INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

TEMAS:
TRANSFORMACIONES ESTRUCTURALES

. MATERIA: INGENIERIA DE MATERIALES MATALICOS

CARRERA: INGENIERA MECANICA

SEMESTRE: 2

GRUPO: B-1

UNIDAD NO: 5

CALIFICACION: _______________________

SALINA CRUZ OAXACA 30 DE MAYO DEL AO 2013:

INDICE.

INTRODUCCIN:

Gran cantidad de informacin se ha acumulado respecto a los cambios de fase, en muchos sistemas de aleaciones, y la mejor manera de registrar los datos es por medio de diagramas de fase, tambin conocidos como diagramas de equilibrio o constitucionales.

Para especificar por completo el estado de un sistema en equilibrio, es necesario es pacificar tres variables independientes, mismas que pueden controlarse externamente, a saber: temperatura, presin y composicin. Si se supone que la presin permanece constante con valor atmosfrico, el diagrama de equilibrio indicara los cambios estructurales debidos a la variacin de temperatura y composicin. El diagrama es, esencialmente, una representacin grfica de un sistema de aleacin. Idealmente el diagrama e equilibrio deber mostrar las relaciones entre las fases bajo condiciones en las cuales no habr cambio con el tiempo. Las condiciones de equilibrio pueden ser aproximadas por medio de calentamiento y enfriamiento extremadamente lentos, de modo que se deje suficiente tiempo si un cambio de fase esta por ocurrir. En la prctica, los cambios e fase tienden a ocurrir a temperaturas ligeramente mayores o ligeramente menores, dependiendo de la rapidez a la que la aleacin se calienta o enfra. La rpida variacin en la temperatura, que puede impedir cambios de fase que normalmente ocurriran bajo condiciones de equilibrio, distorsionara y a veces limitara la aplicacin de estos diagramas.

DIAGRAMAS DE FASES

Conceptos generales Antes de comenzar el estudio de los diagramas de fases daremos algunos conceptos que sern necesarios para su entendimiento: Sistema: Sustancia o mezclas de sustancias asilada. Para el estudio de ellos es necesario determinar cmo influyen sobre ellos los distintos factores, como pueden ser presin, temperatura y composicin, etc. La existencia de campos magnticos o elctricos son despreciables frente a las variables anteriores por lo que no se les considerar. Se dice que un sistema es homogneo cuando es uniforme en todo su volumen, por lo que las propiedades son las mismas en l o varan de forma continua de un punto a otro. Cuando un sistema homogneo se encuentra en equilibrio ste se conoce como equilibrio homogneo. Por otro lado un sistema heterogneo es aquel que est constituidos por varias partes homogneas y su equilibrio se denomina equilibrio heterogneo. El estado de equilibrio heterogneo de un sistema exige la existencia de equilibrio trmico, mecnico y qumico, es decir que no exista flujo de calor entre dos partes del sistema, que todas las partes se encuentren a la misma presin y que las velocidades de las reacciones que se llevan a cabo en el sistema son iguales a las velocidades de las reacciones contrarias, respectivamente. Fase: parte homognea de un sistema separada de las dems partes del mismo (fase) por una superficie de separacin, al pasar la cual la composicin qumica o la estructura de la sustancia vara bruscamente. Por ejemplo dos lquidos inmiscibles y un gas forman un sistema de tres fases, un lquido homogneo ser un sistema de una sola fase y una mezcla mecnica de dos tipos de cristales forman un sistema de dos fases. Componentes: Son aquellas sustancias independientes que forman un sistema. Un metal puro ser un sistema de un solo componente, mientras que una aleacin de dos metales, ser un sistema binario de dos componentes. Los componentes qumicos slo se consideran como componentes si no se disocian en el intervalo de temperaturas en que se analizan. Libertades o grados de libertad: nmero mnimo de variables intensivas que definen el sistema. Las variables intensivas son aquellas que no dependen de la cantidad del sistema que se considere, siendo las que nos interesa para este estudio presin, temperatura y composicin. Las propiedades del sistema van a depender de estas variables. As si consideramos un sistema formado por un gas encerrado en un cilindro que tienen un pistn; para una presin y temperatura dadas se impone un volumen, por lo que existen dos grados de libertad, sin embargo si parte del lquido condensa, cada temperatura impone adems una presin de vapor por lo que en este caso el grado de libertad es uno.

