INDICE Pg. I. INTRODUCCION..1 1.1. Materia prima. Definicin y composicin de la caa de azcar......................3 1.2. Cultivo..................4 1.3. Localizacin de la fabrica...................

4 II. OBJETIVOS....................4 2.1. Objetivo general....................4 2.2. Objetivo especfico.4 III. VISION5 IV. MISION5 V. MARCO TEORICO5 5.1. Sistema de gestin integrado............................................................................5 VI. PROCESO DE LA ELABORACION DEL AZUCAR..6 6.1. rea de molinos........................8 6.2. rea de la fabricacin9 6.3. rea de cogeneracin elctrica..11 6.4. Descripcin de subproductos.11 VII. PROBLEMATICA.12 7.1. Tabla de evaluacin de impacto ambiental.13 7.2. Residuos originados por el proceso................................................................13 7.2.1. Residuos slidos.............................................................................................13 7.2.2. Residuos lquidos13 7.2.3. Emisiones atmosfricas13 VIII. SISTEMA DE GESTION INTEGRAL...........................................................................14 8.1. Datos de la implementacin14 8.2. Poltica de gestin integral....................................................................................14 8.3. Capacitacin.14 8.4. Planificacin.14 8.5. Implementacin de la ISO 9000............................................................................15 8.5.1. Organizacin tpica de control de calidad...16 8.5.2. Puntos crticos de control de calidad en la caa.16 8.5.3. Buenas prcticas de manufactura y agrcola16 8.5.4. Mantenimiento de equipo e instalaciones.16 8.5.5. recomendaciones para asegurar la calidad y el desempeo optimo del proceso.17 8.5.5.1. Recomendaciones para los procedimientos operacionales17 8.5.5.2. Recomendaciones para el control de costos..........18 8.5.5.3. Recomendaciones para el control de calidad..18 8.5.5.4. Recomendaciones para la innovacin tecnolgica...................................18 8.5.5.5. Recomendaciones para el uso eficiente de materias primas e insumos 18

8.6. Implementacin de la ISO 14000...........................................................20 8.6.1. Responsabilidades con la sociedad y el medio ambiente............................20 8.6.2. Operaciones: recomendaciones.....................................................................20 8.6.2.1. Recomendaciones para la reduccin de residuos.........20 8.6.2.1.1. Manejo de emisiones atmosfricas.........20 8.6.2.1.2. Manejo de residuos slidos............................20 8.6.2.1.3. Manejo de afluentes lquidos..........................21 8.6.2.1.4. Reutilizacin y reciclaje...24 8.6.2.1.5. Recomendaciones para uso eficiente de energa25 8.7. Implementacin de las OSHAS 18000......26 8.7.1. Seguridad e higiene en el trabajo26 8.7.2. Recomendaciones para la salud ocupacional y seguridad industrial..26 8.8. Seguimiento y control27 8.9. Supervisin...27 IX. CONCLUSION.28 X. ANEXO......29 Anexo 1. Ubicacin de la fbrica29 Anexo 2. Equipos de la fabricacin29 Anexo 3. Equipos y Tecnologas tpicas en laboratorio de caa..32 Anexo 4. Formatos de cuadros de control de buenas.33 Cuadro6. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones.33 Cuadro7. Registro de materias primas.....33 Cuadro8. Registros de residuos lquidos....33 Cuadro9. Registro de residuos slidos....33 Cuadro10. Registros de emisiones....34 Cuadro11. Ficha para el control de la entrada de agua34 Cuadro12. Ficha para el control de la salida de agua34 Cuadro13. Ficha para el monitoreo del uso de agua.....34 Cuadro14. Formato para la recoleccin de informacin de consumo energtico.35 Cuadro15. Formato para el control del consumo de combustible...35 XI. BIBLIOGRAFIA.36 1.-INTODUCCION. 1.1. MATRIA PRIMA. DEFINICION Y COMPOSICION DE LA CAA DE AZUCAR. El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos de la caa de azcar (Saccharum sp) mediante procedimientos industriales. La caa de azcar contiene entre 8 y 15% de sacarosa; la caa se somete a un proceso de molienda de donde se obtiene el jugo de la caa, que se concentra y cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento. Dependiendo del tratamiento qumico al que es sometido, los cristales formados pueden ser: azcar crudo, blanco directo o refinado. En las refineras el azcar crudo y blanco sulfitado es disuelto y convertido en licor, luego es limpiado y cristalizado nuevamente para producir el azcar refinado. Los azcares blancos son muy puros con ms del 99% de sacarosa, mientras que los azcares crudos poseen un contenido algo menor de

sacarosa con, al menos, el 96% pues conservan an parte de la miel a partir de la cual fueron fabricados. El azcar se puede clasificar por el grado de refinacin de ste. Normalmente, la refinacin se expresa visualmente a travs del color (azcar moreno, blanco y refino), y por el porcentaje de sacarosa que contienen los cristales. A continuacin se mencionan los distintos tipos de azcar: Azcar moreno: el autntico azcar moreno o crudo, se obtiene del jugo de caa de azcar y no se somete a sulfitacin, slo es cristalizado y centrifugado. Este producto integral debe su color a una pelcula de miel que envuelve cada cristal, el cual tiene entre 96 y 98 % de sacarosa. Su contenido mineral es superior al azcar blanco, pero muy inferior al de la melaza. Azcar blanco: contiene 99,5% de sacarosa, y tambin es denominado azcar sulfitado. Azcar refino: es altamente puro, es decir, entre 99,8 y 99,9 % de sacarosa, se le aplican reactivos como fosfatos, carbonatos, cal para extraer la mayor cantidad de impurezas, hasta lograr su mxima pureza. Sacarosa: la sacarosa es la forma bsica de la energa en el reino vegetal. La las plantas convierten el agua y el dixido de carbono en sacarosa, utilizando la energa del sol en el proceso de fotosntesis. La sacarosa de la caa de azcar es un disacrido natural formado por el enlace doble de glucosa y fructosa. Jugo: son todas las materias disueltas en la caa, ms el agua total de la caa. Bagazo: es el residuo despus de la extraccin del jugo de la caa por cualquier medio, molino o presa. Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caa. Jugo Residual: es la fraccin de jugo que no ha podido ser extrada y que queda en el bagazo. Melaza: Lquido ms o menos viscoso, de color pardo oscuro y sabor muy dulce, que queda como residuo de la fabricacin del azcar de caa Las melazas son la parte no cristalizable del azcar. 1.2. CULTIVO La caa es un cultivo de la zona tropical o sub tropical del mundo. Requiere agua y de suelos adecuados para crecer bien. Es una planta que asimila muy bien la radiacin solar, teniendo una eficiencia a 2% de conversin de energa incidente en biomasa. Un cultivo eficiente puede producir 150 ton. De caa por hectrea por ao(con 14% de sacarosa, 14% de fibra y 2% de otros productos solubles). La caa requiere de abundante agua. Su periodo de crecimiento vara entre 11 y 17 meses, dependiendo de la variedad de la caa y de la zona. Requiere de nitrgeno, potasio y elementos menores para su fertilizacin. Para crecer un mnimo de temperatura de 14 a 16. Una temperatura ptima para crecer es de 30. 1.3. LOCALIZACION DE LA FBRICA. Est ubicado a 58 kilmetros de la ciudad de Santa Cruz y a, 3 kilmetros de la ciudad de Montero. II. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERAL

Disear empresa de fbrica de azcar e implementar un sistema de gestin integrado, que facilitara la toma de decisiones mas especficamente a todos los niveles de direccin. 2.2. OBJETIVO ESPECIFICO * Incrementar la competitividad con la incorporacin de una gestin de calidad con la ISO 9000 para la satisfaccin de los consumidores y de la propia empresa. * Formular lineamientos estratgicos para la implementacin de un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) bajo el contexto de la norma ISO 1400. * Mejorar la seguridad y salud ocupacional de los empleados con la implementacin de las OSHAS 18000. III. VISION Ser una empresa con pensamiento y orientacin plena al mercado con la certificacin de las normas ISO de las series 9000, 14000 y OSHAS18000, posicionada como la nmero uno de la industria azucarera en nuestro medio. Seremos conocidos en la nueva geografa econmica, ms all de las fronteras habituales y polticas, por nuestros productos de alta calidad, nuestras buenas prcticas comerciales, la cultura corporativa ms integradora, la excelencia de nuestro relacionamiento con todos los grupos de inters, acompaado de una fuerte imagen positiva y responsabilidad social como tambin por nuestras prcticas gerenciales, que demuestran gran habilidad operativa y estratgica. IV. MISION El Ingenio Azucarero, ser una industria con una cultura empresarial de productividad, que asegura a sus caeros la industrializacin de la caa de azcar, con peso y anlisis correctos, ofreciendo al mercado productos finales de alta calidad y valor agregado, precio competitivo y un eficiente servicio al cliente. Brinda opciones de participacin a sus trabajadores y promueve efectos multiplicadores para el desarrollo de la regin y el pas. V. MARCO CONCEPTUAL. 5.1. Sistema de gestin integrado Un sistema integrado de gestin tendra una estructura de rbol, con un tronco comn, y tres ramas correspondientes a las tres reas de gestin: calidad, medio ambiente y seguridad y salud laboral. El tronco contendra el sistema de gestin comn a las reas especificadas, teniendo en cuenta todos los elementos, desde la poltica, a la asignacin de los recursos, etc., pasando por la planificacin y el control de las actuaciones y terminando con la auditoria y la revisin del sistema. Cada rama especfica de gestin recogera de forma complementaria las cuestiones particulares que la incumben, teniendo siempre en cuenta los aspectos comunes del tronco. Segn Lpez Cachero, 1998 un sistema integrado de gestin tendra que concebir * El proceso de calidad que influya sobre la mejora de productos y servicios y la satisfaccin del cliente. * La proteccin medioambiental, incluyendo la proteccin contra la contaminacin y los desechos. * La seguridad y la salud en los puestos de trabajo, as como podra incluir tambin la

seguridad de los productos y servicios. * La integracin, por tanto, de dichos elementos en el sistema general de gestin de una organizacin. Segn Reyes, 2000 conviene en cualquier caso afrontar el proceso de integracin con un programa definido el cual se expone a continuacin: * Anlisis de la situacin inicial. En calidad, seguridad y medio ambiente. * Deteccin de las acciones a realizar. Para cumplir la legislacin vigente, la normativa de tipo voluntario, y para establecer un sistema de gestin integrado. * Definicin del sistema. Grado de integracin a lograr, documentacin de soporte, mtodo de gestin y mantenimiento del sistema. * Establecimiento del programa de trabajo. Tareas a realizar, orden de precedencia en el tiempo, recursos necesarios (humanos, materiales y econmicos), responsables de la ejecucin de cada tarea y plazos estimados para ello. * Desarrollo e implantacin del sistema. Ejecucin de las actividades programadas, seguimiento y control de las posibles desviaciones. * Formacin y difusin. Actividades a realizar en distintos momentos del proyecto con el fin de dar a conocer el sistema y las modificaciones que suponga en la sistemtica de trabajo habitual. * Certificacin del sistema de gestin. Como consecuencia de las actividades realizadas y, una vez, normalizadas las correspondientes a la gestin, se proceder a la solicitud de la auditoria de certificacin por una entidad acreditada, en su caso. VI. PROCESO DE LA ELABORACION Y REFINADO DEL AZUCAR DE CAA Se corta y es llevada al ingenio en un plazo de doce horas para su molienda. Esta consiste en separar el jugo de la caa que contiene la sacarosa en las clulas de los tallos y as conseguir un jugo llamado guarapo. Desde el punto de tcnico, el procedimiento de azcar se distribuye en tres reas. Molinos, generacin y fabricacin (fig.1). De esta forma, el proceso se considera secuencial hasta obtener el azcar (moreno, blanco y refino) y subproductos. Fig. 1. Flujo grama de fbrica de azcar Fuente: Compaa Azucarera Hondurea 6.1. AREA DE MOLINOS En el rea de molinos se hace la recepcin de caa de azcar, la extraccin de jugo y la obtencin de bagazo se utiliza como combustible para las calderas. a) Recepcin, descarga y alimentacin de la caa La caa de azcar se transporta travs de diversos medios al ingenio (remolques, camiones, etc.) posteriormente, es pesada en bstulas anexas a la fabrica y se descarga en mesas alimentadoras por medio de gras caeras puente, volteadores laterales y otros equipos. Las mesas son colocadas lateralmente y en ellas se hace el lavado de la caa de azcar, con el fin de eliminar la arena y tierra proveniente del campo; esta rea recibe

