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DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL
PROYECTO MEJORAMIENTO DE CALIDAD DE DIESEL
PETROX S.A. REFINERA DE PETRLEO
Diciembre de 2003
NDICE
RESUMEN EJECUTIVO 1.- ANTECEDENTES GENERALES............................................................................. 1.1.- Nombre del Proyecto ....................................................................................... 1.2.- Antecedentes del Titular .................................................................................. 1.3.- Representante Legal.............. 1.4.- Tipo de Proyecto ............................................................................................. 1.5.- Introduccin y Justificacin del Proyecto........................................................ 2.- DESCRIPCIN DEL PROYECTO .......................................................................... 2.1.- Localizacin del Proyecto................................................................................. 2.2.- Descripcin del Proyecto en la Etapa de Construccin.................................... 2.3.- Descripcin del Proyecto en la Etapa de Operacin......................................... 2.4.- Descripcin del Proyecto en la Etapa de Abandono......................................... 2.5.- Descripcin de Productos, Materias Primas, Insumos y Suministros................ 2.6.- Descripcin de Emisiones y Residuos .............................................................. 2.7.- Inversin Aproximada........................................................................................ 2.8.- Superficie Ocupada........................................................................................ 2.9.- Requerimientos de Mano de Obra..................................................................... 2.10.- Cronograma de Actividades..................................................................... 3.-ASPECTOS ECONMICOS DEL PROYECTO ........................................................ 4.ANTECEDENTES QUE FUNDAMENTAN LA PRESENTACIN DE UNA 4-1 4-3 4-14 1-1 1-1 1-1 1-1 1-1 1-2 2-1 2-2 2-2 2-3 2-6 2-7 2-13 2-16 2-16 2-17 2-18 3-1
DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL ........................................................... 4.1.- Antecedentes del Medio Atmosfrico............................................................. 4.2.- Antecedentes del Medio Acutico.................................................... sistemas de vida y costumbre de los grupos humanos............. 4.4.- Localizacin prxima a poblacin, recursos y reas protegidas susceptibles de ser afectados, as como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar...................................................................................................................
4.3.- Reasentamiento de comunidades humanas, o alteracin significativa de los 4-17
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D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel
4.5.- Alteracin significativa, en trminos de magnitud o duracin, del valor paisajstico o turstico de una zona.............................. 4.6.- Alteracin de monumentos, sitios con valor antropolgico, arqueolgico, histrico y, en general, los pertenecientes al patrimonio nacional............................................... 4.7.- Sntesis Conclusiva ........................................................................................ 5.- CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL VIGENTE Y PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES .......................................................................... 6.- COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS................................................... 7.- OTROS ANTECEDENTES .................................................................................... 8.- FIRMA DE LA DECLARACIN ................................................................................. ANEXO 1.- Personera Jurdica de Don Alfonso Yez Macas ANEXO 2.- Cuadro explicativo de la nomenclatura utilizada en el texto ANEXO 3.- Plano de Ubicacin General del Proyecto ANEXO 4.- Diagramas de Flujo del Proceso ANEXO 5.- Residuos enviados a Disposicin final 5-1 6-1 7-1 8-1 4-19 4-19 4-18
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RESUMEN EJECUTIVO En los ltimos aos han ocurrido importantes cambios en las especificaciones de los combustibles en Chile, derivados del Plan de Prevencin y Descontaminacin de la Regin Metropolitana, propuesto e impulsado por la Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA). El actual desarrollo de la tecnologa de los motores diesel y el menor costo del diesel para el consumidor final derivado de las diferencias impositivas con respecto a la gasolina, han causado un crecimiento de la demanda de diesel mayor al de la demanda de gasolina. La dieselizacin del parque vehicular est muy desarrollada en Europa, y en el cono sur de Amrica Latina, se est siguiendo la misma tendencia. Esto ha obligado a las refineras a modificar su configuracin de plantas de proceso, dado que originalmente fueron diseadas para producir principalmente gasolina. Las modificaciones se han centrado bsicamente en la incorporacin de plantas de hidrocraqueo de gas oil (HCK), de coquizacin retardada de fondos de vaco (Coker) y de hidrotratamientos de petrleo diesel (HDS). Sin embargo esto no es suficiente para enfrentar la demanda futura de diesel. Para adecuarse a los nuevos requerimientos del mercado del diesel, la Refinera de Petrox ha estado llevando a cabo un conjunto de proyectos durante los ltimos aos. La tendencia mundial en el mercado del diesel es muy clara: petrleo diesel de ultra bajo o cercano a cero contenido de azufre. Chile no est ajeno a esta tendencia, y es por ello que a partir de julio del 2004 la autoridad ambiental fija el contenido de azufre en 50 ppm mximo, para el diesel vehicular en la Regin Metropolitana. Consecuente con esta tendencia, ENAP estima que el diesel resto pas seguir un camino similar, y es por ello que para el 2005 se define que el contenido de azufre en el diesel vehicular, resto pas, tendr un contenido mximo de 1,500 ppm y para el 2006, se reducir a 350 ppm mximo.
Con este escenario a la vista y con el objeto de adecuarse a los requerimientos futuros en las especificaciones del petrleo diesel (menor contenido de azufre, aumento en el nmero de cetano y disminucin en el contenido de aromticos polinucleados) se hace conveniente desarrollar un proyecto que permita aumentar la capacidad de produccin de petrleo diesel de bajo azufre. Por ello PETROX ha considerado construir una nueva planta de Hidrodesulfurizacin de Diesel (HDS N2) y aumentar la capacidad del hidrocraqueo de alta severidad (HCK). Proyectos que permitirn obtener importantes beneficios econmicos para el pas y la empresa. Se debe destacar, que este aumento de produccin de Diesel se sustenta en una redistribucin de los porcentajes de productos obtenidos y por tanto no conlleva un aumento de la actual capacidad de refinacin de crudos. Adicionalmente, se debe incorporar algunos proyectos de carcter ambiental enfocados a continuar con el mejoramiento del desempeo ambiental de PETROX, en este contexto se determin construir una torre de enfriamiento que permitir asegurar la capacidad de enfriamiento durante los meses clidos y de paso reducir el consumo de agua del ro BioBo. Por otra parte, se pretende optimizar el sistema de disposicin de gases residuales denominado sistema de antorchas, ya que ante nuevas ampliaciones una de las principales consideraciones que se debe tener en cuenta es la capacidad de la refinera para disponer los gases que se generan en un escenario de emergencia elctrica general. Por esta razn, se proyecta cambiar la antorcha de refinera (L-1360) por una de mayor capacidad, de mayor altura y ms alejada de la poblacin. No obstante, en una primera etapa se pretende mejorar el sistema de vlvulas de alivio, debido a que esto permitira minimizar los requerimientos de antorcha. Esta metodologa permitir mitigar los impactos que este tipo de equipos produce, tales como; el impacto visual, ruido, concentracin de gases y olores.
Por esta razn, la presentacin de una D.I.A. se fundamenta en la evaluacin de los antecedentes relacionados con el Proyecto Global y su efecto sobre el rea de influencia directa del Proyecto. As como tambin, de los aspectos ambientales asociados a la ejecucin del proyecto, los cuales de acuerdo al artculo 11 de la ley de Bases del Medio Ambiente corresponden a: Medio atmosfrico Medio acutico Reasentamiento de comunidades humanas, o alteracin significativa de los sistemas de vida y costumbre de los grupos humanos Localizacin prxima a poblacin, recursos y reas protegidas susceptibles de ser afectados, as como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar. Alteracin significativa, en trminos de magnitud o duracin, del valor paisajstico o turstico de una zona. Alteracin de monumentos, sitios con valor antropolgico, arqueolgico, histrico y, en general, los pertenecientes al patrimonio nacional. En la elaboracin de esta Declaracin de Impacto Ambiental se incluy los antecedentes cientficos y tcnicos recopilados de revistas tcnicas, antecedentes aportados por el Instituto Francs del Petrleo (IFP), UOP, Estudio de Impacto Ambiental Proyecto Hidrocracking elaborado por el CENTRO EULA de la Universidad de Concepcin, mediciones experimentales efectuadas durante el ao 2003 por PETROX S.A., as como tambin, por informacin recopilada de estudios especficos, tales como el Informe del Programa de Vigilancia Ambiental de PETROX S.A. y el Programa de Monitoreo del Ro Bio Bio. En base a los antecedentes analizados se concluye que al Proyecto Mejoramiento de Diesel le corresponde la elaboracin de una Declaracin de Impacto Ambiental, por cuanto no contempla la generacin de los efectos, caractersticas o circunstancias sealadas en el Artculo 11, de la Ley 19.300.
1.- ANTECEDENTES GENERALES 1.1.- Nombre del proyecto: El presente Proyecto se denomina Mejoramiento de Calidad de Diesel. 1.2.- Antecedentes del titular Nombre RUT Direccin Correo Fax Fono :PETROX S.A. Refinera de Petrleo : 87,756,500-9 : Camino a Lenga 2001, Talcahuano : Casilla 29-C, Concepcin : 410775 : 56-041-506000.
1.3.- Representante Legal El Representante legal de PETROX S.A. Refinera de Petrleo, en esta oportunidad y para estos efectos, es General. La personera de don Alfonso Yez Macas como Gerente General de PETROX S.A. Refinera de Petrleo consta en escritura Pblica de fecha 4 de diciembre de 2002, otorgada en Concepcin, ante el notario Juan Espinosa Bancalari, copia de la cual se incluye en el Anexo 1. 1.4.- Tipo de Proyecto Este Proyecto se clasifica como Instalacin Fabril de Dimensin Industrial, de acuerdo al Artculo 3, prrafo k.1, del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, Decreto 95/01, texto refundido, coordinado y sistematizado, del Ministerio Secretara General de la Presidencia de la Repblica, publicado en el diario oficial el 7 de diciembre de 2002. don Alfonso Yez Macas, RUT 5,927,658-1, en calidad de Gerente
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1.5.- Introduccin y Justificacin del Proyecto Nuestro pas no ha estado ajeno a las tendencias observadas en los pases desarrollados, como Estados Unidos, Japn y pases europeos, en cuanto a lo que se refiere a la calidad de los combustibles derivados del petrleo, demandando cada vez ms combustibles de mayor eficiencia, tanto del punto de vista de rendimiento como medioambiental. Es as como en los ltimos aos han ocurrido importantes cambios en las especificaciones de los combustibles en Chile, derivados del Plan de Prevencin y Descontaminacin de la Regin Metropolitana, propuesto e impulsado por la Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA). En particular, en el caso del petrleo Diesel, la ENAP introdujo al mercado el Diesel Dorado a fines de 1997, dirigido al mercado automotriz de la Regin Metropolitana, el cual contemplaba una reduccin de un 50% en el contenido de azufre de la norma exigida en ese entonces. Posteriormente, a partir de abril del ao 2001 se introdujo el Diesel Ciudad, con un contenido de azufre de 300 ppm, orientado al mercado de la Regin Metropolitana. La ventaja del petrleo diesel sobre la gasolina es que los motores diesel presentan mejores rendimientos que los motores a gasolina lo que implica menores consumos de combustible. Sin embargo, como desventaja los motores diesel producan un mayor nivel de emisiones, especialmente en material particulado. El mayor rendimiento y menor costo del petrleo diesel produjo un fuerte desarrollo de los motores para resolver el problema de los niveles de emisin. Hoy en da, la tecnologa para disminuir el nivel de emisiones de los motores diesel existe y mejora cada da. Por esta razn, hoy se puede producir un petrleo diesel de mejor calidad en lo que se refiere a contenido de azufre y nmero de cetano, ya que existe la tecnologa para reducir las emisiones. El actual desarrollo de la tecnologa de los motores diesel y el menor costo del diesel para el consumidor final derivado de las diferencias impositivas con respecto a la gasolina, han causado un crecimiento de la demanda de diesel mayor al de la demanda de gasolina. La dieselizacin del parque vehicular est muy desarrollada en Europa, y en el cono sur de Amrica Latina, se est siguiendo la misma tendencia. Esto ha obligado a las refineras a modificar su configuracin de plantas de proceso, dado que originalmente fueron diseadas para producir principalmente gasolina.
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Las modificaciones se han centrado bsicamente en la incorporacin de plantas de hidrocraqueo de gas oil (HCK), de coquizacin retardada de fondos de vaco (Coker) y de hidrotratamientos de petrleo diesel (HDS). Sin embargo esto no es suficiente para enfrentar la demanda futura de diesel. Para adecuarse a los nuevos requerimientos del mercado del diesel, la Refinera de Petrox ha estado llevando a cabo un conjunto de proyectos durante los ltimos aos. Dentro de la lnea del diesel de bajo contenido de azufre, se ha desarrollado los siguientes proyectos:
En 1995 entr en operacin la unidad de hidrocraqueo severo de gas oil (HCK) con un 85% de conversin y 2,000 psi de presin. En 1998 entr en operacin la unidad de coker que permiti hidrotratar una parte del Aceite liviano (COL) de cracking cataltico junto al diesel de coker. En 1999 se puso en marcha una unidad de desulfurizacin de diesel (HDS) 500 psi de presin. En el ao 2004 se completar el proyecto de una unidad de hidrocraqueo suave de gas oil (HCM) con un 50% de conversin y 1,400 psi de presin. Para el 2004 se dispondr de una planta que entregar suministro de hidrgeno de alta pureza a la refinera, la que proporcionar el hidrgeno necesario para operar la planta de Hidrocracking de Conversin Media (HCM).
La tendencia mundial en el mercado del diesel es muy clara: petrleo diesel de ultra bajo o cercano a cero contenido de azufre, emisiones bajas o cercanas a cero derivadas de motores ultra modernos con sistemas catalticos de post combustin, y cada vez ms tendiendo hacia la dieselizacin del parque vehicular. Estados Unidos y Canad estn apuntando a 15 ppm de azufre en el petrleo diesel vehicular, para el 2006. Europa parece dirigirse a niveles prcticamente de cero con 10 ppm de azufre, tanto en el petrleo diesel vehicular como novehicular, para el 2009. Chile no est ajeno a esta tendencia, y es por ello que a partir de julio del 2004 la autoridad ambiental fija el contenido de azufre en 50 ppm mximo, para el diesel vehicular en la Regin Metropolitana. Consecuente con esta tendencia, ENAP estima que el diesel resto pas seguir un camino similar, y es por ello que para el 2005 se define que el contenido de azufre en el diesel vehicular, resto pas, tendr un contenido mximo de 1,500 ppm y para el 2006, se reducir a 350 ppm mximo.
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Con este escenario a la vista y con el objeto de adecuarse a los requerimientos futuros en las especificaciones del petrleo diesel (menor contenido de azufre, aumento en el nmero de cetano y disminucin en el contenido de aromticos polinucleados) se hace conveniente desarrollar un proyecto que permita aumentar la capacidad de produccin de petrleo diesel de bajo azufre. Por ello PETROX ha considerado construir una nueva planta de Hidrodesulfurizacin de Diesel (HDS N2) y aumentar la capacidad del hidrocraqueo de alta severidad (HCK). Proyectos que permitirn obtener importantes beneficios econmicos para el pas y la empresa. Se debe destacar, que este aumento de produccin de Diesel se sustenta en una redistribucin de los porcentajes de productos obtenidos y por tanto no conlleva un aumento de la actual capacidad de refinacin de crudos. Adicionalmente, se debe incorporar algunos proyectos de carcter ambiental enfocados a continuar con el mejoramiento del desempeo ambiental de PETROX, en este contexto se determin construir una torre de enfriamiento que permitir asegurar la capacidad de enfriamiento durante los meses clidos y de paso reducir el consumo de agua del ro BioBo. Por otra parte, se pretende optimizar el sistema de disposicin de gases residuales denominado sistema de antorchas, ya que ante nuevas ampliaciones una de las principales consideraciones que se debe tener en cuenta es la capacidad de la refinera para disponer los gases que se generan en un escenario de emergencia elctrica general. Por esta razn, se proyecta cambiar la antorcha de refinera (L-1360) por una de mayor capacidad, de mayor altura y ms alejada de la poblacin. No obstante, en una primera etapa se pretende mejorar el sistema de vlvulas de alivio, debido a que esto permitira minimizar los requerimientos de antorcha. Esta metodologa permitir mitigar los impactos que este tipo de equipos produce, tales como; el impacto visual, ruido, concentracin de gases y olores.
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2.- DESCRIPCIN DEL PROYECTO El objetivo principal del proyecto es mejorar la calidad del petrleo diesel producido por las unidades de Destilacin Atmosfrica, as como tambin aumentar la produccin del mismo en el Hidrocracking existente. Es importante mencionar que este aumento de produccin de petrleo diesel no implica un aumento en la capacidad global de refinacin de crudo, sino que implica una transformacin de corrientes intermedias de procesos secundarios de refinacin y su correspondiente redistribucin en los productos obtenidos, dando prioridad a aquellos que son ms valiosos, es decir, la capacidad de refinacin de PETROX S.A. se mantendr en 18,500 m3/d de crudo. El proyecto considera las siguientes Unidades: a) Planta de Hidrodesulfurizacin N2 de 1,900 m3/da. b) Aumento capacidad de Planta de Hidrocracking de 1,430 a 2,400 m3/da. Adicionalmente, y como parte de las medidas de mejoramiento de la calidad ambiental: c) Reemplazo de antorcha L-1360 d) Nueva Torre de Enfriamiento de 1,200l/s
Alimentacin Crudo Destilacin Atmosfrica (existente) Pitch
Azufre a Planta SRU (existente) Hidrodesulfurizacin HDS N2 (Proyectada) Hidrodesulfurizacin HDS N1 (existente)
Diesel con 1,06% Azufre
Diesel con 0,05% Azufre
Azufre a Planta SRU (existente) Destilacin a Vaco (existente) Hidrocracking HCK (existente) Ampliacin Proyectada
Pool de Diesel Almacenamiento (existente)
Gas Oil
Hidrocracking de Conversin Media (HCM) (en construccin)
Cracking Catalitico FCCU (existente)
Figura 2.1.- Descripcin de Interconexiones entre nuevas Plantas y unidades existentes

