INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO UNIDAD V: MATERIALES PLASTICOS

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACION

PROFESOR: ARZATE MARTINEZ LUIS

METEPEC, MÉXICO
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DICIEMBRE DE 2012

INTRODUCCIÓN
Estamos tan acostumbrados a utilizar los plásticos que a veces no somos conscientes de que el objeto que estamos utilizando es de este material. Los plásticos han modificado nuestra forma de vivir y trabajar. Además de las bolsas de basura o los envases donde guardamos los alimentos, las prendas de vestir, ciertos materiales que se utilizan en cirugía, los equipos de las tecnologías de la información, algunos componentes de los automóviles y de las comunicaciones, entre otros, también se elaboran con este material. De ahí que algunos científicos hayan denominado a las últimas décadas como la era de los plásticos. El plástico es un material que desde finales del siglo XIX forma parte de nuestras vidas y es muy utilizado en la vida cotidiana, entre otros usos como material escolar. Los plásticos son materiales orgánicos constituidos por macromoléculas y producidos por transformación de sustancias naturales o por síntesis directa, a partir de productos extraídos del petróleo, del gas natural, del carbón o de otras materias minerales. Los polímeros no tienen punto de fusión ni de ebullición definidos. Según el proceso de síntesis, los plásticos son de polimerización, de poli condensación y de poli adición. El primer plástico en sus orígenes fue casi un explosivo. Se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de alcohol.

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.......................1....................................9....... ..................5................ ....................4. 9 5...........................................................................1 CONFORMADO POR SOPLADO ....... 8 5...................................... 13 5.....2 SIMBOLOGÍA DE LOS PLÁSTICOS.......................... ........3 MOLDEO POR EXTRUSIÓN ....................................INDICE INTRODUCCIÓN ..... 12 5..........2......................................... 6 5......................................... 19 5......... 7 5.......2 PLÁSTICOS TERMOESTABLES......................................................4 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS.........1 ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS ................. 8 5..............5.......... ...............................5.....................1 DEFINICIÓN DE LOS PLÁSTICOS........... ..........................5.................................................5......................................................... .....................1....................... 15 5.........................................3 ELASTÓMEROS............... .................... 3 UNIDAD 5: MATERIALES PLASTICOS .4.....................................................................6 MOLDEO POR ESTIRADO Y SOPLADO ..................................... 20 5........ CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS .3 MATERIAS PRIMAS.... .. 15 5..............1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ORIGEN......................9 TERMOCONFORMADO O TERMOCONFORMACIÓN ..................................................2 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS.....................2.............................................2 MOLDEO POR TRANSFERENCIA .1 PROPIEDADES FÍSICAS....................................................................1 PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS...................2... 20 3 .................................. 7 5.................................... 19 5.......................4 MOLDEO POR INYECCIÓN .....................2...1 MOLDEO POR COMPRESION.......................................... 5 5... 14 5... 8 5..............4.................4..........................................................................2.........................................5... 20 5.................................. 9 5.....5............................................................................2 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA..........3.............................................................7 MOLDEO CENTRÍFUGO .... 5 5......1 LOS INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUERIDA... 11 5..... ........ 19 5.............. 1 INDICE .......5 MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO ......... 5 5......... ..5....................2 PROPIEDADES ECOLÓGICAS ..................... 6 5...... ...........................................4...........8 MOLDEO POR CONTACTO ......... 17 5....5.......5....... 8 5..5...........

.............5........5.... 28 BIBLIOGRAFIA ...................................................................13 ESPUMACIÓN O ESPUMADO ..........................11 CALANDRADO ....................14 PLEGADO DE PLÁSTICOS ......................................................5............................ 22 5.........5........................................................ 24 5.........................................5........................... 22 5..3 CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS ...................................... 21 5.................................................................................................... 25 CONCLUSIONES................................................................5...........................................................5............................................9.12 INMERSIÓN .2 CONFORMADO AL VACIO .............................10 COLADA .......... 22 5.....1 PROCESO PRODUCTIVO DEL PLÁSTICO .....6 PROCESO DE FABRICACIÓN ..... 24 5.....................5............6........... 23 5............................... 24 5... 29 4 ............................................9........................