el nombre de batey. De las mesas alimentadoras la caa pasa al conductor principal. Cabe mencionar que sobre el conductor de caa y posterior a las mesas alimentadoras, muchos ingenios montan niveladores cuya funcin consiste en distribuir y nivelar la caa en el conductor. Sobre el conductor, la caa es picada con uno o dos fuegos de cuchillas picadoras y desfibradoras con la que se obtiene una aceptable preparacin de la caa. Las picadoras y las desfibradoras aseguran la alimentacin a los molinos y mejoran la preparacin de la caa para hacer eficiente la extraccin de jugo. Las desfibradoras son poco usadas en nuestro pas, pues normalmente los ingenios cuentan con dos o tres juegos de picadoras. b) molienda Una vez que la caa ha pasado por las picadoras pasa al primer molino, en donde, a travs de un conductor intermedio pasa al segundo molino, y as sucesivamente hasta el ltimo molino dependiendo del tamao del tndem el numero de molinos utilizados generalmente oscila entre 4 y 7, y el molino consta normalmente a 4 mazas y su funcin es la extraccin de la caa de azcar. Para ayudar a la extraccin del jugo se adiciona, antes del ltimo molino, agua caliente al 94 o 95% de la azcar contenida en la caa, esto favorece la capacidad de los molinos para transformar la caa en una masa homognea y compacta. En los molinos anteriores, se le adiciona jugo diluido del molino al cual procede y a esto se le llama imbibicin. Seguidamente el jugo se somete a uno o preferiblemente dos tamizadas (uno grueso y otro fino), para eliminar la mayor cantidad de bagacillo. Despus de extrado el jugo debe escurrir rpidamente desde la zona donde el bagazo sufre la presin mxima. El remanente de la molienda es el bagazo; este residuo es utilizado como combustible en las calderas; para generar vapor y producir vapor y producir energa elctrica. Esta energa es utilizada para el calentamiento de los; jugos y cocimiento de las masas de jugo de la caa de azcar. 6.2. AREA DE FABRICACION a) purificacin El jugo extrado de los molinos es acido, turbio y de color verde oscuro por lo que, es necesaria su purificacin, que indica con el proceso de sulfitacion. El proceso consiste en la adicin de azufre bajo forma de dixido de azufre en contracorriente con el jugo proveniente de molinos, con el objetivo de que reaccionen los compuestos frricos con el azufre para iniciar la reduccin de color. Al fugo sulfitado se le adiciona se le adiciona una lechada de cal utilizan los calentadores que son intercambiadores de calor entre el jugo y el vapor de los evaporadores, el calentador es de varios pasos (tubulares o de placa) con ello se aprovecha en mejor forma el vapor que circula por fuera de los tubos que conducen el jugo. En la primera etapa pasa a una temperatura de 45 a 85, y en la segunda de 85 a 105. Seguidamente, al jugo calentado se le agrega una solucin de un polmero llamado floculante, para dar inicio a la fase de clarificacin. b) clarificacin

La clarificacin consiste en una separacin de fases del jugo para decantarlo. La decantacin se lleva a cabo en clarificadores de jugo en los cuales en sus impurezas, por efecto de procesos qumicos, se van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior; el sedimento, lodo o cachaza lo hace por la parte inferior a travs de bombas especiales. El clarificador consiste de un tanque lo suficientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulacin sea tan baja que no0 impida la realizacin de la decantacin ni deteriore el jugo. El jugo clarificado se hace pasar por tamices estacionarios o vibratorios para eliminar las impurezas todava presentes. El lodo o cachaza contiene todava azcar y requiere ser pasada por filtros rotativos al vacio para recuperar cierta cantidad de jugo, el cual retorna al proceso; de este proceso se retira una torta de cachaza que es devuelta al campo. c) Evaporacin El jugo clarificado, que no es ms que azcar disuelto en agua libre de impurezas, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80% del agua. La evaporacin de esta agua se hace en dos etapas: 1) la evaporacin propiamente dicha, que elimina aproximadamente las dos terceras partes de agua, obtenindose un lquido que se conoce como melladura; y 2) el cocimiento. Los evaporadores trabajan en cudruple o quntuple efecto, el vapor producido por la evaporacin de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as sucesivamente hasta llegar al ltimo efecto que entrega sus vapores al condensador. La importancia del sistema de mltiples efectos es que permite trabajar con temperatura menos peligrosa, la alta temperatura produce perdidas por inversin (perdidas de sacarosa) y coloracin del jugo que afectara la calidad de los cristales de azcar. d) Cristalizacin En esta etapa se realiza el cocimiento, que es el proceso en el cual la meladura obtenida en la evaporacin pasa a la ltima etapa de extraccin de agua o concentracin mxima; por lo que, a medida que la meladura se concentra, su viscosidad aumenta rpidamente y luego comienzan a aparecer cristales de azcar. Esta prdida de fluidez del material hace necesario que se realice un manejo diferenciado del mismo, ya que no es posible circularlo en tubos angostos de un cuerpo a otro; por lo tanto, la evaporacin se llevar a cabo en un solo efecto, el equipo es similar al de los evaporadores pero adaptado para manejar el producto viscoso que debe concentrar. Estos equipos reciben el nombre de tachos y de esta operacin depende la calidad del azcar final. Los tachos trabajan al vaco para efectuar la evaporacin a baja temperatura y evitar as la caramelizacin del azcar. e) centrifugacin En los tachos se obtiene una masa denominada masa cocida, que es una mezcla de cristales de azcar y miel, la cual es enviada a la operacin de centrifugacin; esta operacin consiste en separar los cristales de la masa para obtener el azcar en forma comercial, tambin se conoce con el nombre de centrifugado o "purgado", obteniendo

azcar crudo o blanco, y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin que termina con los cocimientos. En estos procesos se obtienen tres tipos de azcar, productos de tres estaciones de centrifugas: 1) el azcar de primera o azcar comercial; 2) el azcar de segunda utilizado para el cocimiento de primera; y, 3) el azcar de tercera que se utiliza para la cristalizacin del segundo cocimiento, de este ltimo se extrae una miel final denominada melaza. En la actualidad, las centrfugas son completamente automticas y dependiendo de la masa por purgar, se ajustan los tiempos de cada paso de la mquina. f) azcar refino El azcar de primera es fundido o disuelto en agua y posteriormente es aireado en un recipiente a presin. El licor obtenido es pasado por los filtros de carbn y tierra infusoria, donde se eliminan las impurezas y es entregado a los tachos de refino. Igual que en los tachos de fbrica, se elimina el agua y se obtiene azcar refino cristalizado, que pasa de las centrifugas a los secadores y de all al envase. La miel obtenida, tambin llamada jarabe, es retornada en proporcin a los tachos de refino para mezclarse con el licor fundido y continuar el ciclo de produccin. g) Secado y empaque Despus que el azcar sale de la centrfuga pasa a ser secado y enfriado para asegurar su buena conservacin en el almacn. Las secadoras y enfriadoras consisten en tambores rotativos a travs de los cuales se circula aire caliente y frio respectivamente para deshumedecerlo y enfriarlo, posteriormente se enva al rea de envase. En nuestro pas el azcar blanco no se almacena a granel si no que en sacos, mientras que el crudo para exportacin se almacena a granel. 6.3. rea de cogeneracin de energa elctrica La cogeneracin de energa elctrica se define como la produccin simultnea de energa trmica y energa elctrica. En los ingenios azucareros el proceso de cogeneracin es el siguiente: El bagazo procedente del proceso de molienda es transportado en conductores hacia las calderas para ser usado como combustible en la produccin de vapor de agua a diferentes presiones, dependiendo del diseo de cada ingenio. El vapor de agua es posteriormente utilizado en turbogeneradores de contrapresin o de condensacin, aqu se genera la energa elctrica utilizada en todo el proceso de fabricacin de azcar. 6.4. DESCRIPCIN DE SUBPROCESOS Los principales subproductos del proceso de produccin de azcar son el bagazo, la cachaza, la melaza, entre otros.

