INSTITUTO TECNOOGICO DE PACHUCA

Nombre de practica: Pruebas A Los Agregado N: 1

Alumno: Enrique Cruz Aldana N control: 12200038

Materia: Tecnologa Del Concreto

Grupo: B

Clave: 3n5

Carrera: Ing. Civil

Lugar:

Fecha De Entrega: 13 de febrero de 2013

Maestro: Ing. Jorge Rangel Gomes

INTRODUCCION
En esta introduccin encontraremos diferentes tipos de pruebas que se le hacen a los agregados finos y gruesos o en otras palabras arena y grava. Estas pruebas nos determinaran el Comportamiento, resistencia y maleabilidad en cada uno de nuestros materiales y como afectaran a nuestro concreto, y de esta manera podremos determinar de qu tanta calidad tendremos nuestro concreto. Las pruebas que presentare en este a continuacin son a mi punto de vista las ms importantes y significativas, en donde se encuentran: Muestreo Humedad Granulometra Peso Volumtrico Peso Especfico Prueba de abrasin

Dichas pruebas son las ms utilizadas en nuestro pas para crear un buen concreto.

NDICE Muestreo ... 1 Humedad .. 3 Granulometra ... 4 Peso Volumtrico .. 6 Peso Especfico ... 6 Prueba De Abrasin . 6 Conclusin ... 9 Bibliografa .. 10

Muestreo
El muestreo es tan importante, por lo que el muestreador debe tomar todas las precauciones necesarias para que la muestra resulte representativa de la fuente de abastecimiento. Las fuentes de abastecimiento de agregados son los depsitos fluviales, elicos, de glaciacin, volcnicos, martimos, lacustres, canteras y almacenes de plantas de procesamiento o fabricacin de agregados artificiales. Humedad: En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla. Granulometra: Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende la arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. Abrasin: En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Responsabilidad: Las muestras para la investigacin preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la explotacin. Las muestras para el control de los agregados en la fuente de abastecimiento o el control de las operaciones en el sitio de use, deben ser obtenidas por el productor o por otros grupos responsables de llevar a cabo el trabajo. Las muestras para la aceptacin o rechazo de los agregados deben ser obtenidas por el comprador o su representante autorizado. Cuando las muestras vayan a ser probadas a perdida por abrasin, debe tornarse del producto terminado, y slo se trituran en el caso de que el tamao no sea el adecuado para el uso de los agregados. Nmero y tamao de la muestra: El mnimo de muestras de campo obtenidas de la produccin debe ser suficiente para que los resultados de las pruebas sean confiables. EI tamao de las muestras de campo que se citan en la Tabla 1 (vase segunda parte en revista de febrero), es tentativo, y deben obtenerse segn el tipo y nmero de pruebas a las cuales se van a sujetar; la muestra del material debe ser en cantidad suficiente para lograr la ejecucin adecuada de las pruebas. Para agregados procesados, ya sean naturales o artificiales, el tamao prximo nominal de las partculas es el tamao mayor de la granulometra indicada en la norma que se vaya a aplicar, y sobre la cual se seale la retencin permitida en la criba respectiva.

Procedimiento Localizacin: De acuerdo con las necesidades del proyecto, se deben localizar las fuentes de abastecimiento de los tipos enumerados que estn cercanos a la obra, as como los caminos o brechas existentes para su acceso. Estudios preliminares: Antes de la explotacin de un yacimiento de agregados, se deben efectuar estudios preliminares a fin de determinar la calidad de los materiales existentes y su mejor aprovechamiento, de acuerdo con las normas mexicanas aplicables. Muestreo de campo: A fin de obtener muestras representativas de un determinado yacimiento, es de mucha importancia efectuar la operacin de muestreo, de acuerdo con las recomendaciones, para los diferentes tipos de yacimiento que a continuacin se indican. Muestreo en tajos a cielos abierto: Cuando el yacimiento tiene un frente de ataque, la muestra debe tomarse de este, hacindole canales verticales en el espesor til, los cuales deben localizarse equidistantes, dependiendo su separacin de la magnitud y homogeneidad del yacimiento. Para evitar contaminacin, se debe eliminar todo el material de despalme y aquel que haya escurrido sobre el frente. Las muestras simples del frente se deben tomar en cantidades aproximadamente iguales, desde la parte superior hasta la parte inferior de los estratos que lo componen en los diferentes canales, mezclndose estas muestras simples para formar una muestra compuesta de cada estrato: esta operacin se repite las veces que sea necesario, hasta obtener la muestra representativa del yacimiento. Muestreo por medios de pozos: Cuando no se cuenta con un frente de ataque, se debe efectuar el muestreo por medio de pozos, realizando el levantamiento topogrfico del yacimiento para localizar los pozos de muestreo dependiendo el nmero de ellos, de la uniformidad del yacimiento y de su extensin. Es conveniente que el levantamiento topogrfico sea realizado a travs de una cuadricula que sirva para localizar pozos de prueba en sus intersecciones y conocer de este modo el volumen de agregados que se pueden aprovechar. Para el muestreo por medio de pozos puede emplearse el siguiente mtodo. Pozos a cielo abierto: Deben tomarse las precauciones necesarias al efectuar la extraccin de la muestra a fin de que no se contamine, extrayendo el material por capas, para lo cual se excavan prismas rectangulares concntricos, cuya profundidad puede ser de 400 mm x 1,000 mm, dependiendo de las caractersticas de cementacin del material, dejando un escaln mnimo de 400 mm en todo el permetro a medida que sea profunda la excavacin y evitar, hasta donde sea posible, la contaminacin de las muestras simples. Se pueden ademar las paredes del pozo a medida que se profundice la excavacin. En la etapa final, el prisma debe tener en la base por lo menos 600 mm, con la profundidad que se considere conveniente. De estas muestras simples se forma la muestra

