ANALISIS DEL SISTEMA ACTUAL DE SECADO DE BLOQUES EN LA EMPRESA LADRILLERA OCAAY PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

DANIEL ALONSO CARRILLO CARVAJALINO SERGIO ANDRES SARAVIA MEJIA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA FACULTAD DE INGENIERIAS PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA MECANICA OCAA 2012

ANALISIS DEL SISTEMA ACTUAL DE SECADO DE BLOQUES EN LA EMPRESA LADRILLERA OCAAY PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

DANIEL ALONSO CARRILLO CARVAJALINO SERGIO ANDRES SARAVIA MEJIA

Anteproyecto presentado como requisito para optar por el titulo de Ingeniero Mecnico

Director EDER NORBERTO FLOREZ Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA FACULTAD DE INGENIERIAS PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA MECANICA OCAA 2012

TABLA DE CONTENIDO 1 TITULO 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 1.3 OBJETIVOS 1.3.1 General 1.3.2 Especficos 1.4 JUSTIFICACIN 1.5 DELIMITACIONES 1.5.1 Geogrfica 1.5.2 Temporales 1.5.3 Conceptual 1.5.4 Operativa 2 MARCO REFERENCIAL 2.1 ANTECEDENTES 2.2 MARCO CONCEPTUAL 2.3 MARCO TERICO 2.4 MARCO LEGAL 3 DISEO METODOLGICO 3.1 TIPO DE INVESTIGACIN 3.2 FASES DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN 3.2.1 FASE I. Indagacin del tema. 3.2.2 FASE II. Moldeamiento de la propuesta. 3.2.3 FASE III. Presentacin de la propuesta. 3.2.4 FASE IV. Socializacin de la propuesta. 4 ADMINISTRACIN DEL PROYECTO 4.1 RECURSOS HUMANOS 4.2 RECURSOS INSTITUCIONALES 4.3 RECURSOS FINANCIEROS 5 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES BIBLIOGRAFA

1 TITULO ANALISIS DEL SISTEMA ACTUAL DE SECADO DE BLOQUES EN LA EMPRESA LADRILLERA OCAAY PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa LADRILLERA OCAA, fabrica productos con materiales arcillosos para cubrir las demandas de mercado en la provincia de Ocaa y sur del Cesar, tiene como producto base la elaboracin de bloques cermicos para construccin de obras civiles y es la nica que implementa la elaboracin de bloques en forma semi-industrial. Debido al creciente desarrollo de la regin que se refleja en el incremento en la construccin, por este motivo, la empresa tiene un alto nmero de pedidos. Actualmente se presentan retrasos en la entrega del producto, los inconvenientes se deben al largo tiempo en el proceso de fabricacin especficamente en la fase del secado, adicionalmente se presentan deformaciones en los bloques por no presentar un control en este proceso, el secado artificial que se realiza en hornos o secaderos, tiene como objetivo sacar el agua presente en el interior de las piezas cermicas elevando la temperatura entre 80 120 grados Centgrados para obtener un porcentaje de humedad adecuado, para luego continuar con la etapa final que es la quema del bloque en hornos de coccin. El secado es una de las fases ms delicadas y trascendentes del proceso de fabricacin. Un secadero con problemas se puede convertir en cuello de botella en el que se estrangula toda la produccin y rentabilidad de una empresa o instalacin, debido a mltiples factores como lo son las temperaturas, contracciones y porcentajes de humedad, de los que no se encuentran registros para comparar y establecer las condiciones adecuadas en este proceso, que se reflejara en un material de buena calidad pero que reduzca el tiempo de quemado, costos en la empresa y el cliente y poder ofertar el producto. 1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

De acuerdo al anlisis del estado actual, es posible realizar una propuesta de mejoramiento de secado de bloques de arcilla en la empresa LADRILLERA OCAA? 1.3 OBJETIVOS

1.3.1 General: analizar del sistema actual de secado de bloques en la empresa ladrillera Ocaa y proponer un plan de mejoramiento.

