Introduccin Descripcin del estudio De los sectores industriales existentes en la Repblica Mexicana, la industria textil es una fuente importante

de contaminacin, ya que genera descargas de agua residual provenientes del proceso, origina vapores y utiliza agua en sus procesos de enfriamiento y servicios sanitarios. Los objetivos principales de este estudio son: Conocer los procesos que utilizan agua en esta industria y su forma de utilizacin. Determinar la calidad del agua para los requerimientos de esta industria. Conocer las fuentes generadoras de aguas residuales, sus volmenes y sus caractersticas fisicoqumicas. Efectuar un balance general de masa y estimar los volmenes totales de las descargas de la industria textil a nivel nacional. Conocer los dispositivos con los que cuenta la industria textil en el control de la contaminacin del agua. Definir las alternativas de tratamiento, basndose primero en el cumplimiento del Reglamento para la Prevencin y Control de la Contaminacin de Aguas, y despus, en los tratamientos complementarios que se puedan aplicar para superar la calidad de las descargas. Determinar los procesos que tienen probabilidad de usar menos agua, el reuso que se le pueda dar y la recuperacin de subproductos que permitan llevar a cabo un ahorro de agua. Conocer los costos que representa a esta industria el control de la contaminacin de aguas.

Para cumplir con estos objetivos, como primer paso se seleccionaron industrias que resultaran representativas, considerando las dos reas principales dentro de la industria textil: plantas que procesan telas a base de algodn y plantas que procesan tela a base de lana. Se seleccionaron plantas textiles donde se efecta el acabado de las telas, ya que en esta rea se tienen los mximos usos de agua, las mayores descargas de la misma y gran variedad en sus contaminantes. Se tom en consideracin la capacidad de produccin de las plantas y se escogi una planta grande, una mediana y una chica para el caso del algodn. En relacin a la lana se consideraron dos plantas que resultan representativas del tamao de las dems, pues sus capacidades de produccin y procesos productivos son similares en todas ellas. El segundo paso consisti en obtener facilidades para poder realizar el trabajo de campo. Aparte de la informacin obtenida en el campo, se utilizaron datos

provenientes de literatura sobre el tema, experiencias en otros pases y datos estadsticos de la Secretara de Industria y Comercio. Descripcin de la Industria En la industria textil, el acabado de telas es el rea donde se tiene el mximo uso de agua, las mayores descargas y consecuentemente la mayor variedad de contaminantes. Para los fines del presente estudio se dividi a esta industria en dos secciones Principales: a) Industria de acabado en textiles de algodn b) Industria de acabado en textiles de lana El mayor nmero de establecimientos de la industria textil se encuentran localizados en el centro del pas, con un total de 336 establecimientos. La mxima produccin dentro de la industria del algodn se encuentra localizada en los estados de Puebla, Mxico y el D. F. y la mxima produccin dentro de la industria de lana se encuentra localizada en los estados de Tlaxcala, Quertaro, Guanajuato, Puebla y Mxico. Se estima que un 80% de estas industrias han alcanzado una tecnologa que se considera moderna y que est en el mismo nivel de avance de otros pases. A continuacin se presentan cuadros comparativos que dan una amplia idea del crecimiento de esta industria, as como las producciones de fibras blandas. En la Tabla I-1 se incluyen fibras artificiales, en la Tabla I-2 no se incluyen dichas fibras. La Tabla I-4 proporciona datos de produccin, importacin, exportacin y consumo aparente a partir de 1965.

