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HUSILLOS A BOLAS

TUERCA HUSILLO DEFLECTORES BOLAS FIGURA 1 2. son fabricados con una estudiada sección de rosca. Este tipo de retorno de bolas patentado reduce al minimo el espesor de las tuercas. con arco gótico. los cuerpos de rodadura y transmisión.CARACTERISTICAS 2. se componen básicamente de cuatro elementos de acción: El husillo y la tuerca son las pistas interior y exterior. y la holgura axial jL. el desplazamiento axial determina el ángulo de contacto de fuerzas Bc en dos puntos de contacto F opuestos. . husillo y tuerca. rendimiento muy elevado y gran seguridad de funcionamiento.E. tiene un perfil de rosca ojival. Se fabrican con el perfil adaptado a la rosca del husillo y el material empleado es un polietrafluoretileno (P. al no existir proyecciones exteriores. jT jL TUERCA FIGURA 2 F F HUSILLO jL jT 2. para obtener la máxima capacidad de carga.2 PERFIL DE ROSCA Los husillos a bolas NEFF. para evitar la entrada de cuerpos extraños o de productos agresivos. Con esta rodadura se consigue un rozamiento casi nulo. equivalente a la holgura radial jT. Bajo condiciones de carga.F. se suministran con protectores de rosca en cada extremo de las tuercas.T. y los deflectores las piezas de transferencia. Las dos pistas.3 PROTECTORES DE ROSCA Los husillos a bolas NEFF.) de altas propiedades químicas y mecánicas. las bolas.1 TIPO DE RETORNO Los husillos a bolas NEFF.

Salvo necesidades particulares. cuyo grado estara en cada caso en función de la temperatura. aunque recomendamos el aceite. y proteger contra la oxidación. se fabrican con aceros especiales templados. que puede extraer el calor producido. dejando las puntas con la dureza original del material. La viscosidad. No debe existir presión del lubricante en el interior de las tuercas pues produciría fricciones y aumento de temperatura. los husillos solamente se templan en su longitud roscada.4 MATERIAL DE LAS PIEZAS Los husillos a bolas NEFF.HUSILLOS A BOLAS 2. que garantizan el máximo rendimiento. etc. El medio empleado puede ser aceite o grasa. PARTE HUSILLO TUERCA BOLAS IHA F1152 F158 F131 DIN CF55 2OMnCr5 100Cr6 MATERIAL-EQUIVALENCIAS AFNOR UNI EN XC-55 C50 EN9 16Nc6 100C6 9NCD 100C6 EN320 EN31 AISI 1055 8620 52100 TRATAMIENTO TEMPLE POR INDUCCION CARBURACION TEMPLE REVENIDO DUREZA HRc 58÷62 60÷62 62÷65 FIGURA 3 TABLA MATERIALES 2. cargas. para mantener bajo el coeficiente de rozamiento. velocidad. se indica aproximadamente en la tabla FIGURA 4. se preferiran las de base de jabón de litio y en ningún caso lubricantes que contengan aditivos de bisulfuro de molibedno o grafito. En la lubricación con grasa. La FIGURA 3 refleja los materiales normalizados de cada componente con sus equivalencias aproximadas. VELOCIDAD min-1 CLASE DE VISCOSIDAD SEGUN DIN 51519 VlSCOSIDAD CINEMATICA cSt a 40° C 20 80 250 800 1 .5 LUBRICACION Los husillos a bolas deben funcionar siempre lubricados. Cuando se utilice aceite con evacuación suficiente. la aportación necesaria puede estimarse entre 10 y 200 cm3/hora según el tamaño de las tuercas.600 ISO VG 680 ISO VG 220 ISOVG 460 ISO VG 100 ISO VG 150 ISO VG 68 IS0 VG 100 ISO VG 32 lSO VG 46 ISO VG 10 748÷ 612 242÷198 506÷414 110÷ 90 165÷135 74÷62 110÷90 35÷29 50÷ 42 11÷9 FIGURA 4 TABLA DE VISCOSIDAD ORIENTATIVA .