1.3.2 Especficos Analizar y conocer los procesos de secado de productos de arcilla. Identificar los parmetros que rigen el proceso de secado de bloques de arcilla. Analizar el comportamiento actual del sistema de secado de bloques en la empresa. Realizar una propuesta de mejoramiento en el proceso de secado de bloques. Socializar con la empresa la propuesta de mejoramiento del secado de bloques

1.4

JUSTIFICACIN

La necesidad de disminuir el tiempo de secado en la fabricacin de bloques de arcilla, as como de aumentar la capacidad de produccin de los mismos, ha creado en la empresa la necesidad de optimizar la operacin de secado para lograr un mejor rendimiento. Hoy en da se presentan inconvenientes a la hora de realizar el secado de piezas hechas de arcilla, pues este proceso depende de una serie de variables: tensiones que pueden haber tenido lugar durante el moldeo, diseo y formato de la pieza, uniformidad o desuniformidad del secado entre otros que juegan un papel importante en el proceso y que de no regularse pueden generar imperfecciones en el producto. Considerando la situacin actual de la empresa LADRILLERA OCAA, la cual ha venido estudiando las alternativas para mejorar el rendimiento en alguna de las fases del proceso de fabricacin de bloques entre esas se encuentra la etapa del secadero, por tal motivo busc asesora en el programa de ingeniera mecnica de la Universidad Francisco de Paula Santander Ocaa, en donde se opta por involucrar a los estudiantes de ltimo semestre por medio de un trabajo en la modalidad de tesis, con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en todas las reas pero haciendo nfasis en la lnea trmica para el proceso de elaboracin de bloques, en este caso la lnea de secado. Se realizaran las investigaciones necesarias para poder determinar y llegar a establecer las causas que generan defectos en el producto final y llegar a estandarizar el proceso ayudado con la elaboracin de un rediseo al secadero actual sustentado en la simulacin en un programa de solidwork, para finalizar con la propuesta de mejoramiento. Con este trabajo se espera que la empresa mantenga su nivel de competitividad y posicionamiento regional.

1.5 DELIMITACIONES 1.5.1 Geogrfica. La investigacin se realizara en la planta fsica de la LADRILLERA OCAA, ya que es el lugar donde se encuentra el rea para realizar el proyecto. 1.5.2 Conceptual. La temtica del proyecto se enmarcar en los siguientes conceptos: caudal, presin, temperaturas, humedad relativa, contraccin y fisuras de secado. 1.5.3 Operativa. El cumplimiento de los objetivos del siguiente estudio puede ser afectado por distintos factores. De surgir en el desarrollo del mismo, algn inconveniente que amerite modificaciones significativas, estas sern consultadas con el director del mismo y comunicadas al Comit Curricular. 1.5.4 Temporal. El presente proyecto investigativo tendr una duracin aproximada de 12 semanas a partir de la fecha de aprobacin del anteproyecto, como se muestra en el cronograma de actividades.

