CEMENTOS: Proceso de fabricacion del CP: Preparacion del crudo: Extraccion, trituracion, transporte, homogenizacion.

Obtencion del Clinker: Molienda del crudo, filtro, ciclones, hornos, enfriamient o. Obtencion del cemento: silo clinker, molienda, despacho. La fabricacion del clinker consiste en la formacion de silicatos de calcio en un horno a altas temperaturas, cuando se fusiona una mezcla homogenea de caliza y arcilla. La materia prima, esencialmente caliza y arcilla, debe ser perfectament e homogeneizada y reducida a tamaos pequeos para asegurar uniformidad de composici on quimica. La molienda del material se puede hacer por via humeda o via seca (m as barato). Luego se ingresa al horno, donde se da la fusion parcial o clinkeri zacion. El horno es un cilindro casi horizontal de acero revestido internamente en material refractario que gira lentamente. Luego el material debe enfriarse, a velocidad suficiente para asegurar la buena reactividad en el cemento final. El clinker se muele junto con una pequea proporcion de yeso, en molinos a bolas has ta llegar a un polvo fino. Combustibles utilizados: Gas (no deja residuos, el mas limpio pero el mas caro), Fuel Oil (incorpora azufre), Carbon (introduce cenizas, azufre y puede contener cloruros) y Combustibles Alternativos. Composicion del CP: Silicato tricalcico (SC3) 50% del peso, Silicato dicalcico (SC2) 25% del peso, Aluminato tricalcico (AC3) 12% del peso, Ferro Aluminato Tetracalcico (FAC4) 8% del peso, Ferrito dicalcico (FC2), Sulfato de calcio bi-hidratado (SCH2) 3,5% del peso. Clasificacion de los Cementos: Componente, Velocidad de reaccion, Calor liberado, Contribucion a la resistencia , contribucion a la liberacion de calor: SC3: media, moderado, alta, alta SC2: lenta, bajo, inicial baja final alta, baja AC3 SCH2: rapida, muy alto, baja, muy alta FAC4 SCH2: media, moderado, baja, moderada. Las velocidades de reaccion no tienen relacion con la contribucion a la resisten cia. Una disminucion del SC2 y aumento del SC3, junto con una mayor finura, dan Cementos ARI. Las reaccion de hidratacion son exotermicas, por ende el hormigon tiende a eleva r su temperatura, esto depende del balance entre la cantidad de calor generado y la cantidad de calor que se difunde. Como el hormigon es un mal conductor del c alor, en volumenes importantes pueden darse condiciones adiabaticas y el aumento de la temperatura en la parte interna puede superar los 30 C. Esto se debe evita r, pues el posterior enfriamiento generara tensiones de traccion si los vinculos impiden la libre contraccion. Variando las proporciones relativas de SC2 y SC3 se puede reducir el calor generado (cementos de bajo calor de hidratacion). Tamb ien se puede lograr incorporando puzolanas o escoria de alto horno. Es conocida la susceptibilidad del CP al ataque por iones sulfato. Este ion reac ciona con los compuestos hidratados del aluminato de calcio principalmente y el

ferroaluminato en menor medida para formar estringita , que es muy expansiva. La re duccion en las cantidades de AC3 y FAC4 permite mejorar la durabilidad frente al ataque por sulfatos. Tipos de Cementos: (IRAM 50.000: 2010) (En todos los casos pueden tener de 0 a 5 % de componentes minoritarios) CPN (Portland normal): 95 a 100 % de clinker + sulfato de calcio. CPF (filler): 75 a 94 % de clinker + sulfato de calcio y de 6 a 25 % de filler c alcareo. CPE (con escoria): 65 a 89 % de clinker + sulfato de calcio y de 11 a 35 % de Es coria. CPC (compuesto): 65 a 89 % de clinker + sulfato de calcio y dos o mas tal que la suma de puzolanas, escoria y filler sea menor al 35 % y manteniendo el filler m enor al 25%. CPP (puzolanico): 50 a 85 % de clinker + sulfato de calcio y de 15 a 50 % de puz olana o ceniza volante. CAH (alto horno): 25 a 65 % de clinker + sulfato de calcio y de 35 a 75 % de Esc oria. Cemento Portland Normal: Es el mas utilizado dado que es el mas economico. No es recomendable en casos en que la estructura este sometida a ataques fisicos o qu imicos. Cemento Portland con Filler calcareo: Se obtiene de la molienda