compuesta. Definida la calidad del material deben vaciarse los resultados en la hoja para registro de la localizacin de cada pozo, indicando el espesor del despalme, la profundidad explotable y las caractersticas del material muestreado, a fin de determinar el volumen potencial del banco y la delimitacin de las zonas de explotacin. Muestreo de material de pepena: Cuando la piedra se localiza en la superficie del terreno, para colectarla no se requiere emplear equipos o procedimientos especiales. Antes de efectuar el muestreo debe hacerse una inspeccin visual detallada del material localizado sobre el rea que se pretende explotar, teniendo la precaucin de verificar la calidad de los diferentes tipos de piedra existentes en dicha rea. Se toman muestras separadas y en cantidad suficiente de todas las clases de piedra que, como resultado de la inspeccin visual, se consideren apropiadas para la produccin de agregados, estimando la cantidad y el por ciento aproximado de cada una de ellas en el rea estudiada. Muestreo de brechas y aglomerados: Por lo general, estos depsitos estn cubiertos por una capa de tierra vegetal que debe removerse antes de iniciar el muestreo, lo cual puede efectuarse por medio de pozos a cielo abierto o excavando trincheras eliminando el material intemperizado y haciendo observaciones sobre los aspectos de la roca, tales como color, estructura y porcentaje aproximado de material til. Muestreo por medio de trincheras. La explotacin por medio de trincheras es aplicable en laderas no escarparas, las cuales suelen estar cubiertas de material de despalme. Es necesario remover este material haciendo una excavacin escalonada de arriba hacia abajo: en cada uno de estos escalones se hacen zanjas de dimensiones apropiadas para la extraccin de muestras. Se debe evitar la contaminacin del material.

Humedad
Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormign. Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin: * Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas). * Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre. * Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.

* Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial. El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula: P= [ (W D) / D] * 100 Donde, P : es el contenido de humedad [%] W : es la masa inicial de la muestra [g] D: es la masa de la muestra seca [g] Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado est quitando agua a la mezcla. Esta propiedad est regido por la Norma Tcnica Colombiana # 1776 "Determinacin del Contenido de Humedad Total" donde explica el procedimiento a seguir para realizar el ensayo para determinar dicha propiedad. Este mtodo no se puede aplicar en aquellos casos en el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una determinacin ms refinada de la humedad.

Granulometra
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en la Norma Tcnica Colombiana NTC 32, los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso. La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de ? de pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2. La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica

Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular. Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 Peso total de la muestra Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: * PARA AGREGADO FINO a. Mdulo de Finura (MF) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100, para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido Acumulado 100 Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. * PARA AGREGADO GRUESO. a. Tamao mximo (TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b. Tamao Mximo Nominal (TMN)

c. El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. * El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. * El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. * El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento Libre mximo entre las barras de refuerzo. a. Granulometra Continua. Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua. b. Granulometra Discontinua Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

Peso Volumtrico
El peso volumtrico de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal vara desde aproximadamente 1.2 ton/m3 a 1.76 ton/m3.

Peso Especfico
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamientos de mezclas y control.

Prueba de abrasin
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los

agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Porcentaje de desgaste = [Pa Pb] / Pa Donde Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: a. Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo. b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla TIPO | NMEROS DE ESFERAS | MASA DE LAS ESFERAS (grs) | A B C D | 12 11 8 6 | 5000 25 4584 25 3330 25 2500 15 |

CONCLUSION
Tenemos que en esta prctica las pruebas son muy importantes para la fabricacin de un concreto, de esta forma nos damos cuenta que dichas pruebas nos determinaran que tan bueno es un material y de que depende su eficacia en nuestras construcciones Nos damos cuenta que el factor agua es uno de los ms importantes y que ms perjudican a nuestros concretos y nosotros tomamos por desapercibidos, as como la importancia tambin de el volumen de cada grano o piedra en nuestros agregados. Ahora entiendo que cada material agregado a nuestro concreto le dar una resistencia mucho mayor a la esperada si dicho material cumple con los requisitos pedidos o en su caso es competente en todas las pruebas.

BIBLIOGRAFIA
Investigado en internet de:
1.0 www.sct.gob.mx Secretaria De Comunicaciones y Transportes De Mxico 1.1 www.imcyc.com/ Instituto Mexicano Del Cemento y El Concreto 1.1.1 www.unam.mx/ Universidad Nacional Autnoma De Mxico