2 2.1 ANTECEDENTES

MARCO REFERENCIAL

Actualmente para lo construccin de sistemas de secado de material cermico las empresas se ven obligadas a importar tecnologas con empresas especializadas, empresas que se encuentran actualmente situadas fuera de Colombia lo cual causa sobrecostos. Poca es la informacin que se puede obtener del secado rpido para materiales cermicos, ms all de la que se puede encontrar referente a las piezas de arcilla y sus caractersticas de secado. 2.2 MARCO CONCEPTUAL CONTRACCION. Esta determinada por la disminucin del volumen sufrido por la pieza durante el proceso de secado del material. Debido a la evaporacin del agua, las partculas arcillosas se van aproximando entre si hasta que se tocan, el material alcanza la dureza del cuero y disminuye el tamao de los poros. A medida que el material pierde humedad, la contraccin cesara tan pronto como las partculas dejen de moverse al colisionar. AGUA INTERSTICIAL. Es la que se encuentra entre las partculas de arcilla, debidamente adheridas a las mismas y con posibilidad de migracin desde el interior del cuerpo hacia la superficie, por efecto de un gradiente de humedad en el cuerpo. AGUA HIGROSCOPICA. Es el agua que se encuentra ligada a las partculas minerales por fuerzas elctricas, propias del dipolo de agua as como de las cargas naturales de los cristales que forman las arcillas. La cantidad de agua higroscpica que posee un cuerpo arcilloso depende de la naturaleza qumica, fsica y mineralgica de sus materias primas, de su granulometra y la presencia de sales, etc. La perdida de esta agua no genera en general variaciones en el volumen del cuerpo arcilloso durante el secado. AGUA CRISTALOGRAFICA. Es el agua que se encuentra unida qumicamente a los cristales de los minerales que forman el cuerpo arcilloso. La cantidad de agua cristalogrfica que posee un cuerpo arcilloso depende de la naturaleza qumica y mineralgica de las materias primas. REVENIDO. Es un fenmeno que guarda una estrecha relacin con la humedad de equilibrio y que tiene una gran influencia en el proceso de fabricacin de cermica, aunque no se le suele dar la importancia que realmente tiene, es el revenido o rehidratacin que la pieza seca experimenta cuando a la salida del secadero queda expuesta a la humedad ambiental.

LA CURVA DE BIGOT. Representa la evolucin de contraccin de secado en funcin de la perdida de humedad, por ende al presentarse este fenmeno el peso del elemento cermico disminuye. OPTIMIZACION DEL PROCESO DE SECADO. Pretende lograr el secado de las piezas con el mnimo consumo trmico y elctrico sin que se produzcan roturas. EFICIENCIA. Capacidad para lograr un fin, empleando los mejores medios posibles. HUMEDAD. Es la masa de transportada por la unidad de masa de aire seco. HUMEDAD RELATIVA. Es la capacidad que tiene el aire para absorber vapor de agua que hay realmente en el aire analizado (humedad absoluta) y el que podra llegar a contener si todo el aire estuviera saturado (humedad de saturacin, para eso se necesita energa calorfica) por lo que esta temperatura depende de la temperatura del aire. La temperatura se mide en porcentaje (%). La humedad relativa se puede medir mediante un instrumento denominado higrmetro; tambin con un termmetro bulbo hmedo, se mide la temperatura hmeda y puede obtenerse la humedad relativa, mediante el baco higromtrico. Para una humedad absoluta determinada, la humedad relativa aumenta cuando desciende la temperatura. SECADO. Es la transferencia de lquido, desde un solido hasta una fase gaseosa no saturado. Comnmente, el secado se suele referir a la eliminacin del H2O.

2.3 MARCO TEORICO El secado, por otra parte es una operacin muy compleja en la que convergen mltiples factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparacin y homogeneizacin, tensiones que pueden haber tenido lugar durante moldeo, diseo y formato de la pieza, uniformidad o desuniformidad del secado, etc. El mtodo mas comnmente utilizado para secar la cermica es por conveccin, en el cual el aire caliente se hace circular por la superficie de la cermica. El secado es un fenmeno de superficie, la humedad del agua debe migrar desde el interior del elemento cermico hasta la superficie para su evaporacin.

