Captulo I TECNICAS DE DETECCION Y EVALUACION DE RIESGOS

1.1 INTRODUCCION A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y SUS RIESGOS ASOCIADOS

La amplitud y variedad de los procesos e industrias que reclaman los servicios de los Ingenieros de procesos son muy grandes. Los procesos descritos en los tratados de tecnologa e industrias de procesos permiten tener una idea bastante completa. Debido a la variedad y complejidad de los procesos modernos no resulta prctico abarcar toda la materia que comprenden bajo una sola denominacin, sino que se divide arbitrariamente en una serie de sectores adecuados. Un mtodo muy conveniente para organizar la materia de estudio que abarca la ingeniera de procesos se basa en dos hechos: 1.Aunque el nmero de procesos individuales es muy grande, cada uno de ellos puede dividirse en una serie de etapas, denominadas operaciones bsicas, que se repiten a lo largo de los distintos procesos. 2.Las operaciones individuales poseen tcnicas comunes y se basan en los mismos procesos cientficos. Por ejemplo en la mayor parte de los procesos es preciso mover slidos y fluidos, transmitir calor u otras formas de energa desde una sustancia a otra y realizar operaciones tales como secado, molienda, destilacin y evaporacin. El concepto de operacin bsica es el siguiente mediante el estudio sistemtico de estas operaciones en s se unifica y resulta ms sencillo el tratamiento de todos los procesos. Las operaciones bsicas son igualmente aplicables a procesos fsicos y qumicos. Por ejemplo, la fabricacin de sal comn consta de la siguiente serie de operaciones bsicas: transporte de slidos y lquidos, transmisin de calor, evaporacin, cristalizacin, secado y tamizado. En este caso no intervienen reacciones qumicas. Por otra parte el cracking de petrleo, con o sin catalizadores, es una tpica reaccin qumica realizada a gran escala. Tambin aqu las operaciones bsicas; transporte de slidos y fluidos, destilacin y diversas separaciones mecnicas, son de una importancia vital y la reaccin de cracking no podra realizarse sin ellas. Aunque las etapas estrictamente qumicas se llevan a cabo controlando el flujo de materia y energa hacia y desde la zona de reaccin. 1.1.1 Proceso se define como conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.(ISO 9000-2000)

Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado" 1.1.2 Clasificacin y Descripcin. Actividades Primarias: Todas aquellas actividades econmicas que consisten en la extraccin de productos naturales, tales como agricultura, pesca, caza, minera, etc. Este concepto incluye, entre otras, actividades, la crianza o engorda de animales. El concepto de actividad primaria se extiende a las labores de limpieza, seleccin y embalaje y dems que sean previas a este, que efecte directamente el dueo de los productos provenientes de la explotacin de una actividad primaria. Asimismo se comprenden en este concepto, los actos tendientes a la liquidacin y venta de los productos provenientes de alguna actividad primaria, efectuados directamente por el productor, aun cuando sean realizadas en oficinas o locales situados fuera del lugar de extraccin, ya sean urbanos o rurales. Actividades Secundarias: Todas aquellas que consisten en la transformacin de materias primas en artculos, elementos o productos manufacturados o semifacturados y en general todas aquellas en que interviene algn proceso de elaboracin, tales como industrias, fabricas, refineras, ejecucin y reparacin de obras materiales, instalaciones, etc. Actividades Terciarias: Son aquellas que consisten en el comercio y distribucin de bienes y en la prestacin de servicios de todo tipo y, en general, toda actividad lucrativa que no quede comprendida en las primarias y secundarias, tales como comercio por mayor y menor, nacional o internacional, representaciones, bodegajes, financieras, servicios pblicos o privados estn o no regulados por leyes especiales, consultorias, servicios auxiliares de la administracin de justicia, docencia, etc. 1.2 IMPORTANCIA DE LAS TECNICAS DE CONTROL DE RIESGOS EN LA GESTION DE LA SEGURIDAD DE LA EMPRESA. La existencia de riesgo asociado a un sistema o proceso productivo, crea posibilidades de variacin en los resultados operacionales que se ha planeado obtener. Cuando el resultado posible de la operacin de un sistema o proceso, es igual a cercano al buscado, significa que no existe variacin respecto de lo planeado; en tal situacin, o no existe riesgo asociado a ese sistema o proceso, o bien, tiene su potencial de prdidas neutralizado o inhibido. Por el contrario, si los resultados posibles son muchos y distintos del resultado planeado o deseado, la variacin es amplia y, en consecuencia, existe un potencial de degradacin real del sistema o proceso; esta condicin involucra que la operacin productiva puede producir prdidas. Desde un punto de vista conceptual y prctico, es correcto emplear el trmino RIESGO para expresar la percepcin que se tiene de la contingencia o proximidad de