1 DEFINICIÓN DE LOS PLÁSTICOS. El término plástico en su significación más general. en general. Sin embargo. Los plásticos ocupan un lugar destacado en el desarrollo de sectores como el de los envases y embalajes. en sentido concreto. la medicina. versátiles y resistentes a la humedad. las telecomunicaciones. el transporte. químicos y no putrescibles. o las tecnologías de la información. Los plásticos se producen en base a petróleo. la agricultura.UNIDAD 5: MATERIALES PLASTICOS 5.1. livianos. como el caso de su baja degradabilidad cuando ya son considerados residuos (lo mismo sucede con el vidrio y los metales). gas natural. de gran durabilidad. y. carbón y sal. algunas de estas virtudes pueden ser inconvenientes en determinadas circunstancias. El plástico ha sido uno de los desarrollos más importantes del siglo XX. diremos que los plásticos son materiales formados por polímeros construidos por largas cadenas de átomos que contienen carbono. 5. La principal materia prima es el petróleo En conclusión. Objetos cotidianos de plástico. Sin embargo. la construcción. se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Ha sustituido a otros materiales por ser económicos. nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación semi natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.1 ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS Según su procedencia los plásticos pueden ser naturales o sintéticos: 5 . forman parte de nuestra vida diaria.

Plásticos naturales: Plásticos sintéticos o artificiales:  se obtienen directamente de  Se elabora a partir de compuestos materias primas vegetales derivados del petróleo.2 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS. productos médicos. una de las principales proteínas de la leche de vaca) 5. el gas natural (por ejemplo. la celulosa. partes de autos PVC: marcos de ventanas. contenedores flexibles PET: botellas y bandejas de alimentos PP: envases de yogurt. tuberías. PEBD: bolsas de basura. Las propiedades de los plásticos dependen de su naturaleza y composición. envases de algunos alimentos y juguetes. PET Polietileno Tereftalato PEAD Polietileno de alta densidad PVC Poli cloruró de vinilo PEBD Polietileno de baja densidad PP Polipropileno  PS Poli estireno Otros     PEAD: envases de detergentes. margarinas. de supermercado. 5. el o el carbón. La mayoría de los celofán y el látex) o animales plásticos pertenecen a ese grupo.2 SIMBOLOGÍA DE LOS PLÁSTICOS. Propiedades comunes a la mayoría de los plásticos:  Aislantes eléctricos 6 . (como la caseína.1.

como las que se recogen en el siguiente cuadro. la elasticidad.Aislantes térmicos Ligeros: baja densidad Impermeables Propiedades Mecánicas: o Maleables o Dúctiles o Resistentes al impacto y al rozamiento  Económicos: bajo coste de mercado. la tenacidad y la flexibilidad son propiedades específicas de determinados plásticos y varían de unos a otros.1 PROPIEDADES FÍSICAS.2 PROPIEDADES ECOLÓGICAS Los plásticos son materiales reciclables.2. 5. translúcidos y opacos  Resistencia a disolventes y reactivos químicos Es esta gran cantidad de propiedades la que hace a los plásticos tan versátiles. tal y como se muestra en el esquema: RECICLADO DE MATERIALES PLÁSTICOS mediante procesos Características     7 . la rigidez.2.  Fáciles de trabajar. Se distinguen tres tipos de reciclado de los materiales plásticos. Otras propiedades. Como habrás podido comprobar.  Propiedades ecológicas: o No biodegradables o Su quema es muy contaminante Existen otras propiedades que son específicas de determinados plásticos:  Dureza  Elasticidad  Propiedades ópticas: transparentes. son comunes a la mayoría de los plásticos. la dureza. sin embargo. Propiedades Físicas Maleabilidad Mecánicas Ductilidad Resistencia mecánica Acústicas Eléctricas Térmicas Otras Aislamiento acústico Aislamiento eléctrico Aislamiento térmico Densidad: son ligeros Impermeabilidad 5.

Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal.3 MATERIAS PRIMAS. por ejemplo. como la celulosa (del algodón). En un principio. la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero. 8 .  Petróleo (nafta)  Gas natural  Carbón  Sal marina  Madera (celulosa)  Algodón (celulosa)  Hevea (látex)  Caña de azúcar  Resinas de PVC  Polietilenos de alta y baja calidad  Plastificantes  Estabilizadores térmicos  Lubricantes  Lubricantes externos  Modificadores de impacto 5. 5.4 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS. A pesar de que la producción del nailon se basaba originalmente en el carbón.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ORIGEN. como la gasificación del carbón. el aire y el agua. dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite. Los plásticos se pueden clasificar por: su origen y por su estructura.  Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural con ciertas características como. 5. se están investigando otras fuentes de materias primas.4. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados.1 LOS INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUERIDA.Químicos se obtienen constituyentes originales Mecánicos se obtienen Granulados Energéticos se obtiene combustible energía en procesos (electricidad productivos y calor) Se obtienen materiales plásticos originales 5. el furfural (de la cáscara de la avena). y de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino.3. aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. No obstante.

Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plásticos de los cuales provienen: o Los derivados de la celulosa son: el celuloide. principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno. lo que 9 .1 PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS. Celulosa y caucho natural. La mayoría se obtienen de compuestos derivados del petróleo. 5.  5. es plástico o deformable. Un termoplástico es un plástico que.2. se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente. termoestables y elastómeros. Estos materiales se ablandan cuando se calientan. o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita. la caseína y el caucho. Según su estructura pueden clasificarse en termoplásticos.4. Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA. el celofán y el cellón. a temperatura ambiente.4.la celulosa.

Polietileno (PE) anta densidad HDPE baja densidad LDPE polipropileno (PP) rígido. guantes... FOTO poli estireno Duro (PS) Transparente. flexible. Este proceso de calentamiento y enfriamiento pueden repetirse tantas veces como se quiera. Impermeable. por lo tanto. trajes impermeables. Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos. gafas de protección. cada uno con una composición química y puntos de fusión o descomposición diferentes y.permite moldearlo y darle nuevas formas que conservan al enfriarse. Fiimes transparentes envoltorios de productos alimenticios. y dureza superficial metacrilato (plexiglás) (PMMA) transparente Faros. mangueras. ya que en el caso de los termoestables o termo-duros.. ventanas. suelas de zapatos. botellas…. Los envases plásticos se pueden identificar a través del número de clasificación y el símbolo de reciclaje que aparece generalmente en la base de éstos. embaces... su forma después de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse. envasado. Expandido esponjoso y blando Embalaje. difíciles de reciclar en conjunto. 10 . NOMBRE cloruro de polivinilo (PVC) PROPIEDADES Amplio rango de dureza. platos. etc.. aislamiento térmico (poerxpán) y acústico.. El 90% de los productos desechables son fabricados con seis materiales básicos. recipientes... Pigmentadle.) Bolsas vasos. buena Botellas.. hilos en alfombras y resistencia química sogas. resistente y transparente blando ligero y transparente Utensilios domésticos (cubos.... carteles luminosos. APLICACIONES Tuberías. pilotos de automóviles..

flexible e impermeable.2. aspiradores. correas para transmisión de movimiento.. Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación. Están formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones.teflón (fluorocarbono) deslizante y antiadherente Utensilios de cocina (sartenes. Flexible y resistente. aislamientos térmicos y acústicos.2 PLÁSTICOS TERMOESTABLES. brillante.. resistentes al choque. juntas. Aislante Mangos y asas de utensilios de cocina. envasado y empaquetado o sin color).. esponjas. A diferencia de los anteriores. Proceden de compuestos derivados del petróleo. Tejidos cepillos de dientes. pegamentos y barnices. de cualquier color. Elástico y adherente. APLICACIONES Espuma para colchones y asientos. Color negro o muy oscuro. cuerdas de raquetas. NOMBRE Poliuretano (PUR) PROPIEDADES Esponjoso y flexible. estos plásticos no se ablandan al ser calentados de nuevo. 5. Blando y macizo. Al someterlos al calor y ser moldeados adquieren una forma determinada que conservan cuando se enfrían. Resistente. cáscaras de electrodomésticos. 11 . bríllate y adherente nailon (PA o poliamida) (se degrada por acción de la luz) Translucido.. ruedas dentadas.) superficies de encimara. se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.4. Resinas fenólicas (PH): baquelitas Con fibras de vidrio. aparatos de teléfono. ruedas de fricción. paletas. celofán (biodegradable) Transparente (con embalaje.

