TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

BLOQUETAS O BLOQUES DE CONCRETO 1. GENERALIDADES La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construccin de edificios en esa poca. Durante el reinado del emperador romano Caligula en el ao 37-41 d.c., pequeos bloques de concreto prefabricados fueron usados como material de construccin en la regin cerca de lo que hoy se conoce como Npoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnologa desarrollada por los romanos se perdi tras la cada del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland, que llego a ser un componente esencial del concreto moderno. El primer bloque de concreto fue diseado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos. Despus de 10 aos de experimentacin, Palmer patent el diseo en 1900. Los bloques de Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cms. En 1905, aproximadamente 1500 compaas estadounidenses se encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria. A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto. Las primeras mquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos accionados mecnicamente, ms tarde se descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactacin. En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron en Lima dos fbricas ms, una de ellas de ubic en la antigua chancadora del Puente del Ejrcito y la otra, en el Jr. Tingo Mara, Brea. 2. DEFINICIN Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, la arena, el cemento y el agua; pudindose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico necesario. Actualmente en la fabrican de bloques se viene utilizando grandes mquinas vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nulas, obligando a recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, la 1

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propuesta de utilizar mesas vibradoras pequeas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloques de concreto. La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin, fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado. Dosificaciones con agregados usuales y cementos Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricacin de bloques vibracompactados que cumplen con las resistencias establecidas por la normas NTP 339.005 NTP 339.006 NTP 339.007: as mismo se propone como mezcla de diseo ptima la dosificacin 1:5:2 (cemento:arena:piedra) en volumen.

3. MATERIALES PARA SU FABRICACIN Se requiere para su fabricacin materiales bsicos usuales como: Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricacin de bloques) Arena ( la misma utilizada para construir) Cemento (Portland clase I) Y el agua (esta deber de carecer de materia orgnica o qumica). Incluye este ltimo el cloro. Necesario para potabilizar el agua, tampoco es aconsejable la utilizacin de agua de pozo, ya que esta contiene minerales muy pesados, que de igual forma afectaran la resistencia del bloque). La dosificacin es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en proporcin de un 9% (el 9% se obtiene del peso seco de los materiales, este valor proviene de trabajos en laboratorio de materiales bajo las normas ASTM, es el peso obtenido de todos los ridos y del cemento en una concretera pequea antes de mezclarlas con el agua) En la actualidad se recurre a grandes maquinas vibradoras, que acomodar las partculas de los agregados en los moldes de manera uniforme, dndole la resistencia necesaria a cada bloque para ser utilizado en obra. 4. VENTAJAS La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de manifiesto durante la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra. Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricacin, exactitud y uniformidad de las medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre todo por constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los materiales en la etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se aproximan a los realmente utilizados en obra. Esto significa que es muy importante la programacin y diagramacin de todos los detalles, previamente a la iniciacin de los trabajos. Si se compara un muro de bloques

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de concreto con otro de espesor equivalente, utilizando mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes conclusiones: Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de ladrillos. Menor cantidad de mortero de asiento. Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de movimientos necesario para levantar un metro cuadrado. En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un nico rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado, colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores. Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, etc., tpicos de la construccin tradicional de las estructuras de concreto armado convencional. El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el empalme de las mismas por simple traslape. Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por vibrocompactacin, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista, con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a las tareas de revoque y terminacin.

5. CONCRETO VIBRADO La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta ahora, dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia mecnica, compacidad y un buen acabado. La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado ms o menos suelto segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado. La duracin de la vibracin influye determinantemente en la compacidad del elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibracin, es el efecto de pared, fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido. . 4.1. PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO a) Compacidad Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita para su perfecta hidratacin y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado. Absorbida el agua de combinacin por el cemento, la cantidad restante, y que se aade exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, 3

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tiende a evaporarse, dejando de ese modo una gran cantidad de poros, resultando un concreto con una compacidad ms o menos acusada, segn sea la cantidad de agua evaporada. Esta situacin trae como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran compacidad. b) Impermeabilidad La impermeabilidad de un concreto es funcin de su compacidad. La granulometra juega un papel muy importante en la impermeabilidad. Con una granulometra continua y un elevado dosaje de cemento, completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto altamente impermeable La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto ordinario. c) Resistencia mecnica La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibracin intensa. d) Resistencia a la abrasin y congelamiento La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser ms compacto. e) Desmolde rpido En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguir un desmolde inmediato si el concreto es de granulometra adecuada y se ha amasado con poca agua. Si al efectuar esta operacin la pieza se rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso de agua o de material fino. La rotura puede sobrevenir tambin al no estar suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin. 4.2. FLUJOGRAMA DE PRODUCCION En todo proceso productivo de elementos para la construccin, se realizan una serie de actividades las cuales guardan estrecha relacin entre s; la calidad del producto final depender de que los diferentes procesos se realicen cumpliendo con los requisitos tcnicos. De la misma manera, en cada proceso desde las actividades iniciales hasta las finales, deben organizarse concatenadamente y por etapas claramente definidas, que concluyen en la elaboracin del producto. En nuestro caso el producto final es el bloque de concreto; la secuencia del desarrollo de las actividades de este proceso se denominado flujo de produccin, el cual se indica a continuacin:

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5. CARACTERISTICAS Los bloques son econmicos, livianos, acsticos, impermeables, resistentes al fuego, durables y capaz de resistir cargas pesadas. La unidad de albailera, tiene en la resistencia a compresin, como una propiedad mecnica muy importante porque se relaciona con la resistencia del muro; cuanto mayores la resistencia de la unidad de albailera, aumenta proporcionalmente la resistencia del elemento estructural. Las propiedades fsicas tales como la geometra, la densidad, la absorcin y la eflorescencia, tambin influyen en la resistencia del elemento estructural; otros factores relacionados al proceso constructivo como el desplome con la verticalidad y la excentricidad de la carga actuante, que producirn momentos flexionantes en direccin normal a su plano, reducirn la resistencia comparativamente a una seccin sujeta a carga axial simple.

