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INSTITUTO TECNOOGICO DE PACHUCA

Nombre de practica: Pruebas A Los Agregado N°: 1

Alumno: Enrique Cruz Aldana N° control: 12200038

Materia: Tecnología Del Concreto

Grupo: “B”

Clave: 3n5

Carrera: Ing. Civil

Lugar:

Fecha De Entrega: 13 de febrero de 2013

Maestro: Ing. Jorge Rangel Gomes

Estas pruebas nos determinaran el Comportamiento. Las pruebas que presentare en este a continuación son a mi punto de vista las más importantes y significativas. en donde se encuentran:       Muestreo Humedad Granulometría Peso Volumétrico Peso Específico Prueba de abrasión Dichas pruebas son las más utilizadas en nuestro país para crear un buen concreto. y de esta manera podremos determinar de qué tanta calidad tendremos nuestro concreto.INTRODUCCION En esta introducción encontraremos diferentes tipos de pruebas que se le hacen a los agregados finos y gruesos o en otras palabras arena y grava. . resistencia y maleabilidad en cada uno de nuestros materiales y como afectaran a nuestro concreto.

.……………..……….………….ÍNDICE Muestreo ……………………………………. 4 Peso Volumétrico ………………………………... 3 Granulometría ………………………………. 6 Peso Específico ………………………………….…… 6 Conclusión ………………………………………………. 9 Bibliografía ………………………………………………. 6 Prueba De Abrasión ……………………………….…………….. 1 Humedad ……………………………………. 10 .………..

Muestreo El muestreo es tan importante. y sobre la cual se señale la retención permitida en la criba respectiva. Granulometría: Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen. y sólo se trituran en el caso de que el tamaño no sea el adecuado para el uso de los agregados. Abrasión: En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados. marítimos. . estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. sanidad. los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua. Para agregados procesados. Número y tamaño de la muestra: El mínimo de muestras de campo obtenidas de la producción debe ser suficiente para que los resultados de las pruebas sean confiables. y deben obtenerse según el tipo y número de pruebas a las cuales se van a sujetar. EI tamaño de las muestras de campo que se citan en la Tabla 1 (véase segunda parte en revista de febrero). deben ser obtenidas por el productor o por otros grupos responsables de llevar a cabo el trabajo. canteras y almacenes de plantas de procesamiento o fabricación de agregados artificiales. debe tornarse del producto terminado. lacustres. de una mezcla típica de concreto. Cuando las muestras vayan a ser probadas a perdida por abrasión. es tentativo. volcánicos. Humedad: En los agregados existen poros. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas. gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. el cual es de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. ya sean naturales o artificiales. el tamaño próximo nominal de las partículas es el tamaño mayor de la granulometría indicada en la norma que se vaya a aplicar. resistencia. El término agregados comprende la arenas. forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. Responsabilidad: Las muestras para la investigación preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la explotación. la muestra del material debe ser en cantidad suficiente para lograr la ejecución adecuada de las pruebas. eólicos. Las fuentes de abastecimiento de agregados son los depósitos fluviales. por lo que el muestreador debe tomar todas las precauciones necesarias para que la muestra resulte representativa de la fuente de abastecimiento. Las muestras para el control de los agregados en la fuente de abastecimiento o el control de las operaciones en el sitio de use. estos poseen un grado de humedad. La limpieza. de glaciación. Las muestras para la aceptación o rechazo de los agregados deben ser obtenidas por el comprador o su representante autorizado.

