Contenido

Torneado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Eleccin de plaquitas Eleccin de herramientas - Exterior - Interior Clave de cdigos Resolucin de problemas A A A A A A A A 4 12 16 22 50 56 66 68

Taladrado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Cmo se aplica Calidad del agujero y tolerancia Resolucin de problemas E E E E E E 7 15 20 26 37 42

Mandrinado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Eleccin de herramientas Cmo se aplica Resolucin de problemas F F F F F F 4 9 14 16 21 25

Tronzado y ranurado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Tronzado y ranurado, aplicacin - Tronzado - Ranurado general - Ranurado circlip - Ranurado frontal - Perfilado - Torneado - Desahogos Resolucin de problemas B B B B B B B B B B B B 4 7 11 15 22 25 27 28 31 33 35 36

Portaherramientas
Historia y antecedentes Por qu herramientas modulares Centros de torneado Centros de mecanizado Mquinas multi-tarea Portapinzas G G G G G G 4 7 15 23 28 33

Roscado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Cmo se aplica Resolucin de problemas C C C C C 4 9 13 19 25

Maquinabilidad
Material de la pieza Filo Material de la herramienta de corte Fabricacin de metal duro H H H H 4 18 29 44

Fresado
Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Eleccin de plaquitas: cmo se aplica Eleccin de herramientas: cmo se aplica Resolucin de problemas D D D D D D 4 9 13 24 29 36

Otra informacin
Economa de mecanizado Mantenimiento y desgaste de la herramienta Frmulas y definiciones Calculadora de datos de corte H H H H 55 68 75 80

A2

Torneado
El torneado permite generar formas cilndricas y redondeadas con una herramienta de un solo punto de corte. En la mayora de los casos, la herramienta se mantiene estacionaria y la pieza gira.

Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Eleccin de plaquitas: cmo se aplica Eleccin de herramientas: cmo se aplica - Exterior - Interior Clave de cdigos Resolucin de problemas

A4 A 12 A 16 A 22

A 50 A 56 A 66 A 68

A3

Teora

Torneado

Operaciones de torneado general

El torneado es la combinacin de dos movimientos: el de rotacin de la pieza y el de avance de la herramienta. El movimiento de avance de la herramienta puede ser paralelo al eje de rotacin de la pieza, lo que implica que el dimetro de la pieza se ver reducido por el mecanizado. Tambin es posible que la herramienta avance hacia el centro (refrentado) en el extremo de la pieza. A menudo, el avance es una combinacin de estas dos direcciones y el resultado es una superficie cnica o curvada.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de la herramienta.

G
Portaherramientas

Tres operaciones habituales de torneado: - Torneado longitudinal - Refrentado - Perfilado.

H
Maquinabilidad Otra informacin

A4

Teora

Velocidad del husillo n (rpm)

La velocidad del husillo en rpm (revoluciones por minuto) es la velocidad de rotacin del plato y de la pieza.

Velocidad de corte
La velocidad de corte es la velocidad lineal, en metros por minuto (m/min), a la que se desplaza la herramienta por la superficie de la pieza.

Definicin de velocidad de corte

vc = velocidad de corte (m/min) Dm = dimetro mecanizado (mm) n = velocidad del husillo (rpm) Circunferencia, C = x Dm (mm)

1000

A5

Maquinabilidad Otra informacin

vc =

Dm n

m/min

Portaherramientas

Mandrinado

La velocidad de corte se calcula en funcin del dimetro, pi () y la velocidad del husillo en revoluciones por minuto (rpm). La circunferencia (C) es la distancia que recorre el filo en cada revolucin.

Taladrado

Fresado

vc (m/min)

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Definiciones

Teora

Torneado

Clculo de la circunferencia
Circunferencia = x dimetro (mm) (pi) = 3.14

B
Tronzado y ranurado

Ejemplo: Dm2 = 100 mm Circunferencia = 3.14 x 100 = 314 mm Dm1 = 50 mm Circunferencia = 3.14 x 50 = 157 mm

Fresado

Roscado

Ejemplo de diferencias en la velocidad de corte

La velocidad de corte vara en funcin del dimetro de la pieza. Dados:

E
Taladrado

Velocidad del husillo, n = 2000 rpm Dimetro, Dm1 = 50 mm Dimetro, Dm2 = 80 mm

F
Mandrinado

vc =

Dm n 1000

m/min

G
Portaherramientas

vc1 =

3.14 50 2000 1000 3.14 80 2000 1000

= 314 m/min

H
Maquinabilidad Otra informacin

vc2 =

= 502 m/min

A6

Teora

Velocidad del husillo

La pieza gira en el torno, con una velocidad del husillo determinada (n), a un cierto nmero de revoluciones por minuto (rpm).

Velocidad de corte/superficial Es la velocidad (vc) en m/min a la que pasa por el filo la parte exterior del dimetro de la pieza mecanizada.

Avance n = velocidad del husillo (rpm) vc = velocidad de corte (m/min) fn = avance (mm/r) ap = profundidad del corte (mm) El avance (fn) en mm/r es el movimiento de la herramienta en relacin a la pieza que est girando. Se trata de un valor clave para determinar la calidad de la superficie que se est mecanizando y para garantizar que la formacin de viruta est dentro del alcance de la geometra de la herramienta. Este valor influye, no slo en el grosor de la viruta, sino tambin en cmo se forma sta contra la plaquita.

r = ngulo de posicin

Profundidad de corte La profundidad de corte (ap) en mm es la mitad de la diferencia entre los dimetros mecanizado y no mecanizado de la pieza. La profundidad de corte se mide siempre en ngulo recto respecto a la direccin de avance de la herramienta.

ngulo de posicin La aproximacin del filo a la pieza se define por el ngulo de posicin (r). Este es el ngulo que forman el filo y la direccin del avance y resulta muy importante en la seleccin bsica de la herramienta de torneado para una operacin.

A7

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Definiciones

Teora

Torneado

Clculo de datos de corte

Velocidad de corte
Ejemplo de cmo se calcula la velocidad del husillo (n) a partir de la velocidad de corte (vc). Dados: Velocidad de corte, vc = 400 m/min Dimetro Dm = 100 mm

B
Tronzado y ranurado

C
n= vc 1000 Dm r/min

Roscado

D
n=
Fresado

400 1000 3.14 100

= 1274 r/min

ngulos de inclinacin y de desprendimiento

ngulo de desprendimiento
El ngulo de desprendimiento gamma () es una dimensin del filo en relacin con el corte. El ngulo de desprendimiento en s mismo normalmente es positivo y la cara de evacuacin est en forma de radio, chafln faceta y afecta a la robustez de la herramienta, el consumo de potencia, capacidad de acabado de la herramienta, tendencia a vibraciones y formacin de viruta.

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

El ngulo de inclinacin lambda () es el ngulo con el que se coloca la plaquita en el portaplaquitas. Una vez montada, la geometra de la plaquita y su inclinacin en el portaplaquitas determinarn el ngulo de corte resultante para el filo.

ngulo de inclinacin

H
Maquinabilidad Otra informacin

A8

Teora

ap

ap

r
Tronzado y ranurado

Velocidad de avance
La velocidad de avance (fn) es la distancia que recorre el filo a lo largo del corte en cada revolucin.

Longitud de filo
La longitud de filo eficaz (la) est relacionada con la profundidad de corte y con el ngulo de posicin.

A9

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Velocidad de avance y longitud de filo eficaz

Roscado

La profundidad de corte (ap) es la longitud de filo que penetra en la pieza.

La formacin de viruta vara con la profundidad del corte, el ngulo de posicin, el avance, el material y la geometra de plaquita.

Torneado

Profundidad de corte y formacin de viruta

Teora

Torneado

Seleccin de la forma de la plaquita, ngulo de posicin y grosor de la viruta

El ngulo de posicin (r) de la herramienta y el radio de punta (re) de la plaquita afectan a la formacin de viruta, puesto que modifican la seccin transversal de la misma. Con un ngulo ms pequeo, se reduce el grosor de la viruta y se incrementa su anchura. La direccin de salida de la viruta tambin cambia.

B
Tronzado y ranurado

CNMG
ngulo de posicin r: 95, 75

DNMG
ngulo de posicin r: 10730', 93, 6230'

WNMG
ngulo de posicin r: 95

Roscado

SNMG
ngulo de posicin r: 45, 75

RCMT
ngulo de posicin r: Variable

TNMG
ngulo de posicin r: 93, 91, 60

Fresado

E
Taladrado

VNMG
ngulo de posicin

r:11730', 10730', 30'

F
Mandrinado

ngulo de posicin r Queda definido por la combinacin del alojamiento de la punta del mango con la forma de la plaquita seleccionada. Espesor mximo de la viruta hex Se reduce en funcin de la velocidad de avance a medida que se reduce el ngulo de posicin.

