Manual en Espanol CG-SVX17C-EM

Instalacin Operacin Mantenimiento
Enfriadoras scroll enfriadas por aire

Modelo CGAM 20 120 ton Fabricado en EE.UU.
Febrero de 2010
CG-SVX17C-EM
Advertencias y avisos
Tenga en cuenta que las advertencias y los avisos aparecen a intervalos apropiados a lo largo del manual. Las advertencias alertan a los contratistas encargados de la instalacin sobre peligros que podran provocar daos personales o incluso la muerte. Las precauciones tienen como finalidad alertar al personal de situaciones peligrosas que podran causar daos personales y los avisos indican una situacin que podra provocar accidentes afectando solo el equipo o daos en la propiedad. Su seguridad personal y la operacin apropiada de esta mquina dependen de que se respeten estrictamente estas precauciones.
ATENCIN: A lo largo de esta publicacin, encontrar diversas advertencias, notas y avisos en los puntos en que corresponda. Lalas detenidamente. ADVERTENCIA: Indica una posible situacin de peligro que, de no evitarse, podra dar lugar a lesiones graves e incluso fatales. PRECAUCIN: Indica una posible situacin de peligro que, de no evitarse, podra dar lugar a
lesiones leves o moderadas. Tambin es posible que alerte sobre prcticas desprovistas de seguridad.
AVISO: indica una situacin en la que el equipo o el inmueble podran resultar daados.
AVISO: Preocupacin del medio ambiente

Los cientficos han demostrado que la liberacin hacia la atmsfera de determinados productos qumicos fabricados por el hombre puede afectar la capa de ozono estratosfrica natural de la Tierra. En concreto, algunos de los productos qumicos ya identificados que pueden afectar la capa de ozono son refrigerantes que contienen cloro, flor y carbono (CFC) y tambin aquellos que contienen hidrgeno, cloro, flor y carbono (HCFC). No todos los refrigerantes que contienen estos compuestos tienen el mismo impacto potencial sobre el medio ambiente. Trane propugna el manejo responsable de todos los refrigerantes, incluso de los sustitutos industriales de los CFC, como son los HCFC y los HFC.
AVISO: Prcticas responsables en el uso de refrigerantes

Trane considera que las prcticas responsables en el uso de refrigerantes son importantes para el medio ambiente, para nuestros clientes y para el sector industrial dedicado al acondicionamiento del aire. Todos los tcnicos que manejan refrigerantes deben disponer de la certificacin correspondiente. La ley federal sobre limpieza del aire (Clean Air Act, seccin 608) define los requisitos relacionados con la manipulacin, reclamacin, recuperacin y reciclaje de determinados refrigerantes y con los equipos que se utilicen para esos procedimientos de servicio. Adems, algunos estados o municipalidades podran contar con requisitos adicionales que deban tambin ser acatados para el manejo responsable de refrigerantes. Es necesario conocer y respetar los cdigos vigentes.
ADVERTENCIA: Informacin de advertencia sobre el refrigerante

Las enfriadoras Trane modelo CGAM utilizan refrigerante R-410A de alta presin, que requiere mucha atencin a la hora de realizar correctamente los procedimientos de almacenamiento y manipulacin del mismo. Utilice solamente juegos de mltiple distribuidor de manmetros diseados para su uso con refrigerante R-410A. Utilice solamente unidades y cilindros de recuperacin de refrigerante diseados para las presiones ms altas del refrigerante R-410A y el aceite POE. El refrigerante R-410A deber cargarse en la unidad solamente en estado lquido. El refrigerante R-410A se debe almacenar en un lugar limpio y seco que no est expuesto a la luz solar. Nunca caliente el cilindro de almacenamiento de refrigerante ni permita que su temperatura alcance los 125F. Tampoco almacene los cilindros donde las temperaturas sobrepasen los 125F. Mantenga las vlvulas del cilindro firmemente cerradas y los tapones de las vlvulas en su sitio cuando no se utilicen los cilindros de refrigerante.
2010 Trane - Reservados todos los derechos
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ADVERTENCIA: Equipo de proteccin personal (EPP) Requerido!

Consulte siempre los lineamientos apropiados MSDS y OSHA para el manejo de refrigerantes. Utilice protecciones apropiadas de respiracin, oculares y corporales cuando maneje refrigerantes. Si no se siguen las indicaciones de manejo apropiado, pueden producirse lesiones graves o mortales.
ADVERTENCIA: Componentes elctricos energizados

Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas en este producto, podra ser necesario trabajar con componentes elctricos energizados. Asegrese de que sea un electricista calificado u otra persona que haya recibido la formacin apropiada para trabajar con componentes elctricos energizados quien realice estas tareas. Si no se respetan todas las normas de seguridad durante la realizacin de trabajos en componentes elctricos energizados, podran producirse lesiones graves o mortales.
AVISO: Marcas Registradas

Trane y el logotipo de Trane son marcas registradas de Trane en los Estados Unidos y en otros pases. Todas las marcas registradas a las que se hace referencia en este documento son marcas registradas de sus respectivos propietarios.
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ndice
Descripcin del nmero de modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Placa de identificacin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Nmero de modelo de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Placa de identificacin del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Nmero de modelo del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Descripcin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Informacin acerca de accesorios/Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Tablas de datos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Preinstalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Lista de verificaciones para la inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Almacenamiento de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Requerimientos de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Dimensiones y pesos de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Recuperacin de calor parcial - Conexiones hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Instalacin mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Requerimientos de Ubicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Consideraciones relativas al sonido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Cimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Requisitos de Libramientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Amarres y Maniobras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Amortiguacin y nivelacin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Ubicacin de los puntos de montaje y pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Entubado del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Componentes de la tubera del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Colador de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Interruptor de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Proteccin Anticongelamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Corte por baja temperatura del refrigerante del evaporador y recomendaciones de porcentaje de glicol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Recuperacin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Instalacin - Elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Recomendaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Tablas de datos elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Componentes suministrados por el instalador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Cableado de Suministro de Energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
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Suministro de energa de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Suministro de energa del Calefactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Suministro de energa elctrica para recuperacin de calor parcial . . . . Suministro de energa de las bombas de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58 58 58 58
Cableado de interconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Interconexin del Flujo de Agua Helada (Bomba) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Control de la bomba de agua helada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Control de la bomba de agua helada - Bombas dobles suministradas en campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Salidas de rels de estado y alarma (rels programables) . . . . . . . . . . . 61 Cableado de bajo voltaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Paro de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Auto/Paro Externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Opcin de fabricacin de hielo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Opcin de Punto de Ajuste externo de agua helada (ECWS) . . . . . . . . . 64 Opcin de punto de ajuste externo de demanda lmite (EDLS) . . . . . . . 64 Detalles sobre el cableado de la seal de entrada analgica ECLS y EDLS: 65 Reajuste de temperatura de agua helada (CWR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Opciones de la interfaz de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Interfaz de comunicacin Tracer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Interfaz de comunicacin LonTalk para enfriadoras (LCI-C) . . . . . . . . . . 69
Principios de operacin de CGAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Ciclo de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Operacin del sistema de aceite (CGAM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Interfaz de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Interfaz DynaView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Pantallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Auto, Paro/Paro Inmediato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Aviso de diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Existe sobremando manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Pantalla principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Modo de Operacin de la enfriadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Punto de Ajuste Activo de agua helada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Otros puntos de ajuste activos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuraciones protegidas con contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 85 86 86
Pantalla de Configuraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Pantalla de horario del da local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Pantalla de bloqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Reportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Energizacin y Autoevaluacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
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TechView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Descarga de Programas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vista de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vista de diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vista de configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vista del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vista de vinculacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 104 111 112 115 116
Revisiones de Pre-arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

Suministro de energa de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Desbalanceo de voltaje de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Faseo de Voltaje de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Sistema de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Flujos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Cada de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Lista de verificacin de arranque
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Procedimientos de arranque de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

Secuencia de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Procedimiento de arranque de temporada de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . 128 Condiciones de lmite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Paro de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Paro Gradual hasta Paro Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Paro de temporada de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Mantenimiento peridico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento semanal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento mensual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento anual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexiones elctricas del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nivel de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Llenado de aceite, remocin y capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidad del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bombeo de Evacuacin del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento de bombeo de evacuacin del compresor . . . . . . . . . . Lnea ecualizadora de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Restrictores de succin del compresor en tndem . . . . . . . . . . . . . . . . Reemplazo del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tiempo de apertura del sistema de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . Falla mecnica del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
132 132 133 134 134 135 135 135 135 136 136 136 137 138 139 139
Informacin de servicio relativa al compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
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Falla elctrica del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba de Megado del motor del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desbalanceo de corriente del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caja de terminales elctricas del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calentadores del crter del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
139 139 140 140 140 140
Mantenimiento del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Limpieza del serpentn del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Servicio del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Reemplazo del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Mantenimiento del colador de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Comentarios explicativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Diagnsticos del procesador principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Diagnsticos de falla del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Diagnsticos de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Procesador principal- Mensajes y diagnsticos de inicio . . . . . . . . . . . . . . 159
Cableado de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
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Descripcin del nmero de modelo

Vista general
Este manual cubre la instalacin, la operacin y el mantenimiento de las unidades CGAM.
Placas de caractersticas
Las placas de identificacin de la unidad CGAM se encuentran en la superficie exterior de la puerta del panel de control para tamaos de 20-70 ton. Los tamaos de 80-120 ton tienen una placa de caractersticas en una barra de apoyo en el lado derecho del panel de arranque. Cada compresor lleva una placa de identificacin.
Placa de identificacin de la unidad

La placa de identificacin de la unidad ofrece la siguiente informacin: Modelo de la unidad y descripcin del tamao.. Nmero de serie de la unidad. Requerimientos elctricos de la unidad. Enumera las cargas de operacin apropiadas de R-410A y de aceite refrigerante. Enumera las presiones de diseo de la unidad. Identifica la literautra de instalacin, operacin y mantenimiento. Indica nmeros de dibujos para los diagramas de cables de la unidad.
Figura 1.
Placa de caractersticas de la unidad
NMERO DE SERIE
PARA USO EN EXTERIORES

NMERO DE MODELO
VOLTAJE/HZ/F NOMINAL
AMPACIDAD MNIMA FUSIBLE MX./ INTERRUPTOR TERMOMAGNTICO (A) DE CIRCUITO (A).
VOLTAJE/HZ/F NOMINAL
CTO. 1 RANGO DE UTILIZACIN DE VOLTAJE

AMPACIDAD MINIMA (A) FUSIBLE MX./ INTERRUPTOR TERMOMAGNTICO (A) DE CIRCUITO
CALEFACTORES DE PROTECCIN ANTIHIELO DEL CTO. 3
VATIOS
RANGO DE UTILIZACIN DE VOLTAJE

CALEFACTOR DEL TANQUE DE INERCIA DEL CTO. 4
VATIOS
CTO. 2 RLA COMPR MTR 1A COMPR MTR 1B COMPR MTR 1C

MOTORES DE VENTILADOR DE VELOCIDAD FIJA MOTORES DE VENTILADOR DE 2 VELOCIDADES MOTORES DE VENTILADOR CONTROLADOS POR VFD
LRA COMPR MTR 2A COMPR MTR 2B COMPR MTR 2C CANT. HP EA
RLA
LRA REFRIGERANTE CARGA DE REFR. TIPO/ NMERO CTO. 1 (LBS) CARGADO CARGA DE ACEITE
CTO. 1 (GAL)
FLA EA CTO. 2 (LBS) CTO. 2 (GAL)
CANT. HP EA
FLA EA
AMPERIOS DE ENTRADA AL VFD
VOLT MTR
LADO DE ALTA
PRESIONES DE DISEO (PSI)

LADO DE BAJA MANUAL DE INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO
CANT. HP EA
FLA EA
AMPERIOS DE ENTRADA DEL VFD
* MOTORES DE BOMBA * INTERCONEXIN EXCLUSIVA

