INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO UNIDAD V: MATERIALES PLASTICOS

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACION

PROFESOR: ARZATE MARTINEZ LUIS

METEPEC, MÉXICO
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DICIEMBRE DE 2012

INTRODUCCIÓN
Estamos tan acostumbrados a utilizar los plásticos que a veces no somos conscientes de que el objeto que estamos utilizando es de este material. Los plásticos han modificado nuestra forma de vivir y trabajar. Además de las bolsas de basura o los envases donde guardamos los alimentos, las prendas de vestir, ciertos materiales que se utilizan en cirugía, los equipos de las tecnologías de la información, algunos componentes de los automóviles y de las comunicaciones, entre otros, también se elaboran con este material. De ahí que algunos científicos hayan denominado a las últimas décadas como la era de los plásticos. El plástico es un material que desde finales del siglo XIX forma parte de nuestras vidas y es muy utilizado en la vida cotidiana, entre otros usos como material escolar. Los plásticos son materiales orgánicos constituidos por macromoléculas y producidos por transformación de sustancias naturales o por síntesis directa, a partir de productos extraídos del petróleo, del gas natural, del carbón o de otras materias minerales. Los polímeros no tienen punto de fusión ni de ebullición definidos. Según el proceso de síntesis, los plásticos son de polimerización, de poli condensación y de poli adición. El primer plástico en sus orígenes fue casi un explosivo. Se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de alcohol.

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.........2...... 8 5.................... 20 5.........................................................................3.........................................4 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS........ 12 5......................................................5.................................................. 15 5............7 MOLDEO CENTRÍFUGO .. ........................................................ ....3 MOLDEO POR EXTRUSIÓN ...................................1 ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS ...1 PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS................ 20 5....................... 19 5.................5...............4 MOLDEO POR INYECCIÓN .............. .8 MOLDEO POR CONTACTO ............. .....2 PROPIEDADES ECOLÓGICAS ...........................9 TERMOCONFORMADO O TERMOCONFORMACIÓN .................................................................................5.............................................1 LOS INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUERIDA......3 ELASTÓMEROS............4...9..2 PLÁSTICOS TERMOESTABLES......... 8 5............ 8 5..... 9 5.....................................................2....... 5 5........5.......................................6 MOLDEO POR ESTIRADO Y SOPLADO ..................INDICE INTRODUCCIÓN ............. ................................................... ............... 3 UNIDAD 5: MATERIALES PLASTICOS .....................................5...............4..............................1 CONFORMADO POR SOPLADO .. 9 5.................... 5 5..................................................... 14 5.............. .................2 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA.......................... 13 5....5............2.5................................................. .4.1 MOLDEO POR COMPRESION........... 20 3 ................................................................... 5 5..........................1.. .................................... 7 5...... 6 5.......................2 MOLDEO POR TRANSFERENCIA ..... 19 5.................2 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS.........................5................................................. 17 5.................................... 8 5..........5..................5....................... 1 INDICE ............................................................. 19 5................4.......................................... .......5. 11 5......................................................................1 DEFINICIÓN DE LOS PLÁSTICOS.. 6 5.................1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ORIGEN....2 SIMBOLOGÍA DE LOS PLÁSTICOS.....1.....2...... 7 5.........................4.............. 15 5......................................2..........5 MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO ..3 MATERIAS PRIMAS. CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS .1 PROPIEDADES FÍSICAS.................................................................. .........

............................3 CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS ...1 PROCESO PRODUCTIVO DEL PLÁSTICO ...................14 PLEGADO DE PLÁSTICOS .............................................................. 22 5................................................ 25 CONCLUSIONES.....................................................................................................5............. 24 5................................................ 29 4 ............5..............................9............ 21 5..................................2 CONFORMADO AL VACIO ......... 28 BIBLIOGRAFIA ..... 22 5......6...........................5....................................................9..................................... 23 5.5................... 24 5....................................12 INMERSIÓN ....................5.........5..........13 ESPUMACIÓN O ESPUMADO ...........................5.......................................................................................................6 PROCESO DE FABRICACIÓN . 24 5..............................................................11 CALANDRADO ..5.....10 COLADA ........ 22 5.............

