MONTAJE Y ALINEACIN 6.1 Procedimientos y Tcnicas de Montaje 6.

2 Procedimientos y Tcnicas
de Alineacin Hilda Quintanar Arteaga Edgar Mateo Hernndez Nava Hugo Barco Snchez
2. MONTAJE Montaje es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posicin
definitiva dentro de una estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes materiales pero las
preferidas son las estructuras metlicas y de hormign. Esto se realiza con diferentes equipos de
trabajo y maquinarias.
3. El montaje industrial es un desafo permanente al ingenio; suele desarrollarse en condiciones
geogrficas complejas o debe conectarse la nueva estructura con una ya existente, y con plazos
bastante restringidos por los elevados montos de inversin comprometidos.
4. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE Planificacin de la ubicacin de los componentes
Emplazamientos de los componentes principales Instalacin de las tuberas y los componentes
Vaco Soplado Prueba de presin Prueba de fugas Carga Ajuste del equipo de seguridad
Comprobacin del equipo de seguridad Ajuste de los controles Prueba de la instalacin
completa y reajuste de controles automticos, etc.
5. EJEMPLO:PROCEDIMIENTO Y TECNICAS DEMONTAJE
6. MONTAR Y MANTENER MAQUINARIA Y EQUIPOELECTROMECNICO OBJETIVO: Montar y poner
en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecnicos, a partir de hojas de
procesos, planos y especificaciones tcnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad
establecidas.
7. Procedimiento: La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas de los componentes
del equipo electromecnico permite conocer con claridad y precisin el montaje que se debe
realizar. Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posicin de las superficies
de acoplamiento y funcionales y las especificaciones tcnicas necesarias de cada pieza o equipo
para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas. Las piezas o
equipos se disponen y ordenan adecuadamente en funcin de la secuencia de montaje. El
montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y tiles
adecuados, garantizando que no se produce deterioro de las cualidades de los elementos y
equipos durante su manipulacin para colocarlos en su posicin definitiva.
8. Se comprueba que las superficies funcionales de los grupos mecnicos montados estn dentro
de las tolerancias de forma y posicin y de redondez en el giro especificadas, aplicando
procedimientos establecidos, utilizando los equipos de medicin y el utillaje requeridos. Los
subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.) se
equilibran esttica y dinmicamente aplicando procedimientos establecidos y medios y tiles
adecuados. Los fluidos empleados para el engrase, lubricacin y refrigeracin del equipo
montado se disponen adecuadamente en cantidad y en los lugares requeridos y se comprueba su
presencia en los circuitos previstos.
9. Las operaciones de regulacin y ajuste se han realizado segn procedimientos establecidos,
empleando los tiles adecuados para la comprobacin o medicin de los parmetros. Se realizan
las pruebas funcionales y de seguridad del equipo electromecnico montado, comprobando los
valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las
disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogindose los resultados
en el informe correspondiente con la precisin requerida. Los dispositivos de anclaje son
colocados sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren, para evitar su deterioro por
sacudidas vibratorias que pueden producirse en el transporte del mismo.
10. El montaje se realiza en el tiempo previsto. Los medios de transporte de piezas y
componentes se manipulan bajo estrictas normas de seguridad. Los elementos de transporte y
elevacin utilizados en el proceso estn en perfectas condiciones de uso. Los instrumentos de
medida y tiles son conservados en perfecto estado de uso y son verificados con la periodicidad
requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicacin. Se informa debidamente de las
modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las
operaciones de montaje.
11. ALINEACIONEl alineamiento es una tcnica que busca la calidaden el montaje de las mquinas
rotativas. Sus fines son: La eliminacin de esfuerzos no deseados. La descarga de los rganos de
apoyo de los equipos. La duracin del servicio. Ahorro econmico por disminucin de roturas y
deterioros de almacenamiento. Mayor disponibilidad de servicio.
12. La falta de alineamiento ocasiona excesivas fuerzasaxial y radial en los cojinetes, lo cual
conlleva: Recalentamiento y desgaste prematuro de los cojinetes. Sobrecargas en el motor.
