RESUMEN

La practica se realiza en un Intercambiador de coraza de tubos para el cual se trabaja a presiones de fluido caliente (vapor) de 16 psi. y 3 flujos de fluido fro (Agua): 36.1; 26.2 y 17.6 Kg/min. Con los datos experimentales se determinan los coeficientes globales de transferencia de calor (UD) que se muestran a continuacin: 437 , 440 , 391 btu/ft F-hr para los flujos de fluido fro mencionados anteriormente.

INTRODUCCIN

La satisfaccin de muchas demandas industriales requiere el uso de un gran nmero de horquillas de doble tubo. Estas consumen considerable rea superficial as como presentan un nmero considerable de puntos en los cuales puede haber fugas. Cuando se requiere superficies grandes de transferencia de calor, pueden ser mejor obtenidas por medio de equipo de tubo de coraza. En el intercambiador mencionado, uno de los fluidos circula por el interior de los tubos, mientras que le otro circula por el espacio que dejan estos y la coraza. Dependiendo del arreglo geomtrico que se tengan en los cabezales del intercambiador se pueden tener uno o ms pasos de tubos. Con el fin de incrementar el rea de la superficie efectiva de transferencia de calor por unidad de volumen. El diseo final es casi siempre un compromiso, basado en el criterio ingenieril, con el fin de obtener un funcionamiento total ptimo a la vista de las necesidades del servicio.

El objetivo de la practica es determinar el coeficiente total de transferencia de calor en un intercambiador de coraza y tubos.

FUNDAMENTO TEORICO Intercambiador de Coraza y tubos : Los intercambiadores de coraza y tubos son usados cuando se requiere grandes superficies de transferencia de calor. Las terminales de los tubos se encuentran montadas sobre una placa, con lo cuaL, el conjunto de tubos recibe el nombre de haz. La coraza o recipiente que contiene en su interior al haz, es generalmente cilndrica, entonces, un fluido fluye dentro de los tubos y el otro dentro de la coraza. Adems en el lado de la coraza se ubican los deflectores, que son utilizados para inducir turbulencia fuera de los tubos y lograr as coeficientes de transferencia de calor ms altos CONDENSADORES Para la licuacin de vapores, mediante la separacin de sus calores latentes, se utilizan aparatos especiales de transmisin de calor llamados condensadores. El calor latente se elimina absorbindolo mediante un lquido ms fro que recibe el nombre de refrigerante. Es evidente que en un condensador aumenta la temperatura del refrigerante, y la unidad acta tambin como un calentador, pero desde el punto de vista funcional tiene mayor importancia el acto de la condensacin y el nombre que se le da al aparato refleja este hecho. Los condensadores se dividen en dos grandes grupos. En el primero de ellos, que comprende los llamados condensadores de carcasa y tubos, el vapor condensante y el refrigerante estn separados por una superficie tubular de transmisin de calor. En el segundo, que corresponde a los condensadores de contacto, las corrientes de vapor y refrigerante, que generalmente ambas son de agua, se mezclan fsicamente y salen del condensador formando una nica corriente. Condensadores de carcasa y tubos . El condensador que se representa en la Fig. 1 es una unidad de paso simple, puesto que toda la corriente de lquido refrigerante circula a travs de todos los tubos en paralelo. En los condensadores de grandes dimensiones este tipo de flujo presenta una seria limitacin. El nmero de tubos es tan grande que, para el

flujo de paso sencillo, la velocidad por el interior de los tubos es demasiado pequea para conseguir un coeficiente de transmisin de calor adecuado, y la unidad resulta muy grande y antieconmica. Por otra parte, debido al pequeo coeficiente, si el lquido de refrigeracin tiene que aumentar su temperatura en un intervalo razonablemente grande, es preciso utilizar tubos largos, que no resultan prcticos. Para obtener velocidades ms elevadas, mayores coeficientes de transmisin de calor y tubos ms cortos, se puede aplicar tambin al refrigerante de un condensador el mtodo de paso mltiple utilizado en los cambiadores de calor. En la Fig. 2 se presenta un ejemplo de un condensador de dos pasos.

