Trabajo Final de Estudio - Doc METODOS

INDICE INTRODUCCION.......3 OBJETIVOS.................................................................................................................4 CAPITULO I 1 GENERALIDADES 1.1 Institucin donde se realiza el trabajo......5 1.2 Resea Histrica.....6 1.
3 Productos que elabora...6 1.4 Materia prima que insume.....7 1.5 Proveedores e insumos.....7 1.6 Maquinarias, equipos e insumos productivos....7 . CAPITULO II 2 UBICACIN 2.1 Ubicacin espacial.17 2.2 Edificios ...18 2.3 Instalaciones...18 CAPITULO III 3 DEFINICIN DE LA ORGANIZACIN DE LA EMPRESA 3.1 Organigrama estructural de la empresa.19 3.2 Sistema de la empresa..20 3.3 Referencia del nmero de trabajadores.20 CAPITULO IV 4 UNIDAD ESTRATEGICA DE NEGOCIOS (UEN) 4.1 Nivel metropolitano21 4.2 Nivel nacional..22 CAPITULO V 5 REGISTRO DE LA LINEA DE PRODUCCION 5.1 Registro literal.23 CAPITULO VI 6 DETERMINACION Y DESCOMPOSICION DEL PUESTO DE ESTUDIO Y DIAGRAMAS 6.1 Determinacin de la lnea de produccin..24 6.2 Determinacin del puesto de trabajo.24 6.3 Descomposicin del puesto de estudio.24 6.4 D.O.P...25 6.5 D.F.P....28 6.6 D.A.P....31 6.7 D.R.P....32 CAPITULO VII 7 7.1 Las 5 s ..33 7.2 Diagnostico de productividad de la empresa34 Estudio del trabajo Ing. Hctor Robles Salazar 1
7.3 Comportamiento y variacin en el tiempo.34 7.4 Factores que la afectan34 7.5 Estndares utilizados por la empresa35 CAPITULO VIII 8 TIEMPOS CRONOMETRADOS Y ACTIVIDADES 8.1 Cronometraje de los tiempos...37 8.2 Determinacin de la relacin tiempo actividad..39 8.3 Determinacin del error vuelta a cero.40 8.4 Error de apreciacin de actividades de cada uno de los elementos..41 8.5 Mtodo analtico directo.48 8.6 Mtodo analtico indirecto..52 8.7 Grafico triangulo hiprbola parbola.59 8.8 mtodo del nomograma 67 CAPITULO IV 9 DIAGNOSTICO ERGONOMICO 9.1 Aplicacin de la ergonoma...69 9.2 Definicin de mejora a implantar..71 CONCLUSIONES..74 RECOMENDACIONES.....79 GLOSARIO..80 DATOS DE LOS INTEGRANTES81 BIBLIOGRAFIA...82
Estudio del trabajo Ing. Hctor Robles Salazar
INTRODUCCIN El Estudio del trabajo es una materia encaminada a mejorar procesos, mtodos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto, que tiene como actividad primordial la estandarizacin de tiempos, est actividad tiene como fin encontrar los tiempos estndares de cada tarea dentro de un proceso productivo. Un tiempo estndar nos ayuda a reducir costos en la planeacin, conocer con exactitud los costos inmersos en el proceso productivo, elaborar una distribucin de planta adecuada e inclusive establecer incentivos. La estandarizacin de tiempos tendr que ser justa tanto para la empresa como para el trabajador.
OBJETIVOS DEL TRABAJO
Estudiar el proceso de produccin de un producto; en este trabajo el producto fue un Tapabarro. Asignar un tiempo estndar a la tarea elegida, aplicando los resultados de los mtodos aprendidos en clase y luego de haber realizado un anlisis previo. Detectar los tiempos muertos o paros dentro de una operacin.
CAPITULO I GENERALIDADES 1.1 INSTITUCION DONDE SE REALIZA EL TRABAJO
NOMBRE DE LA EMPRESA : FARBIPLAST S.R.L RUBRO: FABRICACION DE ACCESORIOS DE BICICLETA DIRECCION: Calle 2 Los Chancas, Urb. Los Productores TELEFONO DE OFICINA: 3544452 RUC: 20514860565
MISIN FARBIPLAST, fabricar y disear los mejores accesorios para bicicleta, para poder as, ser una empresa lder y tener una alta vanguardia en el mercado.
VISIN Ser la empresa lder en la elaboracin de accesorios de bicicleta de ms alta calidad; posicionndonos en la mente del consumidor como una empresa confiable y segura donde podrn encontrar los mejores repuestos que satisfagan sus necesidades y gustos. 1.2 RESEA HISTRICA La empresa FARBIPLAST se inicio hace casi 15 aos, fue fundada en diciembre de 1994 por el seor Samuel Gmez , actual dueo y gerente de la empresa. El proceso del producto se inicio en su casa, antiguamente ubicada en el distrito de la Victoria, contando con dos maquinas industriales de inyectado. El nico producto de elaboraba era los tapabarros. Dichos productos eran repartidos y distribuidos en pequeas cantidades a distintas tiendas de la Victoria. Al pasar de los aos obtuvo el capital necesario para adquirir una maquina de inyectado y una inyectado por soplado , tambin poder hacer la compra de un local para mejorar la distribucin de sus maquinasen planta.
1.3 PRODUCTOS QUE ELABORA La Empresa FARBIPLAST se dedica exclusivamente a la fabricacin de accesorios para bicicleta, para el pblico en general. Las partes que fabrica la Microempresa son: MANGOS, ENVASES, SOPORTES, PEDALES PARA BICICLETAS. TAPABARROS (DELANTEROS Y TRASEROS) PARA BICILETAS. DISCOS PARA RUEDAS DE BICICLETA , REFLECTORES , ETC.
1.4 MATERIA PRIMA QUE INSUME POLIPROPILENO: Es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos. POLIETILENO: Polmero preparado a partir de etileno. Se emplea en la fabricacin de envases, tuberas, recubrimientos de cables, etc.: PIGMENTOS: los pigmentos usados en la fabricacin de accesorio de bicicletas es de acuerdo a la necesidad del cliente
1.5 PROVEEDORES DE INSUMOS COLCA DEL PERU: Principal proveedor de polmeros como el polipropileno y una gran variedad de pigmentos PLASTICOS STA. MARIA: Principal proveedor de plsticos
El material que se va compra pasa por una inspeccin previa, y dada la experiencia y el conocimiento en cuanto a la calidad del material, este es escogido usando un criterio de comparacin a simple vista con el que se viene empleando en la produccin , para luego proceder a comprarlo si es la calidad deseada. Para lo cual hay que ser muy minucioso ya que en reiteradas ocasiones se cambio de material y consecuentemente se experimento el rechazo por parte de los clientes debido a la baja calidad del material q se haba usado.