Desgaste prematuro en las empaquetaduras o sellos mecnicos del eje. Posibilidad de rotura del
eje debido a fatiga. Chirridos y ruidos extraos. Vibraciones, las cuales son a su vez causa del
desalineamiento, creando un crculo vicioso que termina por arruinar el equipo.
13. Fig. 1 Tipos de Alineamiento
14. MTODOS DE ALINEACIN
15. Regla y Nivel Es un sistema de alineamiento rpido, utilizado en los casos en los que los
requisitos de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso. Su mayor ventaja es la rapidez,
y por otro lado su mayor inconveniente es que induce todos los errores posibles.
16. El proceso de alineamiento es comosigue:1. Los ejes, con los platos calados, se aproximan
hasta la medida que se especifique.2. Con una regla de acero y un nivel, se sitan en las
generatrices laterales que podemos denominar Este y Oeste (o 3 y 9) y se ir corrigiendo hasta que
los consideremos alineados.3. Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro
puntos a 90.4. Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que el mecanismo
est CADO o LEVANTADO, por lo que habr que colocar forros donde se necesite para que los dos
platos queden paralelos.
17. Reloj radial y galgas En primer lugar se busca corregir la desalineacin angular con la ayuda de
las galgas. El objetivo es que los dos platos del acoplamiento estn en el mismo plano. Tambin se
pretende, con las diecisis medidas, compensar los errores de medida debidos a huelgo axial; sino
con cuatro medidas bastara.
18. Los pasos a seguir son los siguientes:1. Se mide con las galgas la distancia entre los platos del
acoplamiento en las posiciones que hemos denominado izquierda, derecha, arriba y abajo.2. Se
mueven conjuntamente los dos rboles 90, repitiendo las 4 medidas del paso anterior. Se opera
igual para 180 y 270.3. Los valores as obtenidos se colocan en una tabla como la siguiente y se
calculan los promedios.4. Se conseguir el alineamiento si: Izquierda = Derecha = Arriba = Abajo
19. Alineacin mediante relojradial y galgas
20. Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicularal eje, lo que puede generar otro
tipo de error llamadoerror de plano. Este error se detecta una vez hecha lacorreccin al tomar de
nuevo la serie de medidas indicadasen el punto 3. Si la media de las cuatro columnas
coincide(confirmando que el desalineamiento angular se hacorregido), pero no coinciden los
valores de las columnaspara cada medida, hay error de plano. En la prctica secorrigen primero los
errores angulares en el plano verticaly luego en el horizontal. Es decir, primero
corregimosverticalmente un ngulo alfa para que arriba = abajo, ydespus corregimos
horizontalmente un ngulo betha paraque derecha = izquierda.
21. Alineacin mediante relojes radialesalternados. La desalineacin en este mtodo se
determina grficamente definiendo las posiciones relativas de las lneas de ejes.
22. Los pasos a seguir son los siguientes:1. Marcar sobre la superficie de uno de los
semiacoplamientos un punto de referencia y otros 3 ms a 90, 180 y 270, respectivamente.2.
Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador apoyado en el exterior de un plato y su
soporte asegurado en el eje de la otra mquina, ocupando la posicin de 0, y el otro colocado en
la direccin contraria y en la posicin de 1803. Anotar las lecturas que se obtienen en ambos
relojes comparadores en las posiciones de 0, 90, 180 y 270 en el lugar correspondiente de la
ficha de trabajo.
23. Conclusiones Se pueden resaltar aspectos importantes acerca del montaje y la alineacin
dentro de la industria, pero el rubro ms importante de estos es sin duda el de la seguridad. Por
otro lado y tal vez ms importante es el correcto montaje y aplicacin de la seguridad industrial
para evitar accidentes entre los empleados, puesto que este tipo de traumatismos afectar a la
empresa en muchos aspectos, como perder al trabajador y con l su experiencia y la prdida de
tiempo para el cumplimiento de los pedidos. En fin son muchos los puntos crticos. De esta
manera, es necesario considerar la asignatura de Mantenimiento como una parte fundamental de
nuestra carrera, puesto que en el futuro depender de ello la seguridad y la integridad del
trabajador dentro de la industria