005 0. tensado del husillo.. 2.6 0.8 0. referida a toda la longitud roscada.004 10 0.Desviación del paso real en 300 mm.004 0.1 DESVIACIONES DEL PASO La desviación del paso sobre su valor nominal es una de las características importantes de los husillos a bolas. y cargas externas.Tolerancia desviación ∆PG en un paso. en base a la aplicación concreta de cada husillo. POS G1 G2 G3 G4 G5 SIMBOLO ∆P300 X1 X2 ∆PG/G ∆P G DESCRIPCION Desviación del paso en 300mm de longitud Exponente desviación del paso en longitud media (1)X1= Exponente ancho de banda en longitud de medida (2)X2 = Desviación de paso a paso Desviación en un paso GRADO DE PRECISION 5 0.8 0. calculada para permitir los alargamientos debidos a la temperatura.01 0.005 25 50 0..6 0. t 7.8 0. TOLERANCIA DEL PASO En la tabla FIGURA 6 se indica la tolerancia de cada desviación según el proyecto de norma DIN 69051 .006 - FIGURA 6 TABLA DE TOLERANCIAS DEL PASO (1 ) Tolerancia ∆Pges de la desviación del paso en la longitud medida L = ∆P 300 ..6 0.6 0.. la desviación teórica ∆Pt la indica el cliente.025 0.Límite superior de la desviación ∆Pges en la longitud L.Tolerancia del paso ∆P300 1 .8 0. Todos los valores estan en función del GRADO DE PRECISION y los correspondientes a ∆Pges y a ∆PB se calculan con las fórmulas al pie...Tolerancia ancho de la banda ∆ PB en la longitud L 4... dependiendo de la longitud roscada y el exponente x. L x 1 300 x 2 (2) Tolerancia ∆PB de ancho de banda en la longitud medida L = ∆P 300 . Generalmente esta desviación se fabrica negativa.005 0.2. L ( ) (300) .Ancho de la banda real en la longitud L 3. Longitud roscada L6 dm Longitud de medida L paso nominal dm ∆P t Desviacón del paso ∆P 1 7 6 Desviación del paso real Desviación real media en L 8 300 5 4 3 ∆Pges 2 FIGURA 5 GRAFICO DE DESVIACIONES DE PASO 5. desde la desviación teórica ∆P 6.Límite inferior de la desviación ∆Pges 8.05 0.Desviación real en un paso 3.006 0.TOLERANCIAS 3.

035 0.025 0.HUSILLOS A BOLAS 3.05 0.035 0.02 0.025 0.3.05 0.040 0.000 0.04 0.015 Defecto de paralelismo tuerca en 100 m.04 0.02 0.08 0.035 0.03 0.000 a 2. 0. según el proyecto norma DIN 69051 .05 0. TOLERANCIAS DE POSICION En los husillos a bolas.025 0.035 0.025 0.015 Redondez De 500 a 1.02 De 1.015 Perpendicularidad De 80 a 160 0.000 0.025 Defecto de redondez tuerca 0.04 0.06 0. la precisión geométrica de los elementos aseguran una rotación perfecta del conjunto husillo-tuerca.01 - (1) Condiciones de precarga: Sin protectores. Con velocidad de 100 min.-1 .03 Mas de 2 000 0.02 Tope tuerca en D Mas de 160 0.03 0.01 0.02 0.m. En la tabla FIGURA 7 se determinan las tolerancias de fabricación.005 0.15 0.000 0.015 en L7 De 500 a 1.02 Husillo en L6 De 1000 a 2 000 0.03 0.1 0.025 0.08 0.04 Defecto de Redondez Hasta 300 0.03 ± 20 50 0.005 Defecto de Hasta 80 0.025 ±20 25 0.03 Defecto de perpendicularidad tope rodamiento 0.035 0.012 Apoyo de rodamiento De 300 a 500 0.02 Desviación de precarga en % (1) ±15 FIGURA 7 TABLA DE TOLERANCIAS DE POSICION DESPRIPCION GRADO DE PRECISION 10 0.05 0. G7 AB G8 AB G6 AB G9 EF G10 EF D G11 EF A 50 L7 E 100 L6 F 100 B 50 E 100 F 100 POS SIMBOLO G6 G7 G8 G9 G10 G11 G12 - 5 Defecto de Hasta 500 0.02 0.1 0.05 0.

CALCULOS 4.25 ÷ 0. 4.1 CAPACIDADES DE CARGA CARGA ESTATICA Co: Es la carga axial concéntrica al eje.01 (Lh.60)1/3 3 L = Duración de vida (Vueltas) Lh= Duración de vida (horas) C= Capacidad de carga dinámica (N) Fm = Carga media (N) nm = Velocidad media (min-1) fn = Factor de utilización fn = Funcionamiento del husillo Funcionamiento de la máquina fn = 0. Con velocidad variable (FIGURA 8). CARGA DINAMICA C: Es la carga axial concéntrica al eje.fn. alcanza una duración de vida de 1 millón de revoluciones.n + ..F3m .2 DURACION DE VIDA La duración nominal de vida es definida por el num.75 (en máquina herramienta) 4. Para calcular la duración de vida. se aplican los valores promedio como sigue. constante y unidireccional. antes de que aparezcan los primeros signos visibles de fatiga de material. que produce una deformación permanente de 0. de revoluciones alcanzado por el 90% de un grupo suficiente de husillos a bolas idénticos... La velocidad media nm es: n m= q1 q2 q3 . Las capacidades de carga de los husillos a bolas NEFF están basadas en el proyecto de norma DIN 69051 .nm . y se indican en las tablas de características y dimensiones.)1/3 nm 100 6 .n +.n + . q1 3 +F 100 2 q2 100 +F 3 3 .. la velocidad y la carga pueden ser variables.. con la que un grupo suficiente de husillos a bolas idénticos. entre ésta y las pistas de rodadura. aplicable al conjunto en régimen de reposo..fn.106 F m3 L nm .3 VELOCIDAD Y CARGAS MEDIAS En el ciclo de trabajo de una máquina. n1 nm 3 q1 +F 100 2 3 n2 q2 +F nm 100 3 n3 q3 +. La duración nominal de vida está expresada por L (vueltas) o por Lh (horas) L= C3 .0001 x diámetro de bola.)1/3 100 F2 5 p1 p2 100 p3 q FIGURA 9 Con carga variable y velocidad variable (FIGURA 9) la carga media Fm es: Fm = (F13. para cada tipo de tuercas.60 1 Lh = 2 C=0. q3 +. 100 1 100 2 100 3 4 n2 n3 n1 Parte de tiempo % q1 q2 100 F1 Fm q3 q FIGURA 8 nm Con carga variable y velocidad constante (FIGURA 9) la carga media Fm es: F3 Fm = (F13.