Condensacin de pelcula de lado de la coraza. Los coeficientes de transferencia de calor fuera del haz de tubos se refieren como coeficientes del lado de la coraza. Cuando el haz de tubos emplea deflectores para dirigir el flujo del fluido de la coraza a travs de los tubos, desde la parte superior a la parte inferior, los coeficientes de transferencia de calor son mayores que para el flujo libre a lo largo de los ejes de los tubos. Los mayores coeficientes de transferencia se originan por un aumento de la turbulencia. En un arreglo cuadrado, como se ve en la figura 3, la velocidad del fluido est sometida a continuas fluctuaciones debido a la reduccin en rea entre los tubos adyacentes comparada con el rea de flujo entre las hileras sucesivas. En los arreglos triangulares hay todava mayor turbulencia debido a que el fluido que fluye entre los tubos adyacentes a alta velocidad golpea directamente en la hilera siguiente. Esto indicar, cuando la cada de presin y limpieza son de pocas consecuencias, el arreglo triangular es superior para alcanzar valores altos del coeficiente de pelcula en el lado de la coraza.

Figura 3. Flujo a travs de un haz de tubos Algunos factores tienen influencia en la razn de transferencia de calor en el lado de la coraza. Suponga que la longitud del haz est dividida por seis deflectores. Todo el fluido viaja a travs del haz siete veces. S se instalarn diez deflectores en l misma longitud del haz, se requerira que el haz fuera cruzado un total de once veces, los espaciados ms cerrados causan mayor turbulencia. Adems de los efectos del espaciado de los deflectores, los coeficientes del lado de la coraza son tambin afectados por el espaciado de los tubos, tamao de ellos, tolerancias y caractersticas del flujo del fluido.

COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR:

Para definir los coeficientes globales de transferencia de calor, es necesario primero conocer los coeficientes de pelcula para los fluidos tanto en el interior como en el exterior de los mismos ( lado de la coraza).Para el fluido que circula dentro de los tubos , se utiliza la siguiente ecuacin, dada para lquidos que se calientan dentro de tubos horizontales en rgimen de transicin (2100<Re <10000). hi Cp*G = 0.116[(Re2/3- 125)] *[1+(D/L)2/3* ( Cp* )-2/3 Re K

Donde: Re : Es el N de Reynolds G: velocidad msica de flujo en lb/(pie.h) D: Dimetro interno de los tubos L: Longitud efectiva de los tubos Adems las propiedades Cp, y K se evalan a la temperatura promedio del lquido T.

DETALLES EXPERIMENTALES

1. Materiales y Equipos. El equipo utilizado es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Consta de 26 tubos de cobre de 1/8 pulg DI 3/16 pulg DE y 28.6 pulg de longitud; un paso de retorno, un cabezal flotante y otro fijo. El intercambiador se encuentra aislado con lana de vidrio. Adems, se tiene un manmetro a la entrada del vapor y vlvulas para controlar los flujos de agua y vapor, as tambin termmetros, cronmetro, balanza y balde. 2. Procedimiento experimental Se deja correr el agua de enfriamiento a travs del intercambiador y se ajusta el caudal deseado. Se deja ingresar el vapor a la presin deseada.

Esperar un tiempo moderado para que el sistema se encuentre estable y medir los flujos de condensado para un determinado tiempo. Adems tomar las medidas de las temperaturas.

Repetir el experimento para tres flujos de agua distintos.

Tabla N1 : Condiciones de la experiencia:

Temperatura ambiental :

24C

Tabla N2 : Dimensiones del equipo utilizado

Tubos de Cobre (1 paso)

Tubo de retorno (Cu)

Cabezal flotante

N de tubos Diam. exterior (in) Diam. interior (in) Longitud efectiva (in) No de tubos Diam. exterior (in) Diam. interior (in) Longitud efectiva (in) Diam. exterior (in) Diam. interior (in) Longitud efectiva (in)

26 0,187 0,125 28,6 1 0,625 0,569 28,6 2,375 2,067 1,312

Tabla N3: Datos obtenidos en la experiencia

Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Prom

Flujo1 de agua (0,601Lb/s) Peso Temp agua Temp Vap agua (F) (F) (40s) 144 201 24,07 77 253 144 201 23,92 79 250 144 207 24,18 79 250 Flujo 2 de agua (0,437 Lb/s) Temp agua (F) Temp Vap (F) 207 250 205 250 205 250 Peso agua (1min) 26,06 26,16 26,5

Flujo masico de Peso de agua (Lb/S) condensado 0,602 0,598 0,605 0,601 Flujo masico de Peso de agua (Lb/S) condensado 0,434 0,436 0,442 0,437 11,1 10,54 11,24 13,34 13,31 12,87

Flujo de condensado (Lb/min) 3,335 3,328 3,218 3,293 Flujo de condensado (Lb/min) 2,775 2,635 2,810 2,740 Flujo de condensado (Lb/min) 2,37 2,54 2,27 2,39

Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Prom

162 79 162 79 162 79

Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Prom

Flujo 3 de agua (0,294 Lb/s) Peso Temp agua Temp Vap Flujo masico de Peso de agua (F) (F) agua (Lb/S) condensado (1,5 min) 178 210 28,11 0,312 9,48 81 250 178 210 25,31 0,281 10,17 81 250 178 210 26,05 0,289 9,09 81 250 0,294

Tabla N4: Flujos msicos:

Temp agua entrada (F) Flujo1 (36,1 Lb/m) Flujo2 (26,2 Lb/m) Flujo3 (17,6Lb/m) 78 79 81 Temp agua salida (F) 144 162 179 Temp Vap entrada (F) 251 250 250 Temp cond salida (F) 203 206 210 Flujo masico de agua (Lb/h) 2165 1574 1060 Flujo de condensado (Lb/h) 198 164 144

Tabla N5: Calor perdido por el vapor y ganado por el agua

Calor perdido por Calor perdido por Calor perdido Calor ganado por

Flujo1 (36,1 Lb/m) Flujo2 (26,2 Lb/m) Flujo3 (17,6Lb/m)

condensacin (Btu/h) 186600 155300 135700

enfriamiento (Btu/h) 9485 7234 5747

en total Btu/h) 196100 162500 141500

el agua (Btu/hora) 142900 130700 103800

Tabla N6 : Valores de MLDT, Coeficiente global de diseo Ud, No de Reynolds, hi y hio

MLDT Flujo1 (36,1 Lb/m) Flujo2 (26,2 Lb/m) Flujo3 (17,6Lb/m) 111 101 90 Coeficiente global de N de hi hio(BTU/h*ft2*F) Diseo Btu/ft2F*h Reynolds (BTU/h*ft2F) 437 8300 1880 1257 440 5600 1280 854 391 3400 798 534

Tabla N7 : ho (BTU/h*ft2F) y temperatura de pared Tw(F)

Flujo1 (36,1 Lb/m) Flujo2 (26,2 Lb/m) Flujo3 (17,6Lb/m) Tw (F) 208 212 217 ho 195 215 401

Tabla N 8 : Uc (BTU/F*ft*F) y Rd
Flujo1 (36,1 Lb/m) Flujo2 (26,2 Lb/m) Flujo3 (17,6Lb/m) Uc BTU/(h*ft*F) 160 158 205 Rd -0,0036 -0,0033 -0,0011

Tabla N 9 : Efecto de la velocidad del agua en los tubos de cobre sobre el Ud para intercambiador de coraza y tubo
Velocidad (ft/s) Ud (Btu/ft2F*h) 5,4 437 3,9 440 2,7 391

Tabla N 10 : Efecto de la velocidad del agua en los tubos de cobre sobre el Ud para intercambiador de doble tubo
Velocidad (ft/s) 4,2 3,5 2,8 Ud (Btu/ft2F*h) 162 150 110

