La Seguridad Industrial en una empresa de electrnica de defensa

Carlos Fernndez Fernndez Gerente Corporativo de Tecnologa y Calidad de INDRA

Grupo INDRA

INDICE
1. Introduccin 2. Objeto 2.1. Ubicacin externa 2.2. Actividad Industrial 2.3. Ayuda Exterior 3. Metodologa 3.1. Anlisis y evaluacin del riesgo 3.2. Areas de riesgo 3.3. Sistemtica de estudio 4. Gestin de la Seguridad 4.1. General 4.2. Observaciones 5. Estudio por Areas de riesgo

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1. Introduccin INDRA, tecnologa que responde Las Actividades de INDRA , con unos ingresos totales en 1999 superiores a los 96.000 millones de pesetas y una cartera de pedidos superiores a los 150.000 millones, abarcan tres lneas de negocio fundamentales: Sistemas de Informacin y Control, Simulacin y Sistemas Automticos de Mantenimiento y Equipos Electrnicos de Defensa. Desde el punto de vista de su proyeccin INDRA es, en estos momentos, un referente clave en el mercado espaol contando asimismo, con una presencia internacional cada vez ms significativa, asentada en slidos acuerdos y alianzas estratgicas con los lderes internacionales ms importantes en el entorno de las Tecnologas de la Informacin. Orientacin al Cliente INDRA tiene, entre sus caractersticas esenciales, su permanente orientacin hacia el cliente. Por ello, toda su oferta y todos sus esfuerzos se encaminan constantemente hacia el conocimiento, cada vez ms profundo, del negocio y las actividades de nuestros clientes, para poder ofrecerles de este modo soluciones y sistemas que mejoren constantemente su eficacia y su posicin en los mercados. Este enfoque nos permite, a partir de un nmero comn de capacidades tecnolgicas y recursos de elevada cualificacin, incrementar constantemente y de manera sustancial nuestra base de clientes y mercados, demandantes de soluciones tecnolgicas cada vez ms variadas y competitivas. Para ello, INDRA ha intensificado su poltica de adquisicin de empresas, creacin de nuevas filiales y apertura de sucursales en el exterior con el objetivo de acercar y particularizar al mximo nuestra oferta a la casustica y realidades especficas del cliente. Innovacin y Calidad La naturaleza de la actividad de INDRA, unida al deseo de disponer permanentemente de una oferta actualizada y competitiva, ha propiciado la dedicacin de unos 30.000 millones de pesetas en los ltimos cinco aos a la innovacin y el desarrollo tecnolgico; todo ello con una orientacin primordial: incrementar el valor, funcionalidad y calidad de las soluciones ofrecidas a nuestros clientes. Por otro lado, todo este esfuerzo innovador se ha visto reforzado y complementado a la vez con la implantacin en la Compaa de un Sistema Integrado de Calidad y Seguridad Industrial, que responde fielmente tanto a las normas de certificacin ISO 9000, como a las nuevas exigencias de las certificaciones PECAL 110 y PECAL 150, de aplicacin en el mercado de Defensa. Recursos Humanos Uno de los pilares fundamentales de la fortaleza y la posicin competitiva de INDRA, lo constituye, sin duda, el Know-how y la experiencia de nuestros recursos humanos compuestos por ms de 4.500 profesionales, de los que ms de un 75% son tcnicos titulados altamente especializados. En esta lnea, un objetivo bsico de RR HH, sigue siendo dotar a nuestros colaboradores de la mxima capacitacin y habilidades profesionales para permitirles, no slo ir en lnea, sino incluso anticiparse a la evolucin

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del mercado y poder as hacer frente con garantas a los nuevos retos y exigencias que ste plantea.

