OPTIMIZACIN DE TIEMPOS EN CAMBIO DE MOTOR A UN CAMIN CAT 797

INTRODUCCIN
El reconocimiento de una falla de producto, por parte de Finning Chile, que afecta a los motores modelo CAT 3524 y que provoca traspaso de refrigerante a la cmara de combustin, poniendo en riesgo de bloqueo hidrulico a los motores de 10 de los equipos pertenecientes a nuestra compaa nos pone en la situacin de analizar cul es el curso de accin ms efectivo para dar solucin a la problemtica presentada. El trabajo a ejecutar consiste en cambiar los kits de empaquetaduras de culatas a los equipos, trabajo que demanda aproximadamente un tiempo de 170 horas por camin. Este tiempo lo consideramos excesivo para realizarlo en taller y adems requiere de una asignacin de recursos no contemplados en la planificacin, por lo que nos impactara fuertemente en la mantencin de los dems equipos. Luego de una serie de reuniones en donde se analiza la envergadura del trabajo y sus impactos, se resuelve en beneficio del tiempo y recursos realizar el cambio de motor a los camiones involucrados, para que Finning pueda realizar en sus instalaciones el trabajo requerido. En consideracin a lo expuesto anteriormente, se efecta la programacin necesaria para materializar el cambio de los motores en forma secuencial.

METODOLOGA
La primera instancia a considerar, involucra el factor logstico, es decir, la disponibilidad para el suministro de motores, ya modificados por la mejora propuesta por fbrica. De esta manera se propone realizar el primer cambio de motor al camin nmero 7, como primera actividad de mantenimiento en nuestro nuevo taller. Esta actividad se programa para el mes de julio, para luego continuar con los camiones 10 y 8 en los meses de septiembre y octubre respectivamente, lo que nos permite tener el tiempo suficiente para preparar las instancias correspondientes para concretar los cambios. Cabe destacar que el primer cambio a realizar nos encuentra en la situacin de poner en marcha nuestras instalaciones, por lo que no existe la experiencia en la utilizacin de los equipos de apoyo del taller. Continuando con los preparativos, se confecciona la carta Gantt respectiva para el control de los trabajos, esta considera una cantidad total de 120 horas para ejecutar las tareas necesarias, las cuales las hemos dividido en cuatro grandes etapas: preparacin del sector, preparacin del motor, cambio del motor y limpieza del sector.

PREPARACIN DEL SECTOR

Se designan dos naves del taller de camiones para efectuar el cambio de motor, una para posicionar el camin y la otra para posicionar los siguientes componentes: motor entrante, maniobra de izaje del motor, convertidor, base para radiador, base para caja de filtros, mesones de trabajo, binder con repuestos, cajas con herramientas, binder para contencin de refrigerante, caja de bloqueos, limitacin del rea, check list de herramientas, instalacin de contenedores de residuos.

PREPARACIN Y CAMBIO DEL MOTOR

Se realiz retiro de embalaje, check list del motor, inspeccin general de accesorios del motor, instalacin del convertidor de torque y accesorios, instalacin de soportes traseros del mdulo de potencia, instalacin y revisin de repuestos para preparacin. Esta tarea se llev a cabo con la asignacin de 3 tcnicos por turno, con dedicacin exclusiva al cambio de motor y con supervisin directa de los jefes de turno de Finning. Los trabajos se realizaron de acuerdo a la carta Gantt propuesta, la cual consideraba un tiempo total de 120 horas para realizarlo, de acuerdo a la experiencia de nuestra empresa colaboradora Finning en otras faenas.

PREPARACIN Y CAMBIO DEL MOTOR

RESULTADO Y ANLISIS PRIMER CAMBIO

El trabajo realizado tomo un tiempo total de 96 horas reales (un da menos de lo planificado) y en todo momento cont con la supervisin de nuestra Minera, la cual tena por objetivo, la revisin general del proceso, haciendo nfasis en los procedimientos de seguridad y de la misma forma, tomando nota de los procedimientos realizados por el personal participante, todo esto con la idea que una vez terminado el trabajo, se realizara una reunin de crtica constructiva, para ayudar a mejorar el proceso y de esta forma optimizar los recursos asignados. Es de esta manera y despus de la reunin de nuestra supervisin y de Finning, que se analizan los antecedentes observados y se propone mejorar la carta Gantt, para el prximo cambio de motor en septiembre.