Tabla 1. Caractersticas generales de la industria textil mexicana. Industria textil de fibras blandas .
Concepto Capital invertido (millones de pesos Produccin (Toneladas) (Millones de pesos) Importacin (Toneladas) (Millones de pesos) Exportacin (Toneladas) (Millones de pesos) Capacidad instalada Husos (unidades) Telares (unidades) Personal ocupado (Empleados y obreros) 1969 1970 1971 1972 1973* Tasa anual de crecimiento 9.8

19,300

21,100

23,200

25,500

28,000

234,484 13,700 11,061 397 11,527 211

234,550 15,300 13,523 510 11,256 211

249,168 17,100 13,720 612 14,788 306

261,018 19,300 15,772 753 22,717 504

286,224 21,500 18,776 926 28,645 830

5.1 12.0 14.1 24.0 26.0 41.0

2865,868 71,488

2929,010 73,458

3000,602 74,037

3024,622 74,616

3073,016 78,225

1.8 2.3

185,000

195,000

204,000

214,000

225,000

5.0

* Datos estimados Fuente: Memoria Canaintex. Estadstica de abril de 1974 con base en datos propios y oficiales.

Tabla 2. Produccin Nacional de manufacturas textiles de fibras blandas (toneladas). (No se incluyen fibras artificiales). AOS 1963 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971* 1972* ALGODON 103.5 116.640 119,250 139,320 143,820 153,810 164,710 164,700 176,064 188,219 LANA 7,609 10,325 12,214 11,441 12,861 13,821 13,622 11,460 12,148 12,876 TOTAL 110,659 16,965 131,464 150,761 156,681 167,631 177,332 176,160 188,212 201,095

Fuente: CANAIMEX, en base de datos oficiales. * Preliminares

Tabla 3. Productos textiles de fibras blandas (Algodn y lana) (Toneladas) Concepto

1. Produccin Nacional Algodn Lana Total 2.Importacin Algodn Lana Total 3.Exportacin Algodn Lana Total 4. Consumo aparente (1+2-3) Algodn Lana Total

1965

1966

1967

1968

1969

1970

1971

1972*

1973*

119,250 11,972 131,222 2,177 332 2,509 3,023 57 3,080

139,320 10,977 150,297 2,174 428 2,602 19,934 133 20,067

143,820 12,191 156,011 2,428 547 2,975 12,091 192 12,283

153,810 12,927 166,737 2,370 445 2,815 6,977 363 7,340

164,610 12,514 177,124 3,242 554 3,796 9,810 262 10,072

154,890 10,125 165,015 3,204 458 3,662 9,243 197 9,440

151,830 10,646 162,476 2,850 409 3,259 12,419 240 12,659

155,070 9,315 164,385 1,987 350 2,337 18,588 303 18,891

161,118 8,989 170,107 1,092 300 1,392 23,049 317 23,366

118,404 12,247 130,651

121,560 11,272 132,832

134,157 12,546 146,703

149,203 13,009 162,212

158,042 12,806 170,848

148,851 10,386 159,237

142,261 10,815 153,076

138,469 9,362 147,831

139,161 8,972 148,133

* Datos estimados. Fuente: Erndira Valladares Flores, El consumo de Textiles en 1972. CANAINTEX, Banco de Mxico.

Los datos reportados por la Memoria Estadstica de la Cmara Nacional de la Industria Textil y el IX Censo Industrial de la Secretara de Industria y Comercio, generalizan el sector de fibras blandas, englobando las pacas de algodn y lana, el hilado y tejido de las mismas y por ltimo el acabado de la tela. Obviamente

solo el acabado podra ser reportado en m 2; por lo tanto, la unidad comn que se emplea es la de peso (tonelada). En el presente estudio, la unidad que se report para determinar la produccin es el m2, ya que es la forma en que este producto es expendido. No existe informacin estadstica disponible de la produccin en base a m2; sin embargo, se estim que la produccin anual es de 6,529350, 000 m3 de tela. Proceso de algodn en la Repblica Mexicana Una industria textil tpica presenta los siguientes pasos productivos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Conversin a tela Desencolado Descrude Blanqueo Mercerizado Teido Estampado Acabado final