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2. Objeto

INDRA dadas sus actividades y tamao dispone de varios centros de trabajo dentro y fuera de Espaa. Los centros de INDRA con mayor actividad industrial son los de Alcobendas, Aranjuez, San Fernando de Henares y Torrejn. Todos ellos disponen de un Plan de Seguridad Industrial autnomo si bien coordinado a nivel corporativo. Analizada la actividad de cada uno de stos centros con actividad industrial y a efectos del presente artculo, se ha decidido que es el centro de Aranjuez el que puede ser ms ilustrativo, por su solera (data de 1921) y por ser dentro del Grupo INDRA el que ms actividad fabril posee. De modo que todo lo que a continuacin se expone se refiere al centro de trabajo de Aranjuez, sede actual de la empresa INDRA EWS (hasta hace poco ENOSA) que en sus inicios era Experiencias Industriales (EISA). 2.1. Ubicacin, entorno y accesos Emplazamiento La factora: INDRA EWS del grupo INDRA est enclavada en el casco urbano del municipio de Aranjuez -Madrid prximo al Palacio Real y bordeada por las calles Joaqun Rodrigo -acceso principal- Oropndola, y Santiago Rusiol en su parte posterior. El recinto es cerrado o bien con muro de obra o mediante los muros de alguno de los edificios -almacn, nave de montaje, etc.-. En el interior de la parcela existe una residencia y varios chalets antiguos, separados del rea industrial Existe un bloque de viviendas en la c/. Joaqun Rodrigo que est muy prximo, aprox. 10m. al edificio de Electrnica Accesibilidad de los servicios exteriores Las calles circundantes son amplias y en ellas existen edificios de viviendas alrededor. No se observan obstculos graves que impidan el acceso y salvo que ste se ha de realizar, en condiciones normales, por un solo punto -la entradaprincipal el acceso a los edificios en el interior del complejo es bueno, pudiendo realizarse en todos los casos por ms de una fachada. En condiciones de emergencia existen puntos mltiples por los que acceder al recinto, abriendo huecos, utilizando ventanas o saltando la valla. 2.2. Actividad Industrial Aunque la denominacin actual es INDRA EWS, la industria es la resultante de varias fusiones que ha dado lugar a una factora de alta tecnologa militar, por ende, en su mayora secreta, en la que se producen equipos de optrnica, colaboraciones en proyectos internacionales como el futuro avin de combate europeo, misiles, direcciones de tiro, contramedidas, etc, etc. donde se utilizan

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equipos -mecnicos- de precisin, ptica de muy alta calidad, y electrnicainformtica de vanguardia. El complejo industrial da cabida a procesos integrales en la Divisin de Sistemas cuyo activo ms importante es la investigacin y desarrollo (I+D). Se realiza la investigacin, diseo, fabricacin, pruebas y montaje de equipos y sistemas de tecnologa militar siendo el cliente principal el Ministerio de Defensa espaol. De la superficie construida de la factora se puede estimar que un 40% est dedicada a Ingeniera -oficinas-, un 20% a laboratorios y centros de ensayo y pruebas, un 30% a fabricacin y montaje y un 10% a almacenamiento y servicios tcnicos y auxiliares. No se realizan actividades o procesos de alto riesgo. Predomina el uso 'administrativo y de oficinas" ya que muchas secciones de laboratorios o zonas de ensayo y pruebas se pueden asimilar a stas. Las salas blancas de fabricacin de electrnica, la sala de hbridos y el taller de fabricacin y montaje de ptica son ejemplos de reas de produccin limpias de bajo riesgo. Otras zonas de fabricacin son los talleres mecnicos con mquinas herramientas, talleres de cableados, taller de mquinas de control numrico y taller de ajuste son otros tipos de procesos tambin con poco riesgo intrnseco. Existe una zona de planchistera y pintura as como el almacn de productos peligrosos -inflamables y la central elctrica como reas tcnicas de riesgo superior. Por ltimo en el lateral de la calle Oropendola existe un almacn principal y varios anejos en los que se almacenan todo tipo de materiales necesarios en la planta.