Sin embargo. Los plásticos se producen en base a petróleo. la medicina. la construcción. y. Los plásticos ocupan un lugar destacado en el desarrollo de sectores como el de los envases y embalajes.1 DEFINICIÓN DE LOS PLÁSTICOS. la agricultura.1 ORIGEN DE LOS PLÁSTICOS Según su procedencia los plásticos pueden ser naturales o sintéticos: 5 . carbón y sal. El término plástico en su significación más general. livianos. Ha sustituido a otros materiales por ser económicos. en general. algunas de estas virtudes pueden ser inconvenientes en determinadas circunstancias. en sentido concreto. El plástico ha sido uno de los desarrollos más importantes del siglo XX. de gran durabilidad. nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación semi natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. como el caso de su baja degradabilidad cuando ya son considerados residuos (lo mismo sucede con el vidrio y los metales). gas natural. diremos que los plásticos son materiales formados por polímeros construidos por largas cadenas de átomos que contienen carbono. o las tecnologías de la información. 5. Objetos cotidianos de plástico. químicos y no putrescibles.1.UNIDAD 5: MATERIALES PLASTICOS 5. forman parte de nuestra vida diaria. La principal materia prima es el petróleo En conclusión. Sin embargo. las telecomunicaciones. versátiles y resistentes a la humedad. se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. el transporte.

La mayoría de los celofán y el látex) o animales plásticos pertenecen a ese grupo.2 SIMBOLOGÍA DE LOS PLÁSTICOS. de supermercado.2 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS. Las propiedades de los plásticos dependen de su naturaleza y composición. el o el carbón. 5. contenedores flexibles PET: botellas y bandejas de alimentos PP: envases de yogurt. margarinas. una de las principales proteínas de la leche de vaca) 5. Propiedades comunes a la mayoría de los plásticos:  Aislantes eléctricos 6 . PEBD: bolsas de basura.1. envases de algunos alimentos y juguetes.Plásticos naturales: Plásticos sintéticos o artificiales:  se obtienen directamente de  Se elabora a partir de compuestos materias primas vegetales derivados del petróleo. tuberías. (como la caseína. la celulosa. PET Polietileno Tereftalato PEAD Polietileno de alta densidad PVC Poli cloruró de vinilo PEBD Polietileno de baja densidad PP Polipropileno  PS Poli estireno Otros     PEAD: envases de detergentes. el gas natural (por ejemplo. partes de autos PVC: marcos de ventanas. productos médicos.

 Fáciles de trabajar. sin embargo. 5. la dureza.Aislantes térmicos Ligeros: baja densidad Impermeables Propiedades Mecánicas: o Maleables o Dúctiles o Resistentes al impacto y al rozamiento  Económicos: bajo coste de mercado.2 PROPIEDADES ECOLÓGICAS Los plásticos son materiales reciclables.  Propiedades ecológicas: o No biodegradables o Su quema es muy contaminante Existen otras propiedades que son específicas de determinados plásticos:  Dureza  Elasticidad  Propiedades ópticas: transparentes. como las que se recogen en el siguiente cuadro.1 PROPIEDADES FÍSICAS. la rigidez. la tenacidad y la flexibilidad son propiedades específicas de determinados plásticos y varían de unos a otros.2. la elasticidad. tal y como se muestra en el esquema: RECICLADO DE MATERIALES PLÁSTICOS mediante procesos Características     7 . Otras propiedades.2. translúcidos y opacos  Resistencia a disolventes y reactivos químicos Es esta gran cantidad de propiedades la que hace a los plásticos tan versátiles. Como habrás podido comprobar. son comunes a la mayoría de los plásticos. Propiedades Físicas Maleabilidad Mecánicas Ductilidad Resistencia mecánica Acústicas Eléctricas Térmicas Otras Aislamiento acústico Aislamiento eléctrico Aislamiento térmico Densidad: son ligeros Impermeabilidad 5. Se distinguen tres tipos de reciclado de los materiales plásticos.

En un principio. y de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino. En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero. 5. No obstante. la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal. el furfural (de la cáscara de la avena). La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados.Químicos se obtienen constituyentes originales Mecánicos se obtienen Granulados Energéticos se obtiene combustible energía en procesos (electricidad productivos y calor) Se obtienen materiales plásticos originales 5. Los plásticos se pueden clasificar por: su origen y por su estructura. 8 . Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes.  Petróleo (nafta)  Gas natural  Carbón  Sal marina  Madera (celulosa)  Algodón (celulosa)  Hevea (látex)  Caña de azúcar  Resinas de PVC  Polietilenos de alta y baja calidad  Plastificantes  Estabilizadores térmicos  Lubricantes  Lubricantes externos  Modificadores de impacto 5. se están investigando otras fuentes de materias primas. dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite. como la gasificación del carbón. aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. A pesar de que la producción del nailon se basaba originalmente en el carbón. como la celulosa (del algodón). por ejemplo.3. el aire y el agua. la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo.  Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural con ciertas características como.3 MATERIAS PRIMAS.4 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS.4.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ORIGEN. 5.1 LOS INSUMOS O MATERIA PRIMA REQUERIDA.

principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno. La mayoría se obtienen de compuestos derivados del petróleo.1 PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS. lo que 9 . termoestables y elastómeros. Celulosa y caucho natural. Un termoplástico es un plástico que.4. la caseína y el caucho.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTURA.4. es plástico o deformable. o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita. Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre. 5.  5.2. el celofán y el cellón.la celulosa. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plásticos de los cuales provienen: o Los derivados de la celulosa son: el celuloide. Estos materiales se ablandan cuando se calientan. Según su estructura pueden clasificarse en termoplásticos. a temperatura ambiente. se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente.

. APLICACIONES Tuberías. Este proceso de calentamiento y enfriamiento pueden repetirse tantas veces como se quiera.. 10 .. recipientes. etc. El 90% de los productos desechables son fabricados con seis materiales básicos. Fiimes transparentes envoltorios de productos alimenticios... FOTO poli estireno Duro (PS) Transparente. trajes impermeables. carteles luminosos.. embaces. Expandido esponjoso y blando Embalaje. NOMBRE cloruro de polivinilo (PVC) PROPIEDADES Amplio rango de dureza. Polietileno (PE) anta densidad HDPE baja densidad LDPE polipropileno (PP) rígido.. hilos en alfombras y resistencia química sogas. Pigmentadle. Los envases plásticos se pueden identificar a través del número de clasificación y el símbolo de reciclaje que aparece generalmente en la base de éstos.. y dureza superficial metacrilato (plexiglás) (PMMA) transparente Faros. buena Botellas. flexible. cada uno con una composición química y puntos de fusión o descomposición diferentes y. platos. suelas de zapatos. difíciles de reciclar en conjunto.permite moldearlo y darle nuevas formas que conservan al enfriarse. botellas….) Bolsas vasos.. por lo tanto. pilotos de automóviles. Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos. su forma después de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse. envasado. Impermeable.. ventanas... gafas de protección. resistente y transparente blando ligero y transparente Utensilios domésticos (cubos.. ya que en el caso de los termoestables o termo-duros. mangueras. aislamiento térmico (poerxpán) y acústico. guantes..

Flexible y resistente. bríllate y adherente nailon (PA o poliamida) (se degrada por acción de la luz) Translucido. aspiradores. resistentes al choque.2 PLÁSTICOS TERMOESTABLES. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.. Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación.teflón (fluorocarbono) deslizante y antiadherente Utensilios de cocina (sartenes. aparatos de teléfono.2. 11 . paletas. APLICACIONES Espuma para colchones y asientos. estos plásticos no se ablandan al ser calentados de nuevo. de cualquier color. esponjas. cáscaras de electrodomésticos. brillante. Resistente.4.. ruedas dentadas. NOMBRE Poliuretano (PUR) PROPIEDADES Esponjoso y flexible. cuerdas de raquetas. Proceden de compuestos derivados del petróleo. correas para transmisión de movimiento. flexible e impermeable. juntas. Color negro o muy oscuro. Tejidos cepillos de dientes. Elástico y adherente. A diferencia de los anteriores.. Resinas fenólicas (PH): baquelitas Con fibras de vidrio.. Están formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. Blando y macizo. Al someterlos al calor y ser moldeados adquieren una forma determinada que conservan cuando se enfrían. pegamentos y barnices. envasado y empaquetado o sin color). se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. 5.) superficies de encimara. celofán (biodegradable) Transparente (con embalaje. ruedas de fricción. aislamientos térmicos y acústicos. Aislante Mangos y asas de utensilios de cocina.