1,- Conversin a tela: La conversin del algodn en bruto a tela tejida se hace en seco, se carda, enrolla, encarpeta, se urdimbre y se teje. Regularmente las fbricas de acabado textil reciben la tela en esta forma. 2.- Desencolado: El desencolado consiste en pasar la tela por agua y sosa castica con el fin de eliminar impurezas, como polvo, grasas, etc. 3.- Descrude: Cosiste en la eliminacin de impurezas naturales de la tela empleando cantidades considerables de agua, sosa castica, agua oxigenada y detergentes que eliminan impurezas tales como ceras, pectinas, restos de cola, grasas y aceites. En las fbricas modernas el descrude y desencolado se hacen en conjunto mediante mquinas automticas. 4.- Blanqueo: Se lleva a cabo por medio de diversos oxidantes, generalmente hipoclorito de sodio y perxido de hidrgeno en los cuales se enjuaga la tela para despus exprimirla suavemente. El tiempo de contacto vara de unas cuantas horas hasta 24 horas. 5.- Mercerizado: El mercerizado o caustificado se lleva a cabo despus del blanqueo. El hilo es saturado con sosa en fro; a continuacin se elimina la sosa del hilo mediante un lavado con cido; por medio del mercerizado se aumenta el lustre, se da fuerza al brillo y afinidad al algodn. 6.- Teido: Existen varios mtodos para teir algodn al igual que muchos tipos de tintes. Para teir pequeos volmenes de tela se utilizan tanques pequeos cnicos llamados jiggers. Para teir grandes volmenes de tela se utiliza un dispositivo que consiste en un gran nmero de cajas a travs de las cuales va

pasando la tela para teirse. Los tintes ms importantes son colorantes directos, colorantes de desarrollo naftol, colorantes sulfurosos y negro de anilina. 7.- Estampado: El estampado de telas de algodn se lleva a cabo en mquinas automticas y consiste en hacer pasar la tela entre rollos marcados con las figuras que se deseen estampar. Este proceso no utiliza agua ms que para el lavado de rodillos. Los elementos que se aplican son pigmentos azoicos, almidones, emulsiones de resina alqudicas, alcoholes, xido de titanio y otra gran variedad de pigmentos. 8.- Acabado final: Este paso sirve para darle a la tela apariencia de suavidad y rigidez. Los compuestos principales usados en acabado son: almidn, dextrina, cera, cebo y recientemente resinas, soluciones celulsicas, lacas, etc. Proceso de lana en la Repblica Mexicana El consumo de fibras de lana es relativamente pequeo en comparacin con el consumo de fibras de algodn. La fibra de lana ya viene preparada y lista para comenzar el proceso, o sea que ya est descruzada, secada, carbonizada, etc. Llega en forma de pacas y a continuacin se inicia su proceso. El proceso consta de las siguientes operaciones: 1.- Seleccin y clasificacin de la fibra 2.- Cardado 3.- Enrollado 4.- Engomado 5.- Tejido 6.- Teido 7.- Lavado 8.- Planchado 1.- Seleccin y clasificacin de la fibra: Consiste en la alineacin de las fibras de lana y se hace en seco; se continan alineando las fibras hasta originar un entrelazamiento. 2.- Cardado: Esta operacin consiste en transformar la lana en hilo bajo una atmsfera hmeda, con objeto de no propiciar la separacin de las fibras. No hay escurrimientos de agua. 3.- Enrollado: Despus del cardado se puede pasar ya sea al teido o al enrollado, donde se embobinan los hilos con el fin de prepararlos para la formacin de la tela.