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

r = 45
hex fn x 0.71

hex fn

A 10

Teora

Grosor mximo de la viruta hex se reduce en funcin de la velocidad de avance a medida que se reduce el ngulo de posicin.

r
ngulo de posicin r Grosor de la viruta respecto al avance Longitud de contacto la con ap 2 mm 90 - 95

r
75

r
60

r
45 48.7 0.75 (mx.) 0.39 (medio)

0.96

0.87

0.71

2.08

2.3

2.82

5.1
Fresado

Clculo del consumo de potencia

Potencia neta (Pc) en kW que se requiere para mecanizar es importante sobre todo en operaciones de desbaste, ya que resulta esencial garantizar que la mquina tenga potencia suficiente para la operacin. El factor de eficiencia de la mquina tambin es de gran importancia. Encontrar informacin sobre el valor de kc en la pgina H 16. n = velocidad del husillo (rpm) vc = velocidad de corte (m/min) fn = avance (mm/rev) ap = profundidad del corte (mm) kc = fuerza de corte especfica (N/mm2) Pc = potencia neta (kW)

Pc =

vc ap fn kc
60 103

kW

A 11

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Efecto del ngulo de posicin en el grosor de la viruta

Procedimiento de seleccin

Torneado

Procedimiento de seleccin
Proceso de planificacin de la produccin

B
Tronzado y ranurado

Dimensiones y tipo de operacin

1
Roscado

Pieza

Material de la pieza y cantidad

D
Parmetros de la mquina

Fresado

Mquina

E
Taladrado

Eleccin de la herramienta

F
Mandrinado

Tipo de herramienta de torneado: - Exterior/interior - Longitudinal - Perfilado - Refrentado

Cmo se aplica

Datos de corte, recorrido de la herramienta, etc.

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

Resolucin de problemas

Remedios y soluciones

A 12

Procedimiento de seleccin

Parmetros que hay que tener en cuenta

Pieza
A  nalice las dimensiones y exigencias de calidad de la superficie que se va a mecanizar. Tipo de operacin (longitudinal, perfilado y refrentado). Exterior, interior Desbaste, mecanizado medio o acabado Recorridos de la herramienta N. de pasadas Tolerancias

2. Parmetros de la mquina
Estado de la mquina
Consideraciones importantes acerca de la mquina: - Estabilidad, potencia y par, especialmente para dimetros ms grandes - Sujecin de la pieza - Posicin de la herramienta Nmero de cambios de herramienta/nmero de herrami- entas en la torreta - Limitaciones de velocidad del husillo (rpm), avanzador de barra - Dispone de husillo secundario o de contrapunto? - Utilizacin de todo el soporte posible - Facilidad de programacin - Presin de refrigerante.

A 13

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

P M K N S H

Material
Maquinabilidad Fundicin o premecanizado Rotura de la viruta Dureza Elementos de aleacin

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

1. Componente y material de la pieza

Procedimiento de seleccin

Torneado

3. Eleccin de herramientas
Distintas formas de optimizar el torneado
Torneado con plaquitas romboidales
Ventajas  Versatilidad de funcionamiento.  ngulo de posicin grande. Para tornear y refrentar.  Buena tenacidad en desbaste. Desventajas P  ueden producir vibracin al tornear piezas delgadas.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Torneado con plaquitas Wiper

Ventajas Aumente el avance y  gane en productividad.  Utilice la velocidad de avance normal y gane en calidad superficial. Impulse la productividad. Desventajas  El filo de la plaquita rascadora Wiper no resulta eficaz para torneado inverso y perfilado.

Taladrado

Fresado

Nuevas tendencias en cuanto a torneado de perfiles

Ventajas  Aumente el avance y gane en productividad.  Utilice la velocidad de avance normal y gane en calidad superficial. Impulse la productividad. Tolerancia Tiempo de preparacin

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

Ubicacin rgida de la plaquita mediante guas en T.

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 14

Procedimiento de seleccin

Consideraciones importantes de aplicacin

El recorrido de la herramienta tiene un impacto significativo en el proceso de mecanizado. Influye: Control de la viruta - Desgaste de plaquita - Calidad superficial - Vida til de la herramienta. En la prctica, el portaplaquitas, la geometra de plaquita y su calidad, adems del material de la pieza y el recorrido de la herramienta tienen una influencia considerable sobre el tiempo de ciclo y la productividad.

5. Resolucin de problemas
reas que se deben considerar
Tipo de plaquita  Utilice plaquitas positivas para reducir las fuerzas de corte en general, as como para operaciones de torneado interior. Rotura de la viruta Tipo negativo Tipo positivo  Optimice la rotura de la viruta modificando la profundidad de corte, el avance o la geometra de plaquita. Radio de punta  La profundidad de corte no debera ser inferior a 2/3 del radio de punta (re). Desgaste de plaquita  Compruebe que el desgaste en incidencia no supere la recomendacin general de 0.3 mm.

ap

re

A 15

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

4. Cmo se aplica

Resumen del sistema

Torneado

Torneado exterior, plaquitas negativas

1. Torneado longitudinal 2. Perfilado 3. Refrentado

B
Tronzado y ranurado

C
1 2 3

Taladrado

Fresado

Roscado

Informacin general sobre portaplaquitas

F
Mandrinado

G
Plaquita negativa  Sistema de sujecin rgida  Herramientas con mango/modulares Plaquita negativa  Sistema de sujecin por palanca  Herramientas con mango/modulares
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 16

Resumen del sistema

1. Torneado longitudinal 2. Perfilado 3. Refrentado

1
Roscado

2 3

Informacin general sobre portaplaquitas

Plaquita positiva  Sistema de sujecin por tornillo  Herramientas con mango/modulares

A 17

Maquinabilidad Otra informacin

Plaquita positiva  Sistema de sujecin por tornillo  Acoplamiento mediante gua en T  Herramientas con mango/modulares

P  laquita positiva/ negativa  Todos los sistemas de sujecin Cabezas de corte  Herramientas con mango/modulares

Portaherramientas

Plaquita positiva  Sistema de sujecin por tornillo  Herramientas con mango/modulares

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Tronzado y ranurado

Torneado

Torneado exterior, plaquitas positivas

Resumen del sistema

Torneado

Torneado interior, plaquitas positivas/negativas

1. Torneado longitudinal 2. Perfilado 1 2 Torneado longitudinal 3.  "Minibarras"

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Informacin general sobre portaplaquitas interiores

Fresado

E
Plaquita negativa  Sistema de sujecin por palanca Agujero mn. 20 mm  Barras de mandrinar/ modulares
Taladrado

F
Mandrinado

P  laquita positiva/negativa  Barras de mandrinar antivibratorias Agujero mn.: 40 mm Barras de mandrinar

Plaquita negativa  Sistema de sujecin rgida Agujero mn. 25 mm  Barras de mandrinar/ modulares

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

 Plaquita positiva/negativa  Todos los sistemas de sujecin Cabezas de corte Agujero mn. 20 mm  Barras de mandrinar modulares antivibratorias A 18

Plaquita positiva  Sistema de sujecin por tornillo Cabezas de corte Agujero mn. 6 mm  Barras de mandrinar/ modulares

B  arras de mandrinar antivibratorias Agujero mn. 13 mm Barras de mandrinar

Resumen del sistema

1. Torneado exterior 2.  Torneado exterior (mquinas con cabezal mvil) 2 3.  Torneado interior (plaquitas intercambiables) 4. Torneado interior 5 4 3 5.  Torneado interior (varillas de metal duro)

Informacin general sobre portaplaquitas

Herramientas exteriores

Plaquita positiva  Sistema de sujecin por tornillo Herramientas con mango

 Herramientas de cambio rpido Plaquita positiva  Sistema de sujecin por tornillo

Plaquita positiva  Sistema de sujecin por tornillo

Herramientas interiores

A 19

Maquinabilidad Otra informacin

Plaquita positiva  Sistema de sujecin por tornillo Agujero mn. 6 mm

Plaquita positiva  Sistema de sujecin por tornillo Agujero mn. 10 mm

Plaquita positiva Varillas de metal duro Agujero mn. 0.3 mm Barras adaptadas a la  mquina

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Herramientas para mecanizado de piezas pequeas