106 = 101. 60)1/3 C=0.01( Lh. fn .Carga media F m = (F1 n1 nm q1 +F23 100 n2 nm q2 n3 +F 3 100 3 nm q3 +.)1/3 100 30 1/3 = 15. Carga mínima F3 = 8. n + 3. con los diagramas y apoyos de las FIGURAS 11 a 14. que tiene una capacidad de carga dinámica C de 72500 N.000 N.HUSILLOS A BOLAS 4..000 N. 106 Lh = 136 . 136 0.54 .. más alta que la calculada.Duración de vida en vueltas L= C3 3 F m . 100 1 + 100 2 100 3 20 50 30 .80+ .4 CARGA VIDA. para el accionamiento de una máquina con las siguientes condiciones de trabajo.54 .30+ .000 horas de trabajo. 15540 3 . Funcionamiento del husillo = 50% del tiempo de la máquina. 60 (fórmula 2) 101.n .01 (20000 . Velocidad n1 = 30 min -1 Velocidad n2 = 80 min -1 Velocidad n3 = 300 min-1 Tiempo q1 = 20% Tiempo q2 = 50% Tiempo q3 = 30% Vida que se desea para la máquina = 20.300+136 min-1 100 100 100 3 nm = nm = (fórmula 4) b. 10 6 Vueltas f. Carga máxima F1 = 38. P = 10 y 3 circuitos. Comprobación de la vida con la capacidad C real: a.. Husillo previsto = dm 50÷63.5 . Paso 10. 60)1/3 = 67400N (fórmula 3) En las tablas de dimenciones seleccionamos un montaje de husillo a bolas de dm =63. . EJEMPLO DE CALCULO Deseamos conocer el tipo de husillo necesario y su duración de vida. n +.fn.5 . Secuencia de cálculos: a. Carga normal F2 = 15. F3 m. n m.-Factor de utilización fn= 50% =0.60 =24900 Horas Resultando una duración superior a la deseada. 0.Duración de vida en horas Lh = L nm .000 N.10 6 (fórmula 1) L= 72500 3 15540 3 ...5 100% d.540 N 100) (fómula 6) 30 20 80 Fm =(38000 3 136 100 +150003 136 50 300 3 100 +8000 136 c...Velocidad media q1 q2 q .-Capacidad de carga necesaria C=0.. La velocidad crítica y la carga de columna deben ser comprobadas para el diámetro seleccionado.

S 2000.η 2000.Par generado al aplicar una fuerza axial (conventir giro en traslación ) Ma = Fa. a.RENDIMIENTO 4. para seleccionar el motor adecuado.S.Par necesario para desplazar al otro elemento (convertir giro en traslación) F max . P . Por este motivo se obtiene un rendimiento mecánico muy alto. n 9550 8 b. bastante cercano al 100%. η Ma = 7 Ma = Par necesario (Nm) Fmax = Carga en punto máximo (N) P = Paso de la rosca (mm.P.25 ÷ 2) η = Rendimiento mecánico (0. Hay dos sistemas principales de accionamiento. A = Husillo a bolas B = Rosca trapecial η = Rendimiento α = Angulo de hélice µ = Rozamiento FIGURA 10 RENDIMINETO 4. En la FIGURA 10. ∏. que varian en la forma de ataque al elemento motriz..5 RENDIMIENTO En los husillos a bolas el coeficiente de rozamiento es muy bajo debido a la rodadura existente entre los elementos.9) Pa = Potencia motor (Kw) n = Velocidad de giro (min ) M’a = Par producido (Nm) Fa = Fuerza aplicada (N) η´ = Rendimiento mecánico (< 0. Hay que tener el máximo conocimiento posible de todos los valores de carga que influyen en los husillos. uno de los factores importantes es el par motor necesario para el accionamiento de los ejes.) S = Factor de seguridad (1. se indica la diferencia de rendimiento entre el husillo a bolas y el convencional trapecial.6 PAR Y POTENCIA Cuando se proyecta una máquina..∏ 9 .7) Potencia motriz necesaria Pa= Ma .