aislamiento térmico y acústico. estructura de embarcaciones. Resistente y considerable dureza.. Los elastómeros están formados por cadenas literalmente y plegadas sobre sí mismas como un ovillo. Sin olor ni sabor. NOMBRE OBTENCIÓN PROPIEDADES Caucho natural Látex. Este tipo de plásticos se obtiene por vulcanización. Fabricación de cascos de protección para motos. Aislante térmico. encimeras de cocina.. adherencia y dureza. Resinas de poliéster (UP) 5. carrocerías de coches. colchones.. Inerte.eléctrico. Aislamiento térmico y eléctrico. las cadenas se estiran. proceso inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-1860). entre estos últimos se encuentran el neopreno y el poli butadieno. APLICACIONES Resistente. que le da fortaleza y rigidez. Cuando se aplica una fuerza. techos. Melanina Ligero. Accesorios eléctricos. Resistente a altas temperaturas (200ºC)... Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del látex.. Se le añade fibra de vidrio. Con amianto termo resistente. cañas de pescar.4.. Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de ser deformadas a temperatura ambiente. Consiste en mezclar azufre y caucho a 160ºC. enchufes. lo que confiere a este último material propiedades elásticas. Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote.2. piscinas. vajillas. ceniceros. recobran en mayor medida su tamaño y geometría al ser liberada la fuerza que los deformó. recipientes para alimentos. lo que confiere a estos materiales una gran elasticidad. 12 . natural y sintéticos.. recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. interruptores. neumáticos..3 ELASTÓMEROS.

Impermeable. Trajes de inmersión. petróleo. Es muy fácil conformar polímeros. Así consideramos dos tipos de conformación: para termoestables (incluiremos en este grupo a los elastómeros) y para termoplásticos.. volantes. juntas. 5. Los métodos de conformación son distintos dependiendo de la materia prima de la cual se parte. Mediante esta reacción se pierde parte de las moléculas. Existen pocas técnicas de conformado para termoestables.. mangueras. Neopreno Caucho sintético. colchones. agentes químicos. cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las cuales está destinado. tuberías. 13 .. Mejora las propiedades del caucho sintético: es más duro y resistente.5. admitiendo los mismos procesos que los metales. mangueras. Si se mantienen estas condiciones el tiempo necesario (tiempo de curado) tendrá lugar la reacción química por la cual se estabiliza el plástico (degradación). y el resto de las moléculas permanecen entrelazadas incluso después de que deje de actuar la presión. Ello explica que los plásticos termoestables no pueden ser reprocesados. CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS La conformación de un material consiste en darle una forma predefinida y estable. y al enfriarse se solidifican con la forma deseada. parachoques. guantes. esponjas de baño. CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS Los polímeros termoplásticos o termo plastos se comportan de una forma plástica a elevadas temperaturas..Caucho sintético Derivados del Resistente a Neumáticos. guantes. pavimentos.. CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS TERMOESTABLES Los polímeros termoestables o termoendurecibles presentan la propiedad de endurecer bajo determinadas condiciones de presión y calor.

Las piezas moldeadas resultan de alta calidad. Admiten pues conformados sucesivos. gránulos. Se pueden precalentar en horno de alta frecuencia.1 MOLDEO POR COMPRESION.5. Los métodos de conformación que se estudian a continuación (moldeo por compresión y por transferencia) se adaptan más a los polímeros termoestables.) en el molde.Se utiliza raramente con materiales 14 . aunque podrá haber excepciones. Las prensas suelen ser hidráulicas.Pueden ser conformados en caliente. enfriados y posteriormente ser recalentados de nuevo sin variar su comportamiento. La materia prima puede ser en forma de “bloques”. etc. y mediante calor y presión se deja fundir el plástico para que adopte la forma del objeto que se quiere obtener. APLICACIONES Generalmente se aplica a los termoestables. y los restantes a los termoplásticos. y se pueden equipar con platos de calefacción que transmiten su calor a los moldes. Ambos moldes se alinean mediante unas espigas de guía. se cierra éste. más manejables que el polvo. En el moldeo por compresión se vierte la materia prima (polvo. 5. lo cual reduce el “tiempo de un ciclo” en la máquina de moldear. Pueden estar los dos moldes unidos a sendas prensas o solamente actúa una prensa sobre el macho. pero también se emplea este conformado con materiales que se moldean en frío como son ciertas resinas (en este caso los moldes están fríos). Los moldes constan de una cavidad o molde hembra y de un molde macho. haciendo falta solamente quitar las rebabas.