4.- Engomado: A continuacin estos hilos son engomados, utilizando goma y almidn. En esta operacin solo se utiliza agua en el lavado de los recipientes donde se engoma. 5.- Tejido: Por medio de esta operacin se convierten los hilos a tela y se efecta en fase seca. 6.- Teido: Esta operacin se realiza sobre la tela ya formada. Se utilizan pirofosfatos derivados de 0-fenil, sulfato de sodio, sosa, hipoclorito de sodio, cido sulfrico, cido actico, cido frmico y detergente. Esta es una de las operaciones donde se consume mayor cantidad de agua. 7.- Lavado: En esta operacin se consume la mxima cantidad de agua, pues tiene por objeto eliminar de la tela cualquier impureza que haya quedado. Se utiliza exclusivamente agua y detergente. 8.- Planchado: El proceso termina con la operacin de planchado donde se vaporiza el agua que permanece en la tela. Cuando se pasa directamente al teido despus del cardado, lo que se tie son los hilos de lana, enrollados en carretes, operacin similar a la ya descrita. Uso del agua Calidad requerida En todos los procesos productivos de la industria textil en acabados de algodn y lana, el uso del agua es un factor fundamental. Segn informes obtenidos directamente de las industrias de algodn y de lana, el agua utilizada en sus diferentes procesos no lleva ningn tratamiento ya sea qumico, fsico o bacteriolgico. Solo el agua de calderas es tratada por medio de intercambio inico, con el fin de evitar incrustaciones. El 60% de industrias visitadas utilizan, en sus procesos, agua que proviene de pozos. El 20% de pozo manantial y ro, y el 20% restante de red municipal y pozo. Se llega a la conclusin de que la industria textil de acabados de algodn y lana no requiere de una alta calidad en el agua de consumo, puesto que en algunos casos se puede recircular. Cuando el agua est contaminada con colorantes u otro tipo de productos qumicos no se puede reutilizar. Cantidad En todos los procesos productivos caractersticos dentro de la industria textil el uso del agua es determinante tanto en acabados de algodn como en lana.

Se determinaron volmenes diarios de agua utilizada en cada una de las operaciones, cantidad de tela procesada diariamente y se calcul un cociente para determinar la cantidad de agua usada en litros por la cantidad de metros cuadrados de tela procesada en cada operacin. Con este cociente y el volumen total de agua utilizada entre la cantidad total de metros cuadrados procesados por da, se estim un ndice de agua utilizada en litros/metro cuadrado. Todo esto se llev a cabo en las plantas que formaron parte de la muestra representativa y cuyas caractersticas son: 1.- Plantas de acabado de Algodn a) Planta grande, con una capacidad de produccin de 140,000 metros cuadrados de tela por da, dividida en dos secciones: semiautomatizada y completamente automatizada. Tabla II-1 b) Planta mediana, con una capacidad de produccin de 75,000 metros cuadrados de tela por da, semiautomatizada. Tabla II-2 c) Planta chica, con una capacidad de produccin de 3,200 kg de hilo por da semiautomatizada y con operacin de teido nicamente. Tabla II-3 Se consider que la seccin automatizada comprende operaciones de desencolado, descrude, blanqueo y lavado y la seccin semiautomatizada es la que tiene estas operaciones separadas. 2.- Plantas de acabados para lana. Puesto que las capacidades de produccin en la industria de acabados de lana son ms o menos iguales en nuestro pas, se tomaron dos plantas con las caractersticas siguientes: Planta No. 1.- Con capacidad de produccin de 8,500 metros cuadrados de tela por da, semiautomatizada. Tabla II-4 Planta No. 2.- Con capacidad de produccin de 9,068 metros cuadrados de tela por da. Tabla II-5

Tabla 4. Uso del agua por proceso. Planta grande. Algodn. Capacidad de produccin 140,000 m2/da Operacin Proceso Semiautomtico 1.- Desencolado 2.- Descrude 3.- Blanqueo 4.- Lavado Proceso automtico (incluye todas las operaciones anteriores) 5. Mercerizado 6.- Teido a) Continuo b) Jiggers 7. Lavado 8. Estampado TOTAL
Demanda Unitaria 27 L/m2

Volumen de agua utilizada (m3/da) 191 191 191 500 1,059 640 86 102 594 207 3,761

Tabla 5. Uso del agua por proceso. Planta Mediana. Algodn. Capacidad de produccin 75,000 m2/da Operacin 1.- Desencolado 2.- Descrude 3.- Blanqueo 4.- Lavado 5.- Mercerizado 6.- Teido 7.- Lavado 8.- Estampado TOTAL
Demanda unitaria: 24 L/m2

Volumen de agua utilizada (m3/da) 97.88 458.83 458.83 303.60 304.19 51.00 57.80 41.87 1,774.00