Resumen del sistema

Torneado

Informacin general sobre los sistemas de sujecin de plaquita

Sujecin de plaquitas de forma bsica negativa

B
Tronzado y ranurado

Sistema de sujecin rgida

Sistema de sujecin por palanca

Roscado

Sujecin de plaquitas de forma bsica positiva

Fresado

E
Taladrado

Sistema de sujecin por tornillo

F
Mandrinado

Sistema de sujecin por tornillo

G
Portaherramientas

Sujecin de plaquitas positivas con gua en T

Guas en T Sistema de sujecin por tornillo A 20

H
Maquinabilidad Otra informacin

5/7

Resumen del sistema

Sujecin rgida
Plaquitas negativas Excelente sujecin Intercambio sencillo

Plaquitas negativas Buena salida de la viruta Intercambio sencillo

Sujecin por tornillo

Plaquitas positivas Sujecin segura de la plaquita Buena salida de la viruta

Sistema de sujecin por tornillo, gua en T

Plaquitas positivas Sujecin muy segura Elevada precisin

A 21

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Sujecin por palanca

Tronzado y ranurado

Torneado

Sujecin moderna de plaquita para herramientas de tornear

Eleccin de plaquitas

Torneado

Eleccin de plaquitas

B
Tronzado y ranurado

Factores bsicos Geometras de plaquita Calidades de plaquita F  orma de la plaquita, tamao, radio de punta E  fecto de los datos de corte en la vida til de la herramienta

A 23 A 32 A 39 A 42 A 48

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A 22

Eleccin de plaquitas: factores bsicos

Para que el proceso de mecanizado sea correcto es necesario conocer el material de la pieza y, a continuacin, seleccionar la calidad y la geometra de plaquita adecuadas para la aplicacin concreta.

Material de la pieza

 l conocimiento y comE prensin de cmo se puede jugar con estos factores tiene una importancia vital. Calidad Geometra

El mecanizado empieza en el filo

A 23

Maquinabilidad Otra informacin

Secuencia de rotura de la viruta tpica en una toma de alta velocidad.

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

D  eben tenerse en cuenta estos 3 factores bsicos principales y adaptarlos a la operacin de mecanizado en cuestin.

Roscado

L  a interaccin de calidad y geometra de plaquita optimizadas con un determinado material de trabajo es la clave para un buen mecanizado.

Tronzado y ranurado

Torneado

El complejo mundo del mecanizado

Eleccin de plaquitas: factores bsicos

Torneado

Seis grupos de materiales

La industria del mecanizado produce una variedad muy amplia de piezas mecanizadas a partir de distintos materiales. Cada material tiene sus propias caractersticas derivadas de los elementos de su aleacin, del tratamiento trmico, la dureza, etc., lo cual afecta en gran medida a la eleccin de geometra, calidad y datos de corte de la herramienta. Por este motivo los materiales utilizados para piezas se han dividido en 6 grupos principales segn la norma ISO, donde cada grupo presenta propiedades nicas en cuanto a maquinabilidad.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Grupos de materiales P
Acero ISO P E  l grupo del acero es el ms amplio en el rea de mecanizado de metal, abarca materiales no aleados y materiales de alta aleacin, e incluye acero fundido y acero inoxidable ferrtico y martenstico. La maquinabilidad suele ser buena, pero vara mucho en funcin de la dureza del material, de su contenido de carbono, etc.

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Acero inoxidable

ISO M E  l grupo de acero inoxidable incluye materiales aleados con un mnimo del 12% de cromo, otras aleaciones pueden incluir nquel y molibdeno. Los distintos estados, como ferrtico, martenstico, austentico y austentico-ferrtico (dplex), amplan la gama. Una caracterstica comn a todos estos tipos es que los filos quedan expuestos a gran cantidad de calor, desgaste por entalladura y filo de aportacin.

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 24

Eleccin de plaquitas: factores bsicos

K
Fundicin

ISO K L  a fundicin es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta. La fundicin gris (GCI) y la fundicin maleable (MCI) son muy fciles de mecanizar, mientras que la fundicin nodular (NCI), la fundicin compactada (CGI) y la fundicin austemperizada (ADI) presentan ms dificultades. Todas las fundiciones contienen carburo de silicio (SiC) que resulta muy abrasivo para el filo. ISO N  l grupo de metales no ferrosos incluye E materiales ms blandos, como aluminio, cobre, latn, etc. El aluminio con un contenido de silicio (Si) del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener una velocidad de corte elevada y una vida til de la herramienta prolongada con plaquitas de filos agudos.
Torneado

B
Tronzado y ranurado

Acero templado

ISO H E  ste grupo cubre aceros con una dureza de 45-65 HRc y tambin la fundicin en coquilla de 400-600 HB. Su dureza hace que todos sean difciles de mecanizar. Estos materiales generan calor durante el mecanizado y resultan muy abrasivos para el filo.

A 25

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Aleaciones termorresistentes

ISO S  l grupo de superaleaciones termorE resistentes incluye un gran nmero de materiales de alta aleacin con base de hierro, nquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de aportacin, se endurecen durante el mecanizado y generan calor, es decir, son similares a los del rea ISO M pero mucho ms difciles de mecanizar y acortan la vida til de la herramienta y del filo.

Fresado

Roscado

Aluminio

Eleccin de plaquitas: factores bsicos

Torneado

Fuerzas de corte
Otra expresin de las diferencias entre los seis grupos de materiales es la fuerza (FT) necesaria para recortar una seccin transversal de viruta especfica, en determinadas condiciones. Este valor, el valor de fuerza de corte especfica (kc), se indica para los distintos tipos de material y se utiliza para calcular la potencia necesaria para una operacin.

B
Tronzado y ranurado

kc1 fuerza de corte especfica para obtener un grosor medio de la viruta de 1 mm.

P
Roscado

Acero

D
L  os materiales P presentan una variacin de kc1 de: 1500-3100 N/mm2.

Fresado

E
Taladrado

Acero inoxidable

F
Mandrinado

L  os materiales M presenta una variacin de kc1 de: 1800-2850 N/mm2.

G
Portaherramientas

Fundicin

H
Maquinabilidad Otra informacin

L  os materiales K tienen una variacin de kc1 de: 790-1350 N/mm2. A 26

Eleccin de plaquitas: factores bsicos

Aluminio

L  os materiales N presentan una variacin de kc1 de: 350-1350 N/mm2.

 Los materiales H presentan una variacin de kc1 de: 2550 4870 N/mm2.

A 27

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Material templado

L  os materiales S presentan una variacin de kc1 de: - 2400-3100 mm2 para HRSA - 1300-1400 mm2 para aleaciones de titanio

Fresado

Roscado

Superaleaciones termorresistentes

Tronzado y ranurado

Torneado

Eleccin de plaquitas: factores bsicos

Torneado

Formacin de viruta
Existen 3 patrones de rotura de la viruta despus del corte.

B
Rotura espontnea
Tronzado y ranurado

Contra la herramienta

Contra la pieza

Fresado

Roscado

E
Rotura espontnea, cuando el material, junto con la forma en la que se curva la viruta, hace que la viruta se fragmente a medida que se aleja de la plaquita. Rotura contra la herramienta, cuando la viruta se curva en redondo hasta que entra en contacto con la cara de separacin de la plaquita o del portaplaquitas y el esfuerzo resultante hace que se desprenda. Aunque suele ser aceptable, este mtodo puede producir en algunos casos martillado de las virutas y daos en la plaquita. Rotura contra la pieza, cuando la viruta se desprende al entrar en contacto con la superficie recin mecanizada. Este tipo de rotura de la viruta no suele ser adecuada en aplicaciones en las que es necesario un buen acabado superficial, debido a los daos que causa en la pieza.
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 28

Eleccin de plaquitas: factores bsicos

La formacin de viruta vara en funcin de la profundidad del corte, el avance, el material y la geometra de la herramienta. Rotura espontnea Contra la herramienta Contra la pieza

ap

ap

A 29

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Accin de corte positiva

Accin de corte negativa

Taladrado

Angulo de desprendimiento () puede ser negativo o positivo. En funcin de esto, hay plaquitas negativas y positivas, con ngulos de incidencia de 0 o de varios grados positivos. De este modo se determina la forma en que se puede inclinar la plaquita en el portaherramientas para dar lugar a una accin de corte negativa o positiva.

Fresado

ngulo de desprendimiento de la plaquita

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Formacin de viruta vara segn distintos parmetros

Eleccin de plaquitas: factores bsicos

Torneado

ngulo de desprendimiento de la plaquita

Existe una clara distincin en la geometra del filo entre una plaquita negativa y una positiva: - Una plaquita negativa presenta un ngulo de cua de 90 visto en seccin transversal de la forma bsica del filo. -U  na plaquita positiva tiene un ngulo de cua inferior a 90. Una plaquita negativa tiene que inclinarse negativamente en el portaplaquitas para poder ofrecer un ngulo de incidencia tangencial respecto a la pieza, mientras que una plaquita positiva ya tiene su propio ngulo de incidencia.

