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Se debe leer con atencin la siguiente lectura, donde se muestran algunos conceptos claves. Cuando se tenga todo claro, se sugiere iniciar a responder las preguntas. Lectura: Que es el mantenimiento. Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen distintas actividades: - prevenir y/ corregir averas. -cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones. -aspecto econmico (costes). En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la Terotecnologa (del griego conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que la simple conservacin: "La Terotecnologa es el conjunto de prcticas de Gestin, financieras y tcnicas aplicadas a los activos fsicos para reducir el "coste del ciclo de vida". El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos para un tiempo igualmente especificado. Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas, tolerancias, planos y dems documentacin tcnica a aportar por el suministrador) y seguir con su recepcin, instalacin y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas con la participacin del personal de mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de referencia.

A ese estado nos referimos durante la vida de la mquina cada vez que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems prestaciones. mantenimiento: Vigilancia permanente y/ peridica. Las acciones preventivas. las acciones correctivas (reparaciones). El reemplazamiento de maquinaria. Los objetivos implcitos son: -Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso -Reducir los costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. -Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones. -Asistencia al departamento de ingeniera en los nuevos proyectos para facilitarla mantenibilidad de las nuevas instalaciones. El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino" entretenimiento". El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para asegurar la produccin (Entretenimiento) hasta la concepcin actual del Mantenimiento con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global. -Son misiones de

El lograr un buen estado de buen funcionamiento de las instalaciones industriales se denomina Terotecnologa. Esta por extensin, comprende las diferentes acciones prcticas de gestin de la fiabilidad y calidad de los sistemas para nuevos proyecto, mejoras y modificaciones tras el anlisis de fallos-mantenimiento programado estudios de recambio, etc

Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la mquina solo haca el 10%. La conservacin que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solo mantenimiento correctivo (las mquinas solo se reparaban en caso de paro o falla importante). Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia. As naci el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso, era necesario. A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la mquina y el servicio que esta proporciona. De aqu surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la ingeniera de conservacin (preservacin y mantenimiento). El ao de 1950 es la fecha en que se toma a la mquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona. Fuente: ensayosgratis.com/imprimir/Mantenimineto-Industrial/38923.html. Disponible enhttp://tecnicasdemantenimientoiunics.blogspot.com/2012/05/la-funcion-delmantenimiento-organizado.html. Fecha de navegacin noviembre de 2012

Otro concepto como se puede definir el Mantenimiento tambin es como el mecanismo idneo con que cuenta la administracin de una empresa para:

- Mantener las instalaciones y el equipo a estndares aceptables de rendimiento operativo y confiabilidad haciendo un fuerte nfasis en los PM preventivo.

-Optimizar la efectividad de la inversin en mantenimiento, mediante anlisis de costo y planificacin de vida til

-Maximizar la vida til de los vienes de la empresa, productividad y eficiencia mediante planes pro-activos de planificacin de mantenimiento y programacin de recursos y control.

Para lograr estos objetivos desde un punto de vista tcnico, se debern establecer guas de inspeccin de mantenimiento preventivo, norma llevada a cabo por la industria moderna a fin de no interrumpir los trabajos; hacer que los edificios, instalaciones y equipos duren mucho ms. Combatir el desgaste a travs de medidas preventivas, sustituir la pieza antes que ocurra la falla que usa todo un sistema, es a grandes rasgos, la forma de cuidar las instalaciones y los equipos.

Por lo anterior descrito, podemos deducir que se requiere un sistema que observe rigurosamente todas aquellas medidas que reduzcan a mnimo el desgaste y la destruccin, tal sistema es el principio de los planes de mantenimiento y podemos definir, al menos tres:

Hacer una lista de todo el equipo en varias clasificaciones mayores: Obra Civil, Casa de mquinas y Equipos electromecnicos.

Elaborar un programa de inspecciones peridicas y de atencin para cada equipo o instalacin, tomando en cuenta los catlogos de los fabricantes y las experiencias obtenidas.

Mantener un archivo sencillo, que permita controlar que las inspecciones se realicen de acuerdo con el programa, dando informes sobre el estado de instalaciones y equipo, su ubicacin y fechas en que han sido revisado s como la atencin que se les ha dado y los materiales que se han usado para este fin.

Fuente:

Elmantenimientogenera/planesmantenimiento/paradiversasreastcnicas/ Disponibleen http://elmantenimientogeneral.blogspot.com/ Fecha de navegacin noviembre de 2012