UNIVERSIDAD DE VALPARAISO CHILE

FACULTAD DE ARQUITECTURA ESCUELA DE CONSTRUCCION CIVIL INGENIERIA EN CONSTRUCCION

ICN 224 TECNOLOGA DEL HORMIGN 2 Semestre

Gua Laboratorio

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

INDICE

1. INTRODUCCIN

2. METODOLOGA

3. RESUMEN DE CONTENIDOS

4. EVALUACIONES

5. BIBLIOGRAFA RECOMENDADA

6. LABORATORIO 1: ANALISIS GRANULOMETRICO

7. LABORATORIO 2: HORMIGN FRESCO

8. LABORATORIO 3: HORMIGN ENDURECIDO

14

9. LABORATORIO 4:HORMIGONES ESPECIALES

20

Laboratorio Tecnologa del Hormign

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

1.

INTRODUCCIN

Esta Gua de Procedimientos fue creada para el uso exclusivo de los alumnos usuarios del Laboratorio de Hormigones de la Universidad de Valparaso, para dar una adecuada utilizacin a los equipos e instrumentos existentes en estas dependencias, adems de complementar y facilitar las indicaciones en la ejecucin de los ensayos. Para ello se describe cada ensayo en forma resumida, adaptando los procedimientos de la norma correspondiente a los tiempos establecidos para cada clase de laboratorio, explicando detalladamente los pasos a seguir. Los principales objetivos del laboratorio son capacitar al alumno para: Conocer el comportamiento del hormign en estado fresco Conocer el comportamiento del hormign endurecido Conocer distintas aplicaciones de los hormigones especiales Desarrollar habilidades para la ejecucin de ensayos de laboratorio Realizar anlisis y obtener conclusiones de los datos obtenidos en laboratorio

2.

METODOLOGIA

Clases o sesiones demostrativas y participativas

3.

RESUMEN DE CONTENIDOS
Sesin Ttulo TECNOLOGA DEL HORMIGN Contenidos 1. 2. 3. Granulometra Arido Fino Granulometra Arido Grueso Mezcla de Aridos Fechas disponibles Fecha Horario 16:10-17:10 29/08/05 17:10-18:10 18:10-19:10 16:10-17:10 05/09/05 17:10-18:10 18:10-19:10 Fecha Horario 26/09/05 1. 2. 3. 4. Dosificacin y Confeccin Trabajabilidad: Docilidad Densidad, Rendimiento y Contenido de Aire Confeccin de Probetas 16:10-17:40 17:40-19:10 03/10/05 16:10-17:40 17:40-19:10 17/10/05 16:10-17:40 17:40-19:10 24/10/05 16:10-17:40 17:40-19:10

Lab. 1

Anisis Granulomtrico

Lab. 2

Hormign Fresco

Laboratorio Tecnologa del Hormign

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Lab. 3

Hormign Enduecido

Ensayo de Propiedades Mecnicas 1. Compresin 2. Refrentado de Probetas 3. Traccin por Hendimiento 4. Traccin por Flexin

Fecha 31/10/05

7/11/05 Fecha 14/11/05 Lab. 4 Hormigones Especiales COMPETENCIA HORMIGONES LIVIANOS

Horario 16:10-17:10 17:10-18:10 18:10-19:10 16:10-17:10 17:10-18:10 18:10-19:10 Horario 16:10-19:10

21/11/05

16:10-19:10

28/11/05

16:10-19:10

4.

EVALUACIONES

Los laboratorios sern evaluados de la siguiente forma: 2 Informes: el primer informe corresponde al laboratorio 1 y el segundo informe al laboratorio 2 y 3 en conjunto. La entrega de los informes ser de acuerdo a las fechas indicadas en forma oportuna Competencia: la competencia de hormigones livianos ser evaluada a travs de 1 informe final de acuerdo a las fechas indicadas oportunamente y de los resultados finales obtenidos por cada grupo 1 Control: al finalizar el semestre

Cada grupo formado por 6 alumnos entregar los informe de acuerdo a las fechas indicadas, el que tiene por finalidad elaborar una sntesis de lo realizado durante la ejecucin del ensayo, donde deben analizar e interpretar los resultados obtenidos en la sesin de laboratorio para posteriormente concluir sobre lo acontecido. La evaluacin de los informes se basar principalmente en el carcter ingenieril del mismo, nivel de anlisis y trabajo del grupo ms que en los resultados obtenidos. Muy importante ser la presentacin del informe como tambin la estructuracin del mismo. Los informes debern cumplir con la estructura que se detalla a continuacin: Introduccin. Esta debe describir el tema tratado en el laboratorio y explicar a grandes rasgos los pasos seguidos en la ejecucin del ensayo. Objetivos. Plantear la finalidad o meta que se pretende conseguir con el ensayo a realizar y adems plantear una hiptesis de trabajo en caso de existir.

