INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

TRABAJO UNIDAD V: MATERIALES PLASTICOS

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACION

PROFESOR: ARZATE MARTINEZ LUIS

METEPEC, MXICO
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DICIEMBRE DE 2012

INTRODUCCIN
Estamos tan acostumbrados a utilizar los plsticos que a veces no somos conscientes de que el objeto que estamos utilizando es de este material. Los plsticos han modificado nuestra forma de vivir y trabajar. Adems de las bolsas de basura o los envases donde guardamos los alimentos, las prendas de vestir, ciertos materiales que se utilizan en ciruga, los equipos de las tecnologas de la informacin, algunos componentes de los automviles y de las comunicaciones, entre otros, tambin se elaboran con este material. De ah que algunos cientficos hayan denominado a las ltimas dcadas como la era de los plsticos. El plstico es un material que desde finales del siglo XIX forma parte de nuestras vidas y es muy utilizado en la vida cotidiana, entre otros usos como material escolar. Los plsticos son materiales orgnicos constituidos por macromolculas y producidos por transformacin de sustancias naturales o por sntesis directa, a partir de productos extrados del petrleo, del gas natural, del carbn o de otras materias minerales. Los polmeros no tienen punto de fusin ni de ebullicin definidos. Segn el proceso de sntesis, los plsticos son de polimerizacin, de poli condensacin y de poli adicin. El primer plstico en sus orgenes fue casi un explosivo. Se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol.

INDICE
INTRODUCCIN .................................................................................................... 1 INDICE .................................................................................................................... 3 UNIDAD 5: MATERIALES PLASTICOS .................................................................. 5

5.1 DEFINICIN DE LOS PLSTICOS. ................................................................. 5 5.1.1 ORIGEN DE LOS PLSTICOS ...................................................................... 5 5.1.2 SIMBOLOGA DE LOS PLSTICOS. ............................................................. 6 5.2 PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS. ............................................................ 6 5.2.1 PROPIEDADES FSICAS............................................................................... 7 5.2.2 PROPIEDADES ECOLGICAS ..................................................................... 7 5.3 MATERIAS PRIMAS. ........................................................................................ 8 5.3.1 LOS INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUERIDA. ...................................... 8 5.4 CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS. ........................................................... 8 5.4.1 CLASIFICACIN SEGN SU ORIGEN. ........................................................ 8 5.4.2 CLASIFICACIN SEGN SU ESTRUCTURA. .............................................. 9 5.4.2.1 PLSTICOS TERMOPLSTICOS. ............................................................. 9 5.4.2.2 PLSTICOS TERMOESTABLES. ............................................................. 11 5.4.2.3 ELASTMEROS. ...................................................................................... 12 5.5. CONFORMACIN DE PLSTICOS .............................................................. 13 5.5.1 MOLDEO POR COMPRESION.................................................................... 14 5.5.2 MOLDEO POR TRANSFERENCIA .............................................................. 15 5.5.3 MOLDEO POR EXTRUSIN ....................................................................... 15 5.5.4 MOLDEO POR INYECCIN ........................................................................ 17 5.5.5 MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO .................................................. 19 5.5.6 MOLDEO POR ESTIRADO Y SOPLADO .................................................... 19 5.5.7 MOLDEO CENTRFUGO ............................................................................. 19 5.5.8 MOLDEO POR CONTACTO ........................................................................ 20 5.5.9 TERMOCONFORMADO O TERMOCONFORMACIN ............................... 20 5.5.9.1 CONFORMADO POR SOPLADO ............................................................. 20
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5.5.9.2 CONFORMADO AL VACIO ....................................................................... 21 5.5.9.3 CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS .............................. 22 5.5.10 COLADA .................................................................................................... 22 5.5.11 CALANDRADO ........................................................................................... 22 5.5.12 INMERSIN ............................................................................................... 23 5.5.13 ESPUMACIN O ESPUMADO .................................................................. 24 5.5.14 PLEGADO DE PLSTICOS ....................................................................... 24 5.6 PROCESO DE FABRICACIN ....................................................................... 24 5.6.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL PLSTICO ................................................ 25

CONCLUSIONES.................................................................................................. 28 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 29

