Procesos para Simular PDF

Diseo conceptual de la Infraestructura de Explotacin del Campo Costero
Universidad de las Amricas Puebla Escuela de Ingeniera Departamento de Ingeniera Qumica y Alimentos Tesis profesional presentada por Roberto Carren Sierra Francisco Roberto Urbalejo Ocampo como requisito parcial para obtener el ttulo en Maestra en Ingeniera de Procesos
Jurado Calificador Presidente: Dr. Ral Guillermo Fonseca Sandoval Secretario: Dr. Jorge Santos Welti Chanes Vocal y Director: Mtro. Luis Gabriel Ros Casas
Cholula, Puebla, Mxico a 19 de mayo de 2002
Indice
Agradecimientos Captulo 1. Introduccin Captulo 2. Objetivo General y Objetivos Particulares Captulo 3. Antecedentes Captulo 4. Marco Terico
o 4.1 Anlisis Nodal y del Sistema de Produccin o 4.2 Recuperacin de Lquidos a Partir del Gas Natural
Captulo 5. Definicin de la Infraestructura de Explotacin

o 5.1 Discretizacin y Anlisis de la Informacin Disponible o 5.2 Ubicacin Geogrfica o 5.3 Anlisis de Consecuencia de Accidentes o 5.4 Anlisis Nodal y del Sistema de Produccin o 5.5 Definicin del Proceso Interno en Batera Costero
Captulo 6. Propuesta de Infraestructura Requerida

o 6.1 Batera de Separacin Costero o 6.2 Ductos de Transporte o 6.3 Sistemas de Monitoreo y Control
Captulo 7. Anlisis Econmico Captulo 8. Conclusiones y Recomendaciones Captulo 9. Glosario Referencias
A G R A D E C I M I E N T O S
A Dios: Por brindarme vida, salud y entereza para enfrentar y librar todos los obstculos. A mi esposa Albrica: Por toda su comprensin, paciencia, apoyo, amor y sacrificios, ya que todo esto fue mi principal fuente de nimo y fuerza para lograr mi objetivo. A mis hijos ngela y Jess: Por que con toda su frescura e inocencia se convirtieron en un ejemplo de cmo ver la vida y enfrentar los retos sin complicaciones. A mi padre: Por sus enseanzas, ejemplo y carcter, ya fueron el ingrediente principal en la formacin de la persona que soy ahora. A Fernando Flores Rivera: Por la confianza y fe que tuvo en m al darme la oportunidad y facilidades para cursar esta maestra. Y en general a todas las personas que de una u otra forma contribuyeron para hacer posible todo esto.
Francisco Roberto Urbalejo Ocampo
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A Dios: Por la vida, salud y fuerza, que me proporcion para emprender los grandes retos. A mi esposa Magnolia: Por su amor, amistad y aliento que son parte importante del empuje necesario para emprender caminos difciles y alcanzar grandes retos. A nuestra hija Alondra: Por el enorme placer de recibir la frase hola papito todos los das al regresar a casa, con lo que se revalora el esfuerzo empleado en el trabajo diario y con su alegra y amor incondicional ha sido el principal motor de la constante bsqueda de superacin personal y profesional. A nuestro hijo Por nacer: Por recordarnos lo grandioso de la vida humana y la responsabilidad de criar y educar a un nio. A mis padres Jess Carren (qepd) y Vicenta Sierra: Por su amor y gran ejemplo de apego al trabajo. A Jos P. Prez y Rafael Corona Campos: Por ver en mi a una persona capaz de cursar esta maestra y por las facilidades brindadas para ello. A las autoridades de PEMEX Exploracin y Produccin que consientes de la necesidad de alta capacitacin de personal en la empresa nos brindaron la oportunidad de cursar esta Maestra. A los catedrticos de la Universidad de la Amricas Puebla por su empeo y dedicacin al impartir sus clases. Al Maestro Luis R os por darme una nueva visin de la Termodinmica. A todos Gracias
Roberto Carren Sierra
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I N T R O D U C C I N
1. INTRODUCCION
Tradicionalmente, en PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN se han diseado y construido instalaciones de explotacin en las que no se ha aprovechado la energa aportada por los yacimientos de alta presin, lo que ha originado un uso excesivo de sistemas de control y equipos dinmicos para disminuir la presin de los pozos con objeto de procesar los hidrocarburos separados dentro de las instalaciones, y posteriormente, volver a incrementarla para el transporte de los mismos hasta los puntos de venta. Aunado a lo anterior, los procesos utilizados para el manejo del gas separado no han sido muy eficientes, por lo que se tienen problemas de condensacin de lquidos durante su transporte, provocando reduccin del rea efectiva de flujo en los ductos y altos costos de operacin y mantenimiento por concepto de inhibidores de corrosin y corridas de diablos instrumentados y de limpieza para el mantenimiento de los mismos. En el Activo de Produccin Chilapilla Colomo se tiene un campo Nuevo en estudio para su desarrollo y explotacin llamado Costero, el cual se localiza en el municipio de Centla, Tabasco, a una distancia de 17 Km. al noreste de la ciudad de Frontera. 1992, el Este campo fu descubierto con el pozo Costero No. 1 en el ao result productor de gas hmedo amargo y aceite ligero en el base al clculo de la
cual
intervalo 5745 5767 mbmr ( Cretcico Medio ). Con
reserva y a la informacin disponible, se tiene considerado realizar la reparacin mayor del Costero 1 y perforar pozos de desarrollo terrestres y marinos, alcanzando una plataforma de produccin mxima de 50 mmpcd de gas y 8000 Bpd de aceite ligero a partir del ao 2004. Dado que en el campo Costero se podrn operar pozos a presiones cercanas a los 300 Kg/cm2 en superficie, se propone aprovechar la energa asociada a esta presin mediante el empleo de equipo turbo expansor-compresor para la recuperacin de lquidos a partir del gas natural separado a alta presin, con lo que se espera obtener las siguientes ventajas:
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1. Administrar y ahorrar la presin de los yacimientos 2. Recuperar adicionales. 3. Disminuir grandemente el mantenimiento por concepto de corridas de diablos de limpieza e inspeccin en ductos de transporte, lo cual disminuye los costos de operacin y mantenimiento. condensados de gas natural, que generarn ingresos
Es por esta razn, que el presente trabajo de tesis se enfoca al diseo conceptual de una Batera de Separacin, lneas de descarga de los pozos de desarrollo y ductos de transporte para la incorporacin del aceite ligero y gas de este campo hacia las instalaciones de produccin del Activo de Produccin Luna, por ser stas las mas cercanas al campo Costero.
Para lograr lo anterior, se emple la siguiente metodologa de trabajo: 1. Recopilacin, discretizacin y anlisis la informacin disponible. 2. Anlisis nodal del pozo Costero 1 utilizando simulador de flujo
multifsico Pipesim, con objeto de reproducir el comportamiento del mismo durante su prueba de presin-produccin. 3. Anlisis de sensibilidad con simulador de flujo multifsico Pipesim, para realizar el diseo hidrulico del aparejo de produccin, estrangulador ptimo y dimetro de la lnea de descarga del pozo Costero 1. 4. Simulacin de proceso con Hysys Process 2.4.1, para la caracterizacin del aceite ligero y descomposicin de la fraccin C7+ en seudo componentes. 5. Simulaciones de proceso con Hysys Process 2.4.1, para analizar diferentes mtodos de recuperacin de lquidos a partir del gas natural (expansin Joule-Thompson, refrigeracin mecnica o externa y
turbinas de expansin), y con esto definir el proceso mas adecuado.
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6. Anlisis de sensibilidad con simulador de flujo multifsico Pipesim, para realizar el diseo hidrulico de los ductos de transporte, en base al pronstico de produccin. 7. Anlisis de consecuencias de accidentes con software RMPComp para definir la mejor ubicacin de la Batera Costero.
Con toda la informacin obtenida en los puntos anteriormente mencionados, se cont con los elementos necesarios para fundamentar una propuesta y proceder a realizar el diseo de la Infraestructura de explotacin del campo, la cual incluye los siguientes componentes:
A. Batera de Separacin Costero: 1. Cabezales de Recoleccin y Medicin 2. Sistemas de separacin trifsica de alta eficiencia de grupo y medicin 3. Sistema de Turbo expansin-Compresin para la recuperacin de lquidos a partir del gas natural separado en alta presin. 4. Sistema de inhibicin de hidratos 5. Sistema Digital de Monitoreo y control de todo el proceso de recoleccin de hidrocarburos desde los pozos productores, batera de separacin y ductos de transporte. 6. Sistemas de medicin para transferencia de custodia de gas y aceite ligero. 7. Sistema de tratamiento e inyeccin de aguas residuales a pozos letrina. 8. Sistema de seguridad y desfogue. 9. Sistema de proteccin contra incendio.
10.
Servicios auxiliares.
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B. Ductos de Transporte para el gas y aceite ligero hasta los puntos de entrega. 1. Gasoducto de 16 ? X 42.5 Km de Batera Costero a Batera Luna. 2. Oleoducto de 12 ? X 33.5 Km de Batera Costero a Cabezal Tizn. 3. Lneas de descarga de 4 ? de 7 pozos Costero a Batera Costero, 12 Km en total.
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OBJETIVOS
GENERAL Y PARTICULARES
2. OBJETIVOS GENERAL Y PARTICULARES

Objetivo General:
Plantear un esquema de explotacin para un campo nuevo, fuera de lo que tradicionalmente se ha realizado en Pemex Exploracin y Produccin, con objeto de administrar y ahorrar la energa aportada por los yacimientos de gas y condensado de alta presin, as como transportar los hidrocarburos separados de manera eficiente con especificaciones de calidad internacional hasta los puntos de venta. Objetivos Particulares: Desarrollar un esquema de explotacin superficial que permita: 1. Administrar y ahorrar la energa aportada por los yacimientos de gas y condensado de alta presin, con la finalidad de alargar la vida de los mismos. 2. Eficientar los procesos de separacin gas - aceite agua para entregar productos con la calidad requerida por los clientes.
3. Evitar la condensacin de lquidos durante el transporte de gas natural para optimizar el rea de flujo en los ductos y disminuir costos de operacin y mantenimiento. 4. Maximizar la recuperacin de lquidos concepto de su comercializacin. ( aceite y/o condensado ) a partir
del gas natural separado con objeto de incrementar los ingresos por
5. Construir la alternativa ms adecuada tcnica y econmicamente de infraestructura de explotacin para el campo Costero.
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3. ANTECEDENTES
El campo Costero se distancia de localiza en el municipio de Centla, Tabasco, la ciudad de Frontera. Este a una
17 Km. al noreste de
campo fu
descubierto con el pozo Costero No. 1 en el ao 1992, el cual result productor de gas hmedo amargo y aceite ligero en el intervalo 5745 5767 mbmr ( Cretcico Medio ). Con disponible, base al clculo de la reserva y a la informacin se tiene considerado realizar la reparacin mayor del Costero 1 y alcanzando una plataforma de
perforar pozos de desarrollo terrestres y marinos, ao 2004.
produccin mxima de 50 mmpcd d e gas y 8000 Bpd de aceite ligero a partir del
Las pruebas de presin-produccin efectuadas al pozo Costero 1 arrojaron los siguientes resultados:
Tabla 3.1 Resultados de la prueba de Presin-Produccin realizada al pozo Costero 1 en 1992 por personal de Pemex Exploracin y Produccin
FECHA
ESTRANG. 64 AVOS
GAS MMPCD 4.12 6.71 8.30
ACEITE BPD 673 1557 1759
PWF Kg/cm
2
PTP Kg/cm
2
PSEP Kg/cm2 56.0 56.0 56.0
12/10/92 11/10/92 10/10/92
12 16 24
567.50 548.50 466.13
401.97 363.40 298.96
Fuente: Expediente del Pozo Costero 1. Pemex Exploracion Produccion
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Para este campo se determin una reserva original ( 2P ) de gas de 286 MMMPC y 38.88 MMB de aceite ligero, estimada volumtricamente basndose en anlisis e interpretacin de ssmica 2D y 3D, y considerando entre otros parmetros del yacimiento una porosidad de 3.5%, una saturacin de agua de 15% y un factor de recuperacin del 64.85%. Otros datos importantes del yacimiento son:
a) Presin de fondo esttico, pws = 666.11 Kg/Cm2 b) Temperatura de fondo ( cerrado ) = 182.47C c) Presin en la cabeza del pozo, Pwh ( cerrado ) = 416.5 Kg/Cm2, d) Temperatura en la cabeza del pozo = 90C
La caracterizacin de los fluidos indica que se trata de un yacimiento del tipo de gas y condensado bajo saturado, y de acuerdo al anlisis PVT se determin una presin de roco de 350 Kg/Cm2 a la temperatura del yacimiento de 182 C. El aceite separado durante al prueba de presin produccin tiene una densidad de 44.42 API ( aceite superligero ).
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4. MARCO TERICO
a) Anlisis Nodal del Sistema i. Fundamentos El anlisis nodal de un sistema de produccin, realizado en forma sistemtica, permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, y consiste en dividir este sistema de produccin en nodos de solucin para calcular cadas de presin, as como gasto de los fluidos producidos, y de esta manera, poder determinar las curvas de comportamiento de afluencia y el potencial de produccin de un yacimiento. Como resultado de este anlisis se obtiene generalmente un incremento en la produccin y el mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor, pero cuando se trata de un pozo nuevo, permite definir el dimetro ptimo de las tuberas de produccin, del estrangulador, y lnea de descarga por el cual debe fluir dicho pozo, as como predecir su comportamiento de flujo ( aporte de hidrocarburos ) y presin para diferentes condiciones de operacin.
El procedimiento del anlisis nodal ha sido reconocido en la industria petrolera como un medio adecuado para el diseo y evaluacin, tanto en pozos fluyentes como en pozos que cuentan con un sistema artificial de produccin, debido a las necesidades cada vez mayores de energticos, y a los incentivos derivados del precio de los hidrocarburos. En el anlisis nodal se evala un sistema de produccin dividindole en tres componentes bsicos:
1. Flujo a travs de un medio poroso ( Yacimiento ), considerando el dao ocasionado por lodos de perforacin, cemento, etc. 2. Flujo a travs de la tubera vertical ( Aparejo de produccin ), considerando cualquier posible restriccin como empacamientos, vlvulas de seguridad, estranguladores de fondo, etc. 3. Flujo a travs de la tubera horizontal ( Lnea de descarga ), considerando el manejo de estranguladores en superficie.
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Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la cada de presin en cada componente. Este procedimiento comprende la asignacin de nodos en varias de las posiciones claves dentro del sistema ( ver Figura 4.1 ). Entonces, variando los gastos y empleando el mtodo y correlacin de flujo multifsico que se considere adecuado dependiendo de las caractersticas de los fluidos, se calcula la cada de presin entre dos nodos.
Pwh Pest Psep
Lnea de Descarga Aceite
Gas
Pozo
? P1 = Pws - Pwf = Cada de Presin en el Yacimiento ?P 2 = Pwf - Pwh = Cada de Presin en el Pozo ? P3 = Pwh - Pest = Cada de Presin en el Estrangulador ? P4 = Pest - Psep = Cada de Presin en la Lnea de Descarga ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Ptotal = ? P1 - ? P2 - ? P3 - ? P4
Pwf
Pws
Yacimiento
Figura 4.1 Esquema de cadas de presin evaluadas en un anlisis nodal. Despus de seleccionar un nodo de solucin, las cadas de presin son adicionadas o sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, el cual generalmente es la presin esttica del yacimiento, hasta que se alcanza la convergencia en las iteraciones de clculo para obtener el valor del nodo de solucin. Para utilizar el concepto nodal, al menos se deber conocer la presin
en el punto de partida. En un sistema de produccin se conocen siempre dos presiones, las cuales se consideran constantes para fines de clculo, siendo stas la presin esttica del yacimiento ( Pws ) y la presin de separacin en la superficie ( Psep ). Por lo tanto, los clculos pueden iniciar con cualquiera de ellas, para despus determinar la presin en los nodos de solucin intermedios entre estas posiciones de partida.
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Los resultados del anlisis del sistema no solamente permitirn la definicin de la capacidad de produccin de un pozo para una determinada serie de condiciones, si no que tambin muestran los cambios en cualquiera de los parmetros que afectan su comportamiento. Por lo tanto, el resultado neto es la identificacin de los parmetros que controlan el flujo en el sistema de produccin.
Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son funcin de los siguientes puntos clave del sistema: a) Caractersticas del yacimiento. b) Caractersticas de la tubera de produccin y lnea de descarga. c) Presin en el nodo inicial y final del sistema. d) Porcentaje de agua producido e) Relacin gas-lquido f) Longitud de las tuberas. g) Temperatura h) Caractersticas de los fluidos a manejar i) Topografa del terreno en el caso de la lnea de descarga. j) Grado de desviacin del pozo.
La
seleccin
del
nodo
nodos
iniciales
depende
grandemente
del
componente del sistema que se desea evaluar, pero su posicin deber ser tal que muestre, de la mejor manera posible, la respuesta del sistema a una serie de condiciones, para que como resultado final se tenga una evaluacin total del problema, dando as una solucin confiable. Un punto importante es que, adems de las razones tcnicas, se tendr que aportar tambin una justificacin econmica, validando con ello de manera completa la solucin encontrada.
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ii. Curvas de Comportamiento de Afluencia ( IPR ) Histricamente el primer intento para construir una curva de comportamiento de afluencia de un pozo o IPR ( Inflow Performance Relationship ), result de la suposicin de que la IPR era una lnea recta. Por lo tanto, bajo esta suposicin, el flujo de lquido en un pozo ser directamente proporcional a la cada de presin en el fondo del mismo. La constante de proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un pozo se llama ndice de productividad ( IP ) y la ecuacin que la define es:
IP ?
donde:
qo Pws ? Pwf
Ecuacin 4.1
qo = Gasto de aceite ( BPD ) Pws = Presin promedio en el yacimiento = Presin de Fondo Esttica en el Pozo ( Psia ) Pwf = Presin de Fondo Fluyente en el Pozo ( Psia ) Sin embargo, posteriormente W. E. Gilbert (1954) realiz diversas
observaciones en campos productores de hidrocarburos y se di cuenta que esto slo se cumpla cuando la Pwf se encontraba por encima del punto de burbuja o presin de saturacin, mientras que para la mayora de los pozos, los cuales su Pwf estaba por debajo del punto de burbuja, la IPR graficada formaba una curva debido a que la fase gaseosa presente en el aceite tena un efecto en la produccin ( ver Figura 4.2).
Este investigador encontr que el ndice de productividad
variaba con
respecto al tiempo. Esto se debe a que la presin en el yacimiento disminuye conforme a la explotacin del mismo, lo cual se traduce en un incremento en la saturacin de gas y en un incremento en la resistencia a fluir del aceite . Para una cada constante de presin, el IP tambin depender del mecanismo de empuje del yacimiento.
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Pws
P burb
Presin de Fondo Fluyendo ( Pwf )
Pwf < Pburb
Pwf > Pburb
q 1 fase
q 2fases
Gasto de Produccin ( q )
qmax
Figura 4.2 Representacin esquemtica de las Curvas de comportamiento de Presin-Produccin. Para un yacimiento con empuje asociado a un acufero activo, el IP permanecer casi constante cuando produzca por encima del punto de burbuja, debido a que no existe gas liberado en el yacimiento que pueda afectar las permeabilidades relativas del aceite y del agua.
Todo lo anterior ilustr la necesidad de contar con correlaciones tiles para construir curvas de IPR. M. V. Vogel (1968) desarroll un estudio sobre IPR para yacimientos con empuje por gas en solucin derivando ecuaciones que describan los perfiles de presin y saturacin de gas desde el agujero del pozo hasta las fronteras del yacimiento. Con estas ecuaciones consider variaciones en las cadas de presin y en las propiedades roca fluido, hasta obtener una relacin adimensional para el ndice de productividad.
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La correlacin de Vogel para obtener una curva IPR adimensional es la siguiente:
qo ? Pwf? ? Pwf? ? 1? 0.2? ?? 0.8? ? qomax ? Pws? ? Pws?

donde: qo = gasto de aceite correspondiente a la Pwf
Ecuacin 4.2
qomax = gasto mximo de produccin cuando la Pwf es igual a cero Pwf = Presin de Fondo esttica. M.J. Fetkovich (1973) demostr que los pozos de aceite y los pozos de gas que producen por debajo de la presin de saturacin o punto de burbuja, se comportaban de manera similar en trminos del ndice de productividad, por lo que desarroll la siguiente correlacin:
qo = C ( Pws 2 Pwf2 )n
donde :
qo = gasto de aceite correspondiente a la Pwf
Ecuacin 4.3
qomax = gasto mximo de produccin cuando la Pwf es igual a cero Pwf = Presin de Fondo esttica. C = coeficiente de la curva n = exponente ( un valor entre 0.5 y 1.0 )
Para aplicar el mtodo de Fetkovitch, es necesario determinar los valores de C y de n. Estos coeficientes se obtienen a travs de una prueba de presin produccin de un pozo, donde se miden los gastos aportados por tres diferentes dimetros de estrangulador con sus correspondientes presiones de fondo fluyentes, as como la presin de fondo esttica con el pozo cerrado. En escala log log se grafican los valores de presin contra gasto, obteniendo una lnea recta.
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El valor de C es la ordenada al origen y el valor de n es la pendiente de dicha recta. El potencial del pozo o gasto mximo terico se obtiene intersectando el valor de la Pws con la recta obtenida, para encontrar su correspondiente valor de gasto ( Ver Figura 4.3).
Pws
Pwf 3
Est 3
Log ( Pws Pwf ) Pwf 2

