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UNIDAD N3: METALES NO FERROSOS ALEACIONES NO FERROSAS


I ALEACIONES LIVIANAS

La denominacin ALEACIONES LIVIANAS se aplica tradicionalmente a aquellas que tienen un peso especfico inferior al del hierro. 1 1.1 ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO Propiedades Posee baja densidad, 2.7 (g/cm3) Tienen buena resistencia ala corrosin, debido a la delgada pelcula de xido que forma en su superficie. Las aleaciones de aluminio pueden alcanzar una resistencia de 690 (MPa). No es txico (se puede usar como contenedor de alimentos) Buena conductividad elctrica Precio relativamente bajo Es el elemento ms abundante en la corteza terrestre.

El aluminio posee una combinacin de propiedades que lo hace muy til en ingeniera:

1.2 Clasificacin de las aleaciones de aluminio Estas aleaciones se clasifican segn su calidad (forjadas, fundidas) y su tratamiento trmico (recocido, envejecido,...) o grado de endurecimiento. 1.2.1 Clasificacin segn la calidad. Antes de estudiar la clasificacin hay que tener en cuenta el significado del nombre de las aleaciones, estas constan de cuatro dgitos; el primer dgito seala el grupo de aleacin. Los dos ltimos dgitos indican la aleacin de aluminio o la pureza. El segundo dgito indica la modificacin de la aleacin original o los lmites de impureza. Por ejemplo un aluminio 1100 indicara que es un aluminio comercialmente puro (1), con 0% de aleacin (00) y un 1% mximo de impureza (1). Grupo de aleacin Aluminio 99% de pureza, comercialmente puro Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Magnesio (Mg) Magnesio y silicio Cinc (Zn) Otros (Sn) Designacin (serie) 1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx

Aleaciones de aluminio calidad forjado no tratables trmicamente . Solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia, las series pertenecientes a este grupo son la 1xxx, 3xxx y la 5xxx.
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Aleaciones de aluminio calidad forjado tratables trmicamente . Aparte del endurecimiento por deformacin se pueden reforzar con tratamiento de precipitacin (envejecimiento), a este grupo pertenecen las series 2xxx, 6xxx, 7xxx. Aleaciones para fundicin (foundry) Estas aleaciones presentan buena fluidez y capacidad de alimentacin, as como propiedades de resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosin. La composicin es muy distinta a las calidades para forja. En la tabla siguiente se presenta un detalle de estas aleaciones: Grupo de aleacin Aluminio 99% de pureza, comercialmente puro Cobre (Cu) Silicio, con adiciones de Cu y/o Mn Silicio (Si) Magnesio (Mg) Cinc (Zn) Estao (Sn) Otros elementos Efecto de los elementos de aleacin en el aluminio fundido. Silicio: de alimentacin. 1.2.2 Magnesio: Cobre: Aumenta la resistencia de la aleacin mediante la precipitacin o el envejecimiento. Es el elemento ms importante, promueve el aumento en la fluidez y de su capacidad Designacin (serie) 1xx.x 2xx.x 3xx.x 4xx.x 5xx.x 7xx.x 8xx.x 9xx.x

Eleva la resistencia para aplicaciones a altas temperaturas

Designacin del grado de endurecimiento. Esta designacin figura despus del nombre de la aleacin.

Designacin Significado F Tal como se fabric. Sin control y conocimiento sobre la cuanta del endurecimiento. O Recocido y recristalizado, Endurecimiento con mnima resistencia y mxima ductilidad. Subdivisin de endurecimiento por deformacin (H) H1 Endurecimiento por deformacin. El grado de endurecimiento se indica en el segundo dgito y vara desde 1/4 de endurecimiento (H12) hasta el endurecimiento total (H18), un 75% de reduccin de H2 H3 rea. Endurecimiento por deformacin con recocido parcial. Los grados de endurecimiento son H22, H24, H26, H28. Endurecimiento por deformacin y estabilizado. Para aleaciones de Aluminio-Magnesio,

