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Plstico ABS
Polipropileno
Propiedades Mecnicas Alargamiento a la Rotura ( % ) Coeficient de Friccin Dureza - Rockwell Mdulo de Traccin ( GPa ) Resistancia a la Abrasin - ASTM D1044 ( mg/1000 ciclos ) Resistencia a la Traccin ( MPa ) -1 Resistencia al Impacto Izod ( J m ) 150-300, para filmes biax. >50 0,1-0,3 R80-100 0,9-1,5 - par filmes biax. 2,2-4,2, 13-16 25-40, para filmes biax. 130-300, 20-100
Propiedades Trmicas -1 -1 Calor Especfico ( J K kg ) -6 Coeficiente de Expansin Trmica ( x10 K 1 ) -1 -1 Conductividad Trmica a 23C ( W m K ) Temperatura Mxima de Utilizacin ( C ) Temperatura Mnima de Utilizacin ( C ) Temperatura de Defleccin en Caliente 0.45MPa ( C ) Temperatura de Defleccin en Caliente 1.8MPa ( C )
Propiedades de la pelcula de polipropileno: Propiedad Alargamiento a la Rotura Factor de Disipacin @1 MHz Permeabilidad al Agua @25C Permeabilidad al Dixido de Carbono @25C Permeabilidad al Hidrgeno @25C Permeabilidad al Nitrgeno @25C Permeabilidad al Oxgeno @25C Resistencia Dielctrica a 25m de grosor Resistencia al Desgarro Inicial Temperatura de Sellado en Caliente Valor 50-1000 0,0003 16 6 @ 30C 31 0,4 @ 33C 1,7 @ 30C 200 18-27 140-205
% x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1 kV mm-1 g m-1 C
Fibra de vidrio
Una Nueva Era en Fibras de Vidrio La tabla siguiente muestra la comparacin de propiedades de fibras de vidrio Advantex los dos vidrios tradicionales E y E-CR. El vidrio Advantex muestra un mayor punto de ablandamiento con respecto a los vidrios E y E-CR, lo que puede servir como ventaja en algunas aplicaciones.
Informaciones Sobre Propiedades Mecnicas A pesar de que las propiedades mximas conseguidas en el laboratorio con mediciones de filamentos simples no se consiguen normalmente en el campo de las aplicaciones, ellas proveen un camino para comparar las propiedades de los vidrios antes de su procesamiento en el terreno. La tabla siguiente compara la resistencia a la traccin de la fibra de vidrio Advantex con ,los vidrios E y E-CR.
Al deformar algunos metales a alta temperatura y reducir las velocidades de carga es posible alcanzar la superplasticidad, esto es, la deformacin del orden de 1000 a 2000%. Para alcanzar la superplasticidad el tamao de grano debe ser ultra fino. La deformacin plstica de los metales bsicamente tiene lugar por un proceso de deslizamiento que supone el movimiento de dislocaciones. El deslizamiento normalmente tiene lugar en los planos de una mxima capacidad y en las direcciones de mxima compactibilidad. La combinacin de un plano de deslizamiento y de una direccin de deslizamiento constituye un sistema de deslizamiento. Los metales con un gran nmero de sistemas de deslizamientos son ms dctiles que los metales con pocos sistemas de deslizamiento. Muchos metales se deforman por maclado cuando el deslizamiento es difcil. Los lmites de grano normalmente endurecen los metales a baja temperatura porque actan como barreras al movimiento de dislocaciones. Sin embargo. Bajo ciertas condiciones de deformacin a alta temperatura, los lmites de grano actan como regiones dbiles debido al deslizamiento del lmite de grano.