La operacin de secado se realiza en tres periodos: PERIODO DE VELOCIDAD DE SECADO CONSTANTE . Este periodo se caracteriza porque la velocidad de secado es independiente al contenido de humedad. durante este periodo , el solido esta tan hmedo que toda la superficie de secado esta recubierta por una pelcula continua de agua, que se comporta como si el solido no existiese. PERIODO PRIMERO DE VELOCIDAD DECRECIENTE DE SECADO. A medida que disminuye el contenido de humedad, termina el periodo de velocidad constante y la velocidad de secado disminuye. El punto donde termina el periodo de velocidad constante recibe el nombre de punto crtico. Este punto marca el instante en el que el agua liquida sobre la superficie, es insuficiente para mantener una pelcula continua que cubra toda el rea de secado. El contenido de humedad critica varia con el espesor del material y la velocidad de secado. No es, por tanto, una propiedad caracterstica del material y se determina experimentalmente. PERIODO SEGUNDO DE VELOCIDAD DECRECIENTE. Esta caracterizado por la expulsin de los ltimos restos de humedad. La velocidad del secado hasta valores prximos a cero. Toda la evaporacin ocurre desde el interior del solido y el solido tiene el mas bajo contenido de humedad. En este periodo final de secado, la velocidad de evaporacin es prcticamente independiente de la velocidad del aire. El vapor de agua se tiene que difundir a travs del solido y el calor de evaporacin ha de transmitirse hasta las zonas de vaporizacin, conduccin a travs del solido. En el solido se establecen gradientes de temperatura, la temperatura de la superficie del solido se acerca a la temperatura hmeda del aire. TIPOS DE SECADEROS. SECADEROS DE CAMARA. Permiten un buen control en las condiciones de secado, ya que el aire puede ser alimentado y controlado a voluntad durante todo el proceso; en consecuencia se instalan en aquellos casos en que se fabrican una gran diversidad de piezas que requieren ciclos y condiciones diferentes de secado. No hay que olvidar que entre el 85% y el 95% del calor suministrado al secadero se pierde por los gases de evacuacin, como calor absorbido por el agua para pasar el estado de vapor y calor empleado en elevar la temperatura de dichos gases. Estos secaderos se dejaron de instalar a finales de los 70 por el costo que supona el nmero de ventiladores instalados, el mayor consumo elctrico y el mantenimiento requerido.

SECADEROS CONTINUOS Y SEMICONTINUOS. Se logra mejor rendimiento que en las cmaras, requiriendo menor mano de obra, pero el costo de la inversin es mas elevado. En general en estos secaderos las piezas se cargan sobre carretillas las cuales circulan por unas vas dispuestas a lo largo del tnel de secado. En los secaderos semicontinuos la entrada de carretillas al interior de los secaderos se realiza solo, mientras funciona la extrusin. En cuanto a los circuitos de aire que componen estos tipos de secaderos son bsicamente tres: de impulsin, de recirculacin y extraccin. SECADEROS CON MATERIAL APILADO DIRECTAMENTE SOBRE VAGONETAS DE HORNO O PLATAFORMA METALICA. Es un secadero continuo y por lo tanto requiere una reserva de material verde para alimentar al secadero en las horas de inactividad de la seccin de moldeo. Tiene la ventaja de que las piezas solo se manipulan a la salida de la galletera y por lo tanto se evitan los descantillados que se pueden producir durante la manipulacin de las piezas secas. Con este secaderos se consigue los mejores rendimientos trmicos, pues se aprovecha el poder secante del aire de la fabrica durante las horas que el material permanece en las vas de reserva y no se producen perdidas de calor sensible a la salida del material del secadero, ya que entra inmediatamente al horno y adems se evita el revenido. SECADEROS RAPIDOS. Estuvo en auge en los 70 cuando el combustible era econmico, hoy en da se utiliza menos que los secaderos descritos anteriormente. Tiene la ventaja de un costo menor en la inversin e inmovilizado, presentndose para el secado de piezas huecas y paredes delgadas. El consumo de combustible es alto, pues para lograr un secado rpido es necesario trabajar con temperaturas elevadas, con lo cual se aumenta las perdidas. Para compensar este inconveniente, muchos secaderos rpidos, como hemos mencionado anteriormente, interrumpen el secado al llegar al punto critico, acabndolo en un prehorno a elevada temperatura. El prehorno, permite el calor de recuperacin del horno cuando el secadero esta parado, pues, de no existir, se tendra que tirar a la calle dicha recuperacin.