8 10 FIGURA 11 DIAGRAMA VELOCIDAD CRITICA fc =0.3 . se aplica un factor de corrección que depende del apoyo de los husillos.HUSILLOS A BOLAS 4. En la FIGURA 11 se señalan las velocidades críticas de los ejes normalizados.7 VELOCIDAD CRITICA Es importante que el husillo a bolas funcione a velocidad inferior a la de su frecuencia natural de vibración. na d = Velocidad máxima permitida (min-1 ) ncr = Velocidad crítica (min -1) fc = Factor de corrección de apoyos La velocidad máxima es: nad=n cr. longitud y de los apoyos.0.5 La FIGURA 12 APOYOS VELOCIDAD CRITICA La fc=2. La velocidad crítica de un husillo está en función de su diámetro. Determinada esta velocidad a través del diagrama. en que aparecen fuerzas desequilibradas.4 La La fc = 1 fc = 1.fc .

La carga de compresión que puede soportar un husillo depende de su diámetro. fk .5 Lv fk = 1 Lv fk = 1.4 Lv fk = 2 FIGURA 14 APOYOS CARGA DE COLUMNA .8 CARGA DE COLUMNA Cuando una carga de compresión actua sobre un husillo a bolas. 11 FIGURA 13 DIAGRAMA CARGA DE COLUMNA Lv fk = 0.CARGAS 4. A través del diagrama de la FIGURA 13 se determina la carga de columna. 0. fk = Factor de corrección apoyos.8 Fad = Carga máxima permitida ≤ Co (KN). La carga máxima es: F ad = Fku. a la que aplicaremos la corrección debida al tipo de apoyos en los extremos según FIGURA 14. éste puede fallar por pandeo antes de alcanzar la cápacidad de carga estática Co. Fku = Carga de columna (KN). longitud y de los apoyos.

Medir el par de giro de las tuercas. La precarga debe ser indicada por el cliente. y cambiar galgas hasta obtener el par deseado. 2.. para aumentar la precisión del posicionamiento y la rigidez del conjunto.1 PRECARGA En los montajes de tuerca única. lo cual facilita el reajuste de la precarga. entre las bolas y los puntos de rodadura existe una holgura axial. los husillos a bolas NEFF se suministran con una precarga normalizada igual al 10% de la carga dinámica C para cada montaje. y se reduce la deformación axial producida por la carga.2 TIPOS DE PRECARGA Se utilizan dos tipos de sentido de precarga. Precargando dos tuercas se elimina esta holgura. operación siempre delicada.Mecanizar la arandela al espesor de las galgas con que se ha medido dicho par. Los aumentos de temperatura producen una disminución de la precarga. En muchos casos es necesario anular esta holgura.Colocar galgas en tres puntos entre las tuercas. 4... No forzar las tuercas si las galgas colocadas son muy gruesas.Separar las dos tuercas y extraer las dos mitades de la arandela. 3.. lo que produce que se incremente la precarga con aumentos de la temperatura del husillo. 5. suministramos las arandelas de precarga cortadas en dos partes. se separan las dos tuercas produciendo un esfuerzo de tracción en el husillo. En el de tracción. hasta dejar alineados los chaveteros. En los dos tipos. Siempre que no se indica este valor.3 REAJUSTE DE LA PRECARGA Para reajustar la precarga utilizar el siguiente procedimiento (FIGURA 17): 1 . las tuercas se juntan.HUSILLO A BOLAS 5. FIGURA 17 . evitando tener que desmontar las tuercas del husillo. En el tipo de compresión. cuyo valor recomendamos sea 1 /3 de la carga media F m . FIGURA 15 FIGURA 16 5. en función de las características del trabajo.

E. E = Módulo de elasticidad (21 .EJEMPLO La rigidez del conjunto husillo tuerca: 1 1 1 1 1 1 = + + = + R Rh Rt R z Rh R tz δ = Deformación producida (µm). 0. y de la zona de bolas Rz .) La rigidez del montaje de tuercas Rtz sustituye a las del cuerpo de tuercas Rt . a los montajes de rodamientos y al conjunto husillo-tuerca. Rt = Rigidez del cuerpo de tuercas (n/µm). R = Rigidez del conjunto (N/µm). Las deformaciones en la zona de bolas se reducen. F = Carga aplicada (N). δ= F R Rh = Rigidez del husillo (n/µm). 12 FIGURA 18 DEFORMACION . Rtz = Rigidez del montaje de las tuercas (N/µm). Rz = Rigidez de la zona de las bolas (N/µm). Rtz Rh + Rtz Rtz ≈ R z . las de las tuercas son pequeñas. (Esta última está indicada en las tablas de dimensiones) La rigidez del montaje de tuercas: La rigidez total resultante: Rh . debido a su compacto tamaño. L 2 . 10-4 N/mm2). La rigidez se determina: L1 4. 10 3 L1 Rh= 14 Rh= A .RIGIDEZ 6. precargando las tuercas.75 15 R= 16 .A. 103 13 FIGURA 19 FIGURA 20 A = Sección del husillo (mm2 ). L1 .E. Las deformaciones en el husillo dependen de su esbeltez y de los apoyos.L2 = Longitud entre apoyos (mm. Rigidez es la relación existente entre la carga aplicada y la deformación que se produce. L1 .1 RIGIDEZ AXIAL En condiciones de trabajo se producen unas deformaciones que afectan a la estructura de la máquina.