MEJORAS ADOPTADAS PARA SEGUNDO CAMBIO DE MOTOR

Se observaron acciones de la carta Gantt ejecutadas en serie, pudiendo ser efectuadas en paralelo, cabe mencionar entre otras, la extraccin y llenado de fluidos y la descarga de VIMS y ET Disposicin en rea de trabajo de herramientas especiales no consideradas en kit inicial de herramientas Disposicin en rea de trabajo de repuestos no considerados en cambio anterior y que fue necesario cambiar Aumento de 3 a 5 tcnicos por turno en forma permanente Cambio de turno adecuados

CAMBIO SEGUNDO MOTOR

RESULTADO Y ANLISIS
La duracin del segundo cambio de motor tom un tiempo real de 53 horas, 7 menos de las programadas y 43 menos que el primer cambio, esto debido a las mejoras implementadas. De la misma forma que durante el cambio anterior se revis el proceso, encontrando algunas actividades que no estaban contempladas en la carta Gantt y que aportaran a la disminucin del tiempo total, como por ejemplo el cambio de convertidor. A diferencia de la reunin anterior exclusiva con la supervisin, esta vez se incluy a los tcnicos participantes en el trabajo, para que desde su perspectiva, aportaran a la mejora del procedimiento, lo que result en un gran aporte, debido a que el proceso es visto por quienes lo estn ejecutando y son ellos los que van encontrando los inconvenientes en cada paso ejecutado. De esta reunin sali por ejemplo mantener un stock de repuestos, que si bien no est considerado cambiarlos, producto del desarme se hace necesario hacerlo. Adems se manifest que si bien se conoce el trabajo a ejecutar, siempre aparecen dudas, por lo que se decidi para el prximo cambio incluir a los mentores en cada turno.

MEJORAS ADOPTADAS PARA TERCER CAMBIO DE MOTOR

Para este caso ya se cuenta con una carta Gantt ms depurada, que contempla un tiempo total para el cambio de 48 horas Esta vez se efecta una reunin previa con todo el personal involucrado, de manera de dar a conocer lo lineamientos del trabajo en base a la nueva carta Gantt. Para eliminar el tiempo que se pierde en el desmontaje y montaje del convertidor de torque se decide instalar un motor con el convertidor ya instalado, se dispone que el personal asesor de prevencin de riesgos en conjunto con el paolero efecten los check list correspondientes a las herramientas y que el personal de bodega realice el check list y traslado de repuestos a la nave de servicio, se posiciona el equipo en la nave respectiva y comienza con el lay out el da anterior al inicio del cambio y durante la noche anterior se extraen los fluidos y descarga el VIMS y ET. Se dispone mquinas dispensadoras de agua y se decide efectuar colacin por turnos de manera de no interrumpir el trabajo. De esta manera el da del cambio se destinan recursos al desmonte de perifricos y se comienza con el proceso de cambio directamente. Se destinan 5 tcnicos ms un mentor por cada turno, con dedicacin exclusiva al proceso, se disponen 2 tcnicos en entrenamiento para cooperar en la labores de apoyo, principalmente

CAMBIO TERCER MOTOR

RESULTADO Y ANLISIS
La duracin del tercer cambio de motor tom un tiempo real de 39 horas, 9 menos de las programadas y 57 menos que el primer cambio, esto debido a las mejoras implementadas. Cabe destacar que el tiempo contabilizado corresponde desde el momento que se comienza el despeje de ruta hasta que el camin se entrega a operaciones. Los procedimientos utilizados son los descritos en el manual de servicio y actualizados a travs del software de informacin de servicio CAT. Las charlas de seguridad realizadas por el asesor de prevencin de riesgos son parte integral de la reunin de arranque y reforzadas en terreno por el mismo asesor.

DURACIN DE LOS CAMBIOS

Equipo Camin 07 Camin 10 Tiempo planificado 120 horas 60 horas Tiempo real 96 horas 53 horas N de tcnicos empleados 3 5 5 + 1 Mentor + 2 tcnicos en entrenamiento

Camin 08

48 horas

39 horas

Como se observa en la tabla La cantidad de tcnicos es un factor a considerar , de acuerdo a la experiencia obtenida en estos tres cambios de motores, el nmero adecuado es de cinco tcnicos con experiencia, pero lo fundamental para la disminucin de los tiempos radica en la definicin global del proceso. Esto involucra las acciones destinadas a proveer los medios adecuados para que los tcnicos slo se dediquen a trabajar y la logstica est dispuesta antes de empezar con el cambio propiamente tal, de manera que este tiempo no sea parte integral del proceso.