B
Tronzado y ranurado

Tipo negativo

D Tipo positivo

Una cara/dos caras Resistencia del filo Incidencia cero Mecanizado exterior/interior Condiciones de mecanizado  pesado

Nota: el ngulo de incidencia es el ngulo formado por la cara frontal de la plaquita y el eje vertical de la pieza.

Roscado

E
Taladrado

Geometras de plaquita

Una cara Fuerzas de corte reducidas Incidencia lateral Mecanizado interior/exterior Ejes delgados, agujeros pequeos

Fresado

F
Mandrinado

Se podra considerar el mecanizado como la ciencia que trata la eliminacin de la viruta de una pieza de la mejor manera posible. La viruta debe formarse y romperse en fragmentos que la mquina pueda manejar.  En las aplicaciones de fresado y taladrado existen muchos ms parmetros que influyen en la formacin de viruta en comparacin con el torneado.  El torneado es una operacin de un solo corte con una herramienta estacionaria y una pieza que gira.  El ngulo de desprendimiento de la plaquita, su geometra y el avance representan un papel importante en el proceso de formacin de la viruta.  La disipacin del calor de la zona de corte a travs de la viruta (80%) representa un factor clave. A 30

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

Eleccin de plaquitas: geometra

Definiciones y diseo de la geometra

Diseo del filo de la punta

0.25 Macrogeometra con rompevirutas Geometra para profundidad de corte reducida 5

20

 ngulo de desprendimiento 20 Faceta primaria 5

Refuerzo del filo

Taladrado

El tratamiento de redondeado ER (del ingls Edge Roundness) confiere al filo su microgeometra final. E  l tratamiento ER se realiza antes de aplicar el recubrimiento y confiere al filo su forma final (microgeometra). L  a relacin entre las dimensiones W/H es el factor que indica la adecuacin de las plaquitas para las distintas aplicaciones.

A 31

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Fresado

Roscado

R  efuerzo del filo 0.25 mm

Tronzado y ranurado

Diseo del filo principal

Torneado

El diseo de una plaquita moderna

Eleccin de plaquitas: geometra

Torneado

Espacio de trabajo de una geometra de plaquita

El diagrama de rotura de la viruta para una geometra de plaquita queda definido por una rotura aceptable
Profundidad de corte, ap mm

B
Tronzado y ranurado

de la viruta para un avance y una profundidad de corte.

P  rofundidad de corte (ap) y avance (fn) deben adaptarse al rea de rotura de la viruta de cada geometra para conseguir as un control de la viruta aceptable. S  i la rotura de la viruta resulta demasiado dura, se podra romper la plaquita.

Roscado

D
Avance, fn mm/r
Fresado

S  i la viruta es demasiado larga, podra provocar perturbaciones en el proceso de mecanizado, adems de un acabado superficial deficiente.

E
Taladrado

Tres reas de aplicacin principales en torneado

R M F
= Desbaste = Mecanizado medio = Acabado Desbaste M  xima eliminacin de material y/o condiciones extremas. C  ombinacin de valores de profundidad de corte y velocidad de avance elevados. Fuerzas de corte elevadas.

F
Mandrinado

Profundidad de corte, ap mm

Mecanizado medio P  rcticamente todas las aplicaciones, uso general. Operaciones medias y desbaste ligero. A  mplia gama de combinaciones de profundidad de corte y velocidad de avance. Acabado
Avance, fn mm/r

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

P  oca profundidad de corte y avance reducido. Fuerzas de corte reducidas.

A 32

Eleccin de plaquitas: geometra

Torneado de acero de aleacin baja

Desbaste R
Profundidad de corte, ap mm CNMG 120408

Medio M Operaciones medias y desbaste ligero. Amplia gama de combinaciones en cuanto a profundidad de corte y velocidad de avance. Acabado F Operaciones con una profundidad de corte
Avance, fn mm/r y un avance reducidos.

Operaciones que requieran fuerzas de corte reducidas.

Fresado

Rotura de la viruta, diagrama

Desbaste de acero de baja aleacin

P R

rea de rotura de la viruta:

ap = 5.0 (1.0 - 7.5 ) mm fn =  0.5 (0.25 - 0.7) mm/r

Profundidad de corte, ap mm

CNMM 120412-PR
La zona marcada en rojo indica el rea de rotura de la viruta ms aceptable.

Avance, fn mm/r

A 33

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

Tronzado y ranurado

Combinaciones de una profundidad de corte y una velocidad de avance elevadas. Operaciones que requieran la mayor seguridad del filo posible.

Torneado

Rotura de la viruta, reas de aplicacin

Eleccin de plaquitas: geometra

Torneado

Mecanizado medio de

acero de aleacin baja

P M

rea de rotura de la viruta:

ap = 3.0 (0.5 - 5.5) mm fn =  0.3 (0.15 - 0.5) mm/r

B
Tronzado y ranurado

Profundidad de corte, ap mm

CNMG 120408-PM

Roscado

D
Avance, fn mm/r

Fresado

E Acabado de acero de aleacin baja

Taladrado

P F

rea de rotura de la viruta:

ap = 0.4 (0.25 - 1.5) mm fn =  0.15 (0.07 - 0.3) mm/r

F
Mandrinado

Profundidad de corte, ap mm

CNMG 120404-PF

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

Avance, fn mm/r

A 34

Eleccin de plaquitas: geometra

Consideraciones al seleccionar las plaquitas

Es importante seleccionar el tamao, la forma, la geometra y el radio de punta correctos para conseguir un buen control de la viruta. S  eleccione la plaquita con el ngulo de punta ms grande posible para obtener una mayor resistencia y economa. S  eleccione el radio de punta ms grande posible para que la plaquita presente mayor resistencia. S  eleccione un radio de punta ms pequeo si existe tendencia a la vibracin.

l re
l = longitud del filo (tamao de plaquita) re = radio de punta

Plaquitas especficas para las reas ISO P, M y K

Las distintas micro y macrogeometras estn adaptadas a los diferentes requisitos de las aplicaciones. Material de la pieza Acabado Medio Desbaste

A 35

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Seleccin de plaquitas

Eleccin de plaquitas: geometra

Torneado

Descripcin de la geometra
Cada plaquita cuenta con un espacio de aplicacin con control de la viruta optimizado. Se incluye una descripcin de la geometra, as como los datos necesarios para su aplicacin. Espacio de aplicacin Descripcin de la geometra de la geometra Aplicacin
-PM, para torneado medio con amplia capacidad para acero. Avance: 0.1 0.65 mm/r. Profundidad de corte: 0.4 8.6 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: completa y fiable, mecanizado sin contratiempos. Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes, etc. Limitaciones: profundidad de corte y avance, riesgo de sobrecarga del filo. Recomendaciones generales: Combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4225) para optimizar la productividad. Posible optimizacin: geometra WMX.

B
Tronzado y ranurado

-PM

C
ap
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

CNMG 12 04 08-PM ap = 0.5 5,5 mm fn = 0.15 0.5 mm/r

Roscado

Fresado

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

fn

E
Taladrado

Plaquitas para tornear universales y optimizadas

Plaquitas universales Geometra universal. Se optimizan con calidades. Rendimiento equilibrado.

F
Mandrinado

rea de aplicacin

G
Plaquitas optimizadas
Portaherramientas

Calidades y geometras especficas. Rendimiento optimizado en funcin de la maquinabilidad de la pieza. A 36

H
Maquinabilidad Otra informacin

rea de aplicacin

Eleccin de plaquitas: geometra

Para acero inoxidable, fundicin, aluminio, superaleaciones termorresistentes y acero templado.

ISO

Acabado

Medio

Desbaste

Acabado

Medio

Desbaste

M
Fresado

A 37

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

Tronzado y ranurado

Plaquitas de forma bsica negativas

Plaquitas de forma bsica positivas

Torneado

Plaquitas especficas para torneado

Eleccin de plaquitas: geometra

Torneado

Plaquitas para torneado general

Eleccin de los distintos conceptos de plaquita
Plaquitas de una/dos caras, negativas Plaquitas sencillas U  na plaquita negativa presenta un ngulo de cua de 90 visto en seccin transversal de la forma bsica del filo. D  isponible como plaquitas de una/dos caras con agujero en P o sencillas.

