24-Tesis Im010v81

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECNICA
DESARROLLO DE UNA HOJA DE CLCULO PARA LA EVALUACIN DEL DISEO MECNICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR. PROYECTO CONVERSIN PROFUNDA REFINERA PUERTO LA CRUZ
REALIZADO POR: Juan Ernesto Vegas Castro C.I.: 15.933.351
Trabajo de Grado Presentado ante la Universidad de Oriente como requisito parcial para optar el Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Barcelona, Agosto de 2010
Trabajo de Grado Presentado ante la Universidad de Oriente como requisito parcial para optar el Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
Ing. Pablo Valdivia Asesor Industrial
Prof. Flix Payares Asesor Acadmico
Barcelona, Agosto de 2010
JURADO El Jurado hace constar que asign a esta Tesis la calificacin de
Prof. Flix Payares Asesor Acadmico
Prof. Carlos Gomes Jurado Principal
Prof. Francisco Garca Jurado Principal Barcelona, Agosto de 2010
RESOLUCIN
De acuerdo con el artculo 41 del reglamento de Trabajos de Grado: "Los Trabajos de Grado son exclusiva propiedad de la universidad y slo podrn ser utilizados para otros fines con el consentimiento del Ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo Universitario.
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DEDICATORIAS
A mis Padres, quienes me han dado todo su cario y apoyo, siempre me han orientado y han dado lo mejor de si para ayudarme a alcanzar mis metas.
A mis Hermanos, verdaderos amigos incondicionales y ejemplos a seguir. A mis sobrinos que han alegrado mi vida, a mis tos y tas que me han dado su apoyo y a mis abuelos que desde el cielo me acompaan en el transitar de mi existencia.
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todopoderoso y a la Virgen del Valle que con sus fuerzas y buena voluntad me han abierto todas las puertas para ofrecerme buenas oportunidades que se me presentan en la vida. Al tutor acadmico e industrial, ambos por dedicarme parte de su valioso tiempo y por haberme transmitido sus conocimientos, y a todas las personas que de una u otra manera colaboraron conmigo para la elaboracin de esta tesis de grado.
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RESUMEN
El presente trabajo consisti en la elaboracin de una hoja de clculo para la evaluacin del diseo mecnico de los intercambiadores de calor carcaza y tubo del Proyecto Conversin Profunda RPLC. La hoja permitir automatizar los clculos agilizando el reporte de los mismos, los cuales estn avalados por las Normas TEMA y el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1. Para una mejor visualizacin de los cmputos de los componentes, se realizaron diagramas de flujos, en la cual est plasmado los procedimientos para el chequeo mecnico de los intercambiadores de calor tubulares, en donde se muestran los distintos puntos a calcular y su consiguiente referencia dentro de las normas y estndares internacionales. La validacin de la hoja de clculo es un procedimiento necesario, ya que proporciona un alto grado de confianza y seguridad en los resultados que se obtienen al aplicarla. Para ello se evalu el intercambiador de calor tubular E-4501 actualmente en operacin perteneciente al proyecto VALCOR (RPLC), y se compararon con los resultados emitidos en octubre del 2001 por el Fabricante/Consultor de estos equipos como lo es el Consorcio CONVALVEN, los resultados fueron los de esperarse, su chequeo fue impecable. Con el fin de darle aun mas peso a la validacin, se cargaron en el software comercial (COMPRESS), los datos mecnicos emitidos por el fabricante y al llevar a cabo la corrida, se ratifica que el intercambiador pas el chequeo sin ningn problema. El criterio de evaluacin se bas en el clculo de la Mxima Presin Permisible de Trabajo (MAWP), a partir de los espesores requeridos, la cual comparar con la presin de diseo, para verificar si los equipos analizados se encuentran bajo condiciones adecuadas para su operacin y adems se determinarn las reacciones en silletas o soportes por el mtodo de L.P Zick, en donde estos descansaran. A partir de los clculos mecnicos se verifica si el intercambiador es acto para trabajar a las condiciones que ser sometido y as evitar las paradas
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prolongadas de los equipos debido a fallas en su diseo, evitando as la interrupcin del proceso de produccin de la planta.
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INDICE GENERAL
RESOLUCIN ................................................................................................... iv DEDICATORIAS................................................................................................ v AGRADECIMIENTOS...................................................................................... vi RESUMEN ........................................................................................................vii INDICE GENERAL ........................................................................................... ix INDICE DE FIGURAS ....................................................................................xiii INDICE DE TABLAS......................................................................................xiv CAPTULO I ..................................................................................................... 15 EL PROBLEMA................................................................................................ 15 1.1 Proyecto conversin profunda ................................................................. 15 1.2 Objetivos del proyecto conversin profunda........................................... 16 1.3 Alcance del proyecto conversin profunda (RPLC)................................ 17 1.4 Planteamiento del problema .................................................................... 18 1.5. Objetivos................................................................................................ 20 1.5.1 Objetivo general .............................................................................. 20 1.5.2 Objetivos especficos ....................................................................... 20 CAPTULO II.................................................................................................... 21 MARCO TEORICO .......................................................................................... 21 2.1 Intercambiadores de calor........................................................................ 21 2.2 Funciones de los intercambiadores de calor ............................................ 22 2.3 Clasificacin de los intercambiadores segn su servicio de acuerdo al tema ......................................................................................................................... 23 2.4 Intercambiadores de calor carcaza y tubo................................................ 24 2.5 Caracteristicas de lo intercambiadores de carcaza y tubos...................... 25 2.6 Especificacin tema (Tubular Exchanger Manufacturer Association).... 25 2.6.1 Intercambiadores tipo AES............................................................... 27
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2.6.1.1 Caractersticas de los intercambiadores tipo AES ..................... 27 2.6.2 Intercambiadores tipo AET .............................................................. 28 2.6.2.1 Caractersticas de los intercambiadores tipo AET..................... 28 2.6.3 Intercambiadores tipo BKU (Kettle) ................................................ 29 2.6.3.1 Caractersticas de los intercambiadores tipo BKU .................... 30 2.7 Componentes del intercambiador de calor carcaza y tubos..................... 30 2.7.1 Definicin de cada una de las partes de un intercambiador de calor carcaza y tubos .................................................................................................... 31 2.8 Trminos asociados a los intercambiadores de calor............................... 35 2.9 Anlisis de esfuerzos combinados en un recipiente a presin de pared delgada .................................................................................................................... 39 2.10 Recipientes a presin horizontales soportados por silletas.................... 42 2.11 Determinacin de las ecuaciones necesarias para realizar los clculos. 43 2.11.1 Haz tubular ..................................................................................... 43 2.11.2 Canal ............................................................................................... 46 2.11.3 Casco o carcaza .............................................................................. 47 2.11.4 Tapa casco ...................................................................................... 48 2.11.4.1. Elipsoidal (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-4(c)) ......................................................................................................................... 48 2.11.4.3 Torisfrica (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-4(d)) ......................................................................................................................... 49 2.11.4.4 Hemisfrica (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-32 (f)) ................................................................................................................... 49 2.11.4.5 Cnica (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-32 (g)) . 50 2.11.5 Placas tubulares .............................................................................. 52 2.11.6 Tapa cabezal flotante ...................................................................... 55 2.11.6.1 Brida [Sketch (b)] .................................................................... 56 2.11.6.1.1 Empacadura tipo anillo..................................................... 56 2.11.6.1.2 Empacadura cara completa ............................................... 59 x
2.11.6.2 Brida [Sketch (C)] ................................................................... 59 2.11.6.2.1 Empacadura tipo anillo (Round bolting holes)................. 59 2.11.6.2.2 Empacadura tipo anillo (Bolting holes slotted through the edge of the head) ......................................................................................... 61 2.11.6.2.3 Empacadura cara completa (Round bolting holes)........... 61 2.11.6.2.4 Empacadura cara completa (Bolting holes slotted through the edge of the head) ................................................................................... 62 2.11.6.3 Brida [Sketch (d)] .................................................................... 62 2.11.7 Boquillas......................................................................................... 65 2.11.7.1 Refuerzos en las boquillas (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-37) .......................................................................................... 65 2.11.7.2 Cuello de las boquillas (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-1) ........................................................................................................... 67 2.11.7.3 Bridas de las boquillas............................................................. 68 2.11.8 Tapa canal....................................................................................... 68 2.11.9 Bridas de cuerpo ............................................................................. 71 2.11.9.1 Factores y clculo .................................................................... 71 2.11.9.2 Rigidez de la brida ................................................................... 74 2.11.9.3 Esfuerzos en bridas.................................................................. 74 2.11.10 Clculo de esfuerzos en recipientes soportados con dos silletas .. 77 2.11.10.1 Flexin longitudinal............................................................... 77 2.11.10.2 Esfuerzo cortante tangencial.................................................. 78 2.11.10.3 Esfuerzo circunferencial ........................................................ 79 CAPTULO III .................................................................................................. 82 DESARROLLO DEL TRABAJO ..................................................................... 82 3.1 Generalidades .......................................................................................... 82 3.2 Recopilacin de informacin................................................................... 82 3.2.1 Tipos de intercambiadores................................................................ 82 3.2.2 Partes a chequear .............................................................................. 83 xi
3.3 Elaboracin de diagramas de flujo .......................................................... 84 3.3.1 Estructuracin de tareas.................................................................... 84 3.3.2 Seleccin de los datos de entrada ..................................................... 85 3.3.3 Definicin de parmetros a evaluar .................................................. 86 3.4 Elaboracin de la hoja de clculo ............................................................ 87 3.4.1 Descripcin general del entorno ....................................................... 87 3.4.2 Entrada de datos................................................................................ 88 3.4.3 Hoja de clculo ................................................................................. 88 3.4.3.1 Canal .......................................................................................... 88 3.4.4 Informe ............................................................................................. 91 3.5 Validacin................................................................................................ 91 CAPTULO IV .................................................................................................. 92 DECISION DE RESULTADOS ....................................................................... 92 4.1 Generalidades .......................................................................................... 92 4.2 Informacin preliminar sobre intercambiadores...................................... 92 4.3 Diagramas de flujo................................................................................... 97 4.4 Hoja de clculo ........................................................................................ 99 4.4.1 Inicio................................................................................................. 99 4.4.2 Datos de entrada ............................................................................. 100 4.4.3 Mdulo de clculo .......................................................................... 105 4.4.4 Informe ........................................................................................... 107 4.5 Validacin.............................................................................................. 109 CAPTULO V.................................................................................................. 114 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 114 5.1 Conclusiones.......................................................................................... 114 5.3 Recomendaciones .................................................................................. 116 BIBLIOGRAFA CITADA ............................................................................. 117 ANEXOS ........................................................... Error! Marcador no definido. METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO: .... 119 xii
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Ubicacin del Proyecto Conversin Profunda [10] ........................ 16 Figura 1.2 Diagrama de bloques del Proyecto Conversin Profunda (RPLC) [10] .............................................................................................................................. 18 Figura 2.1 Intercambiadores de calor [9].......................................................... 22 Figura 2.2 Intercambiador de calor tipo carcaza y tubos [9] ............................ 24 Figura 2.3 Nomenclatura TEMA para intercambiadores de calor [7] .............. 26 Figura 2.4 Intercambiador de calor tipo AES [1] ............................................. 27 Figura 2.5 Intercambiador de calor tipo AET [1] ............................................. 28 Figura 2.6 Intercambiador de calor tipo BKU [1] ............................................ 29 Figura 2.7 Partes de un intercambiador de calor carcaza y tubos [8] ............... 31 Figura 2.8 Esfuerzos en un recipiente cilndrico de pared delgada [1] ............ 40 Figura 3.1 Partes a chequear del intercambiador de calor tubular.................... 84 Figura 3.2 Estructuracin general de tareas...................................................... 85 Figura 3.3 Procedimiento para el clculo del canal.......................................... 89 Figura 4.1 Mdulos de la herramienta computacional ..................................... 98 Figura 4.2 Habilitacin de macros.................................................................... 99 Figura 4.3 Presentacin de la herramienta computacional............................. 100 Figura 4.4 Entrada de datos de diseo............................................................ 101 Figura 4.5 Hoja de distribucin ...................................................................... 102 Figura 4.6 Base de datos de la herramienta computacional ........................... 105 Figura 4.7 Mdulo para la evaluacin del canal............................................. 107 Figura 4.8 Hoja de resultados generales......................................................... 108
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INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Tipos de intercambiadores presentes en el proyecto Conversin Profunda ...................................................................................................................... 83 Tabla 4.1 Intercambiadores de calor del proyecto Conversin Profunda......... 93 Tabla 4.2 Comparacin de resultados obtenidos por el fabricante, software comercial y la herramienta computacional para espesor requerido (tr) y mxima presin permisible de trabajo (MAWP) en su estado corrodo ................................. 109 Tabla 4.3 Porcentaje de desviacin de la herramienta con respecto al fabricante ................................................................................................................................... 110 Tabla 4.4 Porcentaje de desviacin de la herramienta con respecto al COMPRESS.............................................................................................................. 112
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CAPTULO I EL PROBLEMA
1.1 Proyecto conversin profunda El crecimiento de las industrias se ha vuelto una necesidad para cubrir la demanda de bienes y servicios exigida por la poblacin, tal es el caso de la industria petrolera que en estos ltimos aos tambin ha requerido de nuevos espacios para llevar a cabo sus planes de expansin. Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) y sus filiales, han puesto en marcha la instalacin de nuevas plantas para el procesamiento y mayor aprovechamiento del crudo a travs de la implementacin de nuevas tecnologas. En las cercanas de la Refinera Puerto La Cruz se llevar a cabo el Proyecto Conversin Profunda actualmente en su fase de diseo. Este proyecto tiene como objetivo maximizar la capacidad de procesamiento de crudos pesados y extrapesados para cubrir la demanda interna y as mismo exportar combustibles utilizando la tecnologa HDHPLUS/SHP creada por INTEVEP (Instituto de Tecnologa Venezolana para el Petrleo) y Axens filial del IFP (Instituto Francs del Petrleo).
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Figura 1.1 Ubicacin del Proyecto Conversin Profunda [10]
1.2 Objetivos del proyecto conversin profunda Maximizar procesamiento de crudo pesado de la Faja Petrolfera del Orinoco en la Refinera Puerto La Cruz, para cubrir la demanda interna y exportar combustibles (gasolina, jet, diesel y nafta) que cumplan con las regulaciones del mercado internacional. Procesamiento de las corrientes de fondo (residuales) de las unidades de destilacin atmosfrica y de vaco en Unidades de HDHPLUS/SHP. Adecuar la calidad de los productos de refinacin a los mercados internacionales reduciendo su contenido de azufre.
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Aumentar la produccin de diesel de bajo contenido de azufre y Jet de exportacin.
1.3 Alcance del proyecto conversin profunda (RPLC) - Construccin de 11 Plantas de Procesos Unidades de destilacin al vaco VDU, hidroconversin HDHPLUS, hidroprocesamiento secuencial SHP, produccin de aditivo, preparacin de catalizador, residuo work-up, enfriamiento de emergencia y purga, solidificacin de flakes, manejo de slops pesados, compresin de hidrgeno y recuperacin de gas. - Construccin de 6 Plantas Auxiliares Unidades de produccin de hidrgeno, recuperacin de azufre y tratamiento de gas de cola, regeneracin de amina, desalojamiento de aguas agrias, recuperacin de hidrgeno. - Construccin 8 Plantas de Servicios Industriales Unidades de tratamiento de aguas servidas, suministro de agua fresca, sistema agua de calderas, vapor y condensado, agua de enfriamiento, sistema de aire comprimido, sistema de gas combustible, produccin de nitrgeno y sistema de tratamiento de afluentes de procesos. . Adecuacin de unidades existentes DA-1 y DA-2. 1 muelle y adecuacin de 1 existente.
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25 tanques de almacenamiento y adecuacin de 36 tanques existentes. 1 mechurrio y 1 mechurrio de gases cidos. Sistema de potencia y distribucin elctrica. Sistema de agua contra incendio. Sistema de distribucin por camiones. Nuevas edificaciones administrativas, sala de control, salas satlites, almacenes, taller de mantenimiento, estacin de bomberos, controles de acceso y subestaciones.
Adecuacin de infraestructura, servicios y vialidad en zonas urbanas. Puentes de acceso y cajones de cruce de vas.
Figura 1.2 Diagrama de bloques del Proyecto Conversin Profunda (RPLC) [10]
1.4 Planteamiento del problema En Puerto La Cruz, estado Anzotegui, se realizar un proyecto de ampliacin de la Refinera Puerto La Cruz, este proyecto lleva por nombre Conversin
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Profunda y se llevar a cabo especficamente en las adyacencias de la refinera. Este proyecto tiene como objetivo maximizar la capacidad de procesamiento de crudos pesados y extrapesados para cubrir la demanda interna y as mismo exportar combustibles utilizando la tecnologa HDHPLUS/SHP creada por INTEVEP (Instituto de Tecnologa Venezolana para el Petrleo) y Axens filial del IFP (Instituto Francs del Petrleo). En el desarrollo del proyecto se contempla la instalacin y puesta en servicio de Unidades de Proceso, dentro de los cuales se encuentran un considerable nmero de intercambiadores de calor carcaza y tubos. Este tipo de equipos tiene un papel importante en los procesos de refinacin de petrleo y en otros procesos industriales, debido a que cumplen el rol de calentar o enfriar los fluidos para luego transformarlos en productos o subproductos y finalmente almacenarlos. Resulta frecuente por parte de la empresa (PDVSA), la necesidad de evaluar los diseos mecnicos asociados a los equipos antes mencionados, y presentados por empresas licitantes. Esta tarea se hace con la finalidad de chequear si tales diseos cumplen con los estndares establecidos en normas y cdigos de diseo. Por tal motivo y debido al gran nmero de equipos involucrados se hace necesario el desarrollo de una herramienta computacional para la evaluacin de diseos mecnicos de intercambiadores de calor. Para llevar acabo esta evaluacin, se usar como herramienta de clculo un software comercial denominado Microsoft Office 2003 - EXCEL, esta hoja de clculo ser diseada en base a las normas y cdigos existentes, con la finalidad de que tenga aplicabilidad a todos los intercambiadores de calor carcaza y tubos que estn especificados segn TEMA (Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares). En esta hoja se podr chequear la mxima presin permisible de trabajo (MAWP) de las partes sometidas a presin a partir de los espesores requeridos as como las dimensiones de las silletas. Esto con la finalidad de verificar los requerimientos de la empresa en cuanto a la integridad mecnica de los intercambiadores de calor de las unidades de procesos y disminuir las probabilidades
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de que ocurra un incidente que detenga el proceso productivo de Conversin Profunda, garantizando la seguridad de las personas que all laboran.
1.5. Objetivos
1.5.1 Objetivo general Desarrollar un medio computacional para la evaluacin del diseo mecnico de los intercambiadores de calor de las Unidades de Proceso del Proyecto Conversin Profunda mediante una herramienta computacional de clculo.
1.5.2 Objetivos especficos 1. Seleccionar los equipos de las Unidades de Proceso del Proyecto Conversin Profunda para su evaluacin. 2. Elaborar el diagrama de flujo de los clculos necesarios para la evaluacin del diseo mecnico de los equipos de las Unidades de Proceso. 3. Desarrollar una hoja de clculo para la evaluacin del diseo mecnico de los equipos de las Unidades de Proceso con las ecuaciones de los cdigos y estndares internacionales. 4. Validar la herramienta en hoja de clculo a partir de resultados obtenidos con un software comercial. 5. Evaluar el diseo mecnico de un equipo operativo con datos conocidos.
CAPTULO II MARCO TEORICO

