Captulo 2 Sistemas de Manufactura OBJETIVOS Despus de completar este captulo, usted debera ser capaz de hacer lo siguiente: -Describir

un modelo de sistema de produccin y de los dos criterios de clasificacin de fabricacin. - Describir el modelo de sistema de fabricacin y las dos categoras utilizadas para clasificar fabricacin. - Nombrar y definir dos sistemas de fabricacin utilizados para clasificar toda la fabricacin. - Nombrar las cuatro estrategias de produccin y describir la forma en que afectan a la fabricacin de los plazos de entrega. - Describir el ciclo de desarrollo de nuevos productos y de los productos existentes. - Teniendo en cuenta el modelo de organizacin de la produccin, describir la funcin de cada unidad dentro del modelo. - Describir una secuencia de produccin tpica para un sistema de fabricacin manual. Manufactura se defini en el captulo 1 como actividades que eventualmente conducen a la comercializacin de productos. En el proceso, las materias primas son materiales son convertidos en productos terminados. La completa entradasalida del modelo se describe en la fig. 2-1. Las cinco entradas necesarias son las materias primas, equipos, herramientas y accesorios, energa y mano de obra. Las salidas tradicionales son productos terminados y de desecho. Una visita a los lugares de fabricacin confirma que no hay dos empresas u operaciones de fabricacin son los mismos. Incluso las plantas construidas por la misma corporacin para producir los mismos productos que tienen algunas diferencias. La razn de las diferencias principales entre los lugares de fabricacin es el producto y la tecnologa de base. En el primer caso, el producto fabricado dicta el proceso de fabricacin requerido. Por ejemplo, ensamblar coches es muy diferente de la refinacin de gasolina. Como resultado, la fabricacin de automviles requiere una instalacin de produccin diferente de la refinera utilizado para la produccin de gasolina.

Los cambios en la tecnologa causan diferencias significativas en las plantas de fabricacin, as. Las diferencias son evidentes en instalaciones de produccin que producen el mismo producto. Por ejemplo, una planta de montaje de automviles construido hace cinco aos sera diferente de uno construyen hoy en da. La nueva planta se aproveche de cualquier avance tecnolgico en los ltimos cinco aos, que mejora la eficiencia de la produccin. Si cada instalacin de produccin es diferente, es natural que se deduce que los sistemas informticos integrados de fabricacin (CIM) instalados en estas instalaciones de produccin sern cada ser nico. Por lo tanto, la variacin en las implementaciones de la CIM es tambin producto y la tecnologa base. Por ejemplo, el software de programacin de la produccin para la planta de montaje de automviles no sera eficaz para la refinera. Por lo tanto, la capacidad de reconocer la diferente de las instalaciones de produccin es crtica para la correcta recomendacin de una solucin CIM. El aprendizaje de la descripcin de los distintos tipos de instalaciones de fabricacin en uso es el primer paso y el tema que se trata en este captulo. Cambio de tecnologa tambin influye en la solucin de la CIM. En el mismo ejemplo, el software de control de produccin instalada hace cinco aos no tendra las caractersticas disponibles en el software similar instalado hoy. Las continuas mejoras en la tecnologa son tolerables slo si pueden ser fcilmente incorporados en el sistema actual. Al pasar los datos del producto entre los paquetes de software de fabricacin a partir de dos proveedores diferentes es un buen ejemplo. Si tanto el software de transferir los datos a una base de datos comn utilizando y el formato estndar de la industria para los datos, las futuras mejoras en el software son aceptables desde el punto de vista de la integracin de sistemas. Sin embargo, la capacidad del software puede requerir la actualizacin de la plataforma en la que reside el software. Aprender el funcionamiento detallado del hardware actual y las aplicaciones de software es slo una solucin temporal. Es ms importante el comprender por qu se utilizan diferentes tecnologas CIM y cmo afectan el sistema integrado total. Despus de que el sistema de fabricacin se estudian en este captulo, en el resto del libro de contestar el porqu y el cmo las preguntas con respecto a la tecnologa CIM requerido para integrar estos sistemas.

2-1 CLASIFICACIN DE FABRICACIN Fabricacin mercanca es producida en el sistema de fabricacin: 1. Cmo se producen mercancas en el sistema de fabricacin. 2. Como la demanda del cliente se satisface con una estrategia de produccin. Clasificacin de las operaciones de fabricacin es necesaria para la implementacin CIM. Mucho del hardware y el software utilizado en una solucin se adapta a un tipo especfico de sistema de fabricacin.

