INSPECCIN VISUAL

Es el END primordial debido a la diversidad de factores que puede evaluar a la vez. Haciendo el anlisis antes visto para END (ver resumen Defectologa): Campo energtico aplicado: Radiacin electromagntica visible. Fenmenos de interaccin: Absorcin, reflexin y refraccin. Instrumento de deteccin: El ojo siempre est presente. Tambin pueden utilizarse lupas si la norma lo permite. En algunos casos es necesario el uso de endoscopio. Procesamiento de la informacin: Proceso qumico biolgico. Interpretacin y evaluacin: Los conocimientos del inspector le permiten relacionar lo observado con las desviaciones que pueden hallarse en el equipo. El uso de normas y patrones le permite determinar si esa discontinuidad es un defecto o debe tratarse. Dado que el sistema de deteccin es el ojo, a continuacin se hace un breve estudio del mismo. La capacidad del ojo se mide en: Resolucin: Capacidad de discernir entre 2 puntos prximos. Sensibilidad: Capacidad de detectar objetos. Ambas estn afectadas por la distancia mnima entre foto receptores activos y el dimetro del ojo. Como puede verse en la figura, son 5 micrones y 15 mm respectivamente.

El ojo es un sistema ptico que consta de una lente (cristalino) que enfoca la luz incidente hacia determinados puntos de la retina, donde se ubican los foto receptores (conos y bastones) que comunican la seal al cerebro a travs de distintos tipos de neuronas. Debido a que el cristalino modifica el foco a travs de msculos, observar objetos a distancias menores a 25 cm produce fatiga. Por ende, se busca trabajar siempre a distancias superiores a 30 cm. Los conos y bastones requieren una determinada intensidad de luz para activarse y comunicar la seal. La luminancia se mide en Candelas (si se particulariza la direccin) o lmenes (en un ngulo esfrico de 4 pi estreo radianes). Sin embargo, la variable de inters es la luz que incide sobre la superficie a analizar, por lo que lo importante es lograr la Iluminancia adecuada (que por norma debe ser mayor o igual a 1000lux=1000 lumenes/m^2). Cabe tambin destacar que el rango de longitudes de onda correspondientes a la radiacin electromagntica visibles es muy acotado (). El color de mayor reconocimiento es el verde, con una longitud de onda de 555 nm. Otra variable en juego es la incapacidad del operador por alguna razn mdica, como daltonismo, por ejemplo, que es la incapacidad de distinguir entre ciertos colores. Esta discapacidad es importante, dado que dificulta el reconocimiento de ciertos defectos (como algunos xidos y productos de corrosin que pueden tener colores similares). Volviendo a la inspeccin en s, una de las normas aplicables es la ASME. Esta determina, por ejemplo, cules deben ser los datos mnimos en la recopilacin y registro de datos. Tambin aplica sobre las distancias, ngulos e iluminancias con las que debe trabajarse ( 30 cm< d <60

cm, alfa>30, I>=1000 lux). Se regula tambin el uso de lupas, siendo la mxima potencia 10 aumentos. Los inspectores suelen ser sometidos a diversas pruebas para detectar patologas o para adiestrarlos en cuanto a posibles distorsiones (ilusiones pticas). Otros accesorios que suelen utilizarse son los Boroscopios (inspeccin remota). Son dispositivos pticos que permiten proyectar una imagen de zonas que son inaccesibles a simple vista. Los endoscopios pueden ser rgidos (con espejos), con fibra ptica o comunicando seales de foto receptores sintticos a travs de cables conductores (CCD). Otro formato son sondas-cmara. Finalmente, el inspector puede valerse de calibres para evaluar factores geomtricos de los equipos a inspeccionar.

PRUEBA HIDRULICA
Los recipientes a presin, por norma, requieren de un conjunto de verificaciones al momento de su fabricacin y durante su funcionamiento. Entre las mismas se cuentan las pruebas hidrulica (pph), de estanqueidad (pt) y de fuga(0.25 pt). La PH tiene por objeto garantizar la resistencia del material. Se realiza a una presin superior a la de trabajo. La presin de PH es diferente segn la norma a la que deba atenerse el recipiente. La UG-99, establece, por ejemplo: Debe tenerse en cuenta, para el clculo, la presin hidrosttica. La prueba neumtica queda reservada slo a casos donde la PH no pueda realizarse por cuestiones estructurales del equipo (que no soporte el peso del agua, por ejemplo). En todas estas pruebas, es fundamental seguir el procedimiento escrito. En el mismo debe estar indicado el instrumento (manmetro), temperatura de ensayo y de operacin y la norma aplicada.

ENSAYO DE FUGA
Tiene como objetivo detectar y estudiar prdidas particulares del recipiente, en pos de garantizar su servicio confiable. El proceso consiste en verificar si existen fugas, de ser as localizarlas, estudiar su grado de severidad y llevar el control pertinente. Cabe aclarar que la diferencia con el ensayo de estanqueidad es que, mientras el de fuga controla prdidas particulares, el de estanqueidad regula la integridad total del equipo. La severidad de fuga mnima detectable se define como la menor cantidad de fluido que puede ser detectada. La temperatura de trabajo debe ser 17C superior a la mnima de operacin, y a su vez inferior a 48C. Los manmetros deben utilizarse en el tercio medio. La limpieza de las superficies es fundamental. El informe debe contener datos generales (fecha, certificacin del inspector, norma y mtodos aplicables), condiciones del ensayo (presin, temperatura, etc) y los resultados. Las tcnicas de deteccin son variadas. En la siguiente tabla se halla un resumen comparativo: