Walker Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO MTODO WALKER

I. RESUMEN
La finalidad del presente es realizar el diseo de mezclas de concreto utilizando el mtodo de WALKER. Este mtodo requiere de una serie de operaciones previas, tales como determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar: - Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso). - Tamao Mximo Nominal, peso seco compactado y como requisito primordial, el PERFIL (agregado grueso). - Tipo, fbrica y peso especfico del cemento. - Calidad del agua. Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su slump y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos previamente engrasados. El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua por 7 das, luego de ello se secaron al ambiente por 1 da. A los 7 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta edad alcanza el 70% de la resistencia especificada a los 28 das. Cabe hacer notar que la preparacin del concreto se realiz manualmente, utilizando para ello una carretilla y una palana.
Diseo de mezcla Mtodo Walker
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II.
INTRODUCCIN
El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo.
El denominado Mtodo de WALKER se desarrolla debido a la preocupacin del profesor norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua/cemento, contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma.
Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido de la pasta en la mezcla, as como del perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro factor que debera ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, el profesor Walker desarroll una serie de tablas en donde consider esto ltimo, clasificando al agregado fino como fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado grueso es de perfil redondeado o angular y, para cada uno de los dos casos, se considera cuatro alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar un porcentaje de agregado fino que se considera como el ms conveniente en relacin al volumen absoluto total de agregado.
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III.
OBJETIVOS
Realizar el diseo de una mezcla de concreto usando el mtodo del WALKER, basndonos en una resistencia especificada fc =280 Kg/cm2 (resistencia requerida).
Determinar las propiedades tanto del concreto fresco (slump, peso unitario), como del concreto endurecido (esfuerzo de rotura, mdulo de elasticidad).
Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.
IV.
ALCANCES
El presente trabajo pretende servir como un material de consulta referido a la aplicacin del mtodo de Walker para el diseo de mezclas de concreto; a todos los alumnos y personas en general interesados por el tema.
V.
METODOLOGA
El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio, en la cual el primer paso fue seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus caractersticas, luego realizar el diseo de la mezcla de concreto, posteriormente prepararlo, determinar sus propiedades y evaluar e interpretar los resultados.
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VI.
ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.
1. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO a) Resistencia Especificada: fc = 280 Kg./cm2.
b) -
Usando el criterio 2 (dado en clase). se tiene registros de resistencias de probetas
Cuando
correspondientes a obras y proyectos anteriores, puesto que ya hemos realizado trabajos anteriores; podremos utilizar este criterio y la tabla que nos ofrece:V f c de 210 Menos 210 350 >35 0 c) f cr fc +7 0 f c+8 4 fc+9 8
Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.
2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
a) -
Cemento Portland Tipo I Pacasmayo Peso especfico = 3.11 gr./cm3.
b) -
Agua Potable
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c)
Agregados:
Agregado fino: Peso especfico de masa P.U.S.S. P.U.S.C. Mdulo de finura Contenido de humedad Porcentaje de absorcin = 2.57 gr./cm3 = 1638.20 kg./m3 = 1722.49 kg./m3 = 3.14 = 3.52 % = 1.23 %
Agregado grueso: Peso especfico de masa P.U.S.S. P.U.S.C. Mdulo de finura Contenido de humedad Porcentaje de absorcin Tamao Mximo Nominal Perfil = 1 : Angular = 2.49 gr./cm3 = 1596.06 kg./m3 = 1682.26 kg./m3 = 6.45 = 0.76 % = 1.19 %
VII. DESARROLLO DEL MTODO DE WALKER
1. Clculo de f'cr. Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:
Como no contamos con ningn registro de ensayos de obras anteriores, utilizaremos el tercer criterio:
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Tabla N7 RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO fc(kg/cm2) Menor de 210 210 a 350 Mayor de 350 fcr fc + 70 fc + 84 fc+98
fc = 280 Kg/cm2 fc r= 280 + 84 = 364 Kg/cm2
2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso.