Para el muestreo por medio de pozos puede emplearse el siguiente método. Muestreo de campo: A fin de obtener muestras representativas de un determinado yacimiento. desde la parte superior hasta la parte inferior de los estratos que lo componen en los diferentes canales. se deben localizar las fuentes de abastecimiento de los tipos enumerados que estén cercanos a la obra. Es conveniente que el levantamiento topográfico sea realizado a través de una cuadricula que sirva para localizar pozos de prueba en sus intersecciones y conocer de este modo el volumen de agregados que se pueden aprovechar. Para evitar contaminación. los cuales deben localizarse equidistantes. dejando un escalón mínimo de 400 mm en todo el perímetro a medida que sea profunda la excavación y evitar. el prisma debe tener –en la base– por lo menos 600 mm. Se pueden ademar las paredes del pozo a medida que se profundice la excavación. dependiendo de las características de cementación del material. mezclándose estas muestras simples para formar una muestra compuesta de cada estrato: esta operación se repite las veces que sea necesario. para los diferentes tipos de yacimiento que a continuación se indican. Las muestras simples del frente se deben tomar en cantidades aproximadamente iguales. con la profundidad que se considere conveniente. En la etapa final. se debe efectuar el muestreo por medio de pozos. haciéndole canales verticales en el espesor útil. la muestra debe tomarse de este. Muestreo por medios de pozos: Cuando no se cuenta con un frente de ataque. hasta obtener la muestra representativa del yacimiento. cuya profundidad puede ser de 400 mm x 1.000 mm. de acuerdo con las normas mexicanas aplicables. Muestreo en tajos a cielos abierto: Cuando el yacimiento tiene un frente de ataque. dependiendo su separación de la magnitud y homogeneidad del yacimiento. es de mucha importancia efectuar la operación de muestreo. así como los caminos o brechas existentes para su acceso. para lo cual se excavan prismas rectangulares concéntricos. De estas muestras simples se forma la muestra . hasta donde sea posible.Procedimiento Localización: De acuerdo con las necesidades del proyecto. se debe eliminar todo el material de despalme y aquel que haya escurrido sobre el frente. se deben efectuar estudios preliminares a fin de determinar la calidad de los materiales existentes y su mejor aprovechamiento. extrayendo el material por capas. Pozos a cielo abierto: Deben tomarse las precauciones necesarias al efectuar la extracción de la muestra a fin de que no se contamine. realizando el levantamiento topográfico del yacimiento para localizar los pozos de muestreo dependiendo el número de ellos. de acuerdo con las recomendaciones. Estudios preliminares: Antes de la explotación de un yacimiento de agregados. de la uniformidad del yacimiento y de su extensión. la contaminación de las muestras simples.

las cuales suelen estar cubiertas de material de despalme. Antes de efectuar el muestreo debe hacerse una inspección visual detallada del material localizado sobre el área que se pretende explotar. . lo cual puede efectuarse por medio de pozos a cielo abierto o excavando trincheras eliminando el material intemperizado y haciendo observaciones sobre los aspectos de la roca. Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales. los cuales se describen a continuación: * Totalmente seco. Muestreo de brechas y aglomerados: Por lo general. tales como color. Es necesario remover este material haciendo una excavación escalonada de arriba hacia abajo: en cada uno de estos escalones se hacen zanjas de dimensiones apropiadas para la extracción de muestras. En un estado límite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. se consideren apropiadas para la producción de agregados. (SSS). indicando el espesor del despalme.compuesta. * Parcialmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados tengan un peso constante. su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. para colectarla no se requiere emplear equipos o procedimientos especiales. Humedad Este método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Se debe evitar la contaminación del material. * Saturado y Superficialmente seco. estimando la cantidad y el por ciento aproximado de cada una de ellas en el área estudiada. la profundidad explotable y las características del material muestreado. como resultado de la inspección visual. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros. tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón. (Generalmente 24 horas). a fin de determinar el volumen potencial del banco y la delimitación de las zonas de explotación. Muestreo de material de pepena: Cuando la piedra se localiza en la superficie del terreno. Se toman muestras separadas y en cantidad suficiente de todas las clases de piedra que. Muestreo por medio de trincheras. Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados. teniendo la precaución de verificar la calidad de los diferentes tipos de piedra existentes en dicha área. Definida la calidad del material deben vaciarse los resultados en la hoja para registro de la localización de cada pozo. estos depósitos están cubiertos por una capa de tierra vegetal que debe removerse antes de iniciar el muestreo. Se logra mediante exposición al aire libre. La explotación por medio de trincheras es aplicable en laderas no escarparías. Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. Este estado sólo se logra en el laboratorio. estructura y porcentaje aproximado de material útil.