Laboratorio Tecnologa del Hormign

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Desarrollo de la experiencia. Se detalla completamente el procedimiento seguido en la ejecucin del ensayo, teniendo como referencia las normas y guas correspondientes. Presentacin y anlisis de Resultados. Se procesan los resultados obtenidos, si es necesario se debern utilizar planillas de clculo y grficos. Capacidad de sntesis. Anlisis de la informacin disponible, oportunidad y validez de comentarios, crticas e inquietudes y capacidad para responderlas. Conclusiones. Interpretar los resultados obtenidos en la ejecucin del ensayo, evaluando en forma prctica y terica la razn de su obtencin

Las ponderaciones de la evaluacin de los informes se presenta en la Tabla 4.1. Tabla 4.1. Evaluacin de los informes Introduccin 15 % Objetivos 5% Desarrollo de la experiencia. 10 % Presentacin y anlisis de Resultados 30 % Conclusiones 20 % Presentacin del Informe 20 % La evaluacin por presentacin involucra no slo la presentacin formal del informe, sino tambin la diagramacin, ortografa, redaccin, etc. El formato para entregar los informes se presenta en la Tabla 4.2 Tabla 4.2. Formato de los informes Carta Arial 12 en el texto Superior Derecho Inferior Izquierdo Margenes 3 cm 3 cm 3 cm 3 cm Sangras No Interlineado Sencillo Separacin entre prrafos 1 Lnea Ttulo 1er Nivel Maysculas Tamao 14 y Negrita Ttulos 2do Nivel Primera Letra Mayscula, Tamao 12 y Negrita Ttulos 3er Nivel Primera Letra Mayscula, Tamao 12 y Cursiva Tamao Hoja Tipo de Letra Tamao Letra 5. BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA

ADAM NEVILLE. Tecnologa del Concreto. Fernndez Canovas, Manuel. Hormign Gonzalez I, Germn. Hormign de Alta Resistencia Instituto Chileno del Cemento y del Hormign. Compendios y Manuales Instituto Nacional de Normalizacin. Normas Chilenas sobre Cemento, ridos, Hormign y Morteros.
Laboratorio Tecnologa del Hormign 4

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

6.

LABORATORIO 1: ANALISIS GRANULOMETRICO

Adaptacin norma NCh 165 Of. 77

El objetivo de esta experiencia es realizar ensayos granulomtricos a los ridos con que cuenta para el curso de tecnologa del hormign y proceder a analizar la mezcla de ellos (Mtodo de tanteo, del mdulo de finura entre otros) para cumplir con las bandas granulomtricas establecidas normativamente. La granulometra est relacionada con las caractersticas de manejabilidad del hormign fresco, la demanda de agua, la compacidad y la resistencia del hormign endurecido, por lo cual ser imprescindible la realizacin de esta experiencia para el adecuado desarrollo de las siguientes experiencias Se trabajar con dos tipos de ridos (gravas y arenas). Por restriccin de tiempo, algunos grupos realizarn los ensayos sobre gravas y otros sobre la arena . Posteriormente los resultados sern compartidos para el anlisis de la mezcla de ridos. Equipos y accesorios: Balanza, capacidad de acuerdo al tamao de la muestra Tamices de la serie 80; 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,630; 0,315; 0,160 en mm ms la tapa y el deposito receptor Horno, con circulacin de aire y temperatura regulable. Esptulas Brochas Recipientes para pesaje Recipientes para secado Poruas de llenado Procedimiento: El procedimiento consiste en acondicionar la muestra de ensayo y determinar su masa, luego tamizar la muestra y determinar la masa de las fracciones retenidas en cada tamiz. Finalmente se calculan los porcentajes parciales retenidos y se expresa la granulometra con dichos porcentajes en la curva granulomtrica. Para el acondicionamiento de la muestra se homogeniza cuidadosamente en estado hmedo y se reduce por cuarteo hasta obtener el tamao de muestra necesario, establecido en la Tabla 6.1 para las arenas y la Tabla 6.2 para las gravas. Luego la muestra debe secarse a masa constante en horno a 110 5 C. Tabla 6.1. Tamao mnimo de la muestra de ensayo (Arena) Masa mnima de la Caractersticas de la arena muestra Tamiz % Retenido 5 mm > 15 Ver nota 15 5 mm 500 g 2.5 mm 15 100 g
Laboratorio Tecnologa del Hormign 5