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En la Figura 2.1 se presenta las interconexiones de las nuevas Plantas con el resto de las unidades existentes de la Refinera. Se debe mencionar que el pool de diesel alcanza los niveles de azufre requeridos para las distintas especificaciones de producto mediante la mezcla de diesel de distinto contenido de azufre. 2.1.- Localizacin El Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel se emplazar en los terrenos de PETROX S.A., ubicados en el sector denominado Cuatro Esquinas, Comuna de Talcahuano, Octava Regin. El Anexo 3 muestra la ubicacin de los distintos componentes del proyecto. Estos terrenos se encuentran clasificados en el Plan Regulador de la Comuna de Talcahuano, como terrenos clase S-5, cuyo uso permitido es industria y almacenamiento inofensivo, molesto, insalubre y peligroso, y equipamiento de escala comunal de seguridad, reas verdes, deportes y servicios pblicos. 2.2.- Descripcin del Proyecto en la Etapa de Construccin Se proyecta ejecutar numerosas actividades, las que dependern de las distintas especialidades comprometidas en la obra, tales como: mecnicos, caoneros, soldadores, elctricos, instrumentistas, civiles, etc. Las actividades sern coordinadas a travs de los supervisores de obra, quienes a su vez dependen de un jefe de obra, todas las actividades y obras son Inspeccionadas por un Inspector de obra de la especialidad, que es el representante en terreno de la empresa. Las inspecciones de obra se realizan de acuerdo a especificaciones tcnicas y administrativas del contrato, adems de los cdigos y estndares, bajo los cuales fue concebido el proyecto. Como toda la actividad operativa se realiza en terreno, lo primero que debe hacer la empresa a cargo de la obra, es habilitar la instalacin de faena, que ser el rea en donde se ubicarn las oficinas, paoles, casino, bodegas, etc., estas instalaciones debern disponer de lugares especialmente habilitados para aseo (baos, duchas), comedores, elementos contra incendio y policlnico para atencin de urgencia conforme a lo establece el D.S. N594 del Ministerio de Salud.
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Adicionalmente, se implementar un Plan local de emergencia el que ser visado por la inspeccin de la empresa, en este Plan deben figurar: ubicacin de la edificacin, vas de escape, ubicacin de los elementos contra incendio, puntos de reunin para casos de emergencia. Dentro de las actividades de mayor riesgo, figuran la de esmerilado, soldaduras e instalacin de equipos de gran tamao, las que se inician solamente despus de haber sido extendido el permiso de trabajo escrito, valido para esta actividad, en este permiso estn consideradas todas las acciones a seguir, para ejecutar el trabajo con el mnimo de riesgo y con la mxima seguridad, adems este permiso esta respaldado por un trabajo de equipo denominado. Accin Segura de Riesgo, que es un documento que es confeccionado y firmado por todos los participantes de la actividad Ser necesario trasladar desde la instalacin de faena y hasta la obra misma, herramientas y maquinaria menor, por lo que se hace necesario definir rutas de circulacin debidamente demarcadas, entre la instalacin de faena y la obra. Adems, se realizar las siguientes actividades: preparacin del terreno, transporte de materiales desde y hacia la faena, construccin de fundaciones para equipos y estructuras, instalacin de equipos, estructuras, caeras, instrumentacin y suministros. La totalidad de las obras que se debe ejecutar se realizarn en terrenos destinados a la actividad industrial, cuyos suelos se encuentran preparados y estabilizados. En caso de las fundaciones que se deben construir, se remover el suelo hasta alcanzar una profundidad adecuada y se reemplazar por arena compactada extrada del Ro Bio Bio, previa autorizacin del organismo competente. El material removido se utilizar como relleno en otros lugares del predio PETROX S.A.. El traslado de maquinaria y equipos se realizar en camiones especialmente acondicionados, teniendo especial cuidado en minimizar el riesgo asociado a estas actividades. Los residuos slidos generados en esta etapa, tales como escombros, chatarra metlica, restos de aislacin, y otros, se gestionarn de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Slidos de PETROX S.A aprobado por el Servicio de Salud de Talcahuano. En esta etapa no se producirn emisiones gaseosas, salvo aquellas provenientes de los gases de combustin de motores de equipos de soldadura, gras y vehculos de transporte que son menores. Las emisiones de polvo se controlarn manteniendo el terreno humectado mediante riego por aspersin. La instalacin de faenas contempla la instalacin de baos qumicos y oficinas temporales (contenedores) en el lugar.
Finalmente, respecto al ruido que se generar en esta etapa se concluye en base a la experiencia obtenida de proyectos anteriores, que los niveles sonoros emitidos por las faenas de construccin se ven enmascarados por las emisiones de ruido generadas por las instalaciones de proceso de la refinera, no alterando la lnea de base de ruido como tampoco despertando la reaccin de la comunidad por medio de denuncias. De esta forma se evala el Impacto Acstico de esta etapa como NULO.
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2.3.- Descripcin del Proyecto en la Etapa de Operacin En esta etapa se describen las unidades componentes del Proyecto, esto incluye el objetivo de cada unidad, equipos principales, un diagrama de flujo y un breve resumen de los procesos. 2.3.1.- Planta de Hidrotratamiento de Diesel (HDS N2) Esta unidad ha sido diseada para retirar los compuestos azufrados contenidos en el diesel producido en la unidad de destilacin atmosfrica, puro o en mezcla con aceite decantado liviano (es decir Light Cycle Oil (COL)) de la unidad de Cracking Cataltico. Esta nueva planta es idntica a la ya existente en cuanto a capacidad y operacin. Por lo que la capacidad de diseo de esta nueva planta ser de 1900 m3/d (12.000 bbl/d ) y el azufre del diesel bajar de 1,06% a 0,05%(500 ppm) en peso.
2.3.1.- Diagrama de Flujo Planta Hidrodesulfurizacin (HDS)
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Los equipos principales de esta planta son: Horno(B-901), un reactor (D-901), compresor de reciclo (J-902), separador en caliente (F-903), separador en fro (F-904), Desorbedora (E-902), acumulador de tope de la desorbedora (F-904) y un absorbedor de amina (E-901). El proceso comienza con el mezclado de la carga que consta de diesel de Destilacin Atmosfrica I y II con un porcentaje de COL de Cracking Cataltico, luego esta mezcla es precalentada antes de ser alimentada al acumulador de carga. Luego se enva mediante bombeo a mezclarse con el hidrgeno proveniente del compresor de reciclo y del compresor de reposicin ("make up") que entrega el hidrgeno que proviene de la Planta de Hidrgeno N2. La mezcla, entre el diesel sin tratamiento y el hidrgeno, es precalentada en cuatro intercambiadores de calor con el producto de fondo del reactor, antes de ser alimentada al horno dividido en dos pasos. El horno es vertical, con zonas de conveccin y radiacin y dispone de quemadores de gas combustible (fuel gas). Por la parte superior del reactor cataltico a una temperatura de alrededor de 330 C entra la carga. El reactor es de tipo vertical y utiliza dos tipos de catalizadores, el primer catalizador tiene por objetivo proteger el catalizador de hidrotratamiento de la desactivacin mediante la saturacin de las diolefinas y olefinas presentes en la carga, ya que si se alimenta COL este contiene compuestos no saturados que pueden daarlo. Este catalizador es en base a nquel y molibdeno, y esta contenido en un lecho del tipo HR-945, esto representa alrededor del 10% del total de catalizador en el reactor. Entre ambas camas entra un flujo de hidrgeno, cuya finalidad es controlar la temperatura de reaccin en la seccin inferior del reactor (quench). En la segunda cama ubicada en la parte inferior del reactor se encuentra el catalizador de hidrotratamiento HR-316C que contiene cobalto y molibdeno, que permite eliminar los mercaptanos, slfuros, dislfuros y otros compuestos azufrados o nitrificados, al transformarlos en cido sulfhdrico y amonaco gracias a la presencia del hidrgeno. La temperatura de operacin del reactor es de 330 C a 360 C y la presin es de 41,0 Kg/cm2. A la salida del reactor el flujo baja su temperatura, entregando calor a la carga en cuatro intercambiadores de calor para entrar a continuacin, a un separador caliente. Por el tope de este separador, salen los gases ricos en hidrgeno, H2S y gases de hidrocarburos, los que luego de enfriarse mediante la entrega de calor al hidrgeno de reciclo - entran a un separador fro donde se separa el hidrgeno y otros gases del diesel.
Por el tope del separador fro sale el gas rico en hidrgeno y cido sulfhdrico que pasa por un separador de gotas. Por el tope de ste sale el hidrgeno, llega a la torre absorbedora de cido sulfhdrico por la parte inferior y asciende en contra-corriente con el flujo de Metil Dietanol Amina (MDEA) que es el flujo absorbente y que proviene de la Unidad de Tratamiento de Coker o de Cracking Cataltico, saliendo por el tope hacia el tambor de succin del compresor de reciclo que lo descarga hacia la carga fresca antes de su entrada al homo. El flujo absorbente de MDEA que entra pobre al sistema, sale como MDEA rica y va a regenerarse. El H2S es enviado a la planta de azufre El producto condensado en el separador fro sale de ste y se precalienta con el diesel a estanque. A continuacin se junta con el producto de fondo del separador caliente y van a un desorbedor ("stripper"). Esta torre tiene 30 bandejas y dispone de una inyeccin de vapor de 600 psig -reducida a 350 psig - bajo la ltima bandeja, cuya funcin es efectuar la eliminacin del H2S y del hidrgeno y gases livianos del diesel. Por el tope del "stripper", salen los hidrocarburos livianos y vapores de agua que, luego de pasar por un condensador, van a un acumulador de tope, donde se separa el agua de la nafta. El agua sale del acumulador y llega a un tambor junto con el agua proveniente del separador fro, desde donde son enviadas a la Planta de Aguas Acidas. La nafta que se extrae, por otra parte se separa en dos flujos: Uno va como reflujo de tope al "stripper" y el segundo va al acumulador de tope de la torre de destilacin atmosfrica I o II para su estabilizacin. Por el tope del acumulador de la desorbedora, salen gases que van a la Unidad de Recuperacin de Livianos. El diesel sale por el fondo de la desorbedora y se enfra en una serie de intercambiadores -entre otros entregando calor al diesel de carga y al diesel de alimentacin al "stripper" proveniente del separador fro- y es enviado a estanque, pasando previamente por un coalescedor.
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2.3.2.- Aumento capacidad de Hidrocracking La unidad de Hidrocracking tiene por finalidad convertir gas oil de las unidades de vaco I y II en diesel de bajo contenido de azufre y nitrgeno. Adicionalmente, permite mejorar la calidad del gas ol no convertido antes de alimentarlo a la unidad de cracking cataltico (FCCU). Este aumento de capacidad se basa fundamentalmente en cambio de catalizadores y condiciones de operacin, por lo que no se prevee cambios significativos en lo que se refiere a estanques, salvo en lo que se relaciona con el transporte de fluidos (compresores y bombas), los cuales se cambiarn por otros de mayor capacidad.
Figura 2.3.2.- Diagrama de Procesos Unidad Hidrocracking
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Los equipos principales de esta unidad son: Reactor de Demetalizacin e hidrotratamiernto (D701), Reactor de Hidrocracking N1 (D-702), Reactor de Hidrocracking N2 (D-703), Horno de calentamiento de carga (B-701), Fraccionadora de pre-flash (E-701), Horno precalentador fraccionadora principal (B-703), fraccionadora principal (E-702) y compresor de reciclo (J-702). El proceso comienza con el calentamiento del gas oil de carga mediante intercambiadores de calor y un horno, con el objetivo de aumentar su temperatura antes de alimentar al reactor de demetalizacin e hidrotratamiento a 390C y 128 kg/cm2. Previo al ingreso al reactor la carga se mezcla con una corriente de reciclo rica en hidrgeno. Este reactor tiene dos tipos de catalizador, el primer catalizador HC-DM se encuentra en la cama superior y cumple con la funcin de demetalizacin, vale decir, elimina los metales pesados (Ni, V, Fe), que son venenosos para los catalizadores que se utilizan posteriormente. Y el segundo catalizador HC-K, se ubica en la cama inferior del reactor y cumple con la funcin de hidrotratamiento que consiste en desulfurizar, denitrogenar e hidrogenacin del gas oil. Una vez realizado esto, la corriente lquida es enviada al primer reactor de hidrocraqueo o hidrocracking, que contiene dos camas de catalizador DHC-32 que tiene por funcin convertir los hidrocarburos de alta temperatura de ebullicin en diesel y otros productos ms livianos. Este catalizador permite adems saturar los compuestos aromticos e isomerizarlos. En esta etapa del proceso, se controla la temperatura del reactor a travs de un quencheo, es decir, se agrega un gas equivalente, ms fro, al de la corriente de reciclo rica en hidrgeno para bajar la temperatura. La corriente que sale de este reactor se alimenta al segundo reactor, donde se finaliza el proceso, para esto se utiliza la cama superior de este reactor con catalizador DHC-32 y una pequea capa de catalizador HC-K en la cama inferior como post-tratamiento, con el objetivo de convertir cualquier mercaptano que pudiera haberse formado durante las reacciones, transformndolo en cido sulfhdrico.
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Una vez efectuado el hidrocraqueo el efluente liquido es enfriado en un tren de intercambiadores donde se le agrega agua de proceso para producir la disolucin de sales que puedan precipitar por la formacin de disulfuro de amonio, que es la combinacin de amonaco y cido sulfhdrico, posteriormente la corriente se alimenta aun separador de alta presin donde se obtiene una corriente gaseosa que es recirculada a los reactores a travs del compresor de reciclo. El Separador de Baja Presin recibe los hidrocarburos condensados del Separador de Alta Presin y el agua cida. El agua se acumula en el fondo del separador y desde ste es enviada a la Planta de Tratamiento de Aguas cidas. El gas, que contiene un 78% de hidrgeno fluye hacia la Planta de Hidrgeno, es la llamada corriente "A". El producto sale del separador, se precalienta en dos intercambiadores con el efluente de los reactores y entra a la torre "pre-flash". La funcin de la torre "pre-flash" es eliminar los gases livianos ( LPG ) y el H2S por el tope y separarlos del diesel y el gas oil no convertido. Adems tiene un corte lateral para la extraccin de nafta liviana. Por el tope salen los vapores, pasan por un condensador y llegan al acumulador de tope. Los gases salen hacia la Planta de Hidrgeno, constituyendo la corriente "B". Se tiene tambin la alternativa de que esos gases pasen por un condensador y entren a un acumulador desde donde son enviados a la Unidad de Recuperacin de Livianos y lo que pudiera condensar va como aguas cidas. Los hidrocarburos condensados en el acumulador de tope de la torre "pre-flash" son devueltos al tope de sta como reflujo. La nafta liviana sale desde la torre "pre-flash" hacia un "stripper". Este tiene un rehervidor que utiliza el reflujo intermedio de la torre principal como flujo calefactor. Los vapores livianos retoman a la torre y la nafta liviana se enfra en dos intercambiadores con agua de alimentacin a calderas y con agua de refrigeracin, saliendo junto con la nafta pesada como carga de la Unidad de SCR o a estanque. Parte del producto de fondo de la torre "pre-flash" es tomado por una bomba e impulsado hacia un homo rehervidor, retomando a la torre. El producto de fondo restante constituye la carga de la torre fraccionadora principal.
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La finalidad de la torre principal es separar la nafta del diesel y, por el fondo extraer gas oil no convertido. La carga es el producto de fondo de la torre "Pre-flash" que es calentada por un homo y antes de la entrada a ste recibe un reciclo de gas oil no convertido que se utiliza como aporte calrico. La torre fraccionadora tiene por el fondo una inyeccin de vapor de "stripping". Por el tope de la torre principal salen vapores que condensan parcialmente y que van a un acumulador de tope. El agua acumulada en ste es enviada al acumuIador de agua de lavado. El producto es tomado por una bomba que descarga una parte como reflujo de tope de la torre y el resto se enfra y se junta con la nafta liviana para su envo a estanque o a la Unidad de SCR como carga. El primer corte lateral de la torre fraccionadora es el de diesel liviano. El producto pasa por un "stripper" que tiene un rehervidor que recibe el calor del reflujo intermedio de esta torre. Los componentes livianos retornan a la torre y desde el fondo del "stripper" el diesel liviano se bifurca en dos corrientes: La primera se utiliza en el rehervidor y la segunda es tomada por una bomba y enviada a estanque como produccin. El segundo corte lateral es el de diesel pesado. ste sale de la torre y se divide en dos: Uno va a un "stripper" y el otro lo toma una bomba que lo descarga como reciclo caliente y como reflujo intermedio de la torre, entregando previamente calor en el rehervidor del "stripper" de diesel liviano, en el rehervidor del "stripper" de nafta liviana y en un generador de vapor de 50 psig. Los vapores del "stripper" son retomados a la torre y el producto es tomado por una bomba, genera vapor de 150 psig y 50 psig en dos generadores, es enfriado con agua y va a estanque. El producto de fondo de la torre fraccionadora es el gas oil no convertido. Una bomba lo descarga hacia el rehervidor del "stripper" de diesel pesado y a continuacin se bifurca, enviando parte al horno de precalentamiento de la carga como reciclo y parte hacia un generador de vapor de 150 psig, donde se enfra y va a estanque acumulador de gas oil o como carga de la Unidad de Cracking Cataltico.
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2.3.3.- Reemplazo Antorcha L-1360 El objetivo de reemplazar la antorcha L-1360 por una de mayor dimetro y altura es asegurar que los gases residuales sean dispuestos adecuadamente. En trminos generales, los sistemas de antorcha se disean para combustionar gases en amplios rangos de composiciones y de flujos. Sin embargo, el contenido de contaminantes debe ser tal que las inmisiones generadas por las emisiones de gases de la antorcha no superen los lmites establecidos por la normativa de calidad del aire. Por esta razn, se debe contar con antorchas que favorezcan la dispersin de gases y aseguren una combustin segura.
Figura 2.3.3.- Diagrama esquemtico de una Antorcha
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Un Sistema de Antorcha tpico se compone de una tubera que colecta los excedentes de gases de las distintas zonas de proceso los que conducen estos gases hasta una tubera que a travs de una boquilla de quemador permite combustionar los gases residuales generados por los procesos industriales. Los factores que se consideran al momento de disear uno de estos sistemas son: flujo de gases, composicin del gas residual, temperatura del gas, presin de gas disponible, disponibilidad y costo de insumos, requerimientos de seguridad, requerimientos ambientales y requerimientos sociales. Las principales reacciones de combustin que tienen lugar en los sistemas de antorchas se presentan a continuacin:
H 2 + 0.5O2 H 2 O CO + 0.5O2 CO2 CH 4 + 2O2 CO2 + 2 H 2 O Y Y C X H Y + X + O2 XCO2 + H 2 O 2 2 H 2 S + 2O2 SO2 + 2 H 2 O