una prdida operacional debido a cambios producidos en las condiciones del sistema o proceso productivo. Si estos cambios producidos en la naturaleza y/o en las propiedades del sistema o proceso productivo, se detectan en forma anticipada y se acta en forma oportuna, adecuada a las nuevas condiciones imperantes, es factible reducir el potencial de prdidas impuesto por el riesgo, llevndolo a un nivel o magnitud insuficiente para degradar los resultados operacionales. Tales mecanismos de deteccin, anlisis y tratamiento del riesgo operacional, son en s herramientas para realizar la efectiva administracin del riesgo, en forma sistemtica y contina, y a travs de planes de accin operativa perfectamente integrados a la estrategia de negocios de la organizacin. Nuestra experiencia nos permite sealar, sin embargo, que se otorga escasa atencin al riesgo operacional y, por tanto, se desaprovechan oportunidades de mejorar la ltima lnea de resultados. Esta situacin encuentra explicacin, entre otras, en las siguientes razones: Falta de entendimiento acerca de que es el riesgo operacional, sobre todo, cuando esta clase de riesgo no es aceptable. Lo habitual es que la Gerencia de empresas conozca y maneje slo el riesgo que est relacionado con decisiones del mbito financiero (especulativo). Complacencia o conformidad con los resultados de la gestin directiva; existe la creencia que las prdidas que se informan son las nicas que ocurren. Creencia que los contratos de seguros que mantiene vigente la empresa cubren suficientemente los temes de prdidas que la afectan. Tolerancia inconsciente de perdidas que por su magnitud, aunque no por su frecuencia de ocurrencia, pasan inadvertidas porque ya estn incorporadas a los presupuestos de operaciones y manutencin.

Sobre la base de lo ya sealado, podemos afirmar que la principal razn para formular, implantar y mantener en funcionamiento un Plan Estratgico de Administracin de Riesgos Operacionales (P*E*A*R*O), es asegurar la obtencin de resultados operacionales efectivos. Un Plan de esta naturaleza utiliza el esfuerzo y aporte de toda la Gente que forma parte del sistema productivo para conseguir un mnimo de interrupciones de los procesos, una elevada calidad del producto en cada operacin productiva que se realiza, y un bajo nivel de costos.

Es Mejor Hacer que las Cosas Ocurran, para no Asombrarse Cuando ya han Ocurrido.

