CATOLICA DE VALPARAISO

PONTIFICIA UNVERSIDAD

Fresado

Integrantes: Angelo Muoz Roberto Del Pozo Cesar Gallegos Patricio Illanez Matias Ramirez Manuel Carcamo Pablo Torres Francisco Naritelli

-ntroduccin: La industria de la fabricacin mecnica se ha perfeccionado al paso de los aos debido a las avances tecnolgicos surgidos en el mundo, el trabajo mecanizado de piezas se realiza de muchas maneras, una de estas formas es el mecanizado de fresado el cual extrae de una gama de diversos materiales viruta obteniendo una pieza fresada. Estas mquinas utilizadas en todo el mundo tienen como todo equipo industrial componentes que la conforman, como son los distintos tipos de fresas las cuales son las que se encargan de perforar y retirar viruta, realizndose de distintas formas dependiendo del tipo de maquina fresadora, trabajando en distintos ejes y velocidades con sus parmetros que son necesarios cumplir dentro del trabajo ya que son los requerimientos para poder fresar. Para el buen funcionamiento de estas maquinarias es necesario realizar el mantenimiento adecuado, obteniendo con esto, mayor duracin y buena produccin. Teniendo presente las normas de seguridad al momento darle uso a una fresadora.

-Proceso del trabajo al fresar: Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotacin de la fresa cuyos filos estn dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de varios filos. Para poderse introducir en el material los filos de la fresa tienen forma de cua. El movimiento de rotacin de la fresa se llama movimiento principal o de corte. Para conseguir el espesor de viruta ejecuta la pieza un movimiento de avance lineal. Los movimientos principal y de avance son originados por la maquina fresadora.

Durante el fresado cada filo no est nada ms que durante una parte de la revolucin de la fresa, dedicado al arranque de viruta. El resto del tiempo el diente gira en vacio y puede refrigerarse. El trabajo del til no es, por lo tanto, tan fuerte como en el caso del til del torno cuyo filo est continuamente cortando. El tamao y la forma de las piezas que hayan de trabajarse determinan para que el mecanizado resulte econmico, maquinas fresadoras de constitucin diversa.

-Movimientos de la fresadora: -Movimientos de la herramienta: El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras tambin es posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece inmvil. -Movimientos de la mesa: La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en vaco. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las condiciones tecnolgicas del mecanizado.

Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la sujecin de las piezas la mesa est dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijacin de mordazas u otros elementos de sujecin de las piezas y adems puede inclinarse para el tallado de ngulos. Esta mesa puede avanzar de forma automtica de acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado. Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza bsicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posicin correcta. Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado. Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de libertad U. Se obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante. Giro respecto a un eje vertical: segn el grado de libertad W. En algunas fresadoras se puede girar la mesa 45 a cada lado, en otras la mesa puede dar vueltas completas.

-Movimiento relativo entre pieza y herramienta: El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos bsicos:

El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del portaherramientas. El movimiento de avance es el movimiento de aproximacin de la herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar. El movimiento de profundizacin de perforacin o de profundidad de pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte

1.- Fresado frontal (planeado) 2.- Fresado en escuadra 3.- Fresado tangencial en oposicin o fresado normal. 4.- Fresado tangencial en concordancia o fresado en equicorriente. Rojo: movimiento de corte Azul: movimiento de avance Verde: movimiento de profundizacin

-Constitucin de las mquinas de fresar y distintas clases de estas: -maquinas fresadora horizontal: 1.- puede ser usada para toda clase de trabajos de fresado. 2.-el husillo de fresar es dispuesto de forma horizontal 3.-el cuerpo de la fresadora soporta el husillo de fresar horizontalmente dispuesto 4.-los accionamientos principal y de avance, mesa de consola mvil con carro transversal, la mesa de sujecin y braza superior, frecuentemente se descargan apoyndolo en un soporte. 5.- el husillo de fresar es soportado por cojinetes de deslizamiento o por cojinetes de rodadura. (para garantizar el funcionamiento silencioso se realiza en dimensiones que le den robustez. 6.-para sujetar el til de fresar (herramienta), la cabeza del husillo tiene un cono exterior y un cono interior. 7.-El mecanismo del accionamiento principal da al husillo de fresar el movimiento de rotacin o movimiento principal. Con objeto de que la fresa pueda funcionar con la velocidad de corte ms apropiada, el nmero de revoluciones es variable. Las maquinas antiguas van provistas de una sola polea o por un motor directamente acoplado y, con auxilio de un sistema de ruedas dentadas, se pueden establecer hasta 12 o ms nmeros de revoluciones, sin ms que accionar una palanca.