B
Tronzado y ranurado

Doble cara

Una cara

Sin agujero

Con agujero

Roscado

Plaquitas de una cara, positivas

U  na plaquita positiva presenta un ngulo de cua inferior a 90. D  isponible con ngulo de incidencia de 7 11.

Fresado

E
Taladrado

Positiva 11

Positiva 7

Positiva, sujecin con gua en T

L  as plaquitas positivas con gua en T presentan un ngulo de incidencia de 5 7.

Formacin de viruta a una presin y temperatura elevadas

La eleccin del material y la calidad de la herramienta de corte es crtica para alcanzar el objetivo
El material ideal para la herramienta de corte debera: -s  er duro, resistente al desgaste en incidencia y a la deformacin. -s  er tenaz, resistente a la rotura del ncleo. -n  o reaccionar qumicamente con el material de la pieza. -s  er qumicamente estable, resistente frente a la oxidacin y la difusin. -s  er resistente a los cambios repentinos de temperatura. A 38

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

Eleccin de plaquitas: calidad

Los materiales para herramientas de corte ms habituales se pueden dividir en los grupos siguientes: - Metal duro sin recubrimiento (HW) - Metales duros con recubrimiento (HC) - Cermets (HT, HC)  HT C  ermet sin recubrimiento que contiene principalmente carburos de titanio (TiC) o nitruros de titanio (TiN) o ambos HC C  ermet como los anteriores, pero con recubrimiento - Cermicas (CA, CM, CN, CC) CA  Cermica de xido que contiene principalmente xido de aluminio (Al2O3). CM C  ermica mixta que contiene principalmente xido de aluminio (Al2O3) y tambin otros componentes. CN C  ermica de nitruro que contiene principalmente nitruro de silicio (Si3N4). CC C  ermicas iguales a las anteriores, pero con recubrimiento. - Nitruro de boro cbico (BN) - Diamante policristalino (DP, HC)  iamante policristalino, pero con HC D recubrimiento.

A 39

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

La principal gama de materiales para herramientas de corte

Eleccin de plaquitas: calidad

Torneado

Cmo se puede seleccionar la calidad y la geometra de la plaquita

Seleccione la calidad y la geometra en funcin de la aplicacin.

B
Tronzado y ranurado

Construccin de un diagrama de calidades

Resistencia al desgaste Buenas

Condiciones de mecanizado

Intermedias

Roscado

Difciles

Fresado

Buenas

Intermedias

Difciles

E
Taladrado

Condiciones de mecanizado
Condiciones buenas Cortes continuos Velocidades altas Pieza premecanizada Sujecin excelente de la pieza Voladizo pequeo Condiciones normales Perfilados Velocidades moderadas Piezas de forja o fundicin Buena sujecin de la pieza Condiciones difciles Cortes intermitentes Velocidades bajas  Piezas con costra pesada de forja o de fundicin Sujecin inestable de la pieza A 40

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

Eleccin de plaquitas: calidad

Las calidades especficas permiten reducir el desgaste de la herramienta

El material de la pieza influye sobre el desgaste durante la accin de corte en varios aspectos. Por ello se han desarrollado calidades especficas que resisten los mecanismos bsicos de desgaste, por ejemplo: - Desgaste en incidencia, craterizacin y deformacin plstica en acero - Filo de aportacin y desgaste por entalladura en acero inoxidable - Desgaste en incidencia y deformacin plstica en fundicin.

Seleccione la geometra y la calidad en funcin del tipo de material de la pieza y del tipo de aplicacin.
Fresado

ISO

A 41

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

GC 4200

ISO

GC 2000

ISO

GC 3200

Mandrinado

Taladrado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Calidades especficas para ISO P, M y K

Eleccin de plaquitas: forma

Torneado

Seleccin de la forma de la plaquita

Influencia de un ngulo de punta grande o pequeo
La forma de la plaquita y su ngulo de punta varan considerablemente desde las plaquitas ms pequeas, de 35, hasta las plaquitas redondas. Cada forma presenta propiedades nicas: - algunas ofrecen la ms alta resistencia en desbaste -o  tras ofrecen la mejor accesibilidad en perfilado. Cada forma tiene tambin sus propias limitaciones. Por ejemplo: - si la accesibilidad del filo es alta durante el mecanizado, ste suele ser ms dbil.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Redondas

90

80

80

60

55

35

Fresado

E
Taladrado

Tenacidad del filo Tendencia a la vibracin

Accesibilidad

F
Mandrinado

Consumo de potencia

ngulo de punta grande Filo ms resistente superior Velocidad de avance superior

ngulo de punta pequeo Filo ms dbil Accesibilidad optimizada Fuerzas de corte menores Menor vibracin

G
Portaherramientas

Incremento de las fuerzas de corte Incremento de la vibracin

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 42

Eleccin de plaquitas: forma

La forma de la plaquita debe seleccionarse en funcin del ngulo de posicin y la accesibilidad exigida a la herramienta. Para conferir a la plaquita tenacidad y fiabilidad debe aplicarse el mayor ngulo de punta posible .

= Adecuada
Forma de la plaquita
Resistencia en desbaste Desbaste ligero/semiacabado Acabado Torneado longitudinal Perfilado Refrentado Versatilidad de funcionamiento Potencia limitada de la mquina Tendencias de vibracin Materiales duros Mecanizado discontinuo. ngulo de posicin grande ngulo de posicin pequeo

Fresado

A 43

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

Tronzado y ranurado

= Ms adecuada

Torneado

Factores que influyen en la eleccin de la forma de la plaquita

Eleccin de plaquitas: forma

Torneado

Nmero de filos
Forma de la plaquita
ISO (primera letra) R S C W T D V

B
Tronzado y ranurado

Nmero de filos, plaquitas negativas Nmero de filos, plaquitas positivas

4 lub 8

2 lub 4

3 lub 6

3 lub 6

2 lub 4

2 lub 4

Roscado

Seleccin del radio de punta

Efecto de un radio de punta grande o pequeo

Fresado

re re re

E
Taladrado

F
Mandrinado

Radio de punta pequeo Ideal para profundidades de corte reducidas Reduce la vibracin

Radio de punta grande Velocidad de avance pesada Gran profundidad de corte Buena seguridad del filo Incremento de las fuerzas radiales Regla prctica La profundidad de corte no debera ser inferior a 2/3 del radio de punta re.

G
Portaherramientas

Filo dbil

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 44

Eleccin de plaquitas: radio de punta

Gracias a un radio de punta pequeo, es posible mantener la fuerza de corte radial al mnimo mientras que, aprovechando las ventajas de un radio de punta mayor, se consigue un filo ms resistente, mejor textura superficial y una presin ms uniforme sobre el filo.

DOC DOC DOC

A 45

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

La fuerza radial que se ejerce sobre la pieza crece de manera lineal hasta el punto en el que el radio de punta de la plaquita es inferior a la profundidad de corte y se estabiliza en este punto con su valor mximo.

Por otro lado, con una plaquita redonda, la presin radial nunca se estabilizar ya que el radio de punta terico es la mitad del dimetro de la plaquita (iC).

Taladrado

Efecto del radio de punta y la DOC

Fresado

L  a relacin entre el radio de punta y la DOC (profundidad de corte) afecta a la tendencia a la vibracin. A menudo es mejor elegir un radio de punta menor que la DOC.

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

La primera eleccin debe ser un radio de punta pequeo

Eleccin de plaquitas: radio de punta

Torneado

Torneado de avance elevado con plaquitas Wiper

Wiper: informacin general
Plaquita Wiper
rWiper Rmx. Por qu utilizar plaquitas Wiper?  Aumente el avance y gane en productividad.  Utilice la velocidad de avance normal y gane en calidad superficial. Cundo utilizar plaquitas Wiper

B
Tronzado y ranurado

Plaquita convencional

 Utilice Wiper como primera eleccin siempre que sea posible. Limitaciones  La limitacin general es la vibracin.  Visualmente, las superficies pueden parecer diferentes aunque la calidad superficial medida sea excelente.

Roscado

rISO

Rmx.

Fresado

Wiper: solucin tcnica

Taladrado

U  n filo Wiper est basado en 3-9 radios. L  a superficie de contacto entre plaquita y pieza es ms amplia con Wiper. E  sta superficie de contacto ms amplia consigue mejor acabado superficial. E  l incremento de la superficie de contacto provocar tambin un aumento de las fuerzas de corte, lo que har que la plaquita Wiper sea ms sensible a la vibracin al mecanizar piezas inestables.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

Radio de punta convencional y radio de punta Wiper.