Pwf 1 Est 1
n
Est 2
q1
q2
q3
Log q
qmax
Figura
4.3
Esquema
de
comportamiento
Presin-Produccin de acuerdo a
correlacin de Fetkovich. iii. Correlaciones de Flujo Multifsico en Tuberas
El flujo simultneo de gas y lquido en una tubera es muy importante en las operaciones modernas. Para muchas instalaciones el uso de tuberas que manejan flujos multifsicos es la solucin ms econmica, ya que disminuye el costo 20 a 25% con respecto a utilizar dos tuberas para manejar fluidos en una sola fase.
Diversos
investigadores (
ver
tabla
4.1
han
desarrollado diferentes
correlaciones de flujo multifsico en tuberas verticales y horizontales, basndose en los principios termodinmicos y de flujo de fluidos, pero principalmente en observaciones empricas limitadas por cadas de presin por friccin, dimetros de
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tuberas, caractersticas de los fluidos utilizados, geometra y condiciones de flujo, y relaciones gas lquido. Tabla 4.1 Correlaciones de flujo multifsico en tuberas.
Correlacin Fecha Sustento Dimetro de Tubera Flujo Vertical Duns & Ross 1961 Datos de campo y Amplio rango Aceite, gas y agua Fluido
laboratorio Hagedorn & Brown 1965 Datos de campo y 1 a 4 pulgadas Aceite, gas y agua
laboratorio Orkiszewski 1967 Revisin y modificacin de otros modelos Aziz & Govier 1972 Datos de campo y Amplio rango Aceite, gas y agua Amplio rango Aceite, gas y agua
laboratorio Beggs & Brill Gray 1973 1974 Datos de laboratorio Datos de campo Flujo Horizontal Lochart-Martinelli 1949 Datos de laboratorio 0.0586 1.1017 pg Eaton 1966 Datos de campo y 2 a 4 pg Aceite, gas y agua a Aceite, gas y agua 1 a 1.5 pg < 3.5 pg Gas y agua Gas y condensado
laboratorio Dukler 1969 Datos de laboratorio Flujo Inclinado Mukherjee-Brill 1983 Datos de laboratorio 1.5 pulgadas Keroseno, Aceite Amplio rango Aceite, gas y agua
lubricante y gas
No existe una correlacin que sea la ms adecuada para utilizarla en todas las aplicaciones. Cuando se utiliza algn modelo, se debe examinar la clase de sistemas en las cuales est basado, es decir, si el modelo y los datos que lo soportan son compatibles fsicamente con el sistema propuesto para su aplicacin. Por ejemplo, algunas correlaciones estn basadas en datos para tuberas horizontales de dimetro pequeo. Su aplicacin es limitada para tuberas de
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dimetro mayor con perfiles topogrficos que presenten diferencias de nivel con respecto a un plano de referencia. La Tabla 4.1, presenta una referencia rpida de las correlaciones ms
utilizadas as como su rango de aplicacin: iv. Flujo Multifsico a travs de Estranguladores.
Los estranguladores son dispositivos mecnicos que se utilizan en los pozos para provocar una restriccin al flujo, con objeto de controlar el aporte de agua y arena proveniente de los yacimientos. La prediccin del comportamiento del flujo de mezclas gas lquido en orificios no es un problema que pueda considerarse resuelto. Existen numerosos estudios sobre este tema y se han desarrollado varias correlaciones que relacionan el gasto a travs del orificio, la presin y temperatura antes del orificio y el rea de estrangulamiento cuando el flujo es crtico. Algunas de las correlaciones obtenidas estn basadas en trabajos experimentales y se ajustan razonablemente a los rangos probados, sin embargo, se desconoce su precisin fuera de esos lmites.
En el desarrollo de sus correlaciones los autores han supuesto diversas relaciones de presin crtica. Establecer un valor fijo para dicha relacin implica una simplificacin que indudablemente se reflejar en la exactitud de las predicciones que se obtengan al aplicar las correlaciones citadas. Por lo tanto, es recomendable que al desarrollar una correlacin se investiguen las fronteras de flujo crtico y adems que las relaciones se cumplan para los casos extremos en los que tiene flujo solo de gas o flujo solo de lquido.
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Existen diversas correlaciones que predicen el comportamiento de flujo multifsico a travs de estranguladores, pero las ms utilizadas son las de Gilbert, Ros, Baxendell y Achong ( ver Tabla 4.2 ). A partir de datos de produccin Gilbert desarroll una expresin tomando como base la relacin de las presiones antes y despus de un orificio para flujo snico de una fase, recomendando que dicha relacin fuera de 0.588 o menor. Ros, Baxendell y Achong, tomaron como base el trabajo de Gilbert y cada uno estableci una correlacin en la que slo variaron los coeficientes de flujo. La forma general de las ecuaciones desarrolladas por estos investigadores es la siguiente:
A P1 ?
q R d
L C c
Ecuacin 4.4
donde: P1 = Presin corriente arriba ( psi ) qL = Produccin de lquido ( BPD ) R = Relacin Gas libre Lquido ( pies3 / Bl ) dc = Dimetro del estrangulador ( 64 avos de pulgada ) A,B,C = constantes que dependen de la correlacin y que toman los siguientes valores:
Tabla 4.2 Parmetros a emplear en ecuacin 4.4

Correlacin Gilbert Ros Baxendell Achong A 10.0 17.40 9.56 3.82 B 0.546 0.500 0.546 0.650 C 1.89 2.00 1.93 1.88 Ao 1954 1960 1963 1974
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b) Recuperacin de Lquidos a Partir del Gas Natural (NGL)
La recuperacin de lquidos a partir del gas natural ( NGL ) es algo comn en el procesado de gas, y puede llegar a tener una gran importancia econmica, sin embargo, este aspecto puede pasar a segundo plano cuando la NGL se convierte en algo necesario cuando se tiene que cumplir con especificaciones de calidad en los puntos de venta del gas. Un sistema de refrigeracin disminuye la temperatura del fluido que es enfriado por debajo de lo que es posible obtener mediante agua o aire a condiciones ambientales. La temperatura cumplir. producida depende de la meta a
Las razones principales para implementar un proceso de recuperacin de lquidos son: 1. Administrar la energa de yacimientos de alta presin y temperatura 2. Evitar al mximo la condensacin de lquidos durante el transporte de gas en ductos. 3. Alcanzar especificaciones del gas en los puntos de venta 4. Maximizar la recuperacin de lquidos para su comercializacin ( aceite y/o condensados ). 5. Disminuir costos de operacin y mantenimiento por concepto de corridas de diablos instrumentados y de limpieza en ductos de transporte. Los 3 procesos bsicos de recuperacin de lquidos son: i. Expansin Joule Thompson o separacin a baja temperatura (LTS )
ii. Refrigeracin externa o mecnica ( ciclos de expansin compresin de vapor ) iii. Turbinas de expansin o expansin criognica.
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i. Expansin Joule Thompson
En
la
expansin
Joule
Thompson
el
gas
pasa
primero
por
un
intercambiador de calor para recibir un pre-enfriamiento, y posteriormente a travs de una vlvula de expansin o estrangulador. Esta expansin es un proceso
isoentlpico donde la cada de presin genera una disminucin de temperatura, la cual provoca una separacin de los lquidos condensables. Generalmente en este tipo de proceso, el gas debe comprimirse para alcanzar la presin requerida para su transporte.
Intercambiador de calor Gas a Enfriar
Vlvula de expansin
Compresor
Figura 4.4 Esquema de proceso de enfriamiento de gas natural mediante expansin con vlvula ( efecto de Joule-Thompson ). ii. Refrigeracin Externa o Mecnica
La refrigeracin es el proceso mas directo para la recuperacin de lquidos, en la cual la refrigeracin externa o mecnica es proporcionada por un ciclo de expansin compresin de vapor, que generalmente utiliza al propano como agente refrigerante.
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C Gas a Enfriar Chiller B A
Compresor D Condensado r Acumulado r
Vlvula de Expansin
Figura 4.5 Esquema de proceso de enfriamiento de gas natural mediante refrigeracin mecnica o externa ( ciclo de refrigeracin de propano ). A. El lquido refrigerante saturado se expande en la vlvula
B. Debido a la expansin se vaporiza parcialmente y entra en el Chiller a una temperatura menor a la de la corriente de gas.
C. Sale del Chiller totalmente vaporizado.
D. Este vapor se comprime y se enva a un condensador donde se transforma en lquido al 100%, y posteriormente se almacena en un acumulador para repetir el ciclo
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M A R CO TE R I CO
iii. Turbinas de expansin o Expansin Criognica
En este proceso, el gas se hace pasar a travs de una turbina de expansin. Es esta misma expansin del gas la que genera potencia a travs de una flecha, reduciendo de esta manera la entalpa del gas. Esta disminucin de entalpa provoca una mayor cada de presin que en las vlvulas de expansin, con lo que se alcanzan menores temperaturas, y por lo tanto, una mayor recuperacin de lquidos. Este proceso se ha vuelto muy popular debido a su relativo bajo costo y simplicidad. La temperatura final que se alcanza en la salida depende de la cada de presin, de la cantidad de lquidos recuperados y de la potencia alcanzada en la flecha. Esta potencia se puede utilizar para impulsar un compresor y/o cogenerar energa elctrica.
Intercambiador de calor Gas a Enfriar Turbina de expansin
Compresor
Figura 4.6 Esquema de proceso de enfriamiento de gas natural mediante turbinas de expansin.
21
C A P T U L O
DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN
5. DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN

a) Discretizacin y anlisis de la informacin disponible
El anlisis cromatogrfico en base seca de la muestra de la mezcla original obtenida del pozo Costero 1 es el mostrado en la Tabla 5.1, el cual fue realizado por personal de Pemex Exploracin y Produccin.
Tabla 5.1 Anlisis cromatogrfico del pozo Costero 1.

Componente % mol Componente % mol C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7+
78.931 CO2 1.250
4.365 N2 0.500
1.915 H2S 0.280
0.421 Total 100.00
1.630 PM 32.45
0.594 Presin 350 Kg./cm2
0.828 Temp. 182C
1.125
8.161
El anlisis cromatogrfico presentado se realiz en base seca, es decir sin considerar agua, adems que en el componente C7+ se agruparon todas las fracciones pesadas de hidrocarburos. Por esta razn, se realiz una
caracterizacin del aceite utilizando el simulador de procesos Hysys versin 2.4 para descomponer la fraccin C7+ en 20 pseudo componentes, con objeto de que las simulaciones de flujo y de proceso contempladas a realizar en forma posterior, reprodujeran con mayor precisin el comportamiento de la mezcla de fluidos de acuerdo al anlisis PVT realizado a la misma. En dicha caracterizacin se aadi agua como componente hasta saturar la mezcla, con el fin de que en las simulaciones se considerara la presencia de agua, ya que aunque en la prueba de presin produccin no se manifest agua libre, es comn que los yacimientos presenten un acufero asociado.
22
C A P T U L O
Tabla 5.2 Composicin de la mezcla caracterizada.

Comp. C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7* C8* C9* C10* C11*
Frac. mol
0.7851
0.0434
0.0190
0.0042
0.0162
0.0059
0.0082
0.0112
0.0047
0.0042
0.0053
0.0065
0.0069
Comp.
C12*
C13*
C14*
C15*
C16*
C17*
C18*
C19*
C20*
C21*
C22*
C23*
C24*
Frac. mol
0.0069
0.0067
0.0063
0.0058
0.0052
0.0045
0.0039
0.0033
0.0028
0.0023
0.0019
0.0015
0.0012
comp.
C25*
C26*
CO2
N2
H2S
H2O
Total
PM
Presin
Temp.
Frac. Mol
0.0010
0.0002
0.0124
0.0050
0.0028
0.0053
1.0000
32.45
350 Kg./cm2
182C
*Pseudo componentes obtenidos por simulacin a partir del C7+
Los resultados obtenidos despus de aplicar el procedimiento aqu descrito se muestran en la Tabla 5.2 y Tabla 5.3, mientras que la descripcin detallada del mismo se puede apreciar en este capitulo en el inciso e) Definicin del proceso interno en la Batera Costero, en el apartado i) Simulacin de proceso para ajuste de pruebas de presin-produccin y anlisis PVT de laboratorio.
Personal de las reas de caracterizacin e ingeniera de yacimientos de Pemex Exploracin y Produccin realizaron un estudio utilizando toda la informacin disponible de registros geofsicos y ssmica 2D y 3D, con objeto de definir la forma y tamao de la estructura geolgica productora, y el volumen de reserva de hidrocarburos comercialmente explotable ( caracterizacin esttica ), los resultados de la caracterizacin esttica se aprecian en la Figura 5.1 Marco estructural del campo Costero, donde se muestra grficamente la forma y tamao de la estructura del yacimiento, as como el sistema de fallas dentro del mismo.
23
C A P T U L O
Tabla 5.3 Propiedades de pseudocomponentes hipotticos.

Nombre Peso Molecular Densidad Liquido API C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 C25 C26 108.4 115.3 123.3 131.3 139.2 147.7 156.3 165.2 174.4 183.8 193.4 203.2 213.3 223.6 234.0 244.8 255.8 266.7 278.5 290.8 57.46 55.41 53.13 51.04 49.15 47.25 45.43 43.68 42.00 40.37 38.81 37.30 35.84 34.43 33.07 31.75 30.47 29.26 28.02 26.79 286.9 300.1 315.2 329.5 343.6 357.7 371.5 385.3 398.8 412.3 425.5 438.7 451.7 464.6 477.4 490.1 502.7 515.0 528.5 540.6 31.74 30.50 29.13 27.89 26.65 25.50 24.41 23.38 22.40 21.47 20.58 19.74 18.94 18.17 17.44 16.75 16.08 15.46 14.76 14.24 Temperatura Crtica ( C ) Presin Crtica ( Kg./Cm2 )
24
C A P T U L O
Posteriormente, se realiz una caracterizacin dinmica consistente en una simulacin numrica del yacimiento con objeto de reproducir el comportamiento de la presin, temperatura y flujo de los fluidos para definir el nmero ptimo de pozos de desarrollo y la mejor ubicacin de los mismos (ver Figura 5.2).
Figura 5.1 Marco estructural del campo Costero.
De esta caracterizacin dinmica se obtuvieron varios escenarios de produccin, de entre los cuales, se escogi el correspondiente a 10 pozos, de los cuales seis se localizaran en el rea de la costa del estado de Tabasco y son objeto del presente trabajo de tesis, de acuerdo a pronsticos la explotacin de estos pozos forman una meseta o plataforma de produccin con lo que la alternativa present los mejores indicadores de rentabilidad econmica, adems de ser el escenario ideal para el diseo de la infraestructura de explotacin ya que al tener una plataforma de produccin constante por un periodo largo de tiempo, se puede aprovechar mejor la capacidad de manejo y transporte de las instalaciones y ductos.
25
C A P T U L O
Fig. 5.2 Malla de simulacin 2D .
Figura 5.3 Despliegue en 3D
26
C A P T U L O
Los pronsticos de produccin del escenario de explotacin en estudio de pueden apreciar en las Figuras 5.4 y 5.5.
70 60 50 40
Pronstico de Produccin de Gas
Gas ( mmpcd )
30 20 10 0 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
Figura 5.4 Pronsticos de produccin de gas del campo Costero.
14
Aceite ( mbd )
12 10 8 6 4 2 0
Pronstico de Produccin de Aceite
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
Figura 5.5 Pronsticos de produccin de aceite del campo Costero
27
C A P T U L O
Como informacin adicional considerada en los anlisis nodales del pozo Costero 1, en la Figura 5.6 se presenta en forma esquemtica el estado que mecnicamente guarda el pozo Costero 1, en relacin a su aparejo de produccin.
Figura 5.6 Estado mecnico del pozo Costero 1.
ESTADO MECNICO DEL POZO COSTERO No. 1
T.C. 30" J-55, 65 lb/p
50.0 m .
T.R. 20" J-55, 65 lb/p
999.67 m .
T.R. 13 3/8" J-55, 54.50 lb/p
2561.40 m . Tapn de cem ento de 3227.60 a 3498.0 m . 5to. Pez a 5153.0 m Cam isa CAMCO 3 1/2" a 5167.0 m . Em p. OTIS 7" a 5178.50 m . Ext. aparejo prod.. a 5197.90 m .
Boca de liner 5192.0 m . T.R. 9 7/8" P-110, 69.8 lb/p TAC-140, 62.8 lb/p 5275.0 m . TEC con T.F. de 5280 - 5482 m . Int. 5475 - 5520 m . c/EJ 2 1/8 13 c/m . Tapn de cem ento T.B.T. de 5711 - 5723 m . Int. 5745.0 - 5767.0 m . c/EJ 2 1/8" 13 c/m . Retenedor Mercury K-1 5" a 5774.0 m . 4to. Pez: 148.0 m . accesorios aparejo Em p. 5" 415-05 a 5922.0 m . Int. 5949 - 5954.0 m . c/EJ 1 11/16" Int. 5949 - 5988.0 m . c/TCP 3 3/8" 5990.0 m . 3er. Pez: 5.5 m pistolas Tapn de cem ento 6072.0 - 6234.0 m . Retenedor Mercury K-1 5" a 6235.0 m . Int. 6267 - 6275 m . c/UJ 2 1/8" 18 c/m .
T.R. 7" TRC-95, 35 lb/p TAC-110, 35 lb/p TAC-140, 35 lb/p
Retenedor Mercury K-1 6" a 6338.0 m . 2do. Pescado Multi-V-LP 15.6 Em p. Baker 5" a 6350 Int. 6411-6440 (aislado) c/EJ 1 11/16", 13 c/m 1er. Pez 1562.0 m . accesorios de produccin Retenedor Mercury K-1 a 6450.0 m . Cim a de cem ento a 6454.0 m .
I'
T.R. 5" TAC-140, 18 lb/p
6500.0 m .
JUNIO/2001.
28
C A P T U L O
b) Ubicacin Geogrfica
SIMBOLOGIA LOCALIZACION EXPLORATORIA POZO PRODUCTOR
GOLFO DE MXICO
MAY - 1
YUM- 2B
ESTACION ATASTA
RIBEREO-1
COSTERO
FRONTERA
ZEREQUE-1 RASHA GABANUDO 1
LAGUNA DE DE LAGUNA POM
LAGUNA DE TERMINOS
TIZON
BOLERO
LUNA
PIJIJE
OXIACAQUE CUNDUACAN
IRIDE SAMARIA
CD. PEMEX
CPQ CACTUS
VILLAHERMOSA
CPQ CD. PEMEX
Figura 5.7 Plano de ubicacin Geogrfica del campo Costero.
Tal como se puede observar en el plano de ubicacin geogrfica del campo Costero, mostrado en la Figura 5.7, las instalaciones de produccin ms cercanas son:
1. Compresoras Atasta ( A 35 Km. de distancia ) 2. Cabezal Tizn ( 33.5 Km. de distancia ) 3. Batera Luna ( 43 Km. de distancia )
Con respecto a la Estacin de Compresin Atasta, esta instalacin puede manejar la produccin de gas del campo Costero, pero no cuenta con equipos ni infraestructura para manejar el aceite ligero, por lo que esta opcin se descart.
29
C A P T U L O
En lo que se refiere al cabezal Tizn y la Batera Luna, estas instalaciones manejan actualmente hidrocarburos de caractersticas muy similares a los del campo Costero, adems de que cuentan con la capacidad de recibir el volumen de gas y aceite ligero esperados, razn por lo cual el aceite se enviar al cabezal Tizn, mientras que el gas se deber mandar a la Batera Luna debido a que estn por instalar un sistema de refrigeracin para el gas que separan ah, por lo que el gasoducto proveniente del campo Costero se deber conectar a la descarga de dicho sistema de enfriamiento.
c) Anlisis de Consecuencia de Accidentes. Para definir la ubicacin de la Batera Costero, se realiz un anlisis de consecuencia de accidentes con el software RMPComp de la Enviromental Protection Agency ( EPA ), tomando en cuenta dos escenarios posibles de riesgo:
1. Liberacin y propagacin de nube txica 2. Explosin de nube de vapor
Para el caso de liberacin y propagacin de nube txica, se utiliz el peor escenario de acuerdo con el software ( condiciones de calma ambiental, terreno plano sin obstrucciones y 10 minutos de liberacin de cido sulfhdrico en forma gaseosa ), obtenindose un radio de riesgo de 1.1 Km. tomando como centro la misma Batera.
En el caso de explosin de nube de vapor, se utiliz tambin el peor escenario (tomando en cuenta al metano, etano y propano como los componentes gaseosos mas importantes de la mezcla flamable), obteniendo un radio de riesgo de 0.6 Km.
30
C A P T U L O
De lo anterior se observa que el radio de riesgo por toxicidad es mayor, por lo que esta distancia es la que se debe tomar en cuenta para definir la ubicacin donde se construir la Batera Costero, es decir, que dicha Batera debe construirse en un rea en la que, por lo menos en 1.1 Km. a la redonda, no existan asentamientos humanos, instalaciones ni vas de comunicacin. Bajo esta suposicin se manejaron 3 opciones (ver Figura 5.8):
Figura 5.8 Resultados del anlisis de consecuencias
1) A 50 mts. del pozo Costero 1.- Esta opcin se descart debido a que dentro del radio de riesgo, cruza una carretera federal que normalmente cuenta con bastante trfico vehicular.
2) En la localizacin del pozo Costero 12.- Se pens en esta opcin por su cercana con la playa, pero se descart posteriormente debido a que dentro del radio de riesgo existen asentamientos humanos.
31
C A P T U L O
3) En la localizacin del pozo Bolero 1.- Se escogi esta opcin debido a que dentro del radio de riesgo no existen asentamientos humanos, la carretera federal queda fuera, adems de que este pozo est programado para perforarse en el 2002 (movimiento de equipos de perforacin 2002-Pemex Exploracin y Produccin), por lo que su produccin se podr incorporar a la Batera Costero.
d) Anlisis Nodal y del Sistema de Produccin
i)
Ajuste de la prueba de Presin Produccin.
Con el fin de reproducir los resultados de la prueba de presin-produccin reportados en la Tabla 3.1, se llevaron a cabo mediante simulacin en PIPESIM los anlisis nodales del pozo Costero 1, tomando como nodo solucin la cada de presin en el Yacimiento, que en la Figura 5.9 se muestra grficamente.
Ajuste Prueba Presin-Produccin Costero 1