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Grfico N1: Efecto de la velocidad sobre el coeficiente global, Intercambiador coraza y tubos
450 440 430 420 410 400 390 380 0.0 2.0 4.0 6.0 Velocidad en los tubos (ft/s) Coeficiente global Ud

Serie1 Polinmica (Serie1)

Grfico N2: Efecto de la velocidad sobre el coeficiente global Ud, Intercambiador doble tubo
200 Ud BTU/ft2F*h 150 100 50 0 0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 Velocidad en ft/s Serie1 Polinmica (Serie1)

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DISCUSION DE RESULTADOS

En consideracin con los resultados obtenidos, podemos observar que el flujo msico de agua es muy alto dado que se trabaja con un volumen de agua considerable, el cual influye en el calculo del Numero de Reynolds, y a la vez en el coeficiente de pelcula (hi) el cual es directamente proporcional al flujo msico de agua (Tabla N4). Para el clculo del coeficiente de pelcula (ho) se utiliza el mtodo iterativo se asume una temperatura (Tw) que es la temperatura de pared igual a 209F, luego se procede a calcular el valor de ho, considerando la conductividad trmica a la temperatura de pared (Tw), con la finalidad de obtener el coeficiente global de transmisin de calor limpio Uc cuyo valor es 160 Btu/hr ft F para el 1er flujo (Tabla N8) y un factor de incrustacin Rd equivalente a -0.0036 h ft2 F /Btu. En el calculo del Coeficiente de global de Diseo (Ud) hace uso del calor ganado por el agua igual a 143 Btu/hr (1er flujo), el cual es muy alto comparado con los otros flujos, y en comparacin con el intercambiador de doble tubo, estos valores exceden casi en el doble de su valor, debido a que el valor del flujo msico de agua es alto. Realizando la comparacin con los clculos realizados en el intercambiador de doble tubo, los flujos de agua son mayores en comparacin con el intercambiador de coraza y tubos. Tambin podemos decir que los coeficientes de diseo (Ud) son menores en comparacin con el coraza debido a que el calor ganado por el agua (Qa) es mucho menor adems este vara directamente con el coeficiente de diseo.

En consideracin con nuestros resultados con respecto al intercambiador de coraza y tubos, deben de ser los ms acertados, dado que se hizo el mantenimiento y limpieza antes de trabajar.

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CONCLUSIONES 1) El flujo de agua influye en las perdidas de calor al medio ambiente ya que a mayor flujo de agua las perdidas de calor al medio ambiente son menores a pesar que existe mayor transferencia de calor. 2) El Uc permanecer constante si la incrustacin o lodo no altera la velocidad, de la masa reduciendo su rea de flujo de fluido.

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RECOMENDACIONES

1. Para mantener el flujo de agua constante se debe tener un nivel a una altura estable en el tanque de agua de alimentacin. 2. Al concluir con la prctica cerrar la vlvula de vapor y dejar que siga circulndole agua hasta que se enfre el sistema. 3. La bomba de alimentacion de agua fria no deberia tener accesorios tan cerca en la succion ( es recomendable que la distancia minima sea 10 veces el diametro de la tuberia ) y descarga , ya que esta generan mayor turbulencia y por consiguiente burbujas de aire que pueden ingresar al intercambiador de calor.

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BIBLIOGRAFA

1. Zimmerman O.T. PhD, Lavine Irvin, Ph D ; Industrial Research Service Dover, New Hampshire, 1943. 2. Kern, D. ,Procesos de Transferencia de Calor, Ed. Mc Graw Hill, Mxico,1984. Pags :160-174; 184-189 3. Mc Cabe, W.L., y J.C. Smith, Operaciones en Ingeniera Qumica, Ed. Mc Graw Hill, 4ta edicin, 1999. pags: 444-445 4. Perry-Chilton Manual del ingeniero qumico . tomo lll captulo 11, pgina 11.3-11.8 5. Incropera Frank p. Fundamentos de transferencia de calor. Cuarta edicin, editorial Prentice may, Mxico 1999 ,pgina 581-598.

