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El anlisis matemtico de la mecnica de fluidos y de los fenmenos de transporte corresponde a los diferentes artculos de estas, para quienes deseen mayor informacin al respecto se sugiere consultar las referencias citadas al final. La extrusin de polmeros es un proceso industrial, basado en el mismo principio de la extrusin general, sin embargo la ingeniera de polmeros ha desarrollado parmetros especficos para el plstico, de manera que se estudia este proceso aparte de la extrusin de metales u otros materiales. El polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un Dado tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico prestablecido.
En las paredes del canal el flujo es igual a cero El fluido fluye constante independientemente del tiempo En todo lo largo del canal, el perfil de flujo permanece constante El fluido es incompresible El flujo es isotrmico La fuerza de gravedad es despreciable
Primero tratamos el flujo, que a travs de un canal de seccin transversal circular fluye con un flujo parablico:
y finalmente, tomando en cuenta la ley de Newton de la viscosidad, el flujo volumtrico y la velocidad promedio, se obtienen las siguientes ecuaciones: para esfuerzo cortante y velocidad de corte :
Canal rectangular: Para fluidos nwtonianos a travs de un canal rectangular tenemos: , Substituyendo la ley de la potencia, integrando y substituyendo el flujo volumtrico Q se otiene:
o tambin:
En este modelo de reometra se considera que el esfuerzo cortante tiene relacin directa con la cada de presin P que se presenta a lo largo del tubo capilar cuya longitud L y radio R se relacionan con el flujo volumtrico Q y el esfuerzo cortante a la salida del dado del reometro cpailar por medio de las siguientes ecuaciones:
Usualmente se aplica una fuerza F y una velocidad conocidas para empujar el pistn que empuja al polmero fundido, teniendo en cuenta que Para ajustar estas relaciones con los esfuerzos cortantes se utiliza la correccin de Bagley, por medio de la cual se corrigen los efectos de la cada de presin del pistn y a travs del total de la longitud del tubo capilar, se toman en cuenta la viscosidad y la cada de presin a la entrada del capilar.
Resultando en: Donde e = Valor obtenido de graficar PPistn contra (L/R) en la interseccin de la recta obtenida con el eje de las abscisas. = Viscosidad, obtenida de la pendiente (derivada) de la grfica de PPistn contra (L/R). Otras correcciones incluyen la correccin de Rabinowitsch para utilizar fluidos no newtonianos, con la cual se obtiene
y El paso de la reometra capilar es un paso inicial muy importante para conocer las caractersticas reolgicas del material a utilizar, admems se obtienen algunos otros datos importantes como hinchamiento, distorsiones del extruido, prdida de viscosidad con el tiempo. El siguiente paso para el estudio preliminar de termoplsticos implica el uso de una norma por medio del medidor de ndice de fluidez, con ayuda de la ecuacin de continuidad.
Extrusores convencionales o tpicos Extrusores con ventilacin (o venteo) o degasificacin Extrusores co-mezcladores (del ingls kneader)
Extrusores de doble husillo Husillos que no engranan Husillos que engranan Rotacin en el mismo sentido Rotacin en sentido inverso Extrusores con ms de dos husillos Rodillos planetarios De 4 husillos (construccin particular para cada mquina)
4. Zona de mezcla: En esta parte que es opcional ocurre un mezclado intensivo de material, en muchos casos no se aconseja porque puede causar degradacin del material. Los husillos pueden tener tambin dentro de algunas de sus zonas principales elementos dispersivos y elementos distributivos. Distribucin: Logra que todos los materiales se encuentren igual proporcin en la muestra Dispersin: Logra que los componentes no se aglomeren sino que formen partculas del menor tamao posible.