Productos que se generan por cada 100 toneladas de caa de azcar descripcin | consumo | Azcar | 11 t | bagazo | 27.5 t | Miel final | 3.5 t | cachaza | 2.5 t | Residuos agrcolas | 20 | VII. PROBLEMTICA 7.1. Tabla de evaluacin de impacto ambiental Tabla 1: Aspectos del medio ambiente para la evaluacin de impacto. a) Medio Fsico a.1 AireOlores provenientes del proceso de tratamiento o de las operaciones de eliminacin de lodos Ruidos provenientes del proceso de tratamiento Emisin de Aerosoles Emisin de compuestos voltiles provenientes de procesos de tratamiento (cloro) a.2 SueloContaminacin del suelo y/o subsuelo, y/o aguas subterrneas cuando el efluente tratado es sometido a infiltracin a.3 AguaAlteracin de la flora y fauna de las aguas del cuerpo receptor Alteracin de la calidad requerida para usos o actividades especficas en determinadas reas (piscicultura, cultivo mariscos, etc.) | b) Medio bitico, Flora y Fauna Afectacin de vegetacin natural Deterioro de la calidad de las especies circundantes en el rea Reproduccin y alimentacin de vectores de enfermedades en los sitios de almacenaje, reutilizacin o eliminacin del lodo | c) Medio Socioeconmicoc.1 Infraestructura y Servicios c.1.1 Estructura urbana o ruralPaisaje general c.2 Poblacin, Caractersticas culturales Aceptabilidad del proyecto Reduccin de Usos o Actividades (turismo, recreacin, etc.) Destruccin accidental o intencional de los recursos culturales (sitios arqueolgicos u otros) durante la excavacin | d) Calidad del Paisaje Molestias e impactos estticos adversos, percibidos o reales, en las cercanas de las obras de tratamiento | Fuente: (Arias Edison - Lastra Jorge, 2004 7.2. RESIDUOS ORIGINADOS POR EL PROCESO 7.2.1. Residuos slidos Los residuos slidos generados durante el procesamiento de caa de azcar son: * tierra, restos de plantas, bagazo, cachaza, ceniza de los filtros lavadores de gases y lodos de filtros, entre otros. * Adems, se generan residuos slidos domsticos en oficinas, comedor, etc. (papel, cartn, restos de embalajes, plsticos, restos orgnicos, etc.) y algunos residuos slidos peligrosos incluyendo todos los vinculados con productos qumicos mal manejados (productos vencidos, daados, etc.). 7.2.2. Residuos lquidos

Las aguas residuales que se generan en el ingenio azucarero provienen principalmente de procesos de lavado: De la caa de azcar, con excepcin de los ingenios que no realizan lavado; De la central de caldera (agua para la limpieza de los slidos producto de la combustin de las calderas). De las estaciones de evaporacin y coccin (condensado sobrante y agua de limpieza). De la refinacin (agua de regeneracin de los intercambiadores inicos). 7.2.3. Emisiones atmosfricas * Las emisiones atmosfricas provenientes de las calderas son vapores. * humo de los procesos industriales, sustancias voltiles como holln y ceniza (por la combustin de biomasa); adems, durante la purificacin del jugo y de su concentracin se genera amonaco (NH3). * En las reacciones bioqumicas de los componentes orgnicos de las aguas residuales en los estanques estratificados se emite amoniaco (NH3) y cido sulfrico (H2SO4). * Olores provenientes del proceso de tratamiento o de las operaciones de eliminacin de lodos * Ruidos provenientes del proceso de tratamiento * Emisin de Aerosoles * Emisin de compuestos voltiles provenientes de procesos de tratamiento (cloro) VIII. SISTEMA DE GESTION INTEGRAL 8.1. DATOS DE LA IMPLEMENTACION Sector Econmico: produccin de la caa de azcar Nmero de Trabajadores: 35 Principales Productos o Servicios: azcar cristalizado Tiempo de Implementacin: 3 aos 8.2. Poltica de gestin integrada Producir Azcar cumpliendo los requisitos y exigencias de sus clientes generando progreso, rentabilidad y bienestar. Generar Energa Elctrica a partir de combustible renovable con adecuada tecnologa preservando el medio ambiente. Controlar en toda la cadena productiva, la calidad e inocuidad de la materia prima (Caa de azcar), insumos, productos en proceso y productos finales (azcar), as como los riesgos ocupacionales y los aspectos ambientales. Mejorar continuamente sus productos y procesos a travs del constante desarrollo de su personal, aplicando las Buenas Prcticas de Manufactura, Higiene e Inocuidad, identificando y gestionando proactivamente los aspectos relacionados a la seguridad, la salud ocupacional y medio ambiente. Cumplir con las normas y reglamentos vigentes de Seguridad, Salud Ocupacional,

Responsabilidad Social y Medio Ambiente, as como los requisitos de nuestro Sistema Integrado de Gestin. Contribuir activamente a una mejora de la calidad de vida de nuestro personal y el fortalecimiento de nuestro entorno social. 8.3. Capacitacin La empresa consultora a cargo del proyecto dar la capacitacin para apoyar la implantacin del sistema integrado al personal de mando medio y superior, a travs de cursos en aula. Se abordaron temas bsicos derivados del sistema ISO, como son: sistemas de gestin de calidad; del medio ambiente; seguridad y salud ocupacional. 8.4. Planificacin. La empresa contara con un programa de gestin integrado que le permita llevar a cabo acciones orientadas a alcanzar sus objetivos y metas de calidad, ambientales, de seguridad y salud ocupacional. Con una planificacin de todos los aspectos, sin embargo esta no incluye metas precisas, designacin de responsabilidades, medios, recursos y tiempo de ejecucin; ante esta situacin se evidencia la manera emprica de planificar. 8.5. Implementacin de la ISO 9000 8.6.1. Organizacin tpica de control de calidad Jefatura de Laboratorio