Fabricacin Sistema de Clasificacin

Clasificacin segn el sistema de fabricacin se divide todas las producciones en los siguientes cinco grupos: Proyecto, taller de trabajo, lnea repetitiva y continua. Superposicin no se puede evitar entre algunas de las categoras, y la mayora de los fabricantes utilizan dos o ms de los sistemas de fabricacin en la produccin de una lnea de productos. Clasificacin de las empresas en estos grupos requiere de un anlisis detallado y una evaluacin de las operaciones de produccin. Como resultado del proceso de clasificacin, la actividad en los tres segmentos principales del proceso (diseo, fabricacin planificacin y control, y la produccin) de la figura 1-9 es identificado y entendido. Por lo tanto, xito en la adecuacin de las necesidades de la empresa con hardware y software de automatizacin es

ms fcil de lograr. Las caractersticas distintivas de cada categora de clasificacin se describen a continuacin. Proyecto. La caracterstica ms distintiva de la categora del proyecto es que los productos son complejos, con muchos miembros, y son a menudo uno de una clase. Por ejemplo, el tipo de proyecto las empresas a construir refineras de petrleo, grandes edificios de oficinas, cruceros y aviones de gran tamao. En cada caso, los productos pueden ser similares pero generalmente no son idnticos. El diseo del plan, otro factor de discriminacin para esta categora, se llama posicin fija (fig. 2-2a). Debido a su tamao y peso, los productos tales como barcos y aviones grandes permanecen en un solo lugar, la pizca de los equipos y piezas que se mueven a ellos. Adems, los planos de diseo son complejos, el tiempo de espera es largo, el cliente se identifica antes de comenzar la produccin y programacin de la produccin por lo general utiliza las tcnicas de gestin de proyectos. Job Shop. Talleres de trabajo tambin se distinguen por bajo volumen y cantidades de produccin, llamado tamaos bajas, que son pequeos. Sin embargo, en comparacin con los productos de la categora del proyecto, el tamao y el peso de las partes en el grupo de taller de trabajo son muy pequeos. Como resultado de ello, las piezas se mueven o se en ruta entre las clulas fijadas de trabajo de produccin para el procesamiento de fabricacin. El taller mecnico clsico con tornos, molinos, molinos y prensas de taladro en el ejemplo ms citado de la categora. La distribucin de la planta para el taller de trabajo (figura 2-2b) se llama frecuentemente un taller de trabajo, o proceso, el diseo. Otras caractersticas distintivas son menos del 20 por ciento en la produccin de repetir la misma parte, los productos no complejos, y la programacin de obra y de enrutamiento en el taller. Adems, la materia prima se compra generalmente como necesario para cada proyecto.

Repetitivo

El sistema de fabricacin repetitiva tiene las siguientes cuatro contratos exclusivos con los clientes por varios aos se producen frecuentemente, (3) los pedidos tienen un volumen moderadamente alto con tamaos de lotes que varan en un amplio margen, y (4) los pedidos han fijado las rutas para las mquinas de

produccin. El diseo del plan podra ser o bien el diseo del proceso se muestra en la fig. 2-2b o ms como el diseo de flujo de producto se muestra en la fig. 22C. Las mquinas de productos son frecuentemente mquinas de propsito especial, llamadas mquinas de transferencia, construido para producir un determinado producto o familia de productos. Subcontratistas de automocin son representativos de este tipo de fabricacin. Un suministrador de Ford, por ejemplo, podra suministrar 3.000 bombas de agua por semana realizados a partir de tres tipos de modelos diferentes. La cantidad semanal para cada modelo puede variar en un rango, y el contrato puede abarcar tres aos. Line. El sistema de fabricacin tiene tres caractersticas distintivas: (1) el tiempo de entrega (a menudo denominado tiempo de espera) requerido por el cliente es a menudo ms corto que el tiempo total que se necesita para construir el producto, (2) el producto tiene muchas opciones diferentes o modelos, y (3) un inventario de los subconjuntos est normalmente presente. Coche y fabricacin de camiones es un ejemplo de esta categora. Si un cliente o distribuidor orden para un coche provoc el inicio de la produccin de todas las piezas del coche, se necesitaran meses para construir el coche. Por ejemplo, si los pernos no se hicieron, no el material del asiento tejido, la materia prima de los neumticos no producidos, el motor no construido, y el reproductor de CD no se ensambla cuando llega el pedido, el coche no se puede construir tan rpido como el cliente o distribuidor necesita. Las instalaciones de fabricacin de este grupo suelen utilizar la distribucin de la planta de productos de flujo (fig. 2-2c). Continua. Los sistemas continuos de fabricacin tiene los siguientes cinco caractersticas: (1) el tiempo de fabricacin de plomo es mayor que el tiempo de espera que espera el cliente, (2) la demanda de producto es predecible, (3) un inventario de los productos acabados se mantiene, (4) el volumen est alto, y (5) los productos tienen pocas opciones. Este tipo de sistema de produccin utiliza siempre la distribucin de la planta de flujo de producto (fig. 2-2C), con la lnea de produccin se limita a una o slo unos pocos modelos. Diferentes muestras de productos de este tipo de industria incluyen la produccin de hilo de nylon para alfombras, la produccin de cereales para el desayuno, y la produccin de petrleo y productos qumicos. Para productos como estos, el proceso de produccin es a menudo continua, con materia prima, tales como compuestos qumicos, entrando en un extremo del sistema y un producto acabado, como hilo de nylon de filamento, que fluye por el otro extremo.