UNIDAD 5: MATERIALES PLASTICOS

5.1 DEFINICIN DE LOS PLSTICOS. El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin semi natural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. Los plsticos ocupan un lugar destacado en el desarrollo de sectores como el de los envases y embalajes, las telecomunicaciones, el transporte, la construccin, la medicina, la agricultura, o las tecnologas de la informacin, y, en general, forman parte de nuestra vida diaria. El plstico ha sido uno de los desarrollos ms importantes del siglo XX. Ha sustituido a otros materiales por ser econmicos, livianos, de gran durabilidad, verstiles y resistentes a la humedad, qumicos y no putrescibles. Sin embargo, algunas de estas virtudes pueden ser inconvenientes en determinadas circunstancias, como el caso de su baja degradabilidad cuando ya son considerados residuos (lo mismo sucede con el vidrio y los metales). Los plsticos se producen en base a petrleo, gas natural, carbn y sal. La principal materia prima es el petrleo En conclusin, diremos que los plsticos son materiales formados por polmeros construidos por largas cadenas de tomos que contienen carbono.

Objetos cotidianos de plstico.

5.1.1 ORIGEN DE LOS PLSTICOS Segn su procedencia los plsticos pueden ser naturales o sintticos:

Plsticos naturales: Plsticos sintticos o artificiales: se obtienen directamente de Se elabora a partir de compuestos materias primas vegetales derivados del petrleo, el gas natural (por ejemplo, la celulosa, el o el carbn. La mayora de los celofn y el ltex) o animales plsticos pertenecen a ese grupo. (como la casena, una de las principales protenas de la leche de vaca)

5.1.2 SIMBOLOGA DE LOS PLSTICOS.

PET Polietileno Tereftalato

PEAD Polietileno de alta densidad

PVC Poli clorur de vinilo

PEBD Polietileno de baja densidad

PP Polipropileno

PS Poli estireno

Otros

PEAD: envases de detergentes, envases de algunos alimentos y juguetes. PEBD: bolsas de basura, de supermercado, contenedores flexibles PET: botellas y bandejas de alimentos PP: envases de yogurt, margarinas, partes de autos PVC: marcos de ventanas, productos mdicos, tuberas.

5.2 PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS. Las propiedades de los plsticos dependen de su naturaleza y composicin. Propiedades comunes a la mayora de los plsticos: Aislantes elctricos
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Aislantes trmicos Ligeros: baja densidad Impermeables Propiedades Mecnicas: o Maleables o Dctiles o Resistentes al impacto y al rozamiento Econmicos: bajo coste de mercado. Fciles de trabajar. Propiedades ecolgicas: o No biodegradables o Su quema es muy contaminante Existen otras propiedades que son especficas de determinados plsticos: Dureza Elasticidad Propiedades pticas: transparentes, translcidos y opacos Resistencia a disolventes y reactivos qumicos Es esta gran cantidad de propiedades la que hace a los plsticos tan verstiles. 5.2.1 PROPIEDADES FSICAS. Como habrs podido comprobar, la dureza, la elasticidad, la rigidez, la tenacidad y la flexibilidad son propiedades especficas de determinados plsticos y varan de unos a otros. Otras propiedades, sin embargo, como las que se recogen en el siguiente cuadro, son comunes a la mayora de los plsticos. Propiedades Fsicas Maleabilidad Mecnicas Ductilidad Resistencia mecnica Acsticas Elctricas Trmicas Otras Aislamiento acstico Aislamiento elctrico Aislamiento trmico Densidad: son ligeros Impermeabilidad 5.2.2 PROPIEDADES ECOLGICAS Los plsticos son materiales reciclables. Se distinguen tres tipos de reciclado de los materiales plsticos, tal y como se muestra en el esquema: RECICLADO DE MATERIALES PLSTICOS mediante procesos Caractersticas

Qumicos se obtienen constituyentes originales

Mecnicos se obtienen Granulados

Energticos se obtiene combustible energa en procesos (electricidad productivos y calor)

Se obtienen materiales plsticos originales

5.3 MATERIAS PRIMAS. En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn. 5.3.1 LOS INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUERIDA. Petrleo (nafta) Gas natural Carbn Sal marina Madera (celulosa) Algodn (celulosa) Hevea (ltex) Caa de azcar Resinas de PVC Polietilenos de alta y baja calidad Plastificantes Estabilizadores trmicos Lubricantes Lubricantes externos Modificadores de impacto 5.4 CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS. Los plsticos se pueden clasificar por: su origen y por su estructura. 5.4.1 CLASIFICACIN SEGN SU ORIGEN. En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del polmero. Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo,
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la celulosa, la casena y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de los cuales provienen: o Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln. o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.

