacturada) fu de 195 gr, una diferencia de 2.6%. b) Se tuvo xito en acoplar el dispositivo de cilindros corrotacionales al remetro rotacional comercial CVO. Cuando el remetro CVO impuso movimiento rotacional el dispositivo gir en sentido opuesto aplicando as una deformacin extensional controlada. c) Con respecto a la prueba del dispositivo utilizando el polmero polidimetil siloxano, los resultados mostraron que el dispositivo realiz una deformacin extensional controlada. De esta forma se deduce que en conjunto con los datos generados por el remetro CVO (deformacin, tasa de deformacin y esfuerzo), es posible caracterizar materiales polimricos en estado fundido para obtener una nueva y valiosa propiedad reolgica, denominada viscosidad extensional. 8. AGRADECIMIENTOS R Castillo Prez agradece el apoyo financiero de CONACYT por medio de una beca. Se agradece el apoyo y gua invaluable del Sr. Anselmo Gonzlez en el maquinado de piezas. Esta investigacin fue apoyada por CONACYT bajo el proyecto CIAM2006, 58646 y por DGAPA, UNAM, proyecto PAPIIT IN109810. 9. REFERENCIAS (1) Sentmanat MA, Novel device for characterizing polymer flows in uniaxial extension. In: ANTEC 03 Soc Plastics Eng Tech Papers 49 (CD-ROM New York).C. (2003) (2) Sentmanat M, Dual wind-up extensional rheometer. US Patent No. 6578 413. (2003) (3) Sentmanat M, Dual Wind-up drum extensional rheometer. US Patent No. 6 691 569. (2004) (4) Sentmanat M, Hatzikiriakos SG (in press) Rheol Acta. (5) Sentmanat M, Wang B, McKinley GH (in press) J Rheol.

Figura18. Deformacin de Hencky.

Se observa que la respuesta del material a una velocidad constante de deformacin es el esfuerzo. Durante la prueba la fuerza de reaccin es una funcin del tiempo o deformacin. La fuerza crece a partir de cero como el esfuerzo se acumula en la muestra con el tiempo. Despus de un corto perodo, la fuerza pasa por un mximo y disminuye a partir de entonces en forma contina ms o menos de forma exponencial. La razn de la disminucin de la fuerza es la seccin transversal de la muestra con el aumento de la deformacin total. 7. CONCLUSIONES. Los resultados de esta investigacin se resumen como sigue: a) En el diseo del dispositivo de deformacin extensional se utilizaron inicialmente dos tipos de CAD, Auto CAD y Solid Works . Se observ que el diseo en Auto CAD no es muy recomendable debido a su baja capacidad en grficos y sus limitados comandos. Por esta razn ya no se utiliz este software para el diseo del dispositvo extensional. Por otro lado, se encontr que Solid Works, es una herramienta til para el diseo de este proyecto ya que permiti simular, adems de poder modificar, los diseos sin tener que

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(6) Eduardo Rodrguez Sandoval, Alejandro Fernndez Quintero, Alfredo Ayala Aponte, Artculo de reporte de caso: Modelos reolgicos aplicados a masas de trigo y maz. Revista ingeniera e investigacin (58). Vol. 25, No. 2, Agosto del 2005. (7) Department of Chemical and Biochemical Engineering, Danish Polymer Centre, Technical University of Denmark, DK-2800 Kgs. Lyngby, Denmark. Jens Kromann Nielsen and Ole Hassagera. Observing the chain stretch transition in a highly entangled polyisoprene melt using transient extensional rheometry.

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