2.4 MARCO LEGAL Como una respuesta al problemtica ambiental de los sectores productivos colombianos, el gobierno nacional, a travs del ministerio del medio ambiente, ha definido dentro de sus

polticas ambientales fundamentales incentivar la prevencin de la contaminacin en su origen, en lugar de tratarla una vez generada. Resolucin 909: ministerio de medio ambiente, vivienda y desarrollo territorial. CAPTULO IX. CONTAMINACIN AMBIENTAL.

ARTCULO 155. Para obtener en los establecimientos de trabajo un medio ambiente que no perjudique la salud de los trabajadores, por los riesgos qumicos a que estn expuestos, se debern adoptar todos las medidas necesarias para controlar en forma efectiva los agentes nocivas preferentemente en su origen, pudindose aplicar uno o varios de los siguientes mtodos: sustitucin de substancias, cambio o modificacin del proceso, encerramiento o aislamiento de procesos, ventilacin general, ventilacin local exhaustiva y mantenimiento. Otros mtodos complementarios, tales como limitacin del tiempo de exposicin y proteccin personal; solo se aplicarn cuando los anteriormente citados sean insuficientes por s mismos o en combinacin. ARTCULO 157. Para evitar la contaminacin del aire en el rea circundante y perjuicios a los vecinos, por el polvo finamente dividido que escapa por las chimeneas en los establecimientos de trabajo, que calcinan minerales en hornos rotatorios, etc., se debern instalar precipitadores o filtros electroestticos u otro sistema de eficiencia similar en los duetos de descarga.

PARGRAFO. Los humos, gases y otros productos nocivos que se escapan por las chimeneas en los establecimientos industriales, se debern purificar previamente por extraccin o neutralizacin de los compuestos nocivos por mtodos de adsorcin o absorcin, para evitar los efectos perjudiciales de la contaminacin o polucin atmosfrica. CAPITULO X ESTANDARES DE EMISION ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE PARA LAS INDUSTRIAS DE FABRICACION DE PRODUCTOS DE CERAMICA REFRACTARIA, NO REFRACTARIA Y DE ARCILLA. ARTICULO 30. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla. En latabla24 se establecen los estndares de emisin admisibles para las industrias existentes de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla a condiciones de referencia y con oxigeno de referencia de 18%. Dichos estndares deben cumplirse en cada uno de los puntos de descarga de las industrias de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla.

Tabla 24. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias existentes de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla a condiciones de referencia (25o c, 760mm Hg) con oxigeno de referencia del 18 %. COMBUSTIBLE Liquido Solido Gaseoso ESTANDARES DE EMISION ADMISIBLE ( mg/ m3) MP SO2 NOx 250 550 550 250 550 550 NO APLICA NO APLICA 550

ARTICULO 31. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla. En la tabla 25 se establecen los estndares de emisin admisibles para las nuevas industrias de productos de cermicas refractarias, no refractarias y de arcillas a condiciones de referencia y con oxigeno de referencia de l8%. Dichos estndares deben cumplirse en cada uno de los puntos de descarga. Tabla 25. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias existentes de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla a condiciones de referencia (25o c, 760mm Hg) con oxigeno de referencia del 18 %. COMBUSTIBLE Liquido Solido Gaseoso ESTANDARES DE EMISION ADMISIBLE ( mg/ m3) MP SO2 NOx 50 500 500 50 500 500 NO APLICA NO APLICA 500

ARTICULO 32. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla. En la tabla 26 se establecen los estndares de emisin admisibles para las nuevas industrias de productos de cermicas refractarias, no refractarias y de arcillas a condiciones de referencia y con oxigeno de referencia de l8%. Dichos estndares deben cumplirse en cada uno de los puntos de descarga. Tabla 26. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias existentes de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla a condiciones de referencia (25o c, 760mm Hg) con oxigeno de referencia del 18 %.