Con amianto termo resistente. Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de ser deformadas a temperatura ambiente. vajillas..4. neumáticos.. Resistente a altas temperaturas (200ºC). recipientes para alimentos. lo que confiere a estos materiales una gran elasticidad.3 ELASTÓMEROS. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del látex... Se le añade fibra de vidrio. natural y sintéticos. Aislamiento térmico y eléctrico. carrocerías de coches. encimeras de cocina. piscinas. proceso inventado por el norteamericano Charles Goodyear (1800-1860). las cadenas se estiran. que le da fortaleza y rigidez. estructura de embarcaciones. ceniceros. Fabricación de cascos de protección para motos. Resinas de poliéster (UP) 5. recobran en mayor medida su tamaño y geometría al ser liberada la fuerza que los deformó. Los elastómeros están formados por cadenas literalmente y plegadas sobre sí mismas como un ovillo. Melanina Ligero. NOMBRE OBTENCIÓN PROPIEDADES Caucho natural Látex.2. Sin olor ni sabor. interruptores. adherencia y dureza.. Inerte.. aislamiento térmico y acústico. recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba..eléctrico. Accesorios eléctricos. Consiste en mezclar azufre y caucho a 160ºC.. Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote. 12 . cañas de pescar. enchufes. Aislante térmico. Este tipo de plásticos se obtiene por vulcanización. techos. Cuando se aplica una fuerza. lo que confiere a este último material propiedades elásticas. Resistente y considerable dureza. entre estos últimos se encuentran el neopreno y el poli butadieno.. APLICACIONES Resistente. colchones.

CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS La conformación de un material consiste en darle una forma predefinida y estable. colchones.Caucho sintético Derivados del Resistente a Neumáticos... mangueras.. mangueras. admitiendo los mismos procesos que los metales. Neopreno Caucho sintético. Así consideramos dos tipos de conformación: para termoestables (incluiremos en este grupo a los elastómeros) y para termoplásticos. y el resto de las moléculas permanecen entrelazadas incluso después de que deje de actuar la presión. esponjas de baño.. volantes. Impermeable. Los métodos de conformación son distintos dependiendo de la materia prima de la cual se parte. Trajes de inmersión. Es muy fácil conformar polímeros. CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS TERMOESTABLES Los polímeros termoestables o termoendurecibles presentan la propiedad de endurecer bajo determinadas condiciones de presión y calor. juntas. agentes químicos. guantes.. Mediante esta reacción se pierde parte de las moléculas. cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las cuales está destinado. Ello explica que los plásticos termoestables no pueden ser reprocesados. Si se mantienen estas condiciones el tiempo necesario (tiempo de curado) tendrá lugar la reacción química por la cual se estabiliza el plástico (degradación). CONFORMACIÓN DE PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS Los polímeros termoplásticos o termo plastos se comportan de una forma plástica a elevadas temperaturas.5. 13 . 5. Mejora las propiedades del caucho sintético: es más duro y resistente. Existen pocas técnicas de conformado para termoestables. tuberías. guantes. y al enfriarse se solidifican con la forma deseada. petróleo. pavimentos. parachoques.

1 MOLDEO POR COMPRESION. Pueden estar los dos moldes unidos a sendas prensas o solamente actúa una prensa sobre el macho. pero también se emplea este conformado con materiales que se moldean en frío como son ciertas resinas (en este caso los moldes están fríos). haciendo falta solamente quitar las rebabas. etc. Ambos moldes se alinean mediante unas espigas de guía. Admiten pues conformados sucesivos. y mediante calor y presión se deja fundir el plástico para que adopte la forma del objeto que se quiere obtener.5. se cierra éste. En el moldeo por compresión se vierte la materia prima (polvo. y los restantes a los termoplásticos. más manejables que el polvo. Los métodos de conformación que se estudian a continuación (moldeo por compresión y por transferencia) se adaptan más a los polímeros termoestables. 5. y se pueden equipar con platos de calefacción que transmiten su calor a los moldes. lo cual reduce el “tiempo de un ciclo” en la máquina de moldear. La materia prima puede ser en forma de “bloques”.Pueden ser conformados en caliente. Las piezas moldeadas resultan de alta calidad. Se pueden precalentar en horno de alta frecuencia. gránulos.Se utiliza raramente con materiales 14 . APLICACIONES Generalmente se aplica a los termoestables. aunque podrá haber excepciones. Los moldes constan de una cavidad o molde hembra y de un molde macho.) en el molde. enfriados y posteriormente ser recalentados de nuevo sin variar su comportamiento. Las prensas suelen ser hidráulicas.