2.1 Intercambiadores de calor Los intercambiadores de calor son equipos mecnicos capaces de producir el intercambio de energa trmica entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes. La energa es transmitida de un fluido a otro, producto de un gradiente de temperatura y el intercambio se produce a travs de una superficie intermedia que se llama rea de transferencia de calor. En muchos casos, cuando los fluidos son inmiscibles, esta superficie es sustituida por el propio contacto entre ambas sustancias. Bsicamente los intercambiadores tienen tres objetivos, recuperar calor (calentando o enfriando las corrientes), evaporar y condensar. Para esto cuentan con tres mecanismos de transferencia: conduccin, conveccin y radiacin, que por lo general se producen ms de uno simultneamente. Intercambiador de calor es un nombre genrico para estos dispositivos mecnicos, sin embargo existen diferentes trminos que definen los tipos de intercambiadores segn su funcin y sus caractersticas fsicas.
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Intercambiador de calor carcaza y tubos
Intercambiador de calor de placas
Figura 2.1 Intercambiadores de calor [9]
2.2 Funciones de los intercambiadores de calor
Recuperacin de calor La corriente fra recupera parte del calor contenido en la corriente caliente. Es
decir, calentamiento y enfriamiento de las corrientes involucradas, las cuales fluyen simultneamente a ambos lados del rea de transferencia de calor.
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Evaporacin Una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia de fase
lquida a vapor.
Condensacin Una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia de fase
vapor a fase lquida [8].
2.3 Clasificacin de los intercambiadores segn su servicio de acuerdo al tema
Clase R Se refiere al estndar de diseo TEMA para intercambiadores de tubo y
carcaza en servicios severos y con aplicacin de petrleo y sus productos afines.
Clase B Se refiere al estndar de diseo TEMA para intercambiadores de tubo y
carcaza en servicios de productos qumicos.
Clase C Se refiere al estndar de diseo TEMA para intercambiadores de tubo y
carcaza en servicios moderados y con aplicacin en procesos comerciales generales [7].
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2.4 Intercambiadores de calor carcaza y tubo Los intercambiadores de calor carcaza y tubos (figura 2.2), son el tipo ms comn de intercambiador utilizados en las refineras. Por ser recipientes a presin, estn sometidos a la accin de presin interna y externa, ya que conduce fluidos a altas presiones y temperaturas. Por lo tanto, en estos intercambiadores se presenta esfuerzos producidos por la presin que est actuando en el recipiente formado por el cuerpo del equipo [4].
Figura 2.2 Intercambiador de calor tipo carcaza y tubos [9]
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2.5 Caracteristicas de lo intercambiadores de carcaza y tubos Pueden ser utilizados en cualquier servicio y suelen ser considerados como la primera alternativa para determinadas aplicaciones. Sus limitaciones son principalmente el material de construccin y su relacin con las sustancias que manejan. Las temperaturas de operacin pueden variar entre -200C y 700C y la presin puede alcanzar hasta 35.000KPa, un amplio rango que contribuye con la versatilidad del equipo. El rea de transferencia de calor es menor comparada con los intercambiadores de placas, pero mayor que los intercambiadores en espiral. Son muy resistentes y de gran tamao. Requieren de un espacio considerable para su ubicacin y los procedimientos/actividades de mantenimiento. Son relativamente fciles de construir en amplios rangos de dimensiones. Debido a la disposicin de los tubos dentro de la carcasa, son difciles de inspeccionar por la parte exterior y la limpieza mecnica en esta zona resulta dificultosa. Sin embargo pueden ser limpiados qumicamente de forma satisfactoria. Pueden utilizarse para calentar vapores, condensar, intercambiar calor entre dos lquidos, como rehervidores, entre otros. Una de sus principales ventajas es la baja cada de presin que aporta al fluido, en comparacin con otros intercambiadores de calor como los intercambiadores en espiral y los intercambiadores de placas [1].
2.6 Especificacin tema (Tubular Exchanger Manufacturer Association) La Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares TEMA, asigna una letra a cada seccin del intercambiador segn las caractersticas fsicas y el paso
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que del fluido en el interior de stas. Se puede observar la nomenclatura en la figura 2.3. Como resultado, los intercambiadores pueden definirse a partir de tres letras principales que indican el tipo de canal, carcasa y cabezal posterior, respectivamente. Cada seccin est constituida por diferentes elementos que en conjunto representan al intercambiador carcasa y tubos. A continuacin se describen algunos arreglos TEMA.
Figura 2.3 Nomenclatura TEMA para intercambiadores de calor [7]
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2.6.1 Intercambiadores tipo AES La cubierta del canal es plana y removible, que puede ser sujeta mediante bridas de conexin. Mientras que la tapa de la carcasa es un casco hemisfrico o elipsoidal. En los intercambiadores AES el fluido recorre la carcasa una sola vez y el canal, segn lo requiera el proceso.
Figura 2.4 Intercambiador de calor tipo AES [1]
2.6.1.1 Caractersticas de los intercambiadores tipo AES Para extraer el haz tubular se debe desmontar el cabezal flotante, como consecuencia del ajuste del cabezal flotante por la diferencia de dimetros entre la carcasa y la cubierta No tienen problemas de expansin trmica entre la carcasa y los tubos. Los tubos rectos permiten una limpieza mecnica aceptable y pueden ser removidos de forma individual sin necesidad de retirar el haz tubular completo.
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Son ms complejos que los intercambiadores BKU (el cual se explicar ms adelante), ya que necesitan un sistema de aislamiento con empacaduras que separe el fluido del lado carcasa y del lado tubos.
2.6.2 Intercambiadores tipo AET Este tipo de intercambiador es muy similar al AES, su diferencia radica en la disposicin del cabezal flotante y la tapa de la carcasa. El cabezal posterior tipo S, es el caso ms simple de cabezal flotante y puede ser removido completamente a travs de la carcasa. Nuevamente la carcasa tiene un slo paso y el canal tantos pasos como sean requeridos.
Figura 2.5 Intercambiador de calor tipo AET [1]
2.6.2.1 Caractersticas de los intercambiadores tipo AET Pueden ser desmontados con mayor facilidad que los AES gracias a la disposicin del cabezal flotante.
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No tienen problemas de expansin trmica entre la carcasa y los tubos. Los tubos rectos permiten una limpieza mecnica aceptable. Son ms complejos que los intercambiadores BKU, ya que necesitan un sistema de aislamiento con empacaduras que separe el fluido del lado carcasa y del lado tubos.
2.6.3 Intercambiadores tipo BKU (Kettle) Los intercambiadores tipo Kettle son utilizados principalmente para evaporar uno de los fluidos mientras el otro se condensa. El rea de la carcasa es bastante grande, para alojar el gas que se obtiene cuando una de las sustancia de intercambio de calor tiene un cambio de fase considerable. Para asegurar el correcto intercambio de calor entre ambos fluidos, el equipo posee una barrera o rebosadero, que mantiene el nivel del lquido del lado carcasa por encima del haz tubular.
Figura 2.6 Intercambiador de calor tipo BKU [1]
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2.6.3.1 Caractersticas de los intercambiadores tipo BKU La curvatura de los tubos impide realizar la limpieza mecnica satisfactoriamente y a su vez impide el reemplazo de los tubos que se encuentran en el centro del haz tubular. Permite la expansin independiente de los tubos respecto al cabezal. La erosin del material se presenta de forma acentuada en la curvatura de los tubos en U, debido a que el fluido debe cambiar de direccin y los esfuerzos se incrementan en esta zona. El arreglo de tubos en U es menos costoso ya que no posee el cabezal flotante. Los intercambiadores BKU son capaces de trabajar con fluidos en estado lquido y gaseoso. A pesar de que su coeficiente de transferencia de calor no es elevado comparado con otros tipos de rehervidores, son de gran resistencia y durabilidad [1].
2.7 Componentes del intercambiador de calor carcaza y tubos.
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1. CARCAZA 2. TAPA DE LA CARCAZA 3. BRIDA DEL CUERPO 4. LA CUBIETA DE CARCAZA 5. BOQUILLA DE LA CARCAZA 6. FLOTANTE 7. CABEZAL FLOTANTE PLACA TUBULAR BRIDA DEL EXTREMO DE
8. FLOTANTE 9.
BRIDA DIVISOR
DEL DE
CABEZAL PASOS O
15. TRANSVERSALES
DEFLECTORES
16. PLACA DE CHOQUE 17. CONEXIN DE VENTEO 18. CONEXIN DE DRENAJE 19. INSTRUMENTO 20. SILLA DE SOPORTE 21. OREJAS DE IZAJE CONEXIN DE
DEFLECTORES LONGITUDINALES 10. PLACA TUBULAR 11. CANAL 12. TAPA DEL CANAL 13 BOQUILLA DE CANAL 14. BARRAS TIRANTES Y ESPACIADORES
22. TUBOS
Figura 2.7 Partes de un intercambiador de calor carcaza y tubos [8]
2.7.1 Definicin de cada una de las partes de un intercambiador de calor carcaza y tubos
1. Carcaza Es la parte cilndrica del intercambiador de calor la cual contiene el fluido que circula por fuera de los tubos, generalmente se construyen de acero al carbono. Sin embargo los materiales para su construccin dependen del servicio al que va a ser sometida.
2. Tapa de la carcaza Es un cabezal de forma torisfrica que queda bridado a la carcaza por medio de pernos, es construido del mismo material de la carcaza y al ser este retirado da acceso al cabezal posterior.
3. Brida del Cuerpo Esta parte de la carcaza tiene la funcin de servir de brida para el acople con el cabezal anterior adems de servir de asentamiento para la placa tubular fija.
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4. Brida del extremo de la cubierta de la carcaza Esta brida sirve para el acople entre la carcaza y la cubierta del canal.
5. Boquilla de la carcaza Generalmente los intercambiadores de calor de carcaza y tubos poseen dos boquillas por el lado carcaza las cuales sirven para el ingreso y la salida del fluido.
6. Placa tubular flotante Su funcin es la de albergar los tubos para que de esta manera tengan sostn y queden arreglados de cierta manera especfica, adems de permitir la libre expansin de stos dentro de la carcaza. El material de construccin de esta placa debe ser por lo menos de la misma calidad que la que poseen los tubos.
7. Cabezal flotante Sirve para que no se mezclen ambos fluidos adems de permitir el retorno del fluido que va por los tubos. Debido a que ste cabezal es flotante, permite la libre expansin del haz tubular dentro de la carcaza. Su material de construccin debe ser igual o de mayor calidad que la de los tubos.
8. Brida del cabezal flotante Esta brida permite que el cabezal flotante se acople junto a la placa tubular flotante.
9. Divisor de paso o deflector longitudinal Este deflector es el responsable de determinar el nmero de pases que el fluido dar por el lado de los tubos. En la figura 2.7 se puede observar que este deflector divide al canal en dos haciendo que el fluido tenga un recorrido de dos pases por los tubos.
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10. Placa tubular fija Posee la misma funcin que la placa tubular flotante.
11. Canal Es el elemento del intercambiador, el cual esta bridado al cuerpo de la carcaza y su funcin es la de dar acceso y salida al fluido que va a circular por los tubos. Su material de construccin es igual al de los tubos.
12. Tapa del canal Es una tapa circular bridada al canal cuya funcin es la de permitir la inspeccin del mismo. Su material de construccin es igual a la del canal.
13. Boquilla del canal Son dos el nmero de boquillas por el canal y al igual que las boquillas de la carcaza, poseen la misma funcin con la diferencia de que permiten la entrada y la salida del fluido que va a circular por los tubos.
14. Barras tirantes y espaciadores Son barras colocadas en el haz tubular cuya funcin es la de mantener una separacin dada entre los deflectores transversales.
15. Deflectores transversales (baffles) Son placas colocadas transversalmente a lo largo del haz de tubos, poseen varias funciones. La primera de ellas es forzar a que el fluido que va por la carcaza tenga un recorrido zigzageante de manera de aumentar la turbulencia y de esta manera aumentar el coeficiente de conveccin y por lo tanto la transferencia de calor, su segunda funcin es la de servir de soportes para el haz de tubos reduciendo de esta manera las vibraciones.
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16. Placa de choque Es una placa colocada al final de la boquilla de entrada del fluido por la carcaza, su funcin es la de reducir las vibraciones debido al choque directo del fluido sobre los tubos adems de servir de proteccin a los tubos cuando el fluido que va a circular contiene partculas abrasivas tales como la arena u otros sedimentos.
17. Conexin de venteo Permite la liberacin de una sobrepresin ms all de la permitida.
18. Conexin de drenaje Esta conexin permite el drenaje total del fluido que circula por la carcaza.
19. Conexin de instrumento Permite la conexin de instrumentos tales como medidores de presin para verificar el buen funcionamiento del equipo.
20. Silla de soporte Son las bases sobre las cuales el intercambiador descansa y que deben de estar apernadas al suelo o a fundaciones de concreto elevadas.
21. Orejas de izaje Esta oreja permite el levantamiento del intercambiador para su traslado.
22. Tubos Junto con la carcaza, los tubos constituyen, el principal componente del intercambiador de calor. La funcin de los tubos es la de no permitir que las dos corrientes contenidas en el intercambiador se mezclen, as como la de servir como superficie para el intercambio de calor; en algunos casos no se requieren de tubos ya que los fluidos son inmiscibles, quedando entonces como rea de transferencia de
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calor la misma superficie de contacto que existe entre ambos. Los tubos son extruidos o sin costura y pueden contener aletas longitudinales, los mismos son construidos generalmente de acero al carbono, acero inoxidable, cobre y de aleaciones que contienen cobre. Los materiales dependen del servicio al que estn sometidos [1].
2.8 Trminos asociados a los intercambiadores de calor
Recipiente a presin Se considera como un recipiente a presin cualquier envase cerrado que sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci, independientemente de su forma y dimensiones.
Mxima presin de trabajo permisible (MAWP) La presin interna a la que est sujeto el elemento ms dbil del recipiente correspondiente al esfuerzo mximo admisible, se supone que el recipiente est. En estado de desgaste por corrosin. A una temperatura determinada. En posicin normal de trabajo. Bajo el efecto de otras cargas (carga de viento, presin externa, presin hidrostatica, etc.) que son aditivas a la presin interna. Una practica comn que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sometidos a presin es considerar la presin mxima de trabajo permitida del cabezal o del casco, y no la de elementos pequeos como bridas, aberturas, etc. Se emplea muy a menudo la expresin mxima presin permitida "nuevo" y "frio". Esta es la
36
presin a la cual esta sujeto el elemento mas dbil del recipiente al punto mximo admisible, cuando el recipiente presenta las siguientes condiciones. No est corrodo (es nuevo). La temperatura no afecta su resistencia (temperatura ambiente) (frio) [6].
Presin de operacin Es la presin del recipiente en el que normalmente opera. Que deber ser inferior a la MAWP, presin diseo o el conjunto de cualquier dispositivo de alivio de presin.
Presin de diseo La presin que se emplea para disear el recipiente. Se recomienda disear un recipiente y sus componentes para una presin mayor que la de operacin. Este requisito se satisface utilizando una presin de diseo de 30 Ib/pulg2 o 10% ms que la presin de trabajo, la que sea mayor. Tambin debe tomarse en consideracin la presin del fluido y de cualquier otra sustancia contenida en el recipiente [5].
Presin de la prueba hidrosttica Una y tres (1,3) de veces la mxima presin permitida de operacin o la presin de diseo cuando no se hacen los clculos para determinar la presin mxima permitida de trabajo. Si el valor del esfuerzo del material del recipiente a la temperatura de diseo es menor que a la temperatura de prueba, la presin de prueba hidrosttica debe incrementarse proporcionalmente [3].
37
Eficiencia de juntas soldadas en recipientes a presin fabricados por mtodos de soldadura La mayora de los recipientes a presin son construidos a partir del ensamblaje de partes y/o secciones que han sido prefabricadas o sub-ensambladas, tales como cilindros, cabezales, etc, mediante juntas soldadas para as formar la estructura del recipiente en s; posteriormente a sta estructura se le adjuntan por mtodos de soldadura igualmente las conexiones, boquillas o aberturas que son requeridas por el equipo. Slo aquellos cierres que sern removidos frecuentemente, ya sea por servicio, inspeccin o mantenimiento, son unidos con pernos y tuercas para que as el numero de cierres mecnicos con empacaduras sea mnimo y tener de este modo una mayor superficie de la estructura a prueba de fugas. Este hecho hace que los efectos de las soldaduras en el diseo del recipiente sea un elemento importante en el clculo mecnico de estos equipos dadas las concentraciones de esfuerzo que se generan en la estructura el recipiente. Estas concentraciones de esfuerzo por juntas soldadas se producen por las siguientes razones. Por la diferencia de la estructura metalrgica del material de aporte con respecto al material base Por defectos en la soldadura como porosidades, incrustaciones de escoria, o rupturas por encogimiento. Por la geometra del perfil del cordn de soldadura como filetes, soldaduras a tope, o transiciones, as como tambin por el acabado superficial posterior a la soldadura. Dada la importancia de las soldaduras en la construccin y diseo de los recipientes, el ASME introduce la variable E como la eficiencia de junta para el clculo del espesor del recipiente cilndrico. Esta variable toma en consideracin los tres factores anteriormente descritos, junto con el nivel de inspeccin radiogrfica que
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se realiza a la junta en consideracin, as como la localizacin de dicha soldadura en la estructura del recipiente, para as definir la capacidad o confiabilidad que tiene la soldadura para resistir los efectos de las cargas bajo las cuales estar sometida. Esta variable puede tener alguno de los siguientes valores. E = 1 Para radiografiado total. E = 0.85 Para radiografiado aleatorio. E = 0.70 Para equipo sin radiografiado. Para determinar el valor aplicable de la eficiencia de junta se realiza un anlisis de acuerdo al mtodo que se expone en el prrafo UW-12 del Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1, en el cual se especifican las normas de diseo y fabricacin para recipientes construidos por soldadura. La tabla UW-12 del cdigo ASME se indican las eficiencias de las uniones soldadas del recipiente como una funcin de tres variables; el tipo de junta a emplear (se especifican seis tipos de soldaduras), el nivel de inspeccin radiogrfica a aplicar en la unin y la categora de la junta, la cual se refiere a la ubicacin de la soldadura dentro de la estructura del recipiente a presin. En el caso de la unin entre el cuerpo del recipiente y la brida de soporte para la tapa plana es imposible realizar una inspeccin radiogrfica confiable, pues los resultados obtenidos seran discordantes. Esto se debe a que la inspeccin radiogrfica no puede ser realizada sobre cordones de soldadura a filete; en cuyo caso no se obtienen resultados confiables de la inspeccin realizada. En este caso, el ASME emplea otro procedimiento de clculo que involucra otra metodologa de diseo para obtener las dimensiones, espesores y tipo de junta que se requieren para la tapa plana [2].
Esfuerzo de fluencia Se denomina esfuerzo de fluencia al menor valor del esfuerzo para el cual se produce una deformacin permanente o deformacin plstica.
39
Esfuerzo permisible Es aquel esfuerzo que se encuentra dentro intervalo elstico evitando que se produzcan deformaciones permanentes [5].
2.9 Anlisis de esfuerzos combinados en un recipiente a presin de pared delgada Los intercambiadores de calor carcasa y tubos, y en general los recipientes a presin, son corazas cilndricas o esfricas que tienen en su interior un fluido a determinada presin. Esta presin somete al recipiente a cargas en diferentes direcciones que a su vez generan esfuerzos en el material. Si la relacin radio-espesor del recipiente es igual o mayor a diez (10), se puede considerar de pared delgada, en este caso los esfuerzos principales se producen en la direccin circunferencial y en la direccin longitudinal y se desprecia el esfuerzo en la direccin radial. Estos esfuerzos son comnmente llamados esfuerzos de membrana y se manifiestan en un plano tangente a la superficie del equipo (Ver figura 2.8 a).
40
Figura 2.8 Esfuerzos en un recipiente cilndrico de pared delgada [1] El espesor de la pared del casco puede determinarse a partir del anlisis de esfuerzos, mediante la sumatoria de fuerzas para ambos casos, circunferencial (ver figura 2.8 b) y longitudinal (ver figura 2.8 c), en un elemento infinitesimal que se aleje de los bordes del recipiente. Las formulas para un cilindro de pared delgada son las siguientes.
41
Esfuerzo circunferencial:
Fx = 0 [2S (tdy)] [P(2rdy)] = 0