Ejercicio 2-1 Use su conocimiento general sobre los siguientes productos de clasificar (P, proyecto, J, taller de trabajo, R, repetitivo, L, lnea, C, continuo) cada uno por el sistema de fabricacin utilizado (s). a. Hilado de alfombras de nylon b. Gillette Plus maquinillas de afeitar c. transbordador espacial d. Los ordenadores personales e. Pontiac Sunbirds f. Cheerios g. Ventilador elctrico motores h. Pieza de repuesto de la bomba i. alternadores automotrices j. refinera de petrleo k. Unidades de disco duro l. Acero inoxidable vajilla m. Televisores n. Soporte de metal especial Solucin La primera letra representa el tipo ms comn de sistema utilizado: (a) C, (b) C, (c) P, (d) L, R, (e) L; (f) C, (g) R; (h) J; (i) R; (j) P, (k) R, L (l) R, L (n) J.

Produccin Clasificacin Estrategia

La estrategia de produccin que utilizan los fabricantes se basa en varios factores, los ms importantes son dos tiempos cliente principal y plazo de ejecucin de fabricacin. Conocer la definicin de cada uno es importante. Tiempo cliente principal identifica la longitud mxima de tiempo que un cliente tpico est dispuesto a esperar para la entrega de un producto despus de un pedido. Por ejemplo, el consumidor espera marcas preferidas de los productos bsicos, tales como pasta de dientes, para estar disponible en el estante de la tienda cuando se hace una compra deseada. Es raro que el consumidor espere de un parto si la marca seleccionada no se encuentra disponible. Cuando la marca no est disponible, el producto de un competidor es elegido o el producto deseado se compra en una tienda de diferente. En este ejemplo, la entrega inmediata o satisfacer un plazo de ejecucin de cliente cero es el criterio de orden de clasificacin. El tiempo de fabricacin de plomo identifica la longitud mxima de tiempo entre la recepcin de un pedido y la entrega de un producto terminado. El tiempo de fabricacin de plomo y tiempo de espera del cliente debe coincidir. Cuando un coche nuevo con opciones especficas se ordena a un comerciante, por ejemplo, el cliente est dispuesto a esperar unas semanas para la entrega del vehculo. Como resultado, los fabricantes de automviles deben adoptar una estrategia de produccin que permite que el tiempo de ejecucin de la fabricacin para que coincida con las necesidades del cliente. Las estrategias de produccin utilizados para coincidir con el cliente y los tiempos de entrega del fabricante se agrupan en cuatro categoras: ingeniera bajo pedido (ETO), hacen a pedido (MTO), montar a pedido (ATO), y hacer inventario (MTS). Una descripcin de cada una. Ingeniero para ordenar. Un fabricante que produce en la categora ETO tiene o bien un producto que se encuentra en la primera etapa de la curva de ciclo de vida o un producto complejo con un diseo nico que se produce en cantidades de un solo dgito. Ejemplos de ETO incluyen productos de industria de la construccin (puentes, plantas qumicas, lneas de produccin de automviles) y productos de gran tamao con opciones especiales que quedan fijos durante la produccin (aviones comerciales de pasajeros, los buques de alta tensin, las turbinas de vapor). Debido a la naturaleza del producto, el cliente est dispuesto a aceptar un tiempo de fabricacin plomo largo porque el diseo de ingeniera es parte del proceso.