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APNDICE EJEMPLO DE CLCULOS 1. Clculo del flujo msico: Para el agua: Ma = W(lbm) t (hr) Ma = 0,601 lb x 3600 seg seg. hr. Ma = Para el condensado: Mc = 3.293 lb/min x 60 seg/min 2165 lb/hr.

Mc = 197.4 lb/hr. 2. Clculo del flujo msico del vapor condensado total. Por un balance entlpico: Mv Hliq.saturado = Mvs. Hvs. + Mc Hc (I) Donde : Mv = flujo msico del vapor condensado total antes de salir de la trampa. flujo msico del condensado que se evapora al salir de la trampa. flujo msico del condensado saliente de la trampa (calculado en el punto 1.)

Mvs = Mc =

Aplicamos un balance de materia alrededor de la trampa: Mv = Mvs. + Mc

Reemplazando datos: Mv = Mvs. + 197.6 lb/hr.(II)

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De tablas: Hlq sat = Hvs Hv = = 180.16 BTU/hr 1150.5 BTU/hr 169 BTU/hr

Reemplazando en (I) Mv (169BTU/h ) = Mvs(1150.5 BTU/h )+180.6 BTU/hr.(197.6 lb/h)(III)

Resolviendo (II) y (III) Mvs. = 198 lb/hr

3.

Clculo del calor ganado por el agua. Qa Donde Ma T = Cp Qa = = = 2165 lb/hr (144 78)F 1,01 BTU/LbF = Ma Cp T

2165Lb/h(1,01 BTU/LbF) (144 78) F

Q = 142897 BTU h

4.

Clculo del calor cedido por el vapor.

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a.

Calor latente: Qlatente = Qlatente = Qlatente = mv Hfv (198 lb/h)*(945.6 BTU/Lb) 186655 BTU/h

b.

Calor sensible: Qsensible = Qsensible = Qsensible = Mv Cp T (198Lb/h) (1.01Btu/Lb*F) (251-203)F 9485 BTU/h = 196100 BTU/h

c. 5.

Qv

Calculo del calor cedido al medio ambiente: QTotal perdido QTotal perdido = = 196100Btu/h 142900 Btu/H

53200 BTU/h

6.

Diferencia Media Logartmica de Temperatura (MLDT) MLDT = (Tv1 Ta2) (Tv2 Ta1) Ln (Tv1 Ta2) (Tv2 Ta1) MLDT = (203 144) (251 78) Ln 203 144 251 78 MLDT = 106 F

7.

Clculo del superficie de transferencia de calor:

18

A = suma de las reas de los tubos, paso de retorno, cabezal flotante y cabeza fijo. a) Datos: Di = 0.1142 pulg. D0 = 0,1929 pulg Long. Efectiva (L) = 28,6 pulg. Dm = D0 Di ln (D0 / Di) = 0,1929 0,1142 ln (0,1929/0,1142) = 0,1519 pulg. rea de las tuberas de cobre:

REATUBOS DE COBRE = n(L)Dm /144 ( n = 26 tubos de cobre ) rea = (26)(28,6 pulg)(3,1416)(0,1519 pulg) x 1 pie2 144 pulg2 REAa = 2.46 pies2 b) Paso de retorno: Datos: Di = Do = L = Dm = 0,569 pulg. 0,625 pulg. 28,6 pulg. 0.5 ( Do + Di )

reab = (28,6 pulg)(3,1416)(0,569 pulg)x 1 pie2 144 pulg2 REAb = 0,355 pies2

c)

Cabeza flotante Dm = Do + Di 2 = (2.375+ 2,067)pulg = 2,221 pulg. 2

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reac =

DmL + /4 D02

reac = (2,221 pulg)(1,312 pulg)+ (2.375 pulg)2 4 reac = 0,094 pies2

x pies2 144 pulg2

d)

Empaquetadura del cabezal fijo:

read = [(/4*Do2cabezalflotante)-(N*/4*Do2tuboscobre)-(/4*Do2tubo retorno)]*in2/144ft2 read = 0.00262 pies2

ATOTAL =

(2,46 + 0,355 + 0,094 + 3.7211) pies2 = 2.944 pies2

ATOTAL TRANSFERENCIA DE CALOR 8.