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Para no alterar las dimensiones y caractersticas de los bloques se puede curar por regado a partir de las 6 horas y durante las 48 horas siguientes, hasta que adquiera una resistencia que permita el manipuleo. Las variaciones de textura pueden lograrse controlando la granulometra del agregado y mediante otras operaciones, lo que permite obtener texturas superficiales finas, medias o gruesas. 6. DIMENSIONES En nuestro pas se fabrican bloques de: Calibre Medidas en centmetros 4 10cm x 20 cm x 40 cm 6 15cm x 20 cm x 40 cm 8 20cm x 20 cm x 40 cm Lo nico que vara es en lo ancho, la altura y lo largo son siempre iguales en todos los bloques. 7. USOS Y APLICACIONES El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construccin, desde viviendas de inters social a edificaciones comerciales e industriales. Sus principales aplicaciones son: Muros simples o divisorios (paredes no soportarn ninguna carga. Muros estructurales Bandas perimetrales Muros de retencin o de contencin. Construccin de Lozas. Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros aspectos a : Falta de atencin a la materia prima utilizada. Mala dosificacin del cemento Y el curado de los bloques. La uniformidad de los bloques depende en gran medida de su proceso de fabricacin y del mismo, son factores determinantes los siguientes: La cuidadosa seleccin de los agregados. El correcto estudio de la dosificacin. El adecuado diseo del bloque. Una perfecta ejecucin del mezclado, moldeo y compactacin. Un adecuado curado y almacenamiento.

En resumen, ser necesario controlar durante la produccin: la dosificacin de la mezcla, la cual se recomienda sea en lo posible en peso, pero pudindose dosificar en volumen utilizando latas, cajones carretilla; a dems se debe controlar el tiempo de mezclado; el 6

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slump o asentamiento; el peso unitario del concreto fresco; el tiempo de vibrado y, los procesos de desmolde y curado de las unidades. 8. PROPIEDADES 8.1. PROPIEDADES FISICAS Densidad Nos permite determinar si un bloque es pesado o liviano, adems indica el ndice de esfuerzo de la mano de obra o de equipo requerido para su manipulacin desde su fabricacin hasta su asentado. Absorcin La absorcin del agua se mide como el paso del agua, expresado en porcentaje del peso seco, absorbido por la pieza sumergida en agua segn la norma NTP 339.007. Esta propiedad se relaciona con la permeabilidad de la pieza, con la adherencia de la pieza y del mortero y con la resistencia que puede desarrollar. Eflorescencia Son concentraciones generalmente blanquecinas que aparecen en la superficie de los elementos de construccin, tales como ladrillos, rocas, concretos, arenas, suelos, debido a la existencia de sales. El mecanismo de la eflorescencia es simple; los materiales de construccin expuestos a la humedad en contacto con sales disueltas, estn sujetos a fenmenos de eflorescencia por capilaridad al posibilitar el ascenso de la solucin hacia los parmetros expuestos al aire; all el agua evapora provocando que las sales se depositen en forma de cristales que constituyen la eflorescencia. 8.2. PROPIEDADES MECANICAS Resistencia a la compresin: La propiedad mecnica de resistencia a la compresin de los bloques de concreto vibrado, es el ndice de calidad ms empleado para albailera y en ella se basan los procedimientos para predecir la resistencia de los elementos estructurales. La resistencia a la compresin axial (NTP 339.007) se determina mediante la aplicacin de una fuerza de compresin sobre la unidad en la misma direccin en que trabaja en el muro. Durante el ensayo, debe tomarse como precaucin el enrasa de la cara en contacto con la cabeza de la prensa de compresin, para garantizar una distribucin uniforme de la fuerza.

8.3. PROPIEDADES ACUSTICAS Y TERMICAS: Las transmisiones de calor a travs de los muros son un problema que afecta el confort y la economa de la vivienda en las zonas clidas y fras debido al alto costo que representa el empleo de aislantes o de calefaccin, segn sea el caso. Los bloques tienen un coeficiente de conductividad trmico variable, en el que influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricacin y el espesor del bloque. En general, la transmisin es mayor la que ofrece un muro de ladrillo slido de arcilla cocida de igual espesor. Se puede bajar la transmisin trmica de los muros revocndolos con mortero 7

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preparados con agregados livianos de procedencia volcnica. En lo referente a la absorcin y a la transmisin del sonido, los bloques tienes capacidad de absorcin variable de un 25 % a un 50%; si se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que se utilizan en construccin de muros, la resistencia de los bloques a la transmisin del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material comnmente utilizado. 8.4. NORMAS: Los bloques sern fabricados en conformidad con las Normas Peruanas NTP No 339.005y NTP No 339.007: Elementos de concreto (Concreto). Ladrillos y bloques usados en albailera, satisfaciendo las dimensiones modulares para muros y tabiques as como requisitos de resistencia y absorcin. Se fabricaran principales los siguientes tipos:

9. ALMACENAMIENTO El lugar para recepcin y almacenamiento en obra de los bloques de concreto debe ser amplio, tener fcil acceso tanto del exterior como desde las edificaciones y tener un piso limpio, firme y nivelado. Cuando se manejan bloques individualmente se recomienda que la estiba no sea mayor a 1.6 metros o sea unos 160 centmetros. Y se hagan trabados en los dos sentidos horizontales para evitar su cada.