Realizar pedido. La tcnica MTO asume que toda la ingeniera y el diseo se complete el proceso de produccin ha sido comprobado. Los fabricantes utilizan esta estrategia cuando la demanda es impredecible y cuando el tiempo de espera del cliente permite que el proceso de produccin para iniciar la recepcin de un pedido. Nuevos hogares residenciales son ejemplos de esta estrategia de produccin. Montar en el orden. La razn principal de que los fabricantes adopten la estrategia es que el tiempo ATO cliente principal es menor que el tiempo de fabricacin de plomo. Un ejemplo de la industria automotriz estaba usando en la seccin Continuando en describir esta situacin para los sistemas de fabricacin de lnea. Esta estrategia es utilizada cuando la mezcla de ampliacin de los productos se pueden predecir estadsticamente: por ejemplo, el porcentaje de cuatro puertas en comparacin con los automviles de dos puertas montadas por semana. Adems, las partes y piezas para el producto final se realizan en un inventario terminados-componentes, por lo que el horario de montaje final se determina por la orden del cliente. John Deere y General Motors son ejemplos de empresas que utilizan esta estrategia de produccin. Adems, algunas empresas de informtica que una computadora personal a las especificaciones del cliente, de manera que siga las especificaciones de la ATO. Reservar stock. La ltima estrategia, MTS, se utiliza por dos razones: (1) el tiempo de espera del cliente es menor que el tiempo de ejecucin de la fabricacin, o (2) el producto tiene una configuracin de conjunto y pocas opciones para que la demanda se puede predecir con exactitud. Si los niveles positivos de inventario (el estante de la tienda nunca est vaco) de un producto es un criterio de orden de clasificacin, se utiliza esta estrategia. Cuando este criterio de orden de clasificacin es grave, los productos son a menudo almacenados en los almacenes de distribucin ubicados en grandes centros de poblacin. Esta opcin se aplica generalmente a productos maduros y el tipo de materias primas productos como pasta de dientes y productos alimenticios. Figura 2-4 compara las actividades de produccin, tales como el diseo, a las cuatro estrategias de produccin. Los plazos de fabricacin son fijados por las tres principales actividades en el desarrollo de producto: diseo o la ingeniera, fabricacin y montaje. ATO tiene dos plazos, el uso de subconjuntos produce el menor tiempo ATO. MTS tiene cero tiempos de espera de fabricacin porque el cliente no est dispuesto a esperar y la entrega debe ser inmediata. ATO asume fabricacin se ha completado, y MTO supone que el diseo est terminado. Comparar la figura con las definiciones de las cuatro estrategias de produccin.

El punto clave de la discusin de los sistemas de fabricacin y estrategias de produccin es que las industrias son todos diferentes. El proceso de clasificacin simplemente le ayuda a entender algunas de las similitudes y diferencias que estn presentes. Armado con este conocimiento, una empresa puede ser mucho ms fcil hacer lo siguiente: -Conoce a los desafos externos -Identificar los criterios ganadores de pedidos -Poner en prctica los principios de la CIM -Ajuste de la filosofa de gestin -Integrar los sistemas de hardware y software -Competir en el mercado mundial

Ejercicio 2-2 Use su conocimiento general sobre el siguiente producto para clasificar (E, ingeniero al orden; MO, hacen al orden; A, montar a pedido; MS, para hacer stock) cada uno por la estrategia de produccin (es) utilizado. una. Hilado de alfombras de nylon b. Gillette Plus maquinillas de afeitar c. transbordador espacial d. Los ordenadores personales e. Pontiac Sunbirds f. Cheerios g. Ventilador elctrico motores h. Pieza de repuesto de la bomba i. alternadores automotrices j. refinera de petrleo k. Unidades de disco duro l. Acero inoxidable vajilla m. Televisores n. Soporte de metal especial Solucin La primera letra representa la estrategia de produccin ms comn usado: (a) MS, MO; (b) MS; (c) E, (d) MS, A; (f) MS; (g) A; (h) MO; (i) MS, A; (j) E; (k) MS; (l) MS; (m) MS; (n) E.

2-2 PRODUCTO CICLO DE DESARROLLO

A pesar de las diferencias que existen en la fabricacin, el ciclo de desarrollo del producto es generalmente el mismo. El ciclo, que se ilustra en la fig. 2-7, se muestra el proceso lineal utilizado para llevar un producto al mercado. Por ejemplo, el nivel de actividad en el bloque de ingeniera de diseo sera alto en un sistema del proyecto utilizando una estrategia de ETO. Los nombres de los bloques 3, 4 y 5 parecen familiares? Ellos son el segmento de tres procesos principales encontrados en la fig. 1-9. Detener y comparar las dos figuras. Como resultado, el desarrollo de productos son soportados por el ciclo: desarrollo de nuevos productos y producto existente-cambios.

Desarrollo de nuevos productos

Para un producto nuevo, la investigacin de mercado en el bloque 1 de la figura 27 es proporcionado por el rea de soporte al cliente en la rueda de empresa se muestra en la figura 1-8. La atencin al cliente determina la forma, el ajuste y la funcin que debe cumplir el producto, junto con la orden-ganar y criterios de calificacin necesarias para tener xito en este nuevo sector de mercado. La

forma, el abeto, y el concepto de funcin se describen en detalle en el siguiente captulo, pero por ahora se define como la tcnica que se utiliza para especificar un producto. El proceso de revisin por la direccin (Figura 2-7) examina todos los datos de mercado, especificaciones de productos y los criterios actuales ganadores de pedidos y la calificacin y hace un ir o no ir decisin sobre la iniciativa de nuevos productos. Con el proyecto aprobado, el diseo de ingeniera comienza a agregar los detalles para el nuevo producto con un ojo enfocado 0n el fin de ganar y calificar los criterios presentes en el mercado actual. En el siguiente paso, la ingeniera de produccin inicia la planificacin de la fabricacin y funciones de control. Por ejemplo, el proceso, las mquinas, y las rutas estn seleccionadas que se asegurar de que el producto es consistente con el ordenganar y criterios de calificacin. La actividad empresarial en el ltimo ciclo es la fabricacin del producto. Los cambios de producto existente