1
Ec 2.1
Esfuerzo longitudinal:
Fy = 0 [S (2rt] [P( r)] = 0

2 2
Ec 2.2
Donde:
Fx: Fuerzas aplicadas en el eje x. recipiente.

Fy: fuerzas aplicadas en el eje y. S1: Esfuerzo circunferencial.
t: Espesor del
P: Presin interna del recipiente.
S2: Esfuerzo
Si en las ecuaciones anteriores se sustituye el valor de los esfuerzos S1 y S2 por la resistencia mxima admisible del material y se despeja t, se obtendr el valor del espesor del recipiente en funcin de la resistencia del material a la presin al que est expuesto. Se puede observar que el valor de t obtenido para el esfuerzo circunferencial resulta dos veces mayor al obtenido para el esfuerzo longitudinal, debido a que este ltimo esfuerzo es dos veces menor que el circunferencial. Cuando la sustancia dentro del recipiente es un lquido, se debe considerar el efecto de la columna del lquido en adicin a la presin interna antes considerada. Para los clculos que se harn posteriormente, la presin interna ser entonces la presin de diseo dentro del cilindro ms la presin hidrosttica del fluido. Si es la
42
densidad del lquido, g la aceleracin de gravedad y D el dimetro interno del recipiente, que representa la mayor altura de la columna de lquido, entonces: P= Pdiseo + Pcolumna lquido Ec 2.5
Si las tapas del cilindro son planas, se debe considerar un esfuerzo adicional, el esfuerzo a flexin, que surge como resistencia del elemento a ser doblado por fuerzas externas. Esto ocurre por ejemplo en el caso de la placa tubular y otras superficies planas como los ciegos de las bridas [1].
2.10 Recipientes a presin horizontales soportados por silletas Los mtodos de diseo de los soportes para recipientes horizontales se basan en el anlisis presentado por L. P. Zick. El ASME public el trabajo de Zick como prctica recomendada en el diseo de tales componentes. Un recipiente horizontal montado sobre soportes de silletas acta como una viga, con las siguientes diferencias. Las condiciones de carga varan con el nivel de contenido dentro del recipiente. Los esfuerzos sobre el recipiente varan segn el ngulo de contacto de las silletas. La carga debido al peso del recipiente y su contenido se combina con las dems cargas (presin interna y externa, carga de viento y sismos). Las cargas a considerar son las siguientes. Reaccin de las Silletas: La prctica recomendada es disear el recipiente para una carga completa de lquido en su interior.
43
Presin Interna. Carga de viento y sismos: Los recipientes largos con relaciones pequeas de t/r estn sujetos a deformacin por accin del viento. Segn Zick, la experiencia indica que un recipiente diseado para una presin externa de un (1) psi puede resistir las cargas externas que se presenten en servicio normal [2].
2.11 Determinacin de las ecuaciones necesarias para realizar los clculos
2.11.1 Haz tubular El anlisis en los tubos del intercambiador de calor, debe tomar en cuenta la presin interna ejercida por el fluido dentro de los tubos, y la presin externa que acta por causa del fluido que se encuentra del lado de la carcaza. Presin interna (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-1, 1-2) 1 Di P 0.385 S E 2 2
Si t
D P 0 2 tr = S E + 0 .4 P
S E t Do 0 .4 t 2
Ec 2.7
MAWP =
Ec 2.8
44
Si t >
1 Di P > 0.385 S E 2 2
Z=
SE + P SE P
Ec 2.9
1 Z 2 1 D tr = 0 1 2 Z2
Ec 2.10
Do Z = D i
Ec 2.11
Z 1 MAWP = S E Z +1
Presin externa (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-28(c))
Ec 2.12
Si
Do 10 t
Pa1 =
4 B D 3 o t
Ec 2.13
Para valores de A que se alejan hacia la izquierda de la Lnea

Material/Temperatura Aplicable
Pa 2 = 2 A M D 3 o t
Ec 2.14
45
La MAWP viene a ser Pa1 Pa2, segn sea el caso.
Si
Do < 10 t
2.167 0.0833 B Pa1 = Do t
Ec 2.15
2S 1 Pa 2 = 1 Do Do t t
*
Ec 2.16
La MAWP viene a ser la menor de Pa1 y Pa2. Trminos utilizados t: Espesor nominal tubos (pulg) Do: Dimetro externo tubos (pulg) Di: Dimetro interno tubos (pulg) L: Longitud tubos (pulg) E: Eficiencia de la junta de soldadura S*: Min [(2S),(0.9Sy)] (psi) Sy: Esfuerzo de fluencia tubos a temperatura de diseo (psi) S: Esfuerzo permisible tubos a temperatura de diseo (psi) A: Factor geomtrico elementos sometidos a presin externa B: Factor material sometido a presin externa
46
M: Mdulo de elasticidad tubos a temperatura de diseo (psi) P: Presin de diseo (psig) MAWP: Presin Mxima de Trabajo Permisible (psig)
2.11.2 Canal
El anlisis del canal se efectuar considerando que es un cilindro sometido a presin interna y a presin externa cuando presenta vaco. (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-1 y UG-28). 1 Di P 0.385 S E 2 2
D P 0 2 tr = S E + 0 .4 P S E (t CA) Do 0.4 (t CA) 2
Si t
Ec 2.17
MAWP =
Ec 2.18
Trminos utilizados t: Espesor nominal o espesor mnimo del canal (pulg) Do: Dimetro externo canal (pulg) Di: Dimetro interno canal (pulg) L: Longitud del canal CA: Tolerancia a la corrosin (pulg) E: Eficiencia de la junta de soldadura S: Esfuerzo permisible canal (psi)
47
P: Presin de diseo canal (psig) MAWP: Presin mxima de trabajo permisible (psig)
2.11.3 Casco o carcaza
El anlisis del casco se efectuar considerando que es un cilindro sometido a presin interna y a presin externa cuando presenta vaco. (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-1 y UG-28). 1 Di P 0.385 S E 2 2
Si t
D P 0 2 tr = S E + 0 .4 P
Ec 2.19
MAWP =
S E (t CA ) Do 0 . 4 (t CA ) 2
Ec 2.20
Trminos utilizados t: Espesor nominal o espesor mnimo del casco (pulg) Do: Dimetro externo casco (pulg) Di: Dimetro interno casco (pulg) L: Longitud del casco CA: Tolerancia a la corrosin (pulg) E: Eficiencia de la junta de soldadura S: Esfuerzo permisible casco (psi)
48
P: Presin de diseo (psig) MAWP: Presin mxima de trabajo permisible (psig)
2.11.4 Tapa casco
La tapa del casco es un cabezal sometido a presin interna y a presin externa cuando presenta vaco, que por lo general, tiene forma elipsoidal, aunque tambin se analizar los casos en los cuales sea elipsoidal 2:1, torisfrico, hemisfrico y cnico.
Presin interna
2.11.4.1. Elipsoidal (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-4(c))
tr =
P D0 K 2 S E + 2 P (K 0.1) 2 S E (t CA) K Do 2 (t CA) (K 0.1)
Ec 2.21
MAWP =
Ec 2.22
Donde
1 Do K = 2 + 6 2 ho
2
Ec 2.23
2.11.4.2 Elipsoidal 2:1 (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-32 (d))
tr =
PD 2 S E 0.2 P
Ec 2.24
49
MAWP =
2 S E (t CA) D + 0.2 (t CA)
Ec 2.25
2.11.4.3 Torisfrica (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-4(d))
tr =
P (L + CA) M 2 S E 0.2 P
Ec 2.26
MAWP =
2 S E (t CA ) (L + CA ) M + 0 .2 (t CA )
Ec 2.27
Donde
M = 1 3 + 4 L + CA r
Ec 2.28
2.11.4.4 Hemisfrica (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-32 (f))
tr =
P (L + CA) 2 S E 0.2 P
Ec 2.29
MAWP =
2 S E (t CA) (L + CA) + 0.2 (t CA)
Ec 2.30
Presin externa (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-33 (a))
A=
0.125 R0 t
Ec 2.31
50
MAWP =
B R0 t
Ec 2.32
2.11.4.5 Cnica (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-32 (g)) Presin interna
tr =
PD 2 Cos (S E 0.6 P )
Ec 2.33
MAWP =
2 S E t Cos D + 1.2 t Cos
Ec 2.34
Presin externa (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-33(f))
Si
DL 10 te
Pa1 =
4 B DL 3 t e
Ec 2.35
Para valores de A que se alejan hacia la izquierda de la Lnea

Material/Temperatura Aplicable
2 A M D 3 L te
Pa 2 =
Ec 2.36
51
La MAWP viene a ser Pa1 Pa2, segn sea el caso.
Si
DL < 10 te
A=
1 .1 DL t e
2
Ec 2.37
2.167 0.0833 B Pa1 = D L t e 2S 1 1 Pa 2 = DL DL t e te

*
Ec 2.38
Ec 2.39
La MAWP viene a ser la menor de Pa1 y Pa2. Trminos utilizados t: Espesor nominal o espesor mnimo de la tapa (pulg) te: Espesor efectivo del cono (pulg) Do: Dimetro externo de la tapa (pulg) L: Radio interno de la tapa, torisfrica o hemisfrica (pulg) ho: Radio externo de la tapa elipsoidal (pulg) r: radio de curvatura de la tapa torisfrica (pulg)
52
D1: Dimetro interno corrido de la tapa elipsoidal 2:1 (pulg) D2: Dimetro interno no corrido de la tapa elipsoidal 2:1 (pulg) DL: Dimetro externo del extremo grande del cono (pulg) DS: Dimetro externo del extremo pequeo del cono (pulg) L: Longitud de la tapa (pulg) CA: Tolerancia a la corrosin (pulg) E: Eficiencia de la junta de soldadura S: Esfuerzo permisible de la tapa (psi) P: Presin de diseo (psig) MAWP: Presin mxima de trabajo permisible (psig) [3]
2.11.5 Placas tubulares
Las placas tubulares son planchas redondas perforadas. Por lo general un intercambiador posee dos placas tubulares, una del lado del canal y otra del lado del cabezal flotante. Los intercambiadores de calor con tubos en U, tienen slo una placa tubular, la del lado del canal. El anlisis debe realizarse tanto por esfuerzos de flexin como por esfuerzos cortantes. Flexin (Normas TEMA Seccin 5 RCB-7.132)
tr =
F G P 3 S
Ec 2.40
3 (t CA) MAWP = S F G
2
Ec 2.41
53
= 1
0.785 pitch d o 0.907

2
(Arreglo de tubos cuadrado)
Ec 2.42
= 1
pitch d o
(Arreglo de tubos triangular)
Ec 2.43
G=
GOD GID 2
(Si bo
1 ) 4 1 ) 4
Ec 2.44
G = GOD 2 b
(Si bo >
Ec 2.45
b = bo
(Si bo
1 ) 4 1 ) 4
Ec 2.46
b = 0.5 bo
(Si bo >
Ec 2.47
Cortante (Normas TEMA Seccin 5 RCB-7.133)

0.31 DL P d0 S 1 pitch
tr =
Ec 2.48
54
do S (t CA) 1 pitch MAWP = 0.31 DL El anlisis por cortante ser despreciable cuando
2
Ec 2.49
do P < 1.6 S 1 pitch Donde

2
Ec 2.50
D A o 2
Ec 2.51
D C 2 o 2 4 A C
Ec 2.52
DL =
Ec 2.53
Trminos utilizados t: Espesor nominal o mnimo espesor de la placa (pulg) Do: Dimetro externo de la placa (pulg) do: Dimetro externo de los tubos (pulg) pitch: Distancia entre centros de tubos (pulg) b: Ancho efectivo de la empacadura, (pulg) bo : Ancho bsico de la empacadura, (pulg) GOD: Dimetro externo de la empacadura (pulg)
55
GID: Dimetro interno de la empacadura (pulg) C: Permetro del arreglo de tubos, (pulg) A: rea encerrada por C, (pulg2) F: Factor placa tubular CA: Tolerancia a la corrosin (pulg) S: Esfuerzo permisible de la placa (psi) P: Presin de diseo (psig) MAWP: Presin mxima de trabajo permisible (psig) [7]
2.11.6 Tapa cabezal flotante
La tapa cabezal flotante o simplemente cabezal flotante, es un cabezal de forma esfrica achatada que posee una brida, la cual le permite vincularse al anillo de respaldo o a la placa tubular flotante, segn sea el caso, y que est sometido tanto a presin interna, en el lado cncavo, como a presin externa, en el lado convexo. Su anlisis est basado en los clculos que se presentan en el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Apndice 1-6 y va a depender del tipo de brida que posea la tapa. Se analizarn los Sketch (b), (c) y (d).
Cabezal [Sketch (b), (c), (d)]
Lado cncavo (Presin interna) 5 P L 6S 6 S (t CA) 5 L
tr =
Ec 2.54
MAWP =
Ec 2.55
56
Lado convexo (Presin externa) 0.125 R0 t CA
A =
Ec 2.56
Una vez calculado A*, se obtiene el valor de B* de la correspondiente grfica de

Material/Temperatura.
B Pa = L t CA
Ec 2.57
Para valores de A* que se alejan hacia la izquierda de la Lnea

Material/Temperatura Aplicable. Pa puede ser calculado de la siguiente forma.
0.0625 M L t CA
2
Pa =
Ec 2.58
La Presin Mxima de Trabajo Permisible externa (MAWP), es igual a Pa.
2.11.6.1 Brida [Sketch (b)]
2.11.6.1.1 Empacadura tipo anillo
tr =
M0 A + B SB A B
Ec 2.59
MAWP = Min(P1, P2 )
57
P1 =
t2 A B S B w A+ B
Ec 2.60
1 2 A B Sa C G P2 = t S B A + B 2 2 Ab Q
Ec 2.61
Donde
w = 0.785 B 2 (hD hT ) + G 2 hT + (2 b 3.14 G m ) hG
Ec 2.62
S C G 1 Q = a 2 2 Sb
2 0.785 G + 2 b 3.14 G m
Ec 2.63
hG =
C G 2
Ec 2.64
hT =
1 (2 C B G ) 4 CB 2 Condicin de operacin
Ec 2.65
hD =
Ec 2.66
Mo = M D + MG + MT
Ec 2.67
Mo =W
(C G )
2
Asentamiento de empacadura
Ec 2.68
58
M D = H D hD
Ec 2.69
M G = H G hG
M T = H T hT
Ec 2.70
Ec 2.71
H D = 0.785 B 2 P HG = W H
HT = H H D
Ec 2.72
Ec 2.73
Ec 2.74
H = 0.785 G 2 P
H P = 2 b 3.14 G m P
Ec 2.75 Ec 2.76
Wm1 = H + H P Wm 2 = 3.14 b G y W = Wm1
Ec 2.77
Ec 2.78
Condicin de operacin
Ec 2.79
W =
( Am + Ab ) S a
2
Asentamiento de empacadura
Ec 2.80
59
W m1 W m 2 Am = Max S , S a b
Ec 2.81
Ab = N Pernos A ' b
Ec 2.82
2.11.6.1.2 Empacadura cara completa

