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CAPTULO I

EL PROBLEMA

Contextualizacin del Problema

La

manufactura

artesanal

dirigida

un

sector

minoritario,

mundialmente ha avanzado con mayor empuje pasando de lo sencillo a lo sofisticado, impregnada de ciencia y tecnologa, que satisface las exigencias de un mercado cada vez ms amplio. Por consiguiente, se incrementa la necesidad de contar con maquinarias sofisticadas y con amplia tecnologa lo cual permitir en todo caso procesar en forma rpida y eficaz todas las operaciones de trabajo, al mismo tiempo aumenta la confiabilidad en los procesos relacionados con las operaciones de los trabajos que se ejecutan con la misma, facilitando a los usuarios un aporte invaluable. En los ltimos aos el rea de mantenimiento, ha cambiado aceleradamente, principalmente en aspectos de tipo tecnolgico,

organizacional, documental y econmico. Esto como consecuencia a la importancia que se le atribuye en el mbito industrial, pasando a formar parte e influyendo de forma directa sobre la gestin y sobrevivencia de cualquier empresa, puesto que actualmente es el encargado de asegurar la condicin operativa de una instalacin, tomando en cuenta factores importantes como: seguridad del personal y del medio ambiente, gasto generales y utilizacin de recursos disponibles. En bsqueda de mejoras sobre la gestin de mantenimiento, se han creado tcnicas, metodologas y filosofas, denominadas como

Mantenimiento de Clase Mundial, las cuales se fundamentan en cubrir

principalmente aspectos importantes y generar propuestas tanto para contextos generales como especficos. Entre las nuevas tendencias encontramos: Mantenimiento Productivo Total (MPT), Mantenimiento Basado en Condicin (MBC), Optimizacin Costo Riesgo (OCR) y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), sta ultima utilizada en este trabajo. El mantenimiento Centrado en confiabilidad, fue desarrollado en principio por la aviacin comercial de Estados Unidos, en los aos 1960 y1970, en cooperacin con entidades como la NASA y Boeing (empresa aeronutica), posteriormente generando gran aceptacin sobre sectores de generacin de energa, petroqumicos, gasferos, refinacin, industria manufacturera, entre otros. El MCC se basa en determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional presente, tratando de minimizar o mitigar las consecuencias negativas que puedan generarse sobre la produccin, costos y seguridad. En Venezuela, se est tomando el mantenimiento centrado en la confiabilidad como una herramienta de decisin basada en el riesgo sobre todo en las reas de la industria petrolera, de gas y petroqumica, por cuanto permite la obtencin de las tcnicas necesarias para desarrollar programas de mantenimientos asociados a las instalaciones de los equipos en las industrias, basadas en evaluar de forma sistemtica sus necesidades de mantenimiento a partir de la comprensin de las funciones de los activos, las consecuencias de seguridad, ambiente y operaciones que generan la prdida de esta funciones dentro del contexto operacional. En tal sentido, Amendola, L. (2006), define el mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) como un proceso usado para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos fsicos en su contexto operacional (p.31), es decir, es un procedimiento en el cual se determinan lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas en el medio operativo.

De lo anteriormente planteado, se encuentra la empresa Alianza Petrolera de Occidente (APO), que tiene como actividad principal el sandblasting y pintura a equipos industriales. Fue fundada el 02 de mayo del 2003, esta ubicada la Av. 27, N 12-90, Sector el Manzanillo en

Maracaibo del Estado Zulia, debido a su gran desarrollo a partir del 2005 establecieron una alianza con la Cooperativa Proyecto Oro Negro R.S., tambin dedicada en el mismo ramo. La empresa tiene como poltica, ofrecer servicios de excelente calidad a satisfaccin de los clientes, proporcionando un ambiente de trabajo agradable y seguro a todos los trabajadores sin deteriorar el medio

ambiente. El mantenimiento rutinario y programado no se ajusta a las necesidades de mantenimiento, especficamente a los compresores de aire, debido a que estos equipos son diseados para funcionar largos periodos de tiempo, y su indisponibilidad trae como consecuencia la puesta de fuera de servicio de uno o todos los grupos de compresores; las fallas mas comunes que presentan son, lubricacin vibraciones, arranque, recalentamiento, falla de por lo que se someten a

y el sistema de enfriamiento,

mantenimiento una vez que aparecen los indicios de fallas. Dichos equipos sufren desviaciones durante su operatividad. El desgaste fsico es una influencia que genera en la empresa una perdida en la productividad, por lo cual se traduce en baja rentabilidad. Es por ellos que la funcin del mantenimiento tiene la responsabilidad de generar alternativas y soluciones para disminuir dichas variantes. Por lo antes planteado, se centrado en la confiabilidad requiere proponer un mantenimiento

a estos equipos, que permitan medir la

efectividad del sistema, debido a que es importante determinar los factores que influyen sobre ella, los costos y la calidad, con lo cual se lograr un mejor control de trabajo, mejoras en las operaciones, mayor seguridad en los equipos que operarn en mejores condiciones operacionales y prolongando su vida til. minimizando fallas