en la fabricación de grandes series.hasta la rigidez -. por ser un proceso rápido y económico. que enrolla el producto terminado.3 MOLDEO POR EXTRUSIÓN Este método de conformación se emplea para obtener perfiles de determinada longitud o fabricación continua. El material termoplástico pasa a través de una máquina llamada extrusora que consta de las siguientes partes: Una tolva de alimentación. pulsadores.termoplásticos debido a los altos tiempos de calentamiento . El material. APLICACIONES Principalmente para termoestables. enchufes. Un cilindro en el interior del cual se encuentra un husillo o tornillo sinfín. donde se vierte el polímero en forma de gránulos. y de refrigeración . Las piezas así obtenidas tienen menos rebabas. se introduce en una cavidad desde donde. polvo o similar. y otras mayores como asientos de inodoros. es obligado a fluir hasta el interior del molde.5. 5. Si la forma continua es tubular se llama macarrón. o pomos de puertas.hasta su estado plástico -. en estado pastoso. Una boquillaohilera. que en su movimiento de giro empuja la masa de plástico caliente hacia la boquilla. por medio de un pistón. Los moldes pueden tener forma de racimo dando lugar cada uno a varias piezas. que confiere al plástico la forma de perfil deseado.5. sobretodo en grandes piezas. 15 . Una bobinadora. Se aplica en piezas pequeñas como accesorios eléctricos (interruptores. Una unidad de refrigeración a la salida de la hilera. 5. clavijas etc. tapones de botellas.). mayor precisión y un curado mas homogéneo que en el moldeo por compresión. mangos de cazos y de cubiertos. cuando la fabricación es continua.2 MOLDEO POR TRANSFERENCIA Se diferencia del moldeo por compresión en que la fase de fluidificación tiene lugar en una cámara exterior a la de moldeo.

El grado de plasticidad necesario se obtiene de dos formas: Calefactando el cilindro y la boquilla mediante termopares. Un caso particular de extrusora es el de las prensas helicoidales de pistón o émbolo. Debido al paso de la masa plástica a presión y temperatura elevadas. o bien. y como consecuencia del calor desarrollado por el rozamiento del plástico con el husillo. Esta misma placa puede actuar de plato cortador para separar las piezas terminadas de la máquina. en las cuales la parte frontal del husillo tiene forma de pistón. Obtenidos según la forma de la boquilla. de manera que el espacio que queda entre el husillo y la pared del cilindro va disminuyendo y se ejerce sobre la masa mayor presión . Este calor de fricción se puede incrementar de distintas formas: Utilizando husillos cuyo núcleo es de diámetro creciente hacia la boquilla. Se suele acoplar entre el tornillo y la boquilla un “strainer” o placa perforada que homogeneiza el flujo de la masa. etc. y cuando la masa plástica llega al pistón se detiene el giro y mediante un movimiento axial impulsa el material fuera del cilindro. varillas. Combinando dos o más husillos en paralelo. destacan algunos casos particulares de aplicación de la extrusión: Filmes de polietileno de baja densidad (PEBD): el material sale de una hilera en forma circular y es soplado en su interior por medio de aire comprimido. El husillo gira. la superficie interna de los cilindros debe ser altamente resistente a la corrosión y a la abrasión. Normalmente es de acero nitrurado o al cromo. tubos. APLICACIONES Aparte de los perfiles. 16 . al girar éste. o bien Utilizando tornillos en los cuales se disminuye el paso de rosca hacia la boquilla.

5. donde se solidifica. al interior de un molde frío. Recubrimiento de cables eléctricos: el cable desnudo pasa por la boquilla calibrada que deja adherido el plástico aislante. Hilado de plásticos en filamentos y fibras: las hileras son placas o tubos con orificios finísimos que obtienen hebras de los polímeros. Este tipo de boquilla se llama hilador.4 MOLDEO POR INYECCIÓN Consiste en inyectar a presión material termoplástico fundido.formándose una gran burbuja. La máquina consta de dos partes: 17 . a través de una boquilla. A continuación el material casi enfriado pasa por un tren de laminado y otro de calandrado para conseguir el espesor deseado. Tubos: se utiliza la extrusión para tubos de hasta 500 mm de diámetro. 5.

muebles de jardín. El moldeo por inyección es el proceso de transformación que requiere las temperaturas y presiones mas elevadas.  El ritmo de producción es muy alto. Sin embargo presenta las siguientes ventajas:  Proporciona piezas muy precisas. cubos de basura). carcasas de electrodomésticos (secadores. El molde consta de dos o más partes que encajan. Se suele hacer circular agua fría por el interior del molde para reducir el tiempo de enfriamiento de la pieza moldeada. La variedad de productos es enorme: útiles de cocina (cuencos. 18 . tiene un desplazamiento axial accionado por un sistema hidráulico o neumático.  Produce una gran variedad de formas complejas que de otra forma sólo podrían fabricarse con procesos caros de fabricación a máquina. tarros. cubiertos.  Hay un alto aprovechamiento del material por su exactitud en la dosificación. etc.  Una extrusora en la cual el husillo. APLICACIONES Se obtienen artículos de alta calidad. aspiradoras. juguetes. que han de estar sometidos a tolerancias dimensionales estrictas. batidoras). y una unidad de moldeo que abre y cierra un molde. con formas complicadas. además de girar. Transcurrido el tiempo de enfriamiento necesario se abre el molde y se saca la pieza. productos para la industria automovilística como intermitentes.