P B ( A + B ) (C B ) S A B
2 (A B) S t B ( A + B ) (C B ) 0.6
t r = 0 .6
Ec 2.83
MAWP =
Ec 2.84
2.11.6.2 Brida [Sketch (C)]
2.11.6.2.1 Empacadura tipo anillo (Round bolting holes)
tr = Q +
1.875 M 0 (C B ) S B(7 C 5 B )
Ec 2.85
MAWP = Min(P1 , P2 , P3 )
P1, 2,3 =
b b2 4 a c 2a
Ec 2.86
a1, 2,3 = 1
60
b1 =
(2 t I + H w)
(I )
2
Ec 2.87
b2 =
(2 t I + H Q )
(I )
2
Ec 2.88
b3 =
(2 t ) (I )
t2 I2
Ec 2.89
c1 =
( )
Ec 2.90
S C G t2 H a Ab 2 2 c2 = I2
( )
Ec 2.91
1 S C G ( ) t2 H a A b G y 3 . 14 + b S 2 2 a c3 = 2 I
( )
Ec 2.92
Donde 1.875 (C + B ) S B (7 C 5 B ) L C+B 4 S 7C 5 B
H=
Ec 2.93
I=
Ec 2.94
61
Q=
PL C + B 4 S 7C 5 B
Ec 2.95
2.11.6.2.2 Empacadura tipo anillo (Bolting holes slotted through the edge of the head)
Se repite el mismo procedimiento anterior, slo que en este caso 1.875 M 0 (C + B ) S B (3 C B )
tr = Q +
Ec 2.96
H=
1.875 (C + B ) S B (3 C B ) L C+B 4 S 3C B PL C + B 4 S 3C B
Ec 2.97
I=
Ec 2.98
Q=
Ec 2.99
2.11.6.2.3 Empacadura cara completa (Round bolting holes)

3 B Q (C B ) L
tr = Q + Q 2 +
Ec 2.100
MAWP =
t2 3 B (C B ) I + 2 t I L
Ec 2.101
Donde
62
I=
L C+B 4 S 7C 5 B PL C + B 4 S 7C 5 B
Ec 2.102
Q=
Ec 2.103
2.11.6.2.4 Empacadura cara completa (Bolting holes slotted through the edge of the head)
3 B Q (C B ) L
tr = Q + Q 2 +
Ec 2.104
MAWP =
t2 3 B (C B ) I + 2 t I L L C+B 4 S 3C B PL C + B 4 S 3C B
Ec 2.105
Donde I= Ec 2.106
Q=
Ec 2.107
2.11.6.3 Brida [Sketch (d)]
tr = F + F 2 + J
Ec 2.108
63
Donde M0 A+ B J = SB A B
Ec 2.109
F=
P B 4 L2 B 2 8 S (A B) MAWP = Min(P1 , P2 , P3 )
Ec 2.110
P1 =
t2 2t X + Z w
Ec 2.111
S C G t2 Z a Ab 2 2 P2 = 2t X + Z Q
Ec 2.112
1 S C G t2 Z a Ab + S 2 2 a P3 = 2t X Donde
( ) b G y 3 . 14
Ec 2.113
B 4 L2 B 2 X = 8 S (A B) 1 A+ B Z = S B A B
Ec 2.114
Ec 2.115
64
Trminos utilizados t: Espesor cabezal / brida (pulg) L: Radio interno del cabezal (pulg) R0: Radio externo del cabezal (pulg) A: Dimetro externo brida del cabezal (pulg) B: Dimetro interno brida del cabezal (pulg) C: Dimetro del crculo pernado (pulg) GOD: Dimetro externo de la empacadura (pulg) GID: Dimetro interno de la empacadura (pulg) b: Ancho efectivo de la empacadura (pulg) bo: Ancho bsico de la empacadura (pulg) m: Factor de la empacadura y: Esfuerzo de diseo permisible de la empacadura (psi) CA: Tolerancia a la corrosin (pulg) S: Esfuerzo permisible cabezal / brida (psi) A*: Factor geomtrico elementos sometidos a presin externa B*: Factor material sometido a presin externa Sa: Esfuerzo permisible pernos, temperatura ambiente (psi) Sb: Esfuerzo permisible pernos, temperatura de diseo (psi) Ab: rea de raz unitaria de los pernos (pulg2) Npernos: Nmero total de pernos P: Presin de diseo cabezal / brida (psig) MAWP: Presin mxima de trabajo permisible (psig)
65
2.11.7 Boquillas
La evaluacin de las boquillas se realizar en las distintas partes que la involucran al intercambiador de calor; en los refuerzos de soldadura requeridos para la unin al casco o al canal, en el cuello y en la brida.
2.11.7.1 Refuerzos en las boquillas (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG37)
A1 + A2 + A3 + A4 + A5 A Para esta condicin, la boquilla, esta adecuadamente reforzada. A = d t r F + 2 t N t r F (1 f r1 ) A1 = Max[d ,2 (t + t N )] (E1 t F t r ) 2 t N (E1 t F t r ) (1 f r1 ) A3 = 2 (t N CA) f r 2 h
Ec 2.116
Ec 2.117
Ec 2.118
Ec 2.119
Con elemento reforzante A2 = (t N t rN ) f r 2 Min[5 t ,2(2.5 t N + t e )]

A4 = (leg ) ( f r 2 + f r 3 + f r 4 )
2
Ec 2.120
Ec 2.121
A5 = (DP d 2 t N ) t e f r 4
Ec 2.122
66
Sin elemento reforzante A2 = 5 (t N t rN ) f r 2 Min(t , t N ) A4 = 2 (leg ) f r 2

2
Ec 2.123
Ec 2.124
A5 = 0
f r1 =
SN SV
Ec 2.125
fr2 =
SN SV
Ec 2.126
f r3 =
Min(S N , S P ) SV
Ec 2.127
fr4 =
SP SV
Ec 2.128
D P V 2 tr = S V E 0 .6 P
Donde E = 1
Ec 2.129
t rN
D P N 2 = S N E 0 .6 P
Donde E = 1
Ec 2.130
67
Trminos utilizados t: Espesor canal / casco (pulg) tr: Espesor mnimo requerido canal /casco (pulg) trN: Espesor mnimo requerido cuello de boquilla para E =1 (pulg) te: Espesor del elemento reforzante (pulg) d: Dimetro interno boquilla (pulg) DN: Dimetro externo boquilla (pulg) DV: Dimetro externo canal / casco (pulg) DP: Dimetro externo del elemento reforzante (pulg) leg: Longitud del arco de soldadura (pulg) CA: Tolerancia a la corrosin (pulg) E1: Eficiencia de la junta de soldadura SN: Esfuerzo mximo permisible canal (psi) SV: Esfuerzo mximo permisible del recipiente (psi) SP: Esfuerzo mximo permisible elemento reforzante (psi) F: Factor, incidencia de la boquilla en el recipiente P: Presin de diseo (psig) MAWP: Presin mxima de trabajo permisible (psig)
2.11.7.2 Cuello de las boquillas (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-1)
Si t
1 Di P 0.385 S E 2 2
D P 0 2 tr = S E + 0 .4 P
Ec 2.131
68
MAWP =
S E (t CA) Do 0.4 (t CA) 2
Ec 2.132
Trminos utilizados t: Espesor cilindro boquilla (pulg) tr: Espesor mnimo requerido cilindro boquilla (pulg) Do: Dimetro externo boquilla (pulg) Di: Dimetro interno boquilla (pulg) CA: Tolerancia a la corrosin (pulg) E: Eficiencia de la junta de soldadura S: Esfuerzo permisible cilindro boquilla (psi) P: Presin de diseo (Puig) MAWP: Presin mxima de trabajo permisible (Puig)
2.11.7.3 Bridas de las boquillas
Para obtener la MAWP en las bridas de las boquillas debe conocerse la clase, la temperatura de diseo y el material de la brida. Estas presiones se encuentran estandarizadas en la Norma ASME B16.5.
2.11.8 Tapa canal
La tapa del canal es un cabezal plano con perforaciones para los pernos. Su anlisis se basa en los clculos expuestos en el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-34.
69
Condicin de Operacin C P 1.9 W hG + SE S Ed3

2
tr = G
Ec 2.133
MAWP =
1.9 hG C + 0.785 G 2 + 2 b 3.14 G m S E S E d3
t CA G
Ec 2.134
W = 0.785 G 2 P + (2 b 3.14 G m P )
Ec 2.135
Asentamiento de Empacadura 1.9 W hG S E d3
tr = G
Ec 2.136
2 2S E d3 t CA Ab h S 1 . 9 G G a MAWP = 1 0.785 G 2 + 2 b 3.14 G m Sb
Ec 2.137
W =
( Am + Ab ) S a
2
Ec 2.138
70
Donde
1 1 2 Am = Max Ec 2.139 S 0.785 G P + (2 b 3.14 G m P ) , S (3.14 b G y ) a b
Ab = N Pernos A ' b C G 2
Ec 2.140
hG =
Ec 2.141
Trminos utilizados t: Espesor tapa (pulg) C: Dimetro del crculo pernado (pulg) GOD: Dimetro externo de la empacadura (pulg) GID: Dimetro interno de la empacadura (pulg) b: Ancho efectivo de la empacadura (pulg) bo: Ancho bsico de la empacadura (pulg) m: Factor de la empacadura y: Esfuerzo de diseo permisible de la empacadura (psi) CA: Tolerancia a la corrosin (pulg) S: Esfuerzo permisible tapa (psi) Sa: Esfuerzo permisible pernos, temperatura ambiente (psi) Sb: Esfuerzo mximo pernos, temperatura de diseo (psi) Ab: rea de raz unitaria de los pernos (pulg2) Npernos: Nmero total de pernos P: Presin de diseo tapa (psig) MAWP: Presin mxima de trabajo permisible (psig)
71
2.11.9 Bridas de cuerpo
Las bridas son elementos fundamentales en los intercambiadores de calor de tubo y carcaza ya que aseguran la hermeticidad evitando fugas dentro y fuera del recipiente. El anlisis se basar en el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Apndice 2. El tipo de brida ms comn es Integral pero tambin se tomar en cuenta en caso de ser bridas tipo Loose.
2.11.9.1 Factores y clculo
ho = B g o
Ec 2.142
K=
A B
Ec 2.143
K 2 (1 + 8.55246 log10 K ) 1 T= (1.04720 + 1.9448 K 2 )(K 1) K 2 (1 + 8.55246 log10 K ) 1 U= 1.36136 K 2 1 (K 1)
Ec 2.144 Ec 2.145
K 2 log10 K 1 0.66845 + 5.71690 Y= K 1 K 2 1
Ec 2.146
Z=
K 2 +1 K 2 1
Ec 2.147
72
d=
U 2 ho g o V
(Integral)
Ec 2.148
d=
U 2 ho g o VL
(Loose)
Ec 2.149
e=
F ho
(Integral)
Ec 2.150
e=
FL ho
(Loose)
Ec 2.151
L=
t e +1 t3 + T d
Ec 2.152
MAWP = Min( P1 , P2 )
Pernos
Ab S b G 3.14 + (2 3.14 b G + R A ) m 4
2
P1 =
Ec 2.153
Brida
P2 =
(3.14 B ) h
2
Mo
D
3.14 G 2 B 2 + (2 3.14 b G + R A ) m hG + hT 4
Ec 2.154
73
Donde t2 S = Y
M max
Ec 2.155
M o = M max B Ab = N Pernos A ' b

h D = R + 0 .5 g 1
Ec 2.156
Ec 2.157
(Integral)
Ec 2.158
hD =
CB 2
(Loose)
Ec 2.159
hT =
R + g1 + hG 2 hD + hG 2
(Integral)
Ec 2.160
hT =
(Loose)
Ec 2.161
R=
CB g1 2 C G 2
Ec 2.162
hG =
Ec 2.163
tr =
Y Mo SB
Ec 2.164
74
tr =
Y Ma S1 B
Ec 2.165
2.11.9.2 Rigidez de la brida
Condicin de operacin
Jf = 52.14 M o
(L Med g
V
2
ho K
Ec 2.166
Condicin de asentamiento
Jfa = 52.14 M a
(L Meda g
ho K
Ec 2.167
2.11.9.3 Esfuerzos en bridas
Esfuerzo en brida Integral
SH =
(L g
(f Mo )
2 1
Ec 2.168
SR =
(1.33 t (e + 1)) M o
(L t
Ec 2.169
75
ST =
(t
(Y M o ) B ) (Z SR )
Ec 2.170
Esfuerzo en brida Loose