Este método no se puede aplicar en aquellos casos en el que el calor pueda alterar al agregado. para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados. # 50. # 200. que cumplan con la relación 1 a 2. Granulometría La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación. o donde se requiere una determinación más refinada de la humedad. la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorción del agregado. # 4 y para agregado fino son # 4. 1½".* Totalmente Húmedo. ?". economía. Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua libre superficial. P : es el contenido de humedad [%] W : es la masa inicial de la muestra [g] D: es la masa de la muestra seca [g] También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de agua que rodea el agregado. ½". Esta propiedad está regido por la Norma Técnica Colombiana # 1776 "Determinación del Contenido de Humedad Total" donde explica el procedimiento a seguir para realizar el ensayo para determinar dicha propiedad. 1". La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. de mayor a menor. trabajabilidad. los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura. El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la siguiente fórmula: P= [ (W – D) / D] * 100 Donde. para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad. # 100. ¾". # 30. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado está aportando agua a la mezcla. o sea. porosidad y contracción del concreto. 2". # 16. La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de ? de pulgada. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior. y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a la mezcla. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica Colombiana NTC 32. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3". # 8. por abertura. La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica .

que los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular. en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. y 3. MF = å% Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2. Recomendando. pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz. que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.0 indica una arena fina 2. donde un valor menor que 2. en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética. horizontal y vertical.5 una arena de finura media y más de 3.Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada. Fórmula. Tamaño Máximo Nominal (TMN) . % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de la muestra Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. * PARA AGREGADO GRUESO. para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".1 o. Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí. Siguiendo la respectiva recomendación. se pesa. b. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es. y cada valor se coloca en la columna 2. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra. Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.0 una arena gruesa. logarítmica o en algunos casos mixta. En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa. Módulo de Finura (MF) El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100. Después de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Técnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz. En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son: * PARA AGREGADO FINO a. a. Tamaño máximo (TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. 3.

* El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura. Se puede observar luego de un análisis granulométrico. Se usa en ciertos cálculos para proporcionamientos de mezclas y control. Prueba de abrasión La resistencia a la abrasión. Peso Específico El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). desgaste. a. Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los . si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua. para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. El peso volumétrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal varía desde aproximadamente 1. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos. Peso Volumétrico El peso volumétrico de un agregado.76 ton/m3. El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más. o dureza de un agregado. * El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. b.c. Granulometría Continua. si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano. es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente. Granulometría Discontinua Al contrario de lo anterior.2 ton/m3 a 1. desde el mayor hasta el más pequeño. comprendida entre los lados de una formaleta. * El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento Libre máximo entre las barras de refuerzo. es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre.

Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.agregados gruesos. en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo. dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: a. con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. c. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles. b. se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente. medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación. una pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez.68 mm En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles. Tener la forma de la pared interna del tambor. excepto en el caso de que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva. no sea menor de 1250 mm. Porcentaje de desgaste = [Pa – Pb] / Pa Donde Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb es la masa de la muestra seca después del ensayo. lavada sobre el tamiz 1. . consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. con un largo de 90 mm aproximadamente.

tal como se indica en la siguiente tabla TIPO | NÚMEROS DE ESFERAS | MASA DE LAS ESFERAS (grs) | A B C D | 12 11 8 6 | 5000 ± 25 4584 ± 25 3330 ± 25 2500 ± 15 | . cuya cantidad depende del material que se ensaya.Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa.

. así como la importancia también de el volumen de cada grano o piedra en nuestros agregados. de esta forma nos damos cuenta que dichas pruebas nos determinaran que tan bueno es un material y de que depende su eficacia en nuestras construcciones Nos damos cuenta que el factor agua es uno de los más importantes y que más perjudican a nuestros concretos y nosotros tomamos por desapercibidos.CONCLUSION Tenemos que en esta práctica las pruebas son muy importantes para la fabricación de un concreto. Ahora entiendo que cada material agregado a nuestro concreto le dará una resistencia mucho mayor a la esperada si dicho material cumple con los requisitos pedidos o en su caso es competente en todas las pruebas.

1 www.com/ Instituto Mexicano Del Cemento y El Concreto  1.1 www.mx/ Universidad Nacional Autónoma De México .1.BIBLIOGRAFIA Investigado en internet de:  1.gob.imcyc.mx Secretaria De Comunicaciones y Transportes De México  1.sct.unam.0 www.