1.6 MAQUINARIAS , EQUIPOS E INSUMOS PRODUCTIVOS La Empresa FARBIPLAST cuenta con 3 maquinas industriales y 1 artesanal, las cuales estn operativas. El mantenimiento de las maquinas es muy frecuente (generalmente cada mes) debido a la antigedad de estas. Las fallas que presente las maquinas la soluciona un personal especializado, la limpieza y algunas fallas de poca intensidad son realizadas por el operario de cada mquina. Las maquinas son utilizadas durante el tiempo del operario (8 a 10 hrs. de acuerdo a la lista de pedido de produccin).
RELACIN: Mquina inyectora de polietileno por soplado (maquina artesanal) , trabaja a una temperatura de 220C. Un tipo de maquina en marcha que se encarga de hacer botellas de bebida que va como accesorio en la bicicleta. Su mantenimiento preventivo se realiza cada mes.
Mquina inyectora industrial alemana de marca Stbbe . Un tipo de maquina en marcha que se encarga de inyectado de polipropileno a una temperatura de 220 C, esta mquina se encarga en la elaboracin del tapabarro delantero y trasero, durante el prensado la maquina arroja el producto en par cada 50 segundos. Su mantenimiento preventivo se realiza cada mes.
Mquina inyectora industrial alemana de marca Stbbe , un tipo de maquina en marcha que se encarga del inyectado del polipropileno para la elaboracin de los mangos de la bicicleta. Su mantenimiento preventivo se realiza cada mes.
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Una mquina trituradora industrial, que se encarga de molar las coladas y los productos defectuosos, para luego su reproceso.
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Balanza digital marca Camry, que permite tener el peso exacto del producto.
El empleo de navajas y tijeras marca Artesco, para el corte de coladas que quedan en el material despus del prensado.
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El empleo de ventiladores para ventilar el producto despus de cada prensado.
El uso de selladoras de plstico marca Grantech, una vez que el producto est terminado es llevado al taller de empaquetado en donde se ponen en bolsas y son selladas bajo a presin.
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El uso de una bomba de agua marca Astral Pool que se utiliza para el enfriado del producto durante el proceso de elaboracin.
El uso de polipropileno y polietileno, principal producto para la elaboracin de accesorios para bicicletas.
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Polipropileno verde.
El uso de pigmentos es utilizado de acuerdo a las preferencias de los clientes. Estos pigmentos son sintticos e inorgnicos, ya que no contienen impurezas y que adems son resistentes a la luz solar, estabilidad trmica, absorcin UV y tienen efectos anti reflectantes.
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El uso de pernos para el soporte del producto.
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CAPITULO II UBICACIN 2.1 UBICACIN ESPACIAL La Empresa de fabricacin de accesorios para bicicletas FARBIPLAST se encuentra ubicada en el departamento de Lima, en el distrito de Sta. Anita cuya direccin es Calle 2 Los Chancas Urb. Los Productores
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2.2 EDIFICIOS La Empresa cuenta con 2 locales, una de proceso de manufactura que se encuentra ubicada en la calle 2 Los Chancas en la urbanizacin Los Productores y la otra que se encuentra en la misma zona de procedencia y tiene como funcion el rea administrativo y logstico de la empresa. La administracin de la empresa est a cargo de los esposos propietarios, ambos responsables del buen funcionamiento de su empresa. El taller de manufactura funciona en el 1er, 2do y 3er piso del local, terreno que fue comprado para mejorar la distribucin de las maquinarias dentro de la planta, antiguamente el taller de procesos se encontraba en la Victoria. En el mismo local se encuentra la lnea de produccin, el almacn de insumos y el almacn de producto terminado.
2.3 INSTALACIONES La Empresa cuenta con instalacin elctrica, distribuida de manera emprica, hay cables que se encuentran colgando, las instalaciones de alumbrado se encuentran expuestos sin las medidas de seguridad que permitan evitar cortos circuitos y otros accidentes como consecuencia de la mala instalacin. El rea no cuenta con la ventilacin adecuada dado que las ventanas se encuentran tapadas de manera hermtica por plsticos de colores oscuros que impiden el paso de
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la luz solar y consecuentemente la ventilacin operario.
y esto permite esforzar la visin del
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CAPITULO III DEFINICION DE LA ORGANIZACIN DE LA EMPRESA 3.1 ORGANIGARAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA
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3.2 SISTEMA DE LA EMPRESA
3.3 REFERENCIA DEL NMERO DE TRABAJADORES El nmero de operario generalmente se mantiene o puede aumentar de acuerdo a la temporada. Actualmente, cuentas con 8 operarios.
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CAPITULO IV UNIDAD ESTRATEGICA DE NEGOCIOS (UEN) 4.1 A NIVEL METROPOLITANO
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4.2 A NIVEL NACIONAL
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LAMBAYEQUE LA LIBERTAD AREQUIPA