SH = 0 SR = 0
Ec 2.171 Ec 2.172
ST =
(Y M o )
(t
Ec 2.173
Aplica para integral y loose SH + SR SH + ST S max = Max , 2 2
Ec 2.174
Las dimensiones go, g1, B, deben ser usadas en las frmulas en su estado corrodo, es decir, tomando en cuenta la tolerancia a la corrosin. A continuacin se muestra la anterior observacin. B = B * + 2 CA
g o = g o CA
*
Ec 2.175
Ec 2.176
g 1 = g 1 CA
Ec 2.177
76
Trminos utilizados t: Espesor brida (pulg) A: Dimetro externo de la brida (pulg) B*: Dimetro interno de la brida (pulg) C: Dimetro del crculo pernado (pulg) go*: Longitud del extremo pequeo del chafln (pulg) g1*: Longitud del extremo ms largo del chafln (pulg) h: Longitud del chafln (pulg) GOD: Dimetro externo de la empacadura (pulg) GID: Dimetro interno de la empacadura (pulg) b: Ancho efectivo de la empacadura (pulg) bo: Ancho bsico de la empacadura (pulg) m: Factor de la empacadura y: Esfuerzo de diseo permisible de la empacadura (psi) CA: Tolerancia a la corrosin (pulg) S: Esfuerzo permisible tapa (psi) Sa: Esfuerzo permisible pernos, temperatura ambiente (psi) Sb: Esfuerzo permisible pernos, temperatura de diseo (psi) Med: Mdulo de elasticidad a temperatura de diseo (psi) Meda: Mdulo de elasticidad a temperatura ambiente (psi) Ab: rea de raz unitaria de los pernos (pulg2) Npernos: Nmero total de pernos F, V, f: Factores de la brida K: factor de rigidez de la brida P: Presin de diseo tapa (psig) MAWP: Presin mxima de trabajo permisible (psig) [3]
77
2.11.10 Clculo de esfuerzos en recipientes soportados con dos silletas
2.11.10.1 Flexin longitudinal
Casco rigirizado por cabezas o anillos o casco sin atiesar
En las silletas
A R2 H 2 1 + L 2 A L QA1 4 H 1+ 3 L S1 = 2 K R tS
Ec 2.178
En la mitad del claro

R2 H 2 1+ 2 QL 4 A L 4H L 4 1+ 3 L S1 = R tS
Ec 2.178
En tensin la suma del esfuerzo S1 ms el esfuerzo debido a la presin interna (Pi) no debe exceder el esfuerzo mximo admisible del material del cuerpo por el valor de la eficiencia de junta entre la silleta y el cilindro. Si el esfuerzo S1 supera el valor mximo admisible deben realizarse correcciones al diseo. PR Pi = 2t
Ec 2.179
78
En compresin, el esfuerzo debido a la prisin interna (Pi) menos el esfuerzo S1, no debe ser mayor que la mitad del punto de fluencia o que el valor dado. M t 2 t S1 2 (100 ) 29 R 3 R
Ec 2.180
El esfuerzo flexionante mximo S1 puede ser de tensin o de compresin. Al calcular el de tensin, en la frmula para S1 deben usarse los valores de K1 para el factor K. Al calcular el esfuerzo de compresin, en la frmula para S1 deben usarse los valores de K8 para el factor K. El esfuerzo de compresin no se toma en cuenta cuando t/R 0,005. Cuando el casco tiene rigirizadores K= 3,14 para S1.
2.11.10.2 Esfuerzo cortante tangencial
Silletas a una distancia de cabeza A > R/2 En el casco

K2 Q L 2 A S2 = 4 R tS L+ H 3
Ec 2.181
K3 Q 2 L A S2 = 4 R tS L+ H 3
Ec 2.182
79
Silletas aproximadas a la cabeza A R/2 En el casco