Celulosa y caucho natural.

Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno. 5.4.2 CLASIFICACIN SEGN SU ESTRUCTURA. Segn su estructura pueden clasificarse en termoplsticos, termoestables y elastmeros.

5.4.2.1 PLSTICOS TERMOPLSTICOS. Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra suficiente. La mayora se obtienen de compuestos derivados del petrleo. Estos materiales se ablandan cuando se calientan, lo que
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permite moldearlo y darle nuevas formas que conservan al enfriarse. Este proceso de calentamiento y enfriamiento pueden repetirse tantas veces como se quiera. Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termo-duros, su forma despus de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse. El 90% de los productos desechables son fabricados con seis materiales bsicos; cada uno con una composicin qumica y puntos de fusin o descomposicin diferentes y, por lo tanto, difciles de reciclar en conjunto. Los envases plsticos se pueden identificar a travs del nmero de clasificacin y el smbolo de reciclaje que aparece generalmente en la base de stos.
NOMBRE
cloruro de polivinilo (PVC)

PROPIEDADES
Amplio rango de dureza. Impermeable.

APLICACIONES
Tuberas, suelas de zapatos, guantes, trajes impermeables, mangueras...

FOTO

poli estireno Duro (PS)

Transparente. Pigmentadle.

Fiimes transparentes envoltorios de productos alimenticios...

Expandido esponjoso y blando Embalaje, envasado, aislamiento trmico (poerxpn) y acstico.... Polietileno (PE) anta densidad HDPE baja densidad LDPE polipropileno (PP) rgido, resistente y transparente blando ligero y transparente Utensilios domsticos (cubos, recipientes, botellas, etc.) Bolsas vasos, platos...

flexible, buena Botellas, embaces, hilos en alfombras y resistencia qumica sogas.... y dureza superficial

metacrilato (plexigls) (PMMA)

transparente

Faros, pilotos de automviles, ventanas, carteles luminosos, gafas de proteccin...

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tefln (fluorocarbono)

deslizante y antiadherente

Utensilios de cocina (sartenes, paletas,) superficies de encimara...

celofn (biodegradable)

Transparente (con embalaje, envasado y empaquetado o sin color). Flexible y resistente. brllate y adherente

nailon (PA o poliamida) (se degrada por accin de la luz)

Translucido, brillante, de cualquier color. Resistente, flexible e impermeable.

Tejidos cepillos de dientes, cuerdas de raquetas...

5.4.2.2 PLSTICOS TERMOESTABLES. Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo. Proceden de compuestos derivados del petrleo. Estn formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. Al someterlos al calor y ser moldeados adquieren una forma determinada que conservan cuando se enfran. A diferencia de los anteriores, estos plsticos no se ablandan al ser calentados de nuevo.
NOMBRE Poliuretano (PUR) PROPIEDADES Esponjoso y flexible. Blando y macizo. Elstico y adherente. APLICACIONES Espuma para colchones y asientos, esponjas, aislamientos trmicos y acsticos, juntas, correas para transmisin de movimiento, ruedas de friccin, pegamentos y barnices.

Resinas fenlicas (PH): baquelitas

Con fibras de vidrio, resistentes al choque. Color negro o muy oscuro. Aislante

Mangos y asas de utensilios de cocina, ruedas dentadas, cscaras de electrodomsticos, aspiradores, aparatos de telfono,

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elctrico. Con amianto termo resistente. Melanina Ligero. Resistente y considerable dureza. Sin olor ni sabor. Aislante trmico. Resistente a altas temperaturas (200C). Se le aade fibra de vidrio, que le da fortaleza y rigidez.

enchufes, interruptores, ceniceros.... Accesorios elctricos, aislamiento trmico y acstico, encimeras de cocina, vajillas, recipientes para alimentos. Fabricacin de cascos de proteccin para motos, estructura de embarcaciones, carroceras de coches, piscinas, caas de pescar, techos....

