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El sistema de smosis inversa es un proceso de separacin por membrana de flujo transversal, el cual es capaz de rechazar macromolculas y sustancias disueltas

en un solvente, generalmente agua. Las sustancias retenidas en la corriente de descarte en el proceso de separacin pueden ser orgnicas o inorgnicas con tamaos del orden del ngstrom. La retencin de las mismas depende de su peso molecular, geometra, carga y otros factores. Se encuentran varios tipos de membranas de smosis inversa disponibles en el mercado, y su seleccin para cada proyecto depende tanto de la calidad del agua a tratar, como la que desea obtenerse como producto (permeado). Estas pueden ser de alto rechazo, baja presin, resistentes al fouling, y sanitizables a temperaturas de hasta 85 C, entre otras. Luego de la seleccin del tipo membrana es necesario calcular el nmero de elementos del sistema, que depender del caudal a tratar y del SDI. Este ltimo anlisis es el nico parmetro que puede garantizar la robustez del proceso de desmineralizacin, ya que nos da una idea del ndice de taponamiento (cantidad de partculas en suspensin menores a 5 micrones, o materia orgnica que puedan depositarse sobre la membrana de smosis inversa). De ser muy alta la concentracin de slidos se traducir en un SDI alto, para lo cual se deber aumentar al rea efectiva de filtracin aumentando el nmero de elementos de la unidad. Debido a las diferentes fuentes de agua generalmente es necesario acondicionar la alimentacin para maximizar la vida til de las membranas y evitar taponamientos, incrustaciones o degradacin. Entre los problemas mas frecuentes encontramos filtracin insuficiente, antiincrustantes poco efectivos o mal seleccionados, fuga de agentes oxidantes, altos contenidos de materia orgnica, etc. Unitek, representante de Toray en Argentina, y OEM autorizado de Filmtec, cuenta con el asesoramiento tcnico directo del fabricante del elemento, lo cual se traduce en un precio competitivo y alcance directo a la mejor solucin tcnica. NUESTRA VENTAJA COMPETITIVA Skids construidos totalmente en acero inoxidable. Menor descarte de rechazo de concentrado del mercado. Confiabilidad de proceso. Servicio post-venta especializado 24/7. Menor costo operativo. Mayor vida til de los elementos filtrantes. Pre-tratamiento exclusivo para alto contenido de SDI. Mantenimiento preventivo que no perjudica la performance de las membranas.

APLICACIONES ESPECIALES EN SMOSIS INVERSA Rechazo de boro >95%. Eliminacin de bromuros como precursor de bromatos en aguas embotelladas. Recuperacin de concentrado de OI con alto contenido de TDS. Re-uso de agua de efluentes. Desalinizacin de agua de mar. Recuperacin de agua de CIP. NUEVO - "MEMBRANAS SANITIZABLES CON AGUA CALIENTE" Debido a las exigencias de mercado de algunos nichos, Unitek ha desarrollado un sistema de smosis inversa especfico para aplicaciones alimenticias, donde la sanitizacin cumple un rol fundamental. Adems de configuracin estndar para este tipo de aplicaciones, como la construccin sanitaria, CIP incorporado, enjuague con permeado, accesorios no invasivos, etc. adicionamos la posibilidad de utilizar membranas de smosis inversa sanitizables con agua caliente a 85 C, lo cual es una ventaja insuperable para las tareas de mantenimiento sin adicin de biocidas. Este procedimiento puede ser sostenido durante 60-90 minutos para cada sanitizacin sin producir dao sobre el elemento. Para ms informacin por favor comunquese con nuestro departamento de ingeniera. NUEVO - "CARCASAS DE SMOSIS INVERSA CON CONEXION CLAMP" Continuando con los requerimientos que pide el mercado, ofrecemos la posibilidad de configuracin con tubos de alta presin con conexiones clamp, tanto en el concentrado como en el permeado. De esta forma, ante una contaminacin microbiolgica, se hace mucho menos complicado obtener buenos resultados luego de las limpiezas correspondientes. NUEVO - RECUPERADOR DE ENERGA En una planta de desalinizacin de agua de mar por smosis inversa, el mayor costo operativo corresponde al consumo energtico (41%), de este consumo el consumo de la bomba de alta representa hasta un 65% del consumo energtico total. Gran parte de esta energa queda en el concentrado de la etapa final de la smosis inversa.