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Nota: Cuando la arena contenga una fraccin de grava superior al 15% debe separarse en el tamiz 5 mm determinando cada fraccin. Las fracciones se tratarn como una arena y una grava por separado. Tabla 6.2. Tamao mnimo de la muestra de ensayo (Grava) Tamao mximo absoluto mm. Masa mnima de la muestra Kg. 80 32 63 25 50 20 40 16 25 10 20 8 12.5 5 10 4 Durante el tamizado la muestra se vaca en el juego de tamices previamente seleccionado de acuerdo al material a ensayar y se cumple con el ciclo de tamizado. Se registra la masa retenida en cada tamiz aproximado a 1g. luego se calcula la masa total de las fracciones retenidas, la que no puede difereir con la masa de la muestra de ensayo en ms de un 3% para las arenas y de 0,5% para las gravas. Finalmente se calcula el porcentaje retenido parcial en cada tamiz aproximando al 1% y la granulometra se expresa como el porcentaje acumulado que pasa. El valor del mdulo de finura es el valor correspondiente a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie preferida. Cuanto mayor es el mdulo de finura ms grueso es el material

Clculos: CLCULOS Peso total muestra Tamao mx. de la muestra Peso mat. que pasa malla 4 Peso mat. retenido malla 4 Peso muestra total Modulo de Finura: A (gr)

C(Kg) (Kg)

%ret.acum.serie.preferida
100

(Kg)

Laboratorio Tecnologa del Hormign

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Tamiz 10 mm 3/8 5 mm N 4 2,5 mm N 8 1,25 mm N 16 0,630 N 30 mm 0,315 N 50 mm 0,160 N 100 mm B N 100

Peso retenido

ARENA % Retenido % Retenido Parcial acumulado

% Que Pasa

Tamiz 80 mm 63 mm 50 mm 40 mm 25 mm 20 mm 12.5 mm 10 mm 3 2 2 1 1 3/8

Peso retenido

GRAVA % Retenido Parcial

% Retenido % Que Pasa acumulado

Curva Granulomtrica
100

80

Porcentaje que pasa

60

40

20

Mtrico

0,080

0,160

0,315

0,630

1,25

2,5

10 12,5

20 25,0

40 50

80

ASTM

200

100

50

30

16

3/8 1/2

3/4

1 1/2 2

Laboratorio Tecnologa del Hormign

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Tabla 6.3. Banda Granulometricas recomendadas por la Nch163Of.79 (% acumulado que pasa)

Laboratorio Tecnologa del Hormign

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

7.

LABORATORIO 2: HORMIGN FRESCO

El objetivo es conocer el comportamiento del hormign fresco. Adems sirve para estudiar la forma en que se confecciona y disea un hormign 7.1 Dosificacin y Confeccin

La dosificacin del hormign consiste en combinar los componentes: cemento, agua, grava y arena, de tal forma que se obtenga la mxima compacidad (mnimo de huecos), la mxima trabajabilidad (aptitud de colocarlo y compactarlo) y la mxima resistencia, usando la menor relacin agua/cemento. Existen varios mtodos para dosificar, los ms comunes son: el mtodo de la norma chilena 170, el mtodo IDIEM y el mtodo ACI, todos analizados en ctedra. Para poder dosificar es indispensable conocer alguna informacin mnima sobre los ridos para desarrollar la dosificacin por m3, los cuales son: Densidad real de la grava o peso especfico. Densidad aparente de la grava, si se dosifica en volumen. Densidad real de la arena o peso especfico. Densidad aparente de la arena, si se dosifica en volumen. Adems se deberan conocer las granulometras de los ridos y sus impurezas (arcillas, materia orgnica, etc.). Para esta experiencia de laboratorio los grupos trabajarn con el mtodo de dosificacin sealado por el profesor al inicio de la sesin y se dosificar una cantidad suficiente para confeccionar dos probetas cbicas, una prismtica y un cilindro, adems de la cantidad suficiente para realizar los ensayos de asentamiento de cono, densidad, rendimiento y contenido de aire 7.2 Densidad, Rendimiento y Contenido de Aire
Adaptacin norma NCh 1564 Of.79

Esta experienca busca realizar el procedimiento para determinar la densidad aparente, el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del hormign fresco. Equipos y accesorios: Balanza Varilla pisn de 16 (mm) de dimetro y 600 (mm) de largo. Vibradores internos, con una frecuencia de vibracin igual o mayor que 100 s-1 ( 6000 pulsaciones/min). Medida volumtricas (15 o 30 (lt) segn tamao nominal del rido) Placa de enrase. De 350 x 350 (mm) o de 450 x 450 (mm) con espesor igual o mayor a 6 (mm) en placas de metal o 12 (mm) en placas de vidrio o acrlico.