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2.3. Ayuda exterior Corresponde a los bomberos de Aranjuez cuyo parque est situado casi a la vista de la factora, aprox. a 1 km. Por lo citado en el punto anterior no se esperan dificultades para el acceso de ayudas exteriores y por tanto su acceso se prev muy rpido. No existe convenio de prestacin de ayuda mutua con otros entes o industrias prximas.

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3. Metodologa

En este apartado se describe la metodologa que se sigue en los trabajos realizados, comienza con la definicin de los criterios que utilizados para el anlisis y evaluacin del riesgo. Tambin se realiza la divisin en reas de riesgo y finalmente se establece la sistemtica de estudio. Esta metodologa se aplica, de forma fundamental, al estudio por reas de riesgo ya que est especficamente pensada para realizar el anlisis y evaluacin del riesgo y sus medios de proteccin en unidades reducidas con caractersticas uniformes. En la evaluacin de accesibilidad, abastecimiento de agua y mantenimiento de los sistemas se sigue una sistemtica de estudio similar utilizando como base los formatos de verificacin diseados al efecto. 3.1. Anlisis y evaluacin del riesgo Se identifican, evalan y proponen las medidas correctoras necesarias para controlar el riesgo en la actividad. Se realiza un anlisis probabilista con identificacin de riesgo posible en cada rea, su probabilidad de ocurrencia y las consecuencias previsibles. Se siguen las siguientes etapas en los anlisis de riesgos: 3.1.1. Anlisis funcional. Recogida de datos Recopilar y analizar la informacin de la instalacin y su entorno, los datos de inters, al respecto del riesgo analizado, caractersticas del sistema (operativas y tcnicas) su implantacin y entorno. Se utilizan documentos actualizados. Se presta atencin especial a los datos: Generales: Capacidad Conocimiento del proceso Legislacin y reglamentacin Productos presentes: Combustibles Comburentes/oxidantes Matriz de incompatibilidades

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 Funcionamiento: Descripcin del proceso Esquemas simplificados Organizacin del trabajo Equipos y maquinaria: Esquemas detallados Especificaciones, equipos y maquinaria Procedimientos de mantenimiento Matriz de alarmas y elementos de seguridad Pruebas de los elementos de seguridad Medioambiente: Implantacin Poblacin Accesos 3.1.2. Anlisis cualitativo Se definen los objetivos a alcanzar con el trabajo, teniendo en cuenta los relativos a: Adecuacin a la reglamentacin y normativa vigente Evaluacin de los accidentes o incidentes posibles -probabilidadEvaluacin de la gravedad consecuenciasAnlisis de los sistemas de proteccin prevencin- y respuesta o lucha contra el accidenteAcciones prioritarias para la mejora de la seguridad.

Para el estudio, detallado se descompone el sistema en unidades homogneas -reas de riesgo- cuyas dependencias o procesos tengan caractersticas similares en cuanto al riesgo y a las protecciones existentes o necesarias, y por tanto se puedan analizar conjuntamente. Para la realizacin del anlisis cualitativo se define el mtodo a seguir y el procedimiento de sistematizacin que asegure la profundidad adecuada del trabajo y que se tienen en cuenta todos los elementos de riesgo.

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3.1.3. Anlisis cuantitativo Se realiza un anlisis cuantitativo del riesgo que es, fundamentalmente aplicable a unidades reducidas, o equipos concretos. Existen diferentes mtodos como por ejemplo: Indice DOW de incendio y explosin Evaluacin del riesgo Mtodo Grtener Evaluacin de consecuencias de los accidentes, principalmente con mtodos o programas informticos Diagrama de causas-consecuencias, combinando el anlisis mediante rbol de fallos y el diagrama de sucesos. Otros. 3.2. Areas de riesgo La evaluacin de las condiciones de proteccin en la factora se realiza por sectores, reas o instalaciones (reas de riesgo) cuyas dependencias o procesos tienen caractersticas similares en cuanto al riesgo y a las protecciones existentes o necesarias, y por tanto se analizan conjuntamente. Las reas de riesgo establecidas para su estudio se nombran con el nmero por el cual se conoce al sector, y en el caso de la tercera se unifican varios servicios para su estudio conjunto. Las reas son: 3.4.5.6.7.8.9.Servicios auxiliares, edificios n 1, 2, 3, 24, 10, 11, 18, 19, 20, 21, 22 y 23. Edificio Principal. Oficinas generales. Edificio de Talleres y Almacenes. Edificio de Electrnica. Tratamientos Superficiales, Planchistera y Pintura Nave Vieja. Laboratorio EMC y Nave de Caones.