etc.5. APLICACIONES Se utiliza para fabricar cuerpos huecos como botellas. la parte inferior del tubo queda estrangulada. dentro de un horno caliente. Consiste en introducir una cierta cantidad de polímero en estado fluido en un molde que gira por su eje de simetría a alta velocidad.5 MOLDEO POR EXTRUSION Y SOPLADO En este proceso una extrusora coloca la materia prima. Las rebabas que quedan se cortan y se expulsan automáticamente al abrir el molde. que se aprisiona entre dos semiomoldes. con un diámetro pequeño) y posteriormente soplada (forma final con el diámetro normal). 5. Una vez cerrado el molde.5. La fuerza centrífuga hace que el material sea distribuido uniformemente sobre las paredes del molde. bidones. La preforma es estirada (la botella pequeña se alarga. La masa será suficiente para conseguir en el objeto el espesor deseado. regaderas. 5. en forma de tubo o macarrón de longitud determinada. APLICACIONES Se utiliza sobretodo para botellas de refrescos gaseosos y de aceite..5. sin que se formen orientaciones ni tensiones residuales.6 MOLDEO POR ESTIRADO Y SOPLADO Este moldeo se diferencia del anterior en que no parte de un macarrón sino de una preforma obtenida por inyección (por ejemplo una botella en pequeño). Se enfría al tomar contacto con el metal refrigerado (molde). 19 .5.. A continuación se enfría y se extrae del molde. balones.7 MOLDEO CENTRÍFUGO Es un método de fabricación de cuerpos huecos de espesor muy homogéneo. mientras que por la parte superior se insufla aire a presión para que la película de plástico se adapte a las paredes del molde.

que no requieran tolerancias de espesor muy limitadas. Se usa este método para construir embarcaciones armadas con fibra de vidrio (se proyecta sobre un tejido de vidrio que cubre el molde).9 TERMOCONFORMADO O TERMOCONFORMACIÓN En este método las piezas se fabrican a partir de productos semielaborados como filmes. que también está caliente. 5.8 MOLDEO POR CONTACTO Se emplea para la fabricación de piezas de tamaño medio y grande. El molde se impregna de una capa de material desencofrante y a continuación se van aplicando sucesivas capas de plástico. Una variedad es el moldeo por proyección. huecos. u otro material. tiene orificios para permitir la salida de aire atrapado debajo de la plancha. y llevar el material caliente sobre los contornos de un molde hembra. hasta adaptar el plástico al molde.5. y mediante moldes adaptados: 5. A continuación se inyecta aire comprimido y precalentado.5.5.1 CONFORMADO POR SOPLADO En primer lugar se ha de calentar las planchas hasta su punto de reblandecimiento. como las piscinas prefabricadas. mediante deformación en caliente. El molde.APLICACIONES Este método se emplea para la fabricación de objetos que tienen la forma de sólidos de revolución huecos y para tubos de gran diámetro y no muy largos. metal ligero. Consiste en recubrir un molde de madera. 20 . Los principales tipos de conformado se hacen por soplado (a presión).9. al vacío. láminas o planchas rígidas. APLICACIONES Por este método se producen piezas grandes que no pueden ser moldeadas. Resulta un proceso económico por cuanto el molde no sufre la abrasión de otros métodos. de resina de poliéster ligada con fibra de vidrio (composite). que consiste en aplicar el plástico (generalmente poliéster) proyectándolo sobre el molde. que reproduce la forma de la pieza a fabricar. 5.

5. resistencias o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable. Se deja enfriar hasta que se solidifica con la forma del molde y se retira de éste. El conformado por vacío es una técnica muy económica ya que el molde solo debe soportar la presión atmosférica.2 CONFORMADO AL VACIO Se coloca la plancha termoplástica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde. Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefacción (rayos infrarrojos. una bomba de vacío con un depósito y válvulas).9. La maquinaria puede ser sencilla (un calentador. pero generalmente son automatizadas y están equipadas con sistemas de vacío y sistemas de presión. Se hace el vacío en la cavidad cerrada del molde y la plancha es comprimida por la presión atmosférica contra los contornos del molde en el espacio en el cual se ha hecho el vacío.5. 21 . Puede darse la combinación de termo conformado aplicando vacío y presión a la vez. por lo cual su construcción no debe ser tan resistente como la de los moldes usados en otros métodos.