FABRICADO SEGN UNA O MS DE LAS SIGUIENTES PATENTES DE EE.UU./ PATENTES EXTRANJERAS CORRESPONDIENTES PROPIEDAD DE TRANE. TRANE
DOCUMENTO DE DIAGRAMAS DE CABLEADO
5,056,594 5,067,560 5,123,256 5,138,844 5,231,846 5,276,630 5,419,146 5,632,154 5,809,794 5,950,443 6,049,299 6,085,532 6,266,964 6,276,152 6,666,042 6,917,857 7,020,156 7,088,346 7,158,121 7,202,858 7,385,593
FABRICADO EN EE.UU.
X39003199010C
CG-SVX17C-EM
Nmero de modelo de la unidad

Dgitos 1-4 Modelo de enfriadora
CGAM Enfriadora tipo paquete scroll enfriada por aire
Dgito 21 Aplicacin del evaporador

A B C Enfriamiento estndar (de 42 a 65 F/de 5,5 a 18 C) Procesamiento de baja temperatura (por debajo de 42 F/5,5 C) Fabricacin de hielo - Interfaz de cableado local (de 20 a 65 F/de -7 a 18 C)
V W Y Z
Dyna-View/Hngaro Dyna-View/Griego Dyna-View/Rumano Dyna-View/Sueco
Dgitos 5-7 Tonelaje nominal de la unidad

020 026 030 035 039 040 045 050 052 060 070 080 090 100 110 120 A B D E F G 2 20 toneladas 26 toneladas 30 toneladas 35 toneladas 39 toneladas 40 toneladas 45 toneladas 50 toneladas 52 toneladas 60 toneladas 70 toneladas 80 toneladas 90 toneladas 100 toneladas 110 toneladas 120 toneladas 208 voltios 60 Hz 3 fases 230 voltios 60 Hz 3 fases 380 voltios 60 Hz 3 fases 400 voltios 50 Hz 3 fases 460 voltios 60 Hz 3 fases 575 voltios 60 Hz 3 fases Pueblo (EE. UU.)
Dgito 31 Interfaz remota (com. digital)

X 2 3 Sin comunicacin digital remota Interfaz LonTalk/Tracer Summit Programacin Horario del Da
Dgito 22 Conexin hidrulica

1 Conexin de tubo ranurado
Dgito 23 Material de aletas del condensador

A D Aletas de aluminio ranuradas Aletas de aluminio ranuradas, con CompleteCoat
Dgito 32 Agua helada/ caliente/ ext. y corr. Punto de ajuste demanda lmite
X A B Sin punto de ajuste ext. agua helada Punto de ajuste ext. agua helada y demanda lmite. - 420 mA Punto de ajuste ext. agua helada y demanda lmite. - 210 V CC
Dgito 24 Recuperacin de calor del condensador

X 1 Sin recuperacin de calor Recuperacin de calor parcial con control de ventilador
Dgito 8 Voltaje de la unidad
Dgito 33 Porcentaje Capacidad

X 1 X A X 7 8 Sin % de Capacidad Con % de Capacidad Sin rels programables Rels programables Sin bombas y sin contactores Bomba estndar doble Bomba doble de alta presin
Dgito 25 - No utilizado
X
Dgito 26 Tipo de Arrancador

A Motor de arranque directo/
Dgito 34 Rels programables Dgito 35 Tipo de bomba
Dgito 9 Planta de fabricacin Dgitos 10-11 Secuencia de diseo

A-Z 2 Asignacin de Fbrica/ABU Alta Eficiencia
Dgito 27 Conexin de lnea de suministro de energa de entrada

1 2 Conexin de toma nica de suministro de energa Conexin doble punto de suministro de energa
Dgito 12 Tipo de unidad Dgito 13 Homologacin oficial

X A Sin homologacin oficial Clasificacin "UL-" para el estndar de seguridad en vigor en EE. UU. y Canad
Dgito 36 Control del flujo de la bomba

X B Sin control de flujo de la bomba Flujo de la bomba controlado por transmisin de velocidad variable Sin tanque Con tanque
Dgito 28 Tipo de conexin de la lnea de suministro de energa

A C D Conexin del bloque de terminales para lneas entrantes Interruptor termomagntico de circuito Interruptor termomagntico con panel de control de alta proteccin contra falla Estanquedad (segn estndar 1995 de UL)
Dgito 37 Tanque de inercia

X 1
Dgito 14 Cdigo de Contencin de Presin

X Sin cdigo de presin
Dgito 15 Aplicacin de la unidad

D Temperatura Amplio Ambiente (de 0 a 125 F/de -18 a 52 C)
Dgito 38 Clasificacin de cortocircuito

A B Clasificacin de cortocircuito predeterminada A Clasificacin de cortocircuito alta A
Dgito 29 Tipo de armazn

1
Dgito 16 Vlvulas de aislamiento de refrigerante

2 Vlvulas de aislamiento de refrigerante (vlvula de descarga)
Dgito 30 Interfaz de operador de la unidad

A B C D E F G H J K L M N P R T U Dyna-View/Ingls Dyna-View/Espaol-Espaa Dyna-View/Espaol-Mxico Dyna-View/Francs Dyna-View/Alemn Dyna-View/Holands Dyna-View/Italiano Dyna-View/Japons Dyna-View/PortugusPortugal Dyna-View/Portugus-Brasil Dyna-View/Coreano Dyna-View/Tailands Dyna-View/Chino simplificado Dyna-View/Chino tradicional Dyna-View/Ruso Dyna-View/Polaco Dyna-View/Checo
Dgito 39 Accesorios de instalacin

X 1 A Sin accesorios para instalacin Aisladores elastomricos Con colador de agua instalado de fbrica
Dgito 40 Colador de agua Dgito 41 Paquete atenuador de sonido

3 5 Super silencioso Paquete acstico completo
Dgito 17 Clasificacin ssmica

A =Unidad Sin Clasificacin Ssmica
Dgito 18 Proteccin anticongelamiento (slo instalada de fbrica)

1 Con proteccin anticongelamiento Aislamiento de fbrica Todas las partes fras Aislamiento para alta humedad/baja temperatura evaporador Carga de refrigerante completa de fbrica (HFC-410A) Carga de nitrgeno
Dgito 19 Aislamiento
A B
Dgito 20 Carga de fbrica

1 2
CG-SVX17C-EM
Dgito 42 Opciones de apariencia

X A B 1 Sin opciones de apariencia Compuerta con ventilas Mitad de paneles con ventilas Pintura estndar
Dgito 45 No utilizado
X
Dgito 48 Punto de ajuste del interruptor de flujo

C F H L X 15 35 45 60
Dgito 46 Paquete de embarque

X A Sin paleta (estndar) Paquete de contenedor martimo
Dgito 43 Acabado exterior Dgito 44 Lenguaje de etiquetas y documentacin

B D E Espaol e ingls ingls Francs e ingls
Dgito 49 No utilizado Dgito 50 Especiales

X S Ninguno Especial
Dgito 47 Opciones de Prueba de Desempeo

X 2 3 Sin prueba de desempeo Prueba de 1 punto con reporte Prueba testimonial de 1 punto con reporte
Nota: Si un dgito no est definido, puede reservarse para uso futuro.
Placa de identificacin del compresor

La placa de identificacin del compresor proporciona la siguiente informacin: Nmero de modelo del compresor. Nmero de serie del compresor. Caractersticas elctricas del compresor. Rango de utilizacin. Refrigerante recomendado.
Sistema de codificacin del nmero de modelo

Los nmeros de modelo de la unidad y de los compresores estn compuestos por nmeros y letras que representan las caractersticas del equipo. Cada posicin o grupo de posiciones dentro del nmero se utiliza para representar una caracterstica. Por ejemplo, el voltaje de la unidad contiene el nmero"F". En el diagrama se puede comprobar que una "F" en esta posicin significa que el voltaje de la unidad es de 460/ 60/3.
Figura 2.
Placa de identificacin del compresor CGAM
COMPRESOR SCROLL
MODELO: (ELEMENTO B) N DE PIEZA TRANE: (ELEMENTO A) SERIE: N DE PARTE DE SERVICIO EN CAMPO: (ELEMENTO C) PROTEGIDO TRMICAMENTE VOLTAJE-1 VOLTAJE-2 AMPERIOS MX. LRA LUBRICANTE UTILICE SOLO ACEITE TRANE REFRIGERANTE: (ELEMENTO D) (ELEMENTO E) (ELEMENTO F) (ELEMENTO G) ACEITE DE POLISTER OIL00079 U OIL0063E R410A
FABRICADO EN MXICO XXXX
10
CG-SVX17C-EM
Nmero de modelo del compresor

El nmero de modelo del compresor se encuentra en su placa de identificacin.
Dgito 1,2,3,4
CSHD - Comercial ligero CSHN - Comercial
Dgito 8 Voltaje
J - 200-230/3/60 K - 460/3/60-400/3/50 F - 230/3/50 D - 575/3/60 X - 380/3/60
Dgito 11 Voltaje del mdulo de proteccin

0 - Interruptor de lnea interno- CDHD A - 115 V CA B - 230 V CA H - 24 V CA K - 115/230 V CA CSHN
Dgito 5,6,7 Potencia - 60 Hz ARI Kbtu/Hr (aprox.)

125 - CSHD 161 - CSHD 184 - CSHN 250 - CSHN 315 - CSHN 374 - CSHN
Dgito 9 Descarga
(0 no descarga)
Dgito 10 Secuencia de diseo
Dgito 12 Variacin del compresor bsico

M - Tubo de succin y descarga, ecualizador de aceite con la tuerca selladora, aceite POE Grado 32
CG-SVX17C-EM
11
Informacin general
Descripcin de la unidad
Las unidades CGAM son enfriadoras tipo scroll de lquido , enfriadas por aire diseadas para instalacin exterior. Las unidades de 20-35 ton tienen un circuito de refrigerante independiente, con dos compresores por circuito. Las unidades de 40 ton y mayores tienen 2 circuitos refrigerantes independientes, con dos compresores por circuito. La conformacin de las unidades CGAM constituyen un evaporador y un condensador. Nota: Cada unidad CGAM tipo paquete se ensambla, se entuba y se cablea de fbrica y, antes de su embarque, se prueba contra fugas y retencin de vaco, se carga y se verifica la operacin apropiada de sus controles.Para el envo se tapan las aberturas de entrada y salida de agua helada. La serie CGAM cuenta con lgica Adaptive Control exclusiva de Trane con controles CH530. Esta lgica supervisa las variables de control que rigen la operacin de la unidad enfriadora. La lgica Adaptive Control puede corregir estas variables, en caso necesario, para optimizar la eficacia operativa, evitar el paro de la enfriadora y mantener la produccin de agua helada. Cada circuito refrigerante cuenta con un filtro, una mirilla, una vlvula de expansin electrnica y vlvulas de carga en la CGAM. El evaporador es un intercambiador de calor de placas soldadas equipado con un puerto de drenado de agua y conexiones de ventilacin en la tubera de agua. El condensador es un serpentn de aleta con incisin enfriado por aire. Los condensadores se encuentran disponibles en 3 configuraciones en funcin del tonelaje de la unidad. Se puede referir al tamao de las unidades segn la configuracin del condensador. Las 3 configuraciones son: con inclinacin en V y en W.
Figura 3.
CGAM con configuracin de 20-35 ton
12
CG-SVX17C-EM
Informacin general
Figura 4.
Figura 5.
CG-SVX17C-EM
13
Informacin general
Informacin acerca de accesorios/Opciones

Revise todos los accesorios y piezas sueltas enviados con la unidad contra la orden original. Entre estos elementos se encuentran los tapones de drenado de los recipientes de agua, los diagramas de amarres/aparejos, los diagramas y de cableado y la literatura de servicio, que se colocan dentro del panel de control y/o el panel del arrancador para embarque. Revise tambin los componentes opcionales, tales como los aisladores. Los aisladores de la unidad y la varilla apuntaladora del ventilador se embarca en soportes fijados al bastidor de la unidad. La ubicacin vara segn el tonelaje de la unidad. En las siguientes figuras se muestra la ubicacin de estos elementos de envo para los distintos tamaos.
Figura 6.
20 -35 ton en Inclinado - Ubicacin de Embarque- Aislador y Varilla Apuntaladora
Aisladores
Varilla apuntaladora
14
CG-SVX17C-EM
Informacin general
Figura 7.
40-70 ton en V - Ubicacin de Embarque- Aisladores y varilla de apuntaladora
Aisladores
Varilla apuntalaoa
Figura 8.
80-120 ton en W - Ubicacin de embarque- Aisladores y Varilla Apuntaladora
Varilla apuntaladora Aisladores
CG-SVX17C-EM
15
Informacin general
Tablas de datos generales