A nuestro juicio, la mejor prctica gerencial es aquella que procura identificar y eliminar las prdidas potenciales, en lugar de destinar gran parte de su gestin a atender los problemas generados por las perdidas que ya ocurrieron. Esta prctica, no obstante, depende del conocimiento y comprensin que se posea acerca del concepto de riesgo operacional y su administracin. 1.2.1 DEFINICIONES DE RIESGO: Numerosos autores y especialistas en la administracin del riesgo, han definido de variadas formas este concepto; no obstante y en concreto, an hoy da se asume que no existe una definicin correcta. Entre las definiciones que parece apropiado mencionar estn: RIESGO: Es la variacin en los resultados esperados de una situacin dada, podra ocurrir durante un perodo especfico. Si la variacin es cero, slo un resultado es posible y, por lo tanto, no existe riesgo asociado a esa situacin. RIESGO: Es el potencial de consecuencias negativas o no deseadas que estn implcitas en la ocurrencia de un evento determinado. RIESGO: Es la probabilidad que un peligro (causa inminente de prdida), existente en una actividad determinada durante un perodo definido, ocasione un incidente con consecuencias factibles de ser estimadas. RIESGO: Instituto Internacional de Administracin de Riesgos define el concepto como: El potencial de prdidas que existe asociado a una operacin productiva, cuando cambian en forma no planeada las condiciones definidas como estndares para garantizar el funcionamiento de un proceso o del sistema productivo en su conjunto. 1.2.2 MAGNITUD DEL RIESGO: Con frecuencia se utiliza la expresin riesgo aceptable para calificar una situacin operacional dada, cuyos riesgos asociados se estima pueden ser enfrentados sin necesidad de adoptar medidas especiales, o adicionales a las rutinarias. Por, cierto, los problemas se presentarn cada vez que se clasifique el riesgo como aceptable, no sindolo, debido a una evaluacin subjetiva o tarda de sus caractersticas y magnitud. En realidad, la magnitud del riesgo est inversamente relacionada con la capacidad real de predecir cul resultado ocurrir. Si el futuro es perfectamente predecible, entonces el riesgo es cero. Por lo mismo es una situacin operacional dada, donde el riesgo puede ver reducido su potencial de prdidas, el futuro es cada vez ms predecible y manejable.

El riesgo es la caracterstica de toda una distribucin de probabilidades; cada una de las cuales corresponde a uno de los resultados posibles. Si es una determinada situacin existen dos resultados posibles, uno de los cuales tiene una probabilidad de ocurrencia igual a 1, mientras que la del otro resultado es cero, quiere decir que el riesgo es cero porque el resultado real es conocido. Riesgo Operacional y Probabilidad de Ocurrencia son Conceptos Diferentes. La magnitud de un riesgo operacional impuesto por algn peligro de existencia conocida, se evala aplicando el concepto probabilstica de la esperanza matemtica de ocurrencia de un evento definido en sus causas y efectos. En administracin de riesgos, esta magnitud se denomina Valor Esperado la Prdida Unitaria (VEP), y se la calcula mediante el producto de dos factores, a saber:

V*E*P = C* P
CONSECUENCIAS: Es la mxima prdida probable que puede tener lugar si se desencadena el incidente especfico que es capaz de generar el riesgo asociado a la operacin. PROBABILIDAD: Es la expectativa de ocurrencia relativa que posee la mxima prdida probable, si desencadena el suceso peligroso o partir de las causas inmediatas respectivas.

1.2.3 ADMINISTRACIN DEL RIESGO VERSUS SEGURIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO: La administracin del riesgo operacional est destinada al incremento de la seguridad del sistema productivo, por lo cual si es efectiva debiera reflejarse en mejoras medibles en trminos de produccin, calidad y costos. En este contexto, toda forma de tratamiento del riesgo queda incorporada de modo orgnico en la estructura del Plan Estratgico de Administracin de Riesgo Operacional. No obstante, cualquiera sea el tratamiento impuesto por un determinado plan de accin, debe tenerse presente que: 1. El riesgo inherente nunca puede ser eliminado por completo. 2. Slo el esfuerzo por cuidar los detalles de la operacin productiva, puede reducir de modo eficaz los riesgos asociados a ella. 3. Los esfuerzos por reducir los riesgos operacionales deben redituar el mximo beneficio social y econmico posible.