El proceso de tratamiento de los cambios a los productos existentes de manera efectiva es casi idntico al procedimiento esbozado para un nuevo producto. La nica excepcin es el punto donde se inicia la actividad en el ciclo de desarrollo (fig. 2-7). Con un cambio de producto, el proceso puede comenzar en cualquier bloque y luego debe ondulacin a travs del sistema de manera ordenada. El ciclo de desarrollo del producto identifica la necesidad de un flujo ordenado de los datos del producto que el sistema CIM debe apoyar a los departamentos y el proceso de diseo y fabricacin. Desarrollo de nuevos productos hace hincapi en la necesidad de una interfaz de arriba a abajo de datos para apoyar el flujo de informacin. Sin embargo, los cambios en los productos existentes requieren una interfaz que funciona desde cualquier punto de partida en el ciclo. Dado que los cambios de diseo y de producto son inevitables, el sistema CIM debe adaptarse a los cambios de producto, iniciarse en cualquier punto en el ciclo de desarrollo, de una forma ordenada y controlada.

2-3 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

El actual modelo de la empresa en la fig. 2-8 muestra los bloques funcionales que se encuentran en la mayora de las organizaciones de fabricacin. Las lneas que conectan las reas indican para las comunicaciones normales que ocurren regularmente entre las funciones empresariales. No como muchas representaciones diferentes de las organizaciones de fabricacin, ya que hay

libros discutirlas. Este modelo cuenta con un detalle suficiente para demostrar el flujo de informacin y datos normalmente presente y proporciona el marco necesario para analizar la funcin de los diferentes mbitos implicados en conseguir. Los nombres de cada caja y comparar los nombres de los bloques con la lista de elementos en la rueda de empresa se muestra en la fig. 1-8. Una implementacin de CIM afecta todos los aspectos de una empresa, y como resultado, cada bloque en el modelo de organizacin se ve afectada. Por lo tanto, una implementacin exitosa de CIM en toda la empresa requiere una comprensin de las funciones realizadas por cada bloque en el modelo. La operacin bsica de la empresa se describe en las secciones siguientes.

Promocin y Venta

La misin fundamental de las ventas y la promocin (SP) es para crear clientes. Para lograr este objetivo, muchas empresas tienen nueve funciones internas: ventas, servicio al cliente, publicidad, investigacin y desarrollo de productos, precios, embalaje, relaciones pblicas, distribucin de productos, y las previsiones. Un anlisis del modelo de empresa se muestra en la figura 2-8 indica que las ventas de promocin e interfaces con otras reas del negocio. La interfaz de servicios es compatible con tres funciones principales clientes: entrada de pedidos, cambios de orden y envo de pedidos y facturacin. La interfaz de orden de cambio por lo general implica cambios en las especificaciones del producto, el cambio en la cantidad producida (ordenados o estn disponibles para su envo) y las fechas de envo y requisitos. Ventas y marketing proporcionar informacin estratgica y planificacin de la produccin a la financiacin y gestin de grupos, especificaciones del producto y la informacin de retroalimentacin del cliente para el diseo de productos y la informacin para la programacin maestra de la produccin para la planificacin de la fabricacin y el grupo control. La interfaz con el lanzamiento de ingeniera asegura que los cambios propuestos en el producto son revisados aprobados por SP antes de la ejecucin. Finanzas y Gestin

Finanzas y Administracin tiene la responsabilidad de establecer los objetivos corporativos, realizando funciones financieras, y realizar la planificacin a mediano y largo plazo. En el mbito financiero, cuatro funciones internas ms importantes se llevan a cabo: la gestin de tesorera, planificacin financiera, anlisis financiero y estratgico. La planificacin financiera es a largo plazo la planificacin de las operaciones de la empresa. La unidad de anlisis financiero genera una direccin para que el futuro que se basa en las condiciones financieras pasadas y actuales. Esta unidad se basa por lo general los datos de tres fuentes: el balance, estado de resultados y estado de cambios en la situacin financiera. La unidad de planificacin estratgica trabaja con dos plazos: plazo medio y largo alcance. El trmino medio incluye proyecciones anuales de presupuesto para Objetivos de produccin, estructura corporativa y la infraestructura de fabricacin. El largo alcance de planificacin incluye a largo plazo Objetivos de la empresa y las estrategias necesarias para alcanzar estos Objetivos. La unidad de cuenta es responsable de tres reas: contabilidad general, contabilidad de costos, y las funciones relacionadas. Las reas de apoyo de la