APLICACIONES Principalmente para termoestables. por ser un proceso rápido y económico. polvo o similar. en estado pastoso. sobretodo en grandes piezas.3 MOLDEO POR EXTRUSIÓN Este método de conformación se emplea para obtener perfiles de determinada longitud o fabricación continua. mangos de cazos y de cubiertos. en la fabricación de grandes series. cuando la fabricación es continua.5. Los moldes pueden tener forma de racimo dando lugar cada uno a varias piezas. enchufes. se introduce en una cavidad desde donde. que confiere al plástico la forma de perfil deseado. es obligado a fluir hasta el interior del molde. clavijas etc. 15 . que enrolla el producto terminado. El material. Un cilindro en el interior del cual se encuentra un husillo o tornillo sinfín. Una boquillaohilera. y de refrigeración . mayor precisión y un curado mas homogéneo que en el moldeo por compresión. 5. por medio de un pistón.). pulsadores.2 MOLDEO POR TRANSFERENCIA Se diferencia del moldeo por compresión en que la fase de fluidificación tiene lugar en una cámara exterior a la de moldeo.5.hasta su estado plástico -. Una unidad de refrigeración a la salida de la hilera. El material termoplástico pasa a través de una máquina llamada extrusora que consta de las siguientes partes: Una tolva de alimentación. donde se vierte el polímero en forma de gránulos. que en su movimiento de giro empuja la masa de plástico caliente hacia la boquilla. Una bobinadora. y otras mayores como asientos de inodoros. 5. Si la forma continua es tubular se llama macarrón.termoplásticos debido a los altos tiempos de calentamiento . Se aplica en piezas pequeñas como accesorios eléctricos (interruptores. tapones de botellas. Las piezas así obtenidas tienen menos rebabas.hasta la rigidez -. o pomos de puertas.

de manera que el espacio que queda entre el husillo y la pared del cilindro va disminuyendo y se ejerce sobre la masa mayor presión . la superficie interna de los cilindros debe ser altamente resistente a la corrosión y a la abrasión. etc. 16 . y cuando la masa plástica llega al pistón se detiene el giro y mediante un movimiento axial impulsa el material fuera del cilindro. y como consecuencia del calor desarrollado por el rozamiento del plástico con el husillo. Este calor de fricción se puede incrementar de distintas formas: Utilizando husillos cuyo núcleo es de diámetro creciente hacia la boquilla. El husillo gira. Obtenidos según la forma de la boquilla. APLICACIONES Aparte de los perfiles. tubos. Combinando dos o más husillos en paralelo. Se suele acoplar entre el tornillo y la boquilla un “strainer” o placa perforada que homogeneiza el flujo de la masa. al girar éste. o bien Utilizando tornillos en los cuales se disminuye el paso de rosca hacia la boquilla. Un caso particular de extrusora es el de las prensas helicoidales de pistón o émbolo. varillas. Normalmente es de acero nitrurado o al cromo. Debido al paso de la masa plástica a presión y temperatura elevadas. Esta misma placa puede actuar de plato cortador para separar las piezas terminadas de la máquina.El grado de plasticidad necesario se obtiene de dos formas: Calefactando el cilindro y la boquilla mediante termopares. destacan algunos casos particulares de aplicación de la extrusión: Filmes de polietileno de baja densidad (PEBD): el material sale de una hilera en forma circular y es soplado en su interior por medio de aire comprimido. en las cuales la parte frontal del husillo tiene forma de pistón. o bien.

al interior de un molde frío. Hilado de plásticos en filamentos y fibras: las hileras son placas o tubos con orificios finísimos que obtienen hebras de los polímeros. Tubos: se utiliza la extrusión para tubos de hasta 500 mm de diámetro. La máquina consta de dos partes: 17 . a través de una boquilla. donde se solidifica. 5.5.4 MOLDEO POR INYECCIÓN Consiste en inyectar a presión material termoplástico fundido. A continuación el material casi enfriado pasa por un tren de laminado y otro de calandrado para conseguir el espesor deseado. Este tipo de boquilla se llama hilador. Recubrimiento de cables eléctricos: el cable desnudo pasa por la boquilla calibrada que deja adherido el plástico aislante.formándose una gran burbuja.

carcasas de electrodomésticos (secadores. y una unidad de moldeo que abre y cierra un molde. además de girar. APLICACIONES Se obtienen artículos de alta calidad. aspiradoras. productos para la industria automovilística como intermitentes. cubiertos. que han de estar sometidos a tolerancias dimensionales estrictas. La variedad de productos es enorme: útiles de cocina (cuencos. 18 . etc.  Produce una gran variedad de formas complejas que de otra forma sólo podrían fabricarse con procesos caros de fabricación a máquina. tiene un desplazamiento axial accionado por un sistema hidráulico o neumático. con formas complicadas. El molde consta de dos o más partes que encajan. Se suele hacer circular agua fría por el interior del molde para reducir el tiempo de enfriamiento de la pieza moldeada. Transcurrido el tiempo de enfriamiento necesario se abre el molde y se saca la pieza. muebles de jardín. batidoras). tarros.  El ritmo de producción es muy alto. cubos de basura). juguetes.  Hay un alto aprovechamiento del material por su exactitud en la dosificación.  Una extrusora en la cual el husillo. El moldeo por inyección es el proceso de transformación que requiere las temperaturas y presiones mas elevadas. Sin embargo presenta las siguientes ventajas:  Proporciona piezas muy precisas.