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CAPITULO V REGISTRO DE LA LINEA DE PRODUCION 5.1 REGISTRO LITERAL Los proveedores proporcionan la materia prima, en sacos de 50 Kg, aislados impurezas; al llegar a la fbrica se realiza una verificacin, para lo cual, deben mantenerse en un estado indemne, seguidamente pasa a la seccin de mezclado donde se agrega los pigmentos requeridos para obtener el color del producto acuerdo a la orden de pedido. de de en de
Posteriormente es llevado a la mquina, donde se llena la tolva con un aproximado de 15 kilos, posteriormente se inicia el proceso en el cual, dicho producto a una temperatura de 220C es homogeneizada y convertida en una masa semipastoza y a travs de un sistema extrusin, es empujado por un mbolo hacia el sistema de inyectado en donde se llena las matrices (moldes), asimismo dicha maquinaria cuenta con un sistema de enfriamiento de las matrices, con la finalidad de reducir el calor producido durante el proceso, posteriormente se retiran las matrices y se deja caer el producto terminado que se continua en tiempos graduados ( cada 30s) Luego de ello, se inicia el proceso de verificacin y rebabado, en donde se rebaba el producto y queda en espera para luego ser utilizado. Seguidamente se transporta en bolsas hacia la seccin de ensamblaje en donde se coloca los ganchos de seguridad para posteriormente llevarlos al rea de empaquetamiento en donde son embolsados de a par, para posteriormente su almacenamiento y distribucin o despacho.
CAPITULO VI Estudio del trabajo Ing. Hctor Robles Salazar 27
DETERMINACION, DESCOMPOSICION DEL PUESTO DE ESTUDIO Y DIGRAMAS 6.1 DETERMINACION DE LA LINEA DE PRODUCCION Por qu?
El da que se programo la visita a la Empresa FARBIPLAST, la institucin se encontraba en funcionamiento de productividad, elaborando toda clase de accesorios para bicilcleta. La lnea que optamos para el presente estudio fue la elaboracin de tapabarros, accesorio que va ubicado en la parte posterior de las llantas de la bicicleta tanto delantera como trasera. 6.2 DETERMINACION DEL PUESTO DE TRABAJO Despus de realizar observaciones previas, el equipo de estudio opto por analizar la seccin de verificacin y rebabado. 6.3 DESCOMPOSICION DEL PUESTO DE ESTUDIO Mediante los mtodos ya enseados en clase, se proceder a descomponer la tarea en sus respectivos elementos: A: coger molde.- El operario coge el producto utilizando la mano derecha y lo traslada hacia s mismo para ejecutar el siguiente elemento. La operacin es manual B: separar.- Se hace el corte de la unin con una navaja utilizando la mano derecha y con la mano izquierda sostiene parte del producto, para luego dejar la otra parte sobre su pierna derecha. La operacin es tecno manual C: rebabar y verificar molde 1.- Se hace la rebaba al primer molde, la mano izquierda sostiene el molde mientras la mano derecha efecta la operacin, paralelamente haciendo la verificacin del producto. La operacin es tecno manual D: agrupar molde 1.- El molde es trasladado y agrupado en la mesa, para ello el operario utiliza la mano izquierda. La operacin es manual E: coger molde 2.- Se vuelve a coger el molde 2 utilizando la mano izquierda. La operacin es manual F: rebabar y verificar molde 2.- Se rebaba el molde 2 , se emplea la mano izquierda para sostener el molde mientras q la mano derecha efecta la operacin paralelamente haciendo la verificacin del producto. La operacin es tecno manual G: agrupar molde 2.- El molde es trasladado y agrupado en la mesa, para ello el operario utiliza la mano izquierda. La operacin es tecno manual
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6.4 D.O.P
EMPRESA: FABRIBLAST FABRICACION DE: Tapabarro COMIENZO: 10:00 am MTODO: ACTUAL
HOJA N: 01 Dpt: TERMINO: 11:00
PROPUESTO
DIAGRAMADO POR: Eduardo Emerson Vsquez Antezana FECHA: 11/11/09 OPERARIO(S): 01
MODIFICADO POR: Eduardo Emerson Vsquez Antezana FECHA: 11/11/09 MQUINAS: 01
POLIPROPILENO (15 Kg) Estudio del trabajo Ing. Hctor Robles Salazar 29
Verificacin del producto
Colorantes 1 Mezclar
Llenar tolva
Matrizado
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A A B C * 4 -2 Coladas Ganchos, pernos E 5 Ensamblado F Bolsas Verificacin y rebabado C D
Coger molde separar rebabar molde 1 verificar molde 1 agrupa molde. 1 coger molde 2
F rebaba molde. 2 verificar molde 2
G agrupa mold. 2 6 Empaquetado
TAPABARRO
( * ) Proceso de estudio
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6.5 D.F.P POLIPROPILENO
Almacn de materiales
Verificar producto
1 Colorantes
A mezclado
Mezclar mat. Prima
A llenar tolva
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Llenar tolva 2
Matrizado
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Verificar y rebabado Coladas
Espera a ser utilizado
A ensamblaje
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B Pernos y ganchos
Ensamblar
4 Bolsas
A empaquetado
Empaquetar
A almacn de P.T.
Almacn de P.T.
RESUMEN ACTIVIDAD ES N:
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6.6 D.A.P
PROCEDIMIENTO: Acabado de tapabarro EVENTOS Operacin Documento: DAP Empresa: Farbiplast Transporte Inspeccin Demora Almacenaje Distancia (mts) RESUMEN Actual 6 5 2 1 2
Pro.
Eco.
Lugar: Calle 2 Los Chancas , Los Productores Operario: Jonathan C. H. Diagrama N : 01 Hombre (s): 01 Hoja N : 01
Mtodo Actual:
Mtodo Pro. Elaborado por: Eduardo Vsquez Antezana Aprobado por : Eduardo Vsquez Antezana Material: Fecha: 11/11/09 Polipropileno DESCRIPCION:
Tiempo
Costo Material Costo Trabajador Distan Cantidad Tiempo cia EVENTOS
OBSERVACI ONES