Tabla 6. Uso del agua por proceso. Planta chica.- Algodn. Capacidad de produccin: 6,896 m2/da Operacin Teido Total
Demanda unitaria 8 litros/m2

Volumen de agua utilizada (m3/da) 53.21

Tabla 7. Uso del agua por proceso. Planta No. 1-Lana. Capacidad de produccin 8,500 m2/da Operacin Teido Lavado Total
Demanda unitaria 63.1 L/m2

Volumen de agua utilizada (m3/da 75.70 454.54 530.24

Tabla 8. Uso del agua por proceso. Planta No. 2. Lana. Capacidad de produccin 9,068 m2/da Operacin Teido Lavado Total
Demanda unitaria 50 L/m2

Volumen de agua utilizada (m3/da 264.67 186.23 450.9 = 451

Aguas residuales y sus caractersticas Para la obtencin de la muestra representativa de este estudio, se obtuvieron muestras de aguas residuales descargadas por proceso. Para facilitar el manejo de cifras en las alternativas de tratamiento y con base en los datos obtenidos en el campo y laboratorio, se determin fijar la capacidad de produccin de una planta grande en 150,000 metros cuadrados de tela procesada por da; en 100,000 metros cuadrados de tela procesada por da para una planta mediana y en 30,000 metros cuadrados de tela procesada por da para una planta chica, todas ellas para acabado de algodn. Asimismo se fij una capacidad de 10,000 metros cuadrados de tela procesada por da para las plantas de lana. Para estar de acuerdo con estos cambios hubo necesidad de hacer proyecciones en los volmenes de agua residual y en la concentracin de todos los parmetros y para que las unidades fueran congruentes, en la planta chica de algodn se estim que 464 gramos de hilo equivalen a un metro cuadrado de tela, dando como resultado las caractersticas que aparecen en las tablas II-6, II-7, II-8, II-9 y II-10. Balance general de masas Un balance general de masa efectuado en las plantas muestreadas se elabor tomando en cuenta el agua utilizada en los procesos, las prdidas que por evaporacin y fugas se detectaron y el agua residual proveniente de todas las fuentes de desecho. Dicho balance se refiere a un da de operacin (24 horas) y siguiendo la ecuacin:

Agua utilizada Prdidas = Agua residual A continuacin se ilustra el balance general de masa por medio de un diagrama referido al proceso total. Prdida por evaporacin

Entrada de agua fresca

Proceso Agua residual

La Tabla II-11 indica los balances efectuados del proceso total, en las plantas textiles muestreadas. Usos del Agua a escala nacional Se hace hincapi en que no existen estadsticas en cuanto a produccin expresada en metros cuadrados de tela y los datos que reportamos fueron estimados en base a la informacin proporcionada por los industriales, bajo los siguientes criterios: 1.- Se tom en cuenta solamente las plantas de acabados textiles. 2.- Se consider que en el pas existen aproximadamente 10 empresas con una capacidad de produccin de 150,000 m2 de tela de algodn por da. 3.- Se consideraron 17 plantas con una produccin de 100,000 m 2 de tela de algodn por da. 4.- Se estimaron 24 plantas con capacidad de produccin de 30,000 m 2 de tela de algodn por da. 5.- Se consider un solo tipo de plantas de acabado de tela de lana, estimando 28 plantas de este tipo. Con base en estos puntos se determinaron los ndices de demanda de agua, segn el trabajo de campo; se estimaron los volmenes totales nacionales de agua demandada, prdidas de agua y agua residual por da (Tabla II-2) y por ao (Tabla II-13).