Una vez cerrado el molde. balones. La preforma es estirada (la botella pequeña se alarga. La masa será suficiente para conseguir en el objeto el espesor deseado. La fuerza centrífuga hace que el material sea distribuido uniformemente sobre las paredes del molde. la parte inferior del tubo queda estrangulada. 5.. sin que se formen orientaciones ni tensiones residuales.6 MOLDEO POR ESTIRADO Y SOPLADO Este moldeo se diferencia del anterior en que no parte de un macarrón sino de una preforma obtenida por inyección (por ejemplo una botella en pequeño). bidones. dentro de un horno caliente. mientras que por la parte superior se insufla aire a presión para que la película de plástico se adapte a las paredes del molde. Las rebabas que quedan se cortan y se expulsan automáticamente al abrir el molde.5. 19 . APLICACIONES Se utiliza para fabricar cuerpos huecos como botellas.5.5. A continuación se enfría y se extrae del molde.7 MOLDEO CENTRÍFUGO Es un método de fabricación de cuerpos huecos de espesor muy homogéneo. con un diámetro pequeño) y posteriormente soplada (forma final con el diámetro normal). en forma de tubo o macarrón de longitud determinada. Consiste en introducir una cierta cantidad de polímero en estado fluido en un molde que gira por su eje de simetría a alta velocidad. regaderas.. que se aprisiona entre dos semiomoldes.5. 5. etc. Se enfría al tomar contacto con el metal refrigerado (molde).5 MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO En este proceso una extrusora coloca la materia prima. APLICACIONES Se utiliza sobretodo para botellas de refrescos gaseosos y de aceite.

8 MOLDEO POR CONTACTO Se emplea para la fabricación de piezas de tamaño medio y grande. Los principales tipos de conformado se hacen por soplado (a presión). y llevar el material caliente sobre los contornos de un molde hembra.9. u otro material. El molde. Una variedad es el moldeo por proyección.1 CONFORMADO POR SOPLADO En primer lugar se ha de calentar las planchas hasta su punto de reblandecimiento. APLICACIONES Por este método se producen piezas grandes que no pueden ser moldeadas. y mediante moldes adaptados: 5. A continuación se inyecta aire comprimido y precalentado. Resulta un proceso económico por cuanto el molde no sufre la abrasión de otros métodos. que consiste en aplicar el plástico (generalmente poliéster) proyectándolo sobre el molde. láminas o planchas rígidas. metal ligero.APLICACIONES Este método se emplea para la fabricación de objetos que tienen la forma de sólidos de revolución huecos y para tubos de gran diámetro y no muy largos. al vacío. Consiste en recubrir un molde de madera.9 TERMOCONFORMADO O TERMOCONFORMACIÓN En este método las piezas se fabrican a partir de productos semielaborados como filmes. huecos. mediante deformación en caliente. que no requieran tolerancias de espesor muy limitadas. que también está caliente. que reproduce la forma de la pieza a fabricar.5. tiene orificios para permitir la salida de aire atrapado debajo de la plancha.5. 5.5. 20 . Se usa este método para construir embarcaciones armadas con fibra de vidrio (se proyecta sobre un tejido de vidrio que cubre el molde). hasta adaptar el plástico al molde. El molde se impregna de una capa de material desencofrante y a continuación se van aplicando sucesivas capas de plástico. de resina de poliéster ligada con fibra de vidrio (composite). 5. como las piscinas prefabricadas.

una bomba de vacío con un depósito y válvulas). 21 . Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefacción (rayos infrarrojos. Se hace el vacío en la cavidad cerrada del molde y la plancha es comprimida por la presión atmosférica contra los contornos del molde en el espacio en el cual se ha hecho el vacío. Puede darse la combinación de termo conformado aplicando vacío y presión a la vez.5.2 CONFORMADO AL VACIO Se coloca la plancha termoplástica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde. Se deja enfriar hasta que se solidifica con la forma del molde y se retira de éste. pero generalmente son automatizadas y están equipadas con sistemas de vacío y sistemas de presión. El conformado por vacío es una técnica muy económica ya que el molde solo debe soportar la presión atmosférica. por lo cual su construcción no debe ser tan resistente como la de los moldes usados en otros métodos. La maquinaria puede ser sencilla (un calentador. resistencias o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable.5.9.