10000
PIPESIM Plot Oct 10 2001
Pws = 9488.8 psia Pwh = 4165 psia, Estrang. 3/16" Pwh = 5050 psia, Estrang. 1/4" Pwh = 5565 psia, Estrang. 3/8"
9500
Presin ( psia )
9000
8500
8000
7500
7000
6500
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
Gasto de Gas @ c.tanque (MMpcd )

PIPESIM for Windows Baker Jardine & Associates, London
Figura 5.9 Resultados de ajuste de prueba de presin-produccin
32
C A P T U L O
Tal como se puede observar en la grfica anterior, las condiciones de la prueba de presin produccin se pudieron reproducir satisfactoriamente, ya que la diferencia entre los gastos de gas y las presiones de fondo fluyendo calculadas y medidas, fue de tan solo 2.9% en promedio para cada estrangulador.
Para lograr dicho ajuste se utiliz un anlisis composicional y la ecuacin de estado de Peng Robinson, as como la correlacin de Beggs y Brill para flujo multifsico en tuberas verticales y la ecuacin 4.4, con los parmetros de la correlacin de Gilbert, para flujo a travs de estranguladores.
El procedimiento anteriormente descrito permite establecer como confiables los datos y parmetros base para anlisis de sensibilidad, curvas IPR futuras y simulacin de los procesos.
ii)
Anlisis Nodal Integral.
Una vez establecido el modelo de anlisis nodal de acuerdo al punto anterior se procedi a realizar el anlisis nodal integral del pozo Costero 1, mediante la simulacin con PIPESIM y con lo cual se determina la cada de presin en el aparejo de produccin y es posible estimar la presin en la cabeza del pozo que se constituye como el principal parmetro para los anlisis de sensibilidad e hidrulicos de las lneas de descarga de los pozos de desarrollo del campo Costero, de acuerdo a los resultados obtenidos y mostrados en forma de grfica en la Figura 5.10, la presin en la cabeza del pozo es cercana a 4000 psia (aproximadamente 280 Kg/cm2 man), para un estrangulador de 3/8 y con tubera de produccin de 3 .
En esta grfica se observa el ajuste logrado a travs de un anlisis nodal integral donde tenemos las curvas de comportamiento de afluencia, tanto como para la cabeza del pozo como para el fondo del mismo, as como las curvas de
33
C A P T U L O
capacidad de transporte para un aparejo de produccin de 3 de dimetro y un estrangulador de 24/64 ( 3/8).
Anlisis Nodal Integral Costero 1

10000
8000
Presin ( psia )
6000
4000
2000
Curva de Afluencia del Yacimiento Curva Cap.Transp. TP DE 3 1/2" Curva de Comportamiento en la Cabeza Curva del Estrangulador de 3/8"
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
Gasto de Gas @ c.t. ( MMpcd )

Figura 5.10 Anlisis Nodal integral
iii)
Anlisis de sensibilidad al estrangulador y al aparejo de produccin.
Continuando con los anlisis desarrollados en PIPESIM, se llev a cabo la simulacin de produccin de un pozo de desarrollo del campo Costero, en la cual se tomaron como variables el dimetro de la tubera de produccin y el del estrangulador con el fin de evaluar el dimetro ptimo de la tubera de produccin a instalar en los pozos de desarrollo del campo. Los resultados son referidos grficamente en la Figura 5.11.
34
C A P T U L O
Anlisis de Sensibilidad al Estrangulador y al Aparejo de Produccin

13.7
12.0
Pozo Costero 1
Lnea de Descarga de 4"
Gasto de Gas ( MMpcd )
10.3
8.6
Pseparador = 1864 psia
6.9
5.2
Aparejo de Produccin 2 3/8"

3.4
Aparejo de Produccin 2 7/8" Aparejo de Produccin 3 1/2", 12.7 lbs/pie Aparejo de Produccin 3 1/2", 9.3 lbs/pie Aparejo de Produccin 4 1/2"
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
1.7
0.0
Dimetro de Estrangulador ( pgs. )

Figura 5.11 Anlisis de sensibilidad al estrangulador y al aparejo de produccin.
En la simulacin anterior se realiz el anlisis de sensibilidad al estrangulador y al aparejo de produccin, es decir, se calcularon las curvas de capacidad de transporte para diferentes dimetros de aparejos de produccin contra diferentes dimetros de estrangulador, manteniendo fijo el dimetro de la lnea de descarga y la presin de separacin. Como se puede observar, a partir de un dimetro de estrangulador de 0.6, ya no se obtienen incrementos fuertes en el gas al incrementar la apertura del mismo, lo cual sugiere que no es conveniente operar el pozo con un estrangulador mayor a 0.6, ya que lo nico que se lograr ser acelerar el depresionamiento del yacimiento y la canalizacin de agua hacia el pozo, con un mnimo beneficio en incremento de produccin. De igual forma, se observa una gran diferencia en produccin entre los aparejos de produccin de 2 3/8 y 2 7/8 con respecto al de 3 , mientras que la diferencia entre ste y el de 4 no es muy significativa, lo cual indica que el dimetro de 3 es el indicado
35
C A P T U L O
ya que se obtiene la mayor produccin econmicamente rentable, pues no se justificara el costo de un aparejo de 4 .
iv) Anlisis de sensibilidad al la lnea de descarga y al aparejo de produccin.
En forma similar al procedimiento descrito en el punto anterior, pero con la finalidad de evaluar el dimetro ptimo de las lneas de descarga de los pozos, se efectu el anlisis de sensibilidad mediante simulacin con PIPESIM,
obtenindose los resultados que se pueden observar en la Figura 5.12
Anlisis de Sensibilidad a la Lnea de Descarga y al Aparejo de Produccin

13.7
Pozo Costero 1
12.4
Estrangulador de 1 Gasto de Gas (MMpcd)

11.0
Pseparador = 1864 psia

9.6
8.3
Aparejo de Produccin 2 3/8" Aparejo de Produccin 2 7/8"
6.9
Aparejo de Produccin 3 1/2", 12.7 lbs/pie Aparejo de Produccin 3 1/2", 9.3 lbs/pie Aparejo de Produccin 4 1/2"
5.5 0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0
Lnea de Descarga ( pgs.)

Figura 5.12 Anlisis de sensibilidad a la lnea de descarga y al aparejo de produccin.
36
C A P T U L O
En esta simulacin se calcularon las diferentes curvas de capacidad de transporte para diferentes dimetros de aparejos de produccin y lneas de descarga, manteniendo fijos el dimetro de estrangulador de 32/64 y la presin de separacin. Se puede observar, que independientemente del dimetro del aparejo de produccin, no se obtienen incrementos de produccin a partir de un dimetro de lnea de descarga de 2, por lo que se recomienda utilizar lneas de descarga de 4 de dimetro, ya que con esto se abaten costos debido a que no se justificara en forma econmica construir lneas de mayor dimetro.
v) Curvas IPR Futuras.
Debido a que la presin esttica del yacimiento (Pws) no se mantiene conforme la explotacin del campo transcurre, se tiene como herramienta de estimacin de capacidad de flujo de los pozos el evaluar la capacidad de produccin de estos mediante la relacin de gasto fluyente por estrangulador determinado, en funcin del comportamiento de la presin de fondo del yacimiento, lo anterior se efectu mediante simulacin por medio de PIPESIM a un estrangulador de y considerando que la presin de fondo esttica del yacimiento se comporta en forma similar a la estimada inicialmente para el pozo Costero 1.
En la Figura 5.13, se reportan los resultados obtenidos despus del desarrollo del procedimiento descrito en el prrafo anterior.
37
C A P T U L O
IPR futuras Costero 1

10000 9000 8000
Pws = 3500
Pws = 4000 psia Pws = 4500 psia Pws = 5000 psia Pws = 5500 psia Pws = 6000 psia Pws = 6500 psia Pws = 7000 psia Pws = 7500 psia Pws = 8000 psia Pws = 8500 psia Pws = 9000 psia Pws = 9488.8 psia (Octubre / 92) Dimetro Estrangulador de 1/2"
Presin ( psia )
7000 6000 5000 4000 3000 2000
2.5
5.0
7.5
10.0
12.5
Gasto de Gas @ c.t. ( MMpcd )

Figura 5.13 Curvas IPR futuras.
En la Figura 5.13 se observan los resultados correspondientes a la simulacin de IPRs futuras, es decir, se obtuvieron las diferentes curvas de capacidad de transporte para diferentes presiones de fondo esttica, o lo que es lo mismo, se observa la prediccin del comportamiento del pozo con respecto a gastos y presiones de fondo fluyentes conforme la presin del yacimiento disminuya con el tiempo.
Tambin se aprecia que cuando el yacimiento tenga una presin esttica de 3500 psia, dejar de fluir en forma natural, por lo que estamos en condiciones de programar la utilizacin de sistemas ratifcales de produccin suficiente, y de esta manera maximizar la explotacin del campo. con tiempo
38
C A P T U L O
e) Definicin del Proceso Interno en Batera Costero
i) Simulacin de proceso para ajuste de la prueba de presinproduccin y anlisis PVT de laboratorio.
Como primer paso para la definicin del proceso en la Batera Costero se llev a cabo la caracterizacin de la mezcla de hidrocarburos del pozo Costero 1, reproduciendo las condiciones de la prueba de presin-produccin y los datos composicionales reportados en el anlisis PVT tal como se aprecia en la Figura 5.14.
Figura 5.14 Topologa de la simulacin de proceso para el ajuste de prueba de presin produccin, anlisis PVT y caracterizacin del aceite.
39
C A P T U L O
En esta simulacin para fines de caracterizacin del aceite se realiz un serie de 20 cortes sobre los compuestos pesados de la mezcla de hidrocarburos y que fueron reportados en los anlisis PVT como C7+, heptanos y ms pesados, para desarrollar lo anterior se cont con el modulo de caracterizacin de aceites del simulador HYSYS process, los resultados de la caracterizacin de este aceite se reportan en la Figura 5.15, as como en la Tabla 5.4.
Una vez caracterizada la composicin de los compuestos pesados de la mezcla de hidrocarburos, se llevo a cabo la normalizacin de la corriente de hidrocarburos producida por el pozo Costero 1, con los resultados reportados en la Tabla 5.3, siendo esta composicin la base para la simulacin de separaciones flash que reproducen los anlisis PVT de laboratorio, en la Figura 5.16, se reproducen los resultados reportados en los anlisis PVT, mediante la lnea
slida, y los obtenidos por simulacin mediante las cruces del grfico.
Figura 5.15 Curvas de destilacin de componentes pesados.
40
C A P T U L O
Figura 5.16 Curva de separacin a temperatura constante . Tal como se puede observar, en estas simulaciones de proceso se obtuvo un excelente ajuste en la reproduccin de las condiciones de gasto, presin y temperatura obtenidas durante la prueba de presin-produccin, as como del anlisis PVT de laboratorio para diferentes presiones de separacin.
Al aplicar el procedimiento descrito anteriormente se determina que a presiones de separacin menores de 160 Kg/cm2 man conforme disminuye la presin de separacin, la cantidad de lquidos recuperados es tambin menor.
Como parte importante de los objetivos del presente trabajo de tesis se encuentra el maximizar la recuperacin de licuables del gas natural (LGN), para lo cual, partiendo de la corriente totalmente caracterizada, se determinaron las envolventes de fases de la mezcla de hidrocarburos para diferentes condiciones de presin y temperatura, como funcin de la fraccin de lquidos en la corriente, se reportan los resultados en la Figura 5.17, en la cual puede apreciarse que para incrementar la cantidad de lquidos recuperados es necesario disminuir la temperatura de los hidrocarburos, lo anterior puede lograrse por tres mtodos.
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C A P T U L O
a) Expansin isoentlpica (efecto Joule-Thompson). b) Refrigeracin externa (ciclo de propano) c) Expansin con turbina.
Figura 5.17 Curvas de envolventes de fases. Con base en lo anterior se desarrollo la simulacin de procesos que incluyen los mecanismos de enfriamiento antes mencionados, y se detallan en los apartados siguientes.
ii) Simulacin de proceso Efecto Joule-Thompson.
Para la determinacin de la infraestructura necesaria para procesar los hidrocarburos del campo Costero empleando un sistema de expansin isoentlpica con vlvulas que proporcionen el efecto de Joule-Thompson, se desarroll la simulacin en HYSYS, de acuerdo a la topologa descrita en la Figura 5.18, de acuerdo al criterio de operacin de mnima presin de separacin para integrar la corriente de gas en el proceso de petroqumica en el Complejo
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C A P T U L O
Procesador de Gas de Cactus (CPGC), el cual recibe las corrientes gaseosas a una presin de 70 Kg/cm2 man, con lo que, en la Batera Costero se requiere una presin de separacin en primera etapa de 90 Kg/cm2 man, lo que constituy el primer parmetro para la definicin del proceso en la Batera Costero.
Figura 5.18 Topologa de simulacin para expansin con vlvula.
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C A P T U L O
La segunda etapa de separacin se define por la presin de recibo del aceite en el cabezal Tizn, que corresponde a 55 Kg/cm2 man, por lo tanto la presin de separacin de segunda etapa ser de 63 Kg/cm2 man, con lo anterior se determina que es necesaria una etapa de compresin para incrementar la presin del gas producto de la segunda etapa de separacin de 63 Kg/cm2 man a 90 Kg/cm2 man necesaria para integrar al gasoducto de transporte a Batera Luna y posteriormente a Cactus.
De los resultados de la simulacin de proceso para el efecto JouleThompson, se determina, que an al provocar una cada de presin de 27
Kg/cm2 en la vlvula de expansin, el gas se recibe en la Batera Luna con una vaporizacin de 0.998, lo cual indica que se van a condensar lquidos
durante el transporte del mismo a travs del gasoducto de 16 x 43 Km. As mismo, tambin vemos que para alcanzar nuevamente las condiciones de presin necesarias para enviar el gas a la Batera Luna, se requiere utilizar 6294 HP de
potencia en 2 etapas de compresin.
Otros datos adicionales son:

50.48 mmpcd de gas en la llegada a la Batera Luna 9568 bpd de aceite ligero a la llegada a la Batera Luna 23.09 bpd de agua residual para tratamiento e inyeccin Presin de operacin en 1. Etapa de Separacin de 90 Kg/cm2
Una vez realizada la simulacin y determinados los principales parmetros de proceso se define la infraestructura necesaria para implementar este esquema de proceso, tal como se aprecia en la Figura 5.19.
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C A P T U L O
Batera
PLANTA DESHIDRATADORA TEG VALVULA DE EXPANSIN 89 A 20 Kg/Cm2 52 A 19C
Costero
Vlvula de Expansin
MEDICIN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE GAS

90 Kg/Cm2 63 Kg/Cm2
Figura 5.19 Esquema de proceso en Batera Costero empleando vlvula de expansin isoentlpica.
condiciones de presin de recibo en Cactus y Tizn, y por ende definidas las condiciones de separacin de primera y segunda etapa de 90 y 63 Kg/cm2 man respectivamente, y considerando la necesidad de compresin de gas de condiciones de segunda etapa a la presin de la primera, se define la topologa de proceso mostrada en la Figura 5.20, en la cual se considera que el enfriamiento del gas se debe a un ciclo de refrigeracin externa o mecnica.
Medicin
1a Etapa Separacin 90 Kg/Cm2 COMPRESIN 19 A 93 Kg/CM2 VAPORES 63 A 90 Kg/CM2 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES AGUA RESIDUAL A POZO INYECTOR
2a Etapa Separacin 63 Kg/Cm2
MEDICIN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE ACEITE Gas
GASODUCTO 16"
SEPARADOR DE MEDICIN
Agua
OLEODUCTO 12"
REA DE TRAMPAS Aceite
iii) Simulacin de proceso de Refrigeracin Mecnica
En forma similar a lo desarrollado en el apartado anterior ya definidas las
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C A P T U L O
Figura 5.20 Topologa de simulacin para refrigeracin con ciclo de propano.
En esta simulacin se utiliz un ciclo de refrigeracin de propano, con el cual se mejor la eficiencia de enfriado del gas con respecto al proceso anterior, ya que en esta ocasin se recuperaron 138.51 bpd de lquido adicionales y la
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C A P T U L O
fraccin de vaporizacin del gas en la llegada a la Batera Luna es de 1.0, lo
cual garantiza que no se van a condensar lquidos durante el transporte. As mismo, se requirieron solo 500 HP para recuperar las condiciones de
presin del gas necesarias a la salida de la Batera, a travs de una etapa de compresin. Los valores de gastos obtenidos son los siguientes:
Al igual que en el escenario anterior, despus de desarrollar la simulacin se establece la infraestructura necesaria para la implementacin de este esquema de procesamiento de hidrocarburos, (ver Figura 5.21).
Batera Costero
PLANTA DESHIDRATADORA TEG PLANTA DEWPOINT CICLO DE PROPANO 83 Kg/Cm2 46 a 16C MEDICIN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE GAS
90 Kg/Cm2 63 Kg/Cm2
Refrigeracin Mecnica
Medici n
1a Etapa Separacin 90 Kg/Cm2 COMPRESIN 82 A 93 Kg/CM2 VAPORES 63 A 90 Kg/CM2 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES AGUA RESIDUAL A POZO INYECTOR
MEDICIN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE ACEITE Gas
GASODUCTO 16"
Agua
OLEODUCTO 12"
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C A P T U L O
Figura 5.21 Esquema de proceso en Batera Costero empleando un ciclo de refrigeracin de propano. iv) Simulacin de proceso de Turboexpansin Como tercer esquema de procesamiento se desarrollo, con base en simulacin de proceso, el que emplea como medio de enfriamiento de las corrientes de hidrocarburos un sistema de turboexpansin-compresin, en el cual la primera etapa de separacin se estableci a 130 Kg/cm2 man como funcin de los anlisis nodales, con separacin de segunda etapa de 63 Kg/cm2 man, para este caso se estableci que la potencia generada por la turboexpansin del gas de 130 Kg/cm2 man a 63 Kg/cm2 man, se emplear para elevar la presin del mismo gas hasta los 90 Kg/cm2 man necesarios para el transporte en el gasoducto a Batera Luna , mediante un sistema de compresin alineado a la misma flecha que el sistema de expansin (ver Figura 5.22).
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C A P T U L O
Figura 5.22 Topologa de simulacin de Batera Costero empleando Turboexpansin. En este caso se mejor an mas la eficiencia de enfriado del gas, ya que se
recuperaron 256.44 bpd de lquido adicionales con respecto al ciclo de refrigeracin y 394.95 bpd de lquido con respecto a la vlvula de expansin.
De igual forma, el turboexpansor genera 882.4 HP, mientras que el compresor

utilizado para alcanzar la presin necesaria de salida solo requiere 726.4 HP, con lo que los 156 HP adicionales se podran utilizar para cogenerar energa elctrica para alumbrado y/o instrumentacin. As mismo, la fraccin de vaporizacin a la llegada de la Batera Luna se mantiene en 1.0, garantizando tambin que no se van a condensar lquidos durante el transporte en le gasoducto. Los valores de gastos obtenidos son los siguientes:
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C A P T U L O
B a t e r a
P L AN T A D E S H ID R A T AD O R A TEG S IS T E M AS D E T U R B O E X P AN S I N C O M P R E S I N 1 29 A 63 K g /C m 2 51 A 17.5 C
C o s t e r o
T u r b o e x p a n s i n
M E D IC I N T R AN S F E R E N C IA D E C U S T O D IA D E G AS
130 Kg/Cm2 63 Kg/Cm2 Medicin
1 a E ta p a S e p a r a c i n 1 3 0 K g /C m 2
VAPO RES 63 A 130 K g /C M 2
PLANTA DE T R AT A M IE N T O D E AG U AS R E S ID U AL E S
AG U A R E S ID U A L A PO ZO IN Y E C T O R
2 a E ta p a S e p a r a c i n 6 3 K g /C m 2
M E D IC I N T R AN S F E R E N C IA D E C U S T O D IA D E AC E IT E G as
G A SO D U C T O 16"
S E P AR AD O R D E M E DIC I N
Agua
O LEO D U C T O 1 2"
R E A D E T R A M P AS A c e ite
5.23 Esquema de proceso en Batera Costero empleando un sistema de Turboexpansin-Compresin En la Figura 5.23, se muestra el equipo necesario para la implementacin de esta alternativa de proceso.
v) Anlisis de Resultados
Tabla 5.4 Comparacin de los resultados de la Simulacin de Alternativas de Proceso.
Simulacin de Alternativas de Proceso

Gasto Gas ( MMpcd ) Expansin Joule - Thompson 50.48 0.998 Gasto Condensado ( bpd ) 9568 1.000 Gasto Agua
50( bpd )
TIPO DE PROCESO
23.09
C A P T U L O
V = fraccin de vaporizacin
L = fraccin de licuefaccin
Tal como podemos observar en la Tabla 5.4, el procesamiento con implementacin de turboexpansin resulta ser el ms eficiente de los tres analizados, debido a que se recupera una mayor cantidad de lquidos, adems de que se obtiene mayor volumen de gas. Los estudios desarrollados mediante anlisis nodal del yacimiento por personal del proyecto estratgico de gas (PEG), reportan los resultados de
comportamiento de presin de fondo esttica del yacimiento, respecto al tiempo de explotacin apreciables en el grfico de la Figura 5.24.
Perfil de Presiones Campo Costero
Presion de Fondo Esttica
10500 9500 8500 7500 6500 5500 4500 3500 2500 1500 500 1 6 11 16 21
Psep 130 Kg/cm2 Psep 90 Kg/cm2
Ao
Figura 5.24 Perfil de Presiones para diferentes condiciones de Separacin

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C A P T U L O
De la citada figura, podemos concluir que al operar la Batera a 130 Kg/cm2 se alarga la vida del yacimiento 6 aos mas con respecto a operarla a 90 Kg/cm2, es decir, tarda 6 aos mas para alcanzar la presin de 3500 psia a la cual el yacimiento deja de fluir por s mismo. Esto es perfectamente lgico, debido a que al tener una menor contrapresin, el yacimiento se depresiona mas rpido alcanzando antes la presin lmite de fluencia de 3500 psia.
Con la informacin anterior se obtienen los siguientes pronsticos de produccin de gas reportados en las Figuras 5.25 y 5.26.
70 60 50 40
Gas ( mmpcd )
30 20 10 0
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
Figura 5.25 Pronsticos de produccin de gas implementando separacin de primera etapa a 130 kg/cm2 man y turboexpansin.
70 60 50
Gas ( mmpcd )
40 30 20 10 0
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
Figura 5.26 Pronsticos de produccin de gas implementando separacin de primera etapa a 90 kg/cm2 man y expansin isoentlpica o refrigeracin mecnica.
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C A P T U L O
Con fundamento en lo expuesto en el presente capitulo, queda definido que el proceso de turboexpansin es el ms adecuado y conveniente a utilizar, y se propone como parte integral del diseo de la Batera Costero.
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C A P T U L O
PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA
6. PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