REGLA DE LA FASE

El nmero total de variables intensivas de un sistema, no coincide necesariamente con el nmero de grados de libertad, ya que entre las variables pueden existir ecuaciones que las relacionen, siendo las libertades solamente las variables independientes. Esto se puede calcular en un sistema constituido por F fases y C componentes, restando a nmero de variables total el nmero de ecuaciones que relacionan entre s estas variables. En un sistema constituido por un nico componente las nicas variables intensivas son la presin y la temperatura. En un sistema con una fase y dos componentes adems de la presin y la temperatura, tenemos que conocer la relacin entre las cantidades de cada componente; luego se precisa para conocer el sistema tres datos correspondientes a los 3 grados de libertad. Luego de forma general para un sistema de una fase y C componentes, habr que conocer C-1 razones entre componentes a dems de la presin y la temperatura, por lo que s el sistema est formado por F fases, las variables correspondientes a la composicin sern en total F(C1), adems de P y T. Por otro lado el equilibrio qumico del sistema impone que sean iguales los potenciales qumicos de los componentes iguales que aparezcan en las distintas fases; si hay F fases, existirn F-1 relaciones por cada componente. Para C componentes, el n total de ecuaciones ser C(F-1), luego el nmero de grados de libertad ser: L = F(C-1)+2 C(F-1); L + F = C + 2 a esto se le denomina regla de las fases de Gibbs.

DIAGRAMAS DE FASES. Una vez realizado el estudio del sistema los datos obtenidos se pueden representar, pudiendo ver como vara este en funcin de las distintas variables que los determina. Estos diagramas son los que se conocen con el nombre de diagramas de fases, y se trata de un sistema de coordenadas cartesianas, en el cual se representa la temperatura en grados centgrados o Fahrenheit en ordenadas, y en las abscisas la composicin de la aleacin, expresada por los porcentajes en pesos de los componentes o en tomos. El paso de uno a otro se puede realizar de la siguiente forma: % tomos de A= 100X/(X+Y(M/N)); %tomos de B= 100Y(M/N)/(X+Y(M/N)); siendo M el peso atmico de A, N el peso atmico de B, X el porcentaje en peso del metal A y Y el porcentaje en peso del metal B. Los datos necesarios para la construccin de los diagramas de equilibrio se determinan experimentalmente por medio de una gran variedad de procedimientos, entre los cuales los ms comunes son: el anlisis trmico, procedimientos metalogrficos y rayos X. El anlisis trmico es el ms utilizado. Si representamos grficamente las temperaturas en funcin del tiempo, a composicin constante, obtenemos una curva de enfriamiento cuya pendiente cambia al presentarse un cambio de fase, debido al calor liberado en la transformacin. Este procedimiento es el ms adecuado para conocer la temperatura inicial y final de solidificacin, pero no as las correspondientes a los cambios de fase que se producen

