DESARROLLO

Polticas de Mantenimiento

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programada en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal. Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo. Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo. Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar. Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos. Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos. Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas. Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo. Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos. Plan de seguridad frente a imprevistos.

En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es denominada comnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fbrica. Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo. Existe adems una necesidad de optimizar el rendimiento de los unidades y componentes industriales (mecnicos, elctricos, y electrnicos) de los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial.
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El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en ptimas condiciones en todo momento, para asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su rango de performance, lo cual est basado en la carencia de errores y fallas El mantenimiento debe procurar un desempeo continuo y operando bajo las mejores condiciones tcnica, sin importar las condiciones externas (ruido, polvo, humedad, calor, etc.) del ambiente al cual este sometido el sistema. El mantenimiento adems debe estar destinado a:

Optimizar la produccin del sistema Reducir los costos por averas Disminuir el gasto por nuevos equipos Maximizar la vida til de los equipos

Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla se define como la incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o simplemente no desarrollarlo. Un equipo puede estar "fallando" pero no estar malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas, pero no las realiza con la misma performance que un equipo en ptimas condiciones. En cambio un equipo malogrado o averiado no podr desarrollar faenas bajo ninguna circunstancia. Adems el costo que implica la gestin y el desarrollo del mantenimiento no debe ser exagera, ms bien debe estar acorde con los objetivos propios el mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo superior al que implicara el reemplazo por maquinaria nueva. Entre los factores de costo tendramos: mano de obra, costo de materiales, repuestos, piezas nuevas, energa, combustibles, prdidas por la no produccin. Inevitablemente todo equipo, maquinaria, instrumento, o edificacin se va a deteriorar por el paso del tiempo. Una medida til para aproximar el costo del desarrollo del mantenimiento est dada por la siguiente expresin:

Donde el Costo de mantenimiento est dado por el valor en dinero gastado en las operaciones desarrolladas; y los Activos fijos mantenibles son aquellos equipos, maquinarias, y construcciones revaluados a precios corrientes y correspondientemente depreciados.

El momento ideal para llevar a cabo puede ser determinado desde muchos puntos de vista, a los cuales les va a corresponder un determinado tipo de mantenimiento; tericamente existe la llamada "curva de falla", la cual indica la probabilidad de la ocurrencia de fallas y averas para determinadas etapas de operacin de la planta en funcin del factor tiempo. As tenemos:

Riesgo elevado en la etapa de implementacin de la planta y puesta en marcha de los equipos. Riesgo bajo en la etapa de operacin de la planta (siempre que los equipos reciban los cuidados y reparaciones adecuadas) Riesgo elevado en la etapa de operacin de la planta luego que ha cumplido el ciclo de vida de los equipos (los cuales si reciben un ptimo mantenimiento podran operar sin la presencia de fallas).

La Curva de la Baera

Es un grfica que representa los fallos durante el perodo de vida til de un sistema o mquina. Se llama as porque tiene la forma una baera cortada a lo largo. Teora de fallas En ella se pueden apreciar tres etapas:

Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseo del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o desconocimiento del procedimiento adecuado.

Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operacin, condiciones inadecuadas u otros. Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al transcurso del tiempo.

sta es una de doce formas que se han tipificado sobre los modos de fallas de equipos, sistemas y dispositivos

Indicadores de Gestin

Son medidas utilizadas para determinar el xito de un proyecto o una organizacin. Los indicadores de gestin suelen establecerse por los lderes del proyecto u organizacin, y son posteriormente utilizados continuamente a lo largo del ciclo de vida, para evaluar el desempeo y los resultados. Control de Gestin
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Es la actividad encargada de vigilar la calidad del desempeo, el cual se debe concentrar fundamentalmente en el mbito econmico, en el conjunto de medidas y en los indicadores, que se deben trazar para que todos visualicen una imagen comn de eficiencia. Control de Gestin es "la intervencin inteligente y sistemtica realizada por personas sobre el conjunto de decisiones, acciones y recursos que requiere un ente para satisfacer sus propsitos, con la intencin de coadyuvar a que sea exitoso en lo que se propone". El control de gestin tiene que ver con la planificacin, ejecucin y direccin, y mide la calidad del desempeo, a travs de indicadores.

Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad No hay cosa ms importante y esencial para cualquier profesional

dedicado a un rea especfica que conocer y entender los trminos y conceptos relacionados con su trabajo, en mantenimiento existen, varios
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trminos y conceptos importantes que debemos conocer y manejar, pero sin duda los esenciales son los de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad. Estos conceptos han sido, son y seguirn siendo los elementos centrales para el control y evaluacin de la gestin de mantenimiento en cualquier parte del mundo y estn vinculados con indicadores de gestin y con la generacin de cultura de mantenimiento y confiabilidad en las empresas. No es raro encontrar entre los profesionales de mantenimiento cierta confusin cuando se habla de los conceptos de Confiabilidad y Disponibilidad, ya que, sus definiciones son muy similares, con ciertas sutilezas, que las diferencian de manera extrema. Segn el Estndar ISO/DIS 14224 2004 las definiciones de Confiabilidad y Disponibilidad son las siguientes: Confiabilidad: Es la capacidad de un activo o componente para realizar una funcin requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado. Disponibilidad: Es la capacidad de un activo o componente para estar en un estado (arriba) para realizar una funcin requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos externos necesarios se han proporcionado. Es decir, cuando hablamos de confiabilidad el componente trabaja continuamente durante un periodo de tiempo dado, en otras palabras la funcin del componente no se interrumpe, el componente se pone en operacin (arriba) y se mantiene arriba. Por otra parte cuando hablamos de disponibilidad el componente es puesto arriba en un instante dado y no importa lo que pase despus, la funcin del componente puede ser interrumpida sin ningn problema.