DEFINICIN DE PROCESOS
Tras los tres cambios efectuados, se defini un estndar de procesos para los futuros cambios, a continuacin se presenta el resultado obtenido: Da previo al cambio de motor la disposicin y preparacin de sector como lo ilustra la figura siguiente.

ACCESO A TRABAJOS (SOLICITAR PERMISO

RACK N0

PORTON CENTRAL

01 06 15 14
RACK N1

18

18

12 19 05 09

ACCESO N10

03

CAMION 797B 08
13 13 17 16 10 11
PORTON ACCESO

04

02

08 08

LIMITACION CONOS

17

07

PORTON ACCESO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

DESCRIPCIN Limitacin de rea Motor reparado Base para motor retirado Convertidor Base para radiador Panel para bloqueos Palet para caja de filtros Palet para ductos admisin y escape Palet para componentes menores - varios Carta gantt Mesones de trabajo Repuestos para cambio motor segn Backlog Cajas de herramientas Herramienta para cambio (avin) Izajes (herramientas mayores) Mesn con gata pechugera Bandejas de aceite Escaleras x 3 n Set de tapas CC

KIT DE HERRAMIENTAS
LISTADO DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Componente Herramientas Cadenas 2 puntas para 5 ton Cuerdas estabilizadoras (vientos) Pistola impacto 1" - dado 46 mm Extension, barrotes 1" Mangueras neumaticas (cant 2) Tubo extension 2 cancamos , 30 mm Herramientas menores Puente grua Personal autorizado Cadenas 4 puntas Cuerdas estabilizadoras (vientos) Herramientas menores Eslinga 5 mts (1 ton) Herramientas para desmontaje (avion ) Pistola de 1"1/2, 1", 1/2" Dados 55, 46 y 36 mm, cuadrante 1", dado 55 cuadrante 1"1/2 Mangueras neumaticas (cant 2) Reduccion 1" a 1"1/2 Cuerdas estabilizadoras (vientos) 6 Grilletes de 1"1/2 Herramientas menores Cadenas 2 puntas para 5 ton Tecles de 1 1/2 ton 2 cancamos , 30 mm Mangueras neumaticas (cant 2) 1 grillete, 1 " Pistolas de 1" y 1"1/2 Torque 1/2" Pistola para limpiar manguera Set tapas CC Ubicacin Atril elemento Paol Paol Paol Paol Paol Paol Paol TS TS Atril elemento izaje Paol Paol Atril elemento izaje Sector componentes Paol Paol Paol Paol Paol Paol Paol Paol Paol Paol Paol Paol Paol Paol

Radiador

Caja filtros Ductos admision escape

Motor

Convertidor

PREPARACIN DEL MOTOR

Detalle Posicionar en nave n 4 Retiro de embalaje Check list motor Inspeccion de harness electricos (instalar switch, sensores y harness de nivel de motor y convertidor ) Inspeccion accesorios regrigeracion (chequeo de switch de flujo) Instalacion convertidor de torque Instalacion de accesorios convertidor Desmontaje de filtro convertidor Instalacion de soportes traseros modulo potencia Revision de nivel y estado de aceite motor (instalacion de fitting y lineas de succion de bba prelub.) Identificacion e instalacion de repuestos para preparacion Instalacion de herramientas montaje motor