Dado que la magnitud del riesgo aumenta con la probabilidad de ocurrencia del suceso peligroso, con la clase de exposicin al riesgo que impone la operacin por s misma y con las consecuencias que puede provocar el incidente en caso de desencadenarse toda la secuencia de causas y efectos, un Plan Estratgico destinado a su manejo debiera apuntar hacia una correccin destinado a su manejo debiera apuntar hacia una correccin sistemtico de los factores que inciden en los tres factores citados. 1.3 CLASIFICACIN 1.3.1 LAS INSPECIONES: La empresa est compuesta por cuatro elementos o subsistemas: GENTE EQUIPOSMATERIALESAMBIENTE (G*E*M*A); entre ellos existen interfaces que han sido diseadas y establecidas para que todo el sistema funcione de modo armnico y produzca los resultados previstos. El Equipo, los Materiales y el Ambiente (E*M*A*) son subsistemas instrumentales, por cuanto no poseen en s mismo ningn valor humano; son slo medios cuyo rendimiento depende de la iniciativa y el trabajo que desarrolle el subsistema Gente. Debido a una falta o falla de control administrativo, se generan FACTORES DE TRABAJO que pueden hacer variar las condiciones existentes en la triloga E*M*A* e incorporar riesgo a los procesos productivos; esta situacin posibilita la ocurrencia de sucesos anormales que, finalmente, degradan la eficiencia operacional de todo sistema. Se puede reconocer la existencia de estos factores del trabajo: ingeniera, compras, mantencin, procedimientos, mal uso, desgaste normal y abuso , mediante la bsqueda y el anlisis de sus sntomas, esto es, la CONDICION SUBESTANDAR. CONDICION SUBSTANDAR: Todo cambio que se incorpore, o se manifieste en la condicin fsica normal de E*M*A*, y signifique una desviacin de los requisitos establecidos para asegurar el funcionamiento operacional. La experiencia seala que la generacin de condiciones subestndares en E*M*A*, es continua y que, por ese medio, se incorpora RIESGO a los procesos de produccin y cambia la condicin de funcionamiento operacional; por tanto, se crea la chance de no obtener los resultados buscados, lo cual exige efectuar la deteccin y control oportunos de tales condiciones anormales...... .antes que las prdidas ocurran.

Ejemplos de Condiciones Subestndares: Falta de proteccin en las partes mviles de un equipo. Piso en mal estado. Desorden y desaseo en las reas de trabajo. Herramientas manuales en mal estado. Polvo, gases, humos sobre los mximos permitidos. Ruido excesivo. Almacenamiento de lquidos inflamables en envases no adecuados y en lugares no habilitados para tal efecto. Falta de sealizacin. Congestin en los lugares de trabajo. Iluminacin inadecuada. Instalaciones elctricas fuera de norma. Equipos de proteccin inadecuados. Equipos o herramientas defectuosas. Riesgo de incendio o explosin. Exposicin a radiaciones. Exposicin a temperaturas extremas.

CLASES DE INSPECCION: La deteccin, anlisis, evaluacin y eliminacin de las condiciones subestndares, puede ser llevada a cabo a travs de dos clases de inspeccin, a saber: La inspeccin no planeada , es una actividad que efecta de modo natural y constante la supervisin de operaciones, al mismo tiempo que desarrolla su trabajo normal. En las inspecciones no planeadas, la supervisin detecta slo lo que salta a la vista, esto es lo que logra ver dentro de su campo visual y resalta en su camino o recorrido. La Inspeccin Planeada, es una actividad operativa que se realiza de modo sistemtico y permanente, con el fin de detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados a E*M*A* que pueden afectar el funcionamiento de los procesos productivos, comprometiendo los resultados. 1.3.2 LAS OBSERVACIONES: La mejor manera de saber como las personas ejecutan sus tareas, es observndolas mientras las hacen. Esta clase de observacin esta orientada a las tareas crticas y debe ser realizada de manera personal y selectiva por el supervisor. La finalidad es lograr un trabajo bien hecho: Trabajo bien hecho es aquel que se efecta cumpliendo el procedimiento establecido como correcto, lo cual involucra satisfacer todos los requisitos que se le han impuesto a dicho trabajo.

TRABAJO BIEN HECHO Implica ausencia de errores. Significa obtencin de los resultados deseados en trminos de cantidad, calidad, costos y oportunidad. Este concepto nos conduce a la correcta definicin de error humano como: ERROR HUMANO Aquella accin desacertada o equivocada que realiza la persona como resultado de decisiones adoptadas al enfrentar una determinada situacin o circunstancia que afecta su quehacer. Para su parte, la experiencia demuestra que: La mayor parte de los errores atribuidos a los trabajadores que ocupan los escalafones ms bajos, han sido detectados en alguna oportunidad anterior por miembros de la lnea de supervisin. La mayor proporcin de los errores cometidos por las personas, son producto de las situaciones que stas enfrentan, respecto de las cuales ellas no tienen casi ninguna injerencia en su resolucin; slo el mando directivo puede hacer lo necesario para evitar que sean causa directa de error humano. La supervisin obtiene mayores beneficios cuando asume desde el principio que la mayora de los errores humanos son su responsabilidad. Tal actitud le brindar una amplia gama de oportunidades para corregir los problemas en su raz y, adems, evidenciar de manera tangible su liderazgo.