unidad de cuenta incluyen cuentas por pagar, cuentas por cobrar, contabilidad general, y las tres reas: Contabilidad del costo de fabricacin, el producto, y los gastos generales. Si se trata de un libro CIM, por qu financiacin de los estudios y la gestin o de las ventas y el marketing? La respuesta es que cada parte de la empresa utiliza la base de datos compartida y debe ser considerado en el proceso de integracin. A medida que el proceso de integracin. Como resultado, la CIM integrador debe entender cmo funcionan estas unidades en la organizacin. Esta referencia a la funcin o el funcionamiento de estas dos unidades es el ltimo debido a que la operacin de estas funciones est bien documentada en los libros de negocios. Sin embargo, cuando el software de control de produccin se discute en un captulo posterior, se exploran los enlaces a estas unidades.

Definicin de Productos y Procesos

Las unidades que comparten una interfaz formal con el producto y la unidad de proceso de definicin y se ilustra en la fig. 2-9. Tenga en cuenta que esta unidad es uno de los tres segmentos de proceso en la rueda de empresa (fig. 1-8) y es el componente de diseo en la fig. 1-9. La unidad incluye el diseo de productos, ingeniera de produccin, y la liberacin de la ingeniera. La parte de diseo de producto proporciona tres funciones principales: (1) diseo de producto y conceptualizacin, (2) seleccin material, y (3) la documentacin de diseo. El rea de ingeniera de liberacin gestiona los cambios de ingeniera en todas las partes de produccin en la empresa. Ingeniera versin tiene la responsabilidad de asegurar la aprobacin de los departamentos de toda la empresa de los cambios realizados en el proceso de produccin o de produccin. El funcionamiento y la automatizacin de esta rea de la empresa modelo se tratan en detalle en captulos posteriores.

Fabricacin de Planificacin y Control

La planificacin de la fabricacin y de control (MPC) unidad (Figura 2-10) tiene una base de datos formales e interfaz de informacin con otras unidades y departamentos de la empresa. Esta unidad es el segundo segmento procesado identificado en la rueda de la empresa (Figura 1-9). La unidad MPC tiene la responsabilidad de lo siguiente: -Ajuste de la direccin de la empresa mediante la traduccin del plan de Manejo en trminos de fabricacin. -Proporcionar una planificacin detallada para el flujo de materiales y la capacidad de produccin para apoyar el plan general. -Ejecucin de los planes a travs de la programacin detallada tienda y comprar la accin.

Shop Floor

Interfaces con la unidad de taller se ilustran en la figura 2-12. Esta unidad es el segmento tercer proceso y se identifica en la figura 1-9 la produccin. Compare las dos cifras. Aunque el uso de diferentes trminos para identificar esta rea puede parecer confuso, se utilizan varios trminos en la bibliografa para referirse a la unidad de produccin. Tienda-piso actividad a menudo incluye la planificacin de trabajo y presentacin de informes, el movimiento de materiales, procesos de fabricacin, control de planta y control de calidad. El funcionamiento y la automatizacin de esta rea de la empresa modelo se tratan en detalle en los captulos siguientes.

Organizaciones de apoyo

Las organizaciones de apoyo, indicado por la caja en la figura 2-8, varan considerablemente de una empresa a otra. Las funciones ms frecuentemente incluidos son la seguridad, el personal, el mantenimiento, el desarrollo de recursos humanos y servicios informticos. Figura 2-11 Modelo MPC para el flujo de la informacin. -Demanda de planificacin, planificacin de la produccin, Mster calendario de produccin (MPS) -Detallada planificacin de la capacidad, la planificacin de necesidades (MRP), el material y la capacidad de los planes de Sistemas de produccin de la actividad de control, sistemas de control financiero En los ltimos seis secciones, se describe la organizacin general de una empresa dedicada a la fabricacin. Adems, se proporciona una visin general de las funciones realizadas en cada una de las seis unidades principales, y se compar este modelo a la rueda de empresa se muestra en la figura 1-8 y el modelo de proceso se muestra en la figura 1-8 y el modelo de proceso se muestra en la figura 1-9. En el resto del libro, se investiga la gestin de la CIM y los problemas de automatizacin presentes en estas unidades. Antes de comenzar este estudio ms detallado, sin embargo, tenemos que ver cmo se produce el flujo de produccin en el modelo de empresa se muestra en la figura 2-8.

2.4 OPERACIONES DE PRODUCCIN MANUAL

La discusin anterior, centrada en la organizacin empresarial, identific los vnculos entre cada unidad y las funciones que ofrece. Sin embargo, todava no hemos dado un sentido de cmo los flujos de produccin en una organizacin de fabricacin dbilmente integrados. La figura 2-13 muestra una posibilidad para el flujo necesario para poner un producto a un cliente. Estudio de la figura y observe el smbolo para una operacin de papel y los smbolos de computadora impulsados por procesos y una base de datos. Se refieren frecuentemente a la ilustracin como el flujo de producto a travs del sistema se describe a continuacin.