A estas reas se aplica la sistemtica de estudio que se describe a continuacin

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3.3. Sistemtica de Estudio En cada rea de riesgo se recogen los datos y analizan los siguientes factores que en su conjunto definen el riesgo existente y que est determinado por las caractersticas intrnsecas de la actividad en el rea y las extrnsecas debidas a influencias externas como mantenimiento, protecciones, etc. 3.3.1. Edificios y estructuras principales En este punto se recogen los datos ms significativas existentes en el rea, con sus aspectos constructivos: estructuras, cerramientos, forjados y cubiertas; la sectorizacin y su continuidad en los huecos de paso de instalaciones y accesos de personas o maquinarias; los aislamientos utilizados en el rea, caractersticas de falsos techos y falsos suelo 3.3.2. Equipos e instalaciones principales No se relacionan exhaustivamente los existentes en el rea sino slo aquellos que definen las caractersticas de la zona o tienen influencia fundamental sobre el riesgo. Se recogen los equipos o instalaciones crticas por su peligrosidad o dependencia para la continuidad del proceso, entre otros: las mquinas principales, instalaciones elctricas, hidrulicas, neumticas, iluminacin general y de emergencia. 3.3.3. Materiales combustibles y otros productos peligrosos Se presta atencin a todos los materiales que puedan arder o facilitar la combustin, (combustibles y comburentes), los almacenamientos, los tipos de productos, cantidad, densidad de almacenamiento, localizacin en el rea, etc. Merecen mencin los fluidos oleohidrulicos, combustibles slidos, lquidos y gaseosos, oxgeno, hidrgeno, productos qumicos reactivos, aislamientos de cables, etc. Es importante considerar los factores agravantes por situacin o disposicin inadecuada. 3.3.4. Posibles fuentes de riesgo Se anotan las posibilidades de produccin de chispas con origen en: equipo elctrico en funcionamiento normal (escobillas, interruptores, etc.), accidentales (cortocircuito, defecto en conexiones, roturas, etc.), descargas electrostticas, rayos; mecnicas producidas en choque entre metales o partculas slidas calientes procedentes de esmerilado, amolado etc.; y de origen qumico (combustin) chispas de chimeneas, partculas incandescentes de la combustin, etc. Es particularmente importante a este respecto las fuentes de ignicin que pueden estar constituidas por usos o trabajos (habituales o espordicos) con llama abierta como: corte y soldadura de metales, materiales de fumador, cerillas, mecheros, puntas de cigarrillos, mquinas o instalaciones que trabajen con fuego, hogares,

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calderas, hornos, calentadores, calefactores, etc. Tambin el calentamiento procedente de diverso origen como rozamiento, friccin, lneas de vapor, equipos o procesos calientes, superficies calientes, calentamiento de equipo conducciones elctricas, equipo elctrico o electrnico de alta potencia, calderas, radiadores, etc. Por ltimo se considera el calentamiento o combustin espontnea: trapos sucios de aceite/grasa, serrn impregnado en aceite, carbones como lignito, turba, etc. 3.3.5. Condiciones crticas de operacin Tambin se consideran los aspectos operativos de la actividad con influencia sobre el riesgo como: presin, temperatura, manipulacin de fluidos, lquidos, gases, vapores o polvo; energa, tensin, intensidad, transformacin; condiciones de trabajo, orden, limpieza, mantenimiento, existencia y utilizacin de procedimientos operativos y procedimientos de control.

