Estudio de caso capitulo 1 Solucion: 1- Los primeros cuatro pasos son: Definir objetivos, recopilacin de informacin, definicin alternativa

y las estimaciones y los criterios para la toma de decisiones. Objetivo: Seleccionar la alternativa ms econmica que tambin cumple con requisitos tales como la tasa de produccin, las especificaciones de calidad, la fabricacin de las especificaciones de diseo, etc. Recopilacin de informacin:

4. El costo Concepto Atendiendo a su variabilidad respecto al volumen de produccin: Costos fijos (CF): son aquellos que dentro de una determinada estructura de produccin y para un periodo de tiempo fijado permanecen invariables respecto al volumen de produccin (volumen producido). Ejemplo: amortizacin de la maquinaria, un alquiler, el seguro, vigilante nocturno, ... Costos variables (CV): es el equivalente monetario de los consumos de factores que varan en funcin del volumen producido o del tiempo de transformacin. Ejemplo: consumo de agua, luz y/o telfono, MP, MO (siempre que se pague en funcin de las horas trabajadas), ... El costo total (CT) es el equivalente monetario de todos los factores consumidos en la obtencin del bien o servicio, es decir, es la suma de los costos fijos y los variables: CT = CF + CV

Proceso de transformacin del costo El costo se forma mediante un proceso de agregacin en el que, a partir del costo bsico o directo y mediante sucesivas adiciones, se llega al costo total. Las fases del proceso de formacin del costo son cuatro: Costo bsico o directo: es aquel costo de aquellos elementos cuya medida de vinculacin a cada producto puede conocerse con exactitud (MP, MO directa, energa, ...). + Costos indirectos o generales industriales: son aquellos que no estn vinculados a ningn producto en particular sino que afectan a todo el proceso productivo en su conjunto (maquinaria, alquiler, ...). = Costo industrial: es la suma del costo directo y el indirecto. + Costos generales de comercializacin: son los costos necesarios para que la produccin pueda ser ofrecida en el mercado. Ejemplo: campaa de publicidad, transporte, promocin, ... + Costos de administracin: son costos ocasionados por servicios, personal u rganos que no estn especficamente dedicados a la produccin o a laventa. Ejemplo: el administrativo, el gerente, el contable, personal de limpieza, material de oficina, ... = Costos de explotacin: es la suma del costo industrial, los costos generales de comercializacin y los costos de administracin. + Costos financieros: son los costos derivados de la utilizacin de recursos financieros, es decir, intereses. = Costo total: es la suma de los costos de explotacin y los costos financieros. Procesos productivos Un proceso productivo es el proceso de transformacin de unos elementos determinados en un producto o en un servicio especfico. Esta transformacin se efecta mediante una actuacin humana concreta utilizando determinados instrumentos de trabajo (maquinaria, herramientas, ...). Mediante las estrategias de proceso, la empresa decide como efectuar la transformacin de sus recursos en bienes y/o servicios, siendo su objetivoencontrar un modo de producirlos que de lugar a las condiciones y especificaciones demandadas por los clientes, dentro de los lmites marcados por las restricciones financieras y directivas.