K4 Q R tS
S2 =
Ec 2.183
En la cabeza
K4 Q R th
S2 =
Ec 2.184
Si se usa placa de desgate, en las frmulas para S2 debe tomarse el espesor ts como la suma los espesores del casco y de la placa de desgaste, siempre que sta llegue R/10 pulgadas arriba del cuerno de la silleta cerca de la cabeza y se extienda entre la silleta y un anillo rigirizador adyacente. Cuando se aprovecha la rigidez de las cabezas para situar las silletas cerca de stas, el esfuerzote corte tangencial puede originar un esfuerzo adicional (S3) en las cabezas. Este esfuerzo debe sumarse al esfuerzo que se produce en las cabezas debido a la presin interna.
K5 Q R th
S3 =
Ec 2.185
2.11.10.3 Esfuerzo circunferencial
Sin rigirizar, en el cuerno de la silleta L8R
80
S4 =
4 t S b + 1,56 R t S
3 K6 Q 2 2 tS
Ec 2.186
Sin rigirizar, en el cuerno de la silleta L<8R 12 K 6 Q R 2 L tS
S4 =
4 t S b + 1,56 R t S
Ec 2.187
Rigirizado o sin rigirizar, en la parte inferior de la silleta
S5 =
t S b + 1,56 R t S
K 7Q
Ec 2.188
Si se usa placa de desgaste, en las frmulas de S4 debe tomarse el espesor ts como la suma del espesor del casco y el de la placa de desgaste, y para t s2 puede tomarse el espesor del casco y el de la placa de desgate ambos elevados al cuadrado, siempre que la placa de desgaste se extienda R/10 pulgadas arriba del cuerno de la silleta, y que A R/2. ts = ts + t j Ec 2.189
t s2 = t s2 + t 2 j
Ec 2.190
81
Si se usa placa de desgate, en las frmulas para S5 debe tomarse el espesor ts como la suma los espesores del casco y de la placa de desgaste, siempre que el ancho de la placa de desgaste sea por lo menos igual a tx. t x = b + 1,56 R t s
Ec 2.191
t sx = t s + t x Trminos utilizados A: Distancia entre la cabeza y el centro de la silleta (pulg) b: Ancho de la silleta (pulg) H: Profundidad de la concavidad de la cabeza (pulg) L: Longitud del recipiente (pulg) Q: Carga sobre una silleta (Lb) R: Radio del casco S: Esfuerzo (Lb/pulg2) ts: Espesor de pared del casco tj: Espesor de pared de las cabezas (sin margen de corrosin) K: Constante : Angulo de contacto de silletas (grados) P: Presin de diseo (psig) T: Temperatura de diseo (F) M: Modulo de elasticidad (psi) [6]
Ec 2.192
CAPTULO III DESARROLLO DEL TRABAJO
3.1 Generalidades
En este captulo se describirn de manera detallada los pasos realizados en la elaboracin de este proyecto, como lo son conjunto de tcnicas aplicadas, las ecuaciones, normas/cdigos utilizados, metodologas, informaciones encontradas en textos, manuales PDVSA, internet, entre otras.
3.2 Recopilacin de informacin
Consisti en la recopilacin de la informacin necesaria para el desarrollo del proyecto con referencia al diseo mecnico de los intercambiadores de calor y recipientes a presin usados en la industria petrolera, utilizando libros, manuales, tesis de grado anteriores, normas y cdigos actualizados, pginas de Internet y todo material bibliogrfico relacionado.
3.2.1 Tipos de intercambiadores
A continuacin se presenta la tabla 3.1 que contiene los tipos de intercambiadores de calor a evaluar en el Proyecto Conversin Profunda (RPLC) y los valores de estos que van hacer calculados.
83
Tabla 3.1 Tipos de intercambiadores presentes en el proyecto Conversin Profunda
3.2.2 Partes a chequear
Los intercambiadores de calor carcaza y tubos estn conformados por una gran cantidad de componentes mecnicos, siendo cada uno de ellos necesarios y a la vez fundamentales para su funcionamiento. Algunos de estos componentes estn en contacto con los fluidos de trabajo y otros no, lo que trae como consecuencia que unas condiciones de diseo sean ms rigurosas que otras. Cada parte del intercambiador tiene a su disposicin varios procedimientos y requerimientos para la construccin y evalo mecnico enmarcados bajo normas internacionales de diseo (punto tocado en el captulo 2 de esta tesis). A continuacin se mostrarn las partes que fueron consideradas para su posterior chequeo (ver figura 3.1).
84
Figura 3.1 Partes a chequear del intercambiador de calor tubular
3.3 Elaboracin de diagramas de flujo
Con el fin de ilustrar el proceso de clculo, se elaboraron diagramas de flujos que contienen los pasos a seguir a la hora de evaluar el diseo mecnico de un intercambiador de calor carcasa y tubos, en donde se incluyen las frmulas de las normas/cdigos aplicables a cada componente. Estos diagramas estn diseados para ser una ayuda en el proceso de chequeo del las partes sometidas a presin de intercambiadores de calor tubulares.
3.3.1 Estructuracin de tareas
El clculo de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos est regido por el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 y la norma de los fabricantes de
85
intercambiadores de calor tubulares TEMA (Tubular Exchanger Manufacturer Association). En base a los procedimientos de clculo dados por estas dos fuentes se gener un procedimiento de clculo bsico para cada parte a chequear las cuales se manejaran por mdulos independientes (ver figura 3.2).
Figura 3.2 Estructuracin general de tareas
3.3.2 Seleccin de los datos de entrada
Cada parte del intercambiador calor a chequear representa un mdulo en la hoja de clculo lo cual hace necesario una entrada mnima de datos para realizar una
86
corrida. Las presiones y temperaturas de diseo se hacen comunes en todos los mdulos diferencindose en el proceso que se utilizan, sin embargo existen datos que van hacer propios de cada pieza a evaluar, para poder generar los resultados es necesaria la descarga de todos los datos que muestre cada mdulo.
3.3.3 Definicin de parmetros a evaluar
Para realizar el chequeo mecnico de los intercambiadores tubulares result necesario identificar cada una de las partes de su estructura para determinar cuales deban ser incluidas dentro del chequeo y as determinar los parmetros a considerar, para luego asegurarse que el diseo del intercambiador de calor es vlido para las condiciones de diseo dadas al fabricante. Para la evaluacin del diseo mecnico, en este caso resulta necesario el clculo de espesores de pared y de mximas presiones permisibles de trabajo (MAWP) para casi todos los mdulos que conforman la hoja de clculo. El mnimo espesor de pared para cualquier componente del intercambiador sometido a presin interna es una funcin del esfuerzo permisible del material, presin de diseo, dimetro interno/externo y la tolerancia a la corrosin. El espesor mnimo de la pared de un componente sometido a presin externa es una funcin de la longitud que posea l mismo, pues sta influye en la resistencia al colapso de cualquier componente en funcionamiento. Los valores de MAWP en las bridas de boquillas, que se encuentran estandarizados en la norma B16.5, va a depender de tres factores principales: del material del cual estn hechas, temperatura de diseo y clase de brida. Las reacciones en las silletas sern calculadas por el procedimiento empleado por L.P Zick para el clculo de esfuerzos, teniendo como parmetros principales el material y las constantes de asentamientos.
87
3.4 Elaboracin de la hoja de clculo
A partir de una descarga secuencial de las frmulas desarrolladas en las normas/cdigos, se elabor una hoja de clculo en Microsoft Excel para llevar a cabo la evaluacin mecnica de los intercambiadores de calor carcaza y tubos de las Unidades de Proceso del Proyecto Conversin Profunda especificados segn TEMA. Para lograr un mejor manejo de la hoja se cont con el programador Microsoft Visual Basic (dentro del Microsoft Excel) el cual comprende un conjunto de componentes lgicos necesarios para hacer posible la realizacin de algunas tareas especficas.
3.4.1 Descripcin general del entorno
Haciendo doble click en el archivo Hoja de clculo para intercambiador tipo TEMA, se encuentra una carpeta con el nombre Imgenes que contiene figuras vinculadas a la hoja y una aplicacin de Excel que es la hoja de clculo. Una vez hecho el doble click al libro que contiene las hojas de cmputo, aparecer un mensaje en donde se habilitarn las macros. Este mensaje se ejecutar siempre y cuando el computador en uso tenga activado la opcin de seguridad, si no la aplicacin se abrir automticamente. Luego aparece la ventana de inicio en donde se tiene la presentacin de la hoja de clculo. Inmediatamente hacer click en el botn Continuar y aparecer la hoja de datos de diseo en donde el usuario deber cargar estos valores e identificar y definir el tipo de intercambiador de calor carcaza y tubos. Una vez colocados los datos en las celdas correspondientes le damos click al botn Exportar datos y los valores sern enviados a la hoja de cada componente a evaluar. Nuevamente hacemos click en el botn Continuar y aparecer una nueva hoja en la que se hace la pregunta Que desea hacer?, all se encontrarn una serie de botones que sirven para el traslado hacia cada mdulo o componente del intercambiador y tambin botones adicionales que llevarn hacia la hoja de resultados, base de datos
88
utilizada por la hoja y regresar a los datos de diseo en caso de error en la descarga de valores.
3.4.2 Entrada de datos
La hoja de clculo consiste en 13 mdulos que representan algunos de los componentes del intercambiador de calor tubular. La hoja permite la introduccin de datos en cada mdulo en la que se encuentran las caractersticas de geometra, materiales y condiciones de diseo, solamente en el sistema de unidades inglesas. Si lo que se requiere es el clculo de un componente, no hay razn para evaluar el equipo completo. Tan solo hay que dirigirse al mdulo correspondiente luego suministrar informacin de la pieza y tendr el clculo de inmediato. Se pueden hacer clculos rpidos en pantalla y observar los resultados, de manera que se pueda agilizar el que pasa s?. En la parte inferior de las ventanas se puede observar los resultados de manera inmediata. La entrada de datos est organizada como en cualquier hoja de clculo. Para reducir errores, los datos similares de una hoja no se arrastran a la siguiente ya que los mdulos son totalmente independientes.
3.4.3 Hoja de clculo
En este aparte se describe el procedimiento que hay que seguir en uno de los mdulos al momento de calcular un componente el resto de los diagrama de flujos se encuentra ubicados en el anexo A.
3.4.3.1 Canal
La figura 3.3 muestra el procedimiento a seguir para el clculo del espesor requerido y la mxima presin permisible de trabajo, bajo presin interna y externa del canal perteneciente a un intercambiador de calor carcaza y tubo. Este
89
procedimiento se logra a partir del desglosamiento y ordenamiento de las formulas presentes en las normas/cdigos internacionales para dichos equipos, logrando as un orden prioritario de clculo. Este conjunto de secuencias se ejecutan tal y como se muestran en la figura 3.3. Debido a la complejidad del clculo mecnico existen rutinas y subrutinas anidadas en el diagrama de flujo, con la finalidad de que se autoalimente y logre llegar al resultado de manera inteligente.
Figura 3.3 Procedimiento para el clculo del canal
90
El procesamiento de la informacin comienza con los datos iniciales proporcionados, luego se encuentra la subrutina del clculo de las propiedades fsicas, en donde, por medio un mtodo comparativo a partir del material del cual esta hecha la pieza se logra interceptar y obtener los valores deseados mediante un procedimiento de interpolacin. A continuacin se tiene otra subrutina en la que se encuentra el clculo por presin externa, que comienza asumiendo un valor del espesor (t) y determinando los valores de L/D0 y D0/t, seguido de la siguiente condicin (D0/t 10). Si la condicin es falsa o verdadera se utiliza el mismo procedimiento para el clculo de los factores geomtricos. Con los valores arrojados por L/D0 y D0/t se intercepta e interpola el valor de A y seguidamente con la temperatura de diseo conjuntamente con el valor de A obtenido, se llega al valor del factor correspondiente a B. Ahora para el cmputo de las presiones si va a depender de la condicin, ya que se utilizan diferentes ecuaciones que estn reflejadas en la figura 3.3. A medida que se ejecuta la secuencia para presin externa se produce una comparacin entre el valor de diseo y el calculado, dando origen a un proceso iterativo que involucra a las dos variables. Este procedimiento encuentra su fin cuando se cumple la siguiente condicin (Pa P) dando como resultado el espesor requerido y la mxima presin permisible de trabajo. Para el caso de la secuencia por presin interna, el espesor nominal y la presin de diseo pasan por condiciones que permite un chequeo de los valores iniciales con el fin de verificar si son aptos para las ecuaciones utilizadas. Una vez obtenido los resultados se tiene una ltima condicin y es que el espesor requerido y la mxima presin permisible de trabajo (MAWP) sern el mximo y el mnimo de los valores entre presin interna y externa. En el anexo A de esta tesis se encuentran los dems procedimientos o secuencias de clculo perteneciente a los componentes a presin de un intercambiador tubular.
91
3.4.4 Informe
Los resultados de espesores y MAWP arrojados por cada mdulo o componente son reunidos en una hoja de resultados generales a manera de generar un informe de todas las piezas chequeadas resaltando la aceptabilidad de los clculos en las observaciones, estos clculos son aceptables si la MAWP en su estado corrodo es mayor o igual a la presin de diseo y por otro lado el espesor requerido debe de ser menor que el espesor nominal. En el caso de los refuerzos de boquillas las observaciones en su mismo mdulo dirn si es o no un diseo aceptable, los criterios que aqu se presentan deben de considerarse como un nivel de chequeo de los valores del diseo mecnico de equipos antes de iniciar su etapa operativa, ya que con esta evaluacin se verificar si los valores de diseo iniciales son correctos.
3.5 Validacin
La validacin es un requisito muy importante y necesario la cual deber establecer la confianza de que la hoja de clculo es adecuada a su propsito. Para constatar su validez se evaluar con un software comercial un intercambiador de calor tipo TEMA ya existente en la refinera perteneciente al proyecto VALCOR, presentado por el Fabricante/Consultor CONVALVEN, sus resultados sern confrontados con los de la hoja y con los del fabricante. Se analizar si son acordes a lo esperado.
CAPTULO IV DECISION DE RESULTADOS
4.1 Generalidades
En este capitulo se presentan las tablas que contienen algunos de los datos de diseo de los intercambiadores de calor tubulares del proyecto Conversin Profunda, el diagrama de flujo general de clculo perteneciente a la herramienta apoyndose en el marco terico presentado en el captulo 2 de la tesis y tambin se muestra un bosquejo del medio computacional para una mejor familiarizacin del mismo.
4.2 Informacin preliminar sobre intercambiadores
En esta parte del captulo se presenta la tabla 4.1 la cual contiene informacin de los intercambiadores tubulares del proyecto Conversin Profunda que van hacer evaluados. Aqu se presenta la unidad de proceso y el tren a la cual pertenece cada intercambiador, tambin se tiene el servicio o los fluidos de trabajo, la cantidad de cada equipo presente en el Proyecto y la nomenclatura TEMA. Finalmente se tiene en forma tabulada algunos datos de diseo como presin y temperatura entre otros.