22. engrase y especialmente temperaturas. y 23 indicamos unos ejemplos de montajes característicos. son los principales factores que influyen en dicha elección. Las cargas de trabajo. al proyectar el tipo de soportes. precisión.HUSILLOS A BOLAS 6.2 EJEMPLOS DE SOPORTES La elección de los rodamientos adecuados para soportar los husillos a bolas es de vital importancia para el correcto funcionamiento del conjunto. En las FIGURAS 21 . FIGURA 21 FIGURA 22 FIGURA 23 .

y desenroscar las tuercas hasta que se salgan de la rosca. que puedan producir pandeo. Es importante que el husillo se monte con los soportes de rodamientos y tuercas perfectamente perpendiculares y alineados. quedando montadas sobre el tubo (FIGURA 25) 3. (FIGURA 26) Para volver a montar las tuercas debe procederse a la inversa. y almacenarse en locales secos y limpios. tira de goma u otro medio. para evitar que se des placen y se salgan del tubo. y con su embalaje original hasta el momento de ser montados. o por algún motivo especial sea imprescindible desmontar las tuercas del husillo.Inmovilizar las tuercas en el tubo con cinta adhesiva.Mecanizar un tubo más largo que las tuercas. 1 . se evitarán los movimientos bruscos y falsas posiciones de apoyo.5 L FIGURA 24 FIGURA 25 FIGURA 26 . Por tratarse de productos de precisión. 7. (FIGURA 24) 2.. En esta posición ya se puede retirar el paquete del tubo-tuercas. durante éste. deben ser manipulados con sumo cuidado. 7... y al exterior igual al fondo de rosca. pintura o cualquier impureza. bien apoyados en varios puntos de su longitud. ≈L x 1. protegidos con una envoltura de papel VPI antioxidante y recubiertos con cinta plástica adhesiva.3 DESMONTAJE DE TUERCAS Cuando por necesidades de montaje en máquina. con el agujero ajustado al terminal del husillo. Los alojamientos para el montaje de las tuercas y extremos del husillo deben estar completamente limpios de polvo. esto puede hacerse con ayuda de un tubo para extracción. como se indica a continuación. teniendo especial cuidado con los protectores y al comienzo de entrada de la rosca.MANIPULACION 7.1 ALMACENAJE . totalmente herméticos.MONTAJE En el manejo de los husillos del almacén al lugar del montaje.2 TRANSPORTE .MANTENIMIENTO Los husillos a bolas NEFF se suministran lubricados con aceite.Colocar el tubo en el husillo.

631. d1 5 5 5 3 3 4 3 5 3 5 5 d2 d3 HUSILLO L D1 D4 45 50 60 60 68 78 90 105 D5 TUERCA D7 58 63 73 73 80 95 110 125 L1 L2 10 10 10 16 10 16 48 48 53 70 59 78 L3 83 83 94 CAPACIDAD DE CARGA(N) L7 C Co 14 21.28 22.7 1.000 250 4.560 16 100 182 18 81.000 2.800 1.650 2.38 22.48 20 26 33 TIPO P CIR.7 300 60 500 400 24.260 360 48 1.325.200 1.7 10 50 10 63 10 63 20 3 18.200 RIGID.800 1.800 101.3 56.000 200 3.6 40 36.16 22.600 1.18 22.6 6.350 138 18 53.501.401.000 60.800 39.850 600 2.48 22.300 37.6 40 35 1.600 1.000 1.5 49 2.000 60 62.450 63 1.9 48.7 600 60 800 31.205.24 22.000 2.632.92 22.401.321.850 115 4.800 72 3.850 85 4.000 14 29.850 1.800 150 1.405.620 140 14 162 25 - 195 35 141.6 6.405.82 22.631.16 22.660 360 1.205.255.000 1.24 22.3 2.12 22.321.CARACTERISTICAS DE LOS HUSILLOS A BOLAS “RECTIFICADOS” STANDARD L ENGRASE M6 dm 33 M 8x1 dm 41 D4 20 P L1 L7 L3 SERIE 22 .1 800 100 1.900 68.501.6 32 28.72 22.18 22.16 22.632.6 32 28.525 130 14 32.6 19 15.260 48 1.325.200 109.000 150 39.16 22.650 2.22 N/m 825 33.18 22.000 3.000 47.3 43.501.000 270.TUERCA DOBLE SERIE 15 .631.285 105 14 37.6 6.6 25 21.000 210.800 .850 600 2.9 61.200 28.850 6.000 3.6 9 11 11 14 22.000 260 620 33 820 720 260 920 38 1.450 56 500 1.62 22.000 1.000 233.632.000 16 100 182 18 88.600 1.28 22.300 60.255.200 31.3 2.000 250 4.7 100 1.28 22.6 6.800 600 2.12 22. S. TUERCA SIMPLE L2 D5 (6 X 60º) REFER: SERIE 22 dm 22.2 10 41 5 41.660 500 1.