TMN = 1
Por lo tanto: 3. Slump:

Consistencia plstica: 3 4 4. Volumen unitario de agua: Slump: 3 4 TMN: 1 Perfil: Angular.
De la tabla II tenemos que: 193 litros por m3
5. Determinacin del contenido de aire. Volumen de aire atrapado = 1. 5%
6. Determinacin de la relacin a/c. a). Por Resistencia
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Interpolando:
Por resistencia: (Tabla III) fcr 350 50 364
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A/C 0.48 X 0.07 0.53
400 A/C = 0.53 0.0196 = 0.5104
/c = 0.5104
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar la relacin agua/cemento por Resistencia, mas no por Durabilidad. 7. Clculo del factor cemento (FC).
F.C: 379/42.5 = 8.9 BOLSAS/M3
8. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire).
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9. Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global. A. Global = 1 0.346 = 0.632 A. Global = 0.632 m3
10. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Fino en el A. Global. (Tabla Walker dada en clase)
Volumen de agregados = 1 0.346 = 0.654 m3 Por el mtodo de Walker y la tabla 16.3.7 tenemos: _ TNM : 1 _ Agregado Angular _ mf = 3.14
Interpolando:
% A.F. = 44.26 % A.F. = 0.654 * 0.4426 = 0.289 m3 A.F. = 0.289 m3 11. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Grueso en el Agregado Global. % A.G. = 100 44.26 = 55.74 % % A.G. = 55.74 %
A.G. = 0.654 * 0.5574= 0.365 m3 A.G. = 0.365 m3 Diseo de mezcla Mtodo Walker Pgina |8
12. Clculo del Peso Seco de los Agregados. - Agregado fino = (0.289) * (2.57*1000) = 742.73 Kg./m3
- Agregado grueso = (0.365) * (2.49*1000) = 908.85 Kg./m3
13. Determinacin de los Valores de Diseo en el Laboratorio. - Cemento - Agua de mezcla - Agregado fino - Agregado grueso = 379 Kg./m3 = 193 lts./m3 = 742.73 Kg./m3 = 908.85 Kg./m3
14. Correccin del Diseo por humedad de los agregados.
a). Determinacin del Peso Hmedo de los Agregados. Peso hmedo = Peso seco * (1 + w%)
Agregado fino
= (742.73) * (1 + 0.0352) = 768.56 Kg./m3
Agregado grueso =(908.85)*(1 + 0.0076) = 914.90 Kg./m3
b). Determinacin de la humedad superficial de los Agregados. Humedad Superficial = w% Ab% = 3.52 % 1.23 % = 2.29 %
Agregado fino
Agregado grueso = 0.76 % 1.19 % = -0.43 %
c). Clculo del aporte de agua por humedad superficial de los agregados. Aporte de agua = Peso seco * Humedad superficial Diseo de mezcla Mtodo Walker Pgina |9
Agregado fino
= 742.73 * (2.29/100)
= 17 lts./m3 = -3.91 lts./m3
Agregado grueso = 908.85 * (-0.43 /100)
------------------------------ Aporte de agua = 13.1 lts./m3
Agua Efectiva = 193 (13.1) = 179.9 lts/m3 Agua Efectiva = 179.9 lts./m3 15. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos del Concreto o al pie de obra
- Cemento - Agua Efectiva - Agregado fino - Agregado grueso 16. Dosificacin en Obra. En laboratorio:
= 379 Kg./m3 = 179.9 lts./m3 =768.56 Kg./m3 =914.9 Kg./m3
1: 2.03 : 2.40 / 20.21 lts./bls
7. Determinacin de Valores Corregidos de los constitutivos Concreto para 02 Probetas ( = 0.015 m3). - Cemento = 379 * 0.02= 7.58 Kg.
del
- Agua Efectiva = 179.9*0.02 lts.=3.6 lts. - Agregado fino = 768.56*0.02= 15.37=15.4 Kg - Agregado grueso = 914.90*0.02=18.30 Kg. Al realizar la prctica agregamos por mala medicin 250 ml ms, no afectando al final en el resultado esperado. Diseo de mezcla Mtodo Walker P g i n a | 10
VIII. LABORATORIO EQUIPO: Probetas estndar Cono de Abrams Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud Carretilla Aceite Palana Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.
Fig. N01: Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla
Fig. N02: limpieza del trompo, que sirvi para la mezcla de los agregados, agua y el cemento. Diseo de mezcla Mtodo Walker P g i n a | 11
IX. PROCEDIMIENTO: Se extrajo material de la cantera Chvez del rio chonta, en la cantidad aproximada. Escogemos el agregado grueso, teniendo en cuenta el tamao mximo nominal; es decir tamizamos por la malla de 1 para escoger lo que queda en la malla.