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Tabla 4.1 Intercambiadores de calor del proyecto Conversin Profunda
Continuacin de la tabla 4.1
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4.3 Diagramas de flujo
Como resultado del desglosamiento de las frmulas presentadas en el captulo 2 de la tesis se elabor un procedimiento de clculo reflejado en un diagrama de flujo presentado en la figura 4.1, esto con el fin de ilustrar el procedimiento general de clculo paso a paso establecido en la hoja de clculo, en la que cada mdulo representa un componente del intercambiador carcaza y tubos. Cada procedimiento de clculo de los componentes a presin se encuentra en el anexo A de esta tesis.
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Figura 4.1 Mdulos de la herramienta computacional
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4.4 Hoja de clculo
La hoja fue creada bajo el ambiente operativo Microsoft Windows XP 2003, apoyados con la programacin bsica de Microsoft Visual Basic. A continuacin se describirn las ventanas.
4.4.1 Inicio
Una vez hecho el doble click en la aplicacin de Excel y habilitar las macros (ver figura 4.2).
Figura 4.2 Habilitacin de macros
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Se abre una ventana de presentacin que da una breve explicacin del programa y el conjunto de normas utilizadas para llevar a cabo la evaluacin mecnica de intercambiadores de carcaza y tubo (ver figura 4.3).
Figura 4.3 Presentacin de la herramienta computacional
4.4.2 Datos de entrada
En esta pgina el usuario debe cargar toda la informacin de diseo tales como presin externa e interna, temperatura externa e interna, tolerancia a la corrosin y la eficiencia de la junta de soldadura. Todas estas condiciones sern cargadas tanto del lado tubo como del lado casco en el sistema de unidades inglesas. Adems deber identificar el tipo de intercambiador y la unidad a la cual pertenece ya que en el
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informe general de resultados es de vital importancia la identificacin del equipo que se est evaluando (ver figura 4.4).
Figura 4.4 Entrada de datos de diseo
Luego se halla una hoja de distribucin o pivote en donde se hace la pregunta Qu desea hacer?, aqu se encuentran todos los botones que transportan a los componentes del intercambiador que se consideraron para su evaluacin como son: canal, casco, tapa del casco, haz tubular, bridas de cuerpo (Tapa canal-Canal, Canal-Casco, Casco-Canal y Casco-Tapa casco), tapa del canal, placa tubular (Fija y Flotante), tapa del cabezal flotante, brida del cabezal flotante, refuerzo de boquilla
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(Lado tubo y Lado casco), cuello de boquilla (Lado tubo y Lado casco), bridas de boquilla (ASME B16.5), y reacciones en las silletas. En esta hoja de apoyo tambin se halla una serie de botones adicionales, en caso de que se quiera ir a la hoja de resultados o informe que ser tratado ms adelante en este captulo, regresar al paso anterior o simplemente visitar la base de datos utilizada por la hoja y la opcin cerrar la aplicacin (ver figura 4.5).
Figura 4.5 Hoja de distribucin
Si desea obtener informacin sobre la base de datos haga click en el botn Ir a la base de datos utilizada. A continuacin se presentar una hoja como esta (ver figura 4.6) y haciendo click en los hipervnculos podr dirigirse hacia una tabla en particular. Con la implementacin de Visual Basic se logra programar cada una de
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estas tablas que internamente utiliza la hoja, esta informacin es de gran valor e importancia, ya que permite realizar los clculos de manera automtica permitiendo al usuario un manejo sencillo de la aplicacin.
La herramienta incluye la siguiente Base de Datos
Esfuerzo permisible para material ferroso. Tabla 1A, Cdigo ASME, 2007 Seccin II, Parte D.
Esfuerzo permisible para material no ferroso. Tabla 1B, Cdigo ASME, 2007 Seccin II, Parte D.
Esfuerzo ltimo para material ferroso y no ferroso. Tabla U, Cdigo ASME, 2007 Seccin II, Parte D.
Esfuerzo de fluencia para material ferroso y no ferroso. Tabla Y-1, Cdigo ASME, 2007 Seccin II, Parte D.
Mdulo de elasticidad para material ferroso. Tabla TM-1, Cdigo ASME, 2007 Seccin II, Parte D.
Mdulo de elasticidad para material no ferroso. Tabla TM-2, Cdigo ASME, 2007 Seccin II, Parte D.
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Factor geomtrico A. Tabla G, Cdigo ASME, 2007 Seccin II, Parte D. Factor geomtrico B para material ferroso. Tabla (CS-HT-HA-Cl-CD), Cdigo ASME, 2007 Seccin II, Parte D.
Factor geomtrico B para material no ferroso. Tabla (NFA-NFC-NFN-NFTNFZ), Cdigo ASME, 2007 Seccin II, Parte D.
Materiales para bridas. Tabla 1A, Cdigo ASME, 2009 B16.5. Tabla de rating. Tabla II, Cdigo ASME, 2009 B16.5. rea de raz de pernos. Tabla D-5, Norma TEMA, 1999. Espesor nominal de tubos. Tabla D-7, Norma TEMA, 1999. Factor K para recipientes apoyados en dos silletas. Manual de recipientes a presin, Eugene F Megyesy 12 Edicin.
Espesor nominal de pared para tuberas. Manual de recipientes a presin, Eugene F Megyesy 12 Edicin.
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Figura 4.6 Base de datos de la hoja de clculo
4.4.3 Mdulo de clculo
Los mdulos que se utilizan en el la hoja de clculo para el cmputo de intercambiadores de calor carcaza y tubos son los siguientes.
Evaluacin del canal. Evaluacin del casco. Evaluacin de la tapa del casco. Evaluacin del haz tubular. Evaluacin de las bridas de cuerpo.
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Evaluacin de la tapa del canal. Evaluacin de la placa tubular. Evaluacin de la tapa del cabezal flotante. Evaluacin de la brida del cabezal flotante. Evaluacin de refuerzo de boquilla. Evaluacin de cuello de boquilla. Evaluacin de brida de boquilla por ASME B16.5. Evaluacin de reacciones en la silleta. Cada uno de los mdulos presenta una cantidad mnima de botones y siguen
una misma secuencia de ejecucin para obtener los resultados. Los botones presentan el siguiente orden. Propiedades fsicas y mecnicas. Clculo de tr y MAWP. Enviar valores a la hoja de resultados. Borrar valores de entrada y salida. Regresar.
Con el objetivo de familiarizarse con los cmputos se describir el primer mdulo presentado por la hoja de clculo. Para la evaluacin del canal se presenta una hoja de clculo igual a la de la figura 4.7, en donde se debe vaciar valores de entrada, provenientes de las hojas de datos mecnicos de procesos o directamente del fabricante, por ende se cuenta con valores de salida como es el caso de las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales en donde tiene se esfuerzos, factores geomtricos y mdulo de elasticidad, entre otros. Este mdulo realiza los clculos de espesores requeridos y de mximas presiones permisibles
107
de trabajo (MAWP) en condicin de presin interna y externa, utilizando mtodos empleados en el cdigo ASME , Seccin VIII, Divisin 1.
Figura 4.7 Mdulo para la evaluacin del canal
4.4.4 Informe
Para simplificar la inspeccin del chequeo en todos los mdulos se elabor una hoja de resultados generarles (ver figura 4.8), En la cual se presenta las mxima presin permisible de trabajo en su estado nuevo y corrodo, espesor
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nominal y mnimo requerido; adems se tienen los datos de diseo que servirn de ayuda a la hora de analizar los resultados para luego acotar en las observaciones si el intercambiador paso el chequeo o no, los componentes estn agrupados en el mismo orden que se encuentran en la hoja de distribucin. Los resultados son exportados desde cada mdulo o componente a esta hoja, es muy importante la descripcin del equipo evaluado y los datos de quien realiza el chequeo ya que as se logra una mejor identificacin de la hoja y puede ser anexada a cualquier documento de la empresa.
Figura 4.8 Hoja de resultados generales
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4.5 Validacin
Para realizar la validacin se chequeo un intercambiador de calor tipo AES, clculos emitidos por el Consorcio CONVALVEN para el proyecto VALCOR (RPLC), con los mismos datos de diseo se hizo la corrida con un software comercial (COMPRESS) y se compararon con los valores emitidos por la hoja de clculo. A modo comparativo se muestra la tabla 4.2, donde se incluyen algunos de los resultados de la hoja de clculo y su homlogo en los clculos del fabricante y del software comercial.
Tabla 4.2 Comparacin de resultados obtenidos por el fabricante, software comercial
y la hoja de clculo para espesor requerido (tr) y mxima presin permisible de trabajo (MAWP) en su estado corrodo
Intercambiador de calor carcaza y tubos E-4501. Proyecto VALCOR (RPLC) Componente tr Fabricante MAWP tr COMPRESS MAWP tr Hoja MAWP
Canal Casco Tapa casco Haz tubular Brida Tapa Canal-Canal Tapa del canal Placa tubular fija
0.506 0.334 0.304 0.015 5.164 3.943 3.121
15.190 14.949 15.190 1929.20 275.39 352.63 309.99
0.507 0.335 0.303 0.015 4.620 4.053 3.035
14.700 14.714 14.710 1921.65 312.14 344.54 357.43
0.507 0.335 0.304 0.015 5.171 3.936 3.119
14.700 14.714 14.710 1917.31 275.13 354.77 311.36
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Tapa cabezal flotante Brida del cabezal flotante Cuello de boquilla lado canal Brida de boquilla lado canal
0.868 6.175 0.190 -
209.99 288.69 14.700 574.50
0.845 6.115 0.183 -
210 290.28 14.703 593.45
0.903 6.069 0.183 -
205.45 296.66 14.703 593.45
A continuacin se presentar el porcentaje de desviacin para los espesores requeridos y para las mximas presiones permisibles de trabajo. La desviacin de los valores emitidos por la hoja de clculo se realiz con la ecuacin [4.1] mostrada a continuacin. VF VH % Desviacin = V F Donde VF: Valor calculado por el fabricante o software comercial. VH: Valor computado por la hoja de clculo.
Tabla 4.3 Porcentaje de desviacin de la hoja con respecto al fabricante
100
Ec 4.1
Componente
% de desviacin tr
de
desviacin
MAWP
Canal Casco
0.197 0.299
3.225 1.572
111
Tapa casco Haz tubular Brida Tapa CanalCanal Tapa del canal Placa tubular fija Tapa cabezal flotante Brida del cabezal flotante Cuello de boquilla lado canal Brida de boquilla lado canal
0.330 0.000 0.135 0.177 0.064 4.032 1.716 3.684 -
0.000 0.616 0.094 0.606 0.441 2.162 2.760 0.020 3.298
Los resultados de espesores requeridos y mximas presiones permisibles de trabajo presentados en la tabla 4.3 para el intercambiador E-4501 se aproximaron bastante a los resultados del fabricante. Lo que indica que puede ser una distorsin en los decimales (truncamiento de valores) debido al proceso de conversin de datos obtenidos desde la hoja del fabricante (datos en el sistema internacional). Es importante destacar que el software o la hoja de clculo que el fabricante empleo para realizar los cmputos es de el ao 2001, por lo tanto, las consideraciones de diseo del Cdigo ASME pueden que hallan sufrido cambios, bsicamente en frmulas y valores experimentales de esfuerzos.
112
Tabla 4.4 Porcentaje de desviacin de la hoja con respecto al COMPRESS
Componente
% de desviacin tr
de
desviacin
MAWP
Canal Casco Tapa casco Haz tubular Brida Tapa CanalCanal Tapa del canal Placa tubular fija Tapa cabezal flotante Brida del cabezal flotante Cuello de boquilla lado canal Brida de boquilla lado canal
0.000 0.000 0.000 0.000 11.926 2.886 2.767 6.863 0.752 0.000 -
0.000 0.000 3.159 0.225 11.856 2.969 12.889 2.166 2.197 0.000 0.000
En la tabla 4.4 se muestran los resultados obtenidos por el porcentaje de desviacin para los componentes del intercambiador de calor E-4501. Como se puede observar algunas de las desviaciones son cero (0), sin embargo se produjeron otras considerables como es el caso de la brida tapa canal (brida ciega), donde el paquete especializado sugiri otro tipo de conexin, tomando en cuenta posiblemente las nuevas consideraciones de diseo implementadas por la norma/cdigo internacional
113
en los aos venideros, esto no significa que el diseo del fabricante est herrado (el equipo sigue en operacin hasta los momentos), si no que en la actualidad existen nuevas condiciones para el diseo de estas conexiones. Por otro lado se tiene que el fabricante utiliz otro tipo de empacadura (empacadura comercial) distinto a la que se encuentra en el Cdigo ASME, agregando en sus clculos el rea de la misma, la cual es un factor determinante a la hora de realizar los cmputos y que no fueron considerados en el software comercial. No obstante, los valores estn normalizados. Es importante acotar que el software especializado (COMPRESS) posee y aplica condiciones ms severas para el diseo de un determinado componente perteneciente a intercambiadores de calor tubulares ya que enlaza y compara al mismo tiempo procedimientos de clculo de la norma/cdigo aplicable para ese momento.
CAPTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones
En comparacin con procedimientos anteriores la hoja de clculo desarrollada garantiza el chequeo del diseo mecnico de intercambiadores de calor en menor tiempo.
Los procedimientos y valores limites utilizados en la hoja de clculo se ajustan a lo establecido en la Norma TEMA (Tubular Exchanger Manufacturer Association) y al Cdigo ASME (The American Society of Mechanical Engineers).
La estructuracin de la hoja de clculo se realiz a partir de rutinas programadas en Microsoft Visual Basic 6.3.
La sencillez del contenido de las ventanas utilizadas en la hoja de clculo permiten su manipulacin de forma inductiva e intuitiva sin necesidad de un adiestramiento especial para su uso.
La inclusin de una hoja de sumario obtenida a partir de los resultados, facilita al usuario la elaboracin de reportes posteriores.
La informacin de soporte de la hoja de clculo se obtuvo a partir de tablas, ecuaciones o de aproximaciones de graficas.
115
La herramienta de clculo desarrollada, es adecuada para el clculo de los componentes sometidos a presin que conforman a los intercambiadores de calor de tipo TEMA.
Los valores obtenidos a partir del clculo mecnico, en este trabajo y los del fabricante difirieron por pocos decimales, debido probablemente al proceso de seleccin de datos y a los nuevos experimentos realizados por el Cdigo ASME.
Con respecto al paquete comercial, el porcentaje de desviacin es mayor, la diferencia se debi probablemente a criterios de seleccin y de diseo utilizado en cada caso, y no a la aplicacin de los conocimientos matemticos.
La hoja de clculo satisface los requerimientos para la cual fue concebida.
116
5.3 Recomendaciones
Se recomienda que la hoja de clculo se siga complementando para que pueda realizar chequeos y a un mayor nmero de partes del intercambiador de calor.
Renovar la hoja de clculo a medida que salgan nuevas actualizaciones de las normas que aplican.
Incorporar un registro de datos o almacenamiento del chequeo realizado a los intercambiadores tubulares.
Incorporar al clculo otros sistemas de unidades. Incluir procedimiento de clculo realizados por otras normas internacionales a modo de comparacin.
Incluir nuevos procedimientos de clculo para otros tipos de intercambiadores de calor presentes en la industria.
117
BIBLIOGRAFA CITADA
[1] Linares, J, Diseo mecnico de cuatro equipos intercambiadores de calor carcaza y tubos, Informe de pasanta larga, Universidad Simn Bolvar,
Departamento de mecnica, Marzo (2008).