La nueva antorcha L-01 es una unidad del tipo sin humo (smokeless) asistida por vapor. La nueva antorcha tendr una altura de 112 metros y de 50 pulgadas dimetro y permitir sacar de servicio la antorcha L-1360. El sistema de antorchas de refinera ha sido diseado de acuerdo a criterios del American Petroleum Institute (API-521) para combustionar la totalidad de los gases residuales generados en una condicin de emergencia, considerando velocidades mximas de gases y radiacin. En la tabla 2.3.3.1 se presenta la capacidad denominado sistema de antorchas. de las distintas antorchas que componen el
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2.3.3.1.- Actual Sistema de Antorchas PETROX S.A. L-1390 Flujo (kg/h) 600,000 L-1320 600,000 L-1360 200,000 TOTAL 1,400,000
La emergencia que representa la mayor carga sobre el sistema de antorchas es la emergencia elctrica, la cual es considerada el peor escenario posible, ante esa eventualidad las antorchas deben quemar la totalidad de los gases producidos por la refinera. En la tabla 2.3.3.2. se presenta el requerimiento para una emergencia elctrica considerando la situacin actual y futura. Se debe mencionar que la situacin actual considera la totalidad de los proyectos nuevos hasta el mejoramiento de gasolinas, que considera la Depentanizadora y Saturacin de Benceno, y el escenario futuro considera una vez que se implemente el nuevo proyecto. Tabla 2.3.3.2.- Aportes a sistema de antorchas en escenario emergencia elctrica general Plantas COKER-HDT Depentanizadora Destilacin Atmosfrica Y Vaco I Destilacin Atmosfrica y Vaco II Etileno Hidrocracking Hidrocracking de Conversin Media Hidrodesulfurizacin Isomerizacin Petroquim PSA Saturacin de Benceno Unidad recuperadora de livianos (URL) Viscoreduccin Falla elctrica Total Flujo Actual (Kg/h) 62,410 35,000 66,982 75,990 145,000 99,300 124,390 148,800 107,700 135,000 5,220 51,940 184,550 63,738
1,306,020
Flujo Futuro (kg/h) 62,410 35,000 66,982 75,990 145,000 99,300 124,390 297,600 107,700 135,000 5,220 51,940 184,550 63,738
1,454,820
OBS: No todas las plantas de la refinera aportan con gases en caso de emergencia.
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En base a los antecedentes presentados se proyecta incrementar la capacidad del sistema de antorchas de acuerdo a lo indicado en la tabla 2.3.3.3, situacin que permitir absorber de mejor forma proyectos futuros. Sin embargo, se debe destacar, que se encuentra en desarrollo un estudio para reducir el flujo de gases en casos de emergencia a travs de la introduccin de mejoras en los sistemas de alivio de las distintas plantas, lo que reducir ostensiblemente los requerimientos hacia el sistema de antorcha. 2.3.3.3.- Actual Sistema de Antorchas PETROX S.A. L-1390 Flujo (kg/h) 600,000 L-1320 600,000 L-1360 701,000 TOTAL 1,901,000
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2.3.4.- Torre Enfriamiento El objetivo de esta unidad es suministrar agua de refrigeracin, a travs de un circuito cerrado, en cantidad y temperatura necesaria para asegurar el normal funcionamiento de las siguientes unidades de proceso: Hidrocracking (HCK) Hidrocracking de Conversin Media (HCM) Planta de Hidrgeno El consumo de agua de refrigeracin para estas unidades se estima en 1,800 m3/h (500 l/s). Sin embargo, se proyecta instalar una torre de enfriamiento de 4,320 m3/h con el fin de abastecer tambin a futuro otras plantas de PETROX S.A. La torre propuesta permitir bajar la temperatura del agua de refrigeracin de 35C a 25C. De acuerdo a la ingeniera bsica este proyecto debera reducir en a lo menos un 10% el consumo de agua de la refinera. La torre de enfriamiento consiste de los siguientes equipos o instalaciones. Celdas: la torre de enfriamiento consiste en dos celdas de 600 l/s cada uno, del tipo contracorriente, con dos ventiladores provistos de variador de frecuencia y caja reductora de velocidades. Piscina: Una piscina de 432 m3 (LxHxH=24x12x1.9) que permitirn contar con un tiempo de residencia de 6 minutos Pozo de Agua Fra: Este pozo tendr un volumen de 394 m3 lo que permitir tener un tiempo de residencia de 6 min. y ha sido concebido considerando futuras ampliaciones. Para el flujo de diseo (1200l/s) las dimensiones tiles son LxAxH=10x12x4 m. Bombas de Agua fra: Se proyecta instalar 3 bombas , operando dos en paralelo y una de respaldo, con capacidad de 635 l/s cada una, considerando una recirculacin del 5%. Pozo de purga Este pozo tendr un volumen de 98 m3 lo que permitir tener un tiempo de residencia de 21 min. Para el flujo de diseo (277 m3/h) las dimensiones tiles son LxAxH=7x4x3.5 m.
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Los diagramas de flujo detallados de las distintos unidades se presentan en el anexo 4.
Reposicin 90.72m3/h Evaporacin 60.48m3/h Recirculacin 216m3/h TORRE ENFRIAMIENTO Alimentacin 4,320m3/h Purga 30.24m3/h
Agua refrigeracin 4,320 m3/h POZO
Figura 2.3.4.1.- Esquema General Torre de Enfriamiento
2-17
2.4.- Descripcin del Proyecto en la Etapa de Abandono El proyecto fue evaluado para una vida til de 15 aos. Sin embargo, de acuerdo a las caractersticas de este Proyecto, se estima que la etapa de operacin se extender en el tiempo ms all del periodo sealado. Esto es considerando que se proyecta realizar una renovacin continua de los equipos de acuerdo a los programas de Planificacin de Mantencin y a la incorporacin de innovaciones tecnolgicas. Las actividades estipuladas por PETROX S.A. ante un eventual abandono se enumeran a continuacin: El desmantelamiento de unidades de proceso en refinera comienza con la detencin programada de la unidad y el vaciado de los hidrocarburos contenidos en los equipos. Una vez vaciados, se procede a lavarlos, purgarlos, y a retirar los catalizadores de los reactores. Los catalizadores y los soportes de los mismos, son enviados a depsitos de seguridad o devueltos a proveedores, segn sea el caso. Luego las plantas son desmanteladas, los equipos ms valiosos tales como bombas, reactores, etc., son recuperados para su venta o para ser reutilizados en otros proyectos, los materiales aislantes son separados de las piezas metlicas, etc. La gestin de estas faenas se efecta de acuerdo a lo indicado en los procedimientos internos de manejo de residuos slidos. Normalmente las piezas metlicas se comercializan como chatarra. Por ltimo, y si ello es necesario, las estructuras de concreto son demolidas y los cascotes se entregan como material de relleno en lugares autorizados.
2-18
2.5.- Descripcin de Productos, Materias Primas, Insumos y Suministros A continuacin se detalla los distintos tipos de productos generados, materias primas, insumos y suministros requeridos para la operacin normal de cada una de las unidades. 2.5.1.- Planta de Hidrodesulfurizacin (HDS N2) La Capacidad de produccin en condiciones normales de Operacin de la unidad ser idntica a la planta HDS N1 actualmente en funcionamiento, la capacidad de esta planta se presenta en la Tabla 2.5.1.1. Tabla 2.5.1.1.- Capacidad de produccin por productos generados en la Planta HDS N2 Producto Generado Diesel bajo Azufre nafta gas cido
*: equivalente a 12000 barriles por da. **: Se disea para 500 ppm porque al mezclar con el diesel de Hidrocracking se puede obtener diesel de 350 ppm.
Capacidad normal de Operacin (m3/d) 1,900* 80 12,000
Mtodo de transporte caera caera caera
Otras caractersticas Mximo de 0.05% en peso de azufre** Enviada a Destilacin atmosfrica Enviado a Planta de recuperacin de livianos (URL)
En la tabla 2.5.1.2. se presenta la disponibilidad de materia prima a partir de la cual se puede obtener los niveles de produccin normal indicados en la tabla anterior. Tabla 2.5.1.2.- Materias primas Materias primas Diesel COL
Obs.
Disponibilidad de materias primas (m /d) 1,520 380