Veamos ahora las ecuaciones matemticas que se utilizan en el mbito operacional para el clculo de estos dos parmetros, en funcin de los tiempos de mantenimiento: La confiabilidad operacional Co Co = MTBF/(MTBF+MTTR) La disponibilidad Operacional Do Do =MUT/(MUT+MTTR) Donde: MTBF (Mean Time Between Failures): Es el Tiempo promedio entre Fallas MTTR (Mean Time To Repair): Es el Tiempo Promedio para Reparar MUT (Mean Up Time): es Tiempo Promedio en Operacin (arriba) o Tiempo promedio para fallar (MTTF)

Como podrn darse cuenta hemos incorporamos a esta discusin los trminos fallas y reparacin. De las ecuaciones anteriores tenemos que la de Confiabilidad est regida por el tiempo entre fallas (MTBF) el cual involucra la ocurrencia de esta, mientras que la de Disponibilidad tiene que ver con los tiempos de operacin (MUT) y los tiempos fuera de servicio (MTTR), estos ltimos pueden o no tomar en cuenta a los tiempos dedicados a los mantenimientos correctivos componentes. Dicho lo anterior podemos reformular la explicacin inicial diciendo que cuando hablamos de confiabilidad nos referimos a los tiempos que involucran la ocurrencia de una falla y cuando hablamos de disponibilidad nos referimos a los tiempos de operacin y fuera de servicio de los componentes, incluyendo o no los PM, CM y las fallas. Mantenibilidad: es definida por la ISO/DIS 14224, como la capacidad (o probabilidad si hablamos en trminos estadsticos), bajo condiciones dadas, que tiene un activo o componente de ser mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado a un estado donde sea capaz de realizar su funcin original nuevamente, cuando el mantenimiento ha sido realizado bajo condiciones prescritas, con procedimientos y medios adecuados. Esto quiere decir, que si un componente tiene un 95% de Mantenibilidad en una hora, entonces habr 95% de probabilidad de que ese componente sea reparado exitosamente en una hora. La ecuacin clsica de la Mantenibilidad es: M(t) = 1 -(t) Cuando o rata de reparacin es constante. El MTTR (Mean Time To Repair) es el tiempo promedio para reparar de un componente cuando este falla, es parte del tiempo promedio arriba o en servicio (MDT) y es un indicador directo de la Mantenibilidad.
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preventivo, y

las las

actividades reparaciones

de de

mantenimiento fallas de los

programados

Podemos definir la rata de reparacin () en funcin del MTTR como: = 1/MTTR La rata de reparacin es un parmetro el cual permite evaluar la probabilidad que tiene un componente a ser reparado y juega un papel exactamente similar a la rata de falla ( = 1/MTBF) para el clculo de la confiabilidad. Podemos decir entonces que la Mantenibilidad est inversamente relacionada con la duracin y el esfuerzo requerido para realizar las actividades de Mantenimiento. Puede ser asociada de manera inversa con el tiempo que se toma en lograr acometer las acciones de mantenimiento en relacin con la obtencin del comportamiento deseable de un componente. Existen dos tipos de Mantenibilidad: la intrnseca, que est relacionada al aspecto de diseo de una instalacin y que hace una consideracin sobre como las caractersticas de diseo ayudan al mantenimiento de un componente (accesibilidad y facilidades para el mantenimiento) y la extrnseca, que considera el contexto de dependencia de la gestin de mantenimiento cuando se repara un componente (logstica, organizacin de las tareas, aislamiento y entrega de los equipos etc.), estas dos diferenciaciones deben considerarse al analizar los factores que afectan a la Mantenibilidad

Las Polticas de Mantenimiento dependen de cada empresa, Es decir, cada empresa puede invertir en el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo lo que amerite dependiendo de las necesidades que tenga pautada dicha empresa.
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A continuacin se presentan los siguientes ejemplos: 1Sistema de Defensa Territorial de la Nacin:

Su Inversin Mayoritaria se basa en Mantenimiento Predictivo

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Empresa de Aviacin Comercial Internacional:

Su Inversin se Focaliza en el Mantenimiento Preventivo y Correctivo

3-

Empresa Petrolera Nacional:

Su Inversin Debera Aplicarse Mayormente al Mantenimiento 10 Preventivo

4-

Ensambladora de Vehculos:

Este Se Basa en un Mantenimiento Correctivo cada 8 Das en Su Lnea de Produccin.

5-

Planta de Beneficio de Caf:

Su Inversin en Mantenimiento es 100% Correctivo

BIBLIOGRAFIA

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Indicadores de gestin [en lnea]. Fecha de Consulta [29 de noviembre de 2012] Hora: 7 pm. Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos55/indicadores-degestion/indicadores-de-gestion2.shtml

Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad [en lnea]. Fecha de Consulta [29 de noviembre de 2012] Hora: 7 pm. Disponible en: http://maintenancela.blogspot.com/2011/10/confiabilidaddisponibilidad-y.html

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