Fresadora: Historia

En 1850, fue construida por " Robbins & Lawrence" la primera fresadora copiadora de perfiles diseada por Howe. En 1857, la empresa inglesa, "Sharp, Stewart y Co" construye la primera fresadora vertical. Pocos aos despus. En 1874, el constructor francs de mquinas-herramienta Pierre Philippe Hur dise una mquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados actualmente en las fresadoras universales. En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamao pequeo y mediano Son las mquinas en que su herramienta (de corte en este caso) es una fresa. Poseen la ventaja de producir muy uniformemente debido a su gran precisin, su manejo es fcil si se goza con algo de experiencia y se trabaja muy rpidamente. Una de las caractersticas que definen a la fresadora es que su movimiento de principal es la rotacin que realiza la fresa y el avance (manual o automtico en algunos casos) se entrega a la pieza que se mueve junto a la mesa de trabajo. El fresado es un proceso de fabricacin de maquinado (la fresadora es la mquina que la realiza) que se clasifica dentro de las de herramienta de puntas o filos mltiples. Bsicamente es un proceso de corte o arranque de viruta muy verstil usado para la fabricacin de piezas de simetra rotacional. La fresa es una herramienta de corte mltiple que se presenta en diversas formas. Est formada por una serie filos dispuestos sobre la superficie de un cuerpo de revolucin. La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales: horizontales, verticales y universal, caracterizadas, respectivamente, por tener el eje porta fresas horizontal, vertical o inclinable.

Partes de la fresadora:

1.- Base. 2.- Columna. 3.- Cabezal. 4.- Carro longitudinal. 5.- Carro transversal. 6.- Carro vertical/mnsula. 7.- Accionadores manuales de carros. La base: permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor: tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna: tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectif icadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina. La consola: se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La mesa: tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. El puente: es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la
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mquina. El portaherramientas o portafresas: es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

Ejes de la mquina:
Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical: - Eje Z: Eje principal de traslacin y que se corresponde con el que proporciona la potencia de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta. - Eje X: Eje principal de traslacin horizontal y perpendicular al eje Z. - Eje Y: Eje principal de traslacin perpendicular al plano ZX.

Tipos de fresadora:
Fresadora horizontal: utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas. Fresadora vertical: el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la
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mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. Fresadora universal: tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas. Tipos de fresadoras

Tren de fresado.

Accesorios principales de la fresadora:

La fresadora est provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las ms variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuacin: Eje porta-fresas. (16-22-27-32-40 mm). Equipo completo de refrigeracin. Cabezal multiangular. Divisor universal con contrapunto y juego de engranes. Plato universal de 3 garras con contraplato. Aparato de mortajar giratorio. Mesa circular divisora. Mordaza giratoria graduada.
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 Mordaza hidrulica. Cabezal de mandrinar. Ejes porta-fresas largos. Ejes porta-fresas cortos. Eje porta-pinzas y juego de pinzas. Visualizacin digital de cotas3.

Movimientos de trabajo de la fresadora son:

- Movimiento de corte: por rotacin de la fresa. - Movimiento de avance: por desplazamiento rectilneo de la pieza. - Movimiento de profundidad de pasada: Por desplazamiento vertical de la pieza.

Operaciones de fresados:
Planeado: La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa. Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Cubicaje: La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables. Corte: Una de las operaciones inciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las caractersticas de una fresa de corte sera el siguiente: dimetro de 200 mm, espesor de 3 mm, dimetro del agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64. Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
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cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la produccin, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes. Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este. Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tericas. Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Torno-fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie cilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas: El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
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Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrinado: Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso. Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo. Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numrico.

Algunas formas de fresas:

Las fresas cilndricas: tienen filos nicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal. Las fresas cilndricas acopladas: con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado. Las fresas frontales cilndricas: tienen dientes no solamente en la periferia, sino tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical. Las fresas de disco de dientes triangulares: son apropiadas para chaveteros ms profundos. Las fresas de dientes cruzados: van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la izquierda. Las fresas de discos acoplados: pueden, despus de haber sido afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas.

Empleo de lquidos refrigerantes durante el fresado:

Los lquidos lubricantes-refrigeradores se usan, principalmente, para la extraccin del calor del instrumento cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona de maquinado, con lo que elevan la resistencia de la herramienta, mejora la calidad de la superficie que se trata y protegen contra la corrosin la herramienta cortantes y la
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pieza bruta que se trabaja. A los lquidos lubricantes- refrigerantes se presentan los siguientes requisitos: elevadas calidades refrigerantes y lubricantes, resistencia anticorrosiva, aseguramiento de correctas condiciones sanitarias e higinicas de trabajo. Adems dichos lquidos no deben deteriorar los recubrimientos de la laca y pintura de la mquina herramienta, en el proceso de trabajo no debe descomponerse en fases por separado, debe ser resistente a la contaminacin bacteriolgica, etc.

Medidas de seguridad:
Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas elctricas (no tirar del cable, no ponerla cerca de fuentes de humedad ni de calor, etc), como normas bsicas para la utilizacin segura de la fresadora podemos citar las siguientes: 1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla. 2.- Utilizar la mquina siempre con las dos manos. 3.- Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presin. 4.- Desenchufar la mquina y esperar a que pare la fresa antes de cualquier manipulacin (cambio de fresa, limpieza, etc). 5.- Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar.

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Introduccin:
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Para realizar los diferentes mecanizados que pueden hacerse es necesario acoplar al cabezal de la mquina los accesorios y herramientas adecuadas, las herramientas de fresar se denominan generalmente fresas y existen varios modelos de fresas de acuerdo al tipo de fresado que se quiera realizar. La utilizacin de las fresadoras a sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se utilizan en la vida cotidiana as, como tambin el mejoramiento en su calidad y presentacin y precisin, el manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar, Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria as como tambin al termino del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor utilizacin.

Conclusin:
La fresadora es una maquina muy til para la elaboracin de muchas piezas de diferentes metales e incluso para poder realizar piezas exactas a la original. Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria as como tambin al trmino del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor utilizacin para asi obtener un mejor acabado de la pieza a realizar.

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ndice: Pg.

Introduccin...03 Fresadora definicin...04 Partes de la fresadora....................05 Ejes de la maquina....................05 Tipos de fresadora....................06 Accesorios principales de la fresadora...07 Movimientos de trabajo de la fresadora son..08 Operaciones de fresados.08 Algunas formas de fresas.10 Empleo de lquidos refrigerantes durante el fresado.....................10 Medidas de seguridad...11 Conclusin........................12 Bibliografa.......................13

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA Y FABRICACION MECANICA PROCESOS INDUSTRIALES

Informe N2

PROFESOR:
Gustavo Gonzlez SECCIN: 21

BACHILLER:
Ybsem Castellanos. C.I.: 16.719.554

Puerto La Cruz, julio de 2012

Bibliografa:
I.N.C.E. Mecnica General. Fresado tecnologa. Serie 6324, Caracas Venezuela. F. Barbashov. Manual del fresador, Editorial MIR, URSS, 1981.

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