Resinas de polister (UP)

5.4.2.3 ELASTMEROS. Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del ltex, natural y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y el poli butadieno. Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los deform. Este tipo de plsticos se obtiene por vulcanizacin, proceso inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-1860). Consiste en mezclar azufre y caucho a 160C, lo que confiere a este ltimo material propiedades elsticas. Los elastmeros estn formados por cadenas literalmente y plegadas sobre s mismas como un ovillo. Cuando se aplica una fuerza, las cadenas se estiran, lo que confiere a estos materiales una gran elasticidad, adherencia y dureza.

NOMBRE OBTENCIN PROPIEDADES Caucho natural Ltex.

APLICACIONES

Resistente. Inerte. Aislamiento trmico y elctrico, colchones, neumticos....

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Caucho sinttico

Derivados del Resistente a Neumticos, petrleo. agentes qumicos. volantes, parachoques, pavimentos, tuberas, mangueras, esponjas de bao, guantes, colchones...

Neopreno Caucho sinttico.

Mejora las propiedades del caucho sinttico: es ms duro y resistente. Impermeable.

Trajes de inmersin, juntas, mangueras, guantes....

5.5. CONFORMACIN DE PLSTICOS La conformacin de un material consiste en darle una forma predefinida y estable, cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las cuales est destinado. Es muy fcil conformar polmeros, admitiendo los mismos procesos que los metales. Los mtodos de conformacin son distintos dependiendo de la materia prima de la cual se parte. As consideramos dos tipos de conformacin: para termoestables (incluiremos en este grupo a los elastmeros) y para termoplsticos. CONFORMACIN DE PLSTICOS TERMOESTABLES Los polmeros termoestables o termoendurecibles presentan la propiedad de endurecer bajo determinadas condiciones de presin y calor. Si se mantienen estas condiciones el tiempo necesario (tiempo de curado) tendr lugar la reaccin qumica por la cual se estabiliza el plstico (degradacin). Mediante esta reaccin se pierde parte de las molculas, y el resto de las molculas permanecen entrelazadas incluso despus de que deje de actuar la presin. Ello explica que los plsticos termoestables no pueden ser reprocesados. Existen pocas tcnicas de conformado para termoestables. CONFORMACIN DE PLSTICOS TERMOPLSTICOS Los polmeros termoplsticos o termo plastos se comportan de una forma plstica a elevadas temperaturas, y al enfriarse se solidifican con la forma deseada.

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Pueden ser conformados en caliente, enfriados y posteriormente ser recalentados de nuevo sin variar su comportamiento. Admiten pues conformados sucesivos. Los mtodos de conformacin que se estudian a continuacin (moldeo por compresin y por transferencia) se adaptan ms a los polmeros termoestables, y los restantes a los termoplsticos, aunque podr haber excepciones. 5.5.1 MOLDEO POR COMPRESION. En el moldeo por compresin se vierte la materia prima (polvo, grnulos, etc.) en el molde, se cierra ste, y mediante calor y presin se deja fundir el plstico para que adopte la forma del objeto que se quiere obtener. La materia prima puede ser en forma de bloques, ms manejables que el polvo. Se pueden precalentar en horno de alta frecuencia, lo cual reduce el tiempo de un ciclo en la mquina de moldear. Los moldes constan de una cavidad o molde hembra y de un molde macho. Pueden estar los dos moldes unidos a sendas prensas o solamente acta una prensa sobre el macho. Ambos moldes se alinean mediante unas espigas de gua.

Las prensas suelen ser hidrulicas, y se pueden equipar con platos de calefaccin que transmiten su calor a los moldes.

Las piezas moldeadas resultan de alta calidad, haciendo falta solamente quitar las rebabas. APLICACIONES Generalmente se aplica a los termoestables, pero tambin se emplea este conformado con materiales que se moldean en fro como son ciertas resinas (en este caso los moldes estn fros).Se utiliza raramente con materiales
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termoplsticos debido a los altos tiempos de calentamiento - hasta su estado plstico -, y de refrigeracin - hasta la rigidez -. Se aplica en piezas pequeas como accesorios elctricos (interruptores, enchufes, pulsadores, clavijas etc.), mangos de cazos y de cubiertos, tapones de botellas, o pomos de puertas, y otras mayores como asientos de inodoros. 5.5.2 MOLDEO POR TRANSFERENCIA Se diferencia del moldeo por compresin en que la fase de fluidificacin tiene lugar en una cmara exterior a la de moldeo. El material, en estado pastoso, se introduce en una cavidad desde donde, por medio de un pistn, es obligado a fluir hasta el interior del molde. Las piezas as obtenidas tienen menos rebabas, mayor precisin y un curado mas homogneo que en el moldeo por compresin, sobretodo en grandes piezas. Los moldes pueden tener forma de racimo dando lugar cada uno a varias piezas.