Antes de tomar una decisin sobre el proceso productivo se ha de partir de una estimacin de la demanda as como de informacin sobre la capacidad fsica de las operaciones. La funcin de produccin de una empresa y las consecuentes funciones de costos dependen en buena medida de la naturaleza del proceso productivo y del diseo fsico de produccin. Produccin por montaje Entre las industrias que trabajan por montaje se cuentan algunas de las actividades productivas de mayor relevancia para la economa actual, principalmente las mecnicas: automviles, motores, tractores, electrodomsticos, electrnicos, etc. La produccin por montaje se caracteriza por encadenar secuencias de procesos que convergen hacia una lnea continua en la que se ensamblan los productos finales. Pero su primera parte agrupa operaciones de mecanizado en un sinnmero de piezas, las que tradicionalmente han sido elaboradas en talleres manejados bajo una tpica modalidad intermitente, ya sea en la propia empresa o por proveedores fuertemente vinculados a ella. La propia naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en sucesivas etapas que convergen hacia un tronco principal: la lnea de montaje final. Se configuran as verdaderas redes en las que cada punto de unin es alimentado por algunos o muchos componentes, dando lugar a una estructura con tiempos asociados. Para programar es necesario recorrer la red en sentido inverso, desde el producto hasta los orgenes, a fin de determinar que piezas fabricar y cuando hacerlo, teniendo en cuenta los problemas que esto puede llegar a acarrear. Hasta alrededor de 1960 en los pases ms industrializados y hasta avanzada la dcada del 70 en los restantes, la programacin de la produccin por montaje se haca mediante ficheros que eran atendidos por verdaderos ejrcitos de empleados, donde cada fichero representaba una pieza, componente, subensamble o ensamble. Establecido un plan de produccin los responsables de las fichas correspondientes a los productos finales calculaban los requerimientos de componentes y productos necesarios para fabricarlos y los comunicaban a los encargados de las fichas respectivas, y as se segua de unos a otros, a travs de la red, hasta llegar a las primeras piezas, que solan venir de proveedores. A estos se les sola comunicar un plan de requerimientos, donde generalmente los tres primeros meses eran tomados como en firme y los siguientes tres como una estimacin. Como es obvio, la forma de programar era lenta, rgida, y terreno frtil para toda clase de errores. Se fueron desarrollando as prcticas tendientes a mejorar los programas, a acumular grandes inventarios de partes y las industrias de montaje adquirieron un perfil paquidrmico, tan antieconmico como inflexible. Este panorama cambi radicalmente para la industria del montaje con dos adelantos fundamentales que nacieron y se desarrollaron en las dcadas del 60 y el 70: el mtodo MRP (Planeamiento de Requerimientos de Material) y la produccin justo a tiempo. Un proyecto consiste en un conjunto de actividades de produccin que: Produccin sobre pedido Tiene una identidad propia, es decir que cada producto sea bien fsico o servicio presenta rasgos caractersticos distintivos con respecto a los restantes elaborados por el mismo productor; mas aun, muy frecuentemente puede ser nico. Se trata de obras de apreciable magnitud y/o importancia.

Configura una red compleja de tareas vinculadas entre si a travs de mltiples interrelaciones de precedencia. Su duracin suele prolongarse en el tiempo ( aun cuando existen diferencias considerables entre un caso y el otro) y presenta momentos o hitos definidos que marcan su comienzo y su conclusin y las instancias inmediatas de su desarrollo. Son ejemplos tpicos de proyectos, entre otros: La construccin de edificios, plantas industriales, caminos, puentes, diques, etc. La construccin de grandes barcos. El desarrollo e implementacin de sistemas computarizados. El desarrollo de trabajos de consultora, habitualmente conformados por el diagnostico de problemas organizacionales y la puesta en marcha de la recomendaciones emergentes. La produccin de pelculas. Los mtodos y tcnicas utilizables para el planeamiento y programacin de proyectos son variados: Mtodos financieros de evaluacin de proyectos de inversin. Grficos de Gozinto y archivos de despiece, para analizar y disear la estructura del producto. Mtodo MRP. Ordenes de trabajo. Mtodos grficos de programacin, como el de Gantt y el PERT. Produccin de proceso continuo Produce grandes volmenes. Su orientacin es hacia el producto, tanto desde el punto de vista del diseo de la planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy elevada con relacin a la variedad de productos. Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico. Los equipos son dispuestos en lnea, con algunas excepciones en las etapas iniciales de preparacin de los materiales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado. Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad instalada resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen tres turnos durante los siete das de la semana, se torna imposible, en tales casos, recurrir al tiempo extra cuando la demanda exige una mayor produccin. Consecuentemente, el grado de mecanizacin y automatizacin es alto. Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos elaborados, dado que los de material en proceso suelen ser mnimos. El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en informacin relativa al uso de la capacidad instalada (debido a lo que sealramos) y el flujo de los materiales de un sector a otro. A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que generan complicaciones para el planeamiento, el control y la gestin de costos. Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del producto adquieren una importancia decisiva. Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se cuentan las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azcar, aceite,nafta, acero, envases, etc.

