LABORATORIO Nº 2

ELECTRONICA INDUSTRIAL

PROCESO No. 21

MARTA PRIETO
20032005109
MANUEL FANDIÑO
20032005050
ARNULFO ALVAREZ
20032005003

INGENIERO
HUMBERTO GUTIÉRREZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, OCTUBREE de 2008
 CONTENIDO
MARTA PRIETO.....................................................................................................1
MANUEL FANDIÑO................................................................................................1
ARNULFO ALVAREZ..............................................................................................1
INGENIERO............................................................................................................1
HUMBERTO GUTIÉRREZ.....................................................................................1
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.............................1
FACULTA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA..........................................................1
ELECTRÓNICA INDUSTRIAL................................................................................1
BOGOTÁ, OCTUBREE de 2008.........................................................................1

INTRODUCCION

El desarrollo de un proceso industrializado implica la identificación de los

componentes que se involucraran para llevar a cabo este, así de esta manera se
puede obtener un modelo. Este es un primer paso para que de acuerdo a las
necesidades impuestas por el modelo se encuentre una solución automatizada, si
se quiere.

En este laboratorio se diseña e implementa un diagrama esquemático eléctrico

puesto en practica mediante PLC.
Modelo según un diagrama de procesos asignado (proceso 21), el cual nos
describe un determinado proceso en el que se representan las distintas cargas y
accionamientos que actúan sobre las mismas.

OBJETIVOS

General:

Diseñar un circuito eléctrico para el proceso dado, cumpliendo

satisfactoriamente las condiciones impuestas por este e implementarlo en el
PLC Siemenes S7-200 CPU 226

Específicos:

• Implementar este circuito mediante el uso de lenguaje ladder y listado de

instrucciones .
• Familiarizarse con el uso de PLC’s y sus respectivos software de trabajo.
• Mostrar la importancia del proceso, a través de un ejemplo de aplicación
industrial.

DIAGRAMA DEL PROCESO

Fig. 1: Diagrama del proceso

ESQUEMA ELECTRICO
Proceso Principal
 Contador de proceso principal

S0

C termino
C rev

alar T2
KM1 KM2
A4

A3 A4
T4
KM3 X10
KM4 A2
KM3 A3
X4 A4
X4
A3 T2 A5
A3 X4
P2
X3 KM1

P2 KM4 S0 alar T3 T5 3T C
T1 KM2
KM2 X3 A4 T2
KM4
P1 A5 KM2 X1 KM3
KM1
X1 A2

T
CTU
H1 H2 H3
H4
KM1 T1 KM2 X1 KM3 A2 KM4 X4 A5 C
A3 X3 2
0

Subproceso #1

alar
C_S1

C
AT X6 X6 A5

X6

KM8 A8

KM6 A7
KM6

C_S1
KM7
KM5 KM6
T3 X5 KM7
S1 KM5
AT A7 X6 A8
KM7

H5 H6
H7
KM5 T3 KM6 X5 KM7
AT X6 A7 T4 A8

Subproceso #2
 C_S2 alar

KM10 X8
X10 A5
X9
KM5 X9 KM10
KM9

C_S2
KM8
X8
S2 T5 KM10
KM9 KM10
KM8 KM9 X9

KM8 T5 KM9 X8 KM10 X9 X10

H8 H10
H9

Esquemas Auxiliares

Conteo de fallas

Conteo de productos para cada subproceso

X9 X6
C
KM1 KM8

S1

termino KM5
S2
C_S1

alar CTU 3T
alar
termino KM1 t3T 3T
KM5
2 3T
alar 0 t3T T t3T
C_S2 inter

KM8 H C_S1
emer rev
CTU S0
CTU
termino inter
alar 2 bomb revision
0 3
0
alar C_S2 termino t3T 3T
rev

CONCLUSIONES
El diseño de una solución adecuada para la aplicación de este proceso,
conlleva a tener en cuenta factores que en simulación no presentan
inconveniente alguno pero en lo físico si, como es la cantidad de elementos
con la que se cuenta y el manejo de los tiempos en etapas del proceso donde
estos son cruciales.

Gracias a que el laboratorio se implementa en PLC no es necesario replantear

el diseño en busca de optimización de recursos si éste ya está funcionando
correctamente por la anterior razón.

El circuito cuenta con todas las precauciones en caso de emergencia. Además

este tipo de prácticas permiten pensar en un error humano en la operación de
este, para que no cause el fallo del proceso. Con una adecuada desactivación
de comandos que no se encuentren en uso o por medio de alarmas que le
indiquen al operario que acciones puede realizar.

La carta de proceso como otra manera de representar secuencialmente un

proceso, brinda bastante claridad de cuantos elementos están implicados en el
proceso y como es su participación a través del tiempo.

BIBLIOGRAFÍA
• GUTIÉRREZ RAMÍREZ HUMBERTO H, Automatización Industrial, Teoría Y
Laboratorio.

• Automation Studio 5.0 FAMIC Technologies Inc.