Actividad entra en el sistema, ya sea como un dibujo o una solicitud de accin de ingeniera (REA). Una REA podra provenir de la comercializacin y el resultado de un cambio de producto solicitado por el cliente, o el REA podra ser un cambio solicitado por un departamento interno para corregir un problema. Tenga en cuenta que en la actualidad ambos son generalmente basados en papel operaciones. El grupo de diseo de producto, utilizando CAD, hace que los dibujos para describir el diseo o la REA. Aunque esta unidad se suele automatizarse con CAD, el archivo de dibujo se guarda en el equipo en el rea de diseo de producto. El papel de dibujo del diseo o de la REA se lanza sobre la pared de la oficina, hablando en sentido figurado, para la siguiente actividad. En el grupo de definicin del producto, todas las diferentes partes en el diseo o la REA se enumeran en una lista de materiales para que sea fcil de entender lo que se necesita para fabricar el producto. Una vez ms, a pesar de que esta etapa puede ser una aplicacin informtica basada en el departamento, el trabajo rara vez va al grupo de direccin de obra de liberacin para su aprobacin como un archivo electrnico o como datos basados en computadoras. La planificacin del proceso de fabricacin determina los tipos de mquinas requeridas para procesar las piezas y la secuencia de produccin, denominadas la

ruta, que se utilizarn. El establecimiento de la ruta es ms a menudo un proceso manual, y como resultado, la informacin se pasa a la zona de produccin en formato papel. La planificacin prximo paso, los negocios y la produccin, con frecuencia se automatiza con un ordenador y el software de programacin. El proceso de produccin y la informacin de la secuencia de la mquina del plan de proceso de fabricacin a mano que se teclea en el software, y los programas de produccin se producen. Pedidos de la tienda se liberan a travs del rea de fabricacin y control de la actividad de produccin se establece para el control de la planta.

El flujo de produccin recin descrito tiene las siguientes caractersticas:

-Hay un flujo unidireccional de diseo o un REA para el taller. El sistema no proporciona retroalimentacin al departamento sobre el estado del producto despus de que sale de una unidad. Lo ms crtico, el estado de la parte de la produccin est disponible slo por ir a la tienda y la verificacin. -Una mezcla de operaciones manuales e islas de automatizacin evita la comunicacin con otras unidades. -La productividad se pierde por reentrada de la misma informacin del producto en dos o ms unidades. -El sistema es inflexible. -Hay una sensacin de que la operacin es una coleccin de unidades independientes, operando cada uno por su cuenta con poca consideracin por la forma en que la operacin afecta al resto de la empresa. 2-5 Resumen Cada empresa es nico como resultado de que el producto fabricado o el nivel de la tecnologa utilizada en el proceso de produccin. Las diferencias entre las empresas requieren que la aplicacin CIM para cada uno sea diferente. Para especificar el tipo de solucin CIM que sea apropiado, debe saber que una empresa se ajusta a los sistemas de fabricacin y el esquema de clasificacin de la estrategia de produccin. Clasificacin en los sistemas de fabricacin se divide todas las operaciones de produccin en los siguientes cinco grupos: proyectos, taller de trabajo, repetitivo, de lnea y continuos. Las estrategias de produccin en uso se agrupan en cuatro categoras: ingeniero a la orden, que a fin, reunir a la orden, y hacer a las existencias. Los cambios en la estrategia de produccin en diferentes puntos del ciclo de vida de produccin. Sabiendo que una empresa se ajusta a la relacin entre el sistema de fabricacin y las estrategias de produccin ayuda en la identificacin de soluciones CIM exitosas.

El ciclo de desarrollo del producto (figura 2-7) describe las actividades necesarias para el desarrollo de un nuevo producto y para hacer cambios en los productos existentes, revela las interfaces que el sistema CIM debe apoyar en la empresa. Se hace evidente que el sistema CIM debe controlar los cambios de producto en una forma ordenada y controlada independientemente de el punto en el ciclo de desarrollo en que se inician. La organizacin empresarial necesita un modelo para apoyar la comprensin de las funciones realizadas por cada departamento y de grupo. El Modelo la en la figura 2-8 se utiliza para describir estas funciones. El flujo de produccin de un producto a travs de la empresa se muestra en la figura 2-13. Un diseo o una solicitud de medidas de ingeniera (REA) desencadenan la actividad, que se desplaza a travs de los grupos en forma secuencial.