CAUSAS BASICAS DEL ERROR HUMANO Existen dos grandes grupos de factores que explican por qu la Gente comete errores: FACTORES RESIDENTES EN LA GENTE Capacidad Fsica Capacidad Mental Estrs Fsico Estrs Mental Conocimiento Habilidades Motivacin FACTORES RESIDENTES EN LA SITUACION Direccin y Liderazgo Ingeniera Adquisiciones y Abastecimiento Mantencin Herramientas y Equipo Estndares de Produccin Desgaste Normal

La supervisin puede abordar con xito un plan de mejoramiento del trabajador en el desempeo en las tareas crticas, slo si lo enfoca hacia la eliminacin de las causas bsicas del error humano. Si su accin correctora busca la eliminacin del error per se , probablemente obtendr poco o nada y, lo peor, es que la gestin del supervisor parecer poco equitativa o injusta.

La mayor proporcin de todos los errores cometidos por los trabajadores, constituyen problemas que slo la lnea de supervisin est en condiciones de resolver debido a que, en la prctica, los factores generadores del error estn totalmente fuera del control del propio trabajador. De tal manera, desde el punto de vista de la gestin operacional que le corresponde a la supervisin, es necesario actuar sobre la falta o falla de control directivo que permite o facilita la existencia de los factores personales y/o factores situacionales que son la causa bsica generadora de los errores en que incurre la Gente durante la ejecucin de las tareas criticas. El supervisor puede observar el desempeo de los trabajadores en las tareas crticas, de manera: INFORMAL: Ocasional: conjunta y simultneamente con el desplazamiento por las reas de trabajo; viendo y escuchando lo que est sucediendo. Debiera constituir un hbito estar siempre alerta. Intencional: detenindose a observar de modo deliberado el trabajo que est ejecutando una persona, sin que necesariamente lo hubiera decidido as con antelacin. PLANEADA: Completa: para observar y evaluar el grado en que cada paso de la tarea crtica est conforme con las formas de ejecucin y con los estndares establecidos. Parcial o selectiva: consiste en observar una parte de la tarea considerada crucial para el xito de la tarea, la cual ha sido seleccionada de antemano.

1.3.3 LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES. El hecho que ocurra un incidente es una clara indicacin que existe una brecha (falta o falla) en el control que ejerce la administracin: Puede haber deficiencias en el procedimiento de seleccin, contratacin y entrenamiento del personal. Es posible que se haya errado en las especificaciones de compra. Pudo haberse hecho una errnea asignacin de los recursos. No estaba explicitado el procedimiento considerado correcto. Los proyectos de ingeniera no incluyeron criterios de diseo en materiales de seguridad del proceso. En realidad, cualquier nivel o rea de la administracin pudo haber errado, debido a la insuficiente informacin que probablemente dispona para tomar decisiones acertadas. La no disposicin de suficiente informacin puede, sin embargo, tener cuando menos dos orgenes:

No existencia en la empresa de normas que obliguen a recopilar y procesar informacin sobre incidentes ocurridos. Aun existiendo normas al respecto, la lnea de mando tiende a comportarse como si ciertos incidentes tuvieran muy poca importancia; de esa manera no comprometen su posicin como jefatura dada la responsabilidad que pueden tener por la ocurrencia de esos acontecimientos no deseados