conjunta de clin ker y material calcareo, con adicion de pequeas cantidades de yeso. Las propiedad es dependeran de la cantidad de filler usado, su finura y distribucion de partic ulas. Cemento Portland con Escoria: Mezcla de aglomerante compuesto de escoria basica, clinker de CP y sulfato de calcio. Cemento Portland Compuesto: Constituido principalmente por clinker, yeso y al me nos dos componentes minerales que le otorgan alta calidad. Ofrece resistencia a largo plazo, mayor trabajabilidad, mayor durabilidad en medios agresivos y mejor comportamiento frente a aridos potencialmente reactivos que pudieran causar exp ansiones en el hormigon. Por su menor calor de hidratacion presenta mayor aptitu d para hormigones masivos y hormigonado en climas calurosos. Cemento Portland Puzolanico: Cemento con adiciones minerales, una parte del clin ker es reemplazado por puzolanas molidas. Tiene desarrollo de resistencia lento pero adquieren un alto valor a largo plazo. Su calor de hidratacion es generalme nte bajo y es muy resistente a ataques quimicos y fisicos. Cemento de Alto Horno: Se obtiene de la molienda de clinker y escoria granulada de alto horno, con la adicion de pequeas cantidades de yeso o sulfato de calcio. Las normas permiten hasta un 70% de escorias. Se recomienda su uso en hormigones que puedan estar sometidos a medios agresivos y no sea necesaria alta resistenc ia inicial. Cementos con Propiedades Especiales: ARI: alta resistencia inicial MRS: moderadamente resistente a los sulfatos

ARS: altamente resistente a los sulfatos BCH: bajo calor de hidratacion RRAA: resistente a la reaccion alcali agregado B: blanco. Alta Resistencia Inicial (ARI): Posee alto contenido de SC3 que le permite un de sarrollo de resistencia mas rapido. Su finura es mucho mayor que la del CPN. Se usa en hormigones donde es necesario reutilizar moldes o construir sobre lo horm igonado despues de corto tiempo. Su alto calor de hidratacion lo hace poco apto para estructuras masivas pero seguro para construcciones a temperaturas bajas. Moderadamente / Altamente Resistente a los Sulfatos (MRS y ARS): Bajo contenido de AC3, menor susceptibilidad a la accion de los sulfatos disueltos en el terren o o en el agua contenida en este. Seran utilizados en estructuras que esten en c ontacto con agua de mar. Bajo Calor de Hidratacion (BCH): Produce una baja temperatura de hidratacion dur ante el fraguado, conseguido mediante alteracion de los componentes quimicos del CPN. Resistentes a la Reaccion Alcali-Agregado (RRAA): En argentina existen pocos agr egados que reaccionen desfavorablemente con los alcalis del cemento en estructur as sometidas a humedad. Si bien es recomendado usar agregados hay casos en lo qu e esto resulta economicamente inviable y se recurre a cementos de bajo contenido de alcalis o que posean adicion activa que inhiba los efectos de la expansion d e manera que la reaccion no resulte nociva. Blanco (B): Formado por materias primas pobres en Fe, que le proporcionan el col or grisaceo o blanquecino, empleado en la fabricacion de hormigones ornamentales y cierto tipo de mosaicos y baldosas. Posee un alto costo. Especificaciones y ensayos sobre el Cemento Portland: Finura: La velocidad de hidratacion aumenta con el aumento de la finura, esto ll eva a una mayor velocidad en la ganancia de resistencia y en la generacion de ca lor. La posibilidad de completa reaccion se incrementa cuando aumenta la finura porque los productos de reaccion rodean al cemento sin hidratar y las particulas grandes nunca llegan a completar su reaccion. El aumento de la finura tiende a reducir la exudacion pero incrementa la demanda de agua, pudiendo incrementarse asi la contraccion por secado. Los cementos con alta finura presentan menor resi stencia frente a ciclos de congelamiento y deshielo. Un incremento de la finura exige mayor cantidad de yeso para controlar el fraguado debido a que existe mayo r disponibilidad de AC3 en superficie. Tiempo de Fraguado: El fraguado es el paso entre el estado fluido y el solido. E l tiempo de fraguado