El último rodillo proporciona el acabado superficial a la lámina: brillante. mate o difuminado. 5. 5. botes de yogur. y en general envases que reproducen la forma de los objetos que van a contener. APLICACIONES Se utiliza para obtener piezas macizas y de diseño sencillo. embalajes de las cajas de bombones.10 COLADA Es un procedimiento muy poco utilizado para conformar polímeros.3 CONFORMADO MEDIANTE MOLDES ADAPTADOS La hoja. macetas.5.5. Esta primera lámina se refina y ajusta a continuación en otra serie de cilindros de calibración. 22 . Es empleado para cubetas frigoríficas. APLICACIONES Es el procedimiento más utilizado para la fabricación de piezas moldeadas de gran superficie y de paredes delgadas. Consiste en verter la materia prima en estado fluido dentro de un molde. corte y recogida.9. es aprisionada entre los moldes calientes (positivo y negativo) . previamente recalentada. Las láminas más delgadas suelen conformarse al vacío y las de más espesor con moldes adaptados. Es útil para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca duración. adaptando su forma a la de éstos. envases de huevos. donde se enfría y solidifica.5. bandejas. No es adecuado para las grandes series debido a su lentitud.5. enfriamiento. como los de escayola o madera.11 CALANDRADO La materia prima caliente es laminada entre varios rodillos hasta formar una lámina continúa. La máquina que lo realiza se llama calandria y consta de tres o más cilindros que proporcionan una lámina bruta.

carpetas.5. Un caso particular de aplicación de calandrado es el laminado. 5. APLICACIONES Este proceso permite fabricar planchas de PVC.12 INMERSIÓN Esta técnica consiste en hacer pasar el objeto que se va a plastificar por un baño de solución plástica. etc. hules impermeables. 23 . una lámina de otro material. que consiste en recubrir.Las precisiones requeridas de aplicación de presión y de refrigeración son muy grandes ya que cualquier irregularidad puede producir variaciones inaceptables en el espesor del film. con un film de plástico. toldos. láminas para la agricultura. revestimientos de suelos. porta documentos.

Los productos obtenidos mediante este método han adquirido gran importancia en los últimos años. placas aislantes térmicas en construcción. Básicamente consta de una caja atravesada por un filamento que se calienta. Los plásticos pueden clasificarse bajo dos principales formas: Resinas termoplásticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos viscosos y al enfriarse se solidifican. embalaje protector (“poliexpán”. de objetos sencillos de escritorio. 5. o añadiendo un agente espumante. envases para alimentos. carpetas. a casi todos los plásticos. Se consigue por agitación. El enfriamiento y calentamiento puede 24 . a partir de láminas alargadas. disminuyendo su densidad y peso. Aplicando luego presión y calor se obtiene el producto final deseado de plástico. gránulos.13 ESPUMACIÓN O ESPUMADO El proceso consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. 5. En su estado más básico. Las burbujas se fijan a la masa cuando ésta se solidifica. bolas.5. papeles y cartulinas. los plásticos se producen como polvos. así como para fabricar guantes o gorros. pues es un proceso económico y que se puede aplicar. cascos de ciclismo y de patinaje. APLICACIONES Fabricación. Antes de doblar es recomendable darle la vuelta al plástico con frecuencia para asegurar un calentamiento uniforme en ambas caras y para evitar quemaduras. 5.5. APLICACIONES Fabricación de esponjas. etc. gomaespuma. etc. Para la fabricación de plásticos es necesario que la industria petroquímica suministre los monómeros y junto con la adición de diversos tipos de aditivos. Se coloca la chapa haciendo coincidir la línea de doblez sobre el filamento. por insuflado. El tamaño y la estructura de la molécula del polímero determinan las propiedades de los distintos plásticos. es decir la unión química de monómeros transformándose en polímeros. Se conecta la máquina y cuando el plástico está blando se dobla hasta la posición deseada. para lo cual se sumerge un molde en el baño. que es poli estireno expandido). se logra modificar sus propiedades. cada vez más.6 PROCESO DE FABRICACIÓN Los plásticos se producen mediante la polimerización. líquidos y soluciones.14 PLEGADO DE PLÁSTICOS La máquina que dobla chapas de plástico es muy sencilla.APLICACIONES Se usa para plastificar tejidos.