Laboratorio Tecnologa del Hormign

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Procedimiento: Efectuar la compactacin por apisonado o vibrado de acuerdo con la Tabla 7.1 Tabla 7.1. Seleccin de compactacin segn asentamiento de cono. Asentamiento (a) en cm a < 5 (cm) 5 < a < 10 (cm) 10 < a Procedimiento de compactacin Vibrado Vibrado o apisonado Apisonado

Compactacin por apisonado: Colocar el hormign en la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales, dejando la ultima con un exceso por sobre el borde de la medida. Compactar cada capa con 25 golpes de pisn en la medida de 15 (lt) y 50 golpes para la medida de 3 (lt). Apisonar la primera capa en toda su altura sin golpear el fondo y para las capas superiores penetrar la varilla en la capa subyacente unos 2 (cm). Despus de apisonar cada capa golpear 100 veces los costados de la medida hasta que desaparezcan las burbujas de aire en la superficie. Compactacin por vibrado: Colocar el hormign en dos capas aproximadamente iguales, dejando la ultima con un exceso sobre el borde de la medida. Compactar cada capa con tres inserciones del vibrador, en la segunda capa el vibrador debe penetrar hasta la capa subyacente unos dos centmetros, sin tocar las paredes ni el fondo. Enrasar y alisar mediante la placa dejando el recipiente lleno justo hasta el borde. Registrar la masa del hormign que llena la medida. Clculos: CLCULOS Densidad aparente del hormign fresco Rendimiento de la amasada Rendimiento relativo Rendimiento por saco de cemento Clculo del contenido efectivo de Cemento
Va =

Da =

m kg / m 3 v
m3

mc + ma + mg + mw Da V R r = a 100 Vt

R sc = C=

Va 3 m / saco N

mc kg.cem / m 3 Va

Laboratorio Tecnologa del Hormign

10

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Contenido estimado de aire Volumen real del hormign

A=

Va Vr 100 Va

Vr = Vrc + Vra = Vrg + Vw

Donde Da = Densidad aparente del hormign fresco m = Masa del hormign fresco que llena la medida en Kg v = Capacidad volumtrica de la medida, en m3. Va = Volumen aparente de hormign fresco elaborado en cada amasada, en m3. mc = Masa de cemento incorporado a la amasada, en Kg. mg = Masa de grava en la condicin de humedad en que fue incorporada la amasada en Kg. mw = Masa del agua incorporada a la amasada, en Kg . Vt = Volumen aparente terico de hormign fresco de la dosificacin especificada, en m3. N = Nmero de sacos de cemento empleados en cada amasada. Vrc , Vra , Vrg y Vw = Volmenes reales de todos los materiales incorporados a la amasada.

7.3

Ensayos de Trabajabilidad: Docilidad

Adaptacin norma NCh 1019 EOf. 74

Esta experiencia busca realizar el procedimiento para la determinacin de la docilidad del hormign fresco por el mtodo del asentamiento del Cono de Abrams. Este ensayo es aplicable a hormigones cuyo rido sea de tamao maximo nominal igual o inferior a 2 y con docilidad cuyo asentamiento de cono se encuentre entre 2 y 18 cm. Equipos y accesorios: Molde tronco-cono abierto por ambos extremos, base superior de 100 (mm) + 1,5 (mm) de dimetro, base inferior de 200 mm + 1,5 (mm) de dimetro y altura 300 (mm) + 1,5 (mm). Con dos pisaderas en su parte inferior y dos asas en el tercio superior. Varilla pisn, barra cilndrica lisa de 16 (mm) de dimetro y 600 (mm) de longitud con sus extremos semiesfricos de 16 (mm) de dimetro. Plancha de apoyo. Rgida no absorbente de por lo menos 400 mm x 600 mm Porua de llenado

Laboratorio Tecnologa del Hormign

11

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Procedimiento: Colocar el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, limpia y humedecida. Pararse sobre las pisaderas del molde, para evitar movimientos durante el llenado. Llenar en tres capas de aproximadamente igual volumen, apisonando cada capa con 25 golpes de pisn. Apisonar la primera capa con la varilla ligeramente inclinada alrededor del permetro, a las otras dos capas se darn los golpes de modo que penetren en la capa subyacente. En la ultima capa mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde del molde. Enrasar la superficie con la varilla pisn y limpiar el hormign derramado alrededor del molde. Inmediatamente despus, se carga el molde con las manos sujetndolo por las asas, dejando las pisaderas libre, se levanta en posicin vertical en un tiempo de 5 a 12 (s) evitando perturbar el hormign. Toda la operacin de llenado y levantamiento del cono no debe durar mas de tres minutos.