del cemento tiene gran parte de la influencia sobre el frag uado del hormigon y se determina sobre pasta. Es una transicion gradual. Se iden tifica como tiempo inicial al que media entre el instante en que se mezcla el ce mento y el agua hasta que una aguja de Vicat queda retenida entre 35 y 37 mm de la superficie. El tiempo final corresponde al menor tiempo en que la aguja no de ja marca perceptible. La determinacion depende de la fluidez de la pasta sobre l a que se evalua, por lo que debe usarse una pasta de consistencia normal . Fraguado Falso : el simple remezclado, sin adicion de agua recupera la movilidad de la pasta. No se produce liberacion de calor. No constituye un problema real en obra. Puede ser debido a un alto contenido de estringita o a que el contenido de SO4Ca (yeso) es mayor al de AC3. Fraguado Fulminante : Existe deficiencia de yeso para regular la hidratacion del al uminato, la mezcla se rigidiza rapidamente. El remezclado sin adicion de agua no

permite recuperar la mezcla y se produce liberacion de calor. Es un problema re al en obra y debe sustituirse el cemento. Expansion en Autoclave: Es la medicion de la variacion del largo de las probetas de pasta endurecida sometida a presion, en atmosfera saturada de humedad durant e 3 horas y permite detectar aceleradamente futuras expansiones por hidratacion de cal libre y Mg20. La pasta usada es de consistencia normal. Resistencia a la flexion y compresion: influyen en la resistencia la relacion A/ C, relacion cemento arena, petrografia, forma, textura, graduacion de tamaos de l a arena, forma de mezclado, moldeo y compactacion de probetas, curado, contenido de humedad en el momento del ensayo, condiciones de carga y edad, etc. Para det erminar la resistencia de un cemento, se deben mantener constantes el resto de l as variables. La determinacion e la resistencia sobre pastas arroja resultados m uy dispersos y no existe correlacion con su comportamiento en morteros y hormigo nes. Niveles de resistencia: CP30 CP40 CP50. La resistencia se determina en mort eros. Componentes: Son componentes necesarios el clinker Portland (CaO, SiO2, Al2O3, F e2O3) y el sulfato de calcio (regulador del fraguado). Tambien se puede usar yes o, que se muele junto con los anteriores para retardar el endurecimiento (retard ador del fraguado). Como componentes opcionales principales se encuentran los ad itivos minerales y aditivos quimicos. Aditivos: Se utilizan para mejorar la fabricacion o las propiedades del cemento. Generalmente se agregan en una cantidad que no excede el 2% en masa del cemento , no deben afectar la hidratacion. No deben promover la corrosion de las armadur as ni perjudicar las propiedades de los morteros y hormigones con el preparados. Existen aditivos para el procesamiento como mejoradotes de molienda y aditivos funcionales, como incorporadores de aire, fluidificantes, etc. Normas 50.000: agiliza su empleo, evita duplicaciones y posiciones encontradas, establece un sistema unico de designacion de los cementos, que facilita su carac terizacion (composicion, categoria y propiedades especiales). Introduce el conce pto de evaluacion de la conformidad (todos los cementos deben estar certificados ). Perdidas por Calentamiento: Se calienta a 1100C en una mufla (horno), se evapora el agua quimica, se produce una descarbonatacion a aproximadamente 900C. Indica s i el cemento esta "viejo". Cambian con los cementos con filler, elimina masa. CO .3-Ca -> CO.2 + CaO. Componentes menores e Impurezas: El contenido de CaO debe ser suficiente para co mbinarse y formar los componentes potenciales, generalmente hay un pequeo exceso que no se combina y se conoce como cal libre . Este compuesto se hidrata en presenc ia de agua generando expansiones que deben controlarse. Se imponen limitaciones al contenido de MgO concentrado como pericloro cristalino, estado que se produce si la velocidad de enfriamiento del clinker es muy baja. Su hidratacion tiene lugar en la pasta endurecida y genera tambien expansiones y fisuracion. El ensayo de expansion en autoclave acelera estas reacciones y las pone de manifiesto en pocas horas. La norma IRAM limita la expansion admisible a l 0.8% Hidratacion del Cemento: El fraguado y endurecimiento del hormigon son consecuen cia de los procesos fisico quimicos que tienen lugar entre el agua y el cemento. Una primera etapa de preinduccion (20 min), una segunda etapa de induccion (de 20 min a 2 hs), una tercera etapa de aceleracion (de 2 a 12 hs), y una cuarta et apa de postaceleracion, a partir de las 12 hs. Para comprender el mecanismo de hidratacion, la forma mas sencilla es estudiar l