Tabla 1.
Tamao Compresor
Cantidad Tonelaje/circuito # 2 10+10 2 13+13 2 15+15 2 15+20 4 10+10 4 13+13 4 15+15 4 15+20 4 20+20 4 20+25 4 25+25 4 25+30 4 30+30
Datos generales - 60 Hz - Sistema imperial

20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120
Evaporador
Almacenamiento de (gal) agua Flujo mn. (gpm) Flujo mx. (gpm) Conexiones de agua (pulg.) 1,4 24 69 2 2,2 30 89 2,5 2,2 34 100 2,5 3,2 40 117 2,5 2,4 46 136 3 4,1 59 176 3 5,0 68 201 3 7,5 80 238 3 7,0 92 275 4 9,0 103 307 4 10,3 116 346 4 11,5 126 375 4 11,5 136 407 4
Condensador
Cantidad de serpentines # 1 91 68 2 192 1 91 68 2 192 1 127 68 2 192 1 127 68 2 192 2 91 68 2 192 2 91 68 2 192 2 127 68 2 192 2 127 68 2 192 4 121 42 3 192 4 121 42 3 192 4 144 42 3 192 4 144 42 3 192 4 144 42 3 192
Longitud del (pulg.) serpentn Altura del serpentin (pulg.) Nmero de hileras #
Aletas por pie (aletas /pie)
Ventilador
Cantidad # 2 28,8 9413 2 28,8 9420 3 28,8 9168 3 28,8 9173 4 28,8 9413 4 28,8 9420 6 28,8 9168 6 28,8 9173 6 28,8 9470 6 28,8 9472 8 28,8 9094 8 28,8 9096 8 28,8 9098 Dimetro (pulg.) Flujo de aire por (pies ventilador por min) Potencia por motor (kW) r.p.m. del motor (rpm) Velocidad perimetral (pies/ min)
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
1,2 840 6333
Datos generales de la unidad

Circuitos refrig. Pasoscapacidad # % 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 50-100 50-100 50-100 43-100 25-50- 25-50- 25-50- 21-43- 25-50- 22-44- 25-50- 23-45- 25-5075-100 75-100 75-100 71-100 75-100 72-100 75-100 73-100 75-100 34 1,7 34 1,7 48 3,5 48 3,7 32 1,7 32 1,7 48 3,5 48 3,7 74 3,8 74 4,0 90 4,1 86 4,3 86 4,4
Carga refrig./ (libras) circuito Carga aceite/ (gal) circuito Temp.ambiente mn. Temp. amplio ambiente (F)
1. Solo se muestran los datos del circuito uno. El segundo circuito siempre coincide. 2. Los lmites de flujo son solo para agua.
16
CG-SVX17C-EM
Informacin general
Tabla 2.
Tamao
Datos generales - 60 Hz - Sistema internacional

20
Cantidad # 2
26
2
30
2 15+15
35
2 15+20
40
4 10+10
52
4 13+13
60
4 15+15
70
4 15+20
80
4 20+20
90
4 20+25
100
4 25+25
110
4 25+30
120
4 30+30
Compresor
Tonelaje/circuito 10+10 13+13
Evaporador
Almacenamiento de agua Flujo mn. Flujo mx. (l) (l/s) (l/s) 5,3 1,5 4,4 50,8 8,3 1,9 5,6 63,5 8,3 2,1 6,3 63,5 12,1 2,5 7,4 63,5 9,1 2,9 8,6 76,2 15,5 3,7 11,1 76,2 18,9 4,2 12,7 76,2 28,4 5,0 15,1 76,2 26,5 5,8 17,4 101,6 34,1 6,5 19,4 101,6 39,0 7,3 21,9 101,6 43,5 7,9 23,7 101,6 43,5 8,6 25,7 101,6
Conexiones (mm) hidrulicas
Condensador
Cant. de serpentines # 1 2311 1727 2 192 1 2311 1727 2 192 1 3226 1727 2 192 1 3226 1727 2 192 2 2311 1727 2 192 2 2311 1727 2 192 2 3226 1727 2 192 2 3226 1727 2 192 4 3073 1067 3 192 4 3073 1067 3 192 4 3658 1067 3 192 4 3658 1067 3 192 4 3658 1067 3 192
Longitud del (mm) serpentn Altura de (mm) serpentines Nmero de hileras #
Aletas por pie (aletas/ pie)
Ventilador
Cantidad/circuito # 2 732 2 732 3 732 15577 1,2 840 32 3 732 15585 1,2 840 32 2 732 15993 1,2 840 32 2 732 16005 1,2 840 32 3 732 15577 1,2 840 32 3 732 15585 1,2 840 32 2 732 16090 1,2 840 32 3 732 16093 1,2 840 32 4 732 15451 1,2 840 32 4 732 15454 1,2 840 32 4 732 15458 1,2 840 32 Dimetro (mm)
Flujo de aire por (m/h) 15993 16005 ventilador Potencia por motor (kW) 1,2 840 32 1,2 840 32
r.p.m. del motor (rpm) Velocidad (m/s) perimetral

Circuitos refrig. Pasos de capacidad Carga refrig./ circuito Carga aceite/ circuito Temp. min. ambiente. Temp. amplio ambiente (C) -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 # % (kg) (l) 1 50100 15,4 6,4 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 23-4573-100 39,0 16,3 2 25-5075-100 39,0 16,7 50-100 50-100 43-100 15,4 6,4 21,8 13,2 21,8 14,0 25-50- 25-50- 25-50- 21-43- 25-50- 22-44- 25-5075-100 75-100 75-100 71-100 75-100 72-100 75-100 14,5 6,4 14,5 6,4 21,8 13,2 21,8 14,0 33,6 14,4 33,6 15,1 40,9 15,5
CG-SVX17C-EM
17
Informacin general
Tabla 3.
Tamao
Datos generales - 50 Hz - Sistema imperial

20
Cantidad # 2
26
2
30
2 15+15
35
2 15+20
40
4 10+10
52
4 13+13
60
4 15+15
70
4 15+20
80
4 20+20
90
4 20+25
100
4 25+25
110
4 25+30
120
4 30+30
Compresor
Tonelaje/circuito 10+10 13+13
Evaporador
Almacenamiento de agua (gal) 1,4 20 59 2 2,2 26 75 2,5 2,2 29 85 2,5 3,2 33 98 2,5 2,4 39 115 3 4,1 50 149 3 5,0 57 170 3 7,5 67 199 3 7,0 79 234 4 9,0 88 262 4 10,3 99 296 4 11,5 107 319 4 11,5 114 341 4
Flujo mn. (gpm) Flujo mx. (gpm) Conexiones (pulg.) hidrulicas
Condensador
Longitud del (pulg.) serpentn Altura de (pulg.) serpentines Nmero de hileras Aletas por pie # (aletas/ pie)
Ventilador
Cantidad # 2 28,8 7796 0,8 700 5278 2 28,8 7783 0,8 700 5278 3 28,8 7587 0,8 700 5278 3 28,8 7590 0,8 700 5278 4 28,8 7795 0,8 700 5278 4 28,8 7801 0,8 700 5278 6 28,8 7587 0,8 700 5278 6 28,8 7590 0,8 700 5278 6 28,8 7827 0,8 700 5278 6 28,8 7829 0,8 700 5278 8 28,8 7503 0,8 700 5278 8 28,8 7505 0,8 700 5278 8 28,8 7506 0,8 700 5278 Dimetro (pulg.) (pies Flujo de aire/ cbicos por ventilador minuto) Potencia/motor r.p.m. del motor Velocidad perimetral (kW) (rpm) (pies/ min)

Circuitos refrig. Pasos de capacidad # % 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 25-50- 25-50- 25-50- 21-43- 25-50- 22-44- 25-50- 23-45- 25-5050-100 50-100 50-100 43-100 75-100 75-100 75-100 71-100 75-100 72-100 75-100 73-100 75-100 34 1,7 34 1,7 48 3,5 48 3,7 32 1,7 32 1,7 48 3,5 48 3,7 74 3,8 74 4,0 90 4,1 86 4,3 84 4,4
Carga refrig./ (libras) circuito Carga aceite/ circuito Temp. min. ambiente. Temp. amplio ambiente (F) (gal)
18
CG-SVX17C-EM
Informacin general
Tabla 4.
Tamao
Datos generales - 50 Hz - Sistema internacional

20
Cantidad # 2 10+10
26
2 13+13
30
2 15+15
35
2 15+20
40
4 10+10
52
4 13+13
60
4 15+15
70
4 15+20
80
4 20+20
90
4 20+25
100
4 25+25
110
4 25+30
120
4 30+30
Compresor
Tonelaje/circuito
Evaporador
Almacenamiento de agua Flujo mn. Flujo mx. (l) (l/s) (l/s) 5,3 1,2 3,7 50,8 8,3 1,6 4,8 63,5 8,3 1,8 5,4 63,5 12,1 2,1 6,2 63,5 9,1 2,4 7,3 76,2 15,5 3,1 9,4 76,2 18,9 3,6 10,8 76,2 28,4 4,2 12,6 76,2 26,5 4,9 14,8 101,6 34,1 5,5 16,5 101,6 39,0 6,2 18,7 101,6 43,5 6,7 20,2 101,6 43,5 7,2 21,6 101,6
Conexiones (mm) hidrulicas
Condensador
Longitud del (mm) serpentn Altura de (mm) serpentines Nmero de hileras Aletas por pie # (aletas /pie)
Ventilador
Cantidad # 2 732 2 732 13223 0,8 700 26,8 3 732 12890 0,8 700 26,8 3 732 12895 0,8 700 26,8 4 732 13244 0,8 700 26,8 4 732 13254 0,8 700 26,8 6 732 12890 0,8 700 26,8 6 732 12895 0,8 700 26,8 6 732 13298 0,8 700 26,8 6 732 13302 0,8 700 26,8 8 732 12748 0,8 700 26,8 8 732 12751 0,8 700 26,8 8 732 12753 0,8 700 26,8 Dimetro (mm)
Flujo de aire/ (m/h) 13245 ventilador Potencia/motor (kW) r.p.m. del motor (rpm) Velocidad (m/s) perimetral 0,8 700 26,8

