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En enero de 2002, se suministraron todos los equipos de Supresin de polvo para el Proyecto Aumento Capacidad de Beneficio. Concentrador Coln, ACB, Fase I parte de Plan de Desarrollo Teniente, correspondientes a la planta de
semiautgena,
destinados
controlar
Posteriormente IngeAmbiente
en Ltda.
Febrero suministr
del los
supresores para la Ampliacin del Proyecto Aumento Capacidad de Beneficio. Concentrador Coln, ACB, Fase II.
Los sistemas de Supresin de Polvo suministrados para el proyecto ACB Fase I corresponden a las siguientes reas y los puntos sealados a
Ambos proyectos consideraron el suministro de los equipos, asesora de instalacin, pre-operacin y puesta en servicio, incluyendo la provisin de repuestos para la operacin durante dos aos, lo que permite tener la seguridad de que estos equipos se mantendrn en servicio para
Chute de descarga de harneros vibratorios 270-SC-05, 06, 07 y 08. Descarga de harneros vibratorios 270-SC05, 06, 07 y 08 a correas transportadoras
270-CV-31 y 270-CV-37. Descarga de correa 270-CV-31 a 270-CV32. Traspaso de correa 270-CV-37 a 270-CV38.
4. Pila de acopio de grueso. Descarga de correa 240-CV-14 a Pila de acopio de gruesos. Descarga de alimentadores 260-FE-17 y 18 a correa 260-CV-16. Descarga de alimentadores 260-FE-19 y 20 a correa 260-CV-16. Descarga de alimentadores 260-FE-21 y 22 a correa 260-CV-16.
7. Torre de transferencia. Traspaso de correa 270-CV-38 a 270-CV39. Traspaso de correa 270-CV-39 a 270-CV24.
5. Planta molino SAG N2. Descarga de correa 260-CV-16 a molino SAG 260-ZM-01.
6. Planta de chancado de pebbles. Descarga de correa 270-CV-24 a 270-CV25. Descarga de alimentadores de pebbles 270FE-01, 02, 03 y 04 a chancadores de pebbles 270-CR-05, 06, 07 y 08. Descarga de chancadores de pebbles 270FE-01, 02, 03 y 04 a correas 270-CV-26, 27, 28 y 29 y descargas de estas correas a harneros vibratorios 270-SC-05, 06, 07 y 08.
8. Molienda semiautgena Planta 2. Traspaso de correa 270-CV-32 a 270-CV33. Descarga de correa 270-CV-33 a tolva de acopio de pebbles 270-BN-03. Descarga de alimentadores 270-FE-06, 07, 08 y 09 a correas transportadoras 270-CV34, 35, 36 y 40.
Traspaso de correa 270-CV-34 a 260-CV16. Traspaso de correa 270-CV-40 a 250-CV15. Descarga de correa 270-CV-35 a molino bolas 260-ZM-02. Descarga de correa 270-CV-36 a molino bolas 260-ZM-03.
1. unitaria
Descarga de correas 220-CV-42, 220-CV43 y 220-CV-44 a correa 220-CV-106. Descarga de correa 220-CV-106 a correa 220-CV-102. Descarga de correa 220-CV-102 a correa 220-CV-103. Descarga de correas 220-CV-116, 117,
118, 119, 120 y 121 a correa 220-CV-101. Descarga de correa 220-CV-101 a correa 220-CV-102. Descarga de correa 220-CV-112 a correa 220-CV-113. Descarga de harneros 220-SC-04, 05, 06, 07, 08, 09, 10 y 11 a correa 220-CV-110 y traspaso de correas 220-CV-110 a correa 220-CV-111.
Esquema de distribucin de boquillas y manifolds en chancador primario.
descarga de correa 220-CV-111 a correa 220-CV-16. Descarga de correa 220-CV-16 a correa 220-CV-17.
Para el proyecto Ampliacin Capacidad de Beneficio, supresores ACB para Fase la II, Planta se suministraron de Chancado
Descarga de alimentadores 220-FE-62, 63, 64 y 65 a correas 220-CV-122. Descarga de alimentadores 220-CV-122, 123 y124 a correa 220-CV-115 y de correa
220-CV-125 a correa 220-CV-114. Descarga de correa 220-CV-114 a Stock pile de finos. Descarga de correa 220-CV-115 a correa 220-CV-21.
Descarga de alimentadores 280-FE-01, 02 y 03 a correa 280-CV-01. Descarga de alimentadores 280-FE-04, 05 y 06 a correa 280-CV-01.
CONDICIONES DE OPERACION
Gabinete de control principal.
Los requerimientos bsicos para la instalacin de todos los sistemas son: IngeAmbiente profesionales Sistema de supresin de polvo: Agua: Presin nominal de red, 50 PSI (caudal de acuerdo al tamao del sistema). Aire: Presin nominal de red 100 PSI (caudal de acuerdo al tamao del sistema) Electricidad: 110/220 VAC a 60/50 Hz. Trazadores de calor anticongelamiento: 220VAC a 60/500 Hz y una potencia mxima por equipo de 1380W. Se fabrican los componentes principales para los sistemas de supresin de polvo, como: gabinetes de control principal para el control de las presiones y flujos de aire/agua, los gabinetes de control elctrico para vlvulas solenoide y los manifold de distribucin de boquillas. Sistema humidificador: Agua: Presin nominal de red, 80 PSI (caudal de acuerdo al tamao del sistema) INGEAMBIENTE LTDA Luis Thayer Ojeda N 2056. Providencia. Stgo Fono: 56-2- 274 33 04 / Fax: 56-2- 209 35 38 e-mail: ingenieria@ingeambiente.cl Ltda., de est formada conocimiento por y amplio
especializacin en el Control de Polvo, y por ende con la capacidad de diseo de los equipos ms aptos para los requerimientos de los clientes.