En las figuras 6.1 y 6.2 se muestra en forma esquemtica la infraestructura
de explotacin propuesta para el campo Costero, comenzando con el diagrama de distribucin de equipos de proceso y tuberas a utilizar en la Batera Costero, y posteriormente con los ductos de transporte y Batera mostrando su ubicacin en un plano geogrfico.
PLANTA DESHIDRATADORA SISTEMAS DE TURBOEXPANSIN TEG COMPRESIN 129 A 63 Kg/Cm2 51 A 17.5 C
MEDICIN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE GAS 13 0 Kg /C m 2
M ed ici n
63 Kg /C m 2
PLANTA DE VAPORES 63 A 130 Kg/CM2 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
AGUA RESIDUAL A POZO INYECTOR
MEDICIN TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE ACEITE Gas GASODUCTO 16"
Agua
OLEODUCTO 12"
Fig. 6.1 Batera Costero
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C A P T U L O
SIMBOLOGIA LOCALIZACION EXPLORATORIA POZO PRODUCTOR
GOLFO DE MXICO
ESTACION ATASTA
RIBEREO
COSTERO 1
Oleoducto de 12 x 35 Km Gasoducto de 16 x 43 Km
TIZON FRONTERA
BATER A CO S TE RO
RASHA BOLERO
LAGUNA DE POM
LAGUNA DE TERMINOS
LUNA
PIJIJE
OXIACAQUE CUNDUACAN
POR CONSTRUIR
CD. PEMEX
IRIDE SAMARIA
CPQ CACTUS
VILLAHERMOSA
CPQ CD. PEMEX
Fig. 6.2 Infraestructura de Explotacin
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A. BATERA DE SEPARACIN COSTERO 1. Cabezales Colectores y de Medicin de Hidrocarburos I. Efectuar levantamientos en campo y clculos necesarios para el diseo, fabricacin, construccin, obra civil, caminos de acceso, suministro, interconexiones, prueba y puesta en operacin en la construccin de los cabezales colectores y de medicin de hidrocarburos. II. La ubicacin de los cabezales que se construirn contarn con un espacio suficiente e independiente, cuya orientacin estar definida por la ubicacin de los pozos de desarrollo, conservando en toda medida la simetra de las lneas de descarga a la llegada de dichos cabezales, evitando cruzamientos entre ellas. III. Deber considerarse piso de concreto y cobertizo en el rea a los cabezales, contemplando que todos los posibles descargas
destinada
cabezales debern estar protegidos contra atmosfricas.
IV. Debe de considerarse espacio suficiente para ubicar dentro de las reas asignadas a los cabezales, posibles ampliaciones a los mismos para un crecimiento modular en grupos de 5 peines de llegadas de pozos, instalacin futura de equipos de proceso que
se requiera, etc., as como su distribucin uniforme. V. Los cabezales contarn con tres colectores, uno de grupo de sper alta presin ( 130 Kg/Cm2 ) en 16 , otro de grupo en alta presin ( 63 Kg/Cm2 ) en 16 y uno de 8 de medicin; en ambos extremos debern contar con vlvulas de seccionamiento macho bola para posibles ampliaciones futuras. Cada colector deber contar con tomas de presin y de temperatura de manera
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C A P T U L O
independiente. La altura de los colectores con referencia al piso terminado deber ser de 50 cm, y debern de apoyarse por medio de mochetas y sujetarse con abrazaderas. Los tres colectores debern tener la preparacin necesaria para poder recibir al mismo tiempo todas las aportaciones de 15 peines de llegada de pozos, es decir, a cada colector de grupo se le interconectarn por medio de T con reduccin de 16 a 8 y en el de medicin con una T recta de 8 respectivamente, los peines de llegada de las lneas de descarga de los pozos que sern tambin en 8 . La distancia entre peines deber ser tal que permita una ptima funcionalidad y operabilidad sin llegar a obstruirse por la masa de las vlvulas (como mnimo debe ser de 1.0 m.). Deber de contemplarse vlvulas de seccionamiento tipo macho bola con actuadores neumticos en cada entrada. La altura media de stas vlvulas deber ser de 1.5 m, con respecto al nivel de piso terminado. ( La seleccin de stos actuadores deber tomar en cuenta el tipo de fluidos que se maneje, las una vlvula check
condiciones de presin y temperatura de alimentacin de cada lnea. A cada peine deber de instalarse corriente arriba de las 2 vlvulas machos de bola con sus actuadores. Los estudios de control planimtrico y altimtrico a realizarse en las reas destinadas a los cabezales, definirn las elevaciones del piso terminado en las nuevas reas.
2. Sistema de Separacin de Grupo y de Medicin
Efectuar levantamientos en campo y clculos necesarios para el diseo, fabricacin, construccin, obra civil, suministro, interconexiones, prueba y puesta en operacin de un sistema de separacin trifsica de grupo y de medicin. En el caso de los sistemas de separacin de grupo, se requieren dos separadores de
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C A P T U L O
sper alta presin (130 Kg/Cm2) y dos de alta presin ( 63 kg/cm2 ). En cada sistema operarn de en separacin paralelo, de cada grupo, uno aunque deber ambos tener la separadores
capacidad de manejar los volmenes mximos, normales y mnimos a 130 Kg/Cm2 y 63 Kg/Cm2 respectivamente para cada sistema de presin de separacin. El sistema de separacin de medicin deber operar en forma ptima en ambos sistemas de presin, teniendo la capacidad de manejar los volmenes mximos, normales y mnimos a 130 Kg/Cm2 y 62 Kg/Cm2 respectivamente para cada sistema de presin de separacin. Los internos de los separadores de grupo y de medicin debern tener la capacidad de manejar gastos mximos, normales y mnimos para cada una de las fases ( aceite ligero, gas y agua ).La eficiencia de los sistemas de separacin mnima requerida para las 3 fases deber ser del orden del 99.99% Los equipos de separacin y sus internos no dispondrn de consumo de energa elctrica para su operacin. As mismo, dichos internos debern ser estables, seguros, confiables y su arquitectura no deber estar integrada por partes mviles que puedan desprenderse, afectando la eficiencia, operacin y seguridad de los equipos. Todos los separadores de grupo y medicin debern contar con entrada hombre para poder efectuar revisiones, limpiezas o reparaciones programadas a los equipos. Tambin debern incluir un sistema de dren para evitar la obstruccin de lneas por la depositacin de slidos dentro de los equipos. Debe contemplarse la eliminacin de la formacin de espuma durante el proceso de separacin Todos los sistemas de separacin de grupo y de medicin debern estar protegidos contra posibles descargas atmosfricas
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C A P T U L O
3. Sistema de Turboexpansin - Compresin
Realizar el diseo, suministro, instalacin, pruebas y puesta en operacin de un sistema de turboexpansin, para la recuperacin de lquidos a partir del gas natural. Este sistema deber contar con las siguientes caractersticas: a) Tener acoplado un sistema de compresin en la misma flecha del turboexpansor, con el fin de aprovechar la potencia generada por ste. b) La capacidad del sistema turboexpansor - compresor y sus condiciones de operacin ( potencia, velocidad, relacin de presin, temperatura, etc. ) se describen en tabla de especificaciones y diagramas esquemticos anexos. c) Contar con sellos libres de polvo. d) Sellos cnicos para la flecha e) Sistema de balance automtico de potencia f) Rodamientos magnticos activos g) Rotores que puedan manejar lquidos h) Contar con equipo de relevo del sistema turboexpansin compresin, con el fin de no suspender operaciones en
caso de falla o mantenimiento del mismo.
Realizar el diseo y construccin de los preparativos necesarios para la instalacin a futuro de un sistema de compresin, el cual se requerir conforme la presin de los yacimientos tienda a bajar, y por
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C A P T U L O
ende, la presin de operacin de la batera quede por debajo de 130 Kg/cm2, de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 6.1 Requerimientos de potencia Presin de Separacin ( Kg/Cm2 ) 100 40 10 Potencia Requerida ( HP ) 1770 9030 22610 Tiempo Requerida a partir del Inicio de Operacin en 2005* 2013 ( 8 aos ) 2019 ( 14 aos ) 2023 ( 18 aos )
*De acuerdo a informacin de simulacin de Yacimientos
Este sistema deber contar con las siguientes caractersticas:
a) Se debern calcular las etapas de compresin necesarias en cada caso para elevar la presin del gas separado y alimentar al sistema de turboexpansin a 130 Kg/cm2. b) Contar con el rea suficiente para instalar el equipo de compresin necesario para comprimir el volumen de gas separado en la batera, as como el equipo de relevo del mismo; vlvulas, rectificadores, instrumentacin y sistema de automatizacin operacin. y control requeridos para su correcta
4. Sistema de Inhibicin de Hidratos
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C A P T U L O
Se deber incluir un sistema que garantice la inhibicin qumica de formacin de hidratos en las corrientes de gas separado y gas enfriado a la descarga de los turbo expansores. Este sistema p odr ser a travs del uso de inyeccin continua de un inhibidor como metanol, glicol u otra amina; o mediante la utilizacin de deshidratacin de la corriente de gas. En caso de seleccionar la deshidratacin, se deber utilizar un producto qumico que absorba agua de la corriente de gas con las siguientes caractersticas:
a) Ser un fluido altamente higroscpico b) No deber solidificar en soluciones con altas
concentraciones del mismo. c) No deber ser corrosivo d) No formar precipitados al interactuar con los
componentes del gas. e) Deber ser fcilmente regenerado a altas
concentraciones. f) Podr ser separado fcilmente g) Deber ser esencialmente no soluble en hidrocarburos lquidos h) Deber ser relativamente sulfurosos y estable bixido en de presencia carbono de bajo
compuestos
condiciones normales de operacin.
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C A P T U L O
5. Sistemas de Medicin I. Equipos de Medicin para los sistemas de Separacin Trifsica de Medicin.
Estarn conformados por tres puntos de medicin: uno tendr como propsito cuantificar el flujo de gas de los cabezales de sper alta (130kg/cm2) y alta presin (63 kg/cm2) y estar ubicado en la descarga de gas del separador de medicin, uno mas para cuantificar el flujo de aceite ligero localizado a la descarga de aceite del separador; y uno para la medicin de flujo de agua residual a tratamiento e inyeccin, que se ubicar en la descarga de agua del separador de medicin. Para la medicin de gas de sper alta (130kg/cm2) y alta presin (63 kg/cm2); se requiere que el principio de medicin tenga como elemento primario de medicin placa de orificio
concntrica montada en fitting con cuerpo bipartido de acero al carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el cambio de la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el mantenimiento o reparacin de cada una de sus partes sin quitarlo de la lnea de proceso, la cmara superior deber especificarse para mantenerse depresurizada durante la operacin normal. El rango de la Beta deber mantenerse entre 0.5 y 0.6, garantizando una exactitud de 0.5%. Debern contar
con guas externas e internas para garantizar la concentricidad de la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de la placa ser de nitrilo sin protuberancias y acorde al AGA 3/API 14.3; con vlvula deslizante para aislamiento su asiento suave, fcilmente reemplazable en campo sin quitar el fitting y que proporcione un sello hermtico sin la necesidad de grasa o lubricante para su operacin; las placas sern de acero
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C A P T U L O
inoxidable 316 con orificio concntrico. Se debe incluir manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, un maneral, as como un juego completo de placas de orificio de diferentes dimetros del mismo. Esta medicin y sus reportes correspondientes debern estar presentes en el Sistema Digital de Monitoreo y Control respectivo temperatura. ( SMDC ) de la Batera, por medio de comunicacin computador de flujo compensado por presin y
digital inteligente Digital Foundation Fieldbus y RS-232, con su Los medidores de flujo debern ser diseados y
construidos de acuerdo a las normas AGA 3/API 14.3, ltimas revisiones. Para la medicin del aceite ligero de sper alta (130kg/cm2) y alta presin (63 kg/cm2); requiere que el principio de medicin placa de orificio
tenga como elemento primario de medicin
concntrica montada en fitting con cuerpo bipartido de acero al carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el cambio de la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el mantenimiento o reparacin de cada una de sus partes sin quitarlo de la lnea de proceso, la cmara superior deber especificarse para mantenerse depresurizada durante la
operacin normal. El rango de la Beta deber mantenerse entre 0.5 y 0.6, garantizando una exactitud de 0.5%. Debern contar con guas externas e internas para garantizar la concentricidad de la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de la placa ser de nitrilo sin protuberancias; con vlvula deslizante para aislamiento su asiento suave, fcilmente reemplazable en campo sin quitar el fitting y que proporcione un sello hermtico sin la necesidad de grasa o lubricante para su operacin; las placas sern de acero inoxidable 316 con orificio concntrico. Se debe incluir manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, un
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C A P T U L O
maneral, as como un juego completo de placas de orificio de diferentes dimetros del mismo. Esta medicin y sus reportes correspondientes debern estar presentes en el Sistema Digital de Monitoreo y Control ( SMDC ) de la Batera, por medio de comunicacin digital inteligente Digital Foundation Fieldbus y RS232, con su respectivo computador de flujo compensado por presin y temperatura. As mismo, para la medicin de Flujo de Agua Residual a tratamiento e inyeccin, se requiere que el principio de
medicin sea del tipo VORTEX, que permita
medir el flujo de
agua residual en lnea, y la temperatura para brindar un control continuo de calidad y una exacta medicin de la fase lquida, debe de ser una medicin altamente confiable. Esta medicin y sus reportes correspondientes debern estar presentes en el SDMC, por medio de comunicacin Digital inteligente Foundation Fieldbus. II. Sistema de Medicin de Gas para Transferencia de Custodia a la Batera Luna.
Este sistema constar de patn de medicin, que cuantificar la corriente de gas seco que se enviar a la batera Luna, despus de haber pasado por el sistema de turboexpansin - compresin. Este patn deber contener el nmero suficiente de tubos de medicin para cubrir satisfactoriamente el flujo de transferencia de custodia de 50 MMPCD, en un gasoducto a lo largo de 43 Km hasta las trampas de la batera Luna. Esta medicin y sus
reportes correspondientes debern estar presentes en el SDMC. El Sistema deber utilizar por cada tubo de medicin el principio de elemento placa de orificio concntrica montada en fitting con
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C A P T U L O
cuerpo bipartido de acero al carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el cambio de la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el mantenimiento o reparacin de cada una de sus partes sin quitarlo de la lnea de proceso, la cmara superior deber especificarse para mantenerse
depresurizada durante la operacin normal. El rango de la Beta deber mantenerse entre 0.5 y 0.6, garantizando una exactitud de 0.5%. Debern contar con guas externas e internas para garantizar la concentricidad de la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de la placa ser de nitrilo sin protuberancias deslizante y acorde al AGA su 3/API asiento 14.3; suave, con vlvula para aislamiento fcilmente
reemplazable en campo sin quitar el fitting y que proporcione un sello hermtico sin la necesidad de grasa o lubricante para su operacin; las placas sern de acero inoxidable 316 con orificio concntrico. Se debe incluir manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, un maneral, as como un juego completo de de placas de orificio de diferentes dimetros del mismo. medicin y sus reportes correspondientes debern Esta estar
presentes en el Sistema Digital de Monitoreo y Control ( SMDC ) de la Batera, por medio de comunicacin digital inteligente Digital Foundation Fieldbus y RS-232, con su respectivo computador de flujo compensado por presin y temperatura. Los medidores de flujo debern ser diseados y construidos de acuerdo a las normas AGA 3/API 14.3, ltimas revisiones. Adems este sistema deber contar con un sistema de anlisis de la corriente de gas tipo cromatgrafo en lnea, con el cual se determine la calidad de esta corriente y su poder calorfico.
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C A P T U L O
Para garantizar la obtencin de informacin confiable se deber suministrar todo el equipo e instrumentos requeridos para compensar por presin, temperatura y gravedad especfica. III.
Sistema de medicin de transferencia de custodia de
Aceite
Este sistema constar un
patn de medicin, este cuantificar el
flujo de aceite que se enviar al punto de entrega, el cual puede ser Batera Luna o Cabezal Tizn. Este patn para la medicin de aceite, deber contener el numero suficiente de tubos de medicin para cubrir satisfactoriamente el flujo de transferencia de custodia de 7500 Bpd, en un oleoducto correspondiente.
El sistema de medicin de flujo deber garantizar la exactitud por cada tubo de medicin bajo el principio de medicin de placa de orificio concntrica montada en fitting con cuerpo bipartido de acero al carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el cambio de la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el mantenimiento o reparacin de cada una de sus partes sin quitarlo de la lnea de proceso, la cmara superior deber especificarse para mantenerse depresurizada durante la operacin normal. Debern contar con guas externas e internas para garantizar la concentricidad de la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de la placa ser de nitrilo sin protuberancias; con vlvula deslizante para aislamiento su asiento suave, fcilmente reemplazable en campo sin quitar el fitting y que proporcione un sello hermtico sin la necesidad de grasa o lubricante para su operacin; las placas sern de acero inoxidable 316 con orificio concntrico. Estos sistemas de medicin debern incluir computadores de flujo interconectados
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al SDMC. Esta medicin y sus reportes correspondientes debern estar presentes en el SDMC, por medio de comunicacin inteligente Foundation Fieldbus. Para garantizar la obtencin de informacin confiable se deber suministrar todo el equipo e instrumentos requeridos para
compensar por presin, temperatura y gravedad especfica. IV. Sistema de medicin de Agua Residual a tratamiento e Inyeccin.
Este sistema constar de un patn con medidores de tipo VORTEX, que se ubicar en un cabezal de alimentacin al sistema de Tratamiento e Inyeccin de aguas residuales, donde se integrarn y cuantificarn los flujos de agua de todas las corrientes separadas durante los diferentes procesos de la Batera. El sistema de medicin deber garantizar la exactitud y confiabilidad de la medicin, y sus reportes correspondientes debern estar presentes en el SDMC, por medio de comunicacin inteligente Foundation Fieldbus.
6. Sistema de Tratamiento e Inyeccin de Aguas residuales
I. Realizar el diseo, suministro, instalacin, pruebas y puesta en operacin de un sistema de tratamiento de aguas residuales para su inyeccin a pozos letrina. II. Se deber realizar un anlisis fsico-qumico y bacteriolgico de las aguas residuales, con el fin de determinar el sistema de tratamiento mas adecuado que considere los lmites mximos permitidos contemplados en la Norma oficial Mexicana NOM001-Ecol-1996 y los Criterios Ecolgicos CE-CCA-001/89 para
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el manejo y descarga de aguas residuales en superficie, ya que por el momento no existe normatividad que contemple calidad de agua residual para inyeccin a pozos las letrinas. muestras de Pemex agua Exploracin Produccion proporcionar
necesarias para dichos anlisis, en cuanto estn disponibles. III. El sistema de tratamiento deber incluir todos los equipos, instrumentacin y accesorios necesarios que garanticen a la salida del mismo, agua de inyeccin que cumpla con la normatividad mencionada en el punto anterior y con las
siguientes especificaciones de calidad: a) Remocin del 98% de los metales pesados, slidos suspendidos y slidos disueltos b) Mantener un equilibrio qumico en la solucin del agua de salida con el fin de inhibir la precipitacin de sales durante la inyeccin a pozos. c) Cumplir con los siguientes lmites mximos:
Tabla 6.2 Parmetros mximos permisibles Elemento / Parmetro Industria petroqumica bsica pH Temperatura Conductividad TDS DBO TQO Grasas y Aceites Fenoles Cr 6 8 35C < 4,000 mS < 5,000 mg/l 40 mg/l 750 mg/l 40 mg/l 5 mg/l 0.1 mg/l
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7. Sistemas de Proteccin Contraincendio
I. Efectuar levantamientos en campo y clculos necesarios para el diseo, fabricacin, construccin, obra civil, caminos de acceso, suministro, interconexiones, pruebas y puesta en operacin en:
a) Construccin de sistema contra incendio en Batera Costero que cuente con un circuito de tubera para la conduccin suministro y e distribucin instalacin del de agua contra incendio, hidrantes, monitores,
mangueras, boquillas, vlvulas de seccionamiento, etc., as como su automatizacin. b) Construccin de un tanque de almacenamiento de agua contra incendio, y suministro e instalacin de equipo de bombeo, as como su automatizacin. c) Perforacin en los lmites de la Batera de un pozo de captacin de agua para el abastecimiento del sistema, as como su automatizacin.
II. Deber realizarse un anlisis de fuego para determinar el caso de riesgo mayor o mxima emergencia, as como para definir el volumen y la mejor ubicacin del tanque de almacenamiento de agua, ubicacin y capacidad del equipo de bombeo requerido, nmero y ubicacin de hidrantes, monitores y dems elementos que conformen el sistema contra incendio.
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Red o circuito de tubera Contra incendio
III. La Batera Costero deber contar con una red de tuberas, formando circuitos o anillos, para conducir exclusivamente el agua contra incendio y distribuirla a los puntos donde se conecten los hidrantes, monitores y otros dispositivos del sistema. La seleccin de los dimetros de las tuberas que conformen esta red deber satisfacer las siguientes condiciones: a) Que la velocidad del agua en la red contra incendio sea de 1.83 a 3.66 m/seg ( 6 a 12 pies/seg ). b) Que se tenga una presin mnima de 7 Kg/Cm2 ( 100 lb/pg2 ) en el hidrante o monitor mas desfavorable hidrulicamente de la red contraincendio en condiciones de mximo flujo hacia el riesgo mayor. c) Por cada anillo, el nmero mximo de hidrantes ser de 12 y de 6 para los monitores.
Los materiales que se deben utilizar en la red de tuberas destinadas a conducir y distribuir agua contraincendio y solucin espumante deben satisfacer lo siguiente :
a) El material de la tubera hasta 24 de diam. debe ser acero al carbn ASTM-A-53 Gr. B. Hasta 16 de diam. ser sin costura y de 18 a 24 con costura. b) Los extremos de la tubera sern roscados para
dimetros igual o menores de 1. En 1 los extremos sern planos, y mayores de 1 , los extremos sern biselados.
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c) Para dimetros mayores de 24, la tubera ser fabricada con placa ASTM-A-285 Gr. C, extremos biselados. d) En tuberas igual o menores a 1 de dimetro, sern de cdula 80. En 2 de dimetro la cdula ser 40. En 2 1/2 de dimetro ser de cdula 80. En 3 hasta 6 de dimetro sern de cdula 40. En 8 hasta 12 de dimetro sern de cdula 20. En 14 y 16 de dimetro sern de cdula 10. En 18 hasta 24 sern en cdula 20.
Las bridas o juntas mecnicas sern de acero al carbn ASTM-A105, con las siguientes caractersticas :
a) Bridas de cuello soldable en dimetros de 2 a 24 de dimetro, clase ANSI 150#, cara realzada. b) Bridas tipo deslizable en dimetros de 2 a 24 de dimetro, clase ANSI 150#, cara realzada. c) Bridas ciegas en dimetros de 2 a 24 de dimetro, clase ANSI 150#, cara realzada.
La red de agua contra incendio se deber construir enterrada, salvo en casos especficos previo estudio de resistividad del suelo, donde podr ser area sobre mochetas. Esta tubera deber contar con la aplicacin anticorrosiva propia del servicio, y en caso de instalarse superficial, deber identificarse con franjas de color rojo bermelln y con la leyenda Agua Contra incendio , aproximadamente cada 30 mts. en ambos lados, incluyendo vlvulas y conexiones. Esta red no deber interferir en forma alguna con las tuberas que operarn dentro de la instalacin.
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Abastecimiento de agua
IV. Se deber perforar un pozo de captacin de agua dulce como fuente de abastecimiento del sistema, el cual deber garantizar el volumen suficiente para alimentar en cualquier circunstancia a la red de contra incendio. V. Se deber construir un tanque de almacenamiento de agua para la red contra incendio, cuya capacidad se deber
determinar en funcin del gasto mximo requerido para el riesgo mayor de la Instalacin y del tiempo durante el cual el agua debe ser aplicada; este almacenamiento ser el necesario para
combatir el incendio del riesgo mayor durante 2 horas como mnimo. VI. Gasto Total. Ser el que resulte de considerar el agua para
enfriamiento, monitores, as como al requerido por los consumos adicionales tales como monitores mviles auxiliares, lneas suplementarias y agua para proteger al personal. La red de contra incendio se disear para que maneje el agua requerida por el riesgo mayor, y sus velocidades y presiones sern conforme a lo indicado en puntos anteriores.
a) Gasto necesario para enfriamiento. Si se considera proteger a los cabezales, tanques de almacenamiento, de medicin y de deshidratacin de aceite en forma individual con anillos para la aplicacin de agua de enfriamiento, el gasto necesario ser el requerido para enfriar totalmente el tanque en caso de incendiarse, ms el gasto requerido para enfriar como mnimo un cuadrante de todos los tanques situados en la primera lnea alrededor del tanque que se analiza, a una
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distancia de 2.5 veces su pared. El gasto de enfriamiento se calcular sobre la base de 4 litros de agua por minuto por metro cuadrado ( 0.1 gpm/pie2 ) de superficie lateral del tanque. b) Si no se considera la proteccin de los tanques con anillos para la aplicacin del agua de enfriamiento, el gasto de enfriamiento ser proporcionado por tres
mangueras como mnimo de 946 lpm ( 250 gpm ) cada una. Para tanques mayores de 55 MBLS se considerarn 3 hidrantes-monitores de 1893 lpm (500 gpm) cada uno como mnimo. c) Para el caso de las de vasijas de inhibicin e inyeccin a presin, de de como
separadores, compresin, sistema de
sistemas sistema tratamiento
turboexpansinhidratos, aguas
residuales, etc., el gasto total requerido se calcular sobre la base de 10 litros de agua por minuto por metro cuadrado ( 0.25 gpm/pie2 ) de superficie total.
Vlvulas
VII. La red de contra incendio deber contar con vlvulas de seccionamiento suficientes, localizadas estratgicamente para aislar partes del sistema. Todas estas vlvulas debern ser de compuerta identificadas. con vstago ascendente y estar debidamente
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a) Si se requiere instalar vlvulas en registros, se debern equipar con postes indicadores o extensiones, que permitan la apertura y cierre desde el exterior, al mismo tiempo que indiquen la posicin de abierto o cerrado. Este poste deber tener aproximadamente una altura de 90 cm sobre el nivel del terreno y estar protegido fcilmente contra golpes. Los registros debern operacin ser y accesibles para inspeccin,
mantenimiento de la vlvula, y se debern construir de tal manera que eviten el paso del agua al interior, con drenaje para eliminar los escurrimientos de lquidos. b) En ningn lugar de la red contra incendio se debern
instalar vlvulas de globo. En el caso de gabinetes para mangueras instaladas en almacenes, bodegas, casetas y oficinas, se debern instalar vlvulas de ngulo.
Los requisitos mnimos para vlvulas se sealan a continuacin :
a) Para Vlvulas de compuerta de a 1 de dimetro, debern ser clase 150 AGA (WOG), roscada, cuerpo e interiores de bronce ASTM B-62, de vstago ascendente, bonete con tuerca unin, asientos integrales, cua slida, volante de aluminio. b) Para Vlvulas de compuerta de 1 de dimetro, exclusiva para hidrantes, clase 300 AGA (WOG), roscada, cuerpo e interiores de bronce ASTM B-62, con extremos roscados macho y hembra, rosca hembra NPT y rosca macho NSHT de 9 hilos por pulg., con volante de acero, tapa y cadena.
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c) Para Vlvulas de compuerta de 2 de dimetro, exclusiva para hidrantes, clase 300 AGA (WOG), roscada, cuerpo e interiores de bronce ASTM B-62, con extremos roscados macho y hembra, rosca hembra NPT y rosca macho NSHT de 7 hilos por pulg., con volante de acero, tapa y cadena. d) Para Vlvulas de compuerta de 2 a 30 de dimetro, debern ser clase 150# ANSI, bridada, cara realzada (R.F.), cuerpo de acero al carbn ASTM-A-216, Gr. WCB, con interiores de acero inoxidable 11-13% cromo AISI 410, vstago ascendente ASTM-276 tipo 410, cua slida, bonete bridado, volante fijo. e) Para Vlvulas de retencin (check) de a 1 de dimetro, clase 150 AGA (WOG) roscada, cuerpo de bronce ASTM B-62, interiores de bronce ASTM B-62, tipo pistn, tapa con tuercas unin, discos reemplazables. f) Para Vlvulas de retencin (check) de 2 a 30 de dimetro, clase 150# ANSI, bridada, cara realzada (R.F.), cuerpo de acero al carbn ASTM-A-216 Gr. WCB, interiores de acero inoxidable 11-13% cromo AISI-410, tipo columpio, tapa bridada. g) Para Vlvulas de retencin (check) de a 1 de dimetro, clase 200 AGA (WOG) roscada, cuerpo de bronce ASTM B-61, interiores de bronce ASTM B-62, tipo columpio, tapa roscada. h) Para Vlvulas de ngulo de 1 a 2 de dimetro, exclusiva para gabinetes, clase 300 SWP roscada, con cuerpo, vstago e interiores de bronce ASTM B-61, bonete roscado, vstago ascendente, entrada hembra,
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cuerda de 9 hilos/pulg. para 1 de diam., y 7 hilos/pulg. para 2 de diam.
Hidrantes
VIII. Los hidrantes debern ser de tipo convencional con dos tomas, y para su seleccin se verificar que cada toma proporcione los siguientes consumos: Tabla 6.3 Seleccin de hidrantes Dimetro Nominal mm
38 63
Consumo lpm
473 946
pg
1 1/2 2 1/2
gpm
125 250
Los hidrantes debern colocarse a una distancia no mayor de 100 metros de las reas de cabezales, tanques, almacenes, bodegas, casetas y oficinas.
Monitores Los monitores debern tener boquillas de niebla graduable y chorro, de 63 Mm. ( 2 pg ), y debern poder girar 120 en
plano vertical y en crculo completo en el plano horizontal. Para su seleccin, se deber verificar que proporcionen un gasto de 31 lpm ( 500 gpm ), con un alcance mnimo estimado de 30 mts a una presin de 7 Kg/Cm2 ( 100 lbs/pg2 ).
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Los monitores se debern instalar a una distancia no mayor de 50 mts entre s, en todas las reas de la batera, y se debern conectar a la red de contra incendio mediante una tubera de 152 Mm. ( 6 pg ) de dimetro. Cuando se instalen tomas para hidrantes, la lnea de alimentacin hacia hidrante-monitor deber ser de 203 Mm. ( 8 pg ) de dimetro. La vlvula de bloqueo de los monitores debe quedar a una altura del piso y con una colocacin tal que facilite su operacin. Los hidrantes y monitores deben tener un nmero de identificacin.
Mangueras Las mangueras para el servicio contra incendio debern ser de 63 Mm. ( 2 pg ) de dimetro 38 Mm. ( 1 pg ) de dimetro, con forro interior de hule natural y/o sinttico y cubierta de algodn o fibra sinttica. Esta cubierta deber ser uniforme sin irregularidades ni costuras. El forro interior deber ser de espesor uniforme y libre de arrugas, irregularidades o imperfecciones. Las mangueras estarn equipadas con conexiones de bronce hembra giratoria en un extremo y macho fija en el otro, con cuerda NSHT y estar protegidas con tapones cachucha. Las mangueras para su aceptacin debern probarse
hidrostticamente, dependiendo del tipo y nmero de forros a una presin entre 21.1 y 42.2 kg/cm2 (300 y 600 lb/pulg2), durante un minuto como mximo, para comprobar que no hay fugas y que las conexiones no tienden a zafarse. Las mangueras de succin para las bombas podrn ser rgidas o no, pero en todos los casos tendrn forro interior de hule con las caractersticas de las mangueras ordinarias. Las dos
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conexiones hembra de estas mangueras estarn provistas de cuerdas NSHT.
Sistema de Bombeo XI.
La Batera Costero deber tener dos sistemas de bombeo,
uno para servicio normal con motores elctricos y otro para servicio de relevo con motores de combustin interna. La capacidad de las bombas deber ser tal que permita mantener los gastos necesarios para combatir el incendio del riesgo mayor. Debern tener la caracterstica de proporcionar cuando menos el 150 % de su gasto nominal operando como mnimo al 65 % de su presin nominal. Cuando el gasto sea cero ( operando la bomba a vlvula cerrada en la descarga ) la presin desarrollada por la bomba no deber ser mayor del 140 % de su presin nominal.
Todas las bombas deben tener una placa, colocada en lugar visible, donde se sealen sus caractersticas principales.
Las bombas debern incluir los instrumentos de control y dispositivos de proteccin siguientes: a) Manmetros con lmites de presin adecuados a los de operacin, tanto en la lnea de succin como en la descarga lbs/pg2] ). b) Vlvula automtica de alivio para recirculacin de agua, calibrada al 10% del gasto mnimo recomendado por el fabricante para evitar un posible ( con rangos de 0 a 14 Kg/Cm2 [ 0 a 200
sobrecalentamiento de la bomba. El dimetro de estas
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vlvulas ser de de pulgada para bombas cuya capacidad nominal no exceda de 9462 lpm de 11355 a 18925 lpm ( 3000 gpm a 5000 gpm ). ( 2500 gpm ) de 1 pg para bombas con capacidad nominal
No deber instalarse esta vlvula automtica cuando el agua de enfriamiento se tome directamente de la descarga de la bomba y sta este accionada por motor de combustin interna. c) Vlvula automtica para la extraccin de aire si la bomba a instalar es de controles automticos, en cuyo caso, su dimetro no ser menor de 38 Mm. ( 1 pg ). El dimetro de las tuberas de succin del sistema de bombeo (para una o varias bombas) condiciones: a) Deber manejar la capacidad nominal de bombeo con una velocidad mxima de 1.5 m/seg ( 5 pies/seg ). deber satisfacer las siguientes
b) Deber poder manejar el 150% de la capacidad nominal de bombeo con una velocidad mxima de 4.57 m/seg ( 15 pies/seg ). c) La presin manomtrica en la brida de succin de la bomba o bombas no deber ser menor de 0 Kg/Cm2 ( 0 lbs/pg2 ), cuando las bombas estn operando al 150% de la capacidad nominal.
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d) No ser menor que lo indicado en la tabla 2-19, Summary of Fire Pump Data del NFPA-20, ltima edicin. En la lnea de succin se deber instalar una vlvula de compuerta con vstago ascendente, y se evitar la instalacin de cualquier dispositivo que pueda limitar el arranque, paro o descarga de la bomba contraincendio o su motor. En la succin de la tubera de suministro o del tanque de almacenamiento, podrn instalarse dispositivos para activar una alarma en caso de que la presin de succin de la bomba o el nivel de agua sea inferior a un mnimo predeterminado.
El arreglo de las lneas de succin se har tomando en consideracin lo siguiente: a) Evitar la formacin de bolsas de aire. b) Evitar la formacin de vrtices c) Que tenga la profundidad suficiente dentro del crcamo de succin, de manera que siempre se encuentre abajo del nivel mnimo del agua durante la operacin de bombeo. El tubo de succin d ebe ser tan corto y recto como sea posible entre la fuente de abastecimiento y la bomba, evitando codos, accesorios y verificando que las conexiones se encuentren perfectamente selladas.
Cuando se requiera el uso de reducciones en las lneas de succin horizontales, stas deben ser excntricas, colocadas con la parte recta hacia arriba.
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Para
evitar
fenmenos en el
de
cavitacin, de seleccin
ser de
indispensable las bombas
comprobar
proceso
contraincendio que el valor del NPSH o carga neta positiva de succin DISPONIBLE en las instalaciones de campo donde se va a instalar dicha bomba, sea mayor que el valor del NPSH REQUERIDO por la bomba. El dimetro de las tuberas de descarga de las bombas deber ser tal que pueda manejar el 150% de la capacidad
nominal de bombeo con una velocidad mxima de 6.2 m/seg ( 20 pies/seg ). No ser menor que lo indicado en la tabla 2 -19, Summary of Fire Pump Data del NFPA-20, ltima edicin. En la tubera de descarga de cada bomba y en el sentido de flujo, debe instalarse una vlvula de retencin (check) seguida de una vlvula de compuerta de vstago ascendente o de una vlvula de mariposa de las caractersticas adecuadas.
La tubera de descarga de cada una de las bombas, deber estar diseada de manera que no se vea afectada por esfuerzos producidos por la operacin de las propias bombas y de sus accesorios, tales como vibracin, apertura o cierre de vlvulas, etc.
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Motores XII. Las bombas debern ser accionadas por motores elctricos y de combustin interna. Los motores elctricos sern trifsicos, de corriente alterna y de induccin tipo jaula de ardilla. El sistema de alimentacin de corriente elctrica a los motores, deber ser independiente del sistema elctrico general de la instalacin. La capacidad de los motores elctricos debe ser suficiente para no exponerlos a sobrecargas que excedan el lmite del factor de servicio, a la potencia mxima efectiva y a al velocidad nominal. Los motores de combustin interna que accionen bombas de agua contraincendio deben ser del tipo Diesel, no estando permitido el uso de motores de combustin interna de ignicin por buja, tales como los de gasolina. Los motores de combustin interna debern tener una potencia de por lo menos 20% mayor de la potencia mxima requerida por la bomba a la velocidad del rgimen. As mismo, debern tener un sistema doble de bateras elctricas para arranque, o bien
sistema de doble recarga, basado en el generador de la propia mquina y en una fuente externa de potencia. Cada motor de combustin interna deber tener su propio escape de gases, el cual se llevar fuera de la casa de bombas para su descarga a la atmsfera, de tal manera, que los gases expulsados no afecten al personal o a las instalaciones cercanas. Debido a que las curvas de ensayo del motor de fabricante se basan en una presin baromtrica de 752 Mm. de Hg (29.61 pulg.), lo cual se aproxima a 90 m. (300 pies) sobre el nivel del mar y a 25 oC (77 oF), la potencia utilizable de los motores de combustin interna debe reducirse en un 3% por cada 300 m. (1,000 pies) de altitud por encima de los 90 m ( 300 pies), y en un 1% por cada 5.6 oC (10 oF), por encima de los 25 oC (77 oF).
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La capacidad de almacenamiento de combustible para cada unidad deber ser tal que garantice su funcionamiento sin interrupcin durante 8 horas, como mnimo, trabajando a su mxima capacidad. Cada motor deber tener su tanque individual de combustible, con indicador de nivel (tales como cristales de nivel resistentes al impacto o del tipo flotador) o dispositivo para controlar la cantidad de combustible en su interior. Queda prohibido el uso de mangueras flexibles o de tubos de vidrio convencionales para cumplir esta ltima funcin.
Debido a que las curvas de ensayo del motor de fabricante se basan en una presin baromtrica de 752 Mm. de Hg (29.61 pulg.), lo cual se aproxima a 90 m. (300 pies) sobre el nivel del mar y a 25 oC (77 oF), la potencia utilizable de los motores de combustin interna. Los motores de combustin interna debern tener como mnimo los instrumentos de control y dispositivos de proteccin siguientes: a) Instrumentos de control como: Gobernador de velocidad variable, con lmites de regulacin de 8 a 10% Tacmetro Manmetro para aceite lubricante Indicador de temperatura del aceite lubricante. Indicador de temperatura del sistema de enfriamiento Ampermetro Hormetro mecnico
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b) -
Dispositivos de proteccin: Dispositivo de alarma para baja presin de aceite. Dispositivo de alarma para alta temperatura de aceite. Dispositivo de alarma para alta temperatura de agua de enfriamiento.
Dispositivo de alarma para bajo nivel de aceite. Dispositivo de paro automtico para sobre velocidad ( en motores mayores a 200 HP ). Dispositivo de alarma por precalentamiento del motor. Accesorios : Filtro de combustible (reemplazable). Filtro de Aire (reemplazable). Tablero de Alarmas. Luces indicadoras. Sistema doble de batera y de recarga de las mismas. Resistencias calefactoras. Arranque automtico en unidades de relevo (sujeto a un estudio de anlisis de riesgos).
c) -
La casa de bombas se deber localizar en un lugar donde no se espere que sufran dao las bombas en el caso de ocurrir un incendio en la Batera Costero. Esta deber ser de materiales no combustibles y tener una ventilacin que asegure la circulacin libre del aire.
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8. Bombas de mantenimiento de presin (Jockey)
Con el objeto de mantener una presin constante y adecuada en la red de agua contraincendio, de manera que se disponga de un mnimo de 7 kg/cm2 (100 lbs/pulg2) en cualquier punto de la misma, as como para suministrar la cantidad de agua requerida para brindar la proteccin contraincendio durante trabajos de reparacin o mantenimiento, sin que para ello sea necesario poner en funcionamiento se de instalar construccin las una bombas bomba principales Jockey a las de de de contraincendio, caractersticas
mantenimiento de presin, accionada con motor elctrico, con semejantes contraincendio y con la capacidad y presin de descarga indicadas en los prrafos siguientes.
La capacidad de la bomba jockey deber ser de una capacidad mnima de 473.4 lpm (125 gpm) y mxima de 946.2 lpm (250 gpm). Las bombas jockey deben tener una presin de descarga similar a la de las bombas contraincendio, instrumentadas con un paro automtico que acte cuando en la red contraincendio se registre una presin de un 30% por arriba de la presin de descarga nominal de las bombas contraincendio, as como un arranque automtico que se accione cuando en dicha red, se registre una presin de un 20% por debajo de la presin de descarga nominal de las mismas bombas. Al igual que en el caso de las bombas principales del sistema contraincendio, el motor elctrico de la bomba jockey debe estar conectado a un circuito independiente del sistema elctrico general del centro de trabajo.
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9. Automatizacin del Sistema Contraincendio
Se debe contemplar que las bombas contraincendio arranquen en forma automtica, por lo que debe tener un control que haga funcionar el arrancador de cada una de las bombas. Los controles para unidades de bombeo mltiples deben contar con dispositivos de secuencia de tiempo, para evitar que
arranquen simultneamente las bombas. Si la necesidad de agua hace imprescindible que ms de una bomba est en operacin, estas unidades deben arrancar en intervalos que no permitan el arranque de la siguiente bomba hasta que la anterior haya tomado su velocidad de rgimen (5 a 10 seg.). La falla de cualquier bomba en el arranque no debe impedir el arranque de la siguiente. Cuando se tengan bombas accionadas por motor elctrico y motor de combustin interna, y est en operacin la de motor elctrico y llegara a fallar sta, el motor de combustin interna debe arrancar de inmediato en forma automtica. El sistema debe contar con un selector para operacin manual automtica.
Se debe contar con un tablero de control del equipo de bombeo, el cual cuente con alarmas y seales que indiquen las fallas que se presenten en el equipo, principalmente cuando se controle automticamente. Las alarmas visuales y audibles mnimas que se deben tener son las siguientes:
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a) Para motores elctricos con arranque automtico: Por falla en el arranque de la unidad de bombeo. Interruptor abierto. Falla de energa elctrica. Luz piloto que indique que el interruptor est cerrado y que hay energa disponible para arrancar el motor. Luz piloto que indique la posicin del arranque manual o automtico.
b) Para motores de combustin interna con arranque automtico: Luz piloto que indique la posicin del arranque manual o automtico. Luz piloto y un voltmetro en la batera de alimentacin, indicando la carga de la batera y que est conectada al control. Baja presin del aceite en el sistema de lubricacin. Alta temperatura del agua de enfriamiento. Falla en el arranque automtico del motor. Bajo nivel de combustible en el arranque de la unidad
10. Sistemas de Seguridad
I. La instalacin deber contar con los siguientes sistemas de deteccin:
Mezclas Explosivas en reas de equipo dinmico ( bombas, compresores, turboexpansores, etc. ), y en reas donde existan calentadores a fuego directo ( regeneradora de glicol o amina ).
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Fuego ( rayos ultravioleta e infrarrojo ) en reas de equipo dinmico ( bombas, compresores,
turboexpansores, etc. ), y en reas donde existan calentadores a fuego directo ( regeneradora de glicol o amina ). cido Sulfhdrico ( H2S ) en todas las reas de proceso. II.
Debern instalarse un sistema de alarmas visuales y
audibles localizadas estratgicamente en todas las reas, tanto de proceso como de oficinas y cuarto de control. Estas seales estarn centralizadas en el cuarto de control.
Las luces de alarma visible debern cumplir con el siguiente cdigo de colores:
Verde Rojo Amarillo Azul
para condicin normal para fuego para alta concentracin de gas para alta concentracin de cido sulfhdrico ( H2S )
El sistema de alarmas audibles deber cumplir con el siguiente cdigo de tonos:
Tabla 6.4 Cdigo de tonos de alarmas Prioridad 1 2 3 Significado Evacuacin de Instalaciones Fuego Alta concentracin de cido sulfhdrico ( H2S ) Tono Pulso Sirena Aullido
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III.
Sistema de proteccin contra descargas elctricas. La
instalacin deber contar con los requisitos mnimos de diseo y construccin de sistemas de puesta a tierra, con el objeto de que se logre la proteccin de personas, equipos, aparatos e instalaciones en general; contra descargas atmosfricas, cargas estticas o choques elctricos producidos por diferencias de potencial de origen externo e interno. IV. Sistema de desfogue. Se deber implementar un sistema
cerrado para recolectar los desfogues de las vlvulas de seguridad de los equipos de proceso y servicios que en determinado momento puedan presentar un aumento excesivo de presin, con el propsito de proteger al personal, a la instalacin y al medio ambiente. El sistema deber tener la capacidad para manejar los desfogues del riesgo mayor que se pueda presentar en cualquiera de los equipos de proceso.
El sistema de desfogue debe estar constituido principalmente por:
Cabezales de desfogue y lneas de recoleccin. Tanque separador de lquidos Bomba recuperadora de lquidos Tanque de sello hidrulico Quemador elevado Indicador de disparo de vlvulas con seal a consola de operacin en cuarto de control
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El diseo y la instalacin del quemador elevado debern cumplir con las leyes y reglamentos federales, estatales, municipales y locales, aplicables. El quemador se disear con un 30% de la capacidad mxima de gas a manejar en la instalacin para una situacin de emergencia y estar localizado en el rea que resulte ms adecuada de acuerdo a lo establecido por la legislacin en materia de seguridad y proteccin ambiental. Deber ser de combustin completa, contar con un sello
adecuado que evite el retroceso de flama, su operacin ser sin humo asistido por aire, por lo que se deber proporcionar un inyector de aire de dos velocidades, la velocidad baja ser para operacin continua, la alta ser actuada mediante un interruptor de presin de la lnea de corriente al quemador, con una opcin manual de cancelacin. La unidad de inyeccin de aire debe incluir una pantalla de entrada y que pueda ser retirada para mantenimiento y sistema de encendido electrnico.
El quemador elevado ser auto soportado con seccin cnica en la base. La deflexin esttica mxima debido a la presin del viento no debe exceder de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura del quemador. La presin permitida, diseo esttico,
vibracin inducida por el viento y diseo oval deben conformarse con las especificaciones mencionadas en la Seccin 9 de la Std 560. Se deber contar con monitor de flama de pilotos, consistiendo de una cabeza sensorial con un foco ajustable y un transmisor indicador montado en un compartimiento a prueba de cambios de clima de acero inoxidable de tipo304. El compartimiento debe ser el adecuado para la clasificacin del rea elctrica; Tambin, el quemador deber tener un dispositivo de control de deteccin con
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API
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tiempo de 5 minutos conectado a una alarma remota que suena si no se detecta la flama La altura del quemador elevado deber determinarse conforme las especificaciones mencionadas en la API RP 521, prrafo 5.4.3, pero no debe ser menor a 25 pies de altura a menos que el fabricante especifique lo contrario, el quemador deber tener un mnimo de dos pilotos, colocados con una separacin entre ellos de 180 grados. Los niveles de radiacin de diseo del quemador, con la excepcin de la radiacin solar, deben ser conforme a las especificaciones mencionadas en la Tabla 3 de la correlacin de la longitud de la flama. tipo silencioso y el viento. El sistema de ignicin debe ser del tipo de ignicin por chispa, debe complementarse con el transformador y los controles, los cuales deben encontrarse dentro de un compartimiento para la proteccin del clima y fuera del rea de peligro del quemador, que puede causar un efecto daino debido a los niveles de radiacin trmica durante un incidente; adicionalmente el sistema deber tener un re encendido automtico del piloto monitoreado, ya sea por termocoples localizados en la superficie del quemador o por un monitor localizado al nivel del suelo. La tubera de acero de carbn de la antorcha debe tener un mnimo de corrosin permitida de: 0.125. Los materiales API RP 521.
Se debe usar una velocidad del viento de 20 mph para calcular la Los pilotos deben ser del debern estar equipados con protectores contra
estructurales deben ser de acero de carbn, excepto que se debe proporcionar acero inoxidable del Tipo 310S para los 10 pies pegados a la boquilla de quemado.
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Se debe proteger del quemador y la red de desfogue de una intrusin descontrolada de aire mediante gas de purga o sello lquido, la compaa fabricante har la recomendacin ms adecuada y deber estar de acuerdo a los servicios disponibles. S se usa gas de purga, el punto de inyeccin de la purga de gas deber localizarse antes del primer instrumento de alivio de presin hacia el quemador; en caso de usar sello lquido deber localizarse entre el cachador de lquidos y el quemador, el nivel del lquido en el tanque de sello deber mantenerse mediante control automtico.
11. Gas de Instrumentos
El gas para instrumentos consistir de un sistema de suministro de aire, cuya capacidad deber determinarse en funcin del nmero de instrumentos y componentes que requieran suministro individual de aire. Para instrumentacin futura y para prdidas por fugas, se deber considerar un mnimo de 10% de capacidad adicional en todo el sistema de suministro de aire. Para controladores, transmisores y en general para todos aquellos instrumentos que tengan presin de salida con lmite de 0.21 a 1.05 Kg/cm2 manomtricos se debe considerar un consumo mximo de aire de 0.8 m3/hora a 20 C y 1 Kg/cm2. Para posicionadores de vlvulas de control de diafragma de instrumentos que funcionen hasta 2.1 Kg/cm2 se considera un consumo mximo de 1.2 m3/hora. Para actuadores c on gas de alta presin, sistemas de purga de equipos con motores neumticos. La capacidad del acumulador de gas debe
determinarse considerando todos los consumos anteriores. El dimetro del cabezal se calcular en funcin del nmero de
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instrumentos que requiera suministro de aire. La cada de presin en cada 100 pies en la tubera debe estar entre 0.5 y 1% de la presin absoluta. El dimetro de los cabezales secundarios se seleccionar en funcin del nmero de instrumentos conectados a ellos, de acuerdo a la siguiente tabla: Tabla 6.5 Dimetros de cabezales secundarios Dimetro de Tubera Nmero Mximo instrumentos que se pueden conectar de 4 10 25 80 150 Mm. Pulg. 13 1/2 19 3/4 25 1 38 1 1/2 50 2
Con objeto de tener gas de reserva, en caso de falla, se debe tener un recipiente (cocinilla) con capacidad para un tiempo de residencia de 5 a 15 minutos, considerando el mximo consumo de gas de los instrumentos.
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B. DUCTOS DE TRANSPORTE
1. Gasoducto y Oleoducto Tabla 6.6 Ductos de Transporte