Cada vez que ocurre un incidente, debemos tener presente que hay un problema que dio origen a esta ocurrencia. El problema existe porque: Se desconoce una deficiencia El riesgo involucrado en la deficiencia se pens que era menor que como es realmente. Alguien sin la autorizacin decidi seguir, a pesar de las deficiencias. Alguien con autoridad decidi que el costo para corregir la deficiencia exceda el beneficio derivado de la correccin, o era mayor que los recursos disponibles. La Investigacin de Incidentes es un Plan de Accin Crtico en el Control de los Riesgos Operacionales. Sin una investigacin exhaustiva y un completo informe de las prdidas incidentales, la administracin de la Empresa tendr un pobre conocimiento acerca de la naturaleza y extensin de las situaciones que degradan la productividad del negocio. Cuando usamos aqu el trmino INCIDENTE nos estamos refiriendo a aquellos sucesos o eventos que resultan en prdidas operacionales, sean o no visibles y medibles. Tales prdidas pueden estar representadas por: 1.3.3.1 Lesiones a las personas Daos a la propiedad Fallas operacionales Cuasi prdidas PROPOSITO DE LA INVESTIGACION DE INCIDENTES

Obtener informacin completa y oportuna acerca de los hechos relacionados con la ocurrencia del incidente y, sobre esa base establecer las causas que explican con suficiencia el por qu de la existencia de esos hechos y circunstancias; todo ello, con el objetivo de aplicar los controles que evitarn en forma definitiva la repeticin de ese uso. La oportunidad est representada por el conocimiento que se adquiere sobre las causas reales y actuales, esto es las que ya provocaron un incidente.

Si tenemos presente que, en general, las causas directas de los sucesos no deseados que producen prdidas operacionales son errores, la investigacin nos otorga la oportunidad de tomar medidas para no incurrir en la comisin reiterativa de esos errores. Sin embargo, esta oportunidad se da en la prctica slo cuando los incidentes se informan.

En un ambiente laboral donde proporcionar informacin sobre los incidentes, atrae resultados negativos para uno mismos las prdidas obvias o evidente, sern las nicas informacin.

1.4

EVALUACION DE RIESGOS.

La existencia de riesgo incontrolado en un sistema o proceso crea la posibilidad de una variacin en los resultados que se desean obtener. Luego, el RIESGO se puede definir como: RIESGO: El potencial de prdidas que existe asociado a una operacin productiva, cuando cambian en forma no planeada las condiciones como estndares para garantizar el funcionamiento de un proceso o del sistema productivo en su conjunto. Para lograr un nivel de control suficiente, sobre el riesgo operacional, es indispensable que la Administracin reconozca su existencia y magnitud. La identificacin, anlisis y evaluacin de los riesgos es todo un proceso, denominado INVENTARIO DE ITEMES CRITICOS, el cual sigue cinco pasos: 1. Defina los procesos de produccin que son crticos para el resultado operacional. El desarrollo de esta fase de la elaboracin de un Inventario de temes Crticos requiere contar cuando menos con un plano de distribucin de la Planta o de las Faenas, o un diagrama de flujo que represente la secuencia de los procesos productivos. La definicin de los procesos crticos se lleva a cabo mediante discusin entre los componentes de la fuerza de tarea asignada para elaborar el inventario, aplicando el juicio profesional, el historial de prdidas y respaldados por el Principio de los Pocos Crticos.

El proceso es crtico si la ocurrencia de incidentes puede: Daar al G*E*M*A componente. Discontinuar la marcha. Afectar la calidad del producto. Incrementar los costos Retrasar las entregas

Ejemplos de procesos crticos: Extraccin y transporte de roca mineral y estril. Molienda SAG. Fusin de concentrados en horno de reverbero.

2 Identifique las reas o lugares fsicos: Donde se realizan los procesos crticos, los equipos que intervienen, los materiales que se utilizan, y las tareas que se desarrollan. Prepare un listado separado para cada grupo de temes en cuenta la siguientes definiciones: AREAS CRITICAS: Espacio fsico o sector, bien delimitado, donde esta instalado y funciona un proceso unitario de produccin, del cual depende de modo directo y vital la seguridad operacional. EQUIPOS CRITICOS: Aquel cuya falla afecta de modo directo la seguridad del proceso, son equipos: la maquinara esttica, las instalaciones, las herramientas, los equipos para manejo de materiales y para transporte de personas . MATERIALES CRITICOS: Materias primas e insumos, productos en proceso o elaborados, cuyo abastecimiento deba satisfacer requisitos de cantidad, calidad y/u oportunidad, dependen de continuidad de marcha de un proceso y el nivel de las prdidas a l asociadas. TAREAS CRITICAS: Una secuencia de pasos u operaciones que al ser realizada de manera errnea impide la obtencin de un determinado resultado dentro del proceso . Descarte de cada listado todos los temes que, mediante un juicio formulado a priori se pueden catalogar como no crticos Es importante considerar que el descarte de un proceso no critico no significa que no se le prestar nunca ms atencin. El proceso descartado puede sufrir una leve modificacin en el futuro y transformarse en crtico. 3. Identifique los riesgos: Potencial de resultados negativos que est implcitoasociados con cada uno de los temes crticos: reas, equipos materiales y tareas. RIESGO ASOCIADO: (Inherente o incorporado) Potencial de resultados, negativos y diferentes a lo buscado o deseado, que pueden darse durante el funcionamiento de un proceso o sistema productivo.