totalmente en estado slido, ya que generalmente el calor desprendido en estas transformaciones es muy pequeo, y se cuenta con otros mtodos que proporcionan resultados ms fiables. El hecho de que una curva de enfriamiento presente discontinuidades supone la existencia de alguna irregularidad en el cuerpo que se enfra, lo que debe interpretarse como la realizacin de un proceso fsico qumico que se produce con desprendimiento de calor, lo que retrasa el enfriamiento, reflejndose en la grfica por una disminucin de su pendiente; cuando el fenmeno cesa la curva vuelve a su pendiente natural. Este estudio se puede realizar en funcin de la regla de las fases, sabiendo que cuando la curva presenta horizontalidad, supone que la temperatura no cambia con el tiempo, por lo que al ser la presin constante, esto supone invariancia en el sistema, es decir el nmero de libertades es cero y el de fases mximas. Cuando el fenmeno cesa la curva vuelve a aumentar su pendiente al disminuir el nmero de fases. Desde el punto de vista metalrgico es importante el estudio de sistemas de dos o ms componentes que son los que constituyen las aleaciones: para el caso de dos componentes la regla de las fases condensada ser: F +L = 3. Los resultados obtenidos al estudiar por medio de las curvas de enfriamiento infinitamente lento, son las temperaturas correspondientes a los cambios de fases para distintas concentraciones de los elementos que constituyen el sistema. Estos puntos de temperaturas obtenidas para distintas concentraciones se representan grficamente en unos ejes coordenados con temperaturas en ordenadas y composicin en abscisas. Estas representaciones son lo que se conoce con el nombre de diagrama de equilibrio.

Consideremos en primer lugar una curva de enfriamiento 1 correspondiente a un sistema binario cuyas componentes A y B tienen concentraciones 80%A y 20%B. El

primer tramo de la curva corresponde al enfriamiento en fase lquida; el primer punto marcado indica un cambio brusco de la pendiente de la curva en sentido de disminucin, lo que supone que en el sistema ha habido un aumento del n de fases, a partir de sta temperatura y hasta un nuevo cambio de la pendiente de la curva, el n de fases del sistema ser dos, al no poder ser tres que es el mximo y corresponde a la horizontal. El segundo punto marcado indica una verticalizacin, por tanto prdida de una fase, siendo el n de fases por debajo de sta temperatura de una. Las temperaturas correspondientes a estos puntos se han tomado como ordenadas en el diagrama representado a la derecha de las curvas de enfriamiento, tomando como abscisas el punto marcado con 20%, que indica la concentracin. La curva tres presenta una parte horizontal detrs de una pendiente correspondiente a dos fases y seguida de otra igual; esto indica que entre las dos fases anteriores a la temperatura correspondiente a dicho punto y los siguientes se ha producido algn cambio, no siendo por tanto las mismas fases. Para construir el diagrama de equilibrio completo se procede de la misma forma para distintas composiciones; tantas como sea necesario para que las zonas correspondientes a distintas fases queden totalmente definidas; los distintos puntos que limitan cada una de estas zonas se unen por medio de curvas quedando completado de esta forma el diagrama de equilibrio. Las zonas que contengan dos fases, estn formadas por las fases vecinas a temperatura constante.

DIAGRAMAS DE ELEMENTOS QUE PRESENTAN SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO LQUIDO Y SLIDO. Es el caso ms sencillo de diagrama de fases y es el caso del Cu-Ni y MgO-NiO que se muestra el anexo. (figura 1 y 2). En este tipo de sistema A y B son totalmente solubles tanto en estado slido como en estado lquido. A temperaturas relativamente bajas lo nico que se puede formar es una solucin slida. Si tomamos distintas concentraciones de ste metal y trazamos sus curvas de enfriamiento empezando por la aleacin del 0%B y terminando en la del 100%B, obtenemos una serie de curvas, de las cuales las de los metales puros presentan a las temperaturas inicial y final de la solidificacin un tramo horizontal, ya que esta se verifica a temperatura constante. Sin embargo, las curvas de enfriamiento de las aleaciones intermedias presentan dos puntos singulares o de cambio de pendiente, de los cuales el correspondiente a la mayor temperatura marca el comienzo de la solidificacin y el otro el final de sta. La lnea que une todos los puntos de comienzo de solidificacin se denomina lnea de lquidos y la que une el final de solidificacin lnea de slidos. El rea situada por encima de la lnea de lquidos representa una regin monofsica, que se presenta en forma de una solucin lquida homognea. La regin situada por debajo de la lnea de slidos tambin corresponde a una sola fase, y las aleaciones situadas en sta regin presentan la forma de una solucin slida homognea. La zona comprendida entre las dos lneas representa una zona bifsica, y toda aleacin que se encuentre dentro de esta zona estn formadas por una mezcla de una solucin slida y otra lquida.