COMBUSTIBLE Todos

ESTANDARES DE EMISION ADMISIBLES DE CONTAMINANTES PELIGROSOS (mg/ m3) HCI HF 40 8

PARGRAFO: la autoridad ambiental competente solicitara el cumplimiento delos contaminantes en la tabla26 a menos que la industria demuestre que el contenido de flor y cloro de las materias primas utilizadas no genera contaminantes all sealados. ARTICULO 33. Temperatura delos gases emitidos por las industrias de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla. La temperatura delos gases emitidos por las industrias de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla para hornos continuos no debe exceder180oc. Para el caso de hornos discontinuos la temperatura no debe exceder 250o durante la etapa de mximo consumo de combustible. UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER ACUERDO 065 DE 1996. El cual establece el estatuto estudiantil que es el regente actual en la institucin. ARTICULO 140. El estudiante podr optar por una de las siguientes modalidades del trabajo de grado: a. Proyecto de Investigacin Monografa Trabajo de Investigacin: Generacin o aplicacin de conocimientos Sistematizacin del conocimiento. b. Proyecto de Extensin. Trabajo social Labor de consultora en aquellos proyectos en los cuales participe la Universidad. Pasanta Trabajo dirigido PARGRAFO 1. El estudiante podr optar como componente alterna al proyecto de grado, crditos especiales como cursos de profundizacin acadmica o exmenes preparatorios. PARGRAFO 2. Para algunos Planes de Estudio y de acuerdo a sus caractersticas el Consejo Acadmico podr obviar la presentacin del trabajo de grado.

ARTICULO 141. El proyecto de grado incluye las siguientes etapas: a. Presentacin del anteproyecto o plan de trabajo segn corresponda a la modalidad del proyecto seleccionado. b. Desarrollo de la investigacin o ejecucin fsica del proyecto. c. Sustentacin de la investigacin y/o verificacin o aval de la realizacin del proyecto. PARGRAFO. Para todas las modalidades de proyecto de grado, el estudiante deber presentar un informe final avalado por su director. ARTICULO 142. Las condiciones y procedimientos para la presentacin, desarrollo y evaluacin de cada una de las modalidades de trabajo de grado, o sus componentes alternas, harn parte de la reglamentacin especfica de cada facultad, para cada plan de estudios. PARGRAFO. La Universidad incorporar los trabajos de grado, como componente bsico de su hacer y crear bancos de proyectos en los Departamentos Acadmicos y en la Vicerrectora Asistente de Investigacin y Extensin.

3 DISEO METODOLOGICO

3.1 TIPO DE INVESTIGACIN El tipo de investigacin es experimental- descriptiva. Experimental: se llevaran a cabo diversos ensayos los cuales nos ayudaran a entender la situacin actual de la empresa, para lograr las situaciones deseadas y satisfacer las necesidades de produccin de la empresa. Estos ensayos se realizaran en los laboratorios de la empresa con los equipos existentes para determinar el comportamiento ideal del proceso contra el real y establecer parmetros que conlleven al mejoramiento de esta lnea. Descriptiva: mediante los estudios a realizar se tratara de plasmar de forma clara y concisa la humedad, consistencia, contraccin y tiempo ideal de secado del bloque de arcilla. 3.2 POBLACION La poblacin en esta investigacin corresponde a la lnea de produccin de bloques de arcilla de la empresa LADRILLERA OCAA, ubicada en el municipio de Ocaa. 3.3 MUESTRA La muestra para la ejecucin de este proyecto es la lnea de secado del producto de la empresa. 3.2 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION En esta etapa se har un anlisis cualitativo y una comparacin entre los resultados arrojados de la informacin entregada por las personas encuestadas en la entrevista con el fin de identificar discrepancia alguna y diferencias en los intereses de estas. 3.3 FASES DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN Fases para el desarrollo de la propuesta cumpliendo los objetivos especficos: Se formula cada una de las fases y sus respectivas actividades a fin de dar solucin al problema de investigacin, las cuales son: 3.3.1 FASE I. Indagacin del tema. En esta primera instancia del proyecto investigativo se cumplir con el objetivo especfico de conocer el proceso de secado de bloques de arcilla, se estudiaran los conceptos y teoras sobre las diferentes formas de secado, se indagara en la forma como se esta haciendo actualmente. Se aclararan las dudas presentes en la lnea de secado. 3.3.2 FASE II. Moldeamiento de la propuesta. Esta etapa del proyecto se identificaran los factores que rigen u orientan el procesos de secado, realizando anlisis de las condiciones con las que cuentan en la empresa y proceder al rediseo y mejoramiento de la