Almacn Verificacin A mezclado Mezclar materia Prima A llenar tolva Llenado de tolva Matrizado Verificacin y rebabado Espera a ser utilizado A ensamblado Transp. manual Verificar prod. Transp. manual colorantes
coladas
Transp.
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manual pernos y ganchos Ensamblar A empaquetar Empaquetar A almacn de Prod. Term. Producto terminado Transp. manual bolsas Transp. manual
6.7 D.R.P 1 3
Espera Llenar tolva, matrizado, verificacin y rebabado
4-1 Ensamblado
5 2 Mezclar productos 4 1 Empaquetado 1 6 Verificacin
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ALAMCEN DE P.T
ALMACEN DE M.T
CAPITULO VII 7.1 LAS 5 S SEITON: Orden
Por medio de las visitas hemos observado que los corredores estn llenos de bolsas con el producto, las cuales obstruyen el paso. Cada operario se encuentra con productos acumulados en sus puestos de trabajo que les impide hacer su labor cmodamente. SEIRI: Organizar
En el almacn de materia prima, los insumos se encuentran apilados a una altura muy elevada, esto podra ocasionar alguna eventualidad arriesgando la salud del operario. Tambin se encuentran en contacto con la superficie ya que podra deteriorarse el material al contacto con la humedad o ser atacados por roedores ya que los costales son las principales preferencias de estos animales Por otro lado la ubicacin de los puestos de trabajo no coincide con la secuencia del proceso, y por ende existe un largo transporte de productos en proceso. En el puesto no se cuenta con un lugar en donde se proporciona materiales de uso, como bolsas, pernos, etc. ya que esto suscita al desplazamiento del operario y generar tiempos muertos. SEISO: Limpieza
En la planta no realiza una limpieza constante, por lo cual se aprecia acumulacin de polvo en las materias primas y en los productos terminados, adems, hay desperdicios y mermas rodeando los diferentes puestos ya que los trabajadores arrojan los residuos al suelo. SEIKETZU: Seguridad Higiene - Estandarizacin
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Considerando la salud del trabajador, se ha podido apreciar la falta de tampones, ya que el lugar se encuentra recargado de ruidos intensos producidos por las maquinas industriales, el uso del tampn es indispensable ya que se previene de posibles daos audibles. El uso de guantes en las reas de corte, ya que los operarios que realizan esta labor se encuentra con los dedos cortados. El botiqun no cuenta con los materiales necesarios ya que los operarios utilizan materiales no aptos para cubrir sus heridas. Analizando la infraestructura de la planta, vemos que se cuenta con un sistema de sealizacin , con extintores en casos que se produzca un incendio, la cual la empresa est altamente expuesta debido a la mala ubicacin de las instalaciones elctricas y a que el material con el que trabajan es altamente inflamable. En el rea de prensado hemos observado que cuenta con una medicin estndar en el prensado ya que el principal objetivo de ellos es evitar generar desperdicios a toda costa y este mtodo se aplica tambin en la otra mquina de inyectado y la de soplado. En el rea de corte del tapabarro no cuenta con un mtodo estandarizo ya que el operario en reiteradas oportunidades presenta actividades muertas y esto ocasiona a que el producto terminado se amontone en el lugar de trabajo impidiendo a que se realiza una labor ms eficiente. SHITSUKE: Disciplina
Existe un correcto comportamiento con respecto al jefe de produccin y entre los mismos operarios, como as tambin existe cooperacin, pero no muestran el mismo comportamiento y educacin ante los visitantes. Ellos si desean mejorar y perfeccionar su trabajo. En su mayora son puntuales tanto en la entrega de trabajo como en la llegada a la planta. De lo contrario se le disminuye de su sueldo, el tiempo perdido y se reparte entre el resto de los operarios. 7.2 DIAGNOSTICO DE PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA La empresa tiene como indicador de productividad el tiempo por cada saco de polipropileno utilizado. n = nmero de sacos horas hombre
7.3 COMPORTAMIENTO Y VARIACION EN EL TIEMPO En la empresa se sabe que la produccin aumenta en los meses de Diciembre, Enero y Febrero (tres meses ms productivos) que coincide con la temporada de verano en que los pedidos aumentan por lo que la productividad aumenta. Pero decae aproximadamente un 30 % fuera de esta temporada. Estudio del trabajo Ing. Hctor Robles Salazar 38
Con respecto a la productividad, como el tiempo empleado para la elaboracin del producto se mantiene, si el pedido aumenta el tiempo empleado para este tambin aumenta por lo tanto la productividad se mantiene constante 7.4 FACTORES QUE LA AFECTAN Factores Internos 1) No poseen un adecuado sistema de apoyo en caso de fallas elctricas, ya que no tienen grupo electrgeno. Por lo tanto, si ocurre algn apagn o un corto circuito dejaran de funcionar las mquinas, detenindose la produccin. Y en caso que desean seguir trabajando con las mquinas mecnicas no podran ver adecuadamente con velas y linternas, produciendo productos defectuosos. 2) Ergonoma del puesto de trabajo, no hay comodidad en el rea laboral. Al ser as el operario se cansa y tiene dolores en el cuerpo conforme pasa el tiempo, reduciendo su eficiencia y aumentando la probabilidad de tener productos defectuosos. Esto ocasionara que la productividad disminuya. 3) Mala disposicin de los puestos de trabajo, ya que generan demora en el proceso de produccin. 4) El entorno de trabajo es un ambiente desordenado y sucio. Afectando de manera seria la circulacin de los operarios en la planta. 5) El horario de trabajo no es adecuado para la realizacin de su labor porque son mayores a 8 horas debido a que el trabajo requiere de mucha concentracin y el operario al trabajar ms de 8 horas no rinde igual que al inicio de sus labores.