reblandecidas por envejecimiento, endurecidas por deformacin y despus calentadas a bajas temperaturas para incrementar la ductilidad y estabilizar las propiedades mecnicas. Los grados son H32, H34, H36, H38. Subdivisin de endurecimiento por tratamiento trmico (T) T1 Envejecimiento natural. T3 Solucin slida, trabajado en fro y envejecido natural hasta lograr la estabilidad T4 Solucin slida y envejecido natural hasta lograr la estabilidad T5 Enfriado desde el proceso de modelado y despus un envejecimiento artificial. T6 Solucin slida y envejecimiento artificial T7 Solucin slida y estabilizada T8 Solucin slida, trabajo en fro y envejecimiento artificial
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Tratada por solucin slida

Al_Si Serie 4000

Al-Mg Serie 5000

Al-Si Serie 4000

Al-Si Serie 4000

Al-Mg Serie 5000

Al Mg Serie 5000

ALEACIONES DE MAGNESIO El magnesio es un material muy ligero (densidad= 1.74 g/cm3) y compite con el aluminio en aplicaciones

de bajo peso. Estas aleaciones presentan algunas desventajas frente al aluminio: Son de mayor precio Es difcil de moldear, ya que en estado fundido arde en el aire Presentan resistencia relativamente baja y pobre resistencia mecnica la fatiga, a la termofluencia y desgaste. Muy poco deformables

La ventaja que presenta es su bajo peso y se utilizan de manera muy conveniente en aplicaciones aerospaciales.
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2.1

Clasificacin de las aleaciones de Magnesio. En forma de planchas, lminas, extrusiones y forjados. Moldeo

Calidad Forjadas: Calidad fundida:

Estas aleaciones se designan con dos letras maysculas que representan los dos elementos de aleacin principales. Seguida por dos o tres nmeros, el primero indica la cantidad del primer elemento y el segundo nmero del otro elemento de aleacin. A Aluminio K Zirconio S silicio Z Cinc E Tierras raras T Estao M Manganeso Q plata W itrio La designacin del grado de endurecimiento son las mismas que el aluminio. AZ63

2.2

Propiedades La mayora de las aleaciones de magnesio estructurales son de calidad fundidas por la gran dificultad

de deformarlas. Las adiciones de aluminio y de cinc incrementan la resistencia por solucin slida. Al restringir los niveles de impurezas (Fe, Ni) mejoran la resistencia a la corrosin. La adicin de tierras raras (cerio) produce un compuesto rgido en los bordes de grano 3 ALEACIONES DE TITANIO El titanio (Ti) es un metal relativamente liviano (densidad = 4.54 g/cm3) pero posee una gran resistencia, por lo tanto pueden competir favorablemente con aleaciones de aluminio para algunas aplicaciones, pese a su elevado precio (5 veces ms caro que el Al). Este material presenta una excelente resistencia a la corrosin frente a muchos ambientes qumicos, como soluciones de cloro o cloruros inorgnicos. Estas aleaciones se pueden clasificar en: Titanio comercialmente puro Aleaciones de Titanio alfa (5% de Al y 2.5% de Sn) Aleaciones de Titanio Beta (13% de V, 11% de Cr y 3% de Al) Aleaciones de Titanio alfa-beta (8% de Mn o 6% de Al con 4% de V)

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Ti puro

Ti-alfa

Ti-beta II ALEACIONES PESADAS 4 ALEACIONES DE NIQUEL

Ti-alfa beta

El nquel es un material importante por su gran resistencia a la corrosin y a la oxidacin a elevadas temperaturas. Este material es altamente maleable pero es relativamente caro y posee una densidad alta (8.9 g/cm3), lo que limita su uso. Nquel comercial: Monel: Utilizado para elementos elctricos y electrnicos y debido a su resistencia ala Aleaciones Ni con cobre con una cantidad de cobre alrededor del 32%. Poseen