-mecanismo de accionamiento de avance: 1.-la pieza que se quiere trabajar se sujeta a la mesa de fresar. 2.-para poder acercar la pieza a las fresa, la mesa consola se desplaza en altura, el carro transversal lo hace en sentido lateral y la mesa de fresar en sentido longitudinal. Para conseguir estos movimientos utilizan husillos accionados por palancas de mano. La mesa de fresar puede, adems, ser movida por medio de un mecanismo de avance. ste recibe su accionamiento directamente del mecanismo de accionamiento principal o por medio de un motor especial para el avance. Por medio de cuas o trinquetes de acoplamiento o por engranajes de ruedas corredoras pueden establecerse diversas velocidades de avance. Para el enlace del mecanismo de avance con husillo de la mesa de fresar se utiliza un eje extensible y un mecanismo de tornillo sin fin. La longitud del avance puede limitarse por medio de topes. 3.-maquinas grandes van frecuentemente provistas de carreras aceleradas con las cuales la pieza se acerca rpidamente a la fresa.

-mquinas de fresar vertical: 1.-principalmente usada para trabajos de fresado frontal. 2.-el husillo de fresar est dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresas. 3.-el cabezal puede girar de tal forma que el husillo puede adoptar, tambin, posiciones inclinadas. 4.-mecanismos de accionamiento principal y de avance son iguales que en la fresa horizontal

-mquina de fresar universal: 1.- la principal caracterstica de esta mquina es que la mesa de fresar puede girar hacia la derecha o la izquierda. 2.-es posible la ejecucin de muchos ms trabajos, como el fresado de ranuras en espiral.

-fresadora paralela: 1.- se usa para trabajar piezas pesadas.

-fresadora de planear: 1.-usada para trabajar en serie. 2.-el cabezal con el husillo de fresar se desplaza en altura. 3.-el movimiento de avance se realiza con la mesa. 4.-las grades maquinas fresadoras de planear tiene, con frecuencia, varios husillos de fresar.

-mquina de fresar rocas: 1.-existen diversos tipos y se usan para fresar roscas.

-maquina fresadoras de copiar: 1.-son usadas para mecanizar piezas provistas de superficies irregulares por medio plantillas.

-tiles de fresado: 1.-las fresas pueden ser hechas de acero rpido o acero de herramientas sin alear. 2.-los filos se disponen con una pieza de metal duro. 3.-las fresas de acero de herramientas sin alear deben trabajar con velocidades de corte reducidas. 4.-con fresas de acero rpido, se pueden usar mayores velocidades de corte. 5.-como el acero rpido es caro, las fresas grandes se hacen de un cuerpo de acero de construccin en que se insertan filos de acero rpido. 6.-fresas con filos de metal duro se prestan para trabajar materiales que ejerzan gran desgaste sobre los filos. -clases de fresas: -fresas de dientes puntiagudos: 1.-rendimiento de corte y calidad superficial dependen principalmente de los filos de la fresa. 2.-Los dientes son coneiformes y se obtienen por fresado. 3.-magnitud de ngulos de corte est relacionada con el material que vaya a trabajar. 4.-distancia entre los dientes es determinada por el material. Los materiales blandos pueden producir grandes cantidades de viruta, las cuales pueden ser recibidas y separadas por huecos existentes entre los dientes. 5.-los filos pueden estar paralelamente al eje o ser helicoidales. 6.-los filos helicoidales (inclinacin a la derecha o a la izquierda), dan lugar, en el arranque de viruta, a un empuje en direccin axial. 7.-el empuje axial debe estar dirigido contra el cabezal, de lo contrario, el vstago de la fresa se soltara del husillo. 8.-segn las normas DIN, el corte a la izquierda es cuando el husillo gira en sentido antihorario, y es a la derecha cuando gira en sentido horario.