INSERTAR TABLAS Control de la contaminacin con costos Tratamientos El desarrollo de las alternativas de tratamiento est basado en el cumplimiento de lo que establece el Reglamento y en las caractersticas que presentan las descargas de las aguas residuales de la industria de acabados textiles de algodn y lana en la Repblica Mexicana. El procedimiento a seguir fue: A.- Desarrollar el primer nivel de tratamiento para plantas grandes, medianas y chicas de acabado de algodn para lograr las remociones adecuadas y cumplir con los 5 parmetros sealados en el Reglamento. Las alternativas estn basadas en los siguientes sistemas: Separacin de corrientes Sedimentacin normal Neutralizacin

B.- Desarrollar el segundo nivel de tratamiento para las plantas grandes, medianas y chicas de acabado de algodn cuando los requerimientos de calidad del agua son mayores. Consiste bsicamente en el tratamiento biolgico y se lleva a cabo despus de haber tratado el agua residual en el primer nivel. En el segundo nivel se trata a la corriente de materiales txicos con objeto de que no interfiera con el tratamiento biolgico. El segundo nivel est basado en el siguiente sistema: Tanque de reduccin Tanque de precipitacin Sedimentador Neutralizacin Tanque de aireacin Sedimentador secundario

C.- Desarrollar el primer nivel de tratamiento para las plantas de acabado de lana para lograr las remociones adecuadas y cumplir con el Reglamento, basndose la alternativa del sistema de: Tanque de neutralizacin Sedimentador primario

D.- Desarrollar un segundo nivel de tratamiento para las plantas de acabado de lana cuando los requerimientos de calidad del agua sean ms estrictos. La alternativa del sistema ms adecuado fue el empleo de lagunas de estabilizacin. Se determinaron las concentraciones de los parmetros de las plantas

representativas, como sus concentraciones y volmenes de agua residual son similares, se determin una concentracin promedio de una planta tipo que sirviera de base para el diseo propuesto. Una descripcin general de las alternativas de tratamiento y sus costos es la siguiente: Planta de algodn Nivel 1, Fig. 1

Bases de diseo Corriente I a) Flujo de agua residual 2,158 m3/da b) Concentracin de contaminantes DBO = 2,907.0 MG/LITRO DQO = 7,555.0 NTK = 6.2 SST = 873.4 ABS = 4.5

G y A = 25.1 S. Sed. = 1.2 mL/L T = 30C pH = 13 La corriente II nicamente se neutralizar en caso de ser necesario. c) Equipo necesario c.1) Sedimentador para la corriente I c.2) Tanque de neutralizacin para la corriente I y II utilizando como reactivos cido sulfrico o sosa. d) Costo del nivel uno: $ 2106,600.00 Nivel 2. Fig. 2

DBO = 1,855 mg/Litro NTK = 8 SST = 268 G y A = 11 Cu = 0.5 pH = 9 c) Equipo necesario para la eliminacin de material txico (Corriente II) c.1) Tanque de reduccin utilizando como reactivo sulfato ferroso c.2) Tanque de precipitacin utilizando como reactivo cal. c.3) Sedimentador c) Equipo necesario para tratamiento biolgico (Corriente I + Corriente II) d.1) Tanque de neutralizacin utilizando como reactivo cido sulfrico. d.2) Tanque de aireacin como nutriente cido fosfrico. d.3) Sedimentador secundario. e) Costo del nivel dos: $ 7243,000.00 Planta mediana. Algodn Fig. 3. Nivel Uno.

Bases Diseo Corriente I. a) Flujo de agua residual 1,615 m3/da b) Concentracin de contaminantes DBO = 506.5 mg/L DQO = 1,786.5 NTK = 55.7 SST = 408.1 ABS = 8.6 G y A = 36.7 S. Sed. = 1 mL/L

T = 32C pH = 11 c) Equipo necesario c.1) Sedimentador para la corriente I c.2) Tanque de neutralizacin para la corriente I y II utilizando como reactivo cido sulfrico o sosa. d) Costo del nivel 1: $ 1959,000.00 Nivel Dos, Fig. 4

Bases de diseo Corriente I + Corriente II a) Flujo de agua residual 1,698.8 m3/da b) Concentracin de contaminantes DBO = 503.0 mg/L