Resultados: Inmediatamente despus de levantar el molde se mide la disminucin de altura del hormign moldeado respecto del molde, aproximando a 0,5 (cm). La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original 7.4 Confeccin de Probetas: Cilndricas, cbicas y prismticas
Adaptacin norma NCh 1017 EOf. 75

Esta experiencia busca establecer los procedimientos para confeccionar y curar probetas de hormign fresco que sern destinados a posteriores ensayos mecnicos (compresin, traccin por flexin y traccin por hendimiento).

Laboratorio Tecnologa del Hormign

12

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Equipos y accesorios: Moldes cbicos, cilndricos o prismticos, se utilizaran de acuerdo a los ensayos a que sern destinados segn la Tabla 7.2. La superficie de estos debe untarse con una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia del hormign con dichos moldes y no reaccione con los componentes del hormign. Tabla 7.2. Seleccin de moldes segn ensaye. MOLDE PROBETA ENSAYOS Compresin Cbico Cubo Compresin y Traccin por Cilndrico Cilindro Hendimiento Prismtico Prisma (Viga) Traccin por flexin, Compresin.

Varilla pisn de 16 (mm) de dimetro y 600 (mm) de longitud con sus extremos terminados en semiesferas de 16 (mm) de dimetro o Vibradores internos o externos. (Mesa vibradora) Procedimiento: Moldeado y compactacin de las probetas: El lugar escogido para el moldeado, debe estar nielado y protegido, ya que ser el mismo para el curado inicial. La compactacin ser por apisonado o vibrado segn sea el asentamiento para el cono de Abrams (Tabla 7.3). Tabla 7.3. Seleccin de compactacin segn asentamiento de cono. Asentamiento (a) en cm a < 5 (cm) 5 < a < 10 (cm) 10 < a Procedimiento de compactacin Vibrado Vibrado o apisonado Apisonado

Laboratorio Tecnologa del Hormign

13

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

a) Compactacin por apisonado: Se coloca el hormign en dos capas en los moldes cbicos y prismticos, y en tres capas para los moldes cilndricos, de igual espesor. Se apisona con la varilla pisn cada capa, a razn de 8 golpes por cada 100 (cm) de superficie. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores, se apisonan de modo que la varilla pisn penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. Despus de apisonar se recomienda golpear suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacos dejados por la varilla pisn. b) Compactacin por vibrado: Puede ser por vibrado interno, colocando una capa para los moldes cbicos y prismticos y dos capas para los moldes cilndricos. Los moles cbicos y cilndricos se vibran con una insercin central. El vibrado en todos los casos debe evitar tocar el fondo o las paredes del molde. Se debe tener cuidado al penetrar la capa inferior, si es que fuese necesario. Retirar lentamente el vibrador cuando aparece la lechada superficial. En cuanto al vibrado externo, los moldes se sujetan firmemente al dispositivo mecnico y se llenan en una sola capa, hasta que aparezca la lechada. Terminacin superficial: El hormign se enrasa superficialmente con la varilla pisn con un movimiento de aserrado, evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la superficie del hormign. Finalmente se alisa. Desmolde y curado de las probetas: Inmediatamente despus de moldeadas, las probetas se llevan a la cmara hmeda, el tiempo mnimo para desmoldar son 20 horas para los cubos y cilindros, y 44 horas para vigas. Para su curado, las probetas deben ser sumergidas en agua saturada con cal o colocadas en cmara hmeda con una humedad relativa igual o superior al 90 %. Se recomienda que las vigas sean sumergidas en agua con cal 24 horas antes del ensayo. 8. LABORATORIO 3: HORMIGN ENDURECIDO

El objetivo de esta experiencia es estudiar el comportamiento mecnico de los hormigones convencionales. 8.1 Compresin
Adaptacin norma NCh 1037 Of. 77

Se establece el procedimiento para realizar el ensayo a la rotura por compresin de probetas cbicas y cilndricas de hormign. Equipos y accesorios: Prensa de Ensayo. Requisitos segn norma. Regla graduada (huincha) en (mm). con longitud igual o superior a 400 (mm). Balanza con capacidad superior o igual a 25 (Kg) y precisin igual o superior al 0,1 de la pesada.
Laboratorio Tecnologa del Hormign 14