Es empleado para cubetas frigoríficas. APLICACIONES Es el procedimiento más utilizado para la fabricación de piezas moldeadas de gran superficie y de paredes delgadas. y en general envases que reproducen la forma de los objetos que van a contener. APLICACIONES Se utiliza para obtener piezas macizas y de diseño sencillo. embalajes de las cajas de bombones. El último rodillo proporciona el acabado superficial a la lámina: brillante. es aprisionada entre los moldes calientes (positivo y negativo) . enfriamiento. macetas.3 CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS La hoja. 22 . bandejas. donde se enfría y solidifica.10 COLADA Es un procedimiento muy poco utilizado para conformar polímeros. envases de huevos. 5. 5.5. mate o difuminado.5. adaptando su forma a la de éstos. Las láminas más delgadas suelen conformarse al vacío y las de más espesor con moldes adaptados.9.5. La máquina que lo realiza se llama calandria y consta de tres o más cilindros que proporcionan una lámina bruta. Esta primera lámina se refina y ajusta a continuación en otra serie de cilindros de calibración. Consiste en verter la materia prima en estado fluido dentro de un molde. como los de escayola o madera.11 CALANDRADO La materia prima caliente es laminada entre varios rodillos hasta formar una lámina continúa. Es útil para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca duración. previamente recalentada.5. No es adecuado para las grandes series debido a su lentitud. botes de yogur. corte y recogida.

hules impermeables. 23 . toldos. láminas para la agricultura. Un caso particular de aplicación de calandrado es el laminado. APLICACIONES Este proceso permite fabricar planchas de PVC. porta documentos.12 INMERSIÓN Esta técnica consiste en hacer pasar el objeto que se va a plastificar por un baño de solución plástica. 5. etc. carpetas.5. que consiste en recubrir. una lámina de otro material.Las precisiones requeridas de aplicación de presión y de refrigeración son muy grandes ya que cualquier irregularidad puede producir variaciones inaceptables en el espesor del film. revestimientos de suelos. con un film de plástico.

Antes de doblar es recomendable darle la vuelta al plástico con frecuencia para asegurar un calentamiento uniforme en ambas caras y para evitar quemaduras.13 ESPUMACIÓN O ESPUMADO El proceso consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. etc. de objetos sencillos de escritorio. Se coloca la chapa haciendo coincidir la línea de doblez sobre el filamento. placas aislantes térmicas en construcción. para lo cual se sumerge un molde en el baño. por insuflado.APLICACIONES Se usa para plastificar tejidos. cascos de ciclismo y de patinaje.5. se logra modificar sus propiedades. pues es un proceso económico y que se puede aplicar.14 PLEGADO DE PLÁSTICOS La máquina que dobla chapas de plástico es muy sencilla. cada vez más. Los plásticos pueden clasificarse bajo dos principales formas: Resinas termoplásticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos viscosos y al enfriarse se solidifican. a partir de láminas alargadas. Básicamente consta de una caja atravesada por un filamento que se calienta.6 PROCESO DE FABRICACIÓN Los plásticos se producen mediante la polimerización. APLICACIONES Fabricación de esponjas. 5. En su estado más básico. Los productos obtenidos mediante este método han adquirido gran importancia en los últimos años. Se consigue por agitación. Se conecta la máquina y cuando el plástico está blando se dobla hasta la posición deseada. líquidos y soluciones. así como para fabricar guantes o gorros.5. disminuyendo su densidad y peso. APLICACIONES Fabricación. gránulos. Aplicando luego presión y calor se obtiene el producto final deseado de plástico. papeles y cartulinas. Para la fabricación de plásticos es necesario que la industria petroquímica suministre los monómeros y junto con la adición de diversos tipos de aditivos. El tamaño y la estructura de la molécula del polímero determinan las propiedades de los distintos plásticos. envases para alimentos. o añadiendo un agente espumante. gomaespuma. 5. etc. a casi todos los plásticos. embalaje protector (“poliexpán”. es decir la unión química de monómeros transformándose en polímeros. 5. los plásticos se producen como polvos. que es poli estireno expandido). Las burbujas se fijan a la masa cuando ésta se solidifica. El enfriamiento y calentamiento puede 24 . carpetas. bolas.

