CEMENTO

Es un aglutinante o aglomerante hidrulico formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.

HISTORIA
Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, la bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, Inglaterra, empleando un mortero de cal calcinada. En el siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de la Isla Portland (Inglaterra). Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea. MATERIAS PRIMAS QUE LO COMPONEN: Piedra Caliza Mineral de Hierro Yeso

Arcilla

Arena

Los componentes principales deben estar comprendidos dentro de los siguientes lmites: CaO xido de calcio . 60 - 67%
SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 Dixido de silicio . xido de aluminio .. xido frrico xido de magnesio Trixido de azufre .. lcalis 17 - 25% 3 - 8% 0,5 - 6% 0,1 - 5% 1 - 3% 0,3 - 1%

FABRICACION
El proceso de fabricacin consiste en: EXTRACCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

EXPLOSIN CON DINAMITA EN LA

EXTRACCIN CON MQUINAS EXCAVADORAS ENVO A TRITURADORAS

PREPARACIN DE LA MEZCLA
La preparacin de la mezcla de caliza y arcilla debe ser muy ntima y uniforme. ESQUEMA GENERAL VIA SECA
Caliza Arcilla

Trituracin Secado ENVO A TRITURADORAS Caliza

Trituracin Secado Arcilla

Dosificador Molinos Silos de mezcla Horno rotativo

Clinker Yeso Molinos

Combustible

ESQUEMA GENERAL VIA HUMEDA

CEMENTO PORTLAND Arcilla

Caliza

Agua

Trituracin

Desleidor

Dosificador

Molinos

Silos de mezcla

Horno rotativo

Clinker

Combustible

Molinos

Yeso

CEMENTO PORTLAND

CALCINACION
La mezcla finamente subdividida se somete a calcinacin en los hornos rotatorios.
Los hornos rotatorios tienen entre 50 y 170 m de longitud y un dimetro de alrededor de 3 m, revestidos interiormente de ladrillos refractarios, e inclinado con una Mezcla calcrea pendiente aproximadamente de un 4%; la velocidad de giro del horno es de arcillosa aproximadamente de una vuelta por minuto
Horno rotatorio
ESQUEMA HORNO SIMPLIFICADO DE

Combustibl e

Gases de combustin

Air e

CLINKER

ENFRIADOR DE CLINKER

El combustible utilizado en los hornos es gas natural, fuel oil o carbn en polvo. La alimentacin se efecta por la parte inferior del horno. Calcinacin: Transformaciones Qumicas A 100-105C se produce la deshidratacin del agua higroscpica de la mezcla. ~400C se descompone el MgCO3 MgCO3 MgO + CO2

~500C se elimina el agua de constitucin de las arcillas. A 900C descomposicin de CaCO3 CaCO3 CaO + CO2

Formacin de silicato diclcico. Arriba de los 1000C se produce silicato triclcico apareciendo la fase ferrtica, disminuye el CaO no combinado al aumentar la temp. hasta alcanzar 1450C; aparicin de los aluminatos.

El material que sale de la parte inferior del horno se denomina clinker. Su formacin se produce en 2 horas aproximadamente. El clinker se presenta en forma redondeada, normalmente de color gris oscuro, de consistencia ptrea y de tamao variado. Se enfra por diversos sistemas.

El clinker una vez fro se muele en molinos tubulares junto con 3% de yeso para retardar el tiempo de fraguado.

Una vez molido el cemento portland se transporta almacenamiento y luego se procede a su envase.

los

silos

de

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. 2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC08, aprobados por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Tipo I
Se usa para construcciones en general y de gran envergadura, cuando no se requiera caractersticas especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

Tipo II

Uso de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde requiera moderado calor de hidratacin. Adquiere resistencia ms lentamente que el tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75% al 100% de su resistencia.

Tipo III
Alta resistencia inicial como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.

Tipo IV
Se requiere bajo calor de hidratacin en que no debe producirse durante el fraguado.

Tipo V
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

VENTAJAS

 Uso general en la construccin. Alta adherencias. Alto poder aglomerante. Resistencia a elementos qumicos agresivos. Altas resistencias mecnicas iniciales y finales.