Este potencial se genera debido a desviaciones producidas en los factores que intervienen, respecto de los estndares necesarios para asegurar un funcionamiento normal. RIESGO ACEPTABLE: Es aquel que no entraa un potencial significativo de daos ni fallas operacionales en las condiciones imperantes, segn calificacin de personas prudentes, con conocimientos, experiencia y habilidades.

Un riesgo es aceptable cuando los controles estn activos y son eficaces.

La lista de riesgos asociados a cada tem, estar conformada slo por aquellos considerados no aceptables. Estos sern, en definitiva, los riesgos objeto de anlisis y evaluacin. 4. Analice y evalu cada riesgo: Estimando el Valor Esperado de la prdida (VEP). Analizar un riesgo significa establecer cuando menos dos parmetros: C: CONSECUENCIAS: Magnitud o gravedad ms probable de la prdida operacional, si varan los resultados, con respecto a lo planeado o deseado . P: PROBABILIDAD: Expectativa que se desarrolle toda una secuencia de causas y efectos, hasta terminar en un resultado distinto al deseado. La evaluacin del riesgo asociado se hace estimando el Valor Esperado de la Prdida.(V.E.P). En base a esto, un riesgo es crtico cuando el Valor Esperado de la Perdida es INACEPTABLE. Luego, es un riesgo que, bajo las condiciones de operacin normalmente imperantes, tiene potencial para: Daar a personas prudentes, hbiles y con conocimientos ( G). Daar la propiedad ( E * M * A) Afectar significativamente la cantidad, la calidad o los costos de produccin.

A la inversa, un riesgo no es crtico cuando el V.E.P. es ACEPTABLE o absorbible desde un punto de vista econmico y tolerable desde el punto de vista tico.

La clasificacin y valorizacin de los factores de anlisis del riesgo se han fijado de acuerdo a criterios internacionales y montos adecuados a nuestra realidad. En general, la determinacin de la Consecuencias o Gravedad no representa una mayor dificultad a la supervisin El problema mayor puede ser la determinacin de la Probabilidad. Es importante destacar que en el clculo del Valor Esperado de la Prdida, est considerada la probabilidad objetiva, que es la proporcin de veces que un resultado podra ocurrir, asumiendo un nmero infinitivo de exposiciones y ningn cambio en las condiciones bsicas de G.E.M.A. Por ejemplo: Sacar un rey de un mazo de naipes (1/13) Sacar un rey de corazones de un mazo de naipes (1/52) En muchas situaciones donde un razonamiento a priori no es posible, la probabilidad objetiva debe ser estimada sobre una base estadstica o juicio. Por ejemplo: En mil veces que los trabajadores se expongan a un techo sin acuar, uno de ellos ser golpeado por una roca que se desprenda. Una en mil veces que los conductores ingresen a exceso de velocidad a la curva X, uno de ellos perder el control del automvil. De acuerdo al criterio mostrado en el cuadro interior, ambas probabilidades estaran consideradas como Clase A. La estimacin a travs de un juicio puede variar en un amplio rango entre las personas, dependiendo de la informacin que ellas tengan, su capacidad de anlisis de la informacin disponible, etc. Una forma de calcular la probabilidad objetiva bsica es estimar la proporcin de veces que un resultado en particular se ha dado en el pasado, bajo prcticamente las mismas condiciones o circunstancias. La experiencia permite aproximarse con alto nivel de confianza a la probabilidad indicada, en una amplia gama de situaciones. No obstante, si una suerte de experiencias de este tipo no est disponible o no es fidedigna, la probabilidad estimada debe estar basada en el juicio profesional del evaluador, aunque esta forma puede ser, en algunos casos bastante subjetiva. 5. Estructure el inventario de temes crticos : Ordenando, respectivamente las reas, los equipos, los materiales y las tareas, segn el riesgo con mayor V.E.P. calculado.