Ducto Origen - Destino Longitud Dimetro
Gasoducto
Batera Costero Batera Luna
43 Km
16
Oleoducto
Batera Costero Cab. Tizn
33.5 Km
12
I. Efectuar levantamientos en campo, clculos necesarios para el diseo, fabricacin del material, construccin, tendido, obra civil, vas de acceso, interconexiones, pruebas y puesta en operacin de los ductos antes mencionados, para operar con los dimetros y longitudes requeridas. II. Deber considerarse el suministro e instalacin de cubetas para trampas de envo y recibo de diablos de limpieza y/o instrumentados, incluyendo la construccin de mochetas,
soportes, apoyos y otros elementos del sistema necesarios para prevenir sobreesfuerzo en las partes sometidas a presin, as como tomas de presin y temperatura, conexiones, bridas, esprragos, vlvulas, dispositivos de alivio y sistemas de proteccin catdica. III. Debern de contar con vlvulas de seccionamiento, los cuales tendrn un espaciamiento mximo de acuerdo a las clases que les corresponda con respecto a la cercana de los ncleos poblacionales por donde pasen. Dichas vlvulas debern de estar en lugares accesibles y protegidas de daos que pudieran producir agentes externos.
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IV.
Con el propsito de monitorear y controlar la correcta de los ductos, se deber contemplar las
operacin necesarias
instrumentaciones, controles y las transmisiones de seales acorde a un sistema digital de monitoreo y control
( SDMC ) que se instalar en la Batera Costero ( el cual se describe mas ampliamente en puntos posteriores ), con la finalidad de garantizar la ptima operacin de la infraestructura de transporte. Deber contar con dispositivos de seguridad industrial integrados, monitoreo de las condiciones de operacin de presin y temperatura, sistemas de seguridad para evitar riesgos potenciales cuando se presenten condiciones anormales de operacin, explosiones, fugas, etc.
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C. SISTEMAS DE MONITOREO Y CONTROL
1. Automatizacin del Proceso
I. Con el propsito de monitorear y controlar el proceso de recoleccin de hidrocarburos en el campo Costero, los rboles de vlvulas , cabezales colectores y equipo dinmico y esttico, as como ductos de transporte de hidrocarburos, se debern de contemplar las instrumentaciones, controles y las transmisiones de seales necesarias con la confiabilidad requerida a un Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC) que se instalar en la Batera Costero, con la finalidad de garantizar la ptima operacin de la misma. Deber documentarse respecto a la instrumentacin, control, monitoreo, telecomunicaciones,
hardware, software, etc., que se instalar en la Batera Costero, con el fin de evitar consideraciones innecesarias a los proyectos que circundan al proyecto estratgico de gas. Deber contar con dispositivos de seguridad industrial integrados, banco de bateras ( si fuese necesario ), monitoreo de las condiciones de operacin ( presin y temperatura, as como las lecturas de los volmenes de hidrocarburos y aguas residuales producidas a partir de los
sistemas de medicin ) control local y remoto de las vlvulas macho con sus actuadores de cada peine de llegada y separadores de medicin, y apegarse a las normas nacionales e
internacionales que apliquen en esta materia, celdas solares y antenas necesarias (cuando se requiera). En caso necesario, debe de contemplarse el uso de Controladores ( como nodos adicionales del sistema ) as mismo, deber considerar los protocolos de comunicacin estndares abiertos y compatibles con tecnologa de punta, tales al equipo y conectividad que
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aplique.
Dentro de la automatizacin del sistema, deber sistemas de seguridad para evitar riesgos
considerarse
potenciales cuando se presenten condiciones anormales de operacin, explosiones, fugas, etc. II. El Sistema Digital de Monitoreo y Control ( SDMC ) estar
ubicado en un cuarto de control de la batera Costero, el cual supervisar, controlar y transmitir informacin a las oficinas de la Coordinacin de Operacin en Ciudad Pemex sobre el proceso integral de la instalacin. III. El cuarto de control y adquisicin de informacin deber
contemplar todos los equipos y accesorios para una operacin segura y satisfactoria, as como las siguientes caractersticas:
Consola de operacin Unidades de transmisin remota Adquisicin y transmisin de datos en tiempo real va ethernet (no serial) Funciones de paro de emergencia Generacin de desplegados, grficos, reportes, tendencias, y archivo histrico del proceso. Flexibilidad en la configuracin del sistema con la suficiente capacidad de expansin sin modificar software bsico y de aplicacin, solamente lo referente a actualizaciones de software emitidas por el fabricante.
Disponibilidad de diagnsticos de fallas propias del sistema. El sistema deber ser redundante en sus
elementos en fuentes de alimentacin, pista de comunicacin y controladores.
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Los mdulos de entrada/salida debern incluir 20% extra de capacidad como expansin para seales de operacin y conexin que puedan requerirse a futuro.
El equipo deber ser de tecnologa de punta con una alta confiabilidad. Deber contar con equipos de comunicacin inalmbrica para le recepcin y transmisin de datos en el sistema de adquisicin y control. Se deber considerar la elaboracin de un estudio de telecomunicacin que sustente la propuesta de equipos e instrumentos y que garantice la confiabilidad y correcta operacin de los mismos. Este estudio deber ser revisado y aprobado por personal del rea de Diseo de Infraestructura y Optimizacin de Instalaciones antes de que se realice la licitacin pblica correspondiente.
Deber disponer de energa ininterrumpible como mnimo para 2 horas de operacin con bateras de Nquel Cadmio.
IV.
El suministro de energa elctrica ser de 120 V.C.A., 60 Hz.
donde exista, en caso contrario, ser de 24 V.C.D. V. Hardware del sistema.
El diseo del Sistema Digital de Monitoreo y Control deber ser de arquitectura y estndares abiertos, de acuerdo a las normas ISA, modelo OSI (Open System Interconnection), considerando los conceptos de conectividad y compatibilidad que define este modelo de red por niveles. La propuesta especificara todos los
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equipos, accesorios y materiales de acuerdo a estas bases de usuario. El Sistema Digital de Monitoreo y Control, contar con una alta versatilidad para Su su diseo, modificacin, de operacin actualizacin deber de y ser mantenimiento. plataforma
Windows NT 4.0 el ms actual que exista en el mercado al tiempo de su instalacin, por lo que la configuracin se realizara en un ambiente y intuitivo y amigable. Deber ofrecer la que es requerida en este tipo de seguridad robustez
aplicaciones, deber contar con diferentes niveles de acceso ( password ) para cada una de las personas involucradas en la operacin o configuracin del sistema. De esta manera deber tener un registro automtico de todas las operaciones o
modificaciones que se realicen dentro del sistema. El sistema propuesto deber estar diseado bajo tecnologa de punta, contemplado en el Estado del Arte. Adems la habilidad en el manejo, configuracin y administracin de toda la
instrumentacin de campo inteligente, debe de ser totalmente transparente al sistema que tendr la capacidad para recibir y manejar estos protocolos y aprovechar todos sus beneficios. Debe de incluir la capacidad de desarrollo de programacin en lnea en modo de baja prioridad de acuerdo al estndar IEC 1131-3. VI. Disponibilidad y Confiabilidad del Sistema.
El contratista debe proporcionar la memoria de clculo en espaol de la disponibilidad para cada uno de los equipos del sistema digital garantizando el tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio para reparacin (MTTR).
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Debido a que el sistema digital ser instalado en una zona con ambiente tropical, el contratista debe garantizar una confiabilidad mnima de 99.99%.
VII. Redundancia.
El sistema digital de monitoreo y control deber contar con redundancia de tal modo que se garantice la confiabilidad del sistema. Se considerara como mnimo redundancia en sus elementos crticos para cada unidad de procesamiento remoto, tales como:
Comunicaciones (pista de datos). Fuentes de alimentacin. Unidad central de procesamiento. (Controladores)
En todos los niveles de redundancia la transferencia debe ser automtica sin alterar o degradar la calidad de funcionalidad y operacin de los dispositivos restantes, ni al proceso; se deber alertar as mismo al operador a travs de la interfase con el usuario.
VIII. Arquitectura.
El hardware del sistema estar conformado de acuerdo a la arquitectura del dibujo N-4917-00514-A, considerando que el Sistema Digital de Monitoreo y Control deber contar con una pista de comunicaciones de nivel superior que cumpla con el protocolo Ethernet. La red de control ser totalmente redundante
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(1:1); y las comunicaciones deben de utilizar el protocolo TCP/IP e UDP/IP. En esta de pista se encontraran mismos localizados que permitan los la concentradores datos (HUBs)
interconexin entre todos los elementos (nodos) de la pista. En la topologa del sistema de control digital propuesto no debern de existir directores de trfico. Se utilizarn protocolos
normalizados para la transmisin de la informacin, y debe cumplir el modelo de siete niveles propuesto por OSI/ISA. La estructura de la topologa ser lineal tipo (bus), estndar tipo IEE 802.4, ISA SP. Cada nodo dentro del sistema tendr comunicacin con cada una de las dos pistas (primaria y secundaria). En caso de falla de alguno de los elementos de la pista, la comunicacin continuar a travs de la otra pista, sin perturbacin para el proceso. Cualquier falla en el sistema de comunicaciones ser reportada en los monitores y ser impresa.
Se suministrarn todos los canales fsicos de comunicacin, accesorios y servicios para la instalacin e interconexin de los dispositivos del sistema de control, internamente en el cuarto de control.
El sistema podr en un futuro intercambiar informacin con otra red de comunicacin externa tipo WAN, por canal abierto IIE 802.3 Ethernet a 10 Mbps entre estaciones y 100 Mbps a servidores dedicados con el protocolo para acceso a la red (CSMA/CD). Y a travs de sistema de Radio.
El sistema debe de ser totalmente escalable. Es decir, que se pueda iniciar en una configuracin muy pequea con un nodo de control, un nodo ingeniera / configuracin y algunas tarjetas de
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entrada / salida, manejando un nmero mnimo de seales. Sin embargo, que su tecnologa le permita ir agregando ms nodos al sistema de cualquier tipo hasta integrar totalmente el control de un proceso.
IX. Consola de Operacin.
Mediante ella se podrn ejecutar todas las funciones necesarias para la configuracin / programacin, monitoreo y operacin completa del sistema de la batera Costero, la cual tendr el ms alto nivel de jerarqua, encargndose de administrar y supervisar automticamente el correcto funcionamiento de todo el sistema de medicin, contando como mnimo con el siguiente equipo:
X.
Dos estaciones de operacin / configuracin. Concentradores de 12 puertos (hubs) Impresoras lser para alarmas y matriz de puntos para reportes. Sistema audible de alarmas. Unidad ininterrumpible de energa. Pista de comunicaciones redundante.
Estaciones de Operacin / Configuracin.
El objetivo de estas es operar y configurar las estrategias de medicin y control, secuencias y parmetros para la operacin del sistema, desplegados y todas las dems funciones requeridas para lograr un buen seguimiento de la operacin del Sistema Digital de Monitoreo y Control.
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Las estaciones de Operacin/Configuraciones se propondrn considerando como base la siguiente configuracin o su equivalente basadas en PCs:
El equipo que a continuacin se describe deber cambiarse a uno ms actualizado, en caso de que exista, de acuerdo al tiempo de su instalacin y operacin. Procesador Intel Pentium 4 a 1.4 Ghz. 32 bits, escalable como mnimo. Bus pci (64 bits). Memoria SDRAM mnimo de 512 Mb. Expandible a 1 Gb con tiempo de acceso de 60 ns o mejor si existe con correccin ECC. Memoria cach de 512 kb o mayor. 4 slots disponibles PCI/ISA (libres despus de la configuracin) Puerto para mouse, y mouse Disco duro mnimo de 20 Gb formateados. Unidad de almacenamiento de datos interna del tipo disco ptico de lectura y escritura (cd-writer) con capacidad de 650 Gb. (aplica slo para la estacin de configuracin). Unidad lectora de discos pticos 20/48x como mnimo. (aplica slo para la estacin de operacin). Dos puertos seriales RS-232C con adaptador
inteligente e/s.
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Unidad de lectura para floppy disk interno de 1.44 a 100 Mb 3 1/2". Kit multimedia que incluye: tarjeta de sonido, 2 bocinas estreo, software, manuales y accesorios necesarios. Teclado 102 teclas en espaol. Capacidad de plug and play al 100 %. Fax-modem de 56 kbps/v.90 de velocidad auto ajustable y autodegradable. Sistema operativo: Microsoft Windows NT Server 4.0 en el idioma ingles, ultima versin existente en el mercado, que incluya los medios de instalacin (Cd-Rom) y licencias originales. Deber incluir software Excel de Ms-Office para Windows NT 4.0 que incluya medios de instalacin (CdRom) y licencias originales. Deber incluir adems software de Norton antivirus ltima versin existente para Windows NT 4.0, con los medios de instalacin (Cd-Rom) y licencias originales. Tarjeta de vdeo UVGA con acelerador de grficos resolucin de pxeles 1600 x 1280 colores vdeo RAM 8 Mb. Monitor UVGA 21" a color resolucin 1600 x 1280 pxeles (non-interlaced), y mnimo (700hz) o mxima resolucin de velocidad de refresco vertical, con tiempo de respuesta al desplegado sencillo de 1 segundo y tiempo del desplegado denso de 5 segundos o superior.
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XI.
Funciones de interfaz hombre-mquina.
La comunicacin entre los operadores y el sistema requerido se realizar a travs de un conjunto de desplegados en pantalla. Los desplegados o interfases hombre-mquina que el proveedor suministrar se configurarn en el una consola desarrollando funciones de operacin y de ingeniera (proceso).
El software de operacin del sistema debe de proveer un ambiente para la operacin de los procesos nter construidos para obtener fcil acceso a la informacin; permitir acceder a alarmas de alta prioridad, el grfico siguiente o informacin detallada de los mdulos. La navegacin dentro del ambiente de operacin ser muy sencilla y de sentido comn para el operador.
Las aplicaciones de operacin deben de incluir:
La interfase hombre mquina de operacin Diagnsticos Grficos histricos
Las funciones de operacin que se estaciones del sistema son las siguientes:
efectuarn desde las
Monitoreo y manipulacin de procesos continuos. Anunciar y manejar tanto mensajes al operador como alarmas de proceso, de secuencias y del sistema.
Desplegar
imprimir
historias,
tendencias,
promedios y reportes.
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Monitorear y cambiar el estado del equipo en el cuarto de control y cerca del proceso Acceso a programas operativos y bases de datos que residan en otros mdulos del sistema o bien en diskettes, Cd-rom o cartuchos.
Los usuarios podrn ser limitados para ver y operar ciertas reas de la planta. Esta clase de seguridad tendr que ser definida en forma individual para cada estacin, as como a usuarios especficos. La seguridad se debe definir para cada parmetro, asignando usuarios para cada categora, tales como ingeniero u operador. La categora de los parmetros de usuario modificables le permiten ajustar los parmetros de seguridad, basados en su propia filosofa de seguridad. XII. Interfases de operacin.
Estos dispositivos debern permitir al operario un fcil monitoreo y manipulacin del sistema, as como almacenar la informacin por medio de dispositivos de almacenamiento masivo adecuados. Desde esta estacin, el operador ser capaz de modificar puntos de ajuste (set points), cambio de estado (on/off), cambio de modo (auto/manual/remoto), acceso a grficos dinmicos e histricos, reconocimiento de alarmas y consulta de reportes.
La interfase de operador debe de contar con una completa librera con herramientas de alta diseo para solucionar las necesidades de operacin. Las herramientas incluirn grficas de operacin, manejo de alarmas y presentaciones, tendencias en tiempo real, y en lnea, as como, ayuda en lnea.
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Los botones de fcil acceso de la barra de herramientas permitirn el acceso a todas las funciones comunes del operador con un simple click del mouse. Las caractersticas prioritarias de las alarmas sern definidas globalmente por el sistema.
Por ejemplo, todas las alarmas de alta prioridad deben de estar en cdigo de colores, con parpadeo y producir el mismo sonido para alertar al operador. Se deben de crear de forma sencilla alarmas inteligentes, pudiendo ser una combinacin de alarmas y condiciones de proceso, con estas alarmas se pueden activar o desactivar alarmas en tiempo real segn las necesidades del proceso.
El sistema debe contar con un ambiente de trabajo tipo ventanas, bajo el sistema operativo Windows NT 4.0, que es un sistema nativo por lo que proporciona seguridad en la ejecucin
multitarea evitando cadas del sistema por falla en alguna de ellas.
XIII
Unidades de impresin.
Se contara con dos unidades de impresin tipo lser para trabajo en grupo de red con tarjeta RJ-45 dedicada a reportes y la otra de matriz de puntos con interfase paralelo para alarmas
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XIV
Sistema de comunicacin externa.
El equipo deber contar con los dispositivos necesarios y suficientes para la comunicacin remota a la estacin de transmitir informacin a las oficinas de la Coordinacin de Operacin en Ciudad Pemex sobre el proceso integral de la instalacin va radio-Ethernet. Para envo y recepcin de video y datos, en bandas de frecuencia de 900 MHz, 2.4 GHz o 5 GHz, a velocidades infraestructura de 64 Kbps de o 2 la Mbps, Gerencia dependiendo de de la de
disponible
Ingeniera
Telecomunicaciones de Pemex. En los enlaces entre la aplicacin y la estacin de Telecomunicaciones de Pemex, tambin deber ser a nivel de ethernet, con cable fsico o inalmbrico, en los anchos de banda y velocidades antes mencionados. No se aceptarn para estas conexiones radio-enlaces menores de 64 Kbps, ni anchos de banda menores de 900 MHz.
XV.
Sistema ininterrumpible de energa.
El contratista deber calcular proporcionar adems de el suministro la
un sistema ininterrumpible de continuo de energa de elctrica, todos los
energa, para estar alojado en cuarto de control, capaz de
soportar
carga
requerida
componentes del sistema analgico y digital de medicin y control; as como toda la instrumentacin de campo
considerando un 25% adicional para todo el sistema.
En caso de falla de la fuente principal de energa, el suministro ser transferido automticamente, sin que esto afecte la operacin del equipo de medicin y monitoreo del cuarto de
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control. Deber considerar como mnimo las siguientes caractersticas:
Tiempo de respaldo ser de 120 minutos a plena carga (manteniendo todo el sistema en operacin), sin alteraciones en las condiciones de voltaje y corriente que pudieran causar perdida de informacin o daos al equipo.
Deber ser del tipo on-line de doble conversin. Deber ser tipo esttico, estado slido. Suministro de voltaje vcd totalmente regulado. Seal de salida para monitoreo remoto de su operacin. Eficiencia igual o superior al 85%. Banco de bateras Ni-Cd, selladas con vlvula det, recombinacin de gas. Rectificador Cargador.
XVI Fuente de alimentacin.
En caso de que falle la fuente de alimentacin principal, el suministro se transferir automticamente a la fuente de alimentacin de respaldo, sin que esto afecte la operacin del sistema de medicin y monitoreo.
Todas
las
fuentes
de
alimentacin
sern
totalmente
independientes, estando calculadas para operar a un 70% de su capacidad. Estarn reguladas en voltaje y frecuencia, de la misma manera estarn protegidas contra sobre corrientes.
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Para todos los instrumentos de campo que requieren 24 vcd 5%, as como tambin todas las seales de entrada y salida digital, recibirn energa regulada de parte de las fuentes de alimentacin.
La fuente de alimentacin del sistema ser redundante y contar con detecciones de falla en las fuentes de alimentacin, adems de tener dos leds, uno que indique que el sistema esta funcionando correctamente y otro el cual indica que hay una falla de alimentacin.
XVII. Tarjetas de entrada / salida.
El sistema deber soportar y contar con una diversidad de tipos de tarjetas de Entrada / Salida instaladas en el mismo rack de montaje y utilizar la misma base de datos. Se debe de considerar un 30% de reserva instalada y un 20% de ranuras libres para expansin futura. El sistema deber de soportarla utilizacin de las siguientes tarjetas:
Interfase H1 para instrumentacin Foundation Fieldbus. Entradas analgicas de 4-20 mA. Salidas analgicas de 4-20 mA. Entradas analgicas basadas en protocolo Hart. Entradas discretas a 24 VCD. Salidas discretas a 24 VCD Tarjetas modbus) Tarjetas de Pulsos de comunicacin serial (interfase
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Estas tarjetas sern alojadas de manera simultnea en porta tarjetas de entrada y/o salida con capacidad de 8 tarjetas. Cada tarjeta contar con una llave de proteccin que previene que se instalen otro tipo de tarjetas diferentes al tipo original, evitando con ello daos en los canales de comunicacin. Tendrn la capacidad de ser insertables y removibles en lnea sin dao o perjuicio alguno a su electrnica. No deber tener dip switches para su direccionamiento. El direccionamiento ser automtico en el momento en que la interfase de entrada o salida sea insertada en el sistema. Cuenta con indicaciones luminosas que indican el estado de alimentacin, de funcionalidad y de comunicacin de cada mdulo. Los mdulos de interfase de entrada / salida, mdulos de interfase de comunicacin y mdulos de fuentes de alimentacin no tendrn componentes electrnicos expuestos. Estarn encapsulados lo que permiten el manejo de las interfases de entrada y salida sin necesidad de equipo de proteccin antiesttica. Los componentes de cada mdulo
estarn protegidos con una cubierta protectora especial y se alojaran en gabinetes de tal forma que se evite que el aire de la planta tenga acceso a los elementos electrnicos. Los mdulos electrnicos mencionados deben cumplir con una resistencia a la corrosin nivel G3 (hasta 2000 a, estndar ISA S-74.01), nivel de proteccin por temperatura (0-60C) y humedad (5-95%). Los mdulos ofrecern un nivel de interferencia de radio soportar golpes y vibraciones de 1 Mm.
frecuencia de 3 v/m y
pico a pico de 5 a 16 hz y 0.5 g de 16 a 150 hz.
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Los porta tarjetas contaran con pistas dobles de comunicacin que aseguren en cualquier tiempo el intercambio de datos entre el procesador de control y las tarjetas de entrada / salida. As mismo, este porta-tarjetas proporcionara el suministro elctrico requerido para alimentar cada tarjeta.
Para la instrumentacin convencional en 4-20 mA, protocolo Hart o seales discretas, las tarjetas de entrada / salida cuentan con capacidad de recibir o comandar 8 seales.
Para las tarjetas de entrada analgica 4-20 mA y con protocolo Hart contaran con proteccin de seguridad intrnseca integrada, no se aceptar mdulos por separado de barreras de seguridad para rea peligrosa.
Para las tarjetas H1 con protocolo digital Foundation Fieldbus contaran con dos puertos fsicos de comunicacin que permitan interconectar 16 instrumentos por puerto, haciendo 32 instrumentos por tarjeta H1. Se deber de y utilizar acondicionadores, necesarios terminadores asegurar de la un total de
segmentos
repetidores
para
instalacin en reas peligrosas. Las interfaces de proceso sern instaladas en un gabinete de diseo modular instalado en el cuarto de control.
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XVIII. Capacidad de efectuar un conjunto de autodiagnstico
El sistema de Digital de Monitoreo y Control deber de contar con la capacidad de autodiagnstico en lnea sin excepcin de todos y cada uno de sus nodos componentes de la red de control; es decir, diagnostico en lnea de:
Pista de comunicaciones de datos TCP/IP Estaciones de configuracin / operacin Fuentes de alimentacin redundantes Controladores redundantes Cada tarjeta y por canal.
XIX. Controladores / procesadores de control.
Se requiere un procesador de control y su redundancia con memoria de 14 Mb, y con capacidad de ejecutar algoritmos de control en una base de datos de 500 seales de entrada / salida. Los procesadores de control ejecutarn todo tipo de algoritmos de control regulatorio, lgico y secuencial.
El procesador de control deber contar
con un micro
procesador basado en tecnologa RISC y software escalable. El mdulo ser de tipo encapsulado y que tenga la capacidad de ser manejado sin necesidad de equipo de proteccin antiesttica. Adems debe de ser insertable y removible en lnea sin dao o perjuicio alguno a su electrnica, suministro elctrico bajo el concepto de plug & play. Por ningn motivo deber contar con dip switches para su direccionamiento. El direccionamiento deber de ser automtico en el momento en
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que el procesador de control sea insertado en el sistema. Debe de contar con indicaciones luminosas que indican el estado de alimentacin, de funcionalidad y de comunicacin del procesador de control.
Estos
procesadores
de
control
debern
de
conectarse
directamente a la pista de comunicaciones del sistema. Sern capaces de actualizar en la estacin de operacin la
informacin de control con la que cuenta cada vez que se lleve a cabo una instalacin de configuracin. Estos dispositivos sern responsables de ejecutar las acciones que permitan al proceso operar sin la interaccin directa de los operadores, bajo condiciones normales, requiriendo nicamente su supervisin. Contarn con una pista de nivel de entradas / salidas que soporte seales analgicas, discretas, protocolos Hart, modbus, y, por supuesto, foundation fiel bus. La tecnologa debe de ser un subconjunto de las normas de bus de campo estndares ISA S50 e IEC 1158. Todas las estrategias de control sern realizadas va
configuracin, no requiriendo alguna modificacin en el equipo o cableado. Debe contar con una biblioteca de estrategias de control predefinidas y que pueden ser agrupadas para lograr estrategias ms complejas. Todas las comunicaciones entre las estaciones del sistema y los procesadores de control a travs de la red de control son
automticas y transparentes para el operador. As como capaz de reconocer automticamente las interfaces de entrada y salida conforme stas sean insertadas.
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La configuracin se realizar en lnea con el proceso y sin perturbacin. Se proporcionara un esquema de redundancia 1:1 y cada controlador ejecuta algoritmos de diagnstico para verificar su estado en la pista. Como todo el sistema, el procesador de control debe de cumplir la caracterstica de plug & play. El software de control lgico y secuencial del sistema estar basado en los lenguajes de control del estndar IEC 1131. El sistema contar con las siguientes funciones: funcin y, funcin o, funcin inversor, funcin de retardo, funcin o exclusiva, funcin de temporizador, memoria unitaria, funcin bitwise y otras.
Las unidades de control debern tener capacidad para manejar los siguientes enfoques de control:
a) Adquisicin de datos b) Control regulatorio c) Control lgico/secuencial
XX. Unidades de almacenamiento masivo.
El Sistema Digital de Monitoreo y Control deber contener dispositivos de almacenamiento masivo requeridos para permitir el arranque, operacin y almacenamiento de Informacin de todo el sistema, por los periodos especificados. El nmero, tipo y capacidad de los dispositivos de
Almacenamiento Masivo, debe cubrir la operacin de todos los
113
C A P T U L O
dispositivos inteligentes, as como todas las funciones del sistema especificadas en el Software. Los dispositivos para Almacenamiento Masivo debern ser de los tipos indicados a continuacin:
a) Memoria permanente : Memoria de estado slido (RAM, ROM, EEPROM <FIRMWARE>, etc.) que todos los dispositivos inteligentes del sistema debern tener y debern ser suficientes para permitir que stos operen apropiadamente, as como para permitir al SDMC ejecutar funciones matemticas sencillas
(Funciones de Adquisicin de Bajo Nivel, por ejemplo) b) Discos Flexibles : Dispositivos considerados del SDMC de para y almacenamiento requerimientos de masivo a
principalmente archivos. todos El los
de carga del sistema operativo, la configuracin transferencia
contratista
deber
suministrar
accesorios, cables y programas requeridos para la instalacin, interconexin y operacin de los manejadores de discos flexibles. c) Discos Duros : Dispositivos de almacenamiento masivo de
informacin del SDMC, que deber incluir discos duros duales de 20 Gb mnimo, en la modalidad de espejo.
114
C A P T U L O
Estos
dispositivos
debern
cubrir
la
configuracin del
SDMC, el almacenamiento de la historia continua del Proceso, el almacenamiento de eventos diarios del proceso, archivo general, elaboracin de reportes, elaboracin de sumarios, etc.
Se deber cumplir con el almacenamiento de la historia continua (promedio por minuto) de todas las variables analgicas del proceso por 72 horas como mnimo. Tambin debe cumplir con el almacenamiento de las 2000 alarmas mas recientes M proceso y M sistema, y el almacenamiento de las 2000 acciones mas recientes de los operarios del sistema de control (cambio en los parmetros de control y en la operacin de los dispositivos). Otro aspecto a cumplir es el almacenamiento de los archivos fuente y objeto de desplegados grficos, as como la configuracin tendencias. de grupos de circuitos, histricos y
XXI. Gabinetes.
Los gabinetes sern usados para instalar los siguientes dispositivos:
a) Interfases de Proceso b) Unidades de Control c) Fuentes de Poder d) Interfases Mquina-mquina e) Subsistemas de comunicaciones locales
115
C A P T U L O
Los gabinetes sern de fcil acceso a las tarjetas, cableado y fuentes de poder por medio de puertas de acceso. Estos gabinetes sern montaje en piso, auto soportado de lmina, NEMA 12 para interiores de acuerdo a ISA S71.04, con terminales de tierra apropiadas para permitir la
interconexin de pantallas con el sistema general de tierras. El cableado de campo deber introducirse a los armarios por la parte inferior y en ductos separados de PVC ranurados (PANDUIV). Los ductos debern diferenciarse para seales analgicas y para seales discretas.
XXII. Seguridad del sistema.
El sistema Digital de Monitoreo y Control deber tener los medios para detectar cualquier condicin anormal del
mismo, ya sea en el proceso o en el SDMC. Las condiciones anormales pueden ser seales fuera de rango, circuitos abiertos, fallas de instrumentacin de campo, alarmas de diagnstico del mismo sistema, etc.
Toda condicin anormal detectada por el SDCM deber dar lugar a una alarma. Las alarmas debern ser visuales (en los monitores y por medio de luces en las tarjetas) y audibles en las consolas. El nmero de pasos para reestablecer cualquier alarma deber ser slo uno. Todas las alarmas presentes en el sistema sern almacenadas para su posterior despliegue y anlisis.
116
C A P T U L O
XXIII. Programas, lenguajes y procedimientos (Software).
El sistema Digital de Monitoreo y Control deber tener en un CD, todo el software utilizado para la configuracin de la batera Costero, incluyendo licencias de software y llaves de hardware.
El sistema operativo
ser Windows NT 4.0 en tiempo real
multiprogramacin y funciones de supervisin del proceso.
El
trmino y
Software,
incluye
todos
los para
Programas, que los
Lenguajes
Procedimientos
necesarios
equipos que integran el SDMC sean puestos en operacin, se configuren, operen, reciban mantenimiento y reparen. El software estar integrado por Programas de Librera (Software Standard) y Programas Especiales.
XXIV. Pruebas del Sistema
El SDMC deber ser probado totalmente en fbrica (FAT) y en el lugar en el cual ser instalado (SAT).
Las pruebas de aceptacin sern bajo los siguientes trminos:
a) Con los sistemas totalmente interconectados b) Todas las tarjetas y dispositivos del sistema debern ser probadas por separado
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C A P T U L O
c) Cada entrada, cada salida y cada circuito de control Regulatorio y Lgico debern ser probadas funcionalmente. d) Todos los mdulos de Programacin debern ser totalmente probados. e) Con los UPS del proyecto integradas.
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7. ANLISIS ECONMICO.
Con el fin de evaluar la rentabilidad econmica de la explotacin del campo Costero se tom en cuenta el grfico mostrado en la figura 5.13, en la cual se definen 3500 psia como presin esttica mnima para que el pozo fluya en forma
natural a superficie, y analizando el grfico 5.24 donde se pronostica que se alcanza la presin de fondo esttica mnima en un periodo de 21 aos de explotacin, con lo cual se obtiene una mayor recuperacin de hidrocarburos derivada de 6 aos adicionales de explotacin que pueden observarse en los grficos mostrados en las figuras No. 5.25 y 5.26.
Como premisas para desarrollar el anlisis econmico, se tomaron las siguientes: 1. Precio de aceite = 16.43 Dl./barril 2. Precio de gas amargo = 2.36 Dl./mpc 3. Precio de condensados amargos = 10.85 Dl./barril 4. Costo de operacin y mantenimiento aceite = 0.06 $/barril 5. Costo de operacin y mantenimiento gas = 0.06 $/mmpc 6. Tipo de cambio = 9.10 $/ dlar
En la Tabla No. 7.1, se establecen los estimados de costos y su programacin de ejercicio en un horizonte de cinco aos, 2002 a 2006, estos estimados de costos fueron generados en funcin de cotizaciones de fabricantes a nmeros gruesos, y no son definitivos hasta no contar con la ingeniera de detalle, pero proporcionan un buen parmetro para estimar la rentabilidad econmica del proyecto.
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Tabla No. 7.1 Programa de inversin en proyecto Costero