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Procedimiento: Medicin de probetas: Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se mantienen hmedas hasta el ensayo. a) Probetas cbicas: Colocar el cubo con la cara de llenado verticalmente. Medir los anchos de las 4 caras laterales (a1, a2, b1, b2) aproximadamente a media altura y las alturas de las caras laterales (h1, h2, h3, h4), aproximando a 1 (mm). Determinar la masa del cubo (M) aproximando a 50 (gr). b) Probetas cilndricas: Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2) aproximadamente a media altura; y la altura de la probeta en dos generatrices apuestas (h1, h2), aproximando a 1 (mm). Determinar la masa del cilindro, aproximando a 50 (gr) Ensayo: Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta y colocar la probeta en la maquina de ensayo alineada y centrada. Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilndricas, asentadas en una de sus caras refrentadas. Acercar la placa superior de la mquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo mas uniforme posible. Aplicar carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme cumpliendo con las siguientes condiciones: i) Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 (s). ii) Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3,5 (kgf/cm2/seg). Registrar la carga mxima (P) expresada en (Kgf)

8.2

Refrentado de probetas
Adaptacin de norma NCh 1172 Of 78

Este procedimiento se aplica a probetas cbicas y prismticas, solo cuando sus caras no cumplan con los requisitos de planeidad exigidos en la norma, y se har siempre en las probetas cilndricas que se ensayan a compresin. En esta sesin se realizara el procedimiento con pasta de cemento para probetas cilndricas recin moldeadas. Equipos y accesorios: Dispositivo para refrentar testigos para ensayo de traccin por hendimiento. Procedimiento: Elaborar una pasta pura de cemento de alta resistencia y con consistencia plstica, de preferencia normal. Aplicar aceite desmoldante a las placas de refrentado Retirar los cilindros de su curado inicial, sin desmoldar, a una edad de 2 a 4 horas ( 1 hora para los efectos de la clase)
Laboratorio Tecnologa del Hormign 15

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Eliminar la lechada superficial mediante raspado y colocar una porcin del material e el centro de la superficie de carga, prensando con una placa. Devolver cada cilindro a su curado inicial, manteniendo la placa en contacto con la capa de refrentado. Clculos: CLCULOS PROBETAS CBICAS Ancho, en mm

Altura, en mm

Masa de la probeta, en gr Seccin de ensayo Resistencia a compresin Volumen de la probeta Densidad Aparente

a1 a2 b1 b2 h1 h2 h3 h4 M
S=

(a1 + a 2 ) (b1 + b 2 )
2 2

P Rc = S V=Sxh Dap = M / V

PROBETAS CILNDRICAS Dimetros Perpendiculares Alturas Seccin de ensayo Resistencia a compresin Volumen de la probeta Densidad Aparente

d1 d2 h1 h2 (d1 + d 2 )2 S= 16 P Rc = S h + h2 V = S 1 2 Dap = M / V

Laboratorio Tecnologa del Hormign

16

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Donde: R = Tensin de Rotura, en N/mm2 ( Kgf/cm2) P = Carga mxima aplicada por la mquina de ensayo, en N (kgf) S = Seccin de ensayo, en mm2 (cm2) H = Altura promedio, en mm (cm)

8.3

Traccin por Flexin

Adaptacin norma NCh 1038 Of. 77

Establecer los procedimientos para efectuar el ensayo de traccin por flexin a la rotura de probetas prismticas de hormign simplemente apoyadas. Equipos y accesorios: Prensa de ensayo Dispositivo de traccin por flexin Regla rectificada de longitud igual o superior a 500 (mm). Regla graduada, en milmetros y de longitud igual o superior a 1 metro.

Procedimiento: Retirar las probetas de su curado inmediatamente antes de ensayar protegindolas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo. Marcado y medicin de las probetas: Dependiendo de la dimensin bsica de la probeta, se aplica uno de los dos procedimientos sealados en la Tabla 8.1 Tabla 8.1. Procedimiento de ensaye segn dimensiones de probetas Dimensin Descripcin Ensayo Luz de ensayo bsica Cargas P/2 en los > 3 veces la altura de > 150 mm lmites del tercio central la probeta de la luz < 150 mm Carga P en el centro de la luz de ensayo > 2 veces la altura de la probeta