3
Origen Destilacin Atmosfrica Cracking Cataltico
Mtodo de transporte Sistema Caeras Sistema Caeras de
Otras caractersticas de Mximo de 1.06% en peso de azufre
Se puede procesar diesel puro.
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Los requerimientos de suministros se presentan en la Tabla 2.5.1.3 para las condiciones normales de operacin de la Unidad. Tabla 2.5.1.3.- Suministros Servicios Vapor de Alta (600psig) Agua caldera Agua de Refrigeracin Fuel Gas Electricidad Unidad ton/h ton/h Ton/h Gcal/h Kwh/h Consumo 1.5 0.15 13.6 3.1 948 Origen PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. y SIC
En la Tabla 2.5.1.4 se presenta los requerimientos de catalizadores. Tabla 2.5.1.4.-Requerimiento de Catalizadores Catalizador Funcin Proteger catalizador de hidrotratamiento, es menos reactivo a la hidrodesulfuracin pero HR-945 HR-316C ms selectivo para hidrogenar las olefinas y evitar la polimerizacin Hidrotratamiento Tabla 2.5.1.3.- Insumos Servicios Hidrgeno NaOH 32% peso Aire servicios Unidad m /d ton/h ton/h
3
unidad
Cantidad
Vida til (aos)
m3 m3
2.6 23
6 6
Consumo 50,000 1 0.4
Frecuencia continua cada 10 das cada 10 das
Origen PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A.
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2.5.2.-Aumento de Capacidad de Hidrocracking La Capacidad de produccin en condiciones normales de Operacin se presenta en la Tabla 2.5.2.1. Tabla 2.5.2.1.- Capacidad de produccin por productos generados en la unidad de Hidrocracking existente y una vez ampliada Producto Generado LPG Diesel bajo Azufre Gas Oil no convertido Nafta liviana+Pesada
*:distribucin aproximada
Capacidad de Operacin Capacidad de Operacin actual (ton/d) 40 795 180 280 Futura* (ton/d) 67 1,323 301 469
Destino URL-CHT Pool de Diesel FCCU CCR
NOTA: Contenido de compuestos ms pesados que el heptano (+C7) en la corriente de tope = 2% en peso.
En la tabla 2.5.2.2., se presenta los requerimientos de materia prima, necesaria para obtener los niveles en condiciones normales de produccin, indicados en la tabla anterior. Tabla 2.5.2.2.- Materias primas Materias primas Gas Oil Consumo Actual de materias primas (ton/d) 1,288(1,430 m /d)
3
Consumo Futuro de materias primas (ton/d) 2,160 (2,400 m3/d)
Origen
Mtodo de transporte
Vaco I y II
Caeras
Los requerimientos de suministros, se presentan en la Tabla 2.5.2.3, para el normal funcionamiento de la Unidad.
2-21
Tabla 2.5.2.3.- Suministros Servicios Vapor de Alta presin Vapor de Media Presin Vapor de Media (150psig) Agua caldera alta presin Agua Refrigeracin Agua Hidrociclonada Fuel Gas(PCI10200Kcal/kg) Aire instrumentos Aire Servicios Unidad ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h m3/d kg/h kg/h Consumo Actual 19.6 9.9 1.7 13.2 920.3 38.2 52,603 200 400 Consumo Futuro 33 17 2.8 22 1546 64 88,373 336 672 PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. Origen
Tabla 2.5.2.4.-Requerimiento de Catalizadores Catalizador HC-DM (Akzo) HC-K (Akzo) DHC-32 funcin Demetalizacin, elimina Ni-V-Fe Desulfurizacin, Denitrogenacin, Hidrogenacin Catalizador hidrocraqueo Tabla 2.5.2.5.-Insumos unidad Hidrgeno ton/d Cantidad Actual 34 Cantidad Futura 57 ton 63.3 106 2 A proovedores para regeneracin ton 27.4 46 2 Relleno Seguridad unidad ton Cantidad Cantidad Actual 4.4 Futura 7.4 Vida til (aos) 2 Relleno Seguridad Destino
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2.5.3.-Reemplazo Antorcha L-1360 La Capacidad de tratamiento de gases residuales en el peor escenario corresponde a una falla general de electricidad, en ese escenario la nueva antorcha debera procesar el 53% de los gases generados por la refinera (1,306,020 kg/h), en la Tabla 2.5.3.1 se presenta la cantidad generada de gases considerando la carga mxima en la antorcha L-01. Tabla 2.5.3.1.- Capacidad de Tratamiento Producto Generado Gases Combustin Capacidad en condiciones de emergencia (kg/h) 701,000 Atmsfera Destino Mtodo de transporte Sistema de Caeras
En la tabla 2.5.3.2. se presenta la capacidad mxima de tratamiento Tabla 2.5.3.2.- Materias primas Materias primas Gas residual Capacidad mxima (kg/h) 701,000 PETROX S.A. y PETROQUIM Origen Mtodo de transporte Sistema de Caeras
Los requerimientos de suministros se presentan en la Tabla 2.5.3.3, para el normal funcionamiento de la Unidad. Tabla 2.5.3.3.- Suministros Servicios Agua Hidrociclonada Vapor de Alta (600psig) Vapor de Alta (50psig) Fuel Gas Aire de Servicios Aire de Instrumentos Electricidad Unidad m3/h ton/h ton/h m3/h m3/h m /h kW
3
Consumo 20 30 5.6 245 40 7 26
Origen PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A. y SIC
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Tabla 2.5.3.4.- Insumo Servicios Vapor de Asistencia Unidad kg/h Consumo Mximo 30000 PETROX S.A. Origen
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2.5.4.- Torre de Enfriamiento La Capacidad de produccin en condiciones normales de Operacin se presenta en la Tabla 2.5.4.1. Tabla 2.5.4.1.- Capacidad de produccin por productos generados en la Unidad Producto Generado Agua Refrigeracin a 25C Capacidad en condiciones normales (ton/h) 4,320 (1,200 lt/s) HCK, HCM Destino Mtodo de transporte y Sistema de Planta Hidrgeno Caeras En la tabla 2.5.4.2. se presenta los requerimientos de materia prima necesaria para obtener los niveles en condiciones normales de produccin indicados en la tabla anterior. Tabla 2.5.4.2.- Materias primas Materias primas Agua Refrigeracin a 35C Cantidad (ton/h) 4,320 (1,200l/s) Origen Ro Bo Bo Mtodo de transporte Sistema de Caeras
Los requerimientos de suministros e insumos se presentan en la Tabla 2.5.4.3 y 2.5.4.4, respectivamente, para el normal funcionamiento de la Unidad. Tabla 2.5.4.3.- Suministros Servicios Electricidad Unidad kW Consumo 1,670 Origen PETROX S.A. y SIC
Tabla 2.5.4.4.- Insumos Servicios Make Up Agua refrigeracin (Reposicin) Unidad m3/h Consumo 90.72 Origen Ro Bo Bo
2-25
2.6.- Descripcin de Emisiones y Residuos En este punto se detalla la totalidad de las emisiones de gases, ruidos y olor, que se generarn como resultado de la operacin de este Proyecto. 2.6.1.- Emisiones y Residuos generados por Planta 2.6.1.1.- Planta de Hidrodesulfurizacin(HDS N2) a) Emisiones Gaseosas Desde el punto de vista de emisiones gaseosas, la unidad de desulfurizacin de diesel slo tiene los gases de combustin de los hornos de carga, los que estn libres de azufre, dado que el combustible empleado es gas natural. Los gases cidos provenientes del stripper de la unidad son enviados a la unidad existente de tratamiento de fuel gas en el que se remueve el cido sulfhdrico, luego de su tratamiento el fuel gas es empleado como combustible para los hornos de proceso de la refinera. El cido sulfhdrico removido es colectado junto al cido sulfhdrico removido del gas de reciclo y convertido a azufre elemental en las plantas de azufre existentes en la refinera. Las emisiones gaseosas que tiene esta planta sern las generadas por los hornos, las cuales sern equivalentes a las medidas en la planta HDS N1 en funcionamiento. En la tabla 2.6.1.1. se presenta las emisiones mximas esperadas. Tabla 2.6.1.1.1.- Caracterizacin de emisiones Compuesto Anhdrido Sulfuroso (SO2) xidos de Nitrgeno (NOX) Material Particulado (MP10) Unidad ton/da ton/da ton/da Emisin Actual mxima* 0.005 0.007 0
*Medidos en chimenea el 26/03/2002 y 3/09/2002 por la firma PROTERM
b) Emisiones de Ruido Para determinar el efecto que produce la construccin de la planta HDS N2 al costado ESTE de la planta de suministros, se utiliz el algoritmo de atenuacin especificado en la norma ISO9613-2 que permite estimar los niveles de atenuacin que se producen cuando el ruido se transmite a travs de una lnea de propagacin que presenta obstculos dispersos.
2-26
Los resultados de este anlisis se presentan en el siguiente cuadro: 2.6.1.1.2.- Atenuacin del ruido debido a emplazamiento de la unidad HDS N2 Frecuencia central, Hz Atenuacin, dB/m 63 0 125 0.015 250 0.025 500 0.025 1,000 0.02 2,000 0.02 4,000 0.015 8,000 0.015
Sobre la base de estos antecedentes y si se considera que la extensin de la nueva planta de HDS en direccin Este es de 38 m, se estima una atenuacin igual a 9,2 dB para las fuentes que se encuentran a una altura inferior a la mxima elevacin de la planta HDS, dichas fuentes comprenden principalmente calderas de la planta de Suministros y en menor medida, a los ventiladores centrfugos ubicados al Este de la citada planta. Por lo que el impacto de esta planta sera positivo. c) Efluentes Lquidos Desde el punto de vista de efluentes lquidos, las aguas de lavado que contienen amonaco y cido sulfhdrico son colectadas en un sistema cerrado y enviadas a las plantas de tratamiento de aguas cidas en la refinera, que cuentan con capacidad para absorber este mayor volumen. El efluente de la planta actual es el que se presenta en la tabla 2.6.1.3. Este efluente es enviado a la planta de aguas cidas donde se le elimina el H2S Y NH3 con eficiencia superiores al 98%, para posteriormente enviarlo al sistema de tratamiento donde se termina de purificar. Tabla 2.6.1.1.3.- Caracterizacin efluente Unidad Caudal H2S NH3 d) Residuos Slidos Desde el punto de vista de efluentes slidos, slo se tiene el catalizador agotado, el que despus de cumplir con su vida til (6 aos) ser dispuesto en un relleno de seguridad, se estima en 25.6 m3. m3/da kg/da kg/da RIL 34 13.2 6.6
2-27
2.6.1.2.- Aumento Capacidad Hidrocracking (HCK) a) Emisiones Gaseosas Las emisiones de la planta en funcionamiento, as como lo proyectado despus de la ampliacin se presentan en la tabla 2.6.1.2. Estas mediciones fueron corroboradas mediante muestreo de gases en chimenea. Tabla 2.6.1.2.1.- Caracterizacin de emisiones Compuesto Anhdrido Sulfuroso (SO2) xidos de Nitrgeno (NOX) Material Particulado (MP10) b) Emisiones de Ruido Si se considera un aumento de capacidad del 100% de esta unidad implicara un incremento de 3 dB sobre los niveles generados por la planta, por lo tanto, este incremento no modifica el nivel de ruido de fondo en el rea de influencia directa de la refinera. c) Efluentes Lquidos El efluente de la planta actual es el que se presenta en la tabla 2.6.1.2.2. Este efluente es enviado a la planta de aguas cidas donde se le elimina el H2S Y NH3, para posteriormente enviarlo al sistema de tratamiento donde se termina de purificar. Tabla 2.6.1.2.2.- Caracterizacin efluente Unidad Caudal H2S NH3 d) Residuos Slidos Los residuos slidos de esta planta corresponden a los catalizadores agotados, los cuales representan alrededor de 53.4 toneladas cada dos aos. Estas sern enviadas a relleno de seguridad autorizado. m3/da Kg/da Kg/da RIL Actual 110 55 25 RIL futuro 185 92.4 42 Unidad ton/da ton/da ton/da Emisin Actual 0.034 0.01 0 Emisin futura 0.06 0.016 0
2-28
2.6.1.3.- Reemplazo Antorcha Refinera a) Emisiones Gaseosas Las emisiones de la antorcha se presentan en la Tabla 2.6.1.3.1. Tabla 2.6.1.3.1.- Caracterizacin de emisiones Sistema de Antorcha Compuesto Unidad Condicin normal Anhdrido Sulfuroso (SO2) xidos de Nitrgeno (NOX) Material Particulado (MP10)
*: Esta emisin dura aproximadamente 15 minutos.
Condicin emergencia 26* 0.8 0.1
ton/da ton/da ton/da
3.5 0.2 0
d) Emisiones de Ruido Para evaluar la atenuacin que generar la reubicacin de la antorcha L-1360, se utiliz la metodologa de la atenuacin por divergencia geomtrica, esto implica que al duplicar la distancia entre la fuente y el receptor, se produce un decaimiento de 6 dBA con respecto al nivel de ruido percibido originalmente por el receptor. El algoritmo utilizado se presenta a continuacin:
r1 LP1 = LP 2 20 Log r 2
Donde
dBA
Lp1: nivel de presin sonora evaluado a una distancia r1 desde la fuente sonora Lp2: nivel de presin sonora evaluado a una distancia r2 desde la fuente sonora r1: distancia inicial de la fuente sonora, expresada en metros, donde se desea determinar el impacto r2: distancia final de la fuente sonora (despus del traslado), expresada en metros, de la fuente sonora al punto de impacto
2-29
Al utilizar este algoritmo y considerando el punto de mayor impacto acstico (PP15), se determina que se produce una atenuacin de 2.1 dB al desplazar la antorcha al sector designado para su nuevo emplazamiento. Con respecto a los otros puntos de impacto, se obtiene reducciones de 3 dB para el PP14 y 4 dB para el PP12. Por lo que esta reubicacin significara una mejora en general. c) Efluentes Lquidos El efluente de esta antorcha se presenta en la Tabla 2.6.1.3.2. Esta agua es enviada a la planta de aguas cidas, y ms especficamente al separador trifasico D-1405, donde se remueve el H2S y amoniaco que contiene. Tabla 2.6.1.3.2.- Caracterizacin efluente Unidad Caudal
*: duracin 15 min.
Normal 10
Emergencia* 70
m3/da
d) Residuos Slidos Esta unidad no genera residuos slidos.
2.6.1.4.- Torre Enfriamiento a) Emisiones Gaseosas La torre tiene prdidas por evaporacin, lo que genera una corriente de vapor de agua de 60.48 m3/h. b) Emisiones de Ruido El impacto acstico de la instalacin de la torre de enfriamiento, se estim a partir del nivel de potencia sonora de la torre de enfriamiento. En este caso, el nivel de potencia sonora utilizado corresponde a una torre de enfriamiento de flujo forzado1 para su mxima velocidad de operacin, el cual puede ser calculado de la siguiente manera:
LW = 96 + 10 Log (kW )
(dB)
2-30
donde kW es la potencia de mxima velocidad del ventilador. 2.6.1.4.1.- Estimacin de los niveles sonoros generados por la instalacin de la torre de enfriamiento al Este del estanque T-3010 Punto de estimacin 4 Sur PP15 Distancia desde la fuente (m) 571,4 822.5 Niveles estimados (dBA) 56,7 51.5
A partir de los resultados presentados en la tabla 2.6.1.4.1 se concluye que la construccin de la torre de enfriamiento en esta ubicacin incrementar el nivel de ruido, ya que la diferencia entre el nivel de ruido de fondo y el ruido que producir la torre de enfriamiento no es superior a 10 dB. c) Efluentes Lquidos La torre de enfriamiento tiene una purga de 30.24 m3/h, la cual es devuelta al sistema de agua de refrigeracin. Sin embargo, se debe destacar que esta unidad cuando entre en servicio va reducir en aproximadamente un 10% el consumo de agua de la refinera. d) Residuos Slidos Esta unidad no generar residuos slidos.
Croker M.,(1998)
2-31
2.7.- Inversin Aproximada La inversin total del Proyecto es de MUS$ 33,434,280 (treinta y tres millones cuatrocientos treinta y cuatro mil doscientos ochenta dlares estadounidenses), cuya distribucin es la que sigue: Tabla 2.7.1.- Distribucin de la Inversin Subproyectos HDS N2 Aumento Capacidad Hidrocracking Reemplazo Antorcha L-1360 Torre Enfriamiento 2.8.- Superficie Ocupada por el Proyecto La superficie total que utilizara el Proyecto es de aproximadamente 5,500 m2, el layout de la Planta se presenta en el anexo 3. Tabla 2.8.1.- Distribucin de Superficie Subproyectos HDS N2 Aumento Capacidad Hidrocracking (HCK) Reemplazo Antorcha L-1360 Torre Enfriamiento Superficie (m2) 3,200 (40x80) 0* 1,500 (30X50) 800 (20x40) Cantidad (dlares estadounidenses) 22,280,000 5,640,000 3,305,280 2,209,000
*: El actual Hidrocracking se emplaza sobre una superficie de 6,552 m (117x56), cabe sealar que el rea requerida para la ampliacin es la ya utilizada, debido a que se emplear las reas disponibles en los actuales terrenos del Hidrocracking.
2-32
2.9.- Requerimientos de Mano de Obra La Tabla 2.9.1 resume los requerimientos de contratacin de mano de obra en las distintas etapas del Proyecto. No se requerir contratar mano de obra para la etapa de operacin, ya que se proyecta utilizar al personal existente de operaciones. Tabla 2.9.1.- Distribucin de los Requerimientos de contratacin de Mano de Obra Unidad HDS N2 Aumento Capacidad Hidrocracking Reemplazo Antorcha L-1360 Torre Enfriamiento
*: se utilizara la mano de obra existente
Construccin (personas) 80 90 50 60
Operacin* (personas) ---------
Abandono (personas) 50 40 30 30
2-33
2.10.- Cronograma de Actividades Tabla 2.10.1.- Cronograma de actividades Unidad Hidrotratamiento y desulfurizacin ACTIVIDADES Fecha inicio INGENIERA Ing. bsica Ing. de Detalle Gestin de compra CONSTRUCCIN construccin PUESTA EN MARCHA Preparacin Puesta en marcha Puesta en marcha 1/11/2005 1/03/2004 Fecha trmino 1 2 2004 Trimestre 3 4 1 2 2005 Trimestre 3 4
estimada estimada
Tabla 2.10.2.- Cronograma de actividades de Aumento capacidad de Hidrocracking ACTIVIDADES Fecha inicio INGENIERA Ing. bsica Ing. de Detalle Gestin de compra CONSTRUCCIN construccin PUESTA EN MARCHA Preparacin Puesta en marcha 1/11/2005 1/02/2004 Fecha trmino 1 2 2004 Trimestre 3 4 1 2 2005 Trimestre 3 4
estimada estimada
2-34
Tabla 2.10.3.- Cronograma de actividades Reemplazo Antorcha L-1360 ACTIVIDADES Fecha inicio INGENIERA Ing. bsica Ing. de Detalle Gestin de compra CONSTRUCCIN Gestin de construccin PUESTA EN MARCHA Preparacin Puesta en marcha 1/04/2004 1/07/2004 1/07/2004 1/08/2004 1/03/2004 1/06/2004 1/02/2004 1/04/2003 1/04/2003 1/07/2003 1/07/2003 1/12/2003 Fecha trmino 1 2 2003 Trimestre 3 4 1 2 2004 Trimestre 3 4
estimada estimada
Tabla 2.10.4.- Cronograma de actividades Torre Enfriamiento ACTIVIDADES Fecha inicio INGENIERA Ing. bsica Ing. de Detalle Gestin de compra CONSTRUCCIN Gestin de construccin PUESTA EN MARCHA Preparacin Puesta en marcha 1/04/2004 1/05/2004 1/05/2004 10/05/2004 1/03/2004 1/04/2004 1/04/2003 1/07/2003 1/07/2003 1/08/2003 1/08/2003 1/03/2004 Fecha trmino 1 2 2003 Trimestre 3 4 1 2 2004 Trimestre 3 4
estimada estimada
2-35
3.- ASPECTOS ECONMICOS DEL PROYECTO La determinacin de los beneficios generados por los proyectos que permiten la Produccin de Diesel de Bajo Azufre en PETROX se efectu mediante el modelo de optimizacin de refineras, RPMS 2000, que se utiliza normalmente en la evaluacin de las inversiones en ENAP. Este modelo contempla una representacin de las unidades de proceso de las refineras de Concn y Concepcin, y del Topping de Gregorio, incluyendo tanto las correspondientes limitaciones tcnicas como tambin las restricciones econmicas, precios y de mercado. A este modelo, se agreg una representacin del proyecto Aumento de Capacidad de Hidrotratamiento de Diesel y Aumento de Capacidad de Hidrocraqueo de Gas Oil. La determinacin de los beneficios se hizo en forma diferencial, comparando las situaciones ptimas con y sin proyecto determinadas por el modelo referido. a) Situacin de la Refinera de Concepcin antes del Proyecto: Unidades de Destilacin Atmosfrica con capacidad total de 18,200 m3/d Unidad de Cracking Cataltico operando a una capacidad de 3,400 m3/da Unidad de Reformacin Cataltica Continua con una capacidad de 2,380 m3/da Unidad de Isomerizacin Parisom con una capacidad de 930 m3/da Unidad Depentanizadora de Gasolina de Cracking Cataltico con una capacidad de 2,000 m3/da