3.3.6. Clasficacin del riesgo En los puntos anteriores se define con bastante aproximacin el riesgo existente en el rea. En este punto se realiza la clasificacin cualitativa del riesgo y su prioridad de tratamiento con los criterios establecidos en el anterior subapartado. En general se atender a los riesgos normales del proceso; riesgos especiales no habituales; dao esperado, tiempo de parada/reposicin e influencias consecuenciales. En general se establece el nivel de riesgo para el rea en su conjunto, no obstante en algn caso puede ser conveniente aplicar el criterio a un sector o local concreto del rea por sus caractersticas especiales o condiciones de criticidad. Se establece un paralelismo entre la clasificacin del riesgo y la prioridad de su tratamiento o atencin, es decir: Riesgo alto.- Prioridad alta Riesgo medio.- Prioridad media Riesgo bajo.- Prioridad baja

3.3.7. Aparatos, equipos y sistemas de Proteccin En este punto se realiza una evaluacin completa de los medios materiales de proteccin del rea. Se recogen los aparatos, equipos y sistemas existentes. Se definen los criterios de proteccin aplicables y se comparan con los existentes. Como consecuencia se emite el criterio sobre su adecuacin: Vlido/adecuado/correcto Escaso/insuficiente

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Deficiente/inadecuado/incorrecto.

Se utilizan los datos obtenidos de la aplicacin de los formatos de verificacin existentes. El anlisis de las protecciones requiere la realizacin de clculos justificativos de los sistemas as como clculos hidralicos de comprobacin del dimensionado de redes de distribucin y en su caso los de las propuestas de modificacin Teniendo en cuenta los medios existentes y la clasificacin del riesgo realizado anteriormente se proponen medios adicionales basados en reglamentacin, normativa de prestigio reconocido o usos de buena prctica de la actividad. 3.3.8. Aspectos favorables En el estudio de cada una de las reas se recogen los aspectos o factores que tienen una incidencia favorable para el riesgo de incendio y que por tanto deben mantenerse o potenciarse si cabe. 3.3.9. Aspectos desfavorables En este punto se relacionan las deficiencias y desviaciones o aspectos desfavorables para el riesgo. Su recogida sistemtica se realiza mediante los formatos e instrucciones existentes.

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Acciones correctoras La relacin de deficiencias observadas y aspectos desfavorables tiene su propuesta de tratamiento mediante una relacin de medidas o acciones correctoras. Esta relacin se recoge sistemticamente mediante los formatos e instrucciones existentes.

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4. Gestin de la Seguridad

4.1. General En INDRA existen estructuras, organizaciones o sistemas definidos para: produccin, calidad, mantenimiento, medioambiente, econmicoadministrativo-financiero, comercial-ventas, postventa-repuestos, etc. Cada una de estas organizaciones o sistemas tienen estructuras organizativas, polticas, objetivos, responsabilidades, normas y procedimientos para realizar sus funciones y tienen definidos los medios y recursos para llevarlos a cabo. En INDRA en materia de seguridad se considera sta como un sistema ms de la estructura empresarial integrada en el Sistema General de Gestin de la Organizacin. Por tanto el Sistema de Gestin de la Seguridad es aquel sistema estructurado en la propia organizacin empresarial que define la poltica y objetivos de seguridad y debe incluir la estructura organizativa, la definicin de los recursos asignados a actividades de seguridad, responsabilidades, deberes y obligaciones de los diferentes escalafones; normas, prcticas y procedimientos, as como las actividades para la implantacin, seguimiento, control, evaluacin y correccin del propio sistema con una actitud de mejora continuada. Este conjunto de criterios y actividades constituyen, el Sistema de Gestin de la Seguridad Industrial (SGSI), y su implantacin en INDRA atiende a tres mbitos bsicos que enmarcan todas las actividades dirigidas a producir/trabajar con seguridad: La Poltica Empresarial que define la cultura en seguridad y que soporta todas las actividades dirigidas a conseguir unos objetivos. Las Normas y Procedimientos que mediante informacin escrita abarcan todas las actividades esenciales en la empresa y soporta el anlisis, mejora y actualizacin de los procesos. El control, Revisin y Evaluacin que establecen la comunicacin necesaria, las actividades de supervisin, educacin, motivacin, etc. para asegurar la excelencia empresarial.