La distancia entre las lneas de apoyo y los extremos de la probeta debe ser igual o mayor a 2,5 (cm) Con lneas rectas finas e indelebles se marcan las cuatro caras mayores, las secciones de apoyo y de carga que servirn para colocar y alinear la probeta en la mquina de ensayo. Ensayo: Se limpian las superficies de contacto de la probeta y mquina de ensayo y se coloca la probeta alineada y centrada dejando la cara de llenado en posicin vertical.
Laboratorio Tecnologa del Hormign 17

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Se aplica hasta un 5% de la carga prevista de rotura verificando que los contactos cumplen las tolerancias. Se contina aplicando la carga en forma contnua y a velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones: i) Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 300 (s). ii) Velocidad de aplicacin de carga no superior a 0,16 (Kgf/cm2/seg). Registrar y medir la carga mxima (P) expresada en (Kgf) Medir y registrar el ancho promedio (b) y la altura promedio (h) de la probeta en la zona de ruptura, con aproximacin de 1 (mm). Calculos: CLCULOS Ensayo con P/2 en los tercios Si la fractura es en tercio central P L Rf = Kgf / cm 2 2 de la luz de ensayo bh Si la fractura es fuera del tercio 3P a Rf = Kgf / cm 2 2 central de la luz de ensayo, pero bh entre el plano de aplicacin de la carga y 0,005L Si fractura es en otro sector Desechar ensayo Ensayo con P en el centro de la luz Segn frmula 3P L Rf = Kgf / cm 2 2b h 2 Donde: a = Distancia en cm entre seccin de rotura y el apoyo ms prximo, medido a lo largo del eje central de la superficie inferior de la probeta. P = Carga mxima en Kgf. b = Ancho promedio (b) y la (h). h = Altura promedio. L = Longitud total de la viga de ensaye. Nota: Expresar resultados con aproximacin igual o inferior a 0,5 (Kgf/cm).

8.4

Traccin por Hendimiento

Adaptacin norma NCh 1170 Of. 77

Establecer el procedimiento para efectuar el ensayo de traccin por hendimiento a la rotura de probetas cilndricas de hormign, siendo stas confeccionadas en laboratorio o extradas del hormign endurecido proveniente de obra. Equipos y accesorios: Prensa de ensayo
Laboratorio Tecnologa del Hormign 18

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Placa suplementaria de ancho igual o superior a 50 (mm), en caso de que las piezas de carga o de apoyo de la prensa sean de dimetro menor al del cilindro ensayado. Tablillas de apoyo, de madera contrachapada de 4 + 1 (mm) de espesor, de 15 + 5 (mm) de ancho y de longitud igual o mayor al de la probeta. Regla graduada en mm, de longitud igual o mayor a 400 (mm). Balanza de capacidad superior a 20 (Kg). Y de precisin igual o mayor al 0,1 % 5 (mm) de ancho y de longitud igual o mayor al de la probeta. Procedimiento: Marcado y medicin de las probetas: Se trazan con lnea fina en cada una de las bases del cilindro, dos dimetros paralelos que debern estar en un mismo plano. Se unen ambos dimetros mediante el trazado de dos generatrices, que definirn las lneas de contacto con las tablillas de apoyo. Registrar el dimetro (d) de la probeta como el promedio de tres dimetros, medidos sobre el trazado de las generatrices en el centro y los extremos del cilindro, aproximando a 1(mm). Registrar la longitud (l) del cilindro como el promedio de las longitudes de las dos generatrices trazadas, aproximando a 1(mm). Registrar la masa del cilindro(M) aproximando a 20(gr). Ensayo: Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y la probeta. Colocar una tablilla de apoyo centrada sobre el eje de la placa inferior de la mquina de ensayo. Colocar la probeta sobre la tablilla de apoyo y alinear de modo que las lneas de trazado diametral queden verticales y centrada sobre la tablilla. Colocar una segunda tablilla de apoyo centrada sobre la lnea de contacto superior de la probeta. Aplicar aproximadamente un 5% de la carga de rotura prevista, verificando que la probeta se mantiene centrada y alineada. Seguir aplicando la carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme entre 0,3 y 0,7(kgf/cm/s.), hasta la ruptura. Registrar la carga mxima (P) expresada en (Kg). Clculos: CLCULOS Dimetros, en mm d1 d2 d3

Dimetro promedio, en mm Longitudes del cilindro, en mm

Laboratorio Tecnologa del Hormign

D=

(d1 + d 2 + d 3 )
3

l1 l2
19

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Longitud promedio, en mm

L=

(l1 + l 2 + l 3 )
3

l3

Masa de la probeta M 2P Resistencia a traccin por T= LD Hendimiento Donde: T = Resistencia a traccin por Hendimiento, en N/ mm2. P = Carga mxima aplicada por la maquina de ensayo, en N L = Longitud de la probeta, en mm D = Dimetro de probeta, en mm

9.