Obra 2002 Elaboracin de ingeniera bsica Trazo topogrfico Afectaciones y derechos de paso y va Construccin macropera en Costero 12 Construccin de macropera en Costero 51 Construccin de 6 LDD de 4 ? Km. X 2.00 1.80 0.60 1.00 8.00 4.00 4.00 6.00 8.00 5.00 2.00 2.00 4.00 Ejercicio anual MM$ 2003 1.50 2004 2005 2006 3.30 0.60 9.00 8.00 8.00 19.00 Total por obra
Construccin de oleogasoducto de 12 ? x 33.5 Km. de Batera Costero a Cabezal Tizn Construccin de Batera Costero
80.00
70.00
150.00
60.00 60.00 60.00
100.00 100.00 100.00 150.00
225.73 216.06 181.06 70.00
385.73* 376.06** 341.06*** 220.00
Construccin de gasoducto de 16 ? X 42.5 Km. de Batera Costero a Batera Luna Perforacin de 6 pozos terrestres Reparacin mayor del pozo Costero 1 Total Anual 15.40 15.40 15.40 100.00 20.00 213.50 213.50 213.50 340.00 340.00 340.00 200.00
200.00
500.00 20.00
459.00 459.00 459.00
295.73 286.06 251.06
1323.63* 1313.96** 1278.96***
* Con turbo expansin en Batera Costero, ** Con Refrigeracin, *** Con vlvula de expansin
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Como parte primordial de la definicin de estos costos en la Tabla 7.2 se establece un costo del equipo de aproximadamente $245560,000.00 (doscientos cuarenta y cinco millones quinientos sesenta mil pesos m.n.), desglosado de acuerdo a dicha tabla.
Tabla 7.2 Costos de equipo mayor para batera Costero operando con vlvula de expansin Equipo Vlvulas de expansin Separadores Equipos de medicin Rectificadores Planta de tratamiento de agua residual Planta deshidratadora de gas Intercambiadores de calor Recuperadoras de vapores Compresores Total Costo $15000,000.00 $25000,000.00 $10640,000.00 $14000,000.00 $7000,000.00 $23000,000.00 $7000,000.00 $10000,000.00 $133920,000.00 $245560,000.00
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Mientras en la Tabla 7.3 se puede observar un estimado de costo total de $280560,000.00 (doscientos ochenta millones quinientos sesenta mil pesos M.N.), con costos desglosados de acuerdo a dicha tabla.
Tabla 7.3 Costos de equipo mayor para batera Costero operando con Refrigeracin mecnica Equipo Planta de punto de roco Separadores Equipos de medicin Rectificadores Planta de tratamiento de agua residual Planta deshidratadora de gas Intercambiadores de calor Recuperadoras de vapores Compresores Total Costo $50000,000.00 $25000,000.00 $10640,000.00 $14000,000.00 $7000,000.00 $23000,000.00 $7000,000.00 $10000,000.00 $133920,000.00 $280560,000.00
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Y por ltimo en la tabla 7.4, en forma similar a las anteriores tablas puede observarse el estimado de costos de la citada alternativa por un monto de $290230,000.00 (Doscientos noventa millones doscientos treinta mil pesos M.N.).
Tabla 7.4 Costos de equipo mayor para batera Costero operando con Turboexpansin Equipo Equipo Turboexpansor Separadores Equipos de medicin Rectificadores Planta de tratamiento de agua residual Planta deshidratadora de gas Intercambiadores de calor Recuperadoras de vapores Total Costo $193590,000.00 $25000,000.00 $10640,000.00 $14000,000.00 $7000,000.00 $23000,000.00 $7000,000.00 $10000,000.00 $290230,000.00
Con base en las tablas anteriores, y con estimados de costos de trabajos similares se integra la tabla 7.5; en la cual se aprecia en forma condensada los costos de las diferentes etapas de obra necesarias para la construccin de la batera en cuestin.
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Tabla 7.5 Comparacin de costos de Batera Costero