NTK = 52.9 SST = 15.5 G y A = 2.1 Cr = 0.7 c) Equipo necesario para la eliminacin del material txico (Corriente II) c.1) Tanque de reduccin utilizando como reactivo sulfato ferroso c.2) Tanque de precipitacin utilizando como reactivo cal. c.3) Sedimentador d) Equipo necesario para tratamiento biolgico (Corriente I, Corriente II) d.1) Tanque de neutralizacin utilizando como reactivo cido sulfrico d.2) Tanque de aireacin utilizando como nutriente cido fosfrico. d.3) Sedimentador secundario. e) Costo del nivel dos: $ 3575,300.00 Planta chica. Algodn. Fig. 5. Nivel uno

Bases de diseo Influente nico a) Flujo de agua residual 231.5 m3/da b) Concentracin de contaminantes DBO = 2,500.0 mg/L NTK = 52.2 SST = 296.0 S = 3.5 ABS = 26.0 G y A = 0.4 S. Sed. = 1 mL/L MF = 0 pH = 7.6

T = 27C c) Equipo necesario c.1) Tanque de neutralizacin (en caso de ser necesario) utilizando como reactivo el cido sulfrico o sosa. c.2) Sedimentador d) Costo del nivel uno: $ 648,300.00 Nivel dos. Fig. 6

Bases de diseo a) Flujo de agua residual 231.5 m3/da b) Concentracin de contaminantes DBO = 2,500.00 mg/L SST = 296.0 NTK = 52.2

ABS = 26 S = 3.5 Metales txicos probables G y A = 0.4 S. Sed. = 1 mL/L pH = 7.6 c.1) Tanque de reduccin utilizando como reactivo sulfato ferroso c.2) Tanque de precipitacin utilizando como reactivo cal. c.3) Tanque de neutralizacin, utilizando como reactivo cido sulfrico. c.4) Sedimentador primario. c.5) Tanque de aireacin, utilizando como nutriente cido fosfrico. c.6) Sedimentador Secundario. d) Costo del nivel dos: $ 2057,000.00 Planta tipo lana. Fig. 7. Nivel uno

Bases de diseo a) Flujo de agua residual 457.6 m3/da b) Concentracin de contaminantes DBO = 58 mg/L DQO = 220 SST = 437 G y A = 23 S. Sed. = 1.5 pH = 5.6 T = 27C c) Equipo necesario c.1) Tanque de neutralizacin utilizando como reactivo cal. c.2) Sedimentador. d) Costo del nivel uno: $ 852,500.00 Bases de diseo a) Flujo de agua residual o carga hidrulica = 457.6 m 3/da b) Habitante equivalente = 200 litros c) Equipo necesario Debido a las caractersticas propias de esta industria el sistema de tratamiento adecuado es: Laguna de estabilizacin. d) Costo de la laguna tomando como base $ 100.00 por habitante es: $ 228,800.00 Procesos El desarrollo de nuevos procesos en la industria de acabado en textiles de algodn y en la industria de acabado en textiles de lana no se ha llevado a cabo puesto que los principios siguen siendo los mismos. Lo que se ha cambiado han sido los dispositivos mecnicos con el propsito de acelerar la produccin as como la utilizacin de nuevos productos qumicos que buscan el mismo propsito.