Unidad de Saturacin de Benceno con una capacidad de 930 m3/da Unidad de Desulfurizacin de Diesel con una capacidad de 2,400 m3/da Unidad de Hidrocracking (HCK) con una capacidad de 1,700 m3/da Unidad de Hidrocracking de Conversin Media (HCM) con una capacidad de 3,500 m3/da. Unidad Viscoreduccin con una capacidad de 1,600 m3/da Planta de Hidrgeno con una capacidad de 9 MM pies3 std / da Planta de Etileno con una capacidad de 45,000 ton/ao Unidad de Coker con una capacidad de 2,200 m3/da
3-1
b) Situacin de la Refinera de Concepcin con el Proyecto: Unidades de Destilacin Atmosfrica con capacidad total de 18,200 m3/d Unidad de Cracking Cataltico operando a una capacidad de 3,400 m3/da Unidad de Reformacin Cataltica Continua con una capacidad de 2,380 m3/da Unidad de Isomerizacin Parisom con una capacidad de 930 m3/da Unidad Depentanizadora de Gasolina de Cracking Cataltico con una capacidad de 2,000 m3/da

Unidad de Saturacin de Benceno con una capacidad de 930 m3/da Unidad de Desulfurizacin de Diesel con una capacidad de 4,800 m3/da Unidad de Hidrocracking (HCK) con una capacidad de 2,400 m3/da Unidad de Hidrocracking de Conversin Media (HCM) con una capacidad de 3,500 m3/da. Unidad Viscorreductora con una capacidad de 1,600 m3/da Planta de Hidrgeno con una capacidad de 9 MM pies3 std / da Planta de Etileno con una capacidad de 45,000 ton/ao Unidad de Coker con una capacidad de 2,200 m3/da
Sobre la base de una planificacin preliminar del desarrollo del proyecto (Figura 3.3. Planificacin del Proyecto), se estim que el proyecto Produccin de Diesel de Bajo Azufre en Petrox se realizar en un perodo de dos aos y medio (aos 2004, 2005 y fines del 2006). Para efectos de evaluacin, se consider que los egresos se realizaran en un perodo de tres aos (2004 - 2006) y los beneficios se obtendran a partir del ao 2007. As, considerando 15 aos de vida til para la operacin de la unidad, el horizonte de evaluacin corresponde al perodo 2004-2021.Los beneficios del proyecto se determinaron por diferencia entre la utilidad bruta de los casos con y sin proyecto para los aos 2007, 2010 y 2015, segn los resultados del modelo de evaluacin de proyectos. Los beneficios de los aos 2008-2009 y 2011-2014 se obtuvieron por interpolacin. Desde el 2015 en adelante se supuso ingresos constantes e iguales a los del ao 2015. El reemplazo de la antorcha L-1360 y la nueva torre de enfriamiento no han sido incluidas en esta evaluacin, ya que su justificacin se basa en reposicin de activos en el primer caso y mejoras a la operacin global de la refinera en el segundo.
3-2
3.1.- Evaluacin Privada La evaluacin privada se efectu considerando las siguientes bases: a) Inversin sin IVA b) Vida til del proyecto c) Perodo de evaluacin d) valor residual de las instalaciones e) Tasa descuento privada, despus de impuestos f) Tipo de depreciacin lineal en g) Tasa de impuestos a las utilidades TIR (%) VAN (MUS$) IVAN 3.2.- Anlisis de Sensibilidad: Se realiz un anlisis de sensibilidad sobre el caso base, considerando las siguientes variaciones: 1.- Una variacin en el monto de inversin de + 25 %. 2.- Se incorpora al escenario base de evaluacin el proyecto de produccin de petrleo diesel de bajo azufre en RPC. 3.- Se reduce el nivel de exportaciones a la costa pacfico de 38.000 bpd a 8.000 bpd. 27,920,000 US$ 15 aos 18 aos 0 10 % 10 aos 17 % 17 % 14.566 0,62
Evaluacin Privada
TIR (%)
VAN (MUS$) 9.182 4.208 31.610
Mayor Inversin (+ 25 % sobre base) Proyecto RPC en la base Menores Exportaciones Costa Pacfico
14 13 21
3-3
3.3.- Resultados de la Evaluacin De acuerdo a los estudios realizados, la ampliacin de capacidad de la unidad de Desulfurizacin de Diesel y de la unidad de Hidrocraqueo Severo de Gas Oil es la que se presenta como la mejor alternativa, tanto desde el punto de vista del abastecimiento de la demanda de petrleo diesel de bajo azufre como del desarrollo equilibrado de Petrox S.A. El proyecto es conveniente para el pas y para la empresa, de acuerdo a los indicadores econmicos obtenidos.
3-4
4.- ANTECEDENTES QUE FUNDAMENTAN LA PRESENTACIN DE UNA DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL La presentacin de una D.I.A. se fundamenta en la evaluacin de los antecedentes relacionados con el Proyecto y su efecto sobre el rea de influencia directa del Proyecto. As como tambin, de los aspectos ambientales asociados a la ejecucin del proyecto, los cuales de acuerdo al artculo 11 de la ley de Bases del Medio Ambiente corresponden a: Medio atmosfrico Medio acutico Reasentamiento de comunidades humanas, o alteracin significativa de los sistemas de vida y costumbre de los grupos humanos Localizacin prxima a poblacin, recursos y reas protegidas susceptibles de ser afectados, as como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar. Alteracin significativa, en trminos de magnitud o duracin, del valor paisajstico o turstico de una zona. Alteracin de monumentos, sitios con valor antropolgico, arqueolgico, histrico y, en general, los pertenecientes al patrimonio nacional. En la elaboracin de esta Declaracin de Impacto Ambiental se incluy los antecedentes cientficos y tcnicos recopilados de revistas tcnicas, antecedentes aportados por el Instituto Francs del Petrleo (IFP), UOP, Estudio de Impacto Ambiental Proyecto Hidrocracking elaborado por el CENTRO EULA de la Universidad de Concepcin, mediciones experimentales efectuadas durante el ao 2003 por PETROX S.A., as como tambin, por informacin recopilada de estudios especficos, tales como el Informe del Programa de Vigilancia Ambiental de PETROX S.A. y el Programa de Monitoreo del Ro Bio Bio. La Figura 4.1 muestra un esquema general del rea de influencia directa de PETROX S.A. utilizada para la evaluacin.
4-1
Sector Industrial
Petrox Sector Habitacional
Ro Bo-Bo
Figura 4.1.- Area de influencia directa del Complejo En base a los antecedentes analizados se concluye que al Proyecto Mejoramiento de Diesel le corresponde la elaboracin de una Declaracin de Impacto Ambiental, por cuanto no contempla la generacin de los efectos, caractersticas o circunstancias sealadas en el Artculo 11, de la Ley 19.300. Los antecedentes que fundamentan esta afirmacin se detallan a continuacin:
4-2
4.1.- Antecedentes del Medio Atmosfrico Petrox. S.A. implement a partir de 1993 un Programa de Seguimiento Ambiental de sus emisiones atmosfricas, este programa permite evaluar la calidad ambiental del rea influencia directa de PETROX S.A., mediante la utilizacin de herramientas de evaluacin de la calidad del aire. Las herramientas de evaluacin incluidas en este Programa son las siguientes: un modelo de dispersin de contaminantes atmosfricos incluido en el sistema AIRVIRO, dos (2) Monitor LABS para medicin en lnea de Dixido de Azufre y tres (3) analizadores continuos (TEOM) de Material Particulado Respirable (PM10). Adicionalmente, se cuenta con una red de tubos pasivos para medicin de Dixido de nitrgeno (NO2), Dixido de Azufre (SO2) e Hidrocarburos tales como; Benceno, Tolueno Etilbenceno y Xilenos (BTEX) en el rea de influencia directa del Complejo, como herramienta de Gestin Interna. Se debe destacar, que los analizadores TEOM y los Monitor LABS cuentan con la aprobacin del Servicio de Salud de Talcahuano, ya que segn consta en la Resolucin N1395 del 17 de Octubre de 2000, estos instrumentos son herramientas vlidas, idneas y representativas poblacionalmente. Esto es de suma importancia, porque estos equipos permiten verificar adecuadamente el cumplimiento de las normas de calidad del aire aplicables al rea de influencia directa de PETROX S.A., y adems, permitirn calibrar otras herramientas de evaluacin no validadas como lo son los tubos pasivos, de manera de potenciar la capacidad de evaluacin del medio atmosfrico del Complejo.
.
4.1.1.- Dixido de Azufre (SO2) a) Emisiones de Dixido de Azufre Para evaluar adecuadamente el impacto que tendr la ejecucin del Proyecto sobre el rea de influencia directa del Complejo, se considera como escenario base las emisiones de SO2 una vez implementado el proyecto Mejoramiento de Calidad de Gasolinas.
4-3
Tabla 4.1.1.1.- Actuales Emisiones de SO2 del Complejo Petroqumico Ao 2002 2003 (1)
(1): actualizado a noviembre de 2003.
Refinera PETROX S.A. (ton/da) 7.6 7.5
Cogeneradora (ton/da) 2.8 3.5
Complejo (ton/da) 10.5 11.1
En la Tabla 4.1.1.1 se observa las emisiones de PETROX S.A. han mantenido su tendencia a la baja. Por otra parte, el proyecto mejoramiento de calidad de diesel provocar un leve aumento de las emisiones de 0.031 ton/da (0.3%), el cual contrasta con la mejora sustantiva de la calidad del petrleo diesel utilizado en la Regin Metropolitana y en el resto pas, los que reducirn en un 50% y 70% su contenido de azufre, respectivamente en el mediano plazo. En la Tabla 4.1.1.2. se muestra la evolucin de las emisiones en el rea de influencia directa del Complejo Petroqumico. Tabla 4.1.1.2.- Emisin Promedio diaria de SO2 del Complejo Petroqumico. Escenario Base(2) Futuro Emisiones (ton/da) 10.37 10.40
(2): Este escenario considera el proyecto mejoramiento de calidad de gasolinas ya ejecutado.
4-4
b) Monitoreo de la calidad del aire respecto del Dixido de Azufre (S02) El D.S. N 185 del Ministerio de Minera establece que aquellas fuentes emisoras que emitan ms de tres (3) toneladas por da de Dixido de Azufre estn obligadas a monitorear el cumplimiento de las normas de calidad del aire fijadas para este contaminante, tales normas se presentan en la Tabla 4.1.1.3: Tabla 4.1.1.3.- Normas vigentes de calidad del Aire para SO2 Tipo de norma Primaria (g/m3) (D.S.N113 MINSEGPRES) Promedio anual Mximo promedio 24 h Mximo promedio 1 h 80 250 No existe Secundaria (g/m3) (D.S. N185 Ministerio de Minera) 60 260 700
Para verificar el cumplimiento de esta normativa se ha implementado un sistema de analizadores continuos, el cual se muestra en la Figura 4.2
MONITOR LABS
ML 9850B ANALIZADOR SO 2 2
Figura 4.2.- Ubicacin de los equipos de medicin continua de Dixido de Azufre (SO2)
4-5
Por esta razn, el Complejo cuenta con dos (2) Monitor LABS, que de acuerdo a la Resolucin N1.395 del Servicio de Salud de Talcahuano, fechada 17 de octubre de 2000, son instrumentos idneos, vlidos y ubicados de forma que sean poblacionalmente representativos para la evaluacin de calidad del aire. A partir de estos equipos de monitoreo se ha realizado un seguimiento de las concentraciones ambientales de SO2, cuyos resultados para el ao 2002 se presentan en las tablas 4.1.1.4 y 4.1.1.5, que representan las mediciones de los Monitor LABS N1 y N2, respectivamente. Tabla 4.1.1.4.- Resultados de las mediciones del Monitor LABS N1 Ao 2002 Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Anual Promedio Mes (g/Nm3) Mximo promedio diario (g/Nm3)
74 69 30 11 6 8 10 16 12 32 47 58
31
221 193 101 51 32 23 59 64 32 126 127 162