Si cogemos un punto que est justo en la lnea de lquido, si el punto de solidificacin del elemento A es superior a la del elemento B, comienza a cristalizar una solucin slida rica en A quedando un lquido rico en B, y a medida que seguimos enfriando los cristales de dicha solucin slida van creciendo hasta llegar a la lnea de slido, donde termina de solidificar la aleacin. el ltimo lquido que queda suele ser ms rico en metal B por lo que la zona del lmite de grano presenta un porcentaje mayor de B.

DIAGRAMA BINARIO Y TERNARIO

Los diagramas binarios son una representacin grafica de las posibles combinaciones porcentuales entre dos variables, oscilando cada una de ellas entre el 0 y el 100 % y consisten en una lnea recta que representa en cada extremo una variable; la proporcin de la misma presente en la mezcla varia entre el 100 % de la misma en su extremo y el 0 % en el extremo de la otra variable Los diagramas ternarios (triangulares) son representacin de las posibles relaciones entre tres elementos, indicando la distribucin de tres componentes diferentes , consisten en la unin de tres diagramas binarios en los que las variables se repiten de dos a dos nos permite un diagrama ternario trabajar con dos tipos de condiciones entre las variables: condiciones de proporcin y condiciones de relacin, esto repercute en el tipo de lneas que configuran el grafico

DIAGRAMAS BINARIOS La constitucin de una aleacin queda descrita por: La composicin global de la aleacin El nmero de fases presentes La composicin de cada fase La fraccin, porcentaje o proporcin en peso de cada fase

DESARROLLO DE MICROESTRUCTURA

DIAGRAMA EUTCTICO Solubilidad total en estado lquido y nula en slido Eutctico: punto invariante (F= 0) en el que un lquido (L) se transforma en otros dos slidos diferentes ( y ). Reaccin eutctica L+

DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO CON EUTECTOIDE Eutectoide: punto invariante (F= 0) en el que un slido () se transforma en otros dos slidos diferentes ( y ). Reaccin eutectoide +

SISTEMA TERNARIO

Para representacin bidimensional, las concentraciones de los tres componentes a P y T dadas, se grafican sobre un triangulo equiltero: Cada vrtice del triangulo representa el 100% del componente con que se designa. Las divisiones o lneas paralelas al lado BC, dan los porcentajes de A, que van desde 0%A (sobre BC) hasta 100%A (vrtice). Anlogamente, las lneas que dividen los lados BA y BC y son paralelas a AC nos dan los porcentajes de B, y las que dividen a CA y CB y paralelas a AB representan los porcentajes de C. Para graficar un punto sobre el diagrama tal como D, localizamos su composiciones en 30% de A, 20% de B y por ende 50% de C,el cual queda definido.

Sistema TiO2-FeO-Fe2O3 a altas temperaturas

Diagrama Hierro Carbono (Fe-C) En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrpicas del hierro slido, BCC y FCC, a distintas temperaturas: Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono. Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono y es una variedad de Fe amagntico. Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro. Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede clasificarse en:

Aceros %C 1.76%. Fundiciones %C1.76% 6.667%C

El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

En solucin intersticial. Como carburo de hierro. Como carbono libre o grafito.

El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierrocarbono fue establecido como resultado de las investigaciones hechas por varios cientficos. La elaboracin de este diagrama fue empezada por D. Chernov, quien estableci en 1968 los puntos crticos del acero. Ms tarde volvi a estudiar reiteradamente este diagrama. N. Gutovski, M. Wittorft, Roberts Austen, Roozebom hicieron una gran aportacin al estudio de este diagrama. Los ltimos datos acerca del diagrama estn expuestos en las obras de I. Kornilov. Las aleaciones hierrocarbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una composicin qumica. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierrocarbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:

FeFe3C (metaestable); este sistema est representado en el diagrama con lneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).