Unitek disea, fabrica, y mantiene un gran nmero de plantas de desmineralizacin de agua de mar. En la bsqueda constante de la mejor opcin para nuestros clientes, el departamento de ingeniera de Unitek ha desarrollado un espectro de sistemas recuperadores de energa para cada tipo de necesidad. Las unidades de recuperadoras de energa toman el concentrado, que sale a alta presin de los equipos de smosis, para aprovechar su energa. En el espectro de tecnologas disponibles, las ms modernas y eficientes incluyen equipos como los Turbo chargers (recuperadores centrfugos) y los intercambiadores de presin, PX (Pressure Exchangers). En el Turbo charger el concentrado acciona una turbina que impulsa mediante un eje iso-axial una bomba centrfuga que acta a modo de booster, permitiendo el empleo de una bomba de alta para menor presin. Estas unidades tienen una eficiencia variable con el caudal, llegando como mximo a un 70% de eficiencia. El PX, conocido tambin como recuperador isobrico, transfiere la presin de la salmuera (alta presin) al agua de entrada pre-tratada (baja presin) con una eficiencia de hasta el 98%. En este caso la bomba de alta deber presurizar un caudal menor de agua, equivalente solo al caudal de producto. Esto, combinado a su alta eficiencia, los convierten en la opcin de mximo ahorro de energa actualmente. El uso de unidades de recuperacin de energa, puede reducir el consumo de energa en un 30%, en el caso del Turbo charger, y hasta un 45%, en el caso del PX. Estos sistemas permiten trabajar con bombas de alta presin de menor tamao, lo que implica un menor consumo energtico en sistemas nuevos, y permite la ampliacin de plantas existentes empleando la misma bomba de alta presin. Para mayor eficiencia del sistema de recuperacin se recomienda la incorporacin de un variador de velocidad, para una mejor eficiencia energtica del equipo. La electrodesionizacin en continuo (CEDI) es un proceso que emplea una combinacin de membranas de intercambio inico, resinas de intercambio inico y un campo elctrico de corriente continua para desionizar el agua. Los diseos estndar para obtener agua purificada, agua para inyectables y agua de alta pureza emplean una combinacin de smosis inversa y electrodesionizacin en continuo. Con este diseo el proceso CEDI puede producir agua con concentraciones de iones especficos cercanas o inferiores a los lmites de deteccin. El proceso CEDI est en la actualidad, ampliamente aceptado para la produccin de agua de alta pureza en la industria farmacutica, microelectrnica y produccin de energa. El CEDI utiliza una regeneracin de resinas libre de qumicos. Por lo tanto el trabajo es ms seguro ya que no es necesario manipular, almacenar ni trabajar con qumicos peligrosos. Por este mismo punto tampoco es necesaria la utilizacin de etapas de neutralizacin del agua utilizada para regenerar.

El CEDI es un proceso continuo que se regenera automticamente mediante el campo elctrico generado por la corriente elctrica utilizada para su operacin. A diferencia del intercambio inico que necesita detener su operacin para las regeneraciones de sus resinas. Al tener regeneracin continua, la calidad del agua es constante y no hay disminucin de la calidad del agua a medida que la resina del tratamiento convencional se va saturando. El campo elctrico provee tambin un ambiente bacteriolgicamente estable dentro de la celda de CEDI, inhibiendo el crecimiento de bacterias y otros microorganismos. El sistema CEDI tiene un costo operativo significativamente inferior al intercambio inico convencional. Solamente se utiliza una pequea cantidad de energa elctrica para obtener agua de alta pureza. La falta de cido o soda custica para regeneracin significa menor dependencia y atencin del operador de la planta minimizando de esta manera los costos debido a mano de obra asociada a la operacin del equipo. El costo de inversin del CEDI es similar al costo de inversin del sistema tradicional de intercambio inico (no hay necesidad de almacenamiento de qumicos, impulsin de qumicos, equipos y sistemas de neutralizacin, etc.). No es necesario duplicar los equipos de CEDI, al ser de construccin modular, uno de ellos puede ser retirado para su mantenimiento y continuar operando con el resto de los mdulos. El rea (footprint) de un equipo de CEDI es menor al requerido por un sistema de tratamiento convencional. Los sistemas CEDI son altamente recomendables ante los siguientes tems: Se utiliza desionizacin por resina de intercambio inico. Segundo paso de smosis inversa