-platos de cuchillas: 1.-los cortes van fijados en forma de cuchillas en un cuerpo o cabezal, pudiendo ser repuestos por separado si se deterioran. 2.-son usados para fresado horizontal de grandes superficies.

fresas de despulla: 1.-son usadas para curvas, arcos circulares y varias clases de ranuras. 2.-el retorneado resulta necesario para mantener el angulo de incidencia (angulo de ataque = 0). 3.-reafilado se ve a costa de la superficie de ataque, manteniendo el perfil invariable.

-fresa compuesta: 1.-se designan con el nombre de compuestos aquellos tiles de fresas que estn constituidos a base de la unin de varia fresas con dientes puntiagudos o de fresas con despulla de dimetros diversos. 2.-se pueden fresar, de una vez, perfiles de varias formas. 3.-brinda mltiples posibilidades de trabajo y ahorra el uso de fresas de formas, las que son ms caras.

-cuidados para los tiles de fresar: 1.- durante el fresado, las herramientas se gastan ( filos), y deben ser reafiladas por medio de una mquina de afilar herramientas. 2.-si se usan los filos romos, la pieza queda rayada.

-fresas de dientes puntiagudos: 1.-son afilados por las superficies de incidencia. 2.-para afilar fresas cilndricas, se coloca un mandril o espiga que se sujeta entre las puntas de una mquina de afilar.

-fresas con despullas: 1.-se afilan por la superficie de ataque. 2.-como el ngulo de ataque no existe, la muela se ajusta al centro de fresa (por lo general) 3.-los filos de las fresas de disco son muy delidados y para evitar su deterioro no deben ponerse sobre un fondo duro.

-Fresa:

-Partes de una fresadora:

1-Base 2- Columna 3- Consola 4- Carro transversal 5- Mesa 6- Puente 7- Eje portaherramientas

-Sujecin de las fresas :

La fresa se debe trabajar sin sacudidas para que los dientes ms salientes tengan mayor duracin , aparte de esto si no se sujeta bien los dientes de la fresa trabajan a distinta profundidad y se ve reflejado en ondulaciones de la pieza trabajada , as la sujecin de la fresa es una operacin que hay que realizar con el mayor cuidado.

-Verificacin del giro concntrico (giro redondo): La fresa al girar debe presentar una desviacin superior a 0,05 mm. Para la verificacin se emplea el amplificador de esfera, para ello se hace girar el usillo lentamente . -Normas para la sujecin de las fresas : 1.- Escoja la fresa adecuada y el vstago de fresa conveniente sin olvidar la chaveta. 2.- Protjase contra deterioros del cono del vstago de la fresa y del husillo de fresar. 3.- Antes de montar la pieza asegrese de una rigurosa limpieza de las superficies del ajuste. Ejemplo: el vstago de la fresa, la cavidad cnica del usillo de fresar, los anillos intermedios y la fresa interesa sobre todo para obtener el giro redondo. 4.-Compruebese si coincide el sentido de giro de la de la fresadora y de los filos de la fresa (peligro de rotura de la fresadora). 5.- Comprubese si en el caso de las fresas con dientes oblicuos el empuje axial va dirigido contra el husillo de fresar.

-Sujecin de las piezas: Las piezas deben estar sujetas de modo firme y seguro, de lo contrario se pueden aflojar durante el trabajo y el resultado sera que la pieza resulte intil o que se rompa la fresa. Las piezas se sujetan en el tornillo de la maquina o se fijan a travs de bridas o tornillos de sujecin a la mesa de la mquina. Cuando se mecanizan muchas piezas de la misma naturaleza se emplean dispositivos de montaje o sujecin y se ahorra uno el tener que nivelar, ajustar y centrar, para ahorrar tiempo se suelen preparar montajes dobles (no siempre) y la manera en que funcionan es mientras la fresa trabaja una pieza en el segundo montaje se sujeta la otra pieza (fresado pendular). Para piezas que van provistas de superficies fresadas distribuidas regularmente como tuercas, ruedas dentadas, ETC se sujetan con ayuda del cabezal divisor.