R EP

A R

A C

IO

M O

TO

Detalle Desmo nte de mo to r Reunin de ar r anque

Dia 1

Dia2

C A M B I O D E M O T O R
m ot or d e C am b io

Tolva ar r ib a-cab le de segur idad Posicionamient o de cuas Pr ocedimient o r emove & inst all Descar ga VIMS y ET Toma de muest r a APD Desinst alacin ant ena Jigsaw Dr enaj e de fludos Desmont e de t amb or de gr asa Desmont aj e caj a de filt r os de air e Desmont aj e de duct os de admisin Desmont aj e de duct o escape Desmont aj e car dn PTO Desmont aj e lneas de r efr iger acin Desmont aj e de lneas de r adiador y fan Desmont aj e de r adiador Desmont aj e de lneas de air e Desmont aj e lenas de comb ust ib le Desmont aj e accesor ios mot or Desmont aj e t r avesao Desmont aj e pr ot eccin del conver t idor Desmont aj e car dn pr incipal Desmont aj e vlvulas compensador as de fan y dir eccin Desmont aj e filt r o conver t idor y lneas Desmont aj e de sopor t es del mot or Inst alacin de her r amient a par a desmont e de mot or Desmont aj e del mot or Instalaci n del mo to r Inst alacin del t r avesao Mont aj e duct os de admisin y escape Mont aj e de filt r o conver t idor Camb io de cr ucet as de car dan pr incipal y PTO Mont aj e de r adiador Mont aj e de caj a de filt r os Mont aj e de car dan pr incipal y PTO Mont aj e de vlvula compensador a Mont aj e de lneas de r efr iger acin Mont aj e de t amb or y b omb a de gr asa Mont aj e accesor ios mot or Mont aj e de lneas conver t idor y t r ansmisin Inst alacin ant ena Jigsaw Relleno de fludos Car ga de air e Pr ueb as finales Chequeo de niveles Par t ida en falso Cer t ificacin de duct os Cer t ificacin sist ema de r efr iger acin Calib r acin de fan Chequeo niveles y ent r ega de equipo

CIERRE DE TRABAJO

VENTAJAS
Un camin 797B es capaz de cargar en una hora la cantidad de 900 toneladas de material para el desarrollo de la mina, es decir si multiplicamos el valor hora por la cantidad de horas ganadas en el proceso, obtendremos que el aporte al desarrollo de la mina es de aproximadamente 50.000 toneladas. Ahora si nosotros cuantificamos en produccin, podemos deducir que: = 50.000 x 0.51/100 x 88/100 = 897,6 Toneladas de concentrado de Cu. 0.25 En donde: 0.51/100 ley de cobre 88/100 porcentaje de recuperacin 0.25 factor de concentrado de Cu Por otro lado si cuantificamos los HH involucrados en el proceso, tendremos que son 57 horas las ganadas y un total de 7 HH por cada hora, por lo consiguiente el valor de HH ganados por este ahorro corresponde a la cantidad total de 399 HH. Si consideramos que para efectuar la mantencin programada ms larga para este equipo, que corresponde a un paso 8, por 18 horas, tenemos que utilizando estos 5 tcnicos, podramos ejecutar 4 mantenciones a otros equipos.

CONCLUSIONES
De los trabajos realizados podemos concluir: Todo trabajo que se lleve a cabo con el xito como objetivo, debe considerar una planificacin que no deje factores a la improvisacin, es por eso que se deben agotar los medios para que el personal que ejecute el trabajo, slo se dedique a ello. De ah la importancia de que el personal que planifica, conozca el trabajo a ejecutar y de no ser as, se debe apoyar en personal idneo que lo asesore. Todo proceso, aunque lleve mucho tiempo ejecutndose de una misma forma, es factible de ser mejorado. Se deben privilegiar las instancias de ejecutar acciones en paralelo y evitar los tiempos inactivos por falta de decisin. El reunir al equipo de trabajo antes de la ejecucin del mismo, llevar a resolver posibles dudas y se generar la oportunidad de conocer ideas aportadas por quienes realizan el trabajo, factor determinante a la hora de disminuir tiempos. Las actividades desarrolladas para llevar a cabo el trabajo realizado, son traspasables a cualquier mbito de trabajo, la vida impone desafos a cada momento, de nosotros depende como los asumamos, la concepcin de querer hacer cada cosa que nos propongamos, de la mejor manera posible, nos elevar por sobre el conformismo de pensar que todo ya esta hecho.

Dentro de los indicadores claves de desempeo factibles de destacar podemos mencionar la productividad de los tcnicos, considerando que est calculada en un 60% y con este trabajo se increment por sobre un 80%. Esto no significa que se estn realizando los trabajos con mayor celeridad, sino que se est siendo ms eficiente en el accionar. Otro indicador clave de desempeo importante de destacar es la seguridad, la cual se ha mantenido intacta en todos los procesos, lo que se traduce hasta el da de hoy en cero accidente en todos los cambios efectuados en la faena.

PUNTOS A CONSIDERAR PARA OPTIMIZAR TIEMPOS

1 2 3 4 5 6 7 Planificacin anltica y concensuada (personal idneo) Logstica capaz de soportar la planificacin (kit de repuestos "probables de utilizar") Trabajo en equipo (Actividades en paralelo) Seguridad (Revisin de procesos) Buen ambiente de trabajo (Equipo de msica, surtidores de agua) Definicin de procesos y ajuste de procedimientos Personal calificado

 FIN DE LA PRESENTACIN