Flujo de arrastre en un extrusor de un husillo Nuevamente considerando la ley de Newton de la viscosidad, haciendo un balance de momentum para el husillo separado del barril por una distancia H, con velocidades Vz (direccin del arrastre)es diferente de cero y Vx = Vy = 0, en estado estacionario a presin constante y sin gravedad, se tienen las siguientes relaciones para el flujo de arrastre debido a la accin del husillo:
y siendo Uz la velocidad mxima en la direccin z, en el husillo: Vz = 1 / 2Uz Para el rea transversal de flujo H:
El flujo total del polmero resulta de la suma del flujo de arrastre y el flujo de presin
Para:
N = Rapidez del tornillo P = Presin frontal = viscosidad del plstico fundido H = Espacio entre el husillo y el can = ngulo del hilo (o ngulo de hlice) l = Longitud
El flujo de arrastre en el extrusor se deriva del clculo del flujo de arrastre entre dos placas paralelas en estado estacionario, tomando en cuenta que el flujo primario es debido a una espiral. Sin embargo, en la realidad es necesario hacer correcciones a los datos tericos obtenidos por estas ecuaciones, debido a que si existen velocidades en las direcciones x e y, a que la viscosidad se ve afectada por un gradiente de temperatura que no es constante, a los efectos de gravedad y en caso de compuestos, al tamao de partcula, en general se pueden controlar los siguientes parmetros:
Los extrusores de doble husillo proporcionan un empuje mucho mayor que el de un slo husillo, aceleraciones de material mucho mayores, esfuerzos cortantes relativamente altos y mezclado intensivo. Para algunos materiales este proceso es demasiado agresivo, por lo cual resulta inadecuado, existe la creencia de que los concentrados de color se realizan en su mayora en este tipo de extrusores, sin embargo, la mayora de los pigmentos sufren degradacin debida a las condiciones tan agresivas del proceso, por ello, la mayora de los fabricantes de concentrados utilizan un can largo de un solo husillo. Existen 2 tipos de doble husillo: los que engranan y los que no engranan, de los que engranan existen dos posibilidades, los co-rotativos y los contra rotativos, segn las direcciones en las que estos giran. El flujo generado en un doble husillo que engrana y es contra rotativo genera un flujo en forma de C el cual tiene las caractersticas de un bombeo positivo, disminuyendo drsticamente la influencia de la viscosidad del material para su transporte y generando un bombeo muy eficiente. Las desventajas de este proceso es que los husillos son empujados por el material hacia las paredes del can, lo que evita el huso de altas velocidades; tambin existe el problema del mezclado ineficiente, mientras ms rpido se transporta el material, menos eficiente es el mezclado. En los husillos que si engranan y son co-rotativos, el flujo tiene mayor dependencia en la viscosidad del material, aunque mucho menor que en los extrusores de un solo husillo. En este tipo de arreglo los husillos no son empujados hacia la pared del can, por ello se permiten altas velocidades, adems el material pasa de un husillo a otro logrando un flujo alternante que ayuda a una mezcla ms homognea.
Inicio del proceso de fusin del polmero en el extrusor El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la elevacin de su temperatura por medio de calentamiento del can. La accin mecnica incluye los esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e implica un incremento en la preisn. La primera fusin que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna del can, en forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la temperatura del material y posteriormente tambin debida a la friccin. Cuando esta pelcula crece, es desprendida de la pared del can por el giro del husillo, en un movimiento de ida y vuelta y luego
un barrido, formando un patrn semejante a un remolino, o rotatorio sin perder el arrastre final. Esto contina hasta que se funde todo el polmero. Fusin y arrastre: Si el material se adhiere al husillo y resbala sobre la pared del can, entonces el arrastre es cero, y el material gira con el husillo. Si en cambio, el material no resbala con la pared del can y resbala con el husillo, entonces el arrastre es mximo y el transporte de material ocurre. En la realidad el polmero experimenta friccin tanto en la pared del can como en el husillo, las fuerzas de friccin determinan el arrastre que sufrir el polmero Advertencia: Algunos polmeros funden exactamente en el sentido opuesto debido a sus caractersticas moleculares, esto ha dado origen al diseo de algunos husillos especficos. Revisar referencias para mayor informacin.