-Ajuste nmero de revoluciones: El nmero de revoluciones depende de la velocidad de corte admitida y el dimetro de la fresa. El fresado depende de la velocidad de corte. El recorrido de un filo de la fresa se expresa en m/min. Si la velocidad de corte es demasiado grande, los dientes de la fresa se embotan prematuramente. Y si la velocidad de corte por el contrario, es demasiado pequea, el rendimiento del fresado ser pequeo

- Ajuste del avance: La velocidad de avance viene obligada por la fresa, el material de la pieza, la profundidad de corte y la calidad superficial que se obtiene. Para evitar que la mquina quede sobrecargada, se calcula a veces la velocidad de avance. Para ello se parte de la cantidad mxima de viruta que puede arrancar la fresa en un minuto. La cantidad mxima posible de viruta se obtiene multiplicando la cantidad admisible por la potencia de la mquina. En la fresadora no puede por lo general disponerse sino de un determinado nmero de velocidades de avance, por ejemplo: 12-20-33-57-99-167-276-480 mm/min.

-Fresado de desbastado y de afinado:

El fresado de desbastar se trata de eliminar el exceso de material en el tiempo ms corto posible. Por esta razn se elige una velocidad de avance grande. Mediante el fresado de afinado debe obtener la pieza sus dimensiones finales y la calidad superficial deseada. Para esto es necesario una mayor velocidad de corte y una velocidad de avance pequea. Cuando el exceso de material no es demasiado grande, la pieza puede obtener sus dimensiones definitivas y su calidad superficial con una sola pasada. En este casi se elige unos valores intermedios para las velocidades de corte y de su avance

-Refrigeracin durante el fresado: Una buena refrigeracin con medios refrigerantes adecuados se traduce en mejorar de su calidad superficial y en un aumento del tiempo de duracin de la fresa. Aparte de esto, el medio refrigerante , que es proyectado con un chorro fuerte sobre el punto de corte , ha de arrastrar las virutas que se desprendan con objeto de que estas no se queden enganchadas entre la superficie de trabajo y los dientes de la fresa

-Normas para el fresado: 1.- escjanse para el trabajo una maquina adecuada 2.- escjanse los tiles de fresar adecuados 3.-vigilense que la fresa gire redonda 4.-no deben emplearse fresas embotadas 5.- la pieza debe quedar firmemente sujeta y bien segura, pero sin torcerla; emplense los tornillos de sujecin adecuados 6.- establzcanse el nmero de revoluciones para el avance convenientes 7.- antes de poner en marcha el avance vase si la pieza, o la mesa de fresar tropieza en alguna parte 8.- refrigrese a su debido tiempo

-Prevencin de accidente durante el fresado: 1.- no pretenda coger nada a travs de la fresa funcionando. 2.- las virutas deben ser separadas con una brocha o un gancho adecuado, pero nunca con los dedos. 3.- no haga mediciones sino con la maquina parada.

-Fresado de superficies planas: -Plan de trabajo:

Fase de Trabajo

Herramienta

1) Trazado 2) Sujecion de la fresa y comprobacin de si gira redonda

3) Sujecin de la pieza 4) Fresado de la superficie Instrumentos de medicin y verificacin: Pie de rey, regla de filo. -Fresado de superficies planas: -

Gramil Fresa cilindrica 63x70N Vstago de fresa Tornillo Mecnico

La superficie se obtiene desbastada mediante una pasada. La pieza a mecaniza se sujeta teniendo en cuenta la lnea de gramil trazada. La profundidad de fresado se ajusta mediante cambio conveniente de altura de la consola. Despus del fresado se hace visible la mitad de cada uno de los granetazos del trazado. El avance puede ser hasta de 100 mm/min. Para aproximacin de la pieza, se maniobra el carro longitudinal con la palanca correspondiente hasta cerca de la fresa, se pone en marcha el avance y se establece la refrigeracin. Durante el fresado no debe pararse la mquina, pues de lo contrario se producira un resalto en la superficie.

-Verificacin de la superficie : Puede comprobarse si la superficie est plana empleando el procedimiento de la rendija de luz con una regla de filo. Procedimiento de la rendija de luz: Para comprobar si una superficie est plana se coloca una regla de acero con el borde de filo de la misma aplicado contra la superficie de la pieza. Las irregularidades se manifiestan por la rendija de luz que aparece entre pieza y regla.