APLICACIONES Principalmente para termoestables, en la fabricacin de grandes series, por ser un proceso rpido y econmico. 5.5.3 MOLDEO POR EXTRUSIN Este mtodo de conformacin se emplea para obtener perfiles de determinada longitud o fabricacin continua. Si la forma continua es tubular se llama macarrn. El material termoplstico pasa a travs de una mquina llamada extrusora que consta de las siguientes partes: Una tolva de alimentacin, donde se vierte el polmero en forma de grnulos, polvo o similar; Un cilindro en el interior del cual se encuentra un husillo o tornillo sinfn, que en su movimiento de giro empuja la masa de plstico caliente hacia la boquilla; Una boquillaohilera, que confiere al plstico la forma de perfil deseado. Una unidad de refrigeracin a la salida de la hilera. Una bobinadora, cuando la fabricacin es continua, que enrolla el producto terminado.

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El grado de plasticidad necesario se obtiene de dos formas: Calefactando el cilindro y la boquilla mediante termopares, y como consecuencia del calor desarrollado por el rozamiento del plstico con el husillo, al girar ste. Este calor de friccin se puede incrementar de distintas formas: Utilizando husillos cuyo ncleo es de dimetro creciente hacia la boquilla, de manera que el espacio que queda entre el husillo y la pared del cilindro va disminuyendo y se ejerce sobre la masa mayor presin , o bien Utilizando tornillos en los cuales se disminuye el paso de rosca hacia la boquilla, o bien. Combinando dos o ms husillos en paralelo. Debido al paso de la masa plstica a presin y temperatura elevadas, la superficie interna de los cilindros debe ser altamente resistente a la corrosin y a la abrasin. Normalmente es de acero nitrurado o al cromo. Se suele acoplar entre el tornillo y la boquilla un strainer o placa perforada que homogeneiza el flujo de la masa. Esta misma placa puede actuar de plato cortador para separar las piezas terminadas de la mquina. Un caso particular de extrusora es el de las prensas helicoidales de pistn o mbolo, en las cuales la parte frontal del husillo tiene forma de pistn. El husillo gira, y cuando la masa plstica llega al pistn se detiene el giro y mediante un movimiento axial impulsa el material fuera del cilindro. APLICACIONES Aparte de los perfiles, tubos, varillas, etc. Obtenidos segn la forma de la boquilla, destacan algunos casos particulares de aplicacin de la extrusin: Filmes de polietileno de baja densidad (PEBD): el material sale de una hilera en forma circular y es soplado en su interior por medio de aire comprimido,
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formndose una gran burbuja. A continuacin el material casi enfriado pasa por un tren de laminado y otro de calandrado para conseguir el espesor deseado. Recubrimiento de cables elctricos: el cable desnudo pasa por la boquilla calibrada que deja adherido el plstico aislante.

Tubos: se utiliza la extrusin para tubos de hasta 500 mm de dimetro. Hilado de plsticos en filamentos y fibras: las hileras son placas o tubos con orificios finsimos que obtienen hebras de los polmeros. Este tipo de boquilla se llama hilador.

5.5.4 MOLDEO POR INYECCIN Consiste en inyectar a presin material termoplstico fundido, a travs de una boquilla, al interior de un molde fro, donde se solidifica. La mquina consta de dos partes:

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Una extrusora en la cual el husillo, adems de girar, tiene un desplazamiento axial accionado por un sistema hidrulico o neumtico, y una unidad de moldeo que abre y cierra un molde. El molde consta de dos o ms partes que encajan. Se suele hacer circular agua fra por el interior del molde para reducir el tiempo de enfriamiento de la pieza moldeada. Transcurrido el tiempo de enfriamiento necesario se abre el molde y se saca la pieza.

El moldeo por inyeccin es el proceso de transformacin que requiere las temperaturas y presiones mas elevadas. Sin embargo presenta las siguientes ventajas: Proporciona piezas muy precisas. Hay un alto aprovechamiento del material por su exactitud en la dosificacin. El ritmo de produccin es muy alto.