221
Los resultados presentados en la tabla 4.1.1.4 indican que la norma primaria anual de 80 (g/Nm3) y 250 (g/Nm3) diaria no fue superada en el periodo de medicin. Al observar la tabla, se aprecia que los valores ms altos de impacto son los correspondientes a los meses de verano, principalmente por efectos climticos.
4-6
No obstante, basado en la representatividad que tienen estos equipos de medicin, se puede concluir que el Complejo Petroqumico cumple con las disposiciones dispuestas para proteger la salud de la poblacin ya que cumple la norma anual y diaria. Tabla 4.1.1.5.- Resultados de las mediciones del Monitor LAB N2 Ao 2002 MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Anual Promedio (g/Nm3) 15 9 10 7 5 11 7 7 11 12 14 12 10 Mximo promedio diario (g/Nm3) 41 36 20 26 20 63 24 22 39 53 59 64 64
Al igual que los resultados de la tabla anterior los resultados presentados en la Tabla 4.1.1.5 permiten corroborar los resultados obtenidos por el Monitor LABS N1, lo que asegura que las normas primarias de calidad del aire se cumplen actualmente en el rea de influencia del Proyecto. c) Modelacin de la Calidad del Aire La refinera utiliza un modelo predictivo del tipo gaussiano, incluido en el sistema AIRVIRO para estimar el efecto de las emisiones de dixido de Azufre del PETROX sobre la calidad del aire de su rea de influencia directa, cuya validacin con mediciones empricas permiten afirmar que el
4-7
modelo, an cuando no entrega valores exactos, se caracteriza por mostrar la misma tendencia que los datos reales durante eventos de contaminacin. Este modelo permite estimar las inmisiones a partir de las emisiones diarias del Complejo, cuyo clculo considera la meteorologa hora a hora y las condiciones de operacin diarias del Complejo desfasadas en un da. A partir de estos antecedentes se puede indicar que este modelo de dispersin de contaminantes es una herramienta muy poderosa, ya que permite estimar la calidad del aire en zonas alejadas a las estaciones de monitoreo en forma anual, diaria y horaria, situacin que potencialmente puede traducirse en un mejor seguimiento de la calidad del aire en el rea de influencia directa del Complejo. Los resultados de este proceso para el ao 2002 se presentan en la Tabla 4.1.1.6. Tabla 4.1.1.6.- Resultados Obtenidos del Seguimiento Continuo de Dixido de Azufre para el ao 2002 en el Monitor LABS N1 (Fuente: PETROX S. A) MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre diciembre PROMEDIO Monitor LABS N1 Modelacin AIRVIRO
74 69 30 11 6 8 10 16 12 32 47 58 31
42 40 22 16 5 6 7 11 13 12 39 41 21
4-8
De acuerdo al anlisis comparativo realizado entre los resultados reales obtenidos del Monitor LABS N1 y el modelo gaussiano incluido en el sistema AIRVIRO presentado en las tabla 4.1.1.6, se puede concluir que los resultados del modelo subestiman las concentraciones anuales en forma consistente, lo que se explica debido a que los modelos de dispersin de contaminantes son simplificaciones de la realidad, y por ende, dependen de la calidad de los datos de entrada que se le alimenten. Sin embargo, se puede observar que en ambos casos la tendencia de los valores entregado por el modelo de dispersin se ajusta a la presentada por el monitor LABS. Finalmente, a partir del anlisis realizado se concluye que los resultados de la modelacin permitiran realizar un anlisis de tendencia entre los distintos escenarios de emisin. Evaluacin del efecto producido por el Proyecto en el rea de Influencia Directa Conforme a los antecedentes evaluados se determina que no habr un efecto perceptible sobre las inmisiones en el rea de influencia directa del Complejo Petroqumico. Los antecedentes que avalan dicha afirmacin se presentan en la tabla 4.1.1.8 Tabla 4.1.1.8.- Estimacin de Inmisiones en los puntos de Monitoreo mediante Modelacin Norma Ubicacin Monitor LABS N1 Escenario Actual Promedio anual (g/m3) 27.8 Escenario Futuro 27.8 Ubicacin Monitor LABS N2 Escenario Actual 24.2 Escenario Futuro 24.2
Para realizar la modelacin se utiliz informacin de la estacin meteorolgica de PETROX S.A. escogiendo el viento real cuyas caractersticas provocan mayor impacto en la poblacin, su direccin y velocidad difieren de los peores vientos identificados en las bases de datos hasta el ao 2001 y que fueron utilizados en las DIA anteriores. Estas condiciones son las ms desfavorables y de mayor impacto. Del anlisis de la tabla anterior se concluye que no habr un efecto perceptible en las inmisiones del rea de influencia directa de PETROX.
Evaluacin del efecto producido por el Proyecto en el rea de Influencia Directa Las inmisiones en el rea de influencia indirecta donde se consumir la gasolina producida por PETROX se registrar una disminucin de las inmisiones cercana al 90% en la Regin metropolitana y 60% en el resto del pas donde se consume gasolinas producidas por PETROX.
4-10
4.1.2.- Hidrocarburos Este proyecto no aumentar la emisin de ningn tipo de gas a la atmsfera. Muy por el contrario, se espera que como resultado de la implementacin de este proyecto se reduzcan las emisiones de Benceno tanto en el rea de influencia directa de PETROX, como en la Regin Metropolitana, lugar donde se consumir este combustible. a) Emisiones de Hidrocarburos Los Hidrocarburos emitidos a la atmsfera se clasifican como emisiones fugitivas y no se miden peridicamente. Sin embargo, PETROX S.A. a cuantificado sus emisiones mediante metodologas estandarizadas internacionalmente propuestas por la EPA, calculndose que se emiten aproximadamente 2,000 kg/ao de benceno. De acuerdo a las caractersticas de este proyecto se estima que las emisiones de hidrocarburos podran reducirse aproximadamente en un 50% en el rea de influencia directa del Complejo Petroqumico, ya que la gasolina al contener una menor cantidad de aromticos se reducir las prdidas producidas en los estanques de techo flotante. Adicionalmente, se producir un efecto positivo en las emisiones de benceno de las gasolinas producidas por PETROX. De acuerdo a estimaciones se calcula que la emisin de benceno producida por las gasolinas disminuir en aproximadamente 82%. b) Inmisiones de Hidrocarburos PETROX S.A. mantiene una red monitoreo de tubos pasivos para el seguimiento de las concentraciones de hidrocarburos en el aire, aun cuando en Chile no hay normativa vigente. La red de monitoreo continuo incluye los siguientes Hidrocarburos: Benceno, Tolueno, Etilbenceno, p-xileno, m-xileno, o-xileno. Para este trabajo en particular se presentan los resultados obtenidos para el benceno. Cabe destacar, que la red de monitoreo de tubos pasivos no es una herramienta de evaluacin ambiental validada por el Servicio de Salud Talcahuano. Sin embargo, se presentan los resultados del monitoreo del ao 2002, ya que permiten establecer el orden de magnitud de las inmisiones en el rea de influencia directa del Complejo.
4-11
La distribucin de los distintos puntos de medicin que componen la red de monitoreo de Benceno se presenta en la Figura 4.3.
Figura 4.3.- Red de Monitoreo de Benceno mediante tubos pasivos De la figura 4.4 se observa que las concentraciones promedio anual para el ao 2002 para los distintos tubos pasivos no superan los 4.43 (g/m3N) de benceno. Por lo tanto, de acuerdo a la
4-12
informacin presentada en la tabla 4.1.2.1 la empresa est en condiciones de cumplir cualquier normativa que se establezca. 4.1.2.1.-Normativa Internacional para Calidad del Aire de Benceno Pas Alemania Comunidad Econmica Europea Estados Unidos Reino Unido Unidades (g/m3N) (g/m3N) (g/m3N) (g/m3N) Concentracin mxima 10 5(*) ---(**) 16
(*) Este lmite se fijara en Chile a partir del 2010 (**) No cuenta con normas de calidad del aire para benceno ya que restringen las emisiones.
4-13
Figura 4.4.-Resultados Tubos pasivos de BTEX para el ao 2002 4.1.3.- Ruido En base a las estimaciones de emisiones sonoras descritas en el capitulo 2 para cada una de las unidades que conforman el proyecto, se evala el impacto sobre los puntos de mayor impacto acstico (PP12, PP14 y PP15). Para esto se utiliza como lnea de base las mediciones realizadas el da 11 de noviembre de 2003, entre las 16:00 y las 18:00 hrs, cuyos resultados se muestran en la tabla 4.1.3.1. Adems, se adjunta el impacto global que tendra el proyecto sobre la lnea de base en la tabla 4.1.3.2.:
4-14
4.1.3.1.- Lnea de Base de Ruido PP12 64.8 dBA PP14 68.0 dBA PP15 65.8 dBA
4.1.3.2.- Impacto Acstico generado por el proyecto Puntos de Mximo Impacto Acstico Proyecto Reubucacin antorcha Duplicacin Hicrocraking Duplicacin de HDS Torre de enfriamiento Impacto Acstico Total (dBA) PP12 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 PP14 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 PP15 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2
En base a estos antecedentes se concluye que: La ejecucin del proyecto no altera significativamente el campo sonoro que rodea a la refinera, donde se producira un aumento en el nivel de presin sonora de la lnea de base no superior a 0.2 dBA, por lo que de acuerdo a la Norma Chilena Oficial NCh 1619.Of79 Acstica Evaluacin del ruido en relacin con la reaccin de la comunidad, NO SE OBSERVAR ningn tipo de reaccin de la comunidad presente en el rea de influencia, quedando en evidencia que se estara en presencia de un Impacto Acstico NULO.
4-15
4.1.4.-Olores Una vez implementado el proyecto se estima que los olores asociados a benceno se reducirn significativamente en el rea de influencia directa de PETROX, ya que al haber menos benceno en el sistema, las emisiones fugitivas del proceso y la evaporacin en los estanques de almacenamiento tambin tendrn un menor contenido de benceno. Con respecto a las emisiones de SO2 el aumento esperado no incrementar los eventos de olor que se produce en su rea de influencia debido a que el incremento es marginal (menor al 0,5%). 4.1.5.- Material particulado El presente proyecto no contempla la generacin ni descarga de material particulado a la atmsfera, debido a que el combustible que se emplear en la totalidad de los proyectos ser el gas natural. Sin embargo, se presenta los resultados obtenidos para el ao 2002 de manera de verificar el cumplimiento de la normativa. Recordemos que las inmisiones de material particulado respirable (MP10), estn reguladas, tanto por el Decreto Supremo N. 59/98 como por el Decreto Supremo N 45/03 MINSEGPRE. Los resultados se presentan en la figura 4.5 en los grficos 3 y 4 que indican que no hay problemas de superaciones en el rea de influencia directa de la refinera.
N das
10 8 6 4 2 0
Lmite de das por ao.
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 Aos
Figura 4.4.- Resultados del monitoreo de Material Particulado en el TEOM N1(Coca Cola)
4-16
4.2.- Antecedentes del Medio Acutico La Refinacin de Petrleo se caracteriza por presentar elevados consumos de agua para refrigerar sus procesos. Por esta razn, PETROX fue localizado en la ribera del ro Bio Bio, ya que de esta forma se aseguraba la fuente de captacin de agua y adems permitira descargar a este cuerpo receptor sus RILES. A continuacin se presenta una breve caracterizacin del ro Bio Bio y de los RILES que descarga el Complejo a este cuerpo de agua. Esta informacin tiene su origen en anlisis efectuados en los laboratorios de PETROX S.A. los cuales cuentan con certificacin ISO-90012000 y principalmente en los programas de seguimiento de la calidad del ro y de los RILES del Complejo realizado por el Centro EULA de la Universidad de Concepcin. 4.2.1.- Caractersticas Generales El ro Bio Bio es uno de los principales sistemas fluviales del pas, con un largo aproximado de 380 km. de largo y una cuenca hidrogrfica de 24.260 km. Este ro se caracteriza por tener un rgimen marcadamente estacional, situacin que debe ser considerada al momento de realizar cualquier anlisis. La tabla 4.2.1.1. contiene un resumen de las principales caractersticas hidrolgicas del curso inferior del Bio Bio. Tabla 4.2.1.1.- Principales Caractersticas Hidrolgicas del Area de Influencia directa de los Efluentes del Complejo Caractersticas Caudal medio mximo (poca invernal) Caudal medio mnimo (poca estival) Caudales peaks (Durante crecidas) Perodos de mnimo caudal (Diciembre a Abril) Caudal receptor del RIL con un 90% de excedencia
Fuente: Centro EULA Universidad de Concepcin
Unidades m3/s m /s m /s m/s m3/s