A 46

Eleccin de plaquitas: radio de punta

Plaquita tradicional

Plaquita Wiper, doble avance, igual Ra

Si se duplica el avance con una plaquita Wiper, se generar una superficie equivalente a la de una plaquita de geometra convencional con el avance normal. El mismo avance con una plaquita Wiper reducir a la mitad la rugosidad de la superficie respecto a las geometras convencionales.

Ra = Media aritmtica altura del perfil

Superficie mecanizada: plaquitas ISO tradicionales y plaquitas Wiper

Ra
m 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0.20 0.35 0.50 0.65 Avance, fn mm/r Wiper -WMX

Geometra de plaquita
Estndar -PM Wiper -WM

A 47

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Plaquita Wiper, igual avance, mitad Ra

Rt = Valor mximo de altura de pico-valle

Roscado

Tronzado y ranurado

Regla prctica

Torneado

Wiper: acabado superficial

Eleccin de plaquitas: velocidad y vida til de la herramienta

Torneado

Efecto de los datos de corte sobre la vida til de la herramienta

Utilice el potencial de: - ap para reducir el nmero de pasadas - fn para reducir el tiempo de mecanizado - vc para optimizar la vida til de la herramienta

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Vida til de la herramienta

Velocidad de corte
vc importante efecto en la vida til de la herramienta. Ajuste vc para mejorar la economa.

Fresado

E
Taladrado

Velocidad de corte vc

Vida til de la herramienta

Avance
fn menor efecto en la vida til de la herramienta que vc.

F
Mandrinado

Avance fn

G
Vida til de la herramienta Portaherramientas

Profundidad de corte
ap efecto reducido en la vida til de la herramienta.

H
Maquinabilidad Otra informacin

Profundidad de corte ap

A 48

Eleccin de plaquitas: velocidad y vida til de la herramienta

El factor que ms influye sobre la vida til de la herramienta

Demasiado alta R  pido desgaste en incidencia Acabado deficiente R  pida formacin de crteres Deformacin plstica Demasiado baja Filo de aportacin Poco econmico

Efectos de la velocidad de avance

El factor que ms influye sobre la productividad
Demasiado alta P  rdida de control de la viruta A  cabado superficial deficiente C  raterizacin, deformacin plstica  levado consumo de E potencia Virutas soldadas Martillado de las virutas Demasiado baja Viruta fibrosa Poco econmico

Efectos de la profundidad de corte

Demasiado profundo E  levado consumo de potencia Rotura de la plaquita I ncremento de las fuerzas de corte Demasiado superficial P  rdida de control de la viruta Vibracin Calor excesivo Poco econmico

A 49

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Efectos de la velocidad de corte

Eleccin de herramientas: torneado exterior

Torneado

Torneado exterior
Eleccin de herramientas y cmo se aplica
Indicaciones generales
L  a sujecin segura de la plaquita y el portaherramientas es un factor esencial en lo que respecta a la estabilidad del torneado. L  os tipos de portaplaquitas estn definidos por el ngulo de posicin y la forma y tamao de la plaquita que se utiliza. L  a seleccin del sistema de portaplaquitas se basa principalmente en el tipo de operacin. O  tra eleccin importante es la utilizacin de plaquitas negativas o positivas.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

S  iempre que sea posible, decntese por herramientas modulares.

E
Taladrado

Definicin de imgenes clave

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

ngulo de posicin

r 93

22 Mx. ngulo de copia

hacia dentro Direcciones de avance

H
Maquinabilidad Otra informacin

ngulo de punta de la plaquita

60

Forma de la plaquita

A 50

Eleccin de herramientas: torneado exterior

Torneado longitudinal/refrentado
La operacin de torneado ms habitual.  Las plaquitas con forma de rombo tipo C (80) se utilizan con mucha frecuencia.  Tambin resulta habitual utilizar mangos con un ngulo de posicin de 95 y de 93.  Las alternativas a la plaquita tipo C son las plaquitas tipo D (55), W (80) y T (60).

La versatilidad y la accesibilidad son los factores determinantes.  Se debe considerar un ngulo de posicin eficaz (kr) para que el mecanizado sea correcto.  El ngulo de posicin ms habitual es de 93, ya que admite ngulos de copia hacia dentro de 22-27.  Las formas de plaquita ms utilizadas son los tipos D (55), V (35) y T (60).

Refrentado
 Preste atencin a la velocidad de corte, que cambiar progresivamente a medida que se avance hacia el centro.  Los ngulos de posicin de 75 y 95/91 son los ms habituales. Es frecuente utilizar plaquitas tipo C (80), S (90) y T (60).
Taladrado

La herramienta avanza hacia el centro.

Ranurado
Un mtodo para crear o ampliar ranuras superficiales.  Las plaquitas redondas resultan muy adecuadas para el torneado en "plunge", ya que admiten avance tanto radial como axial. Con las plaquitas redondas es habitual el uso de mangos  neutros de 90.

A 51

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Fresado

Roscado

Perfilado

Tronzado y ranurado

Torneado

Cuatro reas de aplicacin principales

Eleccin de herramientas: torneado exterior

Torneado

ngulo de posicin grande

Caractersticas/ventajas Las fuerzas de corte se dirigen hacia el portapinzas. Permite tornear contra la escuadra.

B
Tronzado y ranurado

95

F  uerzas de corte ms elevadas a la entrada y a la salida del corte. Tendencia a la entalladura en HRSA y materiales duros.

Roscado

ngulo de posicin pequeo

Caractersticas/ventajas

Fresado

Produce una viruta ms delgada - Incrementa la productividad. Reducido desgaste por entalladura. No permite tornear contra la escuadra.

E
Taladrado

45

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 52

Eleccin de herramientas: torneado exterior

Consideracin importante en cuanto a torneado de perfiles

Copia hacia dentro Torneado longitudinal Copia hacia fuera

kr kr

kr

S  e debe considerar un ngulo de posicin eficaz (kr) para que el mecanizado se realice correctamente cuando la operacin implique perfilado. H  ay un ngulo mximo beta () de copia hacia dentro recomendado para cada tipo de herramienta y que se especifica en los catlogos.

Fuerzas de corte axiales y radiales

ngulo de posicin grande ngulo de posicin pequeo
Taladrado

Ff = axial Fp = radial

Fp = radial

 uerzas de corte ms elevadas espeF cialmente a la entrada y a la salida del corte.

Carga reducida sobre el filo. L  as fuerzas presentan una direccin axial y radial. - Tendencia a la vibracin.

A 53

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

 Las fuerzas se dirigen hacia el portapinzas. Menor tendencia a la vibracin.

L  as fuerzas presentan una direccin axial y radial.

Mandrinado

Ff = axial

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

El ngulo de posicin

Eleccin de herramientas: torneado exterior

Torneado

Definir un sistema de sujecin adecuado

Torneado longitudinal Refrentado Sistema de herramientas

Tronzado y ranurado

++ +

= Sistema portaplaquitas recomendado = Sistema alternativo

C
Diseo de sujecin rgida

Perfilado

Roscado

++

++

++

Plaquitas negativas

Diseo de palanca

Fresado

E
Taladrado

Diseo de brida cua

F
Mandrinado

Plaquitas positivas

Diseo de sujecin por tornillo

++

++

Diseo de sujecin por tornillo Gua en T

++

G
Plaquitas de cermica y de CBN
Portaherramientas

Diseo de sujecin rgida

++

++

++

H
Maquinabilidad Otra informacin

Diseo de sujecin superior

++

A 54

Ranurado

Eleccin de herramientas: torneado exterior

Torneado longitudinal

Refrentado

Forma de la plaquita

Ranurado

Perfilado

Forma de plaquita recomen++ = dada + = Forma alternativa C D R S T W V K

Rombo 80 Rombo 55 Redondas Cuadrado Triangulares Trigonales 80 Rombo 35 Rombo 55

++ + + + + + + + + + ++ +

+ + + ++ + + + ++

Sujecin moderna de plaquita para herramientas de tornear

Sujecin rgida "Tipo palanca en P" Sujecin por tornillo Sujecin por tornillo, gua en T

A 55

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Recomendacin de plaquita en funcin de la operacin

Eleccin de herramientas: torneado interior

Torneado

Torneado interior
Eleccin de herramientas y cmo se aplica
Indicaciones generales
E  n el caso de operaciones de torneado interior (operaciones de mandrinado) la eleccin de herramienta viene impuesta por el dimetro y longitud del agujero de la pieza. -E  lija el dimetro de barra ms grande y el voladizo ms pequeo posible. -L  a evacuacin de la viruta es un factor crtico para llevar a cabo un mandrinado correcto. -E  l mtodo de sujecin es decisivo en lo que respecta a rendimiento y resultado.