En la industria textil en cada paso productivo se emplean grandes cantidades de agua. Es indudable que en plantas con buena organizacin y un empleo de agua adecuado, su consumo se podra reducir de un 40 a 45% exceptuando las plantas pequeas donde su demanda de agua es tambin pequea. Recirculacin La mayora de las plantas textiles tienen poca idea del volumen de agua que estn utilizando en cada uno de los pasos productivos; as mismo son pocas las industrias que practican la recirculacin del agua. Sin embargo, para efectos de reuso de agua se pudo detectar lo siguiente: El 20% del agua que se utiliza en el desencolado es de enfriamiento y se puede recircular o reutilizar en otras operaciones tales como el lavado de recipientes y dems utensilios que sirven para preparar colorantes en las operaciones de teido o como lavado final en la misma operacin. El lavado que sigue a la operacin del blanqueo se hace exclusivamente con agua fresca a travs de una serie de tintas y utilizando agua corriente. Las ltimas dos tinas por donde pas la tela prcticamente no tiene ninguna impureza por lo que es factible el recircular esta agua a las primeras tinas de lavado o bien reutilizarse en las operaciones de descrude, blanqueo y lavado de utensilios; pero no debe reutilizarse en las operaciones de teido debido a que puede llevar trazas de sosa que puede ocasionar un cambio en el color. En esta forma se podra reutilizar hasta un 60-65% del agua empleada en esta forma. Cuando se practica la operacin de sanforizado se puede reutilizar hasta un 80% de agua, pues, el sanforizado se realiza sin ningn aditivo o producto qumico. En plantas de acabado de lana no se tiene conocimiento de recirculacin de agua. En plantas de algodn se tiene conocimiento de que desalojan del 13 al 25% (por concepto de calderas) del volumen total empleada en la fbrica. En acabados de lana el porcentaje va de un 5 a 15% por el mismo concepto; por lo tanto tambin podra reutilizarse. Recuperacin de Subproductos Las plantas textiles en la Repblica Mexicana, generalmente no practican la recuperacin de subproductos pues les resultara ms caro efectuar esta recuperacin que utilizar materia prima nueva. Respecto al proceso de acabado de lana, en la operacin de teido, se pueden recuperar pequeas cantidades de colorante y en acabado de algodn en las operaciones de blanqueo automtico y mercerizado es factible la recuperacin de sosa. Sin embargo, no se tiene conocimiento preciso de que en la industria textil exista recuperacin de subproductos.

Conclusiones y Recomendaciones La industria textil en Mxico est considerada como un importante sector dentro del movimiento econmico del pas. Se tiene un escaso conocimiento del control, uso y contaminacin del agua, por lo que es prcticamente nulo su tratamiento y reuso. Dentro de la industria textil de fibras blandas se detectaron dos ramas; hilado y tejido y la de acabado, siendo esta ltima la que utiliza grandes volmenes de agua en su proceso, y por consiguiente hay gran cantidad y calidad de contaminantes arrojados. Debido al incremento anual de produccin de manufacturas textiles de fibras de algodn se ha acentuado el problema causado por las aguas de desecho de esta industria; no as en la produccin de fibras de lana cuya produccin ha sido estable. Se considera que el 80% de las industrias de acabado textil poseen una tecnologa modernizada a nivel mundial. Como resultado del anlisis del uso del agua en la industria se obtuvieron los siguientes ndices de consumo. Para el acabado de algodn: Planta grande (hasta 140,000 m2 de tela/da) 27 litros/m2 Planta mediana (hasta 75,000 m2 de tela/da) 24 litros/m2 Planta chica (hasta 6,896 m2 de tela/da 8 litros/m2 Para acabado de lana: Planta No. 1 Lana (8,500 m2 de tela/da) 63 litros/m2 Planta No. 2 Lana (9,068 m2 de tela/da) 50 litros/m2 Se recomienda que segn lo observado en el paso productivo de desencolado es factible recircular hasta un 20% del volumen de agua utilizada en esta operacin. Para el lavado posterior al blanqueo se recomienda recircular y/o reusar de un 60 a 65% del agua de proceso. Como prcticamente en el proceso de sanforizado el agua de desecho se encuentra libre de impurezas se recomienda su recirculacin o reuso hasta en un 80%.

El volumen total de demanda de agua a nivel nacional, considerando el nmero total de establecimientos, y los ndices reportados, es de 28938,000 m 3/ao y el volumen de agua residual es de 21808,000 m 3/ao. El costo a nivel nacional para el cumplimiento del Reglamento para la Prevencin y Control de la Contaminacin de Aguas es del orden de $ 93798,200.00 y la inversin adicional para la instalacin de tratamientos secundarios es del orden de $ 188984,500.00 Es recomendable el establecimiento de plantas de tratamiento en conjunto ya sea municipales o en zonas de alta concentracin industrial debido a que los costos de las alternativas son elevados.