[2] Guzmn, L, Diseo mecnico de recipientes a presin bajo el cdigo asme seccin VIII, divisin 1, Informe de pasanta, Universidad Simn Bolvar,
Departamento de mecnica, Marzo (2008).

[3] ASME, ASME, Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, (2007, Edition).
[4]
Fuentes, R., Diseo de anillos para prueba hidrosttica en
intercambiadores de calor de la unidad de alquilacin refinera puerto la cruz,
trabajo de grado, Universidad de Oriente, Departamento de mecnica, diciembre

(2005). [5] MOSS, Dennis. R. Pressure Vessel Design Manual. Elsevier, Tercera
edicin, (2004).
[6] Megyesy, E. F. Pressure Vessel Handbook, Pressure Vessel Publishing
Inc, Doceava edicin, (2001).

[7] TEMA Publication, Tubular Exchanger Manufacturer Association Standards New York (1999).
118
[8] Manual de Diseo de Procesos. Principios Bsicos. MDP-05-E-01.
PDVSA (1995).
[9] Rice, R. Heat Transfer Categories, Octubre (2006), Disponible en:
http://www.heat-transfer-pump.com/categories/4-Heat-Exchangers.BIBLIOGRAFA ADICIONAL.
[10] Gabriel, O Proyecto Conversin Profunda Refinera Puerto la Cruz,
Abril (2008), Disponible en http:// www.latinpetroleum.com/pdf/gabriel_oliveros.pdf. BIBLIOGRAFA ADICIONAL.
119
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

DESARROLLO DE UNA HOJA DE CLCULO PARA LA
TTULO
EVALUACIN DEL DISEO MECNICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR. PROYECTO CONVERSIN PROFUNDA REFINERA PUERTO LA CRUZ
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
CDIGO CULAC / E MAIL CVLAC: 15.933.351 E MAIL: Juan.vegasc@hotmail.com CVLAC: E MAIL:
Vegas C Juan E
PALBRAS O FRASES CLAVES:
HOJA DE CLCULO NORMA TEMA CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1 EVALUACIN MXIMA PRESIN PERMISIBLE DE TRABAJO
120
REA
SUBREA
Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Ingeniera Mecnica
RESUMEN (ABSTRACT):
El presente trabajo consisti en la elaboracin de una hoja de clculo para la evaluacin del diseo mecnico de los intercambiadores de calor carcaza y tubo del Proyecto Conversin Profunda (RPLC). La hoja permitir automatizar los clculos agilizando el reporte de los mismos, los cuales estn avalados por la Norma TEMA y el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1.
121
CONTRIBUIDORES: APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL
Prof. Flix Payares
ROL CVLAC: ROL CVLAC: ROL CVLAC: ROL CVLAC:
CA
AS
TU
JU
5.976.608 CA AS TU X JU
Ing. Pablo Valdivia
12.979.184 CA AS TU JU X
Prof. Carlos Gomes
10.305.208 CA AS TU JU X
Prof. Francisco Garca
5.188.071
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:
2010 AO
08 MES
09 DA
LENGUAJE. SPA
122
ARCHIVO (S): NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
TESIS DESARROLLO DE UNA HOJA DE CLCULO.doc
Aplication/msword
CARACTERES EM LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9. ALCANCE ESPACIAL: Dpto. Conversin Profunda/PDVSA (PLC) (OPCIONAL) TEMPORAL: Un ao y un mes (OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO: Ingeniero Mecnico NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO: Pregrado REA DE ESTUDIO: Departamento de Ingeniera Mecnica INSTITUCIN: Universidad de Oriente, Ncleo Anzotegui
123
DERECHOS
De acuerdo al articulo 41 del reglamento de trabajos de grado Los Trabajos de grado son exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y solo podrn ser utilizadas a otros fines con el consentimiento del consejo de ncleo respectivo, quien lo participara al Consejo Universitario
Juan Ernesto Vegas Castro
AUTOR
Prof. Flix Payares
Prof. Carlos Gomes
Prof. Francisco Garca
TUTOR
JURADO
JURADO
Prof. Digenes Surez POR LA SUBCOMISION DE TESIS

24-Tesis Im010v81

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECNICA

REALIZADO POR: Juan Ernesto Vegas Castro C.I.: 15.933.351

Barcelona, Agosto de 2010

Ing. Pablo Valdivia Asesor Industrial

Prof. Flix Payares Asesor Acadmico

Barcelona, Agosto de 2010

JURADO El Jurado hace constar que asign a esta Tesis la calificacin de

Prof. Flix Payares Asesor Acadmico

Prof. Carlos Gomes Jurado Principal

Prof. Francisco Garca Jurado Principal Barcelona, Agosto de 2010

Figura 1.1 Ubicacin del Proyecto Conversin Profunda [10]

Aumentar la produccin de diesel de bajo contenido de azufre y Jet de exportacin.

CAPTULO II MARCO TEORICO

Intercambiador de calor carcaza y tubos

Intercambiador de calor de placas

Figura 2.1 Intercambiadores de calor [9]

2.2 Funciones de los intercambiadores de calor

Evaporacin Una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia de fase

Condensacin Una de las corrientes involucradas en el intercambio de calor cambia de fase

vapor a fase lquida [8].

2.3 Clasificacin de los intercambiadores segn su servicio de acuerdo al tema

Clase R Se refiere al estndar de diseo TEMA para intercambiadores de tubo y

carcaza en servicios severos y con aplicacin de petrleo y sus productos afines.

Clase B Se refiere al estndar de diseo TEMA para intercambiadores de tubo y

carcaza en servicios de productos qumicos.

Clase C Se refiere al estndar de diseo TEMA para intercambiadores de tubo y

carcaza en servicios moderados y con aplicacin en procesos comerciales generales [7].

Figura 2.2 Intercambiador de calor tipo carcaza y tubos [9]

Figura 2.3 Nomenclatura TEMA para intercambiadores de calor [7]

Figura 2.4 Intercambiador de calor tipo AES [1]

Figura 2.5 Intercambiador de calor tipo AET [1]

Figura 2.6 Intercambiador de calor tipo BKU [1]

2.7 Componentes del intercambiador de calor carcaza y tubos.

Figura 2.7 Partes de un intercambiador de calor carcaza y tubos [8]

17. Conexin de venteo Permite la liberacin de una sobrepresin ms all de la permitida.

2.8 Trminos asociados a los intercambiadores de calor

Fx = 0 [2S (tdy)] [P(2rdy)] = 0

Fy = 0 [S (2rt] [P( r)] = 0

Fx: Fuerzas aplicadas en el eje x. recipiente.

P: Presin interna del recipiente.

2.11 Determinacin de las ecuaciones necesarias para realizar los clculos

Para valores de A que se alejan hacia la izquierda de la Lnea

La MAWP viene a ser Pa1 Pa2, segn sea el caso.

2.167 0.0833 B Pa1 = Do t

2.11.3 Casco o carcaza

P: Presin de diseo (psig) MAWP: Presin mxima de trabajo permisible (psig)

2.11.4 Tapa casco

2.11.4.1. Elipsoidal (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-4(c))

P D0 K 2 S E + 2 P (K 0.1) 2 S E (t CA) K Do 2 (t CA) (K 0.1)

2 S E (t CA) D + 0.2 (t CA)

2.11.4.3 Torisfrica (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 Ap. 1-4(d))

2.11.4.4 Hemisfrica (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-32 (f))

2 S E (t CA) (L + CA) + 0.2 (t CA)

Presin externa (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-33 (a))

2 S E t Cos D + 1.2 t Cos

Presin externa (Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 UG-33(f))

Para valores de A que se alejan hacia la izquierda de la Lnea

La MAWP viene a ser Pa1 Pa2, segn sea el caso.

2.167 0.0833 B Pa1 = D L t e 2S 1 1 Pa 2 = DL DL t e te

2.11.5 Placas tubulares

0.785 pitch d o 0.907

(Arreglo de tubos cuadrado)

(Arreglo de tubos triangular)

Una vez calculado A, se obtiene el valor de B de la correspondiente grfica de