Produce una gran variedad de formas complejas que de otra forma slo podran fabricarse con procesos caros de fabricacin a mquina.

APLICACIONES Se obtienen artculos de alta calidad, con formas complicadas, que han de estar sometidos a tolerancias dimensionales estrictas. La variedad de productos es enorme: tiles de cocina (cuencos, tarros, cubiertos, cubos de basura), carcasas de electrodomsticos (secadores, aspiradoras, batidoras), juguetes, productos para la industria automovilstica como intermitentes, muebles de jardn, etc.

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5.5.5 MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO En este proceso una extrusora coloca la materia prima, en forma de tubo o macarrn de longitud determinada, que se aprisiona entre dos semiomoldes. Una vez cerrado el molde, la parte inferior del tubo queda estrangulada, mientras que por la parte superior se insufla aire a presin para que la pelcula de plstico se adapte a las paredes del molde. Se enfra al tomar contacto con el metal refrigerado (molde). Las rebabas que quedan se cortan y se expulsan automticamente al abrir el molde. APLICACIONES Se utiliza para fabricar cuerpos huecos como botellas, regaderas, balones, bidones, etc. 5.5.6 MOLDEO POR ESTIRADO Y SOPLADO Este moldeo se diferencia del anterior en que no parte de un macarrn sino de una preforma obtenida por inyeccin (por ejemplo una botella en pequeo). La preforma es estirada (la botella pequea se alarga, con un dimetro pequeo) y posteriormente soplada (forma final con el dimetro normal). APLICACIONES Se utiliza sobretodo para botellas de refrescos gaseosos y de aceite. 5.5.7 MOLDEO CENTRFUGO Es un mtodo de fabricacin de cuerpos huecos de espesor muy homogneo... Consiste en introducir una cierta cantidad de polmero en estado fluido en un molde que gira por su eje de simetra a alta velocidad, dentro de un horno caliente. La masa ser suficiente para conseguir en el objeto el espesor deseado. La fuerza centrfuga hace que el material sea distribuido uniformemente sobre las paredes del molde, sin que se formen orientaciones ni tensiones residuales. A continuacin se enfra y se extrae del molde.

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APLICACIONES Este mtodo se emplea para la fabricacin de objetos que tienen la forma de slidos de revolucin huecos y para tubos de gran dimetro y no muy largos. Resulta un proceso econmico por cuanto el molde no sufre la abrasin de otros mtodos. 5.5.8 MOLDEO POR CONTACTO Se emplea para la fabricacin de piezas de tamao medio y grande, huecos, que no requieran tolerancias de espesor muy limitadas. Consiste en recubrir un molde de madera, metal ligero, u otro material, que reproduce la forma de la pieza a fabricar. El molde se impregna de una capa de material desencofrante y a continuacin se van aplicando sucesivas capas de plstico. APLICACIONES Por este mtodo se producen piezas grandes que no pueden ser moldeadas, como las piscinas prefabricadas, de resina de polister ligada con fibra de vidrio (composite). Una variedad es el moldeo por proyeccin, que consiste en aplicar el plstico (generalmente polister) proyectndolo sobre el molde. Se usa este mtodo para construir embarcaciones armadas con fibra de vidrio (se proyecta sobre un tejido de vidrio que cubre el molde). 5.5.9 TERMOCONFORMADO O TERMOCONFORMACIN En este mtodo las piezas se fabrican a partir de productos semielaborados como filmes, lminas o planchas rgidas, mediante deformacin en caliente. Los principales tipos de conformado se hacen por soplado (a presin), al vaco, y mediante moldes adaptados: 5.5.9.1 CONFORMADO POR SOPLADO En primer lugar se ha de calentar las planchas hasta su punto de reblandecimiento, y llevar el material caliente sobre los contornos de un molde hembra. A continuacin se inyecta aire comprimido y precalentado, hasta adaptar el plstico al molde. El molde, que tambin est caliente, tiene orificios para permitir la salida de aire atrapado debajo de la plancha.