Circuitos refrig. Pasos de capacidad Carga refrig./ circuito Carga aceite/ circuito Temp. min. ambiente. Temp. Amplio ambiente (C) -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 # % (kg) (l) 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 25-50- 25-50- 25-50- 21-43- 25-50- 22-44- 25-50- 23-45- 25-5050-100 50-100 50-100 43-100 75-100 75-100 75-100 71-100 75-100 72-100 75-100 73-100 75-100 15,4 6,4 15,4 6,4 21,8 13,2 21,8 14,0 14,5 6,4 14,5 6,4 21,8 13,2 21,8 14,0 33,6 14,4 33,6 15,1 40,9 15,5 39,0 16,3 38,1 16,7
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Preinstalacin
Lista de verificaciones para la inspeccin
Cuando reciba la unidad, verifique que se trata del modelo correcto y que lleva viene debidamente equipado. Compare la informacin que aparece en la placa de caractersticas con la informacin sobre el pedido y las especificaciones. Examine todos los componentes exteriores para ver si presentan daos visibles. Informe al transportista de cualquier dao o componente no recibido y apunte en el recibo de entrega del transportista los daos que pueda presentar la unidad. Especifique la gravedad y el tipo de daos encontrados y comunquelo a la oficina de ventas de Trane que corresponda. No comience la instalacin de una unidad daada sin la autorizacin previa de la oficina de ventas. Rellene la siguiente lista de verificaciones cuando reciba la unidad para como proteccin contra prdida como resultado de daos incurridos en trnsito. Inspeccione cada uno de los componentes del embarque antes de aceptar la unidad. Verifique si existen seales claras de daos en la unidad o en el embalaje. Revise la unidad para ver si hay daos ocultos tan pronto como sea posible despus de la entrega y antes de almacenar la unidad. Los daos ocultos debern reportarse en un plazo de 15 das. No siga desemblando el embarque si se detectan daos ocultos. No retire el material daado del lugar de recepcin. Si es posible, tome fotografas de los daos. Es responsabilidad del propietario el presentar pruebas razonables de que los daos ocultos no se produjeron despus de la entrega. Notifique de inmediato al transportista por telfono o correo electrnico acerca de los daos. Solicite un inspeccin inmediata del dao conjuntamente con el transportista y el consignatario. Informe al representante de ventas de Trane y haga arreglos para la reparacin. No repare la unidad daada hasta que el representante de la empresa de transportes haya inspeccionado los daos.
Almacenamiento de la unidad
Si la enfriadora se va a almacenar a temperaturas ambiente de 32F o menos, el evaporador deber purgarse para eliminar cualquier lquido y las vlvulas de aislamiento de refrigerante se debern cerrar. Si la enfriadora ha de permanecer almacenada durante ms de un mes previo a su instalacin, tenga en cuenta las siguientes medidas de precaucin: No retire las cubiertas protectoras del panel elctrico. Almacene la enfriadora en una zona seca, segura y libre de vibraciones. Las unidades cargadas de refrigerante no debern almacenarse en lugares en los que la temperatura supere los 155F . Cada tres meses como mnimo, acople un manmetro y verifique manualmente la presin del circuito refrigerante. Si la presin del refrigerante es inferior a 200 psig a 70 F (o 145 psig a 50 F), pngase en contacto con una empresa de servicio tcnico especializada y con la oficina de ventas de Trane que corresponda.
Nota: La presin ser de 20 psig aproximadamente si la unidad se embarca con la carga de nitrgeno opcional.
20
CG-SVX17C-EM
Preinstalacin
Requerimientos de instalacin
Se incluye una lista de las responsabilidades del contratista normalmente asociado con el proceso de instalacin de la unidad.
Suministrado por Trane Instalado por Tipo de Trane Requerimiento Cimentacin Amarres / Aparejos Aislamiento Datos elctricos Interruptores
termomagnticos (opcionales) Arrancador montado en la unidad
Suministrado por Trane Instalado en campo
Suministrado en campo Instalado en campo

Cmplase con los requerimientos de cimentacin. cadenas de seguridad Conectores de montacargas barra de izado
Aisladores elastomricos (opcionales)
Aisladores elastomricos (opcionales) Interruptores termomagnticos (opcionales) Conexiones elctricas con el arrancador montado en la unidad Dimensiones de cables segn especificaciones de fbrica y NEC Enganches/talones de terminal Conexiones a tierra Cableado BAS (opcional) Cableado de voltaje de control Contactor y cableado de la bomba de agua helada incluyendo interconexin Relevadores y cableado opcionales Tomas para termmetros y manmetros Termmetros Manmetros de presin del flujo de agua Vlvulas de aislamiento y balanceo en tuberas de agua Puertos de ventilacin y purga Vlvulas de alivio de presin
Tubera de agua Interruptor de flujo

Colador de agua
Aislamiento
Aislamiento Aislamiento de alta humedad (opcional)
Aislamiento
Componentes de Tubo ranurado conexin de la tubera de agua Otros materiales Refrigerante R-410A
(1 lb mxima por mquina segn sea necesario) Nitrgeno seco (20 psig mximo por mquina segn sea necesario)
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Dimensiones y pesos de la unidad

Dimensiones
Figura 9. CGAM de 20 y 26 ton - sin opciones
Ventilador
Panel de conrl
84,7 pulg (2151 mm) Compresor
Agua enfriada entrada
Conexin del Cable 50,4 pulg. (1279 mm)
20,3 pulg (515 mm) 9,7 pulg (246 mm)

21,2 pulg. (535 mm)
92,7 pulg. (2354 mm) 113,8 pulg. (2890 mm)
Enfriada Agua Helada 16,9 pulg. salida (429 mm)
Las conexiones hidrulicas miden 1,7 pulg (44 mm) desde el extremo.
Figura 10. CGAM de 20 y 26 ton - libramientos para servicio y ubicacin de montaje
Libramiento para servicio
Ubicacin de montaje
Distancia desde el borde hasta el centro del orificio de montaje Dimetro 1,5 pulg (38 mm) del orifii
0,56 pulg (15 mm)
Door Swing =
23,6 pulg (600 mm)
Giro
47,2 pulg. (1199 mm) Panel lateral del panel 39,4 pulg. (1000 mm) 21 pulg (533 mm) 47,2 pulg. (1200 mm) 31,5 pulg (800 mm) 101,2 pulg (2570 mm)
Lado de conexin del agua helada
Podra requerirse de mayor libramiento para el flujo de aire dependiendo de la instalacin.
Un total de cuatro ubicaciones de montaje.
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CG-SVX17C-EM
Ventilador
Panel de control
84,7 pulg (2151 mm) Compresor
Agua enfriada entrada 20,3 pulg (516 mm) 9,7 pulg (246 mm)
Conexin del Cable 50,4 pulg. (1279 mm) 21,3 pulg. (541 mm)
128,4 pulg. (3263 mm) 149,8 pulg. (3804 mm)
Agua enfriada 16,9 pulg. salida (429 mm)
El nmero de ventiladores mostrado no representa el nmero de ventiladores instalados.
Las conexiones hidrulicas miden 1,6 pulg (40 mm) desde el extremo de la unidad.
Figura 12. CGAM de 30 y 35 ton - libramiento para servicio y ubicaciones de montaje
Libramiento del servicio

El nmero de ventiladores mostrado no representa el nmero de ventiladores instalados. 23,6 pulg (600 mm) Puerta
Ubicaciones de montaje
0,56 pulg (15 mm)
Giro
47,2 pulg. (1199 mm) Panel lateral del panel 39,4 pulg. (1000 mm) 21,9 pulg (556 mm) 132,2 pulg (3358 mm)
Agua en friada lateral de conexin
47,2 pulg. (1200 mm)
31,5 pulg (800 mm)
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Figura 13. CGAM de 40 y 52 ton- sin opciones
Panel de control
Conexin del Cable
VentiladorCompresor
84,8 pulg (2155 mm)
Agua enfriada entrada Agua enfriada salida

25,8 pulg (656 mm) 23,8 pulg. (603 mm) 89,9 pulg (2282 mm) 113,8 pulg. (2890 mm)
88,4 pulg. (2245 mm)
7,9 pulg (200 mm) 14,4 pulg (367 mm) Las conexiones hidrulicas estn a la par con el ex
Figura 14. CGAM de 40 y 52 ton- libramientos para servicio y ubicaciones de montaje
Distancia desde el borde hasta el centro del orificio de montaje 0,56 pulg 1,5 pulg (38 mm) Dimetro (15 mm) del orifii 39,4 pulg. (1000 mm)
85,4 pulg. (2164 mm) Puerta
Giro
Panel lateral del panel
Agua enfriada lateral de conexin
39,4 pulg.(1000 mm)

19,4 pulg
47,2 pulg. (1200 mm)
31,5 pulg
(493 mm) 94 pulg (2388 mm)
(800 mm)
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CG-SVX17C-EM
Panel de control
Conexin del Cable
Ventilador Compresor
84,8 pulg (2155 mm)
Agua helada entrada Agua helada salida

31,1 pulg
(790 mm)
23,8 pulg. (603 mm) 125,8 pulg (3196 mm) 149,8 pulg. (3804 mm) 7,9 pulg
88,4 pulg. (2245 mm)
(199 mm) 14,4 pulg (367 mm)
Las conexiones hidrulicas estn a la par con el extremo de la unidad.
Figura 16. CGAM de 60 y 70 ton - libramientos para servicio y ubicaciones de montaje

Distancia desde el borde hasta el centro del orificio de montaje Dimetro 0,56 pulg 1,5 pulg (38 mm) del orifii (15 mm)
39,4 pulg. (1000 mm)
Puerta
85,4 pulg. (2169 mm) Panel lateral del panel
Giro
del agua helada Lado de conexin
39,4 pulg. (1000 mm) 47,2 pulg. (1200 mm)

19,4 pulg
31,5 pulg
(493 mm)
79,7 pulg (2024 mm) 129.8 pulg (3297 mm)
(800 mm)
Un total de seis ubicaciones de montaje.
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Panel de control Conexin del Cable
92,6 pulg. (2352 mm)
Agua enfriada entrada Agua enfriada salida

31,1 pulg (790 mm) 29,6 pulg (751 mm) 89,2 pulg (2265 mm) 7,9 pulg (200 mm)
88,9 pulg. (2257 mm)
143,1 pulg (3634 mm)
11,5 pulg. (292 mm) Las conexiones hidrulicas miden 5,5 pulg (139 mm) desde el extremo de la unidad.
Figura 18. CGAM de 80 y 90 ton - libramientos para servicio y ubicaciones de montaje
Distancia desde el borde hasta centro del orificio de montaje Dimetro 1,5 pulg (38 mm) del orifco
0,56 pulg (15 mm)
39,4 pulg. (1000 mm)
Puerta
Giro
39,4 pulg. (1000 mm)

47,2 pulg.
30,2 pulg
(767 mm)
83,7 pulg (2126 mm)
(1200 mm)
39,4 pulg (1000 mm)
123,9 pulg (3147 mm)
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Figura 19. CGAM de 100, 110 y 120 ton- sin opciones
Panel de control Conexin del Cable
92,5 pulg (2349 mm)
Agua enfriada entrada Agua enfriada salida 31,1 pulg (790 mm)
88,9 pulg. (2257 mm)
29,6 pulg (751 mm)
111,7 pulg (2837 mm) 165,9 pulg (4214 mm)
11,5 pulg. (292 mm)
7,9 pulg (199 mm)
Las conexiones hidrulicas miden 5,4 pulg (139 mm) desde el extremo de la unidad.
Figura 20. CGAM de 100, 110 y 120 ton- libramientos para servicio y ubicaciones de montaje

El nmero de ventiladores mostrado no representa el nmero de ventiladores instalados. 39,4 pulg. (1000 mm)
0,56 pulg (15 mm)
Puerta
Giro
39,4 pulg. (1000 mm)

47,2 pulg.
30,2 pulg (767 mm) 89,2 pulg (2266 mm)
(1200 mm)
39,4 pulg (1000 mm)
146,9 pulg (3731 mm)
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Recuperacin de calor parcial - Conexiones hidrulicas

Figura 21. Tamaos de 20 - 35 ton - Recuperacin de calor parcial - Conexiones hidrulicas
20 y 26 ton
30 y 35 ton
15,2 pulg (385 mm) 7,2 pulg (182 mm) Calefaccin Calefaccin salida entrada 70,3 pulg (1784 mm) Calefaccin Calefaccin salida entrada 67,4 pulg (1712 mm)
15,2 pulg (385 mm) 7,2 pulg (182 mm)
Las conexiones para recuperacin de calor parcial estn a la par con el borde de la unidad. El nmero de ventiladores mostrado no representa el nmero de ventiladores instalados.
Figura 22. Tamaos de 40-70 ton - Recuperacin de calor parcial- Conexiones hidrulicas
40 y 52 ton
Calefaccin salida Calefaccin entrada
60 y 70 ton
Calefaccin salida Calefaccin entrada
54,8 pulg (1392 mm) 45,3 pulg. (1149 mm)
55,2 pulg (1401 mm) 45,6 pulg (1158 m)
44,2 pulg (1123 m)
44,1 pulg. (1120 mm) Las conexiones para recuperacin de calor parcial estn a la par con el borde de la unidad. El nmero de ventiladores mostrado no representa el nmero de ventiladores instalados.
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CG-SVX17C-EM
Pesos
Pesos
Tabla 5. Pesos - 60 Hz
Peso de embarque libras
1967 1995 2561 2580 3507 3584 4640 4656 5278 5637 6283 6328 6328
Toneladas
20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120
Peso de operacin libras

2030 2060 2629 2654 3578 3666 4730 4751 5384 5746 6401 6461 6461
kilogramos
892 905 1162 1170 1591 1626 2105 2112 2394 2557 2850 2870 2870
kilogramos
921 934 1192 1204 1623 1663 2145 2155 2442 2606 2903 2931 2931
1. Pesos basados en aletas de aluminio. 2. En los pesos no se incluyen deflectores, recuperacin de calor parcial, etc. 3. Todos los pesos 5%.
Tabla 6.
Pesos - 50 Hz
Peso de embarque libras
1893 1920 2363 2481 3357 3433 4301 4458 5028 5386 5834 6077 6077
Toneladas
20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120
Peso de operacin libras