Este Sistema General contempla entre otros los siguientes aspectos: Poltica de Seguridad Evaluacin de riesgos Programa de Prevencin Inspecciones, pruebas y mantenimiento Gestin del deterioro o debilitacin de la proteccin Plan de emergencia

4.2. Observaciones La vigente ley de Prevencin de Riesgos Laborales (LPRL) establece una serie de principios, deberes y obligaciones al respecto de la seguridad humana con motivo del trabajo.

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La LPRL define el marco de referencia y las prescripciones bsicas que han de observarse reglamentariamente en la relacin laboral. Son destacables los elementos siguientes: Poltica, Principios de la accin preventiva. Informacin sobre los riesgos y los medios de proteccin y emergencia. Formacin preventiva al incorporarse al trabajo y con motivo de cambios. Evaluacin de riesgos. Planificacin de la accin preventiva (Plan o programa de prevencin). Medios de emergencia. Investigacin/Inspeccin de riesgos potenciales. Investigacin de incidentes y accidentes. Documentacin y registros de la prevencin. Medios humanos. Delegados de prevencin, servicios de prevencin y comit de seguridad y salud.

En la actualidad, las actuaciones preventivas son prescripciones establecidas por Ley, su no observancia puede dar lugar a responsabilidades administrativas, penales y/o civiles, an sin que se produzcan accidentes o lesiones. Es, por tanto, que la Direccin (mxima responsable) ha establecido un Sistema de Gestin de la Prevencin que asegura que se estn tomando las medidas y se siguen los procesos necesarios para conseguir el ptimo grado de seguridad y que se est cumpliendo la reglamentacin vigente. Los departamentos (direccin) de Seguridad conocen la importancia de la seguridad y la entienden como un concepto integrado abarcando los riesgos laborales (para las personas) y los industriales (para el patrimonio) por que el Sistema es de Gestin de la Seguridad en general y no slo de la Prevencin de Riesgos Laborales.

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5. Estudio por reas de riesgo

Como ya se dijo anteriormente, se analizan sistemtica y detenidamente cada una de las 7 reas que componen la factora y que a modo de recordatorio son:

Servicios auxiliares. area 3 Edificio principal. oficinas generales. area 4 Edificio de talleres y almacenes. area 5 Edificio de electronica. area 6 Tratamientos superficiales planchisteria y pintura. area 7 Nave vieja. area 8 Laboratorio EMC y nave de caones. area 9

Por cada rea se contemplan los siguientes aspectos:

Edificios y estructuras principales Equipos e instalaciones principales Combustibles y otros productos peligrosos Posibles fuentes de riesgo Condiciones criticas de operacin Clasificacion del riesgo Equipos y sistemas de proteccion Documentos de verificacion cumplimentados

A modo de ejemplo se adjunta plano general del rea 3. Los resultados de estos anlisis trascienden, obviamente, el mbito de este artculo, entre otros por el carcter confidencial de las actividades, no obstante s se puede indicar que INDRA en su conjunto e INDRA EWS en particular, no es una empresa peligrosa ni contaminante, que pretende ser siempre respetuosa con el estricto cumplimiento de la normativa en materia de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad Industrial.

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Sistemticamente se realiza un seguimiento y se auditan las actividades al objeto de implantar, como ha quedado dicho, las acciones correctoras que se deriven de las desviaciones detectadas. Sin duda esta es una tarea que redundar en beneficio de toda la sociedad, con la que INDRA est plenamente comprometida.

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