Factores Externos 1) Conjetura poltica no ayuda. 2) Mala programacin de compra.
7.5 ESTANDARES UTILIZADOS POR LA EMPRESA En la empresa no se realizan estudios minuciosos del rendimiento de la produccin, solo se consideran las ventas como estndares de productividad tomando como referencia o indicador la venta ms baja, es decir, se toma esa cantidad como lmite inferior de productividad para de esa manera observar el comportamiento de la productividad y compararla, aunque no suelen registrar y analizar estas cantidades. Al ver que las ventas bajan se toman medidas para que no disminuya considerablemente la utilidad o ganancia y el negocio contine siendo rentable, ciertas medidas incluyen crear valor agregado a los productos para que la Estudio del trabajo Ing. Hctor Robles Salazar 39
produccin sea rentable. Adems, se busca compensar los gastos de produccin en el precio de venta a fin de evitar prdidas.
CAPITULO VIII
TIEMPOS CRONOMETRADOS Y ACTIVIDADES PARA EL ANALISIS DEL PROCESO
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8.1 CRONOMETRAJE DE LOS ELEMENTOS
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8.2DETERMINACION DE LA RELACION TIEMPO ACTIVIDAD Para determinar la relacin tiempo actividad se tomo los valores de tiempos observados la media, al cual se le asigno el valor escala 100. Los tiempos observados mayores al tiempo asignado se le asigno una actividad menor y los tiempos observados menores se les asigno una actividad mayor (mayor actividad menor tiempo)
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8.4 ERROR DE APRECIACION DE LAS ACTIVIDADES DECADA UNO DE LOS ELEMETOS ELEMENTO: A
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ELEMENTO: B
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ELEMENTO: C
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ELEMENTO: D
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ELEMENTO: E
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ELEMENTO: G
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8.5 METODO ANALITICO DIRECTO ELEMENTO: A
ELEMENTO: B
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ELEMENTO: C
ELEMENTO: D
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ELEMENTO: E
ELEMENTO: F
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ELEMENTO: G
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8.6 METODO ANALITICO INDIRECTO ELEMENTO: A
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ELEMENTO: B
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ELEMENTO: C
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ELEMENTO: D
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ELEMENTO: E
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ELEMENTO: F
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ELEMENTO: G
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8.7 GRAFICOS TRINGULO HIPRBOLA - PARBOLA
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ELEMENTO: A
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ELEMENTO: B
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ELEMENTO: C
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ELEMENTO: D
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ELEMENTO: E
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ELEMENTO: F
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ELEMENTO: G
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8.8 METODO PARA CALCULAR EL NUMERO UNIDADES O PIEZAS A CRONOMETRAR Aplicaremos el mtodo del nomograma a nuestro elemento ms variable ELEMENTO F
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De acuerdo a este mtodo tenemos un nmero observados como mnimo 200 piezas
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CAPITULO IV DIAGNOSTICO ERGONMICO
9.1 APLICACIN DE ERGONOMIA EMPRESA: FARBIPLAST S.R.L RUBRO: DISEO DE ACCESORIOS PARA BICICLETAS En el rea de verificacin y rebabado se presenta en malas condiciones ya que el operario tiene que manipular demasiados artculos y no se da a vasto, la mesa donde se agrupan los moldes debera ser ms grande para que sin dificultad agrupen una buena cantidad y as trabajar sin interrupciones. Luego el banco del operario debera ser con ruedas (banco corredizo) para que as este se desplace sin problemas. Por ello el enfoque del rea de trabajo es totalmente anti-ergonmico por tales factores que afectan al operario y muestra un mediano rendimiento porque ste debe adaptarse al medio y modo de trabajo asignado; nos vamos a enfocar en el rea de estudio Condiciones generales Las tareas que realiza el operario son combinaciones de subtareas a parte de realizar el corte (separar, reababar, agrupar , volver a coger ) En este ambiente el operario se encuentra en una mala postura, tambin puede sufrir algn dao fsico pudindose cortar al separar los moldes. No usa banco con rueditas para poder desplazarse y trabajar con mayor comodidad a la hora de coger el molde y agrupar , su postura no es la correcta, debido a que su columna se mantiene curva, al igual que su cuello y esto causa dolores en el cuerpo conforme pasa el tiempo. La mesa debera ser ms grande para mayor comodidad. No poseen la ventilacin adecuada. El ambiente es cargado, ya que no hay ventanas, slo pequeas rejillas con mnima ventilacin donde no circula el aire. Slo hay dos ventiladores que se encuentran ubicados en el rea de transporte, lo cual no es suficiente para ventilar todo el ambiente. Para la iluminacin en el rea de trabajo, las lmparas del techo no deben estar por encima del operador y debe estar provistas de difusores para conseguir una ms uniforme de distribucin de la luz. No cuentan con grupo electrgeno y a falta de ello en caso de que no haya luz, se retrasara la produccin lo cual hara que 74