1955 1985 2431 2554 3428 3515 4391 4554 5134 5495 5953 6210 6210
kilogramos
859 871 1072 1125 1523 1557 1951 2022 2281 2443 2646 2756 2756
kilogramos
887 900 1103 1158 1555 1594 1992 2066 2329 2492 2700 2817 2817
1. Pesos basados en aletas de aluminio. 2. En los pesos no se incluyen deflectores, recuperacin de calor parcial, etc. 3. Todos los pesos 5%.
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Instalacin mecnica
Requerimientos de Ubicacin
Consideraciones relativas al sonido
Refirase a la publicacin Trane Engineering Bulletin Chiller Sound Ratings and Installation Guide (Boletn de Ingeniera de Trane, la clasificacin acstica de la enfriadora y la Gua de Instalacin) CG-PRB010-EN para informacin relativa a las aplicaciones que consideran el sonido. Coloque la unidad lejos de zonas sensibles al ruido. Instale los aisladores elastomricos opcionales debajo de la unidad. Consulte a la seccin "Aislamiento de la unidad". Las tuberas de agua helada no deben estar soportadas por el marco de la enfriadora. Coloque aisladores antivibracin de goma/hule en todas las tuberas de agua. Selle todos los huecos de penetracin por la pared.
Nota: Consulte con un ingeniero en acstica en caso de aplicaciones crticas.
Cimentacin
Provea calzas de montaje rgidas y no deformables o, en su defecto, de una base de concreto, con masa y resistencia suficientes para soportar el peso de operacin aplicable (incluyendo la tubera completa, as como las cargas completas de refrigerante, aceite y agua). Consulte el captulo sobre"Dimensiones/Pesos de la unidad"para conocer los pesos de operacin de la unidad. Una vez montada la unidad, nivele la unidad con una tolerancia de 1/4" (6,4 mm) en su longitud y anchura. Trane no se hace responsable de los problemas en los equipos causados por deficiencias de diseo o construccin de la base de montaje.
Requisitos de Libramientos
Deje espacio suficiente alrededor de la unidad para garantizar el acceso irrestricto del personal tcnico de instalacin y mantenimiento a todos los puntos de servicio de la misma. Refirase a las especificaciones mecnicas de fbrica para conocer las dimensiones de la unidad con el fin de proveer suficiente libramiento para la apertura de las puertas del panel de control y la realizacin de labores de servicio en la unidad. Refirase al captulo "Dimensiones/Pesos de la unidad" para conocer los libramientos mnimos. En todos los casos, los cdigos locales que requieren de libramientos adicionales tendrn precedencia sobre estas recomendaciones.
Amarres y Maniobras
Consulte la seccin Dimensiones y pesos de la unidad para obtener informacin sobre los pesos de elevacin normales de la unidad. Consulte la etiqueta de maniobras de amarre adherida a la unidad para obtener informacin adicional.
Procedimiento de izado
Fije cadenas o cables en la viga de izado, como se muestra en las siguientes figuras. Las barras transversales de izado se DEBEN colocar de forma que los cables de elevacin no entren en contacto con las laterales de la unidad. Ajstelos segn sea necesario para llevar a cabo la elevacin de forma nivelada.
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CG-SVX17C-EM
Instalacin mecnica
Figura 23. Amarres/Aparejos de la CGAM de 20-35 ton tipo inclinado
Figura 24. Amarres/Aparejos de la CGAM de 40-70 ton tipo V
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Instalacin mecnica
Figura 25. Amarres/Aparejos de la CGAM de 80-120 ton tipo W
Z Y
X
Tabla 7. Centro de gravedad de la CGAM (pulg) - 60 Hz
Unidad 20 toneladas 26 toneladas 30 toneladas 35 toneladas 40 toneladas 52 toneladas 60 toneladas 70 toneladas 80 toneladas 90 toneladas 100 toneladas 110 toneladas 120 toneladas X 48 49 57 59 46 48 58 60 59 58 71 72 72 Y 24 24 22 22 45 46 45 45 44 44 47 47 47 Z 37 37 37 36 33 32 36 36 35 36 38 38 38
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CG-SVX17C-EM
Instalacin mecnica
Tabla 8. Centro de gravedad de la CGAM (pulg) - 50 Hz

Unidad 20 toneladas 26 toneladas 30 toneladas 35 toneladas 40 toneladas 52 toneladas 60 toneladas 70 toneladas 80 toneladas 90 toneladas 100 toneladas 110 toneladas 120 toneladas X 48 49 57 60 47 49 59 61 60 59 72 73 73 Y 25 25 23 23 45 46 45 45 44 44 47 47 47 Z 38 38 36 37 33 33 36 37 36 36 37 39 39
Amortiguacin y nivelacin de la unidad

Montaje
Fabrique una base de concreto amortiguada para la unidad o coloque soclos o zapatas de concreto en cada uno de los cuatro puntos de montaje de la unidad. Monte la unidad directamente sobre la base de concreto o los soclos/zapatas de concreto. Nivele la unidad usando el riel base como referencia. La unidad debe estar nivelada en 1/4" en toda su longitud. Utilice cuas como apuntalamiento segn sea necesario para nivelar la unidad.
Instalacin del aislador elastomrico (opcional)

Instale los aisladores de neopreno en cada uno de las localidades de montaje.Los aisladores se identifican por nmero de parte y color. 1. Fije los aisladores a la superficie de montaje usando las ranuras de montaje de la placa base de los aisladores, como se muestra en la Figura 26. No apriete del todo los tornillos de montaje de los aisladores en este momento. 2. Alinee los orificios de montaje de la base de la unidad con las puntas posicionadoras roscadas en la parte superior de los aisladores. 3. Haga descender la unidad sobre los aisladores y fije el aislador a la unidad con una tuerca. La deflexin mxima del aislador debe ser de aproximadamente 1/4". 4. Nivele la unidad con cuidado. Consulte la seccin"Nivelado". Apriete por completo los tornillos de montaje del aislador.
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Instalacin mecnica
Figura 26. Aislador elastomrico de la CGAM
Vibration Mtg. & C ont.
Max. Deflec tion Load EXT in Fig A B C D E H L M W Type eac h Inc hes (Lbs) 57 250 58 525 0.50 2 2.50 0.50 4.12 0.56 0.25 2.88 5.50 3.38 RDP3-WR 1.13 Mx. 59 750 Deflexin carga 60 1100 en EXT cada Fig. A B C D E H L M W Tipo uno 61 1500 pulgadas (lbs) 62 2250 0.50 2 3.00 0.50 5.00 0.56 0.38 2.75 6.25 1.60+/-.25 4.63 RDP4-WR7 3000 250 63 5 5 8 525 64 4000 0.50 2 2.50 0.50 4.12 0.56 0.25 2.88 5.50 3.38 RDP3-WR 1.13 5 9 750 6 0 1100 6 1 1500 6 2 2250 0.50 2 3.00 0.50 5.00 0.56 0.38 2.75 6.25 1.60+/-.25 4.63 RDP4-WR6 3 3000 6 4 4000
Color BLACK RED GREEN GRAY Color BROWN RED NEGRO GREEN ROJO GRAY VERDE GRIS MARRN ROJO VERDE GRIS
B NC TAP
L C
D Dia 2 Holes
TIPO R1,R2,R3-RD1,RD2,RD3 W
BNCTAP C L W A C H L H
Soporte moldeado en neopreno
TIPO R4-RD4
L C D W
DDi2Orificios
B Dia RP/RDP M
E
Soporte moldeado en neopreno
H E
TIPO RP / RDP
Dim. B RP/RDP M
A H
H H E
H E
FIG. 2
34
CG-SVX17C-EM
Instalacin mecnica
Ubicacin de los puntos de montaje y pesos
Figura 27. Ubicacin de los puntos de montaje

2 4
Control Panel
Control Panel
..
Tabla 9. Ubicacin de los aisladores

Tamao 20-26 ton 30-35 ton 40-52 ton 60-70 ton 80-120 ton ubicacin 1 RDP-3 Gris 60 RDP-4 Negro 61 RDP-4 Rojo 62 RDP-4 Rojo 62 RDP-4 Rojo 62 ubicacin 2 RDP-3 Gris 60 RDP-4 Negro 61 RDP-4 Rojo 62 RDP-4 Rojo 62 RDP-4 Rojo 62 ubicacin 3 RDP-3 Gris 60 RDP-3 Gris 60 RDP-4 Rojo 62 RDP-3 Gris 60 RDP-4 Rojo 62 ubicacin 4 RDP-3 Gris 60 RDP-3 Gris 60 RDP-4 Rojo 62 RDP-3 Gris 60 RDP-4 Rojo 62 ubicacin 5 RDP-3 Gris 60 RDP-3 Gris 60 ubicacin 6 RDP-3 Gris 60 RDP-3 Gris 60
Tabla 10. Pesos de los puntos (lbs) - 60 Hz

Tamao 20 toneladas 23 toneladas 26 toneladas 30 toneladas 35 toneladas 40 toneladas 52 toneladas 60 toneladas 70 toneladas 80 toneladas 90 toneladas ubicacin 1 667 656 667 990 981 1102 1081 1106 1200 1337 1599 ubicacin 2 666 654 658 804 792 1161 1161 1176 1113 1644 1654 ubicacin 3 350 360 371 463 487 639 686 800 765 900 820 ubicacin 4 349 358 366 375 397 680 742 849 704 749 846 ubicacin 5 391 334 416 411 ubicacin 6 414 641 344 423
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Instalacin mecnica

Tamao 100 toneladas 110 toneladas 120 toneladas ubicacin 1 1386 1378 1378 ubicacin 2 1775 1785 1785 ubicacin 3 853 856 856 ubicacin 4 1042 1062 1062 ubicacin 5 738 750 750 ubicacin 6 615 638 638

Tamao 20 toneladas 26 toneladas 30 toneladas 35 toneladas 40 toneladas 52 toneladas 60 toneladas 70 toneladas 80 toneladas 90 toneladas 100 toneladas 110 toneladas 120 toneladas ubicacin 1 623 623 899 920 952 933 890 980 1348 1493 1241 1286 1286 ubicacin 2 648 640 758 766 1179 1177 1154 1125 1389 1548 1757 1677 1677 ubicacin 3 337 358 422 472 714 759 848 859 828 799 793 823 823 ubicacin 4 349 366 355 399 587 650 767 667 856 826 763 1034 1034 ubicacin 5 388 361 353 412 718 748 748 ubicacin 6 349 567 366 424 688 649 649
Entubado del evaporador

Las conexiones hidrulicas del evaporador estn ranuradas. Lave con cuidado todas la tubera de agua que se van a conectar a la unidad CGAM antes de realizar las conexiones finales de la tubera a la unidad. Los componentes y su disposicin pueden variar ligeramente, dependiendo de la ubicacin de las conexiones y de la toma de agua.
PRECAUCIN
Daos en el equipo
Si se utiliza una solucin acdica comercial temporal alrededor de la unidad para evitar daos a los componentes internos del evaporador y de la bomba.
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CG-SVX17C-EM
Instalacin mecnica
PRECAUCIN
Tratamiento de agua apropiado
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada en una enfriadora puede producir incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se recomienda recurrir a un especialista calificado en el tratamiento de aguas para determinar, el tratamiento del agua, si fuera requerido. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas en el equipo como consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada, as como de agua salina o salobre.
Drenaje
Site la unidad cerca de un desage de gran capacidad para vaciar el agua del recipiente durante el paro de la unidad o los trabajos de reparacin. Los evaporadores estn provistos de conexiones para drenado. Consulte la seccin "Tubera de agua". Se aplican todos los cdigos locales y nacionales. Arriba del evaporador en la entrada de agua helada, hay un puerto de ventilacin. Asegrese de instalar puertos de ventilacin adicionales en los puntos altos de la tubera para purgar aire del sistema de agua helada. Instale los manmetros necesarios para supervisar las presiones de entrada y salida de agua helada. Provea vlvulas de corte en las tuberas que van a los manmetros para islarlols del sistema cuando no estn en uso. Utilice aisladores antivibracin de goma/hule para evitar la transmisin de vibraciones a travs de las tuberas de agua. Si se considera necesario, instale termmetros en las lneas para supervisar las temperaturas de entrada y salida del agua. Instale una vlvula de balanceo en la tubera de agua de salida para balancear el flujo del agua. Instale vlvulas de corte en las tuberas de entrada y salida de agua de manera que pueda aislarse el evaporador para operaciones de servicio.
Componentes de la tubera del evaporador