B
Tronzado y ranurado

Taladrado

Fresado

Roscado

F
Mandrinado

Factores de seleccin
Herramienta y geometra de plaquita ngulo de posicin F  orma de la plaquita, negativa/positiva Geometra de la plaquita Radio de punta Evacuacin de la viruta Tamao de la viruta Control de la viruta Tcnicas Requisitos de la herramienta Longitud reducida Aumento del dimetro Forma optimizada D  istintos materiales de la herramienta Sujecin

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 56

Eleccin de herramientas: torneado interior

Las fuerzas de corte tangenciales y radiales desvan la barra de mandrinar

Fuerza de corte tangencial, Ft E  mpuja la herramienta hacia abajo, alejndola de la lnea central. Se reduce el ngulo de incidencia. Fuerza de corte radial, Fr A  ltera la profundidad de corte y el grosor de la viruta.

Fr Fa

S  e pierde tolerancia y hay riesgo de vibracin. Fuerza de avance, Fa

Ft

ngulo de posicin y fuerzas de corte

S  eleccione un ngulo de posicin prximo a 90.

S  i es posible, nunca inferior a 75, ya que esto implica un incremento considerable de la fuerza de corte radial Fr. -M  enor fuerza en direccin radial = menos desviacin.

A 57

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Seleccin del ngulo de posicin

Fresado

D  irigida sobre el avance de la herramienta.

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Efecto de las fuerzas de corte en el torneado interior

Eleccin de herramientas: torneado interior

Torneado

Cuatro reas de aplicacin principales

Torneado longitudinal/refrentado
La operacin de torneado interior ms habitual.  Las plaquitas con forma de rombo tipo C (80) se utilizan con mucha frecuencia.  Es habitual utilizar barras de mandrinar con un ngulo de posicin de 95 y 93.  Tambin es frecuente utilizar plaquitas tipo D (55), W (80) y T (60).

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Perfilado
La versatilidad y la accesibilidad son los factores determinantes. Se debe considerar un ngulo de posicin eficaz (kr).  Las barras con ngulo de posicin de 93, que admiten un ngulo de copia hacia dentro de 2227, son las ms habituales.

Fresado

 Es frecuente utilizar plaquitas tipo D (55), V (35) y T (60).

E
Taladrado

Torneado longitudinal
Operaciones de mandrinado para ampliar un agujero existente. Se recomienda un ngulo de posicin prximo a 90. Utilice el voladizo ms pequeo posible. Es frecuente utilizar plaquitas tipo C (80), S (90) y T (60).

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

Mandrinado a traccin
Se trata de una operacin de mandrinado en la que se invierte el avance. Se utiliza para tornear escuadras de menos de 90.  Se suelen utilizar barras de mandrinar con un ngulo de posicin de 93 y plaquitas tipo D (55).

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 58

Eleccin de herramientas: torneado interior

Forma de la plaquita

Torneado longitudinal

Perfilado

Refrentado

Forma alternativa

C D R S T W V

Rombo 80 Rombo 55 Redondas Cuadrado Triangulares Trigonales 80 Rombo 35

+ + + + ++ + + + ++

++ + +

+ +
Fresado

Las plaquitas positivas generan una fuerza de corte y una desviacin de la herramienta ms reducidas

P  laquitas con ngulo de incidencia de 11 - Primera eleccin cuando se requieren fuerzas de corte reducidas y amplios voladizos. P  ara reducir costes - Utilice plaquitas negativas en condiciones estables y con voladizos pequeos.

11, positiva, plaquita de una cara

7, positiva, plaquita de una cara

Negativa, plaquita de dos caras

A 59

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

P  laquitas con ngulo de incidencia de 7 Primera eleccin para agujeros - pequeos y medianos a partir de 6 mm de dimetro.

Taladrado

Seleccin de la forma bsica de plaquita

Roscado

Tronzado y ranurado

++ +=

Forma de plaquita recomen= dada

Torneado

Recomendacin de plaquita en funcin de la operacin

Eleccin de herramientas: torneado interior

Torneado

ngulo de punta de la plaquita

ngulo de punta pequeo: - Incrementa la accesibilidad - Reduce la vibracin - Reduce las fuerzas de corte. Redondas 90 80 80 60 55 Utilice el ngulo ms pequeo que ofrezca una resistencia y economa aceptables 35

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Tenacidad del filo
Fresado

Accesibilidad Consumo de potencia

Tendencia a la vibracin

E
Taladrado

rea de viruta y radio de punta

Fuerzas de corte y desviacin de la herramienta

F
Regla prctica
Mandrinado

G
Portaherramientas

reas de viruta grandes y pequeas pueden causar vibracin: - Si es grande porque la fuerza de corte es excesiva - Si es pequea por exceso de friccin entre herramienta y pieza. A 60

La relacin entre re (radio de punta) y ap (profundidad de corte) afecta a la tendencia a la vibracin. Menor fuerza en direccin radial = menor desviacin.

Elija un radio de punta ligeramente inferior a la profundidad de corte.

H
Maquinabilidad Otra informacin

Eleccin de herramientas: cmo se aplica

Factores de estabilidad crticos para optimizar el rendimiento dmm

Mximo contacto entre herramienta y portaherramientas (diseo, tolerancia). Longitud de sujecin entre 3 y 4 veces el dimetro de barra (para equilibrar las fuerzas de corte).

3 - 4 x dmm

Resistencia y estabilidad del mango.

Requisitos de sujecin de la herramienta

Mximo contacto entre herramienta y portaherramientas

La mejor eleccin
Acoplamiento Coromant Capto Aceptable

No recomendado
Portaherramientas

No recomendado

A 61

Maquinabilidad Otra informacin

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

El mtodo de sujecin de la barra de mandrinar

Eleccin de herramientas: cmo se aplica

Torneado

Manguitos EasyFix
Sujecin correcta de barras cilndricas

B
Garantiza que la altura central sea correcta
Tronzado y ranurado

Ventajas: Filo en la posicin correcta M  ejor accin de corte que ofrece mejor acabado superficial Reduce el tiempo de preparacin

Roscado

Desgaste uniforme de la plaquita. Sellante de silicona

Fresado

E
Taladrado

Ranura

F
Mandrinado

G
Portaherramientas

Un pivote accionado por resorte montado en el manguito encaja con un clic en la ranura de la barra y garantiza la altura central correcta. La ranura en el manguito cilndrico est sellada con silicona, lo que permite utilizar el sistema de suministro de refrigerante existente.

Pivote accionado por resorte

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 62

Eleccin de herramientas: cmo se aplica

La tendencia a la vibracin crece hacia la derecha

ngulo de posicin

0.8 1.2 mm

Macrogeometra y microgeometra Diseo del filo

S  eleccione un ngulo de posicin lo ms prximo a 90 posible, nunca inferior a 75. Radio de punta S  eleccione un radio de punta ligeramente inferior a la profundidad de corte. Macrogeometra y microgeometra U  tilice una plaquita de forma bsica positiva para reducir las fuerzas de corte respecto a las plaquitas negativas.

 l desgaste de la plaquita altera la E incidencia entre la plaquita y la pared del agujero, lo cual puede afectar a la accin de corte y producir vibracin. E  s preferibles utilizar plaquitas con recubrimiento fino o sin recubrimiento, ya que suelen ofrecer fuerzas de corte bajas.

A 63

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

ngulo de posicin

Diseo del filo

Fresado

Roscado

Radio de punta

Tronzado y ranurado

Torneado

Factores que influyen en la tendencia a la vibracin

Eleccin de herramientas: cmo se aplica

Torneado

Evacuacin de la viruta
La evacuacin de la viruta es un factor crtico para llevar a cabo un mandrinado correcto
L  a fuerza centrfuga presiona la viruta sobre la pared interior del agujero. L  a viruta puede daar el interior del agujero. - El refrigerante interior puede contribuir a la evacuacin de la viruta. -M  andrinar boca abajo para que la viruta caiga lejos del filo.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Evacuacin y control de la viruta

Fresado

Viruta difcil de romper, viruta corta E  xige potencia y puede incrementar la vibracin.  uede ocasionar formacin excesiva de P crteres de desgaste, escasa vida til de la herramienta y atasco de la viruta.

E
Taladrado

F
Mandrinado

Viruta larga P  uede ocasionar problemas de evacuacin. P  resenta poca tendencia a la vibracin, pero en produccin automtica puede ocasionar problemas por la dificultad de evacuacin de la viruta. Viruta corta y en espiral E  s la ms deseable. Resulta fcil de transportar y no ocasiona demasiada tensin en el filo durante la rotura.