Fig. N 03: Tamizando el agregado grueso
Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas.
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Fig. N 04- 05-06: Registrando el peso de: agregado fino, agregado grueso y de cemento, respectivamente.
Se mezclo en la mezcladora el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso 3.6 lts. En nuestro caso le agregamos 250ml ms por una mala medicin.
Fig.
N 07: se coloca inicialmente al agregado grueso, seguido por el agregado fino luego el cemento y finalmente se agreg el agua, en su cantidad calculadapor un tiempo de 2 min aproximadamente
Fig. N 08: se mezclo homogneamente, para terminar el proceso de mezclado Diseo de mezcla Mtodo Walker
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Clculo del slump: Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agrego un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto
Fig. N 09: Colocando la mezcla en el Cono de Abra 1 etapa de compactacin (25 golpes)
Fig. N 10: segunda etapa de compactacin (25 golpes)
Fig. N 11: Tercera etapa de compactacin (25 golpes) Diseo de mezcla Mtodo Walker P g i n a | 14
Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.
Fig. N 12: Enrazando la mezcla en el cono y desmoldando la mezcla. Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla graduada.
Fig. N 13 midiendo el slump.
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aadimos la mezcla en los moldes, en tres capas por molde, a cada capa se le compact con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por exudacin o sangrado. capa, evitando
Fig. N 14-15-16: las tres etapas de compactacin en agregar el concreto a los moldes de acero (25 golpes por etapa) Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.
Fig. N 17: enrazando el concreto con ayuda de la varilla compactadora.
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Se registr el peso de cada una de las probetas, para obtener el peso especifico del concreto fresco.
Fig. N 18: Registrando el peso del concreto en estado fresco Luego se dej secar por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua (fraguar) durante 7 das, como hubo das no laborables, el tiempo de fraguado fue de 8 das. Luego de los 8 das se procedi a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la resistencia diseada en la
estructura del concreto anteriormente calculada. Y previamente se registr el peso el concreto en estado endurecido
Fig. N 19: registramos el peso de las probetas en estado endurecido Diseo de mezcla Mtodo Walker P g i n a | 17
Fig. N 20: Sometimos a cada una de las probetas en la mquina a compresin del concreto para comprobar la resistencia
VIII. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO ENDURECIDO
1.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO a) Slump En teora el Slump alcanzado deber estar entre 3 y 4. El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 4. b) Peso Unitario W (mold e) (gr) 11270 W (molde + concret o (g fresco) r) 24470 W (concret o fresco) ( C 13200 ) Volume n del mol (cm3) de 5301.43 8 P e (concret o(gr/cm3) fresco) 2.3 9 2.3 9
PROBETA
walke r Promedio c)
Segregacin
El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.
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d)
Exudacin La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo.
2.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
a)
Peso del concreto endurecido
PROBET A walker Promedi o b)
W
(concreto endurecid o) (gr.) 13085
Volumen
(concreto del molde endurecido) 5301.438
Pe
3 (cm ) 2.37 3
(gr/cm )
2.3 7
Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad Para determinar estas caractersticas presentamos a continuacin los datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresin de la probeta, as como sus grficas respectivas
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Tiempo =4.165 min Vel. Carga = 9.12Tn/min.