3 3
Valores 1.600 200 12.000 0,08-0,4 230
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4.2.2.- Captacin de aguas PETROX captar del ro Bio Bio alrededor de 3.98 m3/s una vez que se implemente el Proyecto Mejoramiento de Calidad de Gasolinas. Este valor corresponde a un 79.6% de los derechos de agua con que cuenta PETROX S.A. (5 m3/s). Sin embargo, en la poca estival la captacin puede aumentar hasta 4.22 m3/s. En la Tabla 4.2.2.1 se presenta un cuadro comparativo que permite visualizar el efecto de la implementacin del Proyecto una vez que se hayan implementado la totalidad de los proyectos en etapa de construccin. Tabla 4.2.2.1.- Efecto de la Implementacin del Proyecto sobre la captacin de aguas
Lugar de Captacin ro Bio Bio Caudal medio actual (sin proyecto) (m3/s) 3.98 Caudal medio Proyectado (con proyecto) (m3/s) 3.58 Reduccin proyecto (m3/s) 0.4
De acuerdo a estos antecedentes se puede concluir que bajo ninguna circunstancia se superar los derechos de agua con que cuenta PETROX S.A. 4.2.3.- Efluente descargado al ro Bio Bio El programa de monitoreo establecido en la resolucin N 2577 de la SISS indica cuales son los parmetros que se debe monitorear, su periodicidad y lmites mximos. Conforme a esta reglamentacin la tabla 4.2.3.1 presenta un resumen de la ltima campaa de medicin informada por PETROX a esta institucin. Hay que sealar que el punto de medicin oficial donde se realiz la medicin se ubica en la descarga de la bomba de la piscina N3 (Holding). Este punto esta ubicado aprox. a 2 kilmetros aguas arriba de la tubera que descarga al ro.
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Tabla 4.2.3.1.- Resumen de la ultima campaa de medicin del Efluente descargado al ro informada por PETROX a la Superintendencia de Servicios Sanitarios
Parmetro pH Caudal (VDD) Temperatura DBO5 Slidos Suspendidos Aceites y Grasas Hidrocarburos totales Sulfuros Nitrgeno Amoniacal Compuestos Fenlicos Unidad 24/09/2003 Laboratorio Corthorn Quality m3/da C mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 8.6* 207869* 30.5* 30.6 2 19.8 10.5 2.4 2.1 0.008 Lm. Max. Establecido por Resol. N 2577 de SISS 5,5-9,0 300000 35 500 150 50 50 3 10 0,5
*:parmetros medidos por laboratorio PETROX S.A. Como se observa PETROX .S.A. cumple con la normativa aplicable. Sin embargo, se debe hacer notar que se ha implementado numerosas medidas para ajustar el pH, siendo insatisfactorio el control de este parmetro, por esta razn la empresa esta considerando otras alternativas para lograr un mejor control, tales como: incorporar un tratamiento adicional al efluente o neutralizar selectivamente los caudales que tienen mayor incidencia sobre este parmetro. 4.2.4.- Programa de Vigilancia Ambiental del ro Bio Bio Petrox S.A. participa del Programa de vigilancia ambiental (PVA) en el rea de vertimientos de Residuos Industriales Lquidos de PETROX S.A. en el ro Bio Bio ejecutado por el Centro EULA-Chile de la Universidad de Concepcin. Los resultados de la ltima campaa de monitoreo se presentan en la Tabla 4.2.4.1 muestran que el efluente se ajusta a los limites autorizados para el RIL.
4-19
Tabla 4.2.4.1.- Resultados obtenidos por el Programa de Vigilancia Ambiental PETROX S.A durante la ltima campaa realizada en junio del ao 2003 Parmetro Unidad Medido en la caeria de descarga al ro Muestreo N23: , 2003 7.5 22.8 3.5 27.6
<0.1 1.89
Lm. Max. Establecido por Resol. N 2577 de SISS 5,5-9,0 35 500 150 50 50 3 10 0.5
pH Temperatura DBO5 Slidos Suspendidos Aceites y Grasas Hidrocarburos totales Sulfuros Nitrgeno Amoniacal Compuestos Fenlicos
--C mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
0.02 <5 0.0456
4.3.- Reasentamiento de comunidades humanas, o alteracin significativa de los sistemas de vida y costumbre de los grupos humanos
Durante la construccin, operacin y eventual abandono del proyecto no se provocar reasentamiento de comunidades humanas, o alteracin significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos, por cuanto; El Proyecto se ejecutar en una zona industrial consolidada. En el lugar de emplazamiento del proyecto no hay residentes, no siendo necesario el desplazamiento ni reubicacin de personas. En el lugar de emplazamiento del proyecto no se realizan ceremonias religiosas u otras manifestaciones propias de la cultura o del folclore del pueblo, comunidad o grupo humano. El proyecto no alterar los ndices de poblacin total, de distribucin urbano-rural, de poblacin econmicamente activa, y/o distribucin por edades y sexo, debido a que la mayora del personal que laborar en su construccin y operacin corresponder a personal local. En el rea de desarrollo del proyecto no hay poblacin, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales.
4-20
El proyecto no afectar negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema de produccin, ni el acceso de la poblacin o grupos humanos a recursos naturales; como de igual forma no impedir su acceso a servicios y equipamientos bsicos.
4.4.- Localizacin prxima a poblacin, recursos y reas protegidas susceptibles de ser afectados, as como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar
El rea del Complejo, y por ende, la localizacin del Proyecto, se encuentran clasificados en el Plan Regulador de la Comuna de Talcahuano, como un terreno clase S-5, cuyo uso permitido es industria y almacenamiento inofensivo, molesto, insalubre y peligroso, y equipamiento de escala comunal de seguridad, reas verdes, deportes y servicios pblicos. Es necesario decir, que el Proyecto aun cuando es prximo a reas protegidas y poblacin se emplaza en una zona industrial consolidada. Finalmente, no se prev posibles impactos negativos en estos receptores, debido a la magnitud de los trabajos y a las medidas preventivas que se han considerado en el Proyecto.
4.5.- Alteracin significativa, en trminos de magnitud o duracin, del valor paisajstico o turstico de una zona
El rea aledaa al Proyecto no se ver afectada negativamente por la construccin y posterior puesta en marcha de las distintas unidades de proceso y almacenamiento, porque no se contempla la intervencin de reas con valor paisajstico y/o turstico, ni de reas declaradas de inters turstico nacional, segn lo dispuesto en el DL N 1.224 de 1975. Adems, se debe considerar que el presente Proyecto se emplaza en un rea ya intervenida. De esta manera; El Proyecto se ejecutar en una zona industrial consolidada. El proyecto no afectar la configuracin actual del paisaje del sector. El proyecto no obstruir la visibilidad a zonas con valor paisajstico.
4-21
El proyecto no alterar recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico. El proyecto no obstruir el acceso a recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico.
4.6.- Alteracin de monumentos, sitios con valor antropolgico, arqueolgico, histrico y, en general, los pertenecientes al patrimonio nacional
La ejecucin del Proyecto no alterar ningn sitio de este inters o valor, por cuanto: El Proyecto se ejecutar en una zona industrial ya consolidada. En este sitio NO se llevan a cabo manifestaciones de la cultura o folclore de algn pueblo, comunidad o grupo humano. Si durante la ejecucin de las obras de construccin del proyecto se produce un hallazgo arqueolgico, se proceder en la forma prevenida en la Ley 17.288.
4.7.- Sntesis Conclusiva
Conforme a los antecedentes analizados se puede concluir que el Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel corresponde la elaboracin de una Declaracin de Impacto Ambiental por cuanto no contempla la generacin de los efectos, caractersticas o circunstancias sealadas en el Artculo 11, de la Ley 19.300.
4-22
5.-
CUMPLIMIENTO
DE
LA
NORMATIVA
AMBIENTAL
VIGENTE
PERMISOS
AMBIENTALES SECTORIALES 5.1.- Medio Ambiente e Institucionalidad Vigente Constitucin Poltica de Chile (1980) La Constitucin Poltica de Chile establece el derecho a vivir en un ambiente libre de contaminacin, la proteccin del medio ambiente, la preservacin de la Naturaleza y la conservacin del Patrimonio Ambiental. Ley 19.300. Ley de Bases del Medio Ambiente Esta Ley regula el derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin, la proteccin del medio ambiente y la conservacin del patrimonio ambiental. Establece distintos Instrumentos de gestin ambiental entre ellos el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA). D.S.95/01 del Ministerio Secretara General de la Repblica, que modifica Reglamento Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental Este decreto modifica el D.S. 30/97 que establece los Proyectos que deben Ingresar al SEIA, los criterios para decidir entre estudio o declaracin de Impacto Ambiental, procedimientos de evaluacin, los permisos ambientales sectoriales entre otros. Decreto Ley 2.763/79, publicado en el D.O. el 3 de Agosto de 1979 Este Decreto Ley se refiere a la organizacin y atribuciones del Ministerio de Salud. Sus facultades estn radicadas en los Servicios de Salud de cada regin en que se divide el pas. Estos Servicios de Salud deben ejercer todas las atribuciones que el cdigo Sanitario les entrega en esta materia
5-1
Ley 18.902, publicada en el D.O. el 6 de Enero de 1990 Crea la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS) y establece sus atribuciones. ltima modificacin Ley 19.821 (D.O.24/08/02). Ley 18.695, Orgnica Constitucional de Municipalidades, publicada en el D.O. el 31 de Marzo de 1988 En materia ambiental, la mencionada Ley de Municipalidades entrega a estos organismos atribuciones tales como; planificacin, regulacin urbana y la confeccin del plan regulador comunal. Modificada por la ley 19.704 publicada en el D.O. el 28 de Diciembre de 2000. Texto refundido D.F.L. N1-19.704 (D.O.3/05/02) 5.2.- Instrumentos de Planificacin Territorial Construccin del Proyecto: DFL N 458/1976, de 13 de abril de 1976, Ministerio de Vivienda y Urbanismo y modificaciones Ley General de Urbanismo y Construcciones. Decreto Supremo N47/1992, de 14 de mayo de 1992, de Ministerio de Vivienda y Urbanismo y modificaciones Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Plan Regulador Comunal de Talcahuano Establece usos de suelo permitidos para las reas sealadas en el Plan Regulador.
5-2
5.3.- Emisiones Gaseosas: D.S. N 144, de 2 de mayo de 1961, del Ministerio de Salud Pblica. (D.O. 18/05/1961) Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosfricos de Cualquier Naturaleza. D.S. N 185, de 29 de septiembre de 1991, del Ministerio de Minera (D.O. 16/01/1992) y modificaciones. Reglamento sobre el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhdrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsnico en todo el Territorio de la Repblica. D.S. N 59, de 16 de marzo de 1998, del Ministerio Secretara General de la Presidencia. (D.O. 25/05/1998). Establece Norma de Calidad Primaria para Material Particulado Respirable MP10, en Especial de los Valores que Definen Situaciones de Emergencia. Modifica el D.S. N 185/91, del Ministerio de Minera y la Res. Ex. N 369, de 1988, del Ministerio de Salud. Ultima Modificacin D.O. 11 de Septiembre de 2001. D.S. N 45, 23 de marzo de 2001, del Ministerio Secretara General de la Presidencia. (D.O. 11/09/2001). Modifica D.S. 59 de 1998 que establece norma de calidad primaria para material particulado respirable MP10. D.S. N 594, de 29 de abril de 2000, del Ministerio de Salud. (D.O. 29/04/2000). En vigencia a partir de 1 de Junio de 2001. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Este reglamento establece las condiciones sanitarias y ambientales bsicas que deber cumplir
5-3
todo lugar de trabajo, sin perjuicio de la reglamentacin especfica que se haya dictado o se dicte para aquellas faenas que requieren condiciones especiales. Establece, adems, los lmites permisibles de exposicin ambiental a agentes qumicos y agentes fsicos, y aquellos lmites de tolerancia biolgica para trabajadores expuestos a riesgo ocupacional Decreto Supremo N112/2002, Ministerio Secretara General de la Presidencia (D.O. 10 de Septiembre de 2002) Establece Norma Primaria de Calidad del Aire para Ozono(O3). Decreto Supremo N113/2002, Ministerio Secretara General de la Presidencia (D.O. 10 de Septiembre de 2002) Establece Norma Primaria de Calidad del Aire para Anhdrido Sulfuroso(SO2). Decreto Supremo N114/2002, Ministerio Secretara General de la Presidencia (D.O. 10 de Septiembre de 2002) Establece Norma Primaria de Calidad del Aire para Dixido de Nitrgeno (NO2). Decreto Supremo N115/2002, Ministerio Secretara General de la Presidencia (D.O. 10 de Septiembre de 2002) Establece Norma Primaria de Calidad del Aire para Monoxido de Carbono (CO). Resolucin N1395, del 17 de octubre de 2000, del Servicio de Salud de Talcahuano Otorga reconocimiento como instrumentos idneos, vlidos y poblacionalmente representativos de medicin de calidad del aire a la estaciones de monitoreo que integran la red de vigilancia de PETROX S.A. 5.4.-Aguas: D.F.L. 725/67 Cdigo Sanitario, publicado en el D.O. el 31 de Enero de 1968 Establece la prohibicin de vaciar a acueductos, cauces artificiales o naturales que conduzcan aguas o vertientes, lagos, lagunas o depsitos de agua, residuos lquidos y materias slidas que emanen de faenas industriales y que contengan sustancias nocivas a la bebida o al riego, sin la
5-4
debida depuracin o neutralizacin de tales residuos a travs de un procedimiento aprobado por el Presidente de la Repblica. D.F.L N2222 Ley de Navegacin (D.O. 31.05.78), modificada por la Ley 18.680 (D.O.11/01/98); Ley 18.692 (D.O.19/02/88); Ley 18.892 (D.O.23/12/89). D.F.L. 1122/81 Cdigo de Aguas, publicado en el D.O. el 31 de Enero de 1981 En su artculo 92 prohibe botar a canales sustancias, basuras, desperdicios u otros objetos similares que alteren la calidad de las aguas. Ley 19.821 (D.O. 28/08/02) del Ministerio de Obras Pblicas Deroga la Ley N3.133 y Modifica la ley N18.902 en materia de residuos industriales D.S. N 1, de 6 de enero de 1992, del Ministerio de Defensa Nacional. (D.O. 18/11/1992) Rectificado en el Diario Oficial de 28 de enero de 1993. Modificado por D.S. N 820, de 5 de noviembre de 1993, (D.O. 17/11/1993) y por D.S. N 841, de 12 de noviembre de 1993, (D.O. 17/11/1993), ambos del Ministerio de Defensa Nacional. Reglamento para el Control de la Contaminacin Acutica: Establece el rgimen de prevencin, vigilancia y combate de la contaminacin de las aguas del mar, puertos, ros y lagos sometidos a la jurisdiccin nacional. Decreto Supremo N36/98 del Ministerio de Obras Pblicas Autoriza Sistema de Depuracin y Neutralizacin de Residuos Lquidos de Petrox S.A. Refinera de Petrleo, para su Planta ubicada en camino a Lenga N2001,Comuna de Talcahuano, Octava Regin Resolucin Exenta N1057/98 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios
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Autoriza puesta en explotacin del Sistema de Tratamiento de Residuos Lquidos de Petrox S.A. Refinera de Petrleo, para su Planta ubicada en camino a Lenga N2001,Comuna de Talcahuano, Octava Regin Resolucin Exenta N2277/99 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios Aprueba programa de monitoreo de la calidad del efluente liquido industrial generado por el proceso productivo de PETROX S.A., Refinera de Petrleo, para su Planta Ubicada en Camino a Lenga S/N,Comuna de Concepcin, Octava Regin. Decreto Supremo N90, de 30 de mayo de 2000, Ministerio Secretara General de la Presidencia (D.O. 7/03/2001) Establece Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales. Este Decreto no es aplicable an a PETROX S.A., pues esta empresa se rige por el Decreto Supremo N36/98 del Ministerio de Obras Pblicas de acuerdo a lo establecido por la Superintendencia de Servicios Sanitarios hasta la entrada en vigencia del D.S 90. 5.5.- Ruidos: D.F.L 725/68, Cdigo Sanitario, Ttulo IV, art. 89, letra b "Otros Factores de Riesgo" Seala que el reglamento respectivo comprender normas que se refieran a la proteccin de la salud, seguridad y bienestar de los ocupantes de edificios o locales de cualquier naturaleza, de vecindario y de la poblacin en general, as como la de los animales domsticos y de los bienes, contra de los perjuicios, peligros e inconvenientes de carcter mental o material que provengan de la produccin de ruidos, vibraciones o trepidaciones molestos, cualquiera sea su origen. D.S. 146 del 24 de diciembre de 1997, del Ministerio Secretara General de la Presidencia (Comisin Nacional del Medio Ambiente). (D.O. 17/04/1998, rectificado en D.O. 18/07/1998).
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Establece Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas, elaborada a partir de la revisin de la Norma de Emisin Contenida en el Decreto N 286, de 1984, del Ministerio de Salud. Los niveles mximos permisibles de presin sonora para zonas urbanas y rurales se establecen en el Art. 1 nmero 4 y 5. D.S. 594/00 del Ministerio de Salud, publicado en D.O. del 29 de Abril de 2000 Condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo. Regula los aspectos relacionados a la exposicin al ruido continuo y por impacto y a la exposicin del cuerpo y del componente brazo-mano a las vibraciones.
Norma Chilena Oficial NCh 1619.Of79. Acstica - Evaluacin del Ruido en Relacin con la Reaccin de la Comunidad. Establece un criterio de aceptabilidad de ruido por parte de la comunidad. 5.6.- Disposicin de Residuos Slidos: D.F.L. 725/68 del Servicio de Salud, Artculos 80 y 81 El Servicio de Salud debe autorizar la instalacin y funcionamiento de todo lugar destinado a la acumulacin, seleccin, industrializacin, comercio o disposicin final de basuras y desperdicios de cualquier clase. D.F.L. N 1, de 8 de noviembre de 1989, del Ministerio de Salud. (D.O. 21/02/1990).
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Determina Actividades que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa, entre las que se cuentan aquellas relacionadas con el manejo de residuos industriales o mineros, basuras y desperdicios de cualquier clase. D.S. 594/00 del Ministerio de Salud, publicado en D.O. del 29 de Abril de 2000 Establece Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo 5.7.- Condiciones Sanitarias y Ambientales en lugares de trabajo: D.S. N 594, de 29 de abril de 2000, del Ministerio de Salud. (D.O. 29/04/2000). En vigencia a partir de 1 de Junio de 2001. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Este reglamento establece las condiciones sanitarias y ambientales bsicas que deber cumplir todo lugar de trabajo, sin perjuicio de la reglamentacin especfica que se haya dictado o se dicte para aquellas faenas que requieren condiciones especiales. Establece, adems, los lmites permisibles de exposicin ambiental a agentes qumicos y agentes fsicos, y aquellos lmites de tolerancia biolgica para trabajadores expuestos a riesgo ocupacional.
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5.8.- Permisos Ambientales Sectoriales A continuacin se presentan los artculos que mencionan los permisos ambientales sectoriales aplicables al Proyecto de acuerdo al Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental: Artculo 68 Permiso para arrojar lastre, escombros o basuras y derramar petrleo o sus derivados o residuos, aguas de relaves de minerales u otras materias nocivas o peligrosas de cualquier especie, que ocasionen daos o perjuicios en las aguas sometidas a la jurisdiccin nacional, y en puertos, ros y lagos, a que se refiere el artculo 142 del D.L. 2.222/78, Ley de Navegacin. El presente proyecto considera la utilizacin del sistema de tratamiento de efluentes actualmente en funcionamiento para la depuracin y neutralizacin de las aguas las aguas generadas por este nuevo proyecto, cuya autorizacin consta en el D.S. N 36/98 del Ministerio de Obras Publicas y se verifica su cumplimiento conforme a la Resolucin N 2277/99. Los resultados de los monitoreos realizados son enviados peridicamente tanto a la Superintendencia de Servicios Sanitarios como a la Gobernacin Martima, quienes son los encargados de velar por el cumplimiento de la normativa aplicable. Los resultados de los monitoreos realizados se presentan en el captulo 4.2 y permiten asegurar que la empresa cumple con la normativa. De esta forma se verifica el cumplimiento a las pautas sealadas de acuerdo al "Protocolo de 1978 MARPOL 73/78 del Convenio Internacional para Prevenir la Contaminacin por los buques, 1973, promulgado por D.S. 1689/94 del Ministerio de Relaciones Exteriores, publicado en el D.O. del 4 de mayo de 1995 y los textos aprobados de sus enmiendas. A las disposiciones contenidas en el "Convenio sobre Prevencin de la Contaminacin del Mar por Vertimiento de Desechos y otras Materias, con sus Anexos I, II y III, de 1972, promulgado por D.S. 476/77 del Ministerio de Relaciones Exteriores. Considerando las enmiendas de los Anexos I y II, promulgadas por el D.S. 24/83 y las enmiendas del Anexo III, promulgadas por el D.S. 16/92, ambos del Ministerio de Relaciones Exteriores y a las disposiciones contenidas en el Protocolo para la Proteccin del Pacfico Sudeste contra la Contaminacin Proveniente de Fuentes Terrestres y sus Anexos I, II, y III de 1983, promulgado por D.S. 295/86 del Ministerio
5-9
de Relaciones Exteriores, incluyendo los estudios previos sobre las caractersticas del lugar de descarga, segn se estipula en las secciones A, B y C de dicho Anexo III. Artculo 71 Permiso para descargar en aguas sometidas a la jurisdiccin nacional, aguas que contengan mezclas oleosas, provenientes de una planta de tratamiento de instalaciones terrestres de recep-cin de mezclas oleosas, a que se refiere el artculo 116 del D.S. 1/92 del Ministerio de Defensa Nacional, Reglamento para el Control de la Contaminacin Acutica. El volumen y caudal de las aguas sometidas a los procesos industriales y sus caractersticas propias se presentan en las tablas 4.2.2.1, 4.2.3.1 y 4.2.4.1. En ellas se puede observar que el efluente no supera la normativa vigente aplicable, debido a la utilizacin de la planta de tratamiento de residuos industriales lquidos, cuyos permisos para operar se mencionan en el capitulo 5, en las pginas 5-5 y 5-6. Para el control del efluente se realiza un monitoreo continuo de todos los parmetros regulados que permite detectar y corregir cualquier anomala. Adems, se acaba de instalar tres analizadores en lnea que permitirn monitorear en tiempo real el pH, temperatura e hidrocarburos del efluente. De esta forma se puede asegurar el cumplimiento de la normativa aplicable y en especial las disposiciones contenidas en el Protocolo para la Proteccin del Pacfico Sudeste contra la Contaminacin de Fuentes Terrestres y sus Anexos I, II, y III de 1983, promulgado por D.S. 295/86 del Ministerio de Relaciones Exteriores. Artculo 73 Permiso para introducir o descargar en aguas sometidas a la jurisdiccin nacional, materias, energa o sustancias nocivas o peligrosas de cualquier especie, que no ocasionen daos o perjuicios en las aguas, la flora o la fauna, a que se refiere el artculo 140 del D.S. 1/92 del Ministerio de Defensa Nacional, Reglamento para el Control de la Contaminacin Acutica. Tal como se indico anteriormente, el proyecto considera la utilizacin del sistema de tratamiento de efluentes actualmente en funcionamiento para la depuracin y neutralizacin de las aguas generadas por este nuevo proyecto, conforme a la normativa vigente aplicable. Los antecedentes que permiten corroborar esta decisin se adjuntan en el captulo 4.
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Adems, se debe indicar que el efluente ser descargado en las coordenadas UTM N=667,300 y E=5,925,850 (DATUM PSAD56). Como ya se indico el tipo del caudal, caracterizacin y tratamiento del efluente que se evacuar se indican en el capitulo 4.2. De esta forma se puede verificar el cumplimiento de la normativa aplicable, y en particular, de las disposiciones contenidas en el anexo III del Protocolo para la Proteccin del Pacfico Sudeste contra la Contaminacin de Fuentes Terrestres y sus Anexos I, II, y III de 1983, promulgado por D.S. 295/86 del Ministerio de Relaciones Exteriores, incluyendo los estudios previos de las caractersticas del lugar de descarga, segn se estipula en las secciones A, B, C, D y E de dicho anexo y en el Ttulo IV del Reglamento para el Control de la Contaminacin Acutica, promulgado por D.S. 1/92 del Ministerio de Defensa Nacional. Artculo 94 Permiso para la instalacin, ampliacin o traslado de industrias, a que se refiere el artculo 83 del D.F.L. 725/67, Cdigo Sanitario. La informacin que avala el cumplimiento de este permiso se detalla a continuacin: a) Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin; a1) En el anexo 3 se detalla el rea de almacenamiento de las materias primas, insumos, productos y residuos industriales, es decir, zonas de estanque para almacenamiento y rea de manejo para almacenamiento temporal de residuos. Estas son zonas ya consolidadas y son peridicamente visitadas por los organismos competentes. a2) Presentacin de documentos procedentes de otros organismos a saber: a 2.1.- Tal como se expresa en l capitulo 2.1, el proyecto se emplaza de acuerdo al instrumento de ordenamiento territorial en una zona clasificada como zona industrial, la cual esta consolidada. a 2.2.- El proyecto no considera suministro de agua potable, ya que se emplaza en una zona de proceso que cuenta con suministro. b) Plano de planta; b1) En el anexo 3 se presenta un plano que indica la ubicacin de las plantas.
5-11
c) Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma; c1) En el capitulo 2.3 se presenta una descripcin general del proceso y de cada una de sus etapas, incluyendo la descripcin de los principales equipos utilizados. Adems se incluye en el anexo 4 diagramas de flujo adicionales para facilitar la comprensin del proyecto. En el capitulo 2.6 se presenta las emisiones, descargas y residuos generadas en cada etapa. c2) c3) c4) c5) c6) c7) Las materias primas empleadas se presentan en el capitulo 2.5. Los insumos usados se presentan en el capitulo 2.5. Los Suministros (electricidad, agua, gas, combustibles lquidos, etc.) se Los productos y subproductos se presentan en el capitulo 2.5. El proceso de todas las unidades que componen el proyecto es continuo. El horario de funcionamiento es de 24 hrs al da.
presentan en capitulo 2.5
d) Anteproyecto de medidas de control de contaminacin. d1) d2) La refinera cuenta con un plan general de emergencias y con un Manual de La refinera cuenta con un departamento de prevencin de riesgos, el cual Gestin de residuos, el cual esta en conocimiento del Servicio de Salud de Talcahauno. mantiene informado al Servicio de Salud de Talcahuano de sus planes y estudios. e) La gestin de residuos en PETROX S.A. se basa en el Manual de Procedimiento Operativo para Manejo de los Residuos Slidos generados en la planta PETROX S.A., documento que establece la metodologa de manipulacin, etiquetado, transporte y disposicin de residuos generados en la empresa, el cual fue revisado por el Servicio de Salud de Talcahuano. Este Manual ha sido complementado con el Catastro de Residuos Slidos Almacenados temporalmente en PETROX S.A. y con el Plan de Recuperacin y Remediacin de zonas de almacenamiento temporal de residuos de PETROX S.A. Adicionalmente, la caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar se encuentra en poder del Servicio de Salud de Talcahuano a travs de Hojas de Seguridad. Para hacer operativo el sistema de gestin de residuos el proponente cuenta con un rea para el manejo de los residuos autorizada de acuerdo a la Resolucin N1535/2000 del Servicio de Salud de Talcahuano, la cual le permite gestionar adecuadamente sus residuos.
5-12
En el Anexo 5, se adjunta un listado de los residuos que fueron ingresados al rea de Manejo de Residuos Slidos (AMRS) y que ha la fecha fueron enviados a disposicin final al relleno de seguridad de Copiulemu. f) PETROX S.A. cuenta con un plan de prevencin de riesgos y control de accidentes se enuncia en l capitulo 7.1. Finalmente, el proponente se compromete a tramitar los permisos necesarios para su funcionamiento en conformidad a lo dispuesto por esta normativa.
5-13
6.- COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS Como parte de la poltica ambiental de PETROX S.A. se incorpora criterios ambientales en la operacin de todas sus unidades. No se contemplan compromisos ambientales voluntarios asociados a este proyecto, porque este proyecto en s generar una mejora ambiental, ya que se reducir el contenido de azufre en el diesel de la Regin metropolitana y en el resto del pas.
6-1
7.- OTROS ANTECEDENTES Otros antecedentes que deben mencionarse para evaluar adecuadamente la Declaracin de Impacto Ambiental se detallan a continuacin: 7.1.- Responsable de la Gestin Ambiental PETROX La gestin ambiental del Complejo PETROX S.A. es responsabilidad de su Gerente General Don Alfonso Yez Macas. 7.2.- Seguro por Dao Ambiental PETROX S.A ha contratado seguros que cubren responsabilidades por Dao Ambiental. 7.3.- Aseguramiento de Calidad PETROX S.A. cuenta con la acreditacin ISO 9001-2000 certificado que fue entregado por Bureau Veritas Quality International. 7.4.- Seguimiento Ambiental PETROX S.A. ha desarrollado planes de seguimiento ambiental para cada uno de los medios fsicos; es decir; Acutico, Terrestre y Atmosfrico, los cuales estn en conocimiento de las autoridades competentes. 7.5.- Prevencin de Riesgos y Control de Accidentes PETROX S.A. cuenta con un Plan de Prevencin de Riesgos y Control de Accidentes, el cual est en conocimiento de la autoridad competente.
___________________________________________________________________________________ D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel
7-1
7.6.- Gestin de Residuos Slidos PETROX S.A. cuenta con un sistema de Gestin de Residuos Slidos. Este sistema define la poltica general y asigna responsabilidades en el manejo de residuos slidos en las diferentes reas de PETROX S.A. Adems, incluye un Manual de Procedimientos que permite establecer la normativa aplicable, condiciones sanitarias y de seguridad a las que se debe someter la generacin, almacenamiento, transporte y disposicin final de residuos slidos en PETROX S.A., de manera de disminuir los riesgos asociados hacia el personal y/o el medio ambiente. Para la implementacin de esta poltica se construy un rea de Manejo de Residuos (AMRS) cuyo permiso ambiental sectorial para su operacin consta en la Resolucin N1535/2000 del Servicio de Salud de Talcahuano.
___________________________________________________________________________________ D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel
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ANEXO 1 Personera Jurdica de Don Alfonso Yez Macas
D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Diesel
ANEXO 2 GLOSARIO
Nomenclatura tcnica HCK HCM ton/da Pool de diesel SISS BTEX Kg/d D.O. D.S. COL Stripper NaOH SCR HDS
Significado Hidrocracking Severo Hidrocracking de Conversin Media Toneladas por da Se le denomina a la mezcla de los distintos componentes de diesel que provienen de las distintas unidades de la refinera Superintendencia de Servicios Sanitarios Benceno, Tolueno, Etilbenceno, xilenos Kilogramos por da Diario Oficial Decreto Supremo Aceite decantado liviano Desorbedor Soda Custica Reformacin Cataltica Semicontinua Hidrodesulfurizacin
ii
ANEXO 3 Plano Ubicacin General de Unidades del Proyecto
HDS N2
Aumento HCK Antorcha L-1360 (sacar servicio)
Torre Enfriamiento
Antorcha nueva
ANEXO 4 Diagrama de Flujo
Figura 1.- Diagrama de Flujo Planta de Hidrodesulfuracin N2
Figura 2.- Aumento de Capacidad de Hidrocracking
ANEXO 5 RESIDUOS ENVIADOS A DISPOSICIN FINAL