G
Portaherramientas

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 64

Eleccin de herramientas: cmo se aplica

Voladizo mximo para distintos tipos de barra

Barra de acero hasta 4 x dmm Barra de metal duro hasta 6 x dmm Barra antivibratoria, versin corta hasta 7 x dmm Barra antivibratoria, versin larga hasta 10 x dmm Barra antivibratoria, reforzada con metal duro hasta 14 x dmm Voladizo: ... x dmm 14 10 7 6 4

Eliminar vibraciones
Mecanizado interior con barras de mandrinar antivibratorias
Amortiguador de goma Tubo de refrigerante Aceite

A  umentan la productividad en agujeros profundos Minimizar la vibracin E  l rendimiento de mecanizado se mantiene o se mejora L  as barras de mandrinar antivibratorias se encuentran disponibles en dimetros a partir de 10 mm -P  ara voladizo mx. de 14 x dmm (reforzadas con metal duro)

Masa de alta densidad Cabeza de corte

Barra de acero

Barra antivibratoria

A 65

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Longitud de sujecin: 4 x dmm

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado

Voladizo recomendado

Clave de cdigos

Torneado

Clave de cdigos para plaquitas y portaherrramientas

Extracto de ISO 18321991

B
Tronzado y ranurado

PLAQUITAS

Tolerancias

Grosor de plaquita Radio de punta

C N M G 09 03 08 - PF
1 2 3 4 5 6 7 8

Roscado

1. Forma de plaquita

5. Tamao de plaquita = longitud del filo

D
2. ngulo de incidencia de la plaquita
Fresado

E
Taladrado

PORTAHERRAMIENTAS
Exterior

D C L N R 16 16 H 09
B 1 C 2 D E F G 5

F
Mandrinado

C3 A

Interior

G
Portaherramientas

A 25 T S C L C R 09
H J G B 1 C 2 D 5

Dimetro de barra S = Barra de acero enteriza Tipo de portaA = Barra de acero con entrada de refrigerante plaquitas E = Barra con mango de metal duro F = Barra con mango de metal duro antivibratoria

H
Maquinabilidad Otra informacin

Tamao del acoplamiento Coromant Capto A 66

Clave de cdigos

1. Forma de plaquita
80

2. ngulo de incidencia de la plaquita S T

35

55

80

4. Tipo de plaquita A M G T

5. Tamao de plaquita = Longitud del filo

Tronzado y ranurado

l mm: 0625

0715

0632

0925

0627

1116

0608

7. Radio de punta 02 r 04 r 08 r 12 r 16 r 24 r = = = = = = 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4

Roscado

Primera eleccin, recomendacin de radio de punta: T-MAX P Acabado Medio Desbaste 08 08 12 CoroTurn 107 04 08 08

El fabricante puede aadir dos smbolos adicionales al cdigo para identificar la geometra de plaquita, p. ej.: -PF = ISO P acabado -MR = ISOMdesbaste B. Sistema de sujecin

D Sujecin rgida (RC)

M Sujecin superior y orificio E. Altura del mango

P Sujecin por orificio

S Sujecin por tornillo

D. Sentido de la herramienta R Tipo a derecha L Tipo a izquierda N Neutro

G. Longitud de la herramienta
Longitud de la herramienta= l1 en mm

F. Anchura del mango

A 67

Maquinabilidad Otra informacin

H = 100 K = 125 M = 150 P = 170 Q = 180 R = 200

S = 250 T = 300 U = 350 V = 400 W = 450 Y = 500

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

8. Geometra: opcional para el fabricante

Torneado

Resolucin de problemas

Torneado

Resolucin de problemas
Control de la viruta
Problema
Largas maraas sin romper se enrollan en la herramienta o en la pieza.

B
Tronzado y ranurado

Causa
Avance demasiado reducido para la geometra seleccionada.

Solucin
Incrementar el avance. Seleccionar una geometra de plaquita con mayor capacidad para romper la viruta. Utilizar una herramienta con refrigerante de alta presin.

Profundidad de corte demasiado superficial para la geometra seleccionada.

D
Radio de punta demasiado grande.

Incrementar la profundidad de corte o seleccionar una geometra con mayor capacidad para romper la viruta.

Roscado

Fresado

Seleccionar un radio de punta ms pequeo.

E
Taladrado

ngulo de posicin inadecuado

Seleccionar un mango con el ngulo de posicin ms grande posible (r = 90).

F
Mandrinado

Viruta muy corta, que tiende a apelotonarse, provocada por una rotura excesiva. Esta rotura excesiva de la viruta suele reducir la vida til de la herramienta e incluso romper las plaquitas debido a una carga demasiado elevada de la viruta sobre el filo.

Avance demasiado elevado para la geometra seleccionada

Seleccionar una geometra diseada para un avance elevado, preferiblemente una plaquita con una sola cara. Reducir el avance.

G
Portaherramientas

ngulo de posicin inadecuado.

Seleccionar un mango con el ngulo de posicin ms pequeo posible (r = 4575).

H
Maquinabilidad Otra informacin

Radio de punta demasiado pequeo.

Seleccionar un radio de punta mayor.

A 68

Resolucin de problemas

Problema
La superficie presenta una apariencia "peluda" y no cumple los requisitos de tolerancia

Causa
La viruta se rompe contra la pieza y deja marcas en la superficie acabada.

Solucin
Seleccionar una geometra que sirva de gua para alejar la viruta. Modificar el ngulo de posicin. Reducir la profundidad de corte. Seleccionar un sistema de herramientas positivas con un ngulo de inclinacin neutro.

Reducir la velocidad de corte. Avance demasiado elevado, combinado con un radio de punta demasiado reducido que generan una superficie rugosa. Seleccionar una plaquita Wiper o un radio de punta mayor. Reducir el avance.
Fresado

Formacin de rebabas al final del corte, cuando el filo sale de la pieza.

El filo no tiene la agudeza suficiente. El avance es demasiado reducido para la redondez del filo.

Desgaste por entalladura o astillamiento a la profundidad de corte.

Utilizar un mango con ngulo de posicin pequeo.

A 69

Maquinabilidad Otra informacin

Finalizar el corte con un chafln o redondear el extremo de la pieza.

Portaherramientas

Mandrinado

Utilizar plaquitas con filo agudo: - plaquitas con recubrimiento PVD - plaquitas rectificadas con velocidad de avance reducida, < 0.1 mm/r.

Taladrado

Formacin de rebabas

Roscado

Superficie defectuosa debido al excesivo desgaste por entalladura del filo.

Seleccionar una calidad con mejor resistencia al desgaste por oxidacin como, por ejemplo, una calidad cermet.

Tronzado y ranurado

Torneado

Acabado superficial

Resolucin de problemas

Torneado

Vibracin
Problema
Gran fuerza de corte radial provocada por:

Causa
- ngulo de posicin inadecuado.

Solucin
Seleccionar el ngulo de posicin ms grande posible (r = 90).

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Vibracin o marcas de vibracin ocasionadas por la herramienta o el montaje de la herramienta. Habitual en operaciones de mecanizado interior con barras de mandrinar.

Radio de punta demasiado grande.

Seleccionar un radio de punta ms pequeo.

- Redondeado del filo inadecuado o chafln negativo.

Seleccionar una calidad con recubrimiento fino o una calidad sin recubrimiento.

- Excesivo desgaste en incidencia del filo.

Seleccionar una calidad ms resistente al desgaste o reducir la velocidad.

Fresado

E
Taladrado

Gran fuerza de corte tangencial provocada por:

- La geometra de plaquita genera fuerzas de corte elevadas.

Seleccionar una plaquita de geometra positiva.

F
Mandrinado

- La viruta se rompe demasiado y ocasiona unas fuerzas de corte elevadas.

Reducir el avance o seleccionar una geometra para un avance elevado.

- Fuerzas de corte desiguales o demasiado bajas debido a la escasa profundidad de corte.

Aumentar la profundidad de corte para que la plaquita acte.

G
Portaherramientas

- Herramienta en posicin incorrecta.

Comprobar la altura central.

H
Maquinabilidad Otra informacin

A 70

Problema

Causa
- Inestabilidad en la herramienta debido al amplio voladizo.

Solucin
Reducir el voladizo Utilizar el dimetro de barra ms grande. Utilizar Silent Tool o una barra de metal duro.

- Sujecin inestable que ofrece una rigidez insuficiente.

Ampliar la longitud de sujecin de la barra de mandrinar. Utilizar EasyFix para barras cilndricas.

A 71

Maquinabilidad Otra informacin

Portaherramientas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

Torneado