Punto Carga(Kg.)
Probeta L (mm.) walker

300
Deformacin Total (mm.)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
0.32 0.61 0.78 0.92 1.8 1.17 1.24 1.34 10000 1.42 11000 1.51 12000 1.59 13000 1.67 14000 1.68 15000 1.73 16000 1.78 17000 1.82 18000 1.87 19000 1.93 20000 2.02 21000 2.05 22000 2.12 23000 2.13 24000 2.19 25000 2.23 26000 2.28 27000 2.32 28000 2.36 29000 2.4 30000 2.46 31000 2.49 32000 2.55 33000 2.59 34000 2.62 35000 2.66 36000 2.83 37000 2.85 38000 2.89 Fecha de Preparacin:17/05/2013 Fecha de Ensayo:28/05/2013
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
0.12
d (mm.) 1 Esfuerzo(Kg./c 5 m2) 0 5.6590
rea (cm ) 176.71

Deformacin Unitaria
11.3180 16.9770 22.6360 28.2949 33.9539 39.6129 45.2719 50.9309 56.5899 62.2489 67.9079 73.5669 79.2259 84.8848 90.5438 96.2028 101.8618 107.5208 113.1798 118.8388 124.4978 130.1568 135.8157 141.4747 147.1337 152.7927 158.4517 164.1107 169.7697 175.4287 181.0877 186.7466 192.4056 198.0646 203.7236 209.3826 215.0416
Edad:
0.000400 0.001067 0.002033 0.002600 0.003067 0.006000 0.003900 0.004133 0.004467 0.004733 0.005033 0.005300 0.005567 0.005600 0.005767 0.005933 0.006067 0.006233 0.006433 0.006733 0.006833 0.007067 0.007100 0.007300 0.007433 0.007600 0.007733 0.007867 0.008000 0.008200 0.008300 0.008500 0.008633 0.008733 0.008867 0.009433 0.009500 0.009633
11 Das
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NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la Mordaza
AJUSTE PROBETA WALKER Por teora dada en clase se nos pide que la grafica esfuerzo deformacin del concreto se asemeje a una parbola ajustando los datos para este caso y para tener una visin de cmo nos debera haber salido Despreciamos los 4 primeros puntos por mostrarnos la deformacin de la mordaza, pero la carga si va a afectar al concreto por ende:
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Probeta 01 Punto
Esfuerzo (Kg./cm )
2
Deformacin Unitaria
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
0.0000 15.0000 25.0000 39.0000 45.0000 56.5899 62.2489 67.9079 73.5669 79.2259 84.8848 90.5438 96.2028 101.8618 107.5208 113.1798 118.8388 124.4978 130.1568 135.8157 141.4747 147.1337 152.7927 158.4517 164.1107 169.7697 175.4287 181.0877 186.7466 192.4056 198.0646 203.7236 209.3826 215.0416 209.3826 203.7236 198.0646 192.4056
0.000000 0.000533 0.000833 0.001067 0.001400 0.001667 0.001967 0.002233 0.002500 0.002533 0.002700 0.002867 0.003000 0.003167 0.003367 0.003667 0.003767 0.004000 0.004033 0.004233 0.004367 0.004533 0.004667 0.004800 0.004933 0.005133 0.005233 0.005433 0.005567 0.005667 0.005800 0.006367 0.006433 0.006567 0.006805 0.006984 0.007163 0.007341
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MODULO DE ELASTICIDAD
El concreto no es un material eminentemente elstico, esto se puede observar fcilmente si se somete a un espcimen a esfuerzos de compresin crecientes hasta llevarlo a la falla, si para cada nivel de esfuerzo se registra la deformacin unitaria del material, se podra dibujar la curva que relaciona estos parmetros Pruebas como la del mdulo de elasticidad del concreto son bastante tediosas si se realizan con instrumentaciones anticuadas, ya que el factor humano es determinante para la toma secuencial de lecturas tanto de carga como de deformaciones, por ese motivo se aconseja emplear una instrumentacin adecuada El mdulo de elasticidad es un parmetro muy importante en el anlisis de las es tructuras deconcreto ya que se emplea en el clculo de la rigidez de los elementos estructurales,en.algunoslugares como en la ciudad de Mxico y a raz de los terr emotos de 1985, se han hecho cambios en.el Reglamento de construcciones del Distrito Federal, estos cambio s demandanvalores mnimospara el mdulo de elasticidad dependiendo del tipo de concreto que seemplee en la obra, por lo.tanto ahora, adems de la fc se de be garantizar Ec. En algunosestructuristas existe la tendencia a.suponer valores de Ec, para lo cual emplean frmulassugeridas por diversas instituciones, por eje mplo el Comit Aci-318 sugiere en su reglamento la siguiente ecuacin:
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Tenemos como mdulo de elasticidad con el peso volumtrico del concreto
Tenemos como mdulo de elasticidad con la resistencia a la compresin del concreto
Ambos valores son muy cercanos, por lo que podemos decir que el ensayo y los clculos son correctos
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RESULTADOS: Carga de rotura = 38.00 Tn. Esfuerzo de rotura = 215 kg/cm2. Mdulo de elasticidad promedio 225174.6 kg/cm2. fc deseado= 280 Kg/cm2 fc obtenido = 271.431 Kg/cm2 MODO DE FALLA
La probeta ensayada fallo de acuerdo a lo esperado, se noto dentro de la ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos hara pensar que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un ngulo aproximado de 45 ante la accin de una carga gradual.
Fig. N 12: Se observa q fallo la pasta y en menor proporcin el agregado
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XI.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones: Utilizando el mtodo WALKER, se ha diseado una mezcla de concreto para una resistencia especificada fc = 280 Kg. /cm2, habindose alcanzado una resistencia estimada a los 28 das de 271.43 Kg./cm2. La realizacin del diseo y la elaboracin del concreto han sido realizados con el mayor cuidado. La determinacin de las propiedades del concreto fresco como del concreto endurecido se muestran, en forma sucinta, en un resumen parte por parte segn avances del diseo. El valor de la resistencia alcanzada por el concreto est por debajo del valor de la resistencia especificada (requerida), habindose alcanzado un 5% menos de lo deseado. Pero est dentro de lo permisible puesto que puede variar un +-10% de las resistencia especificada. El mtodo Walker nos proporcion una mezcla menos sobregravosa que el mtodo ACI, nos brind una consistencia ms equilibrada y lo hemos podido notar en el momento de elaborar la pasta y en el momento de ensayar las probetas.
Recomendaciones: Se recomienda cambiar de posicin a la probeta durante su secado para una distribucin homognea del W% en toda su estructura, antes de someterla a la prueba de compresin simple, y al momento de colocar la probeta en posicin dentro de la prensa, asegurarse que el extremo con mayor W% este en la parte superior de la posicin; para obtener resultados ptimos. Proporcionar el equipo adecuado para este tipo de ensayo, como son: guantes, guardapolvos o mamelucos, filtros de aire (mascarilla). Diseo de mezcla Mtodo Walker P g i n a | 26
XII.
BIBLIOGRAFA USADA
a.
Riva Lpez, Enrique
2000
NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO. Edit. ACI. Per.
b.
Riva Lpez, Enrique
1990 DISEO DE MEZCLAS Per.
c.
Copias del curso.
P g i n a | 27