Responsable Anlisis de fbrica Responsable Anlisis Especiales Responsable Anlisis Refinera Responsable Anlisis de Caa Rutinarios Agua de Calderas Responsable cosecha Responsable Pre cosecha 8.6.2. Puntos crticos del Control de calidad en la caa Determinacin de Brix: Determinacin de Pol (Sacarosa) Determinacin de pH Determinacin de Acidez Determinacin de Azcares reductores Determinacin de Dextrana 8.6.3. Buenas prcticas de manufactura y agrcolas: El sistema de gestin de la calidad para el cultivo, produccin y comercializacin de caa de azcar contara con la certificacin internacional ISO 9001:2008 con validez al 2013. Asimismo, la compaa de la cual importamos la materia prima ha implementado en sus operaciones las buenas prcticas agrcolas. Desde hace 5 aos el control de plagas de

los cultivos se realiza totalmente por mtodos biolgicos, sin el empleo de insecticidas. Existe un procedimiento para el adecuado manejo de productos agroqumicos y sus envases vacos, cuya disposicin final se realiza a travs de empresas autorizadas. El personal que maneja los productos agroqumicos recibe capacitacin y los equipos de proteccin personal requeridos. 8.6.4. Mantenimiento de equipo e instalaciones El objetivo de la presente seccin es facilitar las tareas de mantenimiento preventivo asociadas a un equipo o instalacin que forma parte del proceso productivo. Por lo tanto, es indispensable conocer el equipo bsico necesario para desarrollar cada una de las etapas del procesamiento de caa de azcar Cuadro1 Equipo para el procesamiento de caa de azcar Fuente: CNP+LH Una vez que se ha identificado el equipo bsico involucrado en el proceso, es necesario realizar un inventario del mismo, para facilitar las acciones de mantenimiento de acuerdo a las especificaciones de cada aparato. El mantenimiento debe entenderse como las tareas de inspeccin, control y conservacin de un equipo o instalacin, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos. Para lograr un mantenimiento adecuado del equipo e instalaciones de las plantas productoras de azcar se recomiendan los siguientes pasos: Nombrar a los encargados directos del mantenimiento de cada uno de los equipos que aseguren tambin su uso adecuado: molinos, calderas, decantadores, reactores, calentadores, tuberas de conduccin, tanques de almacenamiento, entre otros; en distintas reas del proceso. Los encargados nombrados deben poseer un conocimiento global sobre instalaciones industriales y disponer del conocimiento de las tcnicas para la prevencin y resolucin rpida y eficaz de los desperfectos. Hacer un inventario de todo el equipo, accesorios, repuestos, recambios para el equipo; el cual permitir definir compras peridicas al momento de existir desperfectos; por ejemplo, permitir efectuar compras con el suficiente tiempo, tomando en cuenta que los fabricantes tienen semanas o meses para enviar repuestos, equipo o accesorios (filtros, sellos, vlvulas de control, accesorios para las tuberas, etc.) Ubicar el manual original de uso y mantenimiento del equipo en un rea visible y cercana al mismo, de manera a que el responsable del mantenimiento tenga acceso permanente. Para cada uno de los equipos principales de la planta, establecer un manual para operarios con informacin bsica para su buen uso: molinos, calderas, reactores, decantadores, calentadores, planta elctrica, entre otros equipos de la planta; que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano. Los operarios deben ser capacitados en el uso del manual y este debe estar a la vista y disponible en el rea del proceso correspondiente. Establecer un registro de puntos de comprobacin a lo largo del sistema de produccin de azcar y de generacin elctrica, as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de

comprobacin, en horas, das, semanas, etc. La elaboracin de registros de control de los molinos, caldera, reactores, decantadores, calentadores, entre otros; con que cuente la planta de produccin de azcar, facilitar la recoleccin y compilacin de la informacin para definir fechas de revisin y mantenimiento (ver formato de registro de mantenimiento en Anexo 4). Llevar un registro permanente de averas e incidentes, a cargo del operador de cada equipo, para posterior consulta por los responsables del mantenimiento. Establecer un Plan de Lubricacin, a cargo del operador del equipo, que haga un anlisis de los resultados de lubricacin a diferentes lapsos de tiempo, comenzando con plazos cortos hasta identificar los plazos ptimos. Planificar una revisin peridica de todos los sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Establecer controles de uso y sustitucin oportuna de elementos de desgaste y cambio frecuente como cadenas, rodamientos, correas, etc. en funcin del tiempo de uso recomendado por el fabricante, de las observaciones de operarios y tcnicos de mantenimiento y de las condiciones particulares de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. 8.6.5. Recomendaciones para asegurar la calidad y el desempeo optimo del proceso A nivel general, para asegurar la calidad del producto, se recomienda cumplir con las especificaciones propias del procesamiento de caa de azcar. Por otra parte, es necesario aplicar buenas prcticas de operacin para mantener la calidad del proceso, entre ellas se enumeran las ms importantes: 8.5.5.1. Recomendaciones para los procedimientos operacionales Disear manuales de procedimientos para el control de operacin. Normalizar los trabajos mediante el uso de los procedimientos documentados (mediciones, registros en los puntos de entrada y de salida de los procesos, hojas de registros). Establecer registros que garanticen el control y monitoreo de todas las buenas prcticas implementadas en el proceso (Anexo 4: Formatos de cuadros de control de buenas prcticas del sistema). Establecer programas y acciones de capacitacin de empleados en la aplicacin de procedimientos, en manejo y uso de registros, en prcticas de limpieza y seguridad industrial (uso de equipo de limpieza, mascarillas, equipo de proteccin), en buenas prcticas de manejo y Produccin ms Limpia Implementar espacios de presentacin y discusin que permitan a los empleados intercambiar conocimientos tcnicos y estrategias de operacin para mejorar la calidad y rendimiento. 8.5.5.2. Recomendaciones para el control de costos