Los componentes de la tubera incluyen todos los dispositivos y controles utilizados para proporcionar la operacin apropiada del sistema de agua y la seguridad en la operacin de la unidad. Estos componentes se indican a continuacin.
Tubera de agua helada de entrada

Puertos de ventilacin(para purgar el aire del sistema) Manmetros de agua con vlvulas de corte Eliminadores de vibraciones Vlvulas de corte (aislamiento) Termmetros (si se considera necesario) Vlvula de alivio
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Instalacin mecnica
Tubera agua helada de salida

Puertos de ventilacin (para purgar el aire del sistema) Manmetros con vlvulas de corte Eliminadores de vibraciones Vlvulas de corte (aislamiento) Termmetros (si se considera necesario) Vlvula de balanceo
AVISO Daos por agua

La presin estndar es de 72,5 psig para todos los componentes instalados en fbrica en el lado de succin de la bomba de agua. La presin estndar de los componentes en el lado de descarga de la bomba de agua es de 145 psig. SE DEBE drenar el sistema PRIMERO antes de aliviar la presin. En caso contrario, el agua podra expedirse en forma de rociado provocando daos en el equipo y en la propiedad.
Colador de agua
El colador de agua se instala de fbrica con tomas para los manmetros en la entrada y la salida. Instale manmetros para medir la presin diferencial a travs del filtro. Esto permitir determinar cundo es necesario limpiar el colador de agua.
Interruptor de flujo
El interruptor de flujo se instala en fbrica y se programa en funcin de las condiciones de operacin enviadas con el pedido. La temperatura de salida del evaporador, el tipo y la concentracin del fludo afectan al interruptor de flujo seleccionado. Si las condiciones de operacin en el lugar de la obra cambian, es posible que sea necesario sustituir el interruptor de flujo.
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CADA DE PRESION (F tofh20)
CG-SVX17C-EM
Cadas de presin totales de la unidad Unidades de 20-120 ton - 60 Hz
100
040 030 070 120 080 052
130
090
10
020
026
035 060
100 110
1 10 100 1000
Figura 28. Curvas de cada de presin totales de la unidad (60Hz)
FLUJO (GPM)
Instalacin mecnica
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PRDIDA DE PRESIN (FtofH20)
40
Instalacin mecnica
Cadas de presin totales de la unidad Unidades de 20-120 ton - 50 Hz
100
=A= =@= =E= =D= >?= =B?
>@=
=F=
10
=?=
=?C
=@B =C=
>== >>=
1 100 1000
10
Figura 29. Curvas de prdida de carga de agua totales de la unidad (50 Hz)
FLUJO (GPM)
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Instalacin mecnica
Proteccin Anticongelamiento
En funcin de la temperatura ambiente a la que pueda estar expuesta la unidad, hay hasta cuatro opciones distintas de proteccin anticongelamiento. Se indican segn el orden de ms alto ambiente (la menor proteccin anticongelamiento) a ms bajo ambiente(la mayor proteccin anticongelamiento). 1. Bomba de agua (para proteccin con temperaturas ambiente tan bajas hasta 0F) a. El controlador CH530 puede arrancar la bomba cuando desciende la temperatura ambiente para evitar la congelacin. Para esta opcin, la bomba se deber controlar por la unidad CGAM debiendo validarse esta funcin. b. Las vlvulas del circuito de agua deben permanecer abiertas en todo momento.
O
2. Calefactores (para proteccin con temperaturas ambiente tan bajas hasta -20F) a. Los calefactores se instalan de fbrica en el evaporador y en la tubera de agua lo que los proteger contra congelamiento cuando la temperatura ambiente desciende hasta los -20F (-29C). b. Instale cinta trmica en todas las tuberas de agua, bombas y otros componentes que puedan resultar daados si se exponen a temperaturas de congelacin. La cinta trmica debe estar diseada para aplicaciones de baja temperatura ambiente. La eleccin de la cinta trmica debe realizarse teniendo en cuenta la temperatura ambiente mnima que se espera.
O
3. Inhibidor contra congelamiento con calefactores a. Para proteccin con temperaturas ambiente tan bajas como hasta -20F: i. Aada fluido inhibidor contra congelamiento al sistema de agua helada. La solucin debe ser lo suficientemente fuerte como para proteger contra la formacin de hielo cuando se alcance la temperatura ambiente ms baja esperada. ii. Active los calefactores y la cinta trmica en la unidad. b. Para proteccin con temperaturas ambiente inferiores a -20F: i. Aada suficiente fludo inhibidor de proteccin contra estallido a la temperatura ambiente ms baja prevista. ii. Active los calefactores y la cinta trmica en la unidad. Nota: La utilizacin de un fludo inhibidor contra congelacin reduce la capacidad de enfriamiento de la unidad debiendo tenerse en cuenta en el diseo de las especificaciones del sistema.
O
4. Circuito de agua para drenado (para proteccin con temperaturas ambiente inferiores a -20F) a. Desconecte el suministro elctrico hacia la unidad y hacia todos los calefactores. b. Purgue el circuito de agua. c. Purgue el evaporador para asegurar que no queda lquido en el evaporador.
Nota: De forma predeterminada, el control de proteccin anticongelamiento CH530 est habilitado y solicitar el arranque de la bomba de agua helada con temperaturas ambiente de punto congelamiento y debajo de punto congelamiento. Si NO desea que el CH530 arranque la bomba cuando la temperatura ambiente descienda hasta el punto de congelacin, inhabilite este control de proteccin anticongelamiento.
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Instalacin mecnica
AVISO Se pueden producir daos en el equipo.

Todos los calefactores reciben energa elctrica por separado de manera independiente de la unidad. Todos los calefactores deben estar energizados cuando la unidad esta apagada (a menos que se drene el circuito de agua). En el caso de producirse prdida de suministro elctrico, los calefactores no protegern el evaporador de daos catastrficos. Para proporcionar proteccin anticongelamiento en el caso de producirse prdida de suministro elctrico, DEBER drenarse el evaporador o utilizar suficiente inhibidor anticongelamiento en el evaporador.
Corte por baja temperatura del refrigerante del evaporador y recomendaciones de porcentaje de glicol
En la siguiente tabla se muestra el corte por baja temperatura del evaporador para distintos niveles de glicol. Una cantidad adicional de glicol superior a las recomendaciones, tendr un efecto adverso sobre el rendimiento de la unidad. Se producir una reduccin en la eficiencia de la unidad, y se reducir la temperatura de saturacin del evaporador. En algunas condiciones de operacin, este efecto puede ser significativo. Si se emplea glicol adicional, utilice el porcentaje de glicol real para determinar punto de ajuste de corte por baja temperatura del refrigerante.
Tabla 12. Corte por baja temperatura del refrigerante del evaporador y corte por baja temperatura del agua
ETILEN-GLICOL Corte Punto de ajuste mnimo por baja del agua helada [F] tempeCorte Punto de ratura por baja congeladel tempecin de la refrige- ratura Disolurante del agua Nmero de cin [F] [F] [F] compresores 2 4 6 PROPILENO-GLICOL Corte Punto de ajuste mnimo por baja Corte del agua helada [F] tempe- por baja ratura tempedel ratura refrigedel rante agua Nmero de [F] [F] compresores 2 4 6
% de glicol
Punto de congelacin de la % de disolucin glicol [F]
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
32 31,6 31,0 30,3 29,7 29,0 28,3 27,6 26,9 26,2 25,5 24,7 23,9 23,1 22,3 21,5 20,6 19,7 18,7 17,8
22 21,6 21,0 20,3 19,7 19,0 18,3 17,6 16,9 16,2 15,5 14,7 13,9 13,1 12,3 11,5 10,6 9,7 8,7 7,8
35 34,6 34,0 33,3 32,7 32,0 31,3 30,6 29,9 29,2 28,5 27,7 26,9 26,1 25,3 24,5 23,6 22,7 21,7 20,8
42 41,6 41,0 40,3 39,7 39,0 38,3 37,6 36,9 36,2 35,5 34,7 33,9 33,1 32,3 31,5 30,6 29,7 28,7 27,8
42 39,1 38,5 37,8 37,2 36,5 35,8 35,1 34,4 33,7 33,0 32,2 31,4 30,6 29,8 29,0 28,1 27,2 26,2 25,3
42 38,2 37,6 37,0 36,3 35,7 35,0 34,3 33,6 32,9 32,1 31,4 30,6 29,8 29,0 28,1 27,2 26,3 25,4 24,5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
32 31,6 31,0 30,4 29,9 29,3 28,7 28,1 27,6 27,0 26,4 25,7 25,1 24,4 23,8 23,1 22,4 21,6 20,9 20,1
22 21,6 21,0 20,4 19,9 19,3 18,7 18,1 17,6 17,0 16,4 15,7 15,1 14,4 13,8 13,1 12,4 11,6 10,9 10,1
35 34,6 34,0 33,4 32,9 32,3 31,7 31,1 30,6 30,0 29,4 28,7 28,1 27,4 26,8 26,1 25,4 24,6 23,9 23,1
42 41,6 41,0 40,3 39,7 39,0 38,3 37,6 36,9 36,2 35,5 34,7 33,9 33,1 32,3 31,5 30,6 29,7 28,7 27,8
42 39,1 38,5 37,8 37,2 36,5 35,8 35,1 34,4 33,7 33,0 32,2 31,4 30,6 29,8 29,0 28,1 27,2 26,2 25,3
42 38,2 37,6 37,0 36,3 35,7 35,0 34,3 33,6 32,9 32,1 31,4 30,6 29,8 29,0 28,1 27,2 26,3 25,4 24,5
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Instalacin mecnica
Tabla 12. Corte por baja temperatura del refrigerante del evaporador y corte por baja temperatura del agua
ETILEN-GLICOL Corte Punto de ajuste mnimo por baja del agua helada [F] tempeCorte Punto de ratura por baja congeladel tempecin de la refrige- ratura Disolurante del agua Nmero de cin [F] [F] [F] compresores 2 4 6 PROPILENO-GLICOL Corte Punto de ajuste mnimo por baja Corte del agua helada [F] tempe- por baja ratura tempedel ratura refrigedel rante agua Nmero de [F] [F] compresores 2 4 6
% de glicol
Punto de congelacin de la % de disolucin glicol [F]
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
16,8 15,8 14,7 13,7 12,5 11,4 10,2 9,0 7,7 6,4 5,1 3,7 2,3 0,8 -0,7 -2,3 -3,9 -5,6 -7,3 -9,0 -10,8 -12,7 -14,6 -16,6 -18,6 -20,7 -22,9 -25,1 -27,3 -29,7 -32,1 -34,5 -37,1 -39,7 -42,3 -45,0
6,8 5,8 4,7 3,7 2,5 1,4 0,2 -1,0 -2,3 -3,6 -4,9 -6,3 -7,7 -9,2 -10,7 -12,3 -13,9 -15,6 -17,3 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0
19,8 18,8 17,7 16,7 15,5 14,4 13,2 12,0 10,7 9,4 8,1 6,7 5,3 3,8 2,3 0,7 -0,9 -2,6 -4,3 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0
26,8 25,8 24,7 23,7 22,5 21,4 20,2 19,0 17,7 16,4 15,1 13,7 12,3 10,8 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4
24,3 23,3 22,2 21,2 20,0 18,9 17,7 16,5 15,2 13,9 12,6 11,2 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4
23,5 22,5 21,4 20,3 19,2 18,1 16,9 15,7 14,4 13,1 11,8 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
19,3 18,4 17,6 16,7 15,7 14,8 13,8 12,7 11,6 10,5 9,3 8,1 6,8 5,5 4,1 2,7 1,3 -0,3 -1,8 -3,5 -5,2 -6,9 -8,8 -10,7 -12,6 -14,6 -16,7 -18,9 -21,1 -23,4 -25,8 -28,3 -30,8 -33,4 -36,1 -38,9
9,3 8,4 7,6 6,7 5,7 4,8 3,8 2,7 1,6 0,5 -0,7 -1,9 -3,2 -4,5 -5,9 -7,3 -8,7 -10,3 -11,8 -13,5 -15,2 -16,9 -18,8 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0 -19,0
22,3 21,4 20,6 19,7 18,7 17,8 16,8 15,7 14,6 13,5 12,3 11,1 9,8 8,5 7,1 5,7 4,3 2,7 1,2 -0,5 -2,2 -3,9 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0
26,8 25,8 24,7 23,7 22,5 21,4 20,2 19,0 17,7 16,4 15,1 13,7 12,3 10,8 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4
24,3 23,3 22,2 21,2 20,0 18,9 17,7 16,5 15,2 13,9 12,6 11,2 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4
23,5 22,5 21,4 20,3 19,2 18,1 16,9 15,7 14,4 13,1 11,8 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4
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Instalacin mecnica
Recuperacin de calor
La recuperacin de calor parcial se compone de un intercambiador de calor auxiliar instalado en la tubera de descarga entre el compresor y el condensador enfriado por aire. El intercambiador de calor enfra el gas de descarga del compresor y rechaza la energa hacia un circuito de agua independiente para aplicaciones de agua caliente. La enfriadora puede producir simultneamente agua helada y caliente. La capacidad de calefaccin se determina por la demanda de enfriamiento de la enfriadora, la temperatura de condensacin y el flujo que pasa por el intercambiador de calor. En la recuperacin de calor parcial se incluye lo siguiente: Intercambiador de calor tipo placas
Las unidades de 20-35 ton tienen un slo intercambiador de calor tipo placas. Las unidades de 40-120 ton tienen dos intercambiadores de calor tipo placas en paralelo. Tubera entre los intercambiadores de calor Aislamiento del (los) intercambiador (es) de calor y la tubera de agua Dos ensores de temperatura para leer la informacin de temperatura de entrada/salida del agua caliente en la pantalla de control de la unidad Calefactor en el(los) intercambiador (es) de calor de recuperacin de calor parcial y tubera de agua Puerto de ventilacin manual Tubo de drenado
El agua que circula dentro del intercambiador de recuperacin de calor jams debe utilizarse como agua potable; se debe utilizar a travs de un circuito indirecto para calentar o precalentar agua caliente. La bomba de recuperacin parcial de calor debe ponerse en funcionamiento al menos tres minutos tras desactivar el control de ventilador de recuperacin parcial de calor. Durante los tres minutes, el flujo de agua que pasa por el intercambiador de calor tipo placas se reducir gradualmente y la unidad se podr ajustarse almodo convencional de enfriamiento sin control de ventilador de recuperacin de calor parcial.
AVISO Si el intercambiador de recuperacin de calor parcial se drena, el calefactor deber apagarse para evitar que se dae el intercambiador de calor de recuperacin de calor parcial. El calefactor slo se deber encender cuando el intercambiador de recuperacin de calor contenga agua.
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CG-SVX17C-EM
Instalacin mecnica
Tubera de recuperacin de calor parcial