Costos por alternativa, MM$ Etapa Turboexpansin Refrigeracin Vlvula de expansin
Ingeniera de detalle Adquisicin de equipo mayor Obra civil Obra mecnica Obra elctrica Obra de instrumentos y 10 290.23 15.00 20.00 18.00 25.00 10 280.56 15.00 20.00 18.00 25.00 10 245.56 15.00 20.00 18.00 25.00
automatizacin Pruebas de equipo mayor Sincronizacin de instrumentos y automatizacin Arranque de planta Pruebas integrada y entrega de planta 1.50 2.00 1.50 2.00 1.50 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
385.73
376.06
341.06
Una vez integrados los estimados de los costos de inversin y los pronsticos de produccin se procedi a realizar un anlisis de rentabilidad y de sensibilidad para en funcin de los indicadores econmicos resultado de stos, definir la alternativa de mayor viabilidad econmica.
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En la Tabla 7.6, se observan los resultados de dicho anlisis, el cual se realizo en el SOFTWARE MERAK, que es institucional para evaluacin de proyectos en PEMEX Exploracin y Produccin.
Tabla 7.6 Anlisis de rentabilidad despus de pago de derechos y obligaciones.

Indicador Vlvula de expansin Costo de produccin 6.23 Dls/bpce 1.25 Dls/mpc Valor a presente neto (VPN) Valor (VPI) VPN/VPI Taza interna de retorno (TIR) Periodo de recuperacin (PR) Relacin de beneficio a costo (RBC) Sensibilidad Inversin Volumen Precio 219.27% 68.68% 57.30% 211.90% 67.94% 56.68% 235.63% 70.20% 58.62% 2.193 53.0% 7 aos 2.3 2.119 52.3% 7 aos 2.3 2.356 52.1% 6 aos 2.4 presente de inversin 2016.57 919.69 6.32 Dls/bpce 1.26 Dls/mpc 1994.84 941.43 6.06 Dls/bpce 1.21 Dls/mpc 2232.40 947.43 Alternativa Refrigeracin Turboexpansin
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Al analizar los resultados se puede observar una ganancia marginal para la alternativa de turboexpansin en lo que se refiere a los indicadores de costo de produccin y relacin de beneficio a costo (RBC), aunque los indicadores de VPN/VPI, Valor presente neto (VPN) y Periodo de recuperacin presentan ventajas ms que marginales para la alternativa de explotacin con
turboexpansores en la Batera Costero.
El anlisis de sensibilidad indica que el proyecto es econmicamente viable hasta incrementos de inversin superiores en todos los casos al 200%, cambios en volumen de hidrocarburos producidos cercano al 70% y variacin en el precio de venta de estos hidrocarburos del 56 al 58%, demostrndose mayores bondades de sensibilidad en la alternativa de explotacin con turboexpansin.
De lo anterior se puede establecer que la alternativa de explotacin del campo Costero mediante la implementacin de turboexpansin en 130 Kg/cm2 man representa la opcin mas rentable al tener un menor riesgo econmico, con un periodo de recuperacin menor y relacin beneficio a costo mayor.
126
C A P T U L O
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con base en los estudios del yacimiento que establecen que el nmero de pozos ptimo para explotar el campo Costero es de siete, los cuales seis se localizarn en la zona costera del estado de Tabasco, en el presente trabajo de tesis se cumplen los objetivos planteados, ya que despus de analizar las diferentes alternativas de explotacin del campo Costero, se propone la el empleo de turboexpansin en alta presin, de 130 Kg/cm2 man a 63 Kg/cm2 man en la Batera Costero, debido a:
1)
Al administrar la energa del yacimiento se alarga el periodo de explotacin natural de 15 aos con alternativas tradicionalmente empleadas en PEMEX a 21 aos con el esquema de produccin propuesto en el presente trabajo, con lo cual se obtienen seis aos de produccin adicional con los subsecuentes ingresos por venta de estos hidrocarburos. Por lo tanto con objeto de administrar el Yacimiento se propone para la explotacin del campo Costero, el esquema de produccin que emplea turboexpansin en alta presin.
2)
Al emplear turboexpansin en alta presin se favorece la separacin de la mezcla trifsica gas-aceite-agua, tal como se observa en el resultado de la simulacin de las tres alternativas empleadas en el presente trabajo. En el esquema de produccin comnmente empleado en PEMEX, expansin por vlvulas, la fraccin de vapor de la corriente de gas es menor a uno, es decir dicho gas transportar lquidos, los cuales pudieran condensarse en el
transporte a batera Luna. Sumado a lo anterior, considerando que en las instalaciones a donde se integrar la corriente gaseosa contar con sistemas de deshidratacin de gas que permitan que este fluido cuente con especificaciones de comercializacin,
127
C A P T U L O
principalmente agua en cantidad menor de 7 Lb de agua/MMPC de gas, se hace necesario el deshidratar el gas procesado en la Batera Costero hasta cumplir con la especificacin de comercializacin mencionada anteriormente, dicho proceso de deshidratacin se ve favorecido con el empleo de el esquema de produccin propuesto en el presente trabajo al contar el gas con una proporcin menor de licuables del gas natural (LNG) y una temperatura adecuada para el proceso de deshidratacin con agentes absorbentes.
3)
De acuerdo a lo establecido en el punto anterior en la alternativa de procesamiento en Batera Costero propuesta en el presente trabajo se tendra una cantidad mnima de lquidos en el seno del gas, por lo que durante su transporte por gasoducto a Batera Luna la depositacin de los lquidos en la tubera de lnea regular ser prcticamente inexistente, con lo que se conservar prcticamente constante el rea de flujo en el mismo, por lo tanto, se reducirn considerablemente las limpiezas del ducto mediante diablos, sumado a lo anterior el hecho de reducir a un mnimo los lquidos en el gas, disminuir la severidad de la corrosin del ducto. Con lo anterior se tendr una considerable reduccin en los costos de operacin y mantenimiento del gasoducto, con lo que se cumple con lo planteado en el tercer objetivo particular del presente trabajo.
4)
Con base en los resultados de la simulacin de las alternativas de procesamiento de hidrocarburos en la Batera Costero, se puede
determinar que la metodologa de procesamiento de hidrocarburos propuesta en esta tesis incrementa de 256.44 a 394.95 bpd la produccin de condensados, con lo cual se tendran ingresos adicionales por concepto de comercializacin de este excedente, con lo anterior se cumple con el cuarto objetivo particular de este trabajo.
128
C A P T U L O
5)
Como resumen de los cuatro puntos anteriores se establece que tcnicamente la opcin que presenta mayores ventajas es la de procesamiento de los hidrocarburos mediante turboexpansin en alta presin, en forma adicional con base en el anlisis econmico presentado en el captulo anterior es fcil observar que esta misma opcin de procesamiento presenta mejores indicadores econmicos al contar con mayor relacin Beneficio a costo, mayor valor presente neto y menor periodo de retorno comparada con las otras alternativas analizadas, adems de representar menor riesgo econmico en funcin del anlisis de sensibilidad.
Con base en las conclusiones precedentes para la explotacin racional y eficiente del campo Costero, se recomienda la construccin del esquema de de hidrocarburos en Batera Costero en el cual emplea procesamiento
turboexpansin en alta presin, de acuerdo a la infraestructura de produccin establecida en el capitulo 6 de esta tesis.
Una observacin adicional es que como poltica de PEMEX Exploracin y Produccin al momento de realizar el estudio de factibilidad tcnica y econmica del citado proyecto no se consider la infraestructura ni el aporte de hidrocarburos de prospectos exploratorios, en la zona aledaa al campo Costero, los cuales podran representar un incremento de los indicadores econmicos de el campo Costero, al incrementar la vida til de la infraestructura por construir.
129
C A P T U L O
G L O S A R I O T CN I CO
9. GLOSARIO TCNICO
Aceite estabilizado.-
Aceite que ha sido sometido a un proceso de
separacin con el objeto de ajustar su presin de vapor y reducir su vaporizacin al quedar expuesto, posteriormente, a las condiciones atmosfricas.
Aceite residual.-
Es el lquido que permanece en la celda PVT al terminar
un proceso de separacin en el laboratorio. Generalmente, el aceite residual se determina a 60F y 14.7 libras por pulgada cuadrada absolutas.
Aparejo de produccin.-
Es el conjunto de tuberas y accesorios que se
colocan dentro de un pozo con objeto de transportar los hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie.
rbol de vlvulas.- Es el conjunto de vlvulas que se coloca en un pozo a nivel de superficie con objeto de controlar las presiones dentro del mismo, as como el movimiento de fluidos en el aparejo de produccin y/o en el espacio anular.
Bpd.- unidad de flujo volumtrico de lquido normalmente utilizado en la industria petrolera y que indica barriles por da ( 1 bpd = 159 litros/da ).
Condensado.- Es el conjunto de hidrocarburos en fase lquida obtienen a partir de un gas a ciertas condiciones de presin y temperatura.
que se
Encogimiento.-
Es la disminucin de volumen que experimenta una fase
lquida por efecto de la liberacin del gas disuelto y por su contraccin trmica.
130
C A P T U L O
Espacio anular.- Es el espacio que queda entre al aparejo de produccin y la tubera de revestimiento o casing, dentro de un pozo.
Estrangulador.- Los estranguladores son dispositivos mecnicos que se utilizan en los pozos para provocar una restriccin al flujo, con objeto de controlar el aporte de agua y arena proveniente de los yacimientos. Generalmente los estranguladores se colocan en la superficie en el rbol de vlvulas o en el cabezal recolector a la llegada de cada pozo, pero tambin se pueden colocar dentro del pozo en la boca del aparejo de produccin.
Factor de volumen del gas.- Se define como el volumen de una masa de gas medido a presin y temperatura del yacimiento, dividido por el volumen de la misma masa de gas medido a condiciones estndar.
Fase.-
Es la parte de un sistema que difiere, en sus propiedades intensivas,
de la otra parte del sistema. Los sistemas de hidrocarburos generalmente se presentan en dos fases: gaseosa y lquida.
Gas disuelto.-
Es el conjunto de hidrocarburos que a condiciones
atmosfricas constituyen un gas, pero que forman parte de la fase lquida a condiciones de yacimiento o de flujo.
Lnea de descarga.- Es la tubera que permite transportar los hidrocarburos producidos desde la cabeza del pozo hasta las instalaciones de produccin.
Mmpcd.- Unidad de flujo volumtrico normalmente utilizada en la industria petrolera para el gas y que indica millones de pies cbicos por da de gas a condiciones estndar de 1 atm y 60F.
131
C A P T U L O
Presin de fondo esttica.-
Es la presin de un yacimiento a condiciones
estticas, es decir, cuando no existe movimiento de fluidos dentro del mismo y todas las fases se encuentran en equilibrio. Esta presin se mide en el fondo de un pozo a nivel de la zona de disparos, cuando ste se ha permanecido cerrado durante el tiempo suficiente hasta estabilizarse.
PR.- Periodo de recuperacin
Presin de fondo fluyente.- Es la presin que se mide en el fondo de un pozo a nivel de la zona de disparos, a condiciones de flujo gobernadas por un estrangulador.
Presin de vapor.-
Es la presin que ejerce el vapor de una sustancia
cuando sta y el vapor estn en equilibrio. El equilibrio se establece cuando el ritmo de evaporacin de una sustancia es igual al ritmo de condensacin de su vapor.
RBC.- Relacin beneficio-costo
Relacin gas aceite.-
Son los pies cbicos de gas producidos por cada
barril de aceite producido, medidos ambos volmenes a condiciones estndar. Las condiciones de separacin como presin, temperatura y nmero de etapas afectan el valor de dicha relacin.
TIR.- Tasa interna de retorno
132
C A P T U L O
Tubera de revestimiento ( Casing ).- Es el conjunto de tuberas de acero que se colocan dentro de un pozo de frente a las formaciones rocosas que han sido perforadas, con objeto de evitar derrumbes de las mismas y/o para aislar zonas con presiones anormales, es decir, diferentes a las del gradiente normal de presin esperado.
Pistolas.-
Es la herramienta formada por cargas explosivas y proyectiles
metlicos que se introduce en un pozo, con objeto de detonarla frente a la formacin de inters ( zona de disparos ) para provocar que los proyectiles perforen la tubera de revestimiento y penetren lo suficiente en la roca, y de esta manera generar canales de comunicacin entre el yacimiento y el pozo para la produccin de hidrocarburos.
VPI.- Valor presente de inversin.
VPN.- Valor presente neto
Yacimiento.-
Es aquella formacin rocosa que contiene hidrocarburos
dentro de su volumen poroso, limitada por una roca sello que impide la migracin de los fluidos. Generalmente, los yacimientos estn asociados a un acufero activo que ejerce una presin.
133
B I B L I O G R A F A
1.
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15.
16.
17.
135

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Diseo conceptual de la Infraestructura de Explotacin del Campo Costero

Cholula, Puebla, Mxico a 19 de mayo de 2002

Captulo 5. Definicin de la Infraestructura de Explotacin

Captulo 6. Propuesta de Infraestructura Requerida

Captulo 7. Anlisis Econmico Captulo 8. Conclusiones y Recomendaciones Captulo 9. Glosario Referencias

Francisco Roberto Urbalejo Ocampo

Roberto Carren Sierra

intervalo 5745 5767 mbmr ( Cretcico Medio ). Con

turbinas de expansin), y con esto definir el proceso mas adecuado.

2. OBJETIVOS GENERAL Y PARTICULARES

perforar pozos de desarrollo terrestres y marinos, ao 2004.

GAS MMPCD 4.12 6.71 8.30

ACEITE BPD 673 1557 1759

PSEP Kg/cm2 56.0 56.0 56.0

12/10/92 11/10/92 10/10/92

567.50 548.50 466.13

401.97 363.40 298.96

Fuente: Expediente del Pozo Costero 1. Pemex Exploracion Produccion

Este investigador encontr que el ndice de productividad

Pwf < Pburb

Pwf > Pburb

La correlacin de Vogel para obtener una curva IPR adimensional es la siguiente:

qo ? Pwf? ? Pwf? ? 1? 0.2? ?? 0.8? ? qomax ? Pws? ? Pws?

Log ( Pws Pwf ) Pwf 2

correlacin de Fetkovich. iii. Correlaciones de Flujo Multifsico en Tuberas

utilizadas as como su rango de aplicacin: iv. Flujo Multifsico a travs de Estranguladores.

Tabla 4.2 Parmetros a emplear en ecuacin 4.4

b) Recuperacin de Lquidos a Partir del Gas Natural (NGL)

i. Expansin Joule Thompson

Intercambiador de calor Gas a Enfriar

C Gas a Enfriar Chiller B A

Compresor D Condensado r Acumulado r

C. Sale del Chiller totalmente vaporizado.

iii. Turbinas de expansin o Expansin Criognica

Intercambiador de calor Gas a Enfriar Turbina de expansin

DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN

5. DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN

Tabla 5.1 Anlisis cromatogrfico del pozo Costero 1.

78.931 CO2 1.250

1.915 H2S 0.280

0.421 Total 100.00

0.594 Presin 350 Kg./cm2

0.828 Temp. 182C

Fuente: Expediente del Pozo Costero 1. Pemex Exploracion Produccion

DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN

Tabla 5.2 Composicin de la mezcla caracterizada.

*Pseudo componentes obtenidos por simulacin a partir del C7+

DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN

Tabla 5.3 Propiedades de pseudocomponentes hipotticos.

DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN

Figura 5.1 Marco estructural del campo Costero.

DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN

Fig. 5.2 Malla de simulacin 2D .

Figura 5.3 Despliegue en 3D

DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN

Pronstico de Produccin de Gas

Figura 5.4 Pronsticos de produccin de gas del campo Costero.

Pronstico de Produccin de Aceite

Figura 5.5 Pronsticos de produccin de aceite del campo Costero

DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN

ESTADO MECNICO DEL POZO COSTERO No. 1

T.C. 30" J-55, 65 lb/p

T.R. 20" J-55, 65 lb/p