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DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

PROYECTO MEJORAMIENTO DE CALIDAD DE DIESEL

PETROX S.A. REFINERA DE PETRLEO

4.3.- Reasentamiento de comunidades humanas, o alteracin significativa de los 4-17

D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel

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D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel

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D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel

Alimentacin Crudo Destilacin Atmosfrica (existente) Pitch

Diesel con 1,06% Azufre

Diesel con 0,05% Azufre

Pool de Diesel Almacenamiento (existente)

Hidrocracking de Conversin Media (HCM) (en construccin)

Cracking Catalitico FCCU (existente)

Figura 2.1.- Descripcin de Interconexiones entre nuevas Plantas y unidades existentes

D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel

D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel

2.3.1.- Diagrama de Flujo Planta Hidrodesulfurizacin (HDS)

D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel

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Figura 2.3.2.- Diagrama de Procesos Unidad Hidrocracking

D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel

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Figura 2.3.3.- Diagrama esquemtico de una Antorcha

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H 2 + 0.5O2 H 2 O CO + 0.5O2 CO2 CH 4 + 2O2 CO2 + 2 H 2 O Y Y C X H Y + X + O2 XCO2 + H 2 O 2 2 H 2 S + 2O2 SO2 + 2 H 2 O

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Los diagramas de flujo detallados de las distintos unidades se presentan en el anexo 4.

Agua refrigeracin 4,320 m3/h POZO

Figura 2.3.4.1.- Esquema General Torre de Enfriamiento

D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel

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Capacidad normal de Operacin (m3/d) 1,900* 80 12,000

Mtodo de transporte caera caera caera

Disponibilidad de materias primas (m /d) 1,520 380

Origen Destilacin Atmosfrica Cracking Cataltico

Mtodo de transporte Sistema Caeras Sistema Caeras de

Otras caractersticas de Mximo de 1.06% en peso de azufre

Se puede procesar diesel puro.

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Vida til (aos)

Consumo 50,000 1 0.4

Frecuencia continua cada 10 das cada 10 das

Origen PETROX S.A. PETROX S.A. PETROX S.A.

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Destino URL-CHT Pool de Diesel FCCU CCR

Consumo Futuro de materias primas (ton/d) 2,160 (2,400 m3/d)

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Consumo 20 30 5.6 245 40 7 26

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D.I.A. Proyecto Mejoramiento de Calidad de Diesel