Con la recuperacin de calor parcial se requiere una vlvula de alivio o de seguridad instalada en campo en el lado de agua, con el fin de evitar riesgos resultantes por falla del termostato. Se debe instalar un colador de malla de 16" junto a la lnea de agua de entrada del intercambiador de recuperacin de calor parcial para proteger el intercambiador de calor. La temperatura del agua de recuperacin de calor parcial se debe controlar mediante un dispositivo externo como, por ejemplo, una vlvula de 3 vas o una bomba de velocidad variable. Adems, se recomienda que haya un tanque de agua y un calefactor adicional en el circuito de recuperacin de calor parcial. Asle las lneas de agua y otras porciones del circuito de agua de recuperacin de calor para evitar la prdida de calor y posibles lesiones por exposicin a una superficie caliente. Con respecto a la tubera de recuperacin de calor parcial recomendada, consulte a continuacin.
Figura 30. Recomendaciones para tubera de recuperacin de calor parcial
A. Suministrado por Trane 1. Vlvula de compuerta 2. Colador de agua 3. Termmetro (opcin del usuario) 4. Eliminador de vibraciones 5. Vlvula de alivio
6. Manmetro con vlvula 7. Vlvula de ventilacin (una instalada de fbrica) 8. Drenaje (en la posicin ms baja) 9. Interruptor de flujo (flujo de agua caliente) 10. Vlvula de balanceo 11. T para limpieza
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Instalacin mecnica
No utilice agua sin tratar o incorrectamente tratada en el circuito de agua de recuperacin de calor, ya que provocar una operacin ineficiente y daos potenciales en la unidad tales como: reduccin de la transferencia de calor entre agua y refrigerante, aumento en la cada de presin del agua y reduccin del flujo de agua.
PRECAUCIN
Tratamiento apropiado del agua
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada en una enfriadora puede producir incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se recomienda recurrir a un especialista calificado en el tratamiento de agua para determinar, el tratamiento a aplicar si fuera requerido. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas en el equipo como consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada, as como de agua salina o salobre.
Proteccin contra congelamiento en la recuperacin de calor parcial

El condensador de recuperacin de calor est aislado y lleva instalado de fbrica un calefactor para proteger el intercambiador de calor contra congelacin a temperaturas ambiente de hasta -20F (-29C). Cuando la temperatura ambiente desciende hasta aproximadamente 39F (3,9C), el termostato energiza los calefactores. Nota: La tubera de entrada y salida debe protegerse contra congelacin mediante uno de los siguientes mtodos: Instale cinta trmica en toda tubera de agua instalada en campo.
O
Aada fludo inhibidor de anti-congelamiento al circuito de agua de recuperacin de calor parcial.
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Instalacin - Elctrica
Recomendaciones generales
Todo el cableado debe cumplir con las normas locales y el NEC (National Electric Code). Al final del manual se incluyen los diagramas tpicos de cableado en campo. La ampacidad mnima de circuito y otros datos elctricos de la unidad estn indicados en la placa de identificacin de la unidad. Consulte a las especificaciones del pedido de la unidad para obtener los datos elctricos reales. Los diagramas elctricos y de conexin especficos se embarcan con la unidad.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte todo suministro de energa elctrica, incluidos los dispositivos remotos, antes de iniciar tareas de servicio. Siga los procesos de bloqueo y etiquetado apropiados para garantizar que la corriente no pueda activarse accidentalmente. Si no se desconecta el suministro de energa antes de realizar tareas de servicio pueden producirse lesiones graves o incluso mortales.
PRECAUCIN
Utilice solo conductores de cobre.
Las terminales de la unidad no estn diseadas para admitir ningn otro tipo de conductores. Si utiliza otro tipo de conductores, podra provocar daos al equipo.
IMPORTANTE:
Evite que los conductos interfieran con otros componentes, piezas estructurales o equipamiento. El cableado de voltaje de control (115 V) en los conductos debe estar separado de los conductos con el cableado de bajo voltaje (<30 V). Para evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de bajo voltaje (<30 V) en conductos con conductores para tensiones superiores a los 30 voltios.
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Tablas de datos elctricos

Tabla 13. Datos elctricos - 60 Hz
Tamao de la unidad Potencia nominal 208/60/3 230/60/3 20 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3 26 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208208/60/3 230/60/3 30 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3 35 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3 40 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3 52 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3 60 380/60/3 460/60/3 575/60/3
1. 2. 3. 4.
Nmero de circuitos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Cant. comp. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Cant. ventiladores 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6
Potencia Amp. a Plena motor del Carga Ventil. ventil. (kW) Cond. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6
Amp. Carga Nom. Compresor RLA 39,1-39,1 39,1-39,1 22,4-22,4 18,6-18,6 15,4-15,4 50,6-50,6 44,3-44,3 26,3-26,3 21,2-21,2 15,4-15,4 53,0-53,0 50,4-50,4 31,2-31,2 25,8-25,8 20,6-20,6 53,0-73,9 50,4-67,3 31,2-39,9 25,8-33 20,6-26,4 39,1-39,1 39,1-39,1 22,4-22,4 18,6-18,6 15,4-15,4 50,6-50,6 44,3-44,3 26,3-26,3 21,2-21,2 18,6-18,6 53,0-53,0 50,4-50,4 31,2-31,2 25,8-25,8 20,6-20,6
Amp. Carga Nom. Compresor LRA 267-267 267-267 160-160 142-142 103-103 315-315 315-315 177-177 158-158 103-103 485-485 485-485 210-210 160-160 135-135 485-485 485-485 210-260 160-215 135-175 278-278 278-278 177-177 130-130 104-104 338-338 338-338 196-196 158-158 126-126 485-485 485-485 210-210 160-160 135-135
Datos mostrados corresponden al circuito uno. El segundo circuito siempre es igual. RLA (ampacidad nominal de carga): clasificada segn la norma UL 1995. LRA (ampacidad a rotor bloqueado): en base a arranques de embobinado total. Las unidades tienen un nico punto de conexin estndar. Pueden incorporarse conexiones de potencia de dos puntos en las unidades de 40 a 120 ton. 5. Rango Utilizacin de Voltaje: +/- 10% de voltaje nominal Voltaje nominal (utilice el rango): 208/60/3 (187,2-228,8), 230/60/3(208-254), 380/60/3 (342-418), 460/60/3 (414-506), 575/60/3 (516-633) 6. Se requiere una conexin independiente de fuerza, proporcionada por el cliente, de 15 amp. y 120/60/1 para energizar los calefactores.
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Tamao de la unidad Potencia nominal 208/60/3 230/60/3 70 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3 80 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3 90 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3 100 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3 110 380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3 120 380/60/3 460/60/3 575/60/3
1. 2. 3. 4.
Nmero de circuitos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Cant. comp. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Cant. ventiladores 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Potencia Amp. a Plena motor del Carga Ventil. ventil. (kW) Cond. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6 6,2 6,7 3,7 3,2 2,6
Amp. Carga Nom. Compresor RLA 53,0-73,9 50,4-67,3 31,2-39,9 25,8-33 20,6-26,4 73,9-73,9 67,3-67,3 39,9-39,9 33,0-33,0 26,4-26,4 73,9-91,3 67,3-84,6 39,9-54,5 33,0-41,9 26,4-34,0 91,3-91,3 84,6-84,6 54,5-54,5 41,9-41,9 34,0-34,0 91,3-109,5 84,6-109,0 54,5-59,6 41,9-50,6 34,4-38,6 109,5-109,5 109,0-109,0 59,6-59,6 50,6-50,6 38,6-38,6
Amp. Carga Nom. Compresor LRA 485-485 485-485 210-260 160-215 135-175 485-485 485-485 260-260 215-215 175-175 485-560 485-560 260-310 215-260 175-210 560-560 560-560 310-310 260-260 210-210 560-680 560-680 310-360 260-320 210-235 680-680 680-680 360-360 320-320 235-235
Datos mostrados corresponden al circuito uno. El segundo circuito siempre es igual. RLA (ampacidad nominal de carga): clasificada segn la norma UL 1995. LRA (ampacidad a rotor bloqueado): en base a arranques de embobinado total. Las unidades tienen un nico punto de conexin estndar. Pueden incorporarse conexiones de potencia de dos puntos en las unidades de 40 a 120 ton. 5. Rango Utilizacin de Voltaje: +/- 10% de voltaje nominal Voltaje nominal (utilice el rango): 208/60/3 (187,2-228,8), 230/60/3(208-254), 380/60/3 (342-418), 460/60/3 (414-506), 575/60/3 (516-633) 6. Se requiere una conexin independiente de fuerza, proporcionada por el cliente, de 15 amp. y 120/60/1 para energizar los calefactores.
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Tabla 14. Datos elctricos - 60 Hz - Cableado de la unidad - MCA/MOPD

Unidad Tamao Clasificado Potencia
208/60/3 230/60/3
Toma nica de suministro de energa MCA