PREGUNTAS

1. Por qu es cada implementacin CIM diferente? 2. Describir las dos tcnicas de clasificacin utilizadas para diferenciar entre los fabricantes. 3. Definir los sistemas de fabricacin siguientes: proyecto, taller de trabajo, lnea repetitiva y continua. 4. Describir por qu los datos comparativos se muestran en la figura 2-3 el apoyo de la CIM que cada hecho de implementacin es diferente. 5. Use su conocimiento general sobre los siguientes productos de clasificar (P, proyecto, J, taller de trabajo, R, repetitivo, L, lnea, C, continuo) cada uno por el sistema de fabricacin utilizado (s). a. Anticongelante b. encendedores Bic c. Los cruceros d. mquinas de escribir elctricas e. Jeep Cherokee f. Nachos g. Bombas de agua automotrices h. acoplamiento especial i. Lquido de la transmisin automtica j. hormign k. Suministros de energa del ordenador l. Tenedores de plstico para picnic m. reproductores de CD n. Especial montaje del motor 6. Definir los trminos de produccin siguientes estrategias: Ingeniero para ordenar, hacer para ordenar, ensamblar a la orden, y hacer a las existencias. 7. Describa cmo las estrategias de produccin cambian durante el ciclo de vida de un producto. 8. Use su conocimiento general acerca de los productos que figuran en la pregunta 5 para clasificar (E, ingeniero orden, MO, Realizar pedido, ensamblaje bajo pedido, MS, para hacer stock) cada uno por la estrategia de produccin (es) utilizado. 9. Cul es el ciclo de desarrollo del producto, y cmo est soportado por la rueda Enterprise (figura 1-8)? 10. Cul es la diferencia principal entre el desarrollo de nuevos productos y cambios de producto en el ciclo de desarrollo?

11. Estudiar el ciclo de desarrollo del producto en la figura 2-7 y enumerar algunas de las interfaces de datos y de informacin que deben proporcionar CIM. 12. Cul es la funcin de cada bloque en el modelo de organizacin? 13. Cul es la funcin de cada bloque en el modelo de organizacin? 14. En pocas palabras describe el flujo de produccin a travs del sistema de produccin manual. 15. Cul es la diferencia entre un diseo y una REA? 16. Qu problemas en el sistema de produccin manual descrito en la pregunta 14 deben resolverse CIM? PROYECTOS 1. Uso de la lista de empresas desarrolladas en proyecto 1 en el captulo 1, determinar el sistema de produccin y estrategias de produccin utilizado para cada producto producido. 2. Comparar el modelo de empresa (figura 2-8) con la estructura utilizada por una empresa de los grupos pequeos, medianos y grandes y describir cmo sus operaciones difieren de la del modelo. 3. Comparacin de la secuencia de produccin se describe en el texto con la utilizada por las empresas seleccionadas en el proyecto 2. Describir las diferencias que se presentan. 4. Ver el SME vdeo CIM: Enfoque en las Pequeas y Medianas Empresas y preparar un informe que describe el sistema de fabricacin y la estrategia de produccin utilizado por el Ex-Cell-O Corporation y el prototipo de la empresa moderna. 6. Una empresa de fabricacin de productos de cocina quiere aadir un manual de gama alta abrelatas para su lnea de productos. La empresa quiere distribuir el producto a travs de Wal-Mart, Target, o una cadena de tiendas de su regin. Haga lo siguiente:

a. Determinar el orden-ganar y criterios de calificacin para el producto. b. Seleccione la cadena de tiendas (s) que se venden los productos. c. Determinar el nmero total de unidades vendidas o por semana por la cadena de tiendas (s).

d. Calcular el nmero de producto que debe producirse por hora para satisfacer las necesidades de envo de tienda. Supongamos dos turnos de trabajo 5 das a la semana. 7. Una empresa de fabricacin de productos de cocina quiere agregar una batidora de mano manual para su lnea de productos. La empresa quiere distribuir el producto a travs de Wal-Mart, Target, o una cadena de tiendas de su regin. Haga lo siguiente: a. Determinar el orden-ganador y-fase de clasificacin criterios de para el producto. b. Seleccione la cadena de tiendas (s) que se venden los productos. c. Determinar el nmero total de unidades vendidas por semana por la cadena de tiendas (s). d. Calcular el nmero de productos que ms se produciran por hora para satisfacer las necesidades de envo de tienda. Supongamos dos turnos de trabajo 5 das a la semana. 8. Una empresa que fabrica productos de cocina quiere aadir una prensa de ajo de mano manual para su lnea de productos. La empresa quiere distribuir el producto a travs de Wal-Mart, Target, o una cadena de tiendas de su regin. Haga lo siguiente: a. Determinar el orden-ganador y-fase de clasificacin criterios de para el producto. b. Seleccione la cadena de tiendas (s) que se venden los productos. c. Determinar el nmero total de unidades vendidas por semana por la cadena de tiendas (s). d. Calcular el nmero de productos que deben ser producidos por hora para satisfacer las necesidades de envo de tienda. Supongamos dos turnos de trabajo 5 das a la semana.