Interface fsica
Ventilacin
Iluminacin
el operario se fatigue posteriormente. Seguridad Malas instalaciones de luz, estn propensas a sufrir cortos circuitos en un futuro. No hay sealizaciones de seguridad y no cuentan con extinguidores en casos de incendios. No cuentan con indicadores del seguimiento del proceso. Falta de sistema de alarma. Existe un botiqun, pero no se encuentra equipado ya que los operarios utilizan otros tipos de materiales para cubrir sus lesiones. La maquina produce ruido y vibracin lo cual distorsiona la audicin del operario y el rea de trabajo. No se encuentra en la temperatura adecuada debido a la poca ventilacin y el espacio pequeo. Por lo tanto, el operario no cuenta con un bienestar trmico porque al tener ms pedidos o mayor demanda de produccin, el ambiente es muy caluroso, y consecuentemente el operario empieza a sudar y se detiene. El rea de corte no est muy bien aprovechada, ya que solo el puesto es la utilizacin de una mesa y el banco. Debiendo haber ms espacio para movilizarse y hacer el trabajo con mayor comodidad. En los pasadizos se encuentran productos en proceso, acumulados y estorbando el paso, por lo que el operario pierde tiempo para apartar y poder transportar la materia prima al rea de corte, ello produce fatiga. Al realizarse el corte, se desprende un polvillo del plstico y este puede causar alguna alergia en el operario, ya que no utiliza un medio de proteccin. No cuentan con programas de entrenamiento o capacitacin en cuanto al buen uso de sus herramientas, el cumplimiento de sus tareas, sobre la limpieza y orden del local, etc. Slo brindan capacitacin a los operarios que son nuevos, pero an as, stos deben de tener experiencia mnima. El color de la pared es un ladrillo oscuro lo cual da menos iluminacin y menor intensidad de luz. Ello determina una mala precisin en el corte y disminucin de la fijacin de la vista, por lo tanto mayor cansancio para el operario.
Ruido Temperatura
reas de Circulacin
Toxicidad Instructivos
Color
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9.2 DEFINICION DE LAS MEJORAS A IMPLANTAR AREA DE VERIFICACION Y REBABADO
Anlisis problemtico En el rea de produccin de de la empresa FARBIPLAST, en rea de verificacin y rebabado, hemos podido visualizar la forma incorrecta de la postura, la inclinacin de la columna , la falta de iluminacin en el rea de corte, y el ruido sofocante, las condiciones ambientales que no son las adecuadas para que el operario pueda producir de manera eficiente. De tal manera como vemos en esta fotografa
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Propuesta de solucin En el presente caso de acuerdo a los conceptos y mtodos de aplicacin de la ergonoma se debe mejorar la postura del operario a efectos de que ste pueda manipular y optimizar su labor para cual debera utilizar un asiento con mejor confortabilidad que le permita agilizar y mejorar su produccin y consecuentemente evitar sufrir dolores como consecuencia de malas posturas. Para la iluminacin en el rea de trabajo, las lmparas del techo no debe estar por encima del operador y debe estar provistas de difusores para conseguir una ms uniforme de distribucin de la luz. Para el ruido que proviene de las maquinas industriales, ste es uno de los factores que produce fatiga y a la larga produce lesiones auditivas, para ello es recomendable el uso de tampones para el personal de rea. Para los problemas de temperatura, ya que el operario se encuentra rodeado de maquinas q despiden calor, es recomendable el uso de maquinas de aire acondicionado o situarse en un lugar con mayor ventilacin.
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CONCLUSIONES A LAS QUE SE HA LLEGADO CON LA ELABORACIN DEL PRESENTE TRABAJO -
Se ha credo conveniente que en este punto del trabajo, se describan todos los pasos realizados y las conclusiones a las que se ha llegado: 1.- ERROR VUELTA A CERO Como el resultado fue 1.3%, se concluye el cronometraje de tiempos ha sido realizado ptimamente ya que dicho resultado est en el margen del error permitido.
2.- ERROR DE ACTIVIDAD El resultado obtenido fue, que los errores obtenidos en los 6 elementos cumplen con el porcentaje permitido para este tipo de error.
A: -2.04% B: 4.1% C: 0.37% D: 1% E:-5.03% F: -5.01% G: 5.51%
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3.- MTODO ANALTICO DIRECTO El Mtodo Analtico Directo nos permite hallar los tiempos normales medios de cada elemento (para este caso no se podra determinar con exactitud la importancia de este mtodo ya que existe un lmite de observaciones), los tiempos normales medios obtenidos en este mtodo fueron:
A: 5.5 h B: 5.30 h C: 9.63 h D: 3.90 h E: 3.65 h F: 15.93 h G: 3.60 h
4.- MTODO INDIRECTO En este mtodo el hecho ms resaltante es que los tiempos medios normales no varan mucho, razn por la cual se tiene mucha confianza con los resultados obtenidos. Los tiempos normales medios fueron los siguientes: A: 5.1 h B: 4.93h C: 9.11h D: 3.62 h E: 4.8h F: 15.63h G: 3.44h
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5.-MTODO GRFICO MTODO GRFICO DEL ELEMENTO A Se encontraron en este mtodo los siguientes datos: t0=7.01h A0=78 N Ya que se trabaja con la Escala Britnica, la actividad normal ser: AN=100 Realizando el clculo respectivo, encontramos que el tiempo normal medio del elemento A es: tn medio: 5.47h