a evolucion de cada uno de los componentes y luego superponerlos. En el CP no ex isten componentes puros sino fases , que interaccionan evolucionando de forma levem ente diferente. Durante la hidratacion el cemento reacciona espontaneamente al contacto con el a gua. Comprende una serie de reacciones quimicas entre las fases individuales de clinker, sulfato de calcio y agua, que ocurren en forma paralela y sucesiva. Es un proceso exotermico. Teniendo Cemento y agua (relacion A/C mayor a 0.3), se forma pasta de cemento en estado plastico, que luego del fraguado en el que se pierde el estado plastico se llega al endurecimiento, donde desarrolla resistencia mecanica. Factores que influyen en la hidratacion: Finura, Relacion A/C, Temperatura y Com posicion quimica (fases de clinker, presencia de elementos extraos en las redes c ristalinas de las fases de clinker, sulfatos de calcio y sulfatos alcalinos, adi ciones minerales y aditivos quimicos) Silicatos de Calcio (SC3, SC2): En presencia de agua forman silicatos de calcio hidratados, el cual es un material cristalino, con forma de erizo rodeado de peq ueas agujas y es el principal responsable de la resistencia en estado endurecido. Tienen gran estabilidad quimica, aunque es disuelto por acidos en mayor o menor grado dependiendo del de tipo. El hidroxido de calcio es un compuesto cristalino de mucho mayor tamao y es respo nsable del pH fuertemente alcalino del hormigon. Es atacado por acidos, por agua s puras y aguas con carbonico. Su carbonatacion por reaccion con el CO2 del aire provoca una disminucion del pH y perdida de la pasivacion de la armadura, dejan dola expuesta a los fenomenos de corrosion. El SC2 se hidrata en forma similar, aunque mas lentamente, liberando menos calor . Las reacciones quimicas son sensibles a la temperatura, por lo que su velocida d se incrementa con el aumento de la temperatura. Las caracteristicas de los com puestos formados no se alterna con una temperatura menor a 100C, pero son distint as para temperaturas de curado mayores. Aluminatos Ttricalcicos (AC3): Reaccionan de forma instantanea, acortando mucho el tiempo disponible para las operaciones de mezclado, transporte, colocacion y compactacion del hormigon, por lo tanto durante la molienda se incorpora yeso, h emihidratado, anhidrita o una mezcla de ambos para retardar el fraguado. El sulf ato de calcio puede obtenerse como subproducto de procesos industriales. Se aade en pequeas cantidades para controlar el frage. Inicialmente, la mezcla de AC3, yeso y agua da etringita, fuertemente expansiva pero que no produce deterioro porque el hormigon se encuentra en estado fresco. La formacion de etringita disminuye la velocidad de hidratacion del AC3. La etri ngita se transforma en otro compuesto que contiene menos sulfato. Cuando hay apo rtes de sulfatos, se vuelve a formar etringita ahora llamada secundaria, con fue rte aumento de volumen. Este compuesto expansivo se forma ahora en el material e ndurecido, por lo que se generan tensiones, fisuras y la destruccion del materia l. Es por esto que para mejorar el comportamiento frente a los sulfatos del medi o se limita la cantidad de AC3 del cemento (ARS). Ferroaluminato Tetracalcico (fase ferrita): Forma la misma secuencia de producto s que el aluminato tricalcico, aunque las reacciones son mas lentas y se produce menor liberacion de calor. La experiencia indica que cementos pobres en alumina to pero ricos en ferroaluminato son resistentes al ataque de sulfatos.