LABORATORIO 4:HORMIGONES ESPECIALES

Competencia hormign liviano Objetivo : Confeccionar un hormign con la mxima resistencia a la compresin para la menor densidad posible. La resistencia a la compresin ser evaluada mediante probetas cilndricas con relacin h/d = 2 Condiciones: a) Participantes: Los alumnos se organizarn en grupos de 6 personas, respetndose los grupos habituales de trabajo en Laboratorio. b) Materiales: Ser empleado cemento hidrulico. Se permite el uso de aditivos qumicos y adiciones minerales No se permite el empleo de ninguna armadura o refuerzo. El tamao mximo del rido se limita a 1, pudindose emplear ridos de origen sinttico como las perlitas de poliestileno o de otro origen como la bentonita. La constitucin del cilindro debe ser homognea. c) Probeta de ensayo: Ser empleada un cilindro de dimensiones normalizadas para el ensayo de compresin, con una variabilidad en las dimensiones de 2 mm. Los grupos podrn confeccionar el nmero de probetas que estimen conveniente para elaborar su diseo, restringido slo por la disposicin de laboratorio. Para efectos de la competencia, cada grupo participar slo con una probeta. Los cilindros debern ser refrentados para el ensayo final d) Ensayos complementarios y Curado:
Laboratorio Tecnologa del Hormign 20

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

Los grupos debern analizar los materiales disponibles en el laboratorio y practicarles ensayos como granulometras para el caso de los ridos. Tambin debern ser llevados a cabo ensayos al hormign fresco, como lo es el asentamiento de cono. El cilindro no podr ser sometido a tratamientos de aceleracin del curado, como lo son los tratamientos trmicos. Debern ser curadas en la cmara hmeda bajo condiciones normalizadas.

e) Varios: La planificacin de las visitas de los grupos al laboratorio para la confeccin de los hormigones livianos deber ser acordada con los ayudantes y los laboratoristas de acuerdo a las fechas indicadas oportunamente. La dosificacin final empleada para la confeccin del cilindro en concurso, ser acreditada por al menos uno de los ayudantes. En todo caso una vez ensayada la probeta, sta ser analizada para determinar posibles irregularidades. f) Entrega Informe final: El informe deber contar a lo menos, con una memoria de la metodologa de dosificacin de los hormigones utilizados (tanto los hormigones de prueba, como del final sometido a la competencia). Deben identificarse los materiales empleados, junto con los ensayos que sern necesarios de realizar, identificando adems claramente las cantidades aproximadas de material a utilizar. Todo lo anterior deber ser respaldado por una base terica debidamente referenciada. g) Evaluacin final de la competencia:La competencia final consistir en la evaluacin de la resistencia a la compresin y densidad de las probetas confeccionadas por cada uno de los grupos, ponderadas de acuerdo a la siguiente frmula:
Nota Competencia= {(Puntaje Densidad/100)*0,5 + (Puntaje Compresin/100)*0,5}*7,0

Donde: Puntaje Densidad: Puntaje asignado al resultado de densidad obtenido por cada grupo. Este puntaje estar comprendido entre 30 y 100 puntos. El grupo que obtenga la mnima densidad se le otorgarn 100 puntos, el grupo que obtenga la denidad ms alta se le otorgarn 30 puntos. El resto de los grupos sern ordenados de acuerdo a la densidad obtenida y se les asignar un puntaje proporcional en relacin a la mxima y mnima densidad. Puntaje Compresin: Puntaje asignado al resultado de compresin obtenido por cada grupo. Este puntaje estar comprendido entre 30 y 100 puntos. El grupo que obtenga la mxima resistencia a la compresin se le otorgarn 100 puntos, el grupo que obtenga la compresin ms baja se le otorgarn 30 puntos. El resto de los grupos sern ordenados de acuerdo a la resistencia a la compresin obtenida
Laboratorio Tecnologa del Hormign 21

Universidad de Valparaso Ingeniera en Construccin

y se les asignar un puntaje proporcional en relacin a la mxima y mnima densidad. h) Programa de la competencia: Fecha 22/08/05 Todo el semestre Desde el 14/11/05 Hasta el 21/11/05 28/11/05 Actividad Entrega Antecedentes Competencia Pruebas preliminares para Hormigones Livianos Confeccin Hormigones Livianos para la competencia Competencia Final Entrega informe final

Laboratorio Tecnologa del Hormign

22