MTODO GRFICO DEL ELEMENTO B Se encontraron en este mtodo los siguientes datos: t0= 6.36h A0= 93 N Ya que se trabaja con la Escala Britnica, la actividad normal ser: AN=100 N Realizando el clculo respectivo, encontramos que el tiempo normal medio del elemento A es: tn medio: 5.8h
MTODO GRFICO DEL ELEMENTO C Se encontraron en este mtodo los siguientes datos: t0= 12.9h A0= 71 N Ya que se trabaja con la Escala Britnica, la actividad normal ser: AN=100 N Realizando el clculo respectivo, encontramos que el tiempo normal medio del elemento A es: tn medio: 9.2 h
81
MTODO GRFICO DEL ELEMENTO D Se encontraron en este mtodo los siguientes datos: t0=6.75h A0=57N Ya que se trabaja con la Escala Britnica, la actividad normal ser: AN=100 N Realizando el clculo respectivo, encontramos que el tiempo normal medio del elemento A es: tn medio:3.84 h MTODO GRFICO DEL ELEMENTO E Se encontraron en este mtodo los siguientes datos: t0=5.60h A0=81N Ya que se trabaja con la Escala Britnica, la actividad normal ser: AN=100 N Realizando el clculo respectivo, encontramos que el tiempo normal medio del elemento A es: tn medio: 4.53 h
MTODO GRFICO DEL ELEMENTO F Se encontraron en este mtodo los siguientes datos: t0=17.90h A0=87N Ya que se trabaja con la Escala Britnica, la actividad normal ser: AN=100 N Realizando el clculo respectivo, encontramos que el tiempo normal medio del elemento A es: tn medio: 15.57 h
82
MTODO GRFICO DEL ELEMENTO G Se encontraron en este mtodo los siguientes datos: t0= 6.8h A0=85 N Ya que se trabaja con la Escala Britnica, la actividad normal ser: AN=100 N Realizando el clculo respectivo, encontramos que el tiempo normal medio del elemento A es: tn medio: 5.61 h
Tambin hemos podido apreciar que la produccin por hora de la mquina de tapabarro es de 120 pz/hora. La ergonoma se encuentra empobrecida en las reas de trabajo ya que los operarios se encuentran en condiciones deplorables, la falta de espacio, incomodidad en el puesto, la falta de iluminacin y las maquinas que generan ruidos molestos perturbando el desarrollo laboral de los mismos. La eficiencia fsica en la empresa es 1, ya que las coladas y los desperdicios son utilizados para la elaboracin de la las mismas .
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RECOMENDACIONES -
Se recomienda desarrollar un estudio de tiempos para normalizar tiempos en los diferentes procesos en el rea de produccin.
los
Determinar mtodos de trabajo, para facilitar el desempeo del operario, de tal manera que se reduzca los movimientos innecesarios que a la larga producirn fatiga y optimizar la labor. Aplicando los conceptos de las 5 S, se recomienda obtener tachos para las coladas del producto a fin de ordenar y mantener limpia el rea de trabajo. En el rea de almacn, la materia prima debe reposar sobre un superficie con la finalidad de que no tenga contacto con el suelo, ya que, podra deteriorarse con la humedad o ser atacado por los roedores. El uso de sillas ergonmicas, ya que mantendra la comodidad y la facilidad laboral del operario, el uso de tampones auditivos ya que reducira la fatiga y los problemas audibles, el uso de mascarillas para evitar alergias ya que estn expuestos a los polvillos del plstico. Para mayor seguridad del operario, este debera usar proteccin en sus manos al momento de efectuar el corte. Mejorar el orden de las herramientas de trabajo (ubicacin) colocndolas en zonas accesibles, de manera que eviten que el operario realice movimientos bruscos o innecesarios que le provoquen fatiga o lesiones en la espalda o cuerpo despus de su labor.
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GLOSARIO Verificacin: Operacin que consiste en la revisin del producto Coladas: Partes sobresalientes que quedan adheridas al producto despus de que el producto haya pasado por el proceso de matrizado Matrizado: Es la operacin que se realiza una vez que sea ingresado la materia prima a efectos de obtener el producto previo al mecanismo de inyeccin. Rebabado: Tratamiento posterior a la transformacin que puede recibir el producto terminado o semielaborado con objeto de perfeccionar perfiles y junturas mediante cortadoras y cuchillas elctricas. Moldeo por inyeccin: Tcnica de transformacin de un plstico consistente en llenar la cavidad de un molde con el material en estado semipastoso o fundido sometindolo a alta presin. Moldeo por soplado: Tcnica de transformacin de un plstico consistente en dirigir un fluido a presin dentro de la masa del material fundido obligndolo a recubrir las paredes de un molde con objeto de obtener un cuerpo hueco. Extrusin: Proceso de prensado empleado para dar a un metal o plstico la forma deseada hacindolo pasar por un molde adecuado gracias al empuje proporcionado por un mbolo.
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DATOS DE LOS INTEGRANTES
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BIBLIOGRAFIA OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO Introduccin al estudio del trabajo. 3ra. Edicin Ginebra, Suiza: Organizacin Internacional del Trabajo, 1986 SEPARATAS DE ESTUDIO DEL TRABAJO Ing. Hctor Salazar Robles
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INDICE INTRODUCCION.......3 OBJETIVOS.................................................................................................................4 CAPITULO I 1 GENERALIDADES 1.1 Institucin donde se realiza el trabajo......5 1.2 Resea Histrica.....6 1.