FeC (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema expone el esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).

Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se emplea el diagrama FeFe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (FeFe3C y FeC). Temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por elementos de aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. Muestra la porcin de inters del sistema de aleacin hierro carbono. Esta la parte entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, Fe3C, que contiene 6.67 % de carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro carburo de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito).

El diagrama hierro carbono tiene los siguientes puntos crticos.

Fases Del Diagrama Hierro Carbono Fase Austentica (0 hasta 2,1% C) La austenita es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma, como lo muestra la Figura 5.3 La cantidad de carbono disuelto, vara de 0 a 2.1 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita presenta las siguientes caractersticas:

Baja temperatura de fusin. Baja tenacidad. Excelente soldabilidad. No es magntica.

La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras estructura (FCC).

Microestructura interna de la austenita. Fase Ferrtica Ferrita alfa (0 hasta 0,022%C) Es el nombre dado a la solucin slida . Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono, como se puede observar en la Figura 5.4, donde se tiene un acero con bajo porcentaje de carbono. La mxima solubilidad es 0,022% de C a 727C, y disuelve slo 0,008% de C a temperatura ambiente.

Figura 5.6 Microestructura interna de la ferrita. [7] 5.4.2.2 Ferrita delta (0 hasta 0,09%C) Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. Las caractersticas de la ferrita son: Muy blanda. Estructura cristalina BCC Es magntica. Muy poca posibilidad de disolucin del carbono. La ferrita experimenta a 912C una transformacin polimrfica a austenita FCC o hierro . No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.

La ferrita es como la ferrita , y slo se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual existen.

Fase Cementita (0,022% a 6,67%C) Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en ferrita por debajo de 727C (la composicin est comprendida en la regin de fases +Fe3C). La cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros. La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como se puede ver en la Figura 5.5, Estrictamente hablando, la cementita es slo metaestable; esto es, permanece como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y 700C durante varios aos, cambia gradualmente o se transforma en hierro y carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es decir, el diagrama de fases no est verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la velocidad de descomposicin de la cementita es extraordinariamente lenta, en la prctica todo el carbono del acero aparece como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en la prctica, vlido.

Microestructura interna de la cementita

Las zonas oscuras corresponde a cementita que es el mayor constituyente en la fundicin blanca, las zonas claras corresponden a perlita La cementita posee las siguientes propiedades:

Alta dureza. Muy frgil. Alta resistencia al desgaste.

Fase Ledeburita La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono. La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. Est formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita.

Microestructura interna de la ledeburita

Fase Perlita Es la mezcla eutectoide que contiene 0,77 % de C y se forma a 727C a un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos. Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la perlita se ve al microscopio ptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita en condiciones normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen

el gran nmero de lmites de grano existentes entre la matriz ferrtica y las lminas de cementita. Se comprende que cuanto ms anchas sean las lminas (se habla entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se ir aclarando hasta poder distinguirse las distintas lminas, no por ello la perlita pierde su carcter de microconstituyente. Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente. Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica. Mecnicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.

Micro-estructura interna de la perlita

Fase Grafito Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 2% de carbono se tiende a formar grafito, en la matriz de la aleacin. Es especialmente cierto en la fundicin gris, donde el grafito aparece en forma de escamas y es una caracterstica predominante de la microestructura. En la Figura 5.8 se observa la una forma tpica del grafito, la cual muestra la formacin de este en forma de esferas.