En cuanto a la delimitacin de la investigacin esta se encuentra enmarcada espacialmente en Alianza Petrolera de Occidente (APO), perteneciente al sector de la pequea y mediana industria, el cual est situada en el sector Manzanillo, Av. 27, N 12-90, San Francisco, Estado Zulia. La elaboracin de esta investigacin estar comprendida entre el mes de abril del 2012 hasta el mes de enero del 2013. Con respecto a la lnea de investigacin se enfoca en la administracin de mantenimiento mecnico, la temtica implantacin del Sistema de Mantenimiento. Lo expuesto

anteriormente permite formular la siguiente interrogante: Qu elementos deben de ser tomados en consideracin para desarrollar un mantenimiento basado en el mejoramiento de la confiabilidad operacional que permitir el control de los compresores de aire para las actividades de Sandblasting de la empresa Alianza Petrolera de Occidente (APO)?

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Proponer un plan de mantenimiento basado en el mejoramiento de la confiabilidad operacional para los compresores de aire de la empresa

Alianza Petrolera de Occidente (APO).

Objetivos Especficos

1. Diagnosticar las condiciones actuales en las que se encuentran los compresores de aire de la empresa Alianza Petrolera de Occidente (APO). 2. Establecer los parmetros de confiabilidad operacional de los

compresores de aire de la empresa Alianza Petrolera de Occidente (APO).

3. Elaborar el plan de mantenimiento basado en el mejoramiento de la confiabilidad operacional para los compresores de aire de la empresa

Alianza Petrolera de Occidente (APO).

Justificacin de la Investigacin Con el desarrollo de esta investigacin se dispondr de un plan de

mantenimiento veraz y viable, elaborado basndose en tcnicas de mantenimiento de avanzada, para as dar paso a una planificacin adaptada las nuevas realidades y tecnologas, de tal forma que las acciones a ejecutar realmente representen una solucin a la problemtica en estudio. Dentro de estas tcnicas, la metodologa de gestin del mantenimiento denominada: Mantenimiento basado en el mejoramiento de la Confiabilidad Operacional (MCO), constituye actualmente, una de las principales y ms efectivas herramientas para mejorar el mantenimiento en las organizaciones, pudiendo disear las directrices entre las funciones de los sistemas y las personas que los operan y mantienen. Lo antes expuesto, repercutir en los siguientes aspectos: Tericamente, el presente estudio podr contribuir con otras investigaciones relacionadas con las estrategias de mantenimiento centrado en la confiabilidad operacional, el cual engloba diversas actividades que sentido

permiten el correcto funcionamiento de los compresores, en tal busca para ello la metodologa que permitan el control y

que a su vez

combine la eficacia, la capacidad de resultados econmicos y los beneficios para la empresa. Desde el punto de vista prctico, se justifica esta investigacin; pues, permitir implantar el plan de mantenimiento en la confiabilidad operacional (MCC) en la Alianza Petrolera de Occidente (APO), a fin de corregir las fallas presentes en los compresores de aire con la finalidad de aumentar la calidad del servicio y la produccin. Desde el punto de vista social, este trabajo se

presenta una estrategia para llevar a cabo la seleccin del mantenimiento centrado en la confiabilidad operacional (MCC) de los compresores de aire para obtener el mantenimiento adecuado de los mismos en funcin del

contexto situacional en estudio, la cual representa una base y/o referencia novedosa a otros proyectos que aborden problemticas similares. Desde el punto de vista metodolgico, permitir acudir al empleo de tcnicas de recoleccin de datos, tales como: observacin directa, entrevistas estructurada y no estructurada, revisin bibliogrfica, entre otras, las cuales permitirn obtener informacin del tema objeto de estudio. Desde el punto de vista social, al formular estrategias de mantenimiento centrado en la confiabilidad operacional para los compresores de aire de la empresa APO, se optimiza el proceso, por consiguiente, conlleva a una

mayor motivacin de los trabajadores que intervienen en el proceso operativo, mejoras en el grupo de trabajo derivado por una planificacin altamente estructurada del grupo, la toma de decisiones, mejora la

comunicacin, cooperacin y seguridad en el rea organizacional.