431 0.1 5600 35.4 19.HUSILLOS A BOLAS LAMINADOS KGS DIMENSIONES (MM) TIPO PASO do d1 d2 Lmax PESO KG / M MOMENTO MOMENTOMOMENTO MOMENTO lNERCIA RESIST POLAR INERC.1 74.10-3 2.10-5 8.5 49.7 36.04 2.2 149 0.982 0.5 79.7 38.69. MASA Cm 4 Cm3 Cm3 Kgm2/m KGS-1605 KGS-1610 KGS-2005 KGS-2020 KGS-2050 KGS-2505 KGS-2510 KGS-2525 KGS-2550 KGS-3205 KGS-3210 KGS-3220 KGS-3240 KGS-4005 KGS-4010 KGS-4020 KGS-4040 KGS-5010 KGS-5020 KGS-6310 KGS-6320 KGS-8010 5 16 10 5 20 50 5 10 25 50 5 10 32 20 40 5 10 40 20 40 10 50 20 10 63 20 10 80 15.04 22.54 4.93 4. 5 19.03 2.77 2.70.85 9.135 0.48 36.52 18.41.46.83.61 5.26 4.7 31.45.1 5600 57.74 9.5 22.06 2.10-4 2.25. 9 16.61 9.89.5 24.08 9.5 39.422 0.13 1.40.45 8.33 3.13 2.25.26 1.5 21.4 36.33 3.28.9 34.5 15.41 0.10-4 1.02 2.64.21.6 52.10-5 2.5 12.9 22 21.06 4.977 0.10-3 3.10 6.60 5.1 24.5 62.10-5 8.5 24.40 17.10-3 1. 07 2.9 28.3 5600 27.03 1.33 5.15 1.74 4.33 9.15 9.1 57.441 1.0 16.5 19.6 40.04 3.10-4 6.420 0.216 0.61 5.09 2.42 18.03 8.10-5 3.13 1.1 0.474 0.7 30.03 36.05 1.10-4 2.9 21.42 2.5 52.71.9 28.64.48 13.5 31.9 27.10-2 20 5600 25 5600 .87 7.37 2.10-5 8.9 49.5 32.93 3.10-4 6.10-4 6.33 3.400 0.1 5600 1.7 18.3 36.140 0.06 2.04 4.70 8.84.10-4 2.5 62.03 1.25.9 16.491 0.9 5600 13 16.211 0.2 3.26 2.64.882 2.15 8.1 5600 44.3 44.9 36.72 8.42.10-3 1.6 80.01 9.10-3 3.97 3.364 1.10-3 9.9 39.5 39.10-3 9.23 4.13 3.10-3 1.10-4 6.13.01 13.40.5 24.25.