La verificacin por el procedimiento de la rendija de luz es muy exacta, con un poco de prctica y buena luz puede apreciarse hasta una rendija de 10 uM. Las partes de la regla que se utilizan para la verificacin estn rectificadas y tienen la forma de un filo de cuchillo, de una arista o de una superficie estrecha, se distinguen reglas con 4 grados de exactitud. Las reglas de tres o cuatro aristas y las reglas de filos se preservan contra el desgaste, van templadas. Para la cmprobacin de una superficie desbastada se usa una regla de taller. Marmoleado: La superficie cuya planitud se quiere comprobar se coloca sobre una placa o un marmol previamente tiznado con tinta china o con otra pintura y se frota sobre ella a un lado y a otro, con esto se marcan las partes salientes.

-Fresado de chaveteros: Los cubos de acoplamiento, poleas, ruedas dentadas, etc. Pueden hacerse solidarios del rbol, por medio de chavetas longitudinales o de chavetas de desplazamiento o engastadas. Las chavetas longitudinales sirven para afianzar. Todas tienen cono y han de ser introducidas a golpes. Las chavetas engastadas sirven para establecer un enlace de arrastre y no tienen cono. Se emplean cuando el cubo deba poder desplazarse como por ejemplo, en acoplamientos. Tanto la altura y anchura de las chavetas como las profundidades de los chaveteros en rboles y cubos estn normalizados. -Mecanizado del chavetero: La fresa a emplear puede ser una de ranurar de las de dientes puntiagudos o de la con despulla. El rbol hay que disponerlo con todo cuidado horizontalmente y en posicin longitudinal. Una vez ajustada la pieza al centro de la fresa se fija el carro transversal.

-Verificacin del chavetero: La anchura del chavetero puede verificarse por medio de calibres normales de caras paralelas. Para medir la profundidad de la ranura viene bien el empleo del calibre de profundidades para ranuras exteriores. La posicin centrada de las ranuras se verifica con calibres normales de caras paralelas y con el amplificador de esfera.

Fresado de placas gua Frecuentemente se utilizan como correderas o guas, piezas provistas de superficies paralelas o formando ngulos, no se garantiza un buen ajuste, nada ms que cuando las superficies han de ajustarse entre s, adems de ser planas, son paralelas y forman el mismo ngulo. Las superficies son rasqueadas o rectificadas luego del fresado.

-Trabajo encargado: Trabajo encargado, fresado de placas guas en fresa vertical.

Fases del trabajo 1 Fresado de las cuatro superficies estrechas a) Sujecin de la fresa b) Sujecin de la pieza y nivelacin y alineacin de la misma c) Fresa de las superficies estrechas 2 Trazado

Herramientas

Fresa cilndrica dimetro 50 Tornillo de sujecin Gramil; escuadra; transportador universal Plato de cuchillas dimetro 100 Fresa frontal cilndrica dimetro 50

Fresado de las superficies superiores a) Sujecin del plato de cuchillas b) Sujecin de la pieza y nivelacin y alineacin de la misma c) Desbastado de la superficie d) Sujecin de la fresa frontal cilndrica e) Desbastado y afinado de los dos rebajos Fresado de la superficie inferior a) Sujecin de la cabeza de

Plato de cuchillas dimetro 100

cuchillas b) Sujecin de la pieza y alineacin y nivelacin de la misma c) Desbastado y afinado de la superficie Fresado de las guas en cola de milano a) Sujecin de la fresa frontal cilndrica b) Fresado preliminar de las guas c) Sujecin de la fresa angular d) Fresado de las guas

Fresa frontal cilndrica dimetro 50 Fresa angular

-Mecanizado de la placa gua: Para el fresado de la placa gua se debe determinar el nmero de revoluciones y el avance de la fresa Ejemplo: supongamos que disponemos de una fresa vertical con las revoluciones y avance segn los valores normativos para Vs y Zs. El fresado normal se realiza con la fresa frontal cilndrica dimetro 50 (6 dientes) Velocidad de corte: desbastado 18 m/min, afinado 22 m/min Numero de revoluciones: desbastado 115 m/min, se escoge 113 m/min, afilado 140 m/min y se toma 113 m/min

Velocidad de avance: desbastado Sz = 0,2 mm/diente, se elige 99 mm/min (Sz = 0,1 mm/diente, se elige 57 mm/min)

Del mismo modo se determinan los nmeros de revoluciones y los avances para el fresado con el cabezal porta cuchillas y con la fresa angular.