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OBJETIVOS DEL TRABAJO

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CAPITULO I GENERALIDADES 1.1 INSTITUCION DONDE SE REALIZA EL TRABAJO

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El empleo de ventiladores para ventilar el producto despus de cada prensado.

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El uso de pernos para el soporte del producto.

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la luz solar y consecuentemente la ventilacin operario.

y esto permite esforzar la visin del

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CAPITULO III DEFINICION DE LA ORGANIZACIN DE LA EMPRESA 3.1 ORGANIGARAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA

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3.2 SISTEMA DE LA EMPRESA

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CAPITULO IV UNIDAD ESTRATEGICA DE NEGOCIOS (UEN) 4.1 A NIVEL METROPOLITANO

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4.2 A NIVEL NACIONAL

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LAMBAYEQUE LA LIBERTAD AREQUIPA

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CAPITULO VI Estudio del trabajo Ing. Hctor Robles Salazar 27

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EMPRESA: FABRIBLAST FABRICACION DE: Tapabarro COMIENZO: 10:00 am MTODO: ACTUAL

HOJA N: 01 Dpt: TERMINO: 11:00

DIAGRAMADO POR: Eduardo Emerson Vsquez Antezana FECHA: 11/11/09 OPERARIO(S): 01

MODIFICADO POR: Eduardo Emerson Vsquez Antezana FECHA: 11/11/09 MQUINAS: 01

Verificacin del producto

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A A B C * 4 -2 Coladas Ganchos, pernos E 5 Ensamblado F Bolsas Verificacin y rebabado C D

F rebaba molde. 2 verificar molde 2

G agrupa mold. 2 6 Empaquetado

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6.5 D.F.P POLIPROPILENO

Mezclar mat. Prima

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Verificar y rebabado Coladas

Espera a ser utilizado

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Costo Material Costo Trabajador Distan Cantidad Tiempo cia EVENTOS

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Espera Llenar tolva, matrizado, verificacin y rebabado

5 2 Mezclar productos 4 1 Empaquetado 1 6 Verificacin

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CAPITULO VII 7.1 LAS 5 S SEITON: Orden

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