PRIMER PASO: ELABORACIÓN DE POLÍMEROS. En este paso se producen polímeros. Ellos son los polietilenos (polietileno de alta densidad . A la elaboración de plásticos hoy día es tan necesario que se pensaría que no se puede vivir sin ellos. Estos no pueden ser recalentados y remoldeados pero pueden reprocesarse por fusión. haciendo sencillo su reciclaje. fenoles y poliéster no saturados. En este tipo de plásticos hallamos el poliuretano (PU).6.  La elaboración de productos sintéticos. y que se usan en la industria en forma de grano o resina. Actualmente con el auge del reciclaje. se hace uso de los plásticos postconsumidos.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL PLÁSTICO Al igual que en otros procesos productivos los plásticos son elaborados de dos formas:  La elaboración a partir de fibras existentes en la naturaleza. poli estireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC). 25 . o macromoléculas generalmente orgánicas formadas por monómeros. Este tipo de plásticos componen aproximadamente el 85% de los plásticos consumidos. Resinas termo fraguado: este tipo de plásticos se funden al aplicar calor y se solidifican al aplicar aún más calor. polipropileno (PP). tereftalato .PET).realizarse cuantas veces se quiera sin perder las propiedades del material. de baja densidad PEBD. es decir no existentes en la naturaleza. resinas epoxi.PEAD. Por eso aquí se presenta el proceso productivo del plástico. Este paso es producido por la industria química. 5.

SOPLADO. Este paso consiste en pasar por medio de la acción de la presión un material a través de un orificio menos complejo. 26 . Pero en la producción del plástico este se funde en un cilindro y luego es enfriado en una calandria. Y es considerado como un método de evaluación de la cantidad de polímero transformada anualmente por cada una de las tecnologías. TERCER PASO: SOPLADO O INYECCIÓN Luego de que los polímeros se hayan introducido y se haya formado un cilindro hueco de plástico caliente se introduce aire a presión hasta que el material se adapta a la figura del molde hasta que tome su forma.SEGUNDO PASO: EXTRUSIÓN La extracción es el proceso más importante en la transformación de los plásticos. Este paso es utilizado para crear botellas o recipientes huecos. Luego se abre y se saca el producto. de esta forma el material adquiere una sección transversal igual a la del orificio.

CUARTO PASO: LA IMPRESIÓN La impresión es una tecnología de acabado que puede asumir diversas formas. El proceso en seco consiste en la reproducción sobre la superficie de las piezas plásticas de imágenes y textos. Este proceso se utiliza para imprimir los envases. vasos y tapas que se producen.INYECCION. El proceso comienza con la elaboración de los clichés (chapas metálicas con relieve en foto polímero del motivo a imprimir) a partir de una imagen. La imagen se descompone según los colores que la constituyen. produciéndose tantos clichés como colores tenga la imagen. usando las más variadas técnicas. 27 . logrando hacerlas más atractivas al consumidor.

Los plásticos han venido sustituyendo a otros materiales de forma creciente. podría ser un gran paso para cuidar nuestro medio ambiente. cada uno de ellos se adapta a la función que debe realizar. ya que esto ayudaría a un mejor reciclaje de los mismos. conocerás los diferentes tipos que existen. etc.CONCLUSIONES Al finalizar este trabajo se habrá aprendido algunos conceptos sobre este material tan usado en la actualidad que son los plásticos. ya que como sabemos los plásticos son los materiales que más tardan en degradarse causando una gran contaminación. Separar los plásticos de los demás materiales. cosas de la vida cotidiana. Existen diferentes tipos de plásticos. 28 . hasta el grado del uso desmedido que se les está dando. También los plásticos son fundamentales para el desarrollo de diferentes aspectos del comercio y sin ello nos resultaría muy difícil fabricar materiales de construcción. por eso es necesario separarlos de acuerdo al número de resina. las diferentes técnicas que se emplean en su fabricación.

Prentice – Hall Hispanoamerica Lesko. Jim. Universidad de Guadalahara Groover. 29 . 2002 Materiales para un diseño creativo. Francisco Javier. Mexico. procesos y sistemas. 2008 Industrial Design. Mao Mao Lefteri Chriss.BIBLIOGRAFIA Autores Varios. Inc. Materials and manufacturing guide. McGraw-Hill Interamericana González Madariaga. España. México. Francisco Javier. Mikel P. España. 2009 Diseñar con plasticos. EEUU:. 2009 Plastico en el desarrollo y diseño de proyectos. Ed. materiales. 1997 Fundamentos de manufactura moderna. . Universid de Guadalajara González Madariaga. Jhon Wiley & Sons. 2001 Plasticos para diseñadores México.

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