Los modelos de planeamiento y programacin mas utilizados son: El presupuesto, lisa y llanamente. La programacin lineal. La simulacin mediante computadora. Modelos especficos desarrollados para ciertas industrias o empresas. Produccin para stock La produccin intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de desarrollarse en unidades productivas de reducido tamao, presenta un grado de complejidad y dificultades que se derivan de sus propias caractersticas. En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de produccin o trabajo. Estas son generalmente de variada ndole y se complementan con los recursos disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras veces quedan en gran medida ociosos. An ms, es corriente que ciertas estaciones se hallen abarrotadas y otras con muy poca labor. Cobra especial significacin la preparacin o alistamiento de la maquinaria para pasar de una produccin a la siguiente. Cada pedido suele requerir una programacin individual y soluciones puntuales a los problemas que trae aparejados. Las caractersticas ms destacadas de la produccin intermitente son: Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes. Gran diversidad de productos. Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda. Trabajos distintos uno del otro. Agrupamiento de las mquinas similares en el taller. Necesidad de programar cada caso en particular. Bajo volumen de produccin por producto. Emisin de rdenes especficas para cada pedido Mano de obra calificada Necesidad de contar con recursos flexibles. Los conceptos precedentes se refieren bsicamente a la industria. Pero la produccin Intermitente tambin se presenta en los servicios. En algunos de ellos, como en un taller de reparacin de automviles, por ejemplo. En otros, ofreciendo una visin bastante distinta en apariencia, como es el caso de un restaurante, aunque con bastantes similitudes en los aspectos esenciales de la produccin. Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes anuales divididos en meses, a medida que se los va ejecutando es menester corregirlos con los datos de los pedidos anticipados. Esta dinmica hace que sea la instancia de programacin a la que se asigna mayor importancia en este tipo de produccin. La distribucin en planta La distribucin en planta (D.P.) es el proceso de determinacin de la mejor ordenacin de los factores disponibles para constituir un sistema productivo eficaz y eficiente. La distribucin en planta ptima no es esttica, sino que es necesaria una redistribucin continua debido a los cambios en el entorno o en las circunstancias internas. El objetivo es encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo segura y satisfactoria para el personal. Los objetivos

son: Unidad: integracin de todos los elementos implicados. Circulacin mnima: los recorridos de materiales y de los trabajadores sean ptimos. Seguridad: garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal. Flexibilidad: facilidad para adaptarse a los cambios. La distribucin en planta debe conocer todos los factores implicados en la misma y debe conseguir el equilibrio entre stos. Los factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta son: MP (materia prima). Maquinaria. MO (mano de obra). Movimiento Las esperas. Servicios auxiliares. Edificio. Cambios. El tipo de proceso de produccin elegido es un determinante en la modalidad de distribucin en planta ms adecuada, por lo que este es el criterio de clasificacin ms usado. Hay 3 tipos de distribucin en planta bsicas: D.P. por producto: se intenta colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora. Cuando una de las operaciones consuma ms tiempo que las dems se convierte en un cuello de botella que restringe el proceso completo. D.P. por proceso: el personal y los equipos que realizan una misma funcin se agrupan en una misma rea y los tems tienen que moverse de un rea a otra segn la secuencia de operaciones necesarias para su obtencin. D.P. por posicin fija: se da cuando no es posible mover el producto (por razones de volumen, peso, ...). Se limita a la colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor del emplazamiento del proyecto y a determinar el momento de llegada de los materiales y de realizacin de las actividades del proyecto. Las D.P. hbridas son las que tienen ms de una caracterstica de las bsicas; la ms conocida es: D.P. por clulas de fabricacin: agrupa outputs con las mismas caractersticas y asignndoles bloques de mquina y trabajadores. Persigue la eficiencia de la D.P. por producto y la flexibilidad de las D.P. por proceso. Todo lo anterior se puede aplicar a las empresas de servicios teniendo en cuenta dos rasgos: Hay un trato ms directo con el cliente. Se produce una importancia de la comodidad durante el servicio y apariencia atractiva de las reas en contacto con el cliente. Ejemplo: banco. El cliente regula el flujo de trabajo con su presencia. Se produce menos exactitud en la previsin de la carga de trabajo y en la programacin de actividades. Los tipos de distribucin en planta ms frecuentes en empresas de servicios son: Distribucin de oficinas: El material trasladado es informacin. El uso de las telecomunicaciones simplifica el problema. Suele ser interesante el colocar aquellas oficinas que intercambian informacin lo ms prximas posibles.