Microestructura interna del grafito

Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleacin sea muy dura pero a la vez, muy frgil, adems los copos de grafito imparten una buena maquinabilidad actuando como rompe virutas, y tambin presentan una buena capacidad de amortiguacin. El grafito se puede clasificar en varios tipos:

El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de solidificacin. Una fundicin que presente este tipo de grafito adquiere propiedades como superficie mejor acabadas, respuesta rpida a algunos tratamientos trmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.

El grafito tipo B: Se presenta en una fundicin que presenta una composicin casi eutctica. El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutcticos, preferiblemente con altos contenidos de carbono. Los grafitos tipo D y E: S forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas pero no tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y resistencia a la traccin, baja ductilidad y baja tenacidad.

TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

A. Temple El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y posteriormente someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire. La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la composicin qumica del acero y se denomina templabilidad. Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas tensiones internas. Ensayo de templabilidad o ensayo de Jominy El ensayo de Jominy consiste en templar un muestra estndar de acero llamada probeta con un chorro de agua de caudal y temperatura constante. La temperatura de la probeta se eleva y se proyecta el chorro de agua por uno de los extremos de la probeta. Ese extremo de la probeta se enfriar rpidamente, sufriendo el temple y ser ms duro que el otro extremo. Luego se mide la dureza de la probeta cada 1,5 mm a lo largo y se traza la curva de templabilidad. La curva de templabilidad asegura que si la dureza disminuye rpidamente conforme nos alejamos del extremo templado, el acero tendr una templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales sern de alta templabilidad, es decir, susceptibles de endurecerse rpido cuando sufren temple. Fjate en el siguiente diagrama Corresponde a dos ensayos de Jominy con dos materiales diferentes. En vertical se presenta la dureza y en horizontal se presenta la distancia desde el extremo templado. Se observa que, a media que nos alejamos del extremo templado, la dureza (HRC) disminuye. Se puede observar que el descenso de la dureza en la curva inferior es ms rpido, con lo cual podemos afirmar que en ese caso, la probeta tendr baja templabilidad, es decir, que ese acero tiene menos capacidad para transformarse en un acero de alta dureza (martensita) cuando se enfra rpidamente con un lquido (normalmente agua). B, Revenido El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un acero templado es aquel que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el inconveniente de ser frgil y poco porque tiene tensiones internas. El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero martenstico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero sea frgil, sacrificando un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rpida. C. Recocido El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y, posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para suprimir los defectos del temple. Se persigue: Eliminar tensiones del temple. Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero. Cmo se practica el recocido? Se calienta el acero hasta una temperatura dada Se mantiene la temperatura durante un tiempo

 Se enfra lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de enfriamiento. Si la variacin de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que inducen grietas o deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se elev inicialmente. D. Normalizado Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su composicin. El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero. 7. Tratamientos termoqumicos de los metales Mediante este tipo de tratamientos, el metal sufre procesos de calentamiento y enfriamiento y se vara la composicin qumica superficial de los aceros, adicionando otros elementos para mejorar las propiedades en la superficie, principalmente la dureza o resistencia a la corrosin, sin modificar otras propiedades esenciales tales como ductilidad.

a) Cementacin: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de los aceros. Se mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros. b) Nitruracin: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las durezas son elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente qumico aadido es nitrgeno, que se obtiene del amoniaco. c) Cianuracin o carbonitruracin: Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y nitruracin. La temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementacin y la nitruracin, que es mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros. d) Sulfinacin: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrgeno y

CONCLUSION Los tratamientos trmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad del material o pieza a utilizar. Ya que se pueden modificar las propiedades fsicas de los mismos dndoles una vida til ms larga. A cada tipo de tratamiento se le estipula de antemano su temperatura de calentamiento

y el tiempo que permanecer la pieza en esa temperatura, luego se procede a enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efectuado. Adicionalmente se utilizan Diagramas de fase (TTT) donde se visualizan transformaciones de los materiales que ocurren a diferentes temperaturas crticas de los mismos. Sus aplicaciones pueden darse en la construccin y en las industrias, para las herramientas