Conocer el requerimiento de materias primas, mano de obra y energa de cada equipo y llevar un registro detallado de costo y consumo. Establecer estrategias de reduccin de costos que tengan en cuenta costos de produccin y presupuestos disponibles. 8.5.5.3. Recomendaciones para el control de calidad Establecer un sistema de gestin y control de la calidad. Disponer de los manuales de procedimientos en las distintas reas del proceso. Hacer uso de las hojas de especificaciones de los materiales (asegurar buen manejo y almacenamiento). Establecer registros para comprobar las fechas de vencimiento de los insumos. Establecer indicadores de rendimiento en cada una de las etapas del servicio. Establecer un programa de induccin para el personal, en el cual se d a conocer los procesos y estndares de calidad requeridos. 8.5.5.4. Recomendaciones para la innovacin tecnolgica Registrar y evaluar las modificaciones a los procesos. Registrar los resultados de los reemplazos de los equipos y motores de baja eficiencia energtica. Realizar un registro de las mejoras en la distribucin de los procesos para optimizar el flujo de materias primas y reducir su uso. Optimizar el flujo de materias primas y la eficiencia en su uso con base al registro de las mejoras en la distribucin de los procesos Registrar los resultados de la automatizacin de la dosificacin de las materias primas. 8.5.5.5. Recomendaciones para el uso eficiente de materias primas e insumos El manejo eficiente de las materias primas e insumos, diferentes al agua y a la energa que ya fueron tratados anteriormente, es uno de los puntos clave para propiciar impactos positivos econmicos y ambientales en la empresa o proyecto. En la medida que la materia prima se utilice eficientemente, se reducirn costos y se disminuir la cantidad de residuos. El cuadro 10 presenta una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima, que pueden generar beneficios inmediatos al ser implementados. Seguidamente se presenta la frmula paca calcular el indicador de impacto, para comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones. Como un complemento a estas recomendaciones, en el Anexo 9 (alternativas de insumos para el procesamiento de la caa de azcar), se brinda informacin muy til sobre alternativas para sustitucin de materias primas y sobre disposicin de residuos. As mismo, en el Anexo 4 se encuentran una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro de las actividades que se exponen en esta seccin.

cuadro2 Recomendaciones generales para el uso eficiente de la materia prima en la operacin Fuente: CNP+LH 8.6. Implementacin de la ISO 14000. 8.7.6. Responsabilidad con la sociedad y el medio ambiente Nuestra participacin como organizacin empresarial y como personas es dinmica y activa en procura de conseguir el mejoramiento de la sociedad en la que vivimos y nos desarrollamos. Compromiso an mayor es para nosotros, el fiel cumplimiento de las normas medioambientales que respaldan nuestro absoluto y total respeto por la preservacin y conservacin de la naturaleza. 8.7.7. Operaciones: Recomendaciones 8.7.8.1. Recomendaciones para la reduccin de residuos y emisiones de la fabrica del azcar 8.6.2.1.1. Manejo de misiones atmosfricas Las emisiones de gases de combustin y cenizas producidas por la operacin de las calderas para la generacin de vapor y electricidad son la principal fuente de emisiones al aire asociadas a los procesos de elaboracin de azcar y cogeneracin utilizando biomasa como combustible (principalmente el bagazo de la caa de azcar). Con el propsito de controlar las emisiones atmosfricas generadas por la combustin de la biomasa las calderas de la planta de cogeneracin contaran con un equipo de control conocido como lavador de gases. Los gases y partculas que emiten las calderas, as como la calidad del aire ambiente en las inmediaciones de la compaa, se evaluaran peridicamente con la finalidad de cumplir las exigencias del Ministerio del Ambiente. 8.6.2.1.2. Manejo de residuos slidos Los residuos slidos de tipo domstico que se generan en la fbrica sern recolectados y llevados al sitio de disposicin final autorizado por el municipio. Los residuos peligrosos (aceite usado, bateras plomo-cido, lmparas fluorescentes, desechos hospitalarios, envases de productos qumicos, entre otros) sern manejados a travs de empresas autorizadas por la autoridad ambiental para su transporte y disposicin final. Posteriormente se implementara el reciclaje de desechos slidos no peligrosos (papel, cartn, plstico, metales). Los residuos slidos biodegradables se aprovecharan como abono para suelos o para la cogeneracin de energa. El patio de secado de lodos La zona de almacenamiento de slidos debe ser construida por una losa de concreto de suficiente grosor (10-15 cm) para soportar el peso de las mquinas transportadoras. Adems hay que prever pendientes, normalmente de 6%, para que se produzca el

escurrido del lquido de las aguas lluvias por canales perifricos que desemboquen en la laguna. Es el rea que sirve para el almacenamiento temporal de los slidos, llamados tambin lodos, corresponden a la parte de la fraccin slida extrada de las aguas residuales , que alcanza bajos porcentajes de humedad. Las dimensiones del patio de secado de lodos debern ser las adecuadas para deshidratar apropiadamente el volumen de lodos generado. Caractersticas constructivas Con objeto de prevenir la posibilidad de filtraciones, se habilitar la correcta impermeabilizacin del sistema de retencin. La fosa contar con un talud perimetral de hormign de 0.5 m, para impedir desbordamientos y se la dotar de una cuneta en todo su permetro, que evite el acceso de las aguas de escorrenta. En el caso de ser abierta, deber contar con cercamiento perimetral que no permita el acceso de personas y animales. Se considera mejor tcnica disponible la aplicacin de cubiertas a estas fosas de almacenamiento, pudiendo ser de tipo rgido (en forma de tapa o carpa), o bien de tipo flotante. En este ltimo caso pueden aplicarse diferentes materiales como paja triturada, aceites o lonas flotantes. 8.6.2.1.3. Manejo de efluentes lquidos Los residuos lquidos se generan en distintas fases: el lavado de la caa, lavado de las distintas maquinarias que participan en la produccin de azcar, recibirn tratamiento biolgico para reducir la carga contaminante. Los efluentes a tratar sern utilizados como agua de riego (fertirriego) en los caaverales de la compaa aprovechando su contenido de nutrientes. Estos efluentes lquidos tendrn un monitoreo anualmente para asegurar el cumplimiento de la calidad requerida por la norma nacional para su uso en el riego de cultivos. La mayor parte de las aguas residuales sanitarias (aproximadamente el 70%) recibirn tratamiento en fosas spticas y el 30% restante se descarga al sistema de alcantarillado de la ciudad. El plan de accin correctivo que actualmente llevara a cabo la compaa incluye el completar en los prximos aos el tratamiento en fosa sptica del total de las aguas residuales sanitarias generadas. Tratamiento de aguas residuales Como parte del tratamiento primario de las aguas residuales, estas deben depositarse en un pozo homogenizador antes de tirar el efluente a la laguna para que los slidos sean separados de los lquidos. El flujo y la composicin de las aguas residuales presentan enormes variaciones en el tiempo, reflejando las diferentes operaciones que tienen lugar durante el proceso productivo (por ejemplo el lavado de algunas reas de la planta). Estas diferencias pueden presentar serios problemas, particularmente para las operaciones de tratamiento secundario, los que se caracterizan por ser lentos y cuya eficiencia es muy sensible a las variaciones de flujo