Distribucin de comercios: Su objetivo es maximizar el beneficio neto por m2 de local. Debe estudiarse la ordenacin global del espacio disponible y la distribucin de productos dentro de esas reas. Conexin con marketing-merchandising. Distribucin de almacenes: El objetivo de la distribucin es encontrar la relacin entre el costo de manejo de materiales y el espacio de almacenamiento de modo que se minimice el costo total de almacenamiento. Se debe tener en cuenta la utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, los equipos de transporte interno, la proteccin de materiales, la localizacin, la informatizacin en el control de inventarios,...

Gasto: En el uso comn, un gasto es un egreso o salida de dinero que una persona o empresa
debe pagar para un artculo o por un servicio. Para un inquilino, por ejemplo, el alquiler es un gasto. Para un estudiante o los padres de familia, la matrcula escolar es un gasto. El comprar alimentos, ropa, muebles o un automvil es tambin considerado un gasto. Un gasto es un costo que es "pagado" o "remitido" normalmente a cambio de algo de valor. Lo que pareciera costar mucho se considera "caro", mientras que lo que pareciera costar poco es "barato". Sin embargo, hay sustancial diferencia entre el dinero que destina una persona (porque ella no lo recupera), del dinero que destina una empresa. Porque la empresa s lo recupera al generar Ingresos, por lo tanto no lo "gasta" sino que lo utiliza como parte de su inversin. En contabilidad, se denomina gasto o egreso a la anotacin o partida contable que disminuye el beneficio o aumenta la prdida de una sociedad o persona fsica. Se diferencia del trmino costoporque precisa que hubo o habr un desembolso financiero (movimiento de caja o bancos). El gasto es una salida de dinero que no es recuperable, a diferencia del costo, que si lo es, por cuanto la salida es con la intencin de obtener una ganancia y esto lo hace una inversin que es recuperable: es una salida de dinero y adems obtiene una utilidad. Podemos decir tambin que el gasto es la corriente de recursos o potenciales de servicios que se consumen en la obtencin del producto neto de la entidad: sus ingresos. El gasto de define como expiracin de elementos del activo en la que se han incurrido voluntariamente para producir ingresos. Las prdidas son expiraciones involuntarias de elementos del activo que no guardan relacin con la produccin de ingresos.

Ingreso por venta:

FLUJO DE EFECTIVO QU ES EL FLUJO DE EFECTIVO?

Es un estado financiero proyectado de las entradas y salidas de efectivo en un periodo determinado. Se realiza con el fin de conocer la cantidad de efectivo que requiere elnegocio para operar durante un periodo determinado (semana, mes, trimestre, semestre,ao).Un problema frecuente en las pequeas empresas es la falta de liquidez para cubrir necesidades inmediatas, por lo que se recurre frecuentemente a particulares con el fin desolicitar prstamos a corto plazo y de muy alto costo. Una forma sencilla de planear ycontrolar a corto y mediano plazo las necesidades de recursos, consiste en calcular elflujo de efectivo de un negocio.El flujo de efectivo permite anticipar:Cundo habr un excedente de efectivo, y tomar la decisin del mejor mecanismo deinversin a corto plazo.Cundo habr un faltante de efectivo, y tomar a tiempo las medidas necesarias paradefinir la fuente de fondeo que puede ser: recursos del propietario o, en su caso, iniciar los trmites necesarios para obtener prstamos que cubran dicho faltante y permitan laoperacin continua de la empresa.Cundo y en qu cantidad se deben pagar prstamos adquiridos previamente.Cundo efectuar desembolsos importantes de dinero para mantener en operacin a laempresa.De cunto se puede disponer para pagar prestaciones adicionales a los trabajadores(corno aguinaldos, vacaciones, reparto de utilidades, etctera).De cunto efectivo puede disponer el empresario para sus asuntos personales sin queafecte el funcionamiento normal de la empresa.

Utilidad: En economa, utilidad es una medida de satisfaccin. Asumiendo la validez de esta medida, se puede hablar con sentido de aumentar o disminuir la utilidad, y por lo tanto explicar el comportamiento econmico en trminos de los intentos de aumentar la utilidad. A menudo se modela utilidad como siendo afectada por el o dependiendo del consumo de varios bienes yservicios, la posesin de la riqueza y el gasto de tiempo libre.