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5.5.9.2 CONFORMADO AL VACIO Se coloca la plancha termoplstica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde. Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefaccin (rayos infrarrojos, resistencias o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable. Se hace el vaco en la cavidad cerrada del molde y la plancha es comprimida por la presin atmosfrica contra los contornos del molde en el espacio en el cual se ha hecho el vaco. Se deja enfriar hasta que se solidifica con la forma del molde y se retira de ste. El conformado por vaco es una tcnica muy econmica ya que el molde solo debe soportar la presin atmosfrica, por lo cual su construccin no debe ser tan resistente como la de los moldes usados en otros mtodos. La maquinaria puede ser sencilla (un calentador, una bomba de vaco con un depsito y vlvulas), pero generalmente son automatizadas y estn equipadas con sistemas de vaco y sistemas de presin. Puede darse la combinacin de termo conformado aplicando vaco y presin a la vez.

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5.5.9.3 CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS La hoja, previamente recalentada, es aprisionada entre los moldes calientes (positivo y negativo) , adaptando su forma a la de stos. APLICACIONES Es el procedimiento ms utilizado para la fabricacin de piezas moldeadas de gran superficie y de paredes delgadas. Es empleado para cubetas frigorficas, macetas, botes de yogur, bandejas, envases de huevos, embalajes de las cajas de bombones, y en general envases que reproducen la forma de los objetos que van a contener. Las lminas ms delgadas suelen conformarse al vaco y las de ms espesor con moldes adaptados. 5.5.10 COLADA Es un procedimiento muy poco utilizado para conformar polmeros. Consiste en verter la materia prima en estado fluido dentro de un molde, donde se enfra y solidifica.

APLICACIONES Se utiliza para obtener piezas macizas y de diseo sencillo. Es til para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como los de escayola o madera. No es adecuado para las grandes series debido a su lentitud. 5.5.11 CALANDRADO La materia prima caliente es laminada entre varios rodillos hasta formar una lmina contina. La mquina que lo realiza se llama calandria y consta de tres o ms cilindros que proporcionan una lmina bruta. Esta primera lmina se refina y ajusta a continuacin en otra serie de cilindros de calibracin, enfriamiento, corte y recogida. El ltimo rodillo proporciona el acabado superficial a la lmina: brillante, mate o difuminado.
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Las precisiones requeridas de aplicacin de presin y de refrigeracin son muy grandes ya que cualquier irregularidad puede producir variaciones inaceptables en el espesor del film.

APLICACIONES Este proceso permite fabricar planchas de PVC, carpetas, porta documentos, toldos, lminas para la agricultura, revestimientos de suelos, hules impermeables, etc.

Un caso particular de aplicacin de calandrado es el laminado, que consiste en recubrir, con un film de plstico, una lmina de otro material. 5.5.12 INMERSIN Esta tcnica consiste en hacer pasar el objeto que se va a plastificar por un bao de solucin plstica.
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APLICACIONES Se usa para plastificar tejidos, papeles y cartulinas, as como para fabricar guantes o gorros, para lo cual se sumerge un molde en el bao. 5.5.13 ESPUMACIN O ESPUMADO El proceso consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Se consigue por agitacin, por insuflado, o aadiendo un agente espumante. Las burbujas se fijan a la masa cuando sta se solidifica, disminuyendo su densidad y peso. Los productos obtenidos mediante este mtodo han adquirido gran importancia en los ltimos aos, pues es un proceso econmico y que se puede aplicar, cada vez ms, a casi todos los plsticos. APLICACIONES Fabricacin de esponjas, bolas, gomaespuma, envases para alimentos, embalaje protector (poliexpn, que es poli estireno expandido), placas aislantes trmicas en construccin, cascos de ciclismo y de patinaje, etc. 5.5.14 PLEGADO DE PLSTICOS La mquina que dobla chapas de plstico es muy sencilla. Bsicamente consta de una caja atravesada por un filamento que se calienta. Se coloca la chapa haciendo coincidir la lnea de doblez sobre el filamento. Se conecta la mquina y cuando el plstico est blando se dobla hasta la posicin deseada. Antes de doblar es recomendable darle la vuelta al plstico con frecuencia para asegurar un calentamiento uniforme en ambas caras y para evitar quemaduras. APLICACIONES Fabricacin, a partir de lminas alargadas, de objetos sencillos de escritorio, carpetas, etc. 5.6 PROCESO DE FABRICACIN Los plsticos se producen mediante la polimerizacin, es decir la unin qumica de monmeros transformndose en polmeros. Para la fabricacin de plsticos es necesario que la industria petroqumica suministre los monmeros y junto con la adicin de diversos tipos de aditivos, se logra modificar sus propiedades. El tamao y la estructura de la molcula del polmero determinan las propiedades de los distintos plsticos. En su estado ms bsico, los plsticos se producen como polvos, grnulos, lquidos y soluciones. Aplicando luego presin y calor se obtiene el producto final deseado de plstico. Los plsticos pueden clasificarse bajo dos principales formas: Resinas termoplsticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como lquidos viscosos y al enfriarse se solidifican. El enfriamiento y calentamiento puede
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realizarse cuantas veces se quiera sin perder las propiedades del material. Este tipo de plsticos componen aproximadamente el 85% de los plsticos consumidos. Ellos son los polietilenos (polietileno de alta densidad - PEAD, de baja densidad PEBD, tereftalato - PET), polipropileno (PP), poli estireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC). Resinas termo fraguado: este tipo de plsticos se funden al aplicar calor y se solidifican al aplicar an ms calor. Estos no pueden ser recalentados y remoldeados pero pueden reprocesarse por fusin, haciendo sencillo su reciclaje. En este tipo de plsticos hallamos el poliuretano (PU), resinas epoxi, fenoles y polister no saturados. 5.6.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL PLSTICO Al igual que en otros procesos productivos los plsticos son elaborados de dos formas: La elaboracin a partir de fibras existentes en la naturaleza. La elaboracin de productos sintticos, es decir no existentes en la naturaleza. A la elaboracin de plsticos hoy da es tan necesario que se pensara que no se puede vivir sin ellos. Por eso aqu se presenta el proceso productivo del plstico. PRIMER PASO: ELABORACIN DE POLMEROS. En este paso se producen polmeros, o macromolculas generalmente orgnicas formadas por monmeros. Este paso es producido por la industria qumica. Actualmente con el auge del reciclaje, se hace uso de los plsticos postconsumidos, y que se usan en la industria en forma de grano o resina.