corrosin se usa en equipos procesadores de alimentos. una resistencia relativamente alta, soldabilidad y excelente a la corrosin. Adems es de menor costo por la presencia de cobre. Al agregar 3% de aluminio y 0.6% de titanio se incrementa notablemente la resistencia debido a un endurecimiento por precipitacin (envejecimiento), los precipitados son Ni3Al y Ni3Ti. Inconel: Aleaciones NI-Cr, presenta una excelente resistencia a la corrosin y oxidacin a latas temperaturas, alta resistencia a los cambios repetitivos de temperatura. Se utilizan en intercambiadores de calor en calderas, equipos de pasteurizacin de leche y de otros alimentos. Hastelloy: Son aleaciones Ni-Mo-Fe, son endurecibles por deformacin solamente ya que son austenticas. Poseen excelente resistencia a la corrosin, se utilizan para transportar y almacenar cidos.
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Al agregarle cromo se incrementa su resistencia a la corrosin y oxidacin a alta temperatura, utilizndolo en hornos industriales, partes de motores de avin (tubos de escapes de propulsin, posquemadores y paletas de hlice) En la tabla se muestra la composicin de las aleaciones con sus caractersticas. 5 ALEACIONDE BASE CINC Aleaciones base Zn con aluminio, cobre y magnesio. Son especialmente tiles para obtener piezas fundidas, presentan un bajo costo y buena resistencia a la corrosin, aceptable resistencia mecnica y superficie tratable. El nombre comercial es ZAMAC Influencia de elementos de aleacin Magnesio: Cobre: Aluminio: Previene la corrosin bajo la superficie y aumenta la resistencia al impacto Incrementa la resistencia mecnica y dureza Aumenta la resistencia, con cantidades muy elevadas fragiliza la aleacin.

Estas aleaciones se pueden tratar superficialmente con mucho xito logrando muy buenas calidades. Se puede recubrir su superficie con electrodepositacin empezando con una capa de cobre, dos capas de nquel y terminando con una capa de cromo, oro, platino o cualquier otro metal. Usos Mscaras para automviles, faroles, manillas, juguetes, motores elctricos de poca potencia, filtros, reguladores de gas licuado, carburadores, piezas para electrodomsticos. ZAMAC 3 ZAMAC 5 Normas Asociadas Sae-903, ASTM-B-86 AG40-A0 Sae-925, ASTM-B-86 AC41-A Composicin 3.9-4.3%Al /0.1%Cu /0.025Mg 3.9-4.3%Al /0.75%Cu /0.03Mg Resistencia (MPa) 283 331

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ALEACIONES BASE COBRE

Las aleaciones de cobre son ms pesadas que el hierro. Esta aleaciones presentan mayor resistencia a la fatiga, a la termo - fluencia y al desgaste abrasivo que las aleaciones livianas. Presentan adems excelente resistencia a la corrosin, conductividad elctrica y trmica y respuesta positiva al endurecimiento por deformacin. Estas aleaciones utilizan gran parte de los mecanismos de endurecimiento: Por tamao de grano Por deformacin Por solucin slida Por envejecimiento Por reaccin martenstica Por reaccin eutectoide

Cobre comercialmente puro Son cobres con a lo ms un 1% de impurezas, se usan en aplicaciones elctricas. Algunos son endurecidos por dispersin con pequeas cantidades de almina lo cual mejora su dureza sin disminuir significativamente su conductividad. Cualquiera de estos cobres puede ser endurecido por deformacin produciendo grandes incrementos en su resistencia con muy poca disminucin de su conductividad. Latones Los latones son aleaciones en base a Cobre y Zn, contienen tpicamente entre 5 y 45% de Zn, algunos de los cuales contienen pequeas cantidades de otros elementos, como plomo (Pb), estao (Sn) o aluminio (Al). Las variaciones en composicin darn como resultado las caractersticas de color, resistencia, ductilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosin deseada o una buena combinacin de tales propiedades. En este sistema en particular se presenta que las propiedades mecnicas e incluso la elongacin, aumenta conforme se eleva el contenido de Zn. Las aleaciones de zinc monofsicas, hasta un 30-35% de Zn, presentan como caracterstica importante la conformabilidad en fro y caliente. Presentan una mala conductividad trmica y elctrica. Sus propiedades muestran las siguientes variaciones: El plomo adicionado a los latones mejora la maquinabilidad, producto de la insolubilidad pudiendo ser considerada una inclusin metlica beneficiosa.