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO MTODO WALKER

Diseo de mezcla Mtodo Walker

Diseo de mezcla Mtodo Walker

Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido.

Diseo de mezcla Mtodo Walker

ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Y CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.

1. ESPECIFICACIONES DE SERVICIO a) Resistencia Especificada: fc = 280 Kg./cm2.

Usando el criterio 2 (dado en clase). se tiene registros de resistencias de probetas

Concreto Normal NO expuesto a condiciones severas.

2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

Cemento Portland Tipo I Pacasmayo Peso especfico = 3.11 gr./cm3.

Diseo de mezcla Mtodo Walker

VII. DESARROLLO DEL MTODO DE WALKER

1. Clculo de f'cr. Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:

Diseo de mezcla Mtodo Walker

fc = 280 Kg/cm2 fc r= 280 + 84 = 364 Kg/cm2

2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso.

Por lo tanto: 3. Slump:

De la tabla II tenemos que: 193 litros por m3

5. Determinacin del contenido de aire. Volumen de aire atrapado = 1. 5%

6. Determinacin de la relacin a/c. a). Por Resistencia

Diseo de mezcla Mtodo Walker

A/C 0.48 X 0.07 0.53

400 A/C = 0.53 0.0196 = 0.5104

F.C: 379/42.5 = 8.9 BOLSAS/M3

8. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire).

Diseo de mezcla Mtodo Walker

- Agregado grueso = (0.365) * (2.49*1000) = 908.85 Kg./m3

14. Correccin del Diseo por humedad de los agregados.

= (742.73) * (1 + 0.0352) = 768.56 Kg./m3

Agregado grueso =(908.85)*(1 + 0.0076) = 914.90 Kg./m3

Agregado grueso = 0.76 % 1.19 % = -0.43 %

= 17 lts./m3 = -3.91 lts./m3

Agregado grueso = 908.85 * (-0.43 /100)

------------------------------ Aporte de agua = 13.1 lts./m3

= 379 Kg./m3 = 179.9 lts./m3 =768.56 Kg./m3 =914.9 Kg./m3

1: 2.03 : 2.40 / 20.21 lts./bls

Fig. N 03: Tamizando el agregado grueso

Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas.

Diseo de mezcla Mtodo Walker

Fig. N 10: segunda etapa de compactacin (25 golpes)

Se enrazo ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmoldar.

Fig. N 13 midiendo el slump.

Diseo de mezcla Mtodo Walker

Fig. N 17: enrazando el concreto con ayuda de la varilla compactadora.

Diseo de mezcla Mtodo Walker

El concreto elaborado tiene una segregacin LEVE, casi NULA.

Diseo de mezcla Mtodo Walker

Exudacin La exudacin, en el concreto elaborado no se produjo.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Peso del concreto endurecido

PROBET A walker Promedi o b)

Diseo de mezcla Mtodo Walker

Tiempo =4.165 min Vel. Carga = 9.12Tn/min.

Probeta L (mm.) walker

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000

d (mm.) 1 Esfuerzo(Kg./c 5 m2) 0 5.6590

rea (cm ) 176.71

Diseo de mezcla Mtodo Walker

NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la Mordaza

Diseo de mezcla Mtodo Walker

Diseo de mezcla Mtodo Walker

Diseo de mezcla Mtodo Walker