Por eso aquí se presenta el proceso productivo del plástico. A la elaboración de plásticos hoy día es tan necesario que se pensaría que no se puede vivir sin ellos.6. de baja densidad PEBD. se hace uso de los plásticos postconsumidos.PET). Actualmente con el auge del reciclaje. PRIMER PASO: ELABORACIÓN DE POLÍMEROS. fenoles y poliéster no saturados. Este tipo de plásticos componen aproximadamente el 85% de los plásticos consumidos. Ellos son los polietilenos (polietileno de alta densidad . haciendo sencillo su reciclaje. Este paso es producido por la industria química.realizarse cuantas veces se quiera sin perder las propiedades del material. resinas epoxi. o macromoléculas generalmente orgánicas formadas por monómeros. 5. Estos no pueden ser recalentados y remoldeados pero pueden reprocesarse por fusión. polipropileno (PP). y que se usan en la industria en forma de grano o resina. es decir no existentes en la naturaleza. En este paso se producen polímeros. En este tipo de plásticos hallamos el poliuretano (PU). tereftalato .  La elaboración de productos sintéticos.1 PROCESO PRODUCTIVO DEL PLÁSTICO Al igual que en otros procesos productivos los plásticos son elaborados de dos formas:  La elaboración a partir de fibras existentes en la naturaleza.PEAD. poli estireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC). Resinas termo fraguado: este tipo de plásticos se funden al aplicar calor y se solidifican al aplicar aún más calor. 25 .

Pero en la producción del plástico este se funde en un cilindro y luego es enfriado en una calandria. Este paso consiste en pasar por medio de la acción de la presión un material a través de un orificio menos complejo. SOPLADO. 26 .SEGUNDO PASO: EXTRUSIÓN La extracción es el proceso más importante en la transformación de los plásticos. de esta forma el material adquiere una sección transversal igual a la del orificio. Este paso es utilizado para crear botellas o recipientes huecos. Y es considerado como un método de evaluación de la cantidad de polímero transformada anualmente por cada una de las tecnologías. TERCER PASO: SOPLADO O INYECCIÓN Luego de que los polímeros se hayan introducido y se haya formado un cilindro hueco de plástico caliente se introduce aire a presión hasta que el material se adapta a la figura del molde hasta que tome su forma. Luego se abre y se saca el producto.

El proceso comienza con la elaboración de los clichés (chapas metálicas con relieve en foto polímero del motivo a imprimir) a partir de una imagen. usando las más variadas técnicas. La imagen se descompone según los colores que la constituyen. 27 . produciéndose tantos clichés como colores tenga la imagen. CUARTO PASO: LA IMPRESIÓN La impresión es una tecnología de acabado que puede asumir diversas formas. vasos y tapas que se producen. El proceso en seco consiste en la reproducción sobre la superficie de las piezas plásticas de imágenes y textos. Este proceso se utiliza para imprimir los envases. logrando hacerlas más atractivas al consumidor.INYECCION.

las diferentes técnicas que se emplean en su fabricación. Existen diferentes tipos de plásticos. ya que esto ayudaría a un mejor reciclaje de los mismos. ya que como sabemos los plásticos son los materiales que más tardan en degradarse causando una gran contaminación. También los plásticos son fundamentales para el desarrollo de diferentes aspectos del comercio y sin ello nos resultaría muy difícil fabricar materiales de construcción. Separar los plásticos de los demás materiales. Los plásticos han venido sustituyendo a otros materiales de forma creciente. por eso es necesario separarlos de acuerdo al número de resina.CONCLUSIONES Al finalizar este trabajo se habrá aprendido algunos conceptos sobre este material tan usado en la actualidad que son los plásticos. hasta el grado del uso desmedido que se les está dando. cosas de la vida cotidiana. podría ser un gran paso para cuidar nuestro medio ambiente. cada uno de ellos se adapta a la función que debe realizar. conocerás los diferentes tipos que existen. 28 . etc.

Mexico. Francisco Javier. Jhon Wiley & Sons. 2009 Diseñar con plasticos. Inc. materiales. Mao Mao Lefteri Chriss. Francisco Javier.BIBLIOGRAFIA Autores Varios. México. Universidad de Guadalahara Groover. procesos y sistemas. 29 . EEUU:. 2009 Plastico en el desarrollo y diseño de proyectos. 2001 Plasticos para diseñadores México. Universid de Guadalajara González Madariaga. 1997 Fundamentos de manufactura moderna. Prentice – Hall Hispanoamerica Lesko. Mikel P. 2002 Materiales para un diseño creativo. España. España. Jim. Materials and manufacturing guide. 2008 Industrial Design. McGraw-Hill Interamericana González Madariaga. . Ed.

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