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Latones al plomo El plomo es prcticamente insoluble en los latones y se separa en forma de finos glbulos, favoreciendo la fragmentacin de las virutas en el mecanizado. Tambin el plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo punto de fusin, disminuyendo el desgaste de la herramienta de corte. Algunas aleaciones tpicas son: CuZn35Pb2, aleacin monofsica apta para deformacin en fro, como por ejemplo para conformado en matriz y forja en fro, acepta fcilmente operaciones posteriores de mecanizado. CuZn39Pb2, aleacin bifsica, apta para conformado en caliente, y para mecanizado en fro. CuZn40Pb3, aleacin bifsica, muy buena para mecanizado a altas velocidades.

Aplicaciones de los latones Como aplicaciones importantes destacan: Casquillos de artillera Piezas para embutido profundo Instrumentos de msica Tortillera Intercambiadores de calor

Bronces Los bronces son aleaciones de cobre con estao, an cuando se les suele utilizar ms ampliamente para otras aleaciones de cobre. Las aleaciones industriales de bronce tienen en general entre 3 y 20 % de Sn. Las principales aplicaciones de los bronces estn basadas en la elevada resistencia a la corrosin que poseen. Tambin presentan una excelente combinacin entre conductividad elctrica y bajo mdulo elstico, que la hace apta para aplicaciones de resortes en electrotecnia.

Bronces de laminacin A continuacin se nombrarn los tipos ms importantes de bronces para laminacin: Bronces binarios: Estos bronces contienen entre 2 y 9 % de Sn. Las principales aleaciones son:

CuSn4P, CuSn6P y CuSn9P. Son muy adecuados para la laminacin en fro, pero no as para la

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laminacin en caliente, por esto se prefiere producirlos a partir de coladas continuas de alambrones o de bandas delgadas que luego se laminan en fro. Bronces fosfricos. Estos latones tienen de 0,1 a 0,2 % de P, con el cual se produce Cu 3P, ste aumenta la dureza y la resistencia al desgaste del bronce. Bronces al Zinc. La adicin de 4 a 10 % de Zn mejora la maleabilidad de la aleacin pero disminuye la resistencia al desgaste. Si adems se agrega un 4% de Pb mejoran las propiedades de mecanizado. Bronces de fundicin Contienen de un 4 a un 13 % de Sn con adiciones de Zn, Pb y P. Bronces binarios. La aleaciones CuSn12 y CuSn8 son excelentes para ser moldeadas. Bronces al plomo. A estas aleaciones se les agrega hasta un 7% de plomo para mejorar la aptitud para el mecanizado. Con porcentajes entre 6 y 30% de plomo, como por ejemplo las aleaciones CuSn 5Pb20 y CuSn10Pb10, se mejora la resistencia del bronce a la friccin, usndose principalmente para bujes o cojinetes. El plomo forma una reaccin monotctica en el cobre formando pequeas esferas ricas en plomo lo cual mejora propiedades tales como maquinabilidad (aumenta la tendencia a la formacin de viruta), lubricacin y encajabilidad (partculas duras se encajan en las esferas de plomo disminuyendo el desgaste abrasivo). Bronces al zinc y al plomo . Si se agrega Zn como desoxidante en el metal lquido, mejora la moldeabilidad de la aleacin. Estos bronces se usan en grifera de agua a presin, en grifera de vapor y en piezas que deben ser estancas al petrleo y gasolina. La estanqueidad es provista por el plomo. Principales aleaciones de este tipo son: CuSn5Pb5Zn5, CuSn7Pb6Zn4. Los Cupronqueles Se caracterizan por: Excelente resistencia a la corrosin, especialmente en agua de mar en movimiento Insensibilidad a la corrosin bajo tensin Mantienen la resistencia mecnica a temperaturas de 300 a 400 C Conductividad elctrica y trmica relativamente dbil.