ØD HUSILLO ref. ØD HUSILLO ref. ØD HUSILLO ref.PROTECTORES DE ESPIRAL SF HUSILLO ref. ØD KGS 1605 1610 KGS 2005 2020 2505 KGS 3205 3240 25/100/20 25/150/20 25/200/20 25/250/20 25/300/30 25/350/30 25/400/30 25/450/40 25/500/40 30/150/30 30/250/30 30/350/30 30/450/40 30/550/40 30/650/50 30/750/50 40/150/30 40/250/30 40/350/30 40/450/40 40/550/40 40/350/50 40/450/50 50/550/50 40/650/50 40/750/50 40/450/60 40/550/60 40/650/60 40/750/60 40/900/60 40/650/75 40/750/75 40/900/75 40/1100/75 40/1300/75 40/1500/75 40/1000/100 40/1200/100 35 38 40 44 43 46 49 48 51 39 44 49 53 58 55 59 51 56 60 63 68 55 58 61 65 69 55 58 62 66 70 62 66 72 78 84 90 66 70 KGS 3205 3240 KGS 4005 3210 KGS 4010 4040 40/1500/100 40/1800/100 40/1800/120 40/2000/120 40/2200/120 50/150/30 50/250/30 50/250/50 50/350/50 50/450/50 50/550/50 50/550/60 50/650/60 50/750/60 50/750/75 50/900/75 50/1100/75 50/1100/100 50/1300/100 50/1500/100 50/1800/100 50/1700/120 50/1900/120 50/2100/120 50/2300/120 50/2500/120 50/2800/120 50/2800/150 50/3000/150 50/3000/180 50/3250/180 50/3250/200 50/3500/200 55/150/30 55/250/30 55/250/50 55/350/50 55/450/50 55/550/50 78 82 82 86 91 63 68 62 66 70 73 68 72 76 78 84 90 75 79 83 94 91 95 100 105 111 118 118 123 123 128 128 134 68 73 66 71 74 77 KGS 4010 4040 KGS 5010 5020 55/550/60 55/650/60 55/750/60 55/750/75 55/900/75 55/1100/75 55/1100/100 55/1300/100 55/1500/100 55/1800/100 55/1700/120 55/1900/120 55/2100/120 55/2300/120 55/2500/120 55/2800/120 55/2800/150 55/3000/150 55/3000/180 55/3250/180 55/3250/200 55/3500/200 65/250/30 65/250/50 65/350/50 65/450/50 65/550/60 65/650/60 65/750/60 65/750/75 65/900/75 65/1100/75 65/1100/100 65/1300/100 65/1500/100 65/1800/100 65/1700/120 65/1900/120 65/2100/120 75 79 83 83 89 94 83 87 94 102 96 100 105 110 116 123 121 126 126 130 130 137 85 76 83 88 88 92 95 93 99 107 95 99 108 117 106 109 113 KGS 5010 5020 KGS 6310 6320 65/2300/120 65/2500/120 65/2800/120 65/2800/150 65/3000/150 65/3000/180 65/3250/180 65/3250/200 65/3500/200 75/250/30 75/250/50 75/350/50 75/450/50 75/550/60 75/650/60 75/750/60 75/650/75 75/750/75 75/900/75 75/1100/100 75/1300/100 75/1500/100 75/1700/100 75/1500/120 75/1800/120 75/2000/120 75/2200/120 75/2000/150 75/2400/150 75/2800/150 75/2800/180 75/3000/180 75/3250/180 75/3250/200 75/3500/200 118 123 128 132 142 136 145 138 148 99 89 94 101 99 103 108 99 104 111 108 112 120 126 115 122 127 132 135 141 145 142 148 156 148 158 EJEMPLO: DESCRIPCION DE 1 PROTECTOR ESPIRAL SF-40/550/60 SF 40 550 60 TIPO ØD interior Lmáximo Lmínimo .

0 18.0 .0 49.4 22.7 26.08 0.0 14.0 44.08 0.0 14.08 0.0 32.DATOS TECNICOS TUERCA CON BRIDA TIPO KGF FORMAS S FORMAS E FORMA BRIDA 1 FORMA BRIDA 2 FORMA BRIDA 3 TIPO FORMA FORMA BRIDA D1 D4 D5 D6 L1 L2 L6 L7 L8 L9 L10 G JUEGO AXIAL MAXIMO NUMERO (mm.08 0.0 29.0 12.5 42.08 0.08 0.5 28 38 5.0 61.0 49.6 40 51 6.5 63.0 53.5 24.5 28 38 5.0 153.0 26.08 0.0 82.0 12.08 0.0 170.0 153.0 17.0 12.08 0.0 23.0 77.0 137.15 0.0 42.08 0.0 78.08 3 3 6 3 3 4 5 3 3 3 5 5 5 5 3 3 4 4 5 5 3 3 4 8 5 5 4 4 5 4 5 12.2 22.0 24.0 17.6 45 58 7 50 65 9 53 68 7 53 65 9 53 65 9 53 68 7 53 68 7 63 78 9 63 78 9 63 78 9 63 78 9 63 78 9 72 90 11 75 93 11 85 103 11 85 105 11 90 108 11 95 115 13.0 50.0 26.08 0.5 32 45 7 36 47 6.08 0.5 17.5 21.4 25.5 105125 14 48 48 48 55 58 62 62 62 62 62 62 62 70 80 80 80 80 80 80 93 95 93 93 93 110 110 125 125 125 135 145 8 10 10 8 10 4 10 8 10 16 9 10 10 10 10 16 16 14 10 10 10 16 16 16 10 16 22 10 16 25 10 44 42 55 44 42 30 8 56 9 46 42 55 35 8 5 8 10 59 55 73 69 80 45 7.6 35 50 7 35 50 7 38 50 7 40 51 6.0 86.0 53.08 0.08 0.0 93.08 0.08 0.08 0.08 0.0 93.08 0.08 0.0 44.6 40 51 6.0 15.0 70.08 0.08 0.0 78.7 12.5 59 57 73 71 80 85 7.5 70.0 86.0 260.0 200.0 31.0 63.08 0.0 22.6 40 51 6.5 97 95 95 99 97 99 101 - 12 10 10 12 10 10 10 14 10 10 10 10 16 12 16 12 12 16 16 14 16 14 14 14 18 16 18 20 18 20 22 40 40 44 48 48 48 62 62 62 70 70 70 85 95 95 100 - 8 10 10 8 10 8 8 8 10 10 8 8 8 10 8 10 10 10 8 10 8 10 10 10 8 10 10 8 10 10 8 6 M6 5 M6 5 M6 6 M6 5 M6 5 M6 5 M6 7 M6 5 M6 5 M6 5 M6 5 M6 8 M6 6 M6 8 M8x1 6 M8x1 6 M6 8 M6 8 M6 7 M6 8 M8x1 7 M8x1 7 M8x1 7 M8x1 9 M8x1 8 M8x1 9 M8x1 10 M8x1 9 M8x1 10 M8x1 11 M8x1 0.0 85.0 50.15 0.08 0.08 0.0 17.0 15.0 44.0 200.0 22.08 0.) CIRCUITOS CARGAS (KN) C Co KGF-N KGF-D KGF-D KGF-N KGF-D KGF-N KGF-N KGF-N KGF-D KGF-D KGF-D KGF-D KGF-N KGF-D KGF-N KGF-D KGF-D KGF-N KGF-N KGF-D KGF-N KGF-D KGF-D KGF-D KGF-N KGF-D KGF-D KGF-N KGF-D KGF-D KGF-N 1605 1605 1610 2005 2005 2020 2050 2505 2505 2510 2525 2550 3205 3205 3210 3210 3220 3240 4005 4005 4010 4010 4020 4040 5010 5010 5020 6310 6310 6320 8010 E E E E E S S E E E S S E E E E E S E E E E E S E E E E E E E 3 1 1 3 1 3 3 3 1 1 1 1 3 1 3 1 1 3 3 2 3 2 2 2 3 2 2 3 2 2 3 28 38 5.08 0.08 0.0 19.