lnea de secado, considerando factores determinantes a la hora de empezar con el proceso como lo es la humedad relativa y contracciones presentadas entre otros. 3.3.3 FASE III. Presentacin de la propuesta. Luego de conocer las variables que intervienen en el proyecto y obtener los datos necesarios procederemos a realizar la simulacin del actual secadero para tener una idea mas clara del comportamiento del calor en la parte interior para poder tomar la decisin con que variables se puede jugar para realizar un rediseo, y comparar las eficiencia y tomar la mas conveniente. 3.3.4 FASE IV. Socializacin de la propuesta. Por ultimo despus de haber obtenido las conclusiones de la investigacin y de drselas a conocer a la junta directiva respecto a los costos beneficios que acarrearan a la empresa, cae en ella la responsabilidad de concretar dichas mejoras a la lnea de secado vindose reflejadas en la calidad del producto final.

4 ADMINISTRACIN DEL PROYECTO 4.1 RECURSOS HUMANOS A continuacin se nombran cada uno de los contribuyentes de forma directa e indirecta en el desarrollo del proyecto de investigacin, los cual son: DANIEL ALONSO CARRILLO CARVAJALINO, Estudiante SERGIO ANDRES SARAVIA MEJIA, Estudiante ING. EDER NORBERTO FLOREZ, director del trabajo de grado 4.2 RECURSOS INSTITUCIONALES La propuesta de investigacin se desarrollara apoyada en toda la Informacin que pueda ser suministrada por: UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA. UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER SEDE CENTRAL. BIBLIOTECA DE LA U.F.P.S.O Y SEDE CENTRAL. HEMEROTECA

4.3 RECURSOS FINANCIEROS INGRESOS DANIEL ALONSO CARRILLO CARVAJALINO SERGIO ANDRES SARAVIA MEJIA EGRESOS Visita a empresa Asesoras profesional Papelera y fotocopias Digitacin Transporte y otros Imprevistos SUMAS IGUALES $500.000 $500.000 $1.000.000 $200.000 $200.000 $100.000 $150.000 $200.000 $150.000 $1.000.000 $1.000.000

5 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ACTIVIDADES FASE I. Indagacin del tema (Analizar y conocer los procesos de secado de productos de arcilla). Anlisis de la informacin suministrada. Seleccin informacin adecuada. FASE II. Moldeamiento de la propuesta Identificar los parmetros que rigen el proceso de secado de bloques de arcilla. 1 x 2 x 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

x x x x x x

Analizar el comportamiento actual del sistema de secado de bloques en la empresa.

X FASE III. Realizar una propuesta de mejoramiento en el proceso de secado de bloques. Presentacin de la propuesta

x FASE IV. Socializar con la empresa la propuesta de mejoramiento del secado de bloques

Revisin por parte del director + + + + + + + DANIEL A. CARRILLO C. SERGIO A. SARAVIA M. X Ing. EDER NORBERTO FLOREZ SOLANO.

BIBLIOGRAFIA LABORATORIO TECNICO CERAMICO S.L.Manual sobre fabricacin de baldosas, tejas y ladrillos. CAP 4

ANALISIS Y REDISEO DEL SISTEMA DE SECADO DE TEJAS DE LA EMPRESA ARCILLAS DEL ORIENTE LTDA.

ASOCIACION PARA LA INVESTIGACION Y DESARROLLO INDUSTRIAL PARA LOS RECURSOS NATURALES. Patologa de las piezas cermicas para la construccin.