Se usan principalmente en intercambiadores de calor, especialmente en aquellos que trabajan con agua de mar y tambin en monedas. Se conforman bien en fro y se sueldan bien si tienen una pureza bien controlada. Las principales aleaciones contienen entre 5 y 45% de Ni, se agrega un poco de Mn para transformar todo el azufre de la aleacin en MnS. El CuNi 44Mn se caracteriza por una resistividad elctrica constante frente a variaciones en la temperatura de trabajo. Las adiciones de Fe se efectan para mejorar las caractersticas a la corrosinerosin en agua de mar; adems mejora sus propiedades mecnicas. Estas aleaciones tienen una propiedad muy importante que es el rechazar los organismos marinos, esta propiedad se llama antifouling, es primordial porque en equipos que trabajan con agua se mar se van depositando organismos marinos que dificultan la circulacin del agua y estimulan la corrosin. Aleaciones ms importantes utilizadas son: CuNi 10Fe1Mn,
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CuNi30Mn1Fe. Los cupronqueles se pueden conformar en planchas y en tubos, adems se pueden usar para piezas fundidas, en general llevan la adicin de hierro para mejorar su resistencia a la corrosin-erosin. Una sntesis de propiedades mecnicas de aleaciones cupronquel se muestra en la siguiente tabla:

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Aplicacin Alabes de turbina y sper compresores Cojinetes

Aleacin de cobre Cuproalumnios Monel Bronce fosforoso Bronce grafitado Bronce con zinc y plomo Bronce sinterizado Cuproplomo Cuprosilicio manganeso Bronce con zinc, cuproaluminio, cuproaluminio con manganeso, cuprosilicio con manganeso, latn de alta resistencia, latn naval, monel Bronce fosforoso Bronce con zinc Cuproaluminio
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Cuerpos de bombas y vlvulas, tornillos, aplicaciones estructurales generales Engranajes y piezas mecnicas sujetas a desgaste

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Cuprosilicio con manganeso Herramientas antichispa Latn de alta resistencia Cobre berilio Cuproaluminio Muelles Cuproaluminio con manganeso Bronce fosforoso Cobre berilio Cupronquel Piezas extruidas y forjadas en caliente Pletinas y perfiles. Accesorios de tuberas Piezas para mecanismos ligeros Latn Cobre Cuproaluminio Latn - Latn - con plomo Latn alta resistencia Piezas fundidas, estancas a presin y en general Latn naval Bronce con zinc Bronce con zinc y plomo Cuproaluminio Cuprosilicio con manganeso Latn -

ESTAO

El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura y es atacado por los cidos fuertes. Ordinariamente es un metal blanco plateado, pero a temperaturas por debajo de los 13 C se transforma a menudo en una forma alotrpica (claramente distinta) conocida como estao gris, que es un polvo amorfo de color grisceo con una densidad relativa de 5,75. Debido al aspecto moteado de los objetos de estao que sufren esta descomposicin, a esta accin se la denomina comnmente enfermedad del estao o peste del estao. Al doblar una barra de estao ordinaria, sta emite un sonido crepitante llamado grito del estao, producido por la friccin de los cristales. El estao ocupa el lugar 49 entre los elementos de la corteza terrestre. El estao ordinario tiene un punto de fusin de 232 C, un punto de ebullicin de 2.260 C . Aplicaciones: Este material se ocupa para la fabricacin de intercambiadores de calor, municiones, componentes electrnicos, etc. El estao es un metal muy utilizado en centenares de procesos industriales en todo el mundo. En forma de hojalata, se usa como capa protectora para recipientes de cobre, de otros metales utilizados para fabricar latas, y artculos similares. El estao es importante en las aleaciones comunes de bronce (estao y cobre), en la soldadura (estao y plomo) y en el metal de imprenta (estao, plomo y

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antimonio). Tambin se usa aleado con titanio en la industria aerospacial, y como ingrediente de algunos insecticidas.

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