0 85.08 0.0 18.) CIRCUITOS C (KN) Co KGM-D KGM-D KGM-N KGM-D KGM-N KGM-N KGM-N KGM-D KGM-D KGM-D KGM-D KGM-N KGM-D KGM-N KGM-N KGM-N KGM-N KGM-D KGM-D KGM-D KGM-D KGM-N KGM-D KGM-N KGM-N KGM-D KGM-D KGM-N 1605 1610 2005 2005 2020 2050 2505 2505 2510 2525 2550 3205 3205 3210 3220 3240 4005 4005 4010 4020 4040 5010 5010 5020 6310 6310 6320 8010 E E E E S S E E E S S E E E E S E E E E S E E E E E E E 28 28 32 36 35 35 38 40 40 40 40 45 50 53 53 53 53 63 63 63 63 72 75 85 85 90 95 105 3 3 3 3 1.0 49.5 6x3.5 63. 15 0.0 26.5 6x2.0 78.4 22.08 0.0 31.5 24.08 0.08 0.0 170.5 1.08 0.5 15 11 11 10 11 11 10 11 7 15 7 7 9 18 7 7 12.08 0.5 6x2.08 0.5 49.0 15.08 0.0 53.1 0.08 0.5 70.5 8x3.08 0.08 0.08 0.08 0.0 200.0 63.08 0.5 4 4 4 4 4 4 4 34 50 34 34 30 56 34 34 45 35 58 45 45 60 70 45 45 45 60 70 85 82 82 82 82 82 82 82 7 7 7 7 11.5 13 7.5 23 23 23 23 23 23 23 20 20 20 20 12 20 20 20 20 13 20 30 30 30 30 25 30 30 30 30 30 36 36 36 36 36 36 36 5x2 5x2 5x2 5x2 5x3 5x3 5x2 5x2 5x2 5x3 5x3 6x2.08 0.0 200.0 61.0 17.0 14.5 10 7.0 137.0 77.5 16 7 7 7.08 0.5 6x4 6x2.5 11 19 8 8 15 20 10 8 8 15 20 27.5 1.7 26.5 3 3 4 3 1.08 0.2 0.DATOS TECNICOS TUERCA CILINDRICA TIPO KGM FORMA E FORMA S TIPO FORMA D1 D8 L2 L8 L9 L10 BxT JUEGO NUMERO CARGAS AXIAL MAXIMO (mm.5 6x2.0 42.0 12.0 86.5 6x2.0 153.0 22.5 10 7.0 35.5 3 3 4 3 1.0 22.5 6x2.2 22.0 93.0 44.08 0.5 3 3 3 1.5 42.0 24.0 14.0 260.5 7.08 0.0 86.08 0.5 6x2.0 29.0 15.5 6x2.5 23.5 6x2.0 50.0 19.5 11.5 6x2.4 25.0 26.08 0.5 6x2.08 0.0 12.5 6x2.08 0.0 93.0 78.5 7.0 .08 0.5 21.0 82.08 3 6 3 3 4 5 3 3 3 5 5 5 5 3 4 4 5 5 3 4 8 5 5 4 5 5 4 5 12.0 17.5 17.0 17.08 0.5 17 7.0 153.0 44.5 6x2.