[editar] El dado
Dado de extrusin para polmeros El dado en el proceso de extrusin es anlogo al molde en el proceso de moldeo por inyeccin, a travs del dado fluye el polmero fuera del can de extrusin y gracias a ste toma el perfil deseado. El dado se considera como un consumidor de presin, ya que al terminar el husillo la presin es mxima, mientras que a la salida del dado la presin es igual a la presin atmosfrica. La presin alta que experimenta el polmero antes del dado, ayuda a que el proceso sea estable y contnuo, sin embargo, el complejo diseo de los dados es responsable de esta estabilidad en su mayor parte. El perfil del dado suele ser diferente del perfil deseado en el producto final, esto debido a la memoria que presentan los polmeros, esfuerzos residuales y orientacin del flujo resultado del arraster por el husillo. Existen dados para tubos, para lminas y perfiles de complicadas geometras, cada uno tiene caractersticas de diseo especiales que le permite al polmero adquirir su forma final evitando los esfuerzos residuales en la medida de lo posible. Los dados para extruir polmeros consideran la principal diferencia entre materiales compuestos por macromolculas y los de molculas pequeas, como metales. Los metales permiten ser procesados con esquinas y ngulos estrechos, en cambio los polmeros tienden a formar filos menos agudos debido a sus caractersticas molculares,
por ello es ms eficiente el diseo de una geometra final con ngulos suaves o formas parablicas e hiperblicas.
Dado para extrusin multicapa. Que permite 2 o hasta 3 capas de polmero, pero presenta baja eficiencia y poca estabilidad. flujos que se encuentran en el dado por medio de canales dosificadores. Por esta tcnica es posible obtener diferentes capas con buena distribucin y homogeneidad.
Efecto encapsulamiento:
Cuando se extruyen dos polmeros en frma de lmina o pelcula de un grosor muy pequeo en comparacin con el ancho de la misma, ocurre frecuentemente un problema de encapsulamiento debido a la diferencia en viscosidades de los materiales implicados, el material de menor viscosidad tiende a fluir con menor rapidez que el de menor viscosidad y por ello este segundo material "encapsula al primero", en un caso prctico no es completamente encapsulado, sino que se obtiene una diferencia importante de calibres de los materiales en el centro con respecto a las orillas.
Los dados modernos tienen sistemas piezoelctricos u otros sistemas mecnicos unidos a una computadora que analiza las diferencias de calibre en lnea. Una lmina extruida es ajustada en el dado a un mismo calibre, sin embargo, el polmero tiende a presionar este dado y a permitir un mayor flujo de material en el centro con respecto a las orillas, esto debido al carcter viscoelstico de las macromolculas.
difciles de colorear por su alta temperatura de proceso y color amarillento que el polietileno El experto en diseo de un color es una persona con una habilidad visual impresionante, sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas, esto requiere una habilidad natural y experiencia, debe tomarse en cuenta tambin la teora del color, los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva, adems si como color objetivo se tiene una pieza de metal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente al polmero final, es posible que bajo diferente luz sea igual o distinto el color final del objetivo, por ello debe decidirse cual ser la luz bajo la cual los colores deben ser observados. Para personas que no son expertas en identificacin de color son muy tiles los colormetros, aunque su grado de confianza no llegue al 100%.
[editar] Referencias
Procesamiento de plsticos. Morton. Jones. Limusa 1999. ISBN 968-18-4434-3 Extrusin de plsticos, principios bsicos. Ramos. Editorial Limusa 2002. ISBN 968-18-4504-8 Moldeo por inyeccin de termoplsticos. Valds, S. Flores, Y. Fernndez, R. Limusa 2003. ISBN 968-18-5581-7 Bird, R.B, Stewart, W.E, Lightfoot. Fenmenos de transporte. Revert, 1996. ISBN 842-91-7050-2