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SEGUNDO PASO: EXTRUSIN La extraccin es el proceso ms importante en la transformacin de los plsticos. Y es considerado como un mtodo de evaluacin de la cantidad de polmero transformada anualmente por cada una de las tecnologas. Este paso consiste en pasar por medio de la accin de la presin un material a travs de un orificio menos complejo, de esta forma el material adquiere una seccin transversal igual a la del orificio. Pero en la produccin del plstico este se funde en un cilindro y luego es enfriado en una calandria.

TERCER PASO: SOPLADO O INYECCIN Luego de que los polmeros se hayan introducido y se haya formado un cilindro hueco de plstico caliente se introduce aire a presin hasta que el material se adapta a la figura del molde hasta que tome su forma. Luego se abre y se saca el producto. Este paso es utilizado para crear botellas o recipientes huecos.

SOPLADO.

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INYECCION. CUARTO PASO: LA IMPRESIN La impresin es una tecnologa de acabado que puede asumir diversas formas, usando las ms variadas tcnicas. El proceso en seco consiste en la reproduccin sobre la superficie de las piezas plsticas de imgenes y textos, logrando hacerlas ms atractivas al consumidor. El proceso comienza con la elaboracin de los clichs (chapas metlicas con relieve en foto polmero del motivo a imprimir) a partir de una imagen. La imagen se descompone segn los colores que la constituyen, producindose tantos clichs como colores tenga la imagen. Este proceso se utiliza para imprimir los envases, vasos y tapas que se producen.

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CONCLUSIONES
Al finalizar este trabajo se habr aprendido algunos conceptos sobre este material tan usado en la actualidad que son los plsticos, conocers los diferentes tipos que existen, las diferentes tcnicas que se emplean en su fabricacin. Tambin los plsticos son fundamentales para el desarrollo de diferentes aspectos del comercio y sin ello nos resultara muy difcil fabricar materiales de construccin, cosas de la vida cotidiana, etc. Existen diferentes tipos de plsticos, cada uno de ellos se adapta a la funcin que debe realizar. Los plsticos han venido sustituyendo a otros materiales de forma creciente, hasta el grado del uso desmedido que se les est dando, por eso es necesario separarlos de acuerdo al nmero de resina, ya que esto ayudara a un mejor reciclaje de los mismos. Separar los plsticos de los dems materiales, podra ser un gran paso para cuidar nuestro medio ambiente; ya que como sabemos los plsticos son los materiales que ms tardan en degradarse causando una gran contaminacin.

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BIBLIOGRAFIA
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