La relacin de Hall-Petch predice que a medida que el tamao de grano disminuye, aumenta la resistencia a la fluencia. La relacin de Hall-Petch se encontr experimentalmente que un modelo eficaz de los materiales con tamaos de grano que van desde 1 milmetro a 1 micrmetro. En consecuencia, se cree que si el tamao medio de grano se podra reducir an ms a escala de nanmetros de longitud la resistencia a la fluencia aumentara tambin. Sin embargo, los experimentos con materiales nanocristalinos demostr que si el grano alcanz un tamao lo suficientemente pequeo, el tamao de grano crtico que suele ser inferior a 100 nm, el lmite elstico o bien se mantienen constante o disminuye con la disminucin del tamao de granos. Este fenmeno se ha denominado la reversa o inversa Hall-Petch. Se puede controlar las propiedades de un metal a travs del endurecimiento por tamao de grano. Reduciendo el tamao de grano se incrementa el nmero de granos por unidad de volumen, y por consiguiente la cantidad de fronteras o bordes de grano. Cualquier dislocacin encontrar un lmite de grano al solo moverse un poco, incrementndose la resistencia del metal al obstaculizar el movimiento de las dislocaciones. La ecuacin Hall Petch relaciona el tamao de grano con el esfuerzo de fluencia del metal: y = 0 + kd -1/2 Donde: y = esfuerzo de fluencia d = dimetro medio de los granos 0 = tensin de friccin que se opone al movimiento de las dislocacione s k = medida de la extensin del apilamiento de dislocaciones frente a las barreras
Efecto CREEP
Deformacin por fluencia lenta La deformacin por fluencia lenta (en ingls, creep 'reptar, arrastrarse, deslizarse despacio') al incremento de deformacin que sufre un material viscoelstico cuando est sometido a una mecnica constante 0. La tensin constante se aplica desde el instante t = 0, provocando deformaciones lentas o retardadas 0. Este fenmeno se presenta en materiales viscoelsticos, como los polmeros, y resulta de mucha importancia en el hormign pretensado. Si se aplican a un material metlico, cargas pequeas dentro del rango elstico, a altas temperaturas y durante un tiempo prolongado, se observar que la deformacin no desaparece completamente al retirar la carga. Persiste una pequea deformacin que no es consecuencia de un alargamiento de los granos, sino de un ligero desplazamiento de algunos granos respecto de otros. A este fenmeno se lo denomina "fluencia viscosa" o en ingls "creep". Explicar con un diagrama E-T el efecto creep. Explicar el ensayo de creep bajo tensiones de traccin. Deformacin que evoluciona con el tiempo a tensin constante una vez aplicada la carga. En materiales metlicos y cermicos la deformacin por creep es significativa a partir de temperaturas en el rango 0,3 a 0,6F. Por el contrario, para los vidrios y polmeros la temperatura a la cual los fenmenos de creep se tornan importantes se encuentra alrededor de la temperatura Tg de transicin vtrea del material. De manera que mi entras los metales en general no sufrirn efectos de creep a temperatura ambiente, muchos vidrios y polmeros lo harn. Creep primario, secundario y terciario. Durante la etapa Io de creep primario, la velocidad de deformacin d/dt disminuye progresivamente hasta alcanzar un valor constante que marca el comienzo de la etapa II de creep secundario tambin llamada de creep estacionario. Finalizada esta etapa se observa un aumento de la velocidad de deformacin que conduce a fenmenos de estriccin y rotura (etapa III). Funcin de fluencia lenta En un material viscolestico lineal general la relacin entre tensiones y deformaciones puede escribirse como ecuacin integral en la forma:
Donde la funcin es la llamada funcin de fluencia lenta, integrando por partes se puede escribir alternatiamente la ecuacin anterior como:
Esta ltima ecuacin permite calcular como deformacin por fluencia lenta, suponiendo que :
Por lo que la llamada funcin de fluencia lenta caracteriza cuanto es la deformacin adicional de un material viscoelstico sometido a tensin constante. Ejemplos Para algunos materiales viscoelsticos la deformacin en funcin de la tensin, la deformacin puede ser descrita como:
Bibliografa
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http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedades-mecanicas-de-losmateriales/ http://en.wikipedia.org/wiki/Grain_boundary_strengthening