y concentracin. Para garantizar un flujo y una composicin lo ms constante posible, se utilizan ecualizadores homogenizadores que absorben parte de las diferencias de flujo y otorgan homogeneidad en la composicin a las aguas residuales. Estas unidades se componen de un tanque de almacenamiento y un agitador. Su objetivo es conceder al fluido un tiempo de residencia, entre 2 y 24 horas, determinado por las caractersticas de operacin de la planta, la biodegradabilidad del material orgnico y el tipo de tratamiento secundario o aplicacin directa. Es recomendable la construccin de los pozos en forma circular para obtener una mayor ecualizacin de los flujos y por la posibilidad de instalar en el centro un sistema de agitacin con el afn de homogenizar el efluente. El pozo de coleccin de aguas residuales debe estar aislado del suelo por una superficie impermeable artificial, de modo que no existan infiltraciones ni lixiviacin a recursos hdricos subterrneos y superficiales. Se debe considerar una distancia mnima de 1.5 metros entre el fondo de sistemas de almacenamiento y el nivel fretico. El pozo de coleccin de aguas residuales debe estar ubicado a una distancia mnima de 20 metros de quebradas, lneas de drenajes y cursos de agua. Los pozos instalados a una distancia menor, deben contar con medidas preventivas para evitar desbordes. Para la separacin de las aguas residuales corresponde a un proceso que permite separar la fraccin slida (llamada lodos) y lquida (denominada efluente) a travs de un equipo. Lagunas de tratamiento anaerobio Este tipo de lagunas es til para el almacenamiento y la biodegradacin de las aguas residuales. Se trata de una estructura profunda, en tierra, donde se colectan las aguas residuales y se deja descomponer bajo la accin de bacterias anaerbicas. Los beneficios de tecnologas de tratamiento anaerbico con recuperacin de biogs son los siguientes: El lquido obtenido del tratamiento es menos oloroso que el de las aguas residuales. Transformacin de residuos orgnicos en fertilizante de alta calidad y biogs. Esto puede implicar beneficios econmicos a travs de la sustitucin de fertilizantes y energa (calor, luz, electricidad). Ventajas ambientales a travs de la proteccin del suelo, del agua, y del aire por la no contaminacin y por la sustitucin de energas convencionales por energas renovables. Menor produccin de lodos que por degradacin aerobia. No se requiere aeracin; menores costos energticos. Recomendaciones para el uso eficiente del agua El proceso de produccin de azcar requiere de agua caliente para varias etapas (la imbibicin, el derretimiento del azcar crudo y varios lavados) en cantidades equivalentes al 50% por peso de la caa de azcar molida. Una vez que la generacin de vapor ha

comenzado, aproximadamente el 90% de ste requerimiento se satisface a travs de la recoleccin de condensado de los evaporadores, y sobre flujo de las calderas. El agua contenida en la caa de azcar tambin entra en ste proceso. El agua sale de este ciclo a travs de distintos medios (en la cachaza, la melaza, el bagazo y los vapores irrecuperables) y la mayor cantidad se va hacia los drenajes, en una cantidad aproximada equivalente al 90% del peso de la caa utilizada. Para el proceso se puede utilizar agua proveniente de fuentes diversas como el servicio pblico municipal, de fuentes superficiales y subterrneas. Sin embargo, el uso correcto del agua es uno de los factores clave para obtener impactos econmicos y ambientales positivos; especficamente, se obtienen buenos resultados al disminuir el consumo de agua y disminuir la cantidad de aguas residuales que requieren tratamiento. En este sentido, deben identificarse las opciones que permitan incrementar la eficiencia y establecer una adecuada gestin ambiental, estas se pueden lograr con cambios sencillos en la operacin o en las actitudes y costumbres, lo que con frecuencia requiere de poca o ninguna inversin econmica. Estas modificaciones se deben decidir sobre la base de informacin precisa de los procesos y condiciones de la empresa relacionados con el uso del agua, haciendo nfasis en los que requieran mayor consumo. A continuacin, se presenta una serie de recomendaciones generales sistema de gestin ambiental para el uso eficiente del agua (Cuadro 4), que al ser implementadas generan beneficios inmediatos para la empresa. Seguidamente se presenta la frmula para calcular un indicador de impacto, que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado. As mismo, en el Anexo 4 se encuentran una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro de actividades que se expongan en esta seccin. Cuadro3 Recomendaciones para el uso eficiente del agua en la operacin Fuente: CNP+LH 8.6.2.1.4. Reutilizacin y reciclaje La reutilizacin y reciclaje de materiales y sub productos de la produccin de azcar, se constituyen como una oportunidad para mejorar el desempeo de la empresa, ya que estas medidas originan ingresos adicionales y reducen el volumen de residuos. En este sentido destaca la reutilizacin de la melaza como un subproducto y la recuperacin y reutilizacin del bagazo. El cuadro 11 presenta una serie de recomendaciones generales para la reutilizacin y reciclaje de los residuos de la empresa o proyecto y cuya implementacin redunda en beneficios inmediatos. A continuacin del cuadro se presenta la frmula para calcular el indicador de impacto, que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones. Cuadro4. Recomendaciones para la utilizacin y reciclaje de residuos en la operacin