105,6 105,5 60,0 50,5 44,4 131,5 117,2 68,7 56,4 49,6 143,1 145,8 83,5 69,9 56,7 169,2 162,4 94,3 78,9 63,9 197,3 197,7 112,2 94,6 79,4 246,2 219,8 128,6 105,7 93,0 287,9 259,2 157,0 131,6 106,8
Potencia de doble punto Circuito 1 MCA MOPD MCA Circuito 2 MOPD
MOPD
125 125 80 60 50 175 150 90 70 60 175 175 110 90 70 225 225 125 110 90 225 225 125 110 90 250 250 150 125 110 300 300 175 150 125
20
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
N/A
26
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
N/A
30
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
N/A
35
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
N/A
105,6 105,5 60,0 50,5 42,3 131,5 117,2 68,7 56,4 49,6 153,2 137,7 83,5 69,9 56,7
125 125 80 60 50 175 150 90 70 60 200 175 110 90 70
101,5 102,0 57,8 48,7 40,9 127,4 113,7 66,5 54,6 48,1 149,1 134,1 81,3 68,2 55,3
125 125 80 60 50 175 150 90 70 60 200 175 110 90 70
40
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
52
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
60
380/60/3 460/60/3 575/60/3
1. MCA - Ampacidad mnima del circuito - 125% del voltaje de carga nominal del compresor de mayor tamao ms el 100% del resto de cargas segn NEC 440-33 2008. 2. Fusible mx. o interruptor tipo HACR o MOPD - 225% del voltaje de carga nominal del compresor de mayor tamao ms el resto de cargas segn NEC 440-22 2008. 3. Los datos mostrados corresponden al circuito uno. El segundo circuito siempre es igual. 4. Los cdigos locales podrn tener precedencia. 5. n/a - no disponible
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Unidad Tamao Clasificado Potencia
208/60/3 230/60/3

354,5 317,2 176,5 147,8 119,8 357,6 331,0 193,9 162,2 131,4 396,7 369,9 226,8 182,3 148,5 443,9 417,9 263,3 206,5 168,9 484,9 472,8 274,8 226,1 179,3 521,3 521,6 285,1 243,6 188,5
Potencia de doble punto Circuito 1 MCA

190,2 169,9 94,3 78,9 63,9 190,1 175,7 103,0 86,1 69,7 211,8 197,3 121,3 97,3 79,2 235,4 221,3 139,6 109,4 89,4 258,2 251,8 145,9 120,3 95,2 276,4 276,2 151,1 129,0 99,8
Circuito 2 MCA
186,1 166,4 92,2 77,2 62,5 186,0 172,1 100,9 84,4 68,3 207,7 193,8 119,1 95,5 77,8 231,3 217,8 137,4 107,6 88,0 254,1 248,3 143,8 118,5 93,8 272,3 272,7 148,9 127,2 98,4
MOPD
400 350 200 175 125 400 350 225 175 150 450 450 250 200 175 500 500 300 225 200 500 500 300 250 200 600 600 300 250 225
MOPD
250 225 125 110 90 250 225 125 110 90 300 250 175 125 110 300 300 175 150 110 350 350 200 150 125 350 350 200 175 125
MOPD
250 225 125 110 80 250 225 125 110 90 250 250 150 125 110 300 300 175 125 110 350 350 200 150 125 350 350 200 175 125
70
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
80
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
90
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
100
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
110
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
120
380/60/3 460/60/3 575/60/3
1. MCA - Ampacidad mnima del circuito - 125% del voltaje de carga nominal del compresor de mayor tamao ms el 100% del resto de cargas segn NEC 440-33 2008. 2. Fusible mx. o interruptor tipo HACR o MOPD - 225% del voltaje de carga nominal del compresor de mayor tamao ms el resto de cargas segn NEC 440-22 2008. 3. Los datos mostrados corresponden al circuito uno. El segundo circuito siempre es igual. 4. Los cdigos locales podrn tener precedencia. 5. n/a - no disponible
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Tabla 15. Tamao de rango del borne - 60 Hz - Unidad estndar

Toma nica de suministro de energa Interruptor Interruptor termomagntico termomagntico de proteccin de alta estndar proteccin contra falla contra falla
#3 - 3/0 #3 - 3/0 #10 - 1/0 #10 - 1/0 #10 - 1/0 #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #10 - 1/0 #10 - 1/0 #10 - 1/0 #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #3 - 3/0 #10 - 1/0 #10 - 1/0 #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #3 - 3/0 #3 - 3/0 #10 - 1/0 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #3 - 3/0 #3 - 3/0 #10 - 1/0 #10 - 1/0 N/A #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #10 - 1/0 #10 - 1/0 N/A #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #3 - 3/0 #10 - 1/0 N/A #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #3 - 3/0 #3 - 3/0 N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #10 - 1/0 #10 - 1/0 #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #10 - 1/0 #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #10 - 1/0 N/A #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A N/A N/A N/A N/A
Potencia de doble punto Interruptor Interruptor termomagntico termomagntico de proteccin de alta estndar proteccin contra falla contra falla
Tamao de la Potencia unidad nominal

208/60/3 230/60/3
Bloques de terminales
#6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #4 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM
20
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
26
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
30
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
35
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
40
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
52
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
60
380/60/3 460/60/3 575/60/3
1. 2. 3. 4. 5.
Interruptor termomagntico opcional e interruptor termomagntico de alta proteccin contra falla. Este tamao admite dos tubo-conductos por fase. Cableado de cobre nicamente, basado en la ampacidad mnima de circuito (MCA) de la placa de identificacin. Los datos que aparecen corresponden al circuito uno. El segundo circuito siempre es igual. n/a - no disponible
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Tabla 15. Tamao de rango del borne - 60 Hz - Unidad estndar

Toma nica de suministro de energa Interruptor Interruptor termomagntico termomagntico de proteccin de alta estndar proteccin contra falla contra falla
3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM N/A
#6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM N/A
Tamao de la Potencia unidad nominal

208/60/3 230/60/3
#6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM
#6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM
70
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
80
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
90
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
100
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
110
380/60/3 460/60/3 575/60/3 208/60/3 230/60/3
120
380/60/3 460/60/3 575/60/3
1. 2. 3. 4. 5.
Interruptor termomagntico opcional e interruptor termomagntico de alta proteccin contra falla. Este tamao admite dos tubo-conductos por fase. Cableado de cobre nicamente, basado en la ampacidad mnima de circuito (MCA) de la placa de identificacin. Los datos que aparecen corresponden al circuito uno. El segundo circuito siempre es igual. n/a - no disponible
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Amp. a Plena Nmero Cant. Potencia Carga d/ Amp. Carga Nom. Amp. Carga Nom. de Cant. ventila- motor del Ventil. Compresor Compresor circuitos comp. dores ventil. (kW) Cond. RLA LRA
1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 3 3 4 4 6 6 6 6 8 8 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 18,6-18,6 20,6-20,6 26,7-26,7 26,7-33,2 18,6-18,6 20,6-20,6 26,7-26,7 26,7-33,2 33,2-33,2 33,2-42,5 42,5-42,5 42,5-46,9 46,9-46,9 130-130 158-158 160-160 160-215 130-130 158-158 160-160 160-215 175-175 175-210 210-210 210-235 235-235
Tamao de la unidad 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120

1. 2. 3. 4.
Potencia nominal
400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3
Los datos que aparecen corresponden al circuito uno. El segundo circuito siempre es igual. RLA (ampacidad nominal de carga): clasificada segn la norma UL 1995. LRA (ampacidad a rotor bloqueado): basado sobre a arranques de embobinado total. Las unidades tienen un nico punto de conexin estndar. Pueden incorporarse conexiones de potencia de dos puntos en las unidades de 40 a 120 ton. 5. Rango de utilizacin de voltaje: Voltaje nominal (rango de uso): 400/50/3 (360-440) 6. Se necesita una conexin de potencia, proporcionada por el cliente, de 15 amp. y 120/50/1 para energizar los calefactores.

Unidad Tamao 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120 Clasificado Potencia
400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3

45,5 54,5 70,6 78,8 84,8 101,8 132,5 147,2 160,2 181,1 204,5 214,4 223,2
Potencia de doble punto MCA MOPD MCA MOPD
MOPD
60 70 90 110 100 110 150 175 175 200 225 250 250
N/A
45,5 54,5 70,6 78,8 85,3 96,9 108,6 114,1 118,5
60 70 90 110 110 125 125 150 150
43,5 52,5 68,6 76,7 83,2 94,8 106,5 112,0 116,4
60 70 90 100 110 125 125 150 150
1. MCA - Ampacidad mnima de circuito - 125% del voltaje de carga nominal del compresor de mayor tamao ms el 100% del resto de cargas por NEC 440-33 2008. 2. Interruptor MOPD o de mx. fusible o de tipo HACR - 225% del ampacidad a carga nominal del compresor de mayor tamao ms el 100% del resto de cargas segn NEC 440-22 2008. 3. Los datos que aparecen corresponden al circuito uno. El segundo circuito siempre es igual. 4. Los cdigos locales podrn tener precedencia. 5. n/a - significa que la opcin no est disponible con voltaje.
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Tabla 18. Rango del tamao de borne- 50 Hz

Toma nica de suministro de energa Tamao de la Potencia unidad nominal 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120
1. 2. 3. 4. 5.
#6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM #4 - 500 MCM
Interruptor Interruptor termomagntico termomagntico de proteccin de alta estndar proteccin contra falla contra falla
#10 - 1/0 #10 - 1/0 #10 - 1/0 #3 - 3/0 #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM #10 - 1/0 #10 - 1/0 #10 - 1/0 #3 - 3/0 #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM 3/0 - 500 MCM
400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3 400/50/3
N/A
#6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM
#10 - 1/0 #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM
#10 - 1/0 #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM #6 - 350 MCM
Interruptor termomagntico opcional e interruptor termomagntico de alta proteccin contra falla. Este tamao admite dos tuboconductos por fase. Cableado de cobre nicamente, basado en la ampacidad mnima de circuito (MCA) de la placa de identificacin. Los datos que aparecen corresponden al circuito uno. El segundo circuito siempre es igual. n/a - no disponible
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Componentes suministrados por el instalador

Las conexiones de la interfaz y el cableado proporcionado por el cliente se muestran en los diagramas elctricos y de conexin que se embarcan con la unidad. La empresa instaladora debe proporcionar los componentes que se indican a continuacin si no se solicitaron con la unidad: Cableado de suministro de energa (en el interior del tuboconducto) para todas las conexiones de montaje en campo. Todo el cableado de control (interconexin) (en tubo-conducto) para los dispositivos suministrados en campo. Interruptores termomagnticos.
Cableado de Suministro de Energa
ADVERTENCIA
Cableado a tierra
Todo el cableado en campo debe realizarlo personal debidamente calificado. Todo el cableado instalado en campo debe ajustarse al cdigo NEC y a los cdigos locales aplicables. Si no se siguen estas instrucciones se podran producir lesiones graves, incluso la muerte. Todo el cableado de suministro de energa debe ser dimensionado y seleccionado por el ingeniero de proyecto en conformidad con la norma NEC Tabla 310-16.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte todo suministro de energa elctrica, incluidos los puntos de desconexin remota, antes de iniciar tareas de servicio. Siga los procesos de bloqueo y etiquetado apropiados para garantizar que la energa elctrica no pueda activarse accidentalmente. Si no se desconecta el suministro de energa antes de realizar tareas de servicio pueden producirse lesiones graves o incluso mortales. Todo el cableado debe cumplir con las normas locales y el NEC (National Electric Code). El contratista encargado de realizar la instalacin (o las conexiones elctricas) debe proporcionar e instalar el cableado de interconexin del sistema, as como el cableado de suministro de energa. El cableado debe estar dimensionado apropiadamente y equipado con los interruptores de desconexin con fusible apropiados. El tipo y los lugares de instalacin de los interruptores con fusible deben cumplir con toda la normativa vigente.
PRECAUCIN
Utilice solo conductores de cobre.
Las terminales de la unidad no estn diseadas para admitir ningn otro tipo de conductores. Si utiliza otro tipo de conductores, podra provocar daos al equipo. Las perforaciones o agujeros ciegos para el cableado se encuentran en el lado inferior derecho del panel de control. El cableado se pasa por estos conductos y se conecta a