Inventario de temes Crticos es un listado ordenado segn la jerarqua que les confiere el valor esperado de la prdida, como a cada tem se le asocia habitualmente ms de un riesgo, el V.E.P. considerado para efectos de jerarquizar, es el mayor que se haya estimado en cada caso. Ejemplos del calculo del V.E.P. Ejemplo N 1: Un trabajador ocupa una sierra circular para cortar madera en trozos de 20 cms, durante toda una jornada de trabajo. La sierra que se usa no tiene proteccin a la hoja y el trabajador no ocupa ninguna herramienta para sujetar y empujar la madera. El Riesgo Asociado a esta tarea, es el corte o amputacin de algn dedo de la mano. De acuerdo a la tabla del Anexo 1, la Consecuencia sera Mayor, de valor 4. La Probabilidad que se desencadene el incidente y termine en la perdida estimada, en relacin a las unidades de exposicin al riesgo incontrolado, estimndose alrededor de 50 cortes diarios y la experiencia de este tipo de situacin, es ALTA de un valor 4. Luego el V.E.P. es 4 * 4 = 16, considerndose una tarea SUPERCRTICA. Ejemplo N 2: En el anlisis del V.E.P. de un Equipo, un Camin de Extraccin de la Cantera, uno de los Riesgos Asociado a l puede ser un incendio a las parrillas de enfriamiento del sistema de freno elctrico, pro falla en la ventilacin. La consecuencia, considerando que generado el incendio podra daar toda la parrilla y parte de las instalaciones elctricas del camin, ms las horas improductivas, se estima en un costo de US $150.000. Segn la tabla del Anexo N1, la Consecuencia se clasificara como SERIA, con un valor 2. La Probabilidad que esta situacin se desencadene y termine en la prdida estimada es BAJA, considerando que el RIESGO, esta controlado. Luego, el V.E.P = 2 * 1= 2, considerndose como MODERADAMENTE CRITICO. En el caso particular del Camin de Extraccin, para estimar el V.E.P se deben considerar todos los Riesgos de Asociados a l, y tomar el riesgo mayor, para clasificar le equipo.

Ejemplo N 3: Un grupo de trabajadores esta trabajndose madera en bruto de un camin a la bodega, sin usar guantes protectores, la Consecuencia, segn el riesgo asociado a la tarea, puede ser lesiones en las manos de carcter no incapacitante. La probabilidad de exposiciones. Luego el V.E.P = 1 * 4 , considerndose la tarea como MODERADAMENTE CRITICO. ANEXO N 1 CRITERIO PARA LA ESTIMACIN DE V.E.P FACTORES DE ANLISIS Y EVALUACION DE RIESGO CONSECUENCIAS (C) PROBABILIDAD (P):
CLASE VALOR TIPO CRITERIO CLASE VALOR TIPO CRITERIO

*Muerte de un trabajador. *Incapacidades permanente *Dao material MAYOR irreparable y extenso. *Perdidas de produccin superior a US $200. *incapacidades temporales (mas de 1 SERIA jornada). *Dao material reparable y parcial *Perdidas entre US $100 Y 200 *Lesiones personales no incapacitantes .*Dao material que no altera MENOR funcionamiento reparacin programable. *Perdidas de produccin inferiores a US $100

ALTA

*El 0,1 % de las veces que haya exposicin al riesgo encontrado, ocurrir el incidente y las perdidas estimadas.

*El 0,01% de las veces que haya exposicin al MEDIA riesgo incontrolado

*El 0,001% de las veces que haya exposicin al riesgo incontrolado C 1 BAJA