8.6.2.1.5. Recomendaciones para el uso eficiente de la energa Normalmente, el uso de la energa elctrica representa una considerable parte de los costos de produccin en cualquier rubro o sector productivo, tal es el caso de la agroindustria que produce azcar a partir de caa. Por lo tanto, al realizar un manejo eficiente de la energa utilizada para produccin de azcar, se mejorar la competitividad en general de la empresa o proyecto. Por este motivo el uso adecuado de la energa es un tema central en las campaas de capacitacin y de concienciacin de empleados, ya que con solo cambiar rutinas se puede reducir consumo y costos. La eficiencia energtica se puede lograr mediante la implementacin de un plan de ahorro y control del uso de la energa, que haga nfasis en los procesos de mayor consumo. El cuadro 9 presenta una serie de recomendaciones generales para el uso eficiente de la energa, que al ser implementados repercute en beneficios inmediatos. Finalmente, se muestra la frmula para calcular un indicador de impacto, que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones dadas. Como un complemento a estas recomendaciones en el Anexo 8 (parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica), se presenta una serie de cuadros que le brindan informacin muy til sobre estimaciones de consumo y prdidas que se pueden presentar para diferentes situaciones, as como parmetros y alternativas de iluminacin y un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar estas recomendaciones. En el Anexo 4 se presenta una serie de formatos para el monitoreo y registro de las actividades que se exponen en esta seccin. Cuadro5 Recomendaciones para el uso eficiente de la energa en la operacin 8.7. Implementacin de las OSHAS 18000 8.8.8. Seguridad e higiene en el trabajo La empresa contara con una unidad de seguridad industrial y salud ocupacional a cargo de personal calificado para asegurar la implementacin del programa de salud ocupacional que existe con el fin de atender a los trabajadores del ingenio y del campo. La compaa contara con personal mdico que realizara exmenes peridicos a los empleados y llevara un registro mediante fichas mdicas. Se implementara un plan de emergencia y brigadas de bomberos y primeros auxilios para atender cualquier situacin de emergencia. La compaa brindara a los trabajadores entrenamiento en manejo de extintores y peridicamente se realizaran simulacros de evacuacin para casos de emergencia. Adems del personal calificado, la compaa contara con un sistema electrnico de deteccin de humo, un sistema de hidrantes con un equipo autnomo contra incendios, un carro motobomba, extintores y dos ambulancias. 8.8.9. Recomendaciones para salud ocupacional y seguridad industrial El manejo efectivo de los riesgos y enfermedades ocupacionales y de los accidentes de

trabajo es un elemento central en la implementacin de las buenas prcticas en las plantas productoras de azcar. Se debe entonces establecer una programa de salud ocupacional y seguridad industrial que identifique los riesgos en cada una de las reas de trabajo; que evale los riesgos y su probabilidad de ocurrencia; que establezca medidas para erradicar o prevenir los riesgos identificados; que incluya un plan de contingencia a utilizar en casos de emergencia. El plan de salud ocupacional y seguridad industrial podr, de acuerdo a la identificacin de riesgos potenciales, incorporar los siguientes programas: Programa de control de ruido. Programa de control de temperatura en reas de trabajo. Programa de calidad de aire en el rea de trabajo. Programa de manejo de sustancias y materiales peligrosos. Programa de dotacin de equipo de proteccin personal. Programa de control de ejecucin de trabajos en condiciones de riesgo (alturas, espacios confinados, trabajos con energa). Programa de condiciones optimas de iluminacin. Programa de investigacin y anlisis de accidentes. 8.8. Seguimiento y control Control sistemtico del cumplimiento del plan de accin ambiental. Evaluacin de los beneficios obtenidos por su implementacin. Anlisis de los objetivos y metas ambientales, de calidad, seguridad y salud ocupacional Evaluacin de la contribucin al mejoramiento del desempeo ambiental de la organizacin. 8.9. Supervisin: Durante el proyecto la Compaa Azucarera continuar la implementacin de su plan de accin correctivo. A lo largo del proyecto, se controlar la implementacin del plan de accin correctivo, evaluando los informes de control que la empresa presentar peridicamente y llevando a cabo visitas al proyecto como parte del proceso de supervisin del mismo. IX. CONCLUSION El trabajo presentado ha tratado de aclarar los principales elementos que hacen efectiva la implantacin de los sistemas integrados de gestin. Esto incluye el anlisis de las razones iniciales que han impulsado a esta empresa a realizar la implantacin de un SIG, Para profundizar en el modelo de implantacin que se ha propuesto, hay que tener en cuenta el nivel global de integracin (alineamiento, combinacin e integracin total) y sus factores individuales, as como el modo en que se ha realizado la misma (por polticas, cultural o por procesos). Compromiso de la fabrica El ingenio se compromete a satisfacer las necesidades de sus clientes, a proteger el medio ambiente previniendo la contaminacin generada en sus procesos y a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de sus colaboradores en los puestos de trabajo, mediante:

El cumplimiento de las especificaciones del azcar incluidas en las Fichas Tcnicas, la entrega oportuna de los Certificados de Calidad, la aplicacin de los Requisitos del Sistema de Calidad y de las Buenas Prcticas de Manufactura; por medio de la planificacin y el control de nuestros procesos. El uso racional de los recursos agua, suelo y energa elctrica, el adecuado manejo y el uso racional de las grasas y agroqumicos, el manejo adecuado de los residuos slidos, lquidos y emisiones atmosfricas. La implementacin de procedimientos de trabajo seguro, la realizacin de actividades de capacitacin y el suministro de elementos de proteccin personal, que prevengan y mitiguen los accidentes, incidentes y enfermedades profesionales relacionados con cadas, atrapamientos, contacto elctrico, material particulado, ruido y manejo de cargas; identificados como significativos dentro de las actividades laborales. Igualmente, se compromete a cumplir los requisitos legales aplicables, enmarcando sus Sistemas de Gestin de Calidad, Gestin Ambiental y Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional en la filosofa de prevencin, mejoramiento continuo y en los lineamientos de las ISO 9001, ISO 14001y OHSAS 18001, asignando los recursos necesarios para materializar esta Poltica por medio de objetivos, metas y programas. X. ANEXOS Anexo 1. Ubicacin de la fbrica Anexo 2. Equipos de la fabricacin Molinos Bagazo

Clarificador Equipo de evaporacin Tachos continuos Centrifugas Envase de azcar Embolsado de azcar Empaquetado Bodegas de azcar

Anexo 3. Equipos y Tecnologas tpicas en laboratorio de caa Toma muestras de caa Desfibradora de caa

Anexo 4. FORMATOS DE CUADROS DE CONTROL DEBUENAS PRCTICAS Cuadro6. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones Fuente: CNP+LH Cuadro7. Registro de materias primas Fuente: CNP+LH. Cuadro8. Registros de residuos lquidos Cuadro9. Registro de residuos slidos.

Fuente: CNP+LH. Cuadro10. Registros de emisiones. Fuente: CNP+LH. Cuadro11. Ficha para el control de la entrada de agua. Fuente: CNP+LH. Cuadro12. Ficha para el control de la salida de agua. Fuente: CNP+LH. Cuadro13. Ficha para el monitoreo del uso de agua Fuente: CNP+LH. Cuadro14. Formato para la recoleccin de informacin de consumo energtico. Fuente: CNP+LH. Cuadro15. Formato para el control del consumo de combustible. Fuente: CNP+LH. XI. BIBLIOGRAFIA

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