Entre los tipos de mantenimientos encontramos

Mantenimiento Preventivo: Es la suma de tareas que se efectan sobre una maquina de acuerdo a una frecuencia determinada con el fin de disminuir, al menor costo posible, la probabilidad de falla de la misma. Estas tareas se efectan aunque la maquina no falle y generalmente es necesario sacarla de servicio para hacerlas. Por ejemplo en pistones hidrulicos revisin de los engrases peridicos, los controles de nivel de fluido, y las inspecciones de los principales componentes.

Mantenimiento Predictivo: Consiste en efectuar en una mquina mediciones peridicas, de variables previamente elegidas mediante comparaciones sistemticas, establecer o descartar la necesidad de efectuar trabajos de mantenimiento. No hay necesidad de sacar la mquina de servicio. Por ejemplo el control peridico de las vibraciones, el anlisis de los aceites, los ultrasonidos y la termografa son mtodos empleados para predecir la particin de problemas en los sistemas hidrulicos. Mantenimiento Correctivo: Es la suma de tareas que se efectan sobre una mquina que ha sufrido una falla, con la finalidad de restablecer su capacidad para cumplir su funcin. Siempre es necesario sacar la mquina de servicio. Por ejemplo sustituyendo la pieza averiada por otra nueva de cualquier maquinaria en la lnea de produccin. Mantenimiento Proactivo: El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y anlisis de la actividad de mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar sugerencias para mejorar la funcin de mantenimiento. El estudio de incidencias y anlisis de fallas es una actividad relacionada con la maquinaria en general. La programacin de esta actividad y su realizacin depender del criterio de la empresa, en funcin de los problemas que se desee analizar.

Falla: Es un evento tcnico que provoca que un equipo deje de cumplir su funcin Falla oculta Es una falla funcional cuyos efectos no son evidentes por si misma ni visibles a los operadores en su rutina de trabajo o bajo circunstancias normales de operacin si el modo de falla ocurre por s solo. EJEMPLOS DE FUNCIONES OCULTAS Freno de emergencia de un aparato, Proteccin por sobre velocidad de una turbina de vapor, Vlvula de alivio en domo de caldera, Switch de alto nivel en un tanque, Detectores de metal, Microswitch en puerta de acceso a mquina moledora y Vlvula de retencin Tcnicas del mantenimiento Anlisis de vibraciones

El anlisis de vibraciones consiste en el estudio del tipo la propagacin de ondas elsticas en un material homogneo y la determinacin de los efectos producidos y el modo de propagacin. Las vibraciones pueden ser meridas y caracterizadas midiendo la oscilacin o desplazamiento alternante de ciertos puntos al paso de una onda elstica. El anlisis de vibraciones se puede utilizar para calcular los mdulos elsticos (mdulo de Young, mdulo de cizallamiento) y el coeficiente de Poisson a partir de las frecuencias naturales de vibracin de la muestra, que no debe sufrir ningn dao por el llamado mtodo dinmico (ensayos no destructivos) a travs de la velocidad del sonido, llamado pulso-eco. Existe una relacin unvoca entre las frecuencias naturales de vibracin con las dimensiones y la masa de la muestra, parmetros fciles de medir con un pie de rey y una balanza. Conociendo el tamao, la masa y las frecuencias naturales de vibracin, los mdulos de elasticidad se pueden calcular fcilmente utilizando herramientas matemticas. Ensayo no destructivo

Cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes: Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas. Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas. Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado. Anlisis de aceite

Es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite usado en las mquinas y equipos, que facilitan el control tanto del estado del lubricante, como de manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes. El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar acciones y buscar la reduccin de los costos de operacin y mantenimiento a travs de la preservacin de las mquinas y la extraccin de la mejor vida de los lubricantes.

Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en un laboratorio especializado, pero tambin pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Es la actividad de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante para alcanzar las metas propuestas de mantenimiento a travs de las buenas prcticas de lubricacin.

Es una herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento, siempre y cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la interpretacin de los resultados de laboratorio Termografa

La termografa es una tcnica que permite medir temperaturas a distancia con exactitud y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la captacin de la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termogrficas o de termovisin, se puede convertir la energa radiada en informacin sobre temperatura.

El anlisis termogrfico se basa en la obtencin de la distribucin superficial de temperatura de una tubera, pieza, maquinaria, envolventes, etc, por el que obtenemos un mapa de temperaturas por medio de una termografa o termograma, donde se visualizan puntos fros o calientes debido a las anomalas que se pudieran encontrar en el aislamiento. Con la realizacin del estudio termogrfico completo se puede realizar una comprobacin tanto en envolventes, como en maquinarias y sistemas de distribucin, con lo que se puede conseguir:

Un mayor conocimiento de la instalacin realizada en cuanto a su estado trmico.

Conocimiento de las prdidas existentes (fugas) y por lo tanto de posibles puntos de actuacin.

Ahorro debido a una mayor eficiencia energtica de los sistemas evaluados.

Ultrasonido

Es una prueba no destructiva que permite detectar aquellos sonidos que se encuentran fuera del rango audible humano y son de frecuencias superiores a los 20000 Hz. Los equipos de ultrasonido que se emplean actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un mbito de 0.25 hasta 25 MHz. Por otra parte hoy en da se cuenta con una infinidad de variantes de la inspeccin ultrasnica; cada una de ellas ha sido especialmente desarrollada para poder detectar un tipo particular de discontinuidad o para inspeccionar diferentes materiales.

El diagnostico de ultrasonido se utiliza para: Deteccin de fugas: una de las aplicaciones ms comunes del ultrasonido. Debe ser parte de un programa de conservacin de energa. El aire comprimido que se escapa a la atmosfera cuesta. Cuando un fluido o gas se mueve de un sistema de alta presin a uno de baja presin a travs de un orificio, al expandirse produce un flujo turbulento. La turbulencia contiene un alto grado de componentes ultrasnicos. La intensidad del ultrasonido disminuye rpidamente al alejarse de la fuente, permitiendo que el punto exacto de fuga pueda ser determinado. Aplicaciones elctricas. Bsicamente existen dos tipos de aplicaciones. Arco elctrico: ocurre cuando la electricidad fluye a travs del espacio. Corona: cuando el voltaje en un conductor elctrico, tal como una antena o una lnea de transmisin de alto voltaje, excede el valor umbral, el aire alrededor comienza a ionizarse y forma una luminiscencia purpura o azul. Cuando la electricidad en los sistemas de alto voltaje escapa o brinca a travs de un espacio en una conexin elctrica, crea un disturbio en las molculas de aire adyacentes y genera ultrasonido. En algunos casos este sonido se escucha como crujidos y a veces como zumbidos. En sus estaciones pueden ser inspeccionados transformadores, aisladores. En sistemas de menor voltaje puede inspeccionar barra de buses con conexiones flojas, caja de conexiones. Cuando la seal no es muy intensa desde la tierra por ejemplo en lnea de transmisin, se utiliza discos o parbolas con mirilla para identificar el punto de mayor intensidad. Desgaste en rodamientos: la inspeccin con ultrasonido es uno de los mtodos ms efectivos para detectar fallas, incipientes en rodamientos. La seal ultrasonido alerta las

fallas en rodamientos antes que se presente incremento de temperatura o incremento en torque motriz.