Medicin y verificacin de las placas guas

Para medir la longitud, la anchura y el espesor, se ocupan los instrumentos corrientes de medida como pie de rey, calibres de profundidades y palmer. La plenitud, la inclinacin y el paralelismo pueden verificarse de diferentes modos.

- Fresado de piezas hexagonales: Las piezas cuya periferia est constituida por caras o entalladuras repartidas regularmente, se emplean en formas diversas. Algunas piezas son los tornillos, rbol ranurado, rueda dentada, tuerca de anillo, etc. El proceso de fresado en estas piezas es muy reglar, se usa en la mayora una fresa vertical. Y luego se hace un plan de trabajo a seguir. Primero se traza la pieza a fresar con un gramil y pieza uve, luego se sujeta a la fresa para posteriormente comenzar a fresar cada lado por igual. Como instrumento de medicin se usa un pie de metro, gonimetro plantillas angulares, etc. - Ejemplo de mecanismo de cabeza hexagonal de tornillo: Durante el fresado se atiende una reparticin regular de las superficies, y para obtener una particin regular se hace uso de un plato divisor. a) b) c) d) e) La fresa rosa la pieza La fresa se coloca 1,85 mm ms baja Se fresa la primera cara Se verifica el fresado con un pie de metro Se gira la pieza 120 y se repite el proceso de fresado, as hasta terminar todas las caras iguale.

-Aparato divisor: Tiene como objetivo repartir exactamente en la periferia de una pieza, las entalladuras y salientes. Aparato divisor elemental: Se utiliza para hacer un reducido nmero de divisiones. La pieza va colocada entre el cabezal divisor y la contrapunta, consta de un trinquete que mantiene fija la divisin. Con cada giro se fija en una nueva posicin y se vuelve a fresar con el mismo resultado anterior, esto se conoce como divisin directa.

-Cabezal divisor:

Sirve para realizar un gran nmero de divisiones, el disco recambiable se encuentra fijo a un cabezal, y a cada cabezal divisor le corresponde tres platos divisores cuyas circunferencias con agujeros tienen distintos nmeros de agujeros.

En la carcasa se encuentra un mecanismo de tornillo sin fin (1) con relacin 1:40, junto con una rueda helicoidal (5), la cual va colocada en un husillo divisor (2).

Luego est el disco divisor (4) el cual lleva una manivela (3).

La manivela que hace girar el tornillo sin fin se puede ajustar movindola hacia el centro, lleva una clavija divisora la cual establece la divisin sobre el plato divisor. Las tijeras de abertura ajustable quedan fijas en las divisiones, as ahorran el recuento de agujeros al dividir al ser reemplazada la pieza. Esto se llama divisin indirecta.

-Division por medio del plato divisor:

Con el objetivo de poder hacer divisiones hay que determinar el nmero de revoluciones de la manivela. Notacin: nk= nmero de revoluciones de la manivela z = nmero de dientes de la rueda helicoidal (por lo general 40) t = nmero de divisiones (ej. 4, 6, 8, 10,12) nk=z/t Modo de operar: se elije una circunferencia cuyo nmero sea divisible por 3, por ejemplo la circunferencia de 24 agujeros. a) Se cuentan 2x24/3= 16. 16 agujeros. Se establece la abertura correspondiente en los brazos de tijera. b) Despus de fresar la primera cara se d vuelta manivela el numero de revoluciones mas el ngulo correspondiente a los 16 agujeros. c) Despus se aplica la abertura de los brazos de tijera.

-Divisin diferencial: Se usa cuando las divisiones no se pueden conseguir de forma directa o indirecta, y esta consta de ruedas cambiables mediante divisin compensada o diferencial.

El plato diferencial queda suelto en la divisin diferencial y recibe del husillo diferencial a travs de las ruedas cambiables un movimiento en la misma direccin o en la direccin inversa a la de la manivela.