Clculo de los coeficientes global de diseo (UD) Qa = UD ATRANSFERENCIA

MLDT

UD

142817BTU / hr 2.944 pies2 (106F) 48511 B T U h pies2 F

UD

9.

Calculo de los Coeficientes de Pelcula: hi , hio y ho

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a)

Calculo de hi (Interior de los tubos) rea de flujo: Ai = Donde n Di Ai = = = 26 tubos de cobre 0,1142 pulg (0,009517 pies) 0,0018 pies2 n Di 2 4

Flujo masico del agua por unidad de rea (G): G G = = Ma Ai 2165 lb/h 0,0018 pies2

= 1202778 lb/h pies2

Nmero de Reynolds (Re): Donde Temperatura promedio del Agua (Tprom ) Tprom = Tentrada + Tsalida = 2 U (111F) Luego: (0.009517 pies) (1202778 lb Re = Di G = 1.23lb pie hr. = 9.3x 103 (flujo turbulento) ) h pies2 = 437 lb/pie hr. (78 + 144)F = 2 111F

Re

21

Entonces para los Coeficientes hi = G

Cp ( Re

2/3

125 ) 2/3 2/3 1 + ( D / L) ( Pr ) Re

Datos: Cp = 0.9981 BTU/lbF

= 1.23 lb/ pie h = 0.367 BTU/pie h F

Pr = Cp / k Pr = 0.9981 BTU/lbF 1. 23 lb/ pie h = 3.99 0.367 BTU/pie h F

hi

= 1881 BTU/pie h F

b)

Calculo de hio

Hio = hi Ai / A Hio = 1205 BTU/pie h F

2

c) H0 =

Calculo de ho

0.725{ l g ( l v ) K 3 [ + (3 / 8)(TSAT TW )]} nD (TSAT TW )

TV (1 + (hio L) / K ) + (hio / ho )TI 1 + ( hio / ho ) + (hio L) / K )

1/ 4

.....(1)

TW =

(2)

Metodo Iterativo:

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1. Asumir un valor de TW y calcular las propiedades Cp , , K a la temperatura de pelcula ( TW+TV)/2 2. Calcular el coeficiente ho en la ecuacin (1) y conociendo los valores de hIO, ho calcular la temperatura de pared Tw con al ecuacin (2) 3. Si TW calculado s igual a Tw asumiendo se detiene la iteracin.

Asumiendo la TW = 209 F (TW + TV) /2 = 111 Tsat =251 Hvl (Tsat) =945 Cp = 1 K =0.3938

=3.57
L =59.40
V =0.0446

N= 26 Reemplazando en la ecuacion (1): Ho =195 BTU/pie h F Considerando la conductividad del metal a TW = 209 F Km =9.97 Reemplazando en la ecuacin (2) para la temperatura TW se tiene en cuenta con L= 0.0052 pies y TL = 111F Por lo tanto : TW =209.5 Para una primera iteracin podemos considerar igual por lo que se obtiene el coeficiente: ho = 198 BTU/pie h F
2 2

y TW =209.5

10.

Calculo del coeficiente Global de transmisin de Calor Limpio UC : 1/ UC = 1/ hio + 1/ ho + L/ Km

23

Uc = 160 BTU/pie h F

11.

Calculo del factor de Incrustacin Rd: Rd = 1/ Ud 1/ Uc Rd = - 0.0036

12.

Calculo de la velocidad del agua en los tubos de cobre Flujo masico: 2165 Lb/H Densidad de agua a 111F: 61.84 Lb/ft3 Flujo de agua: 2165/61.48 = 35.21 ft3/h rea transversal de los tubos: ( 7.11 e-5ft2)*26 = 0.0018 ft2 Velocidad = flujo/rea = ((35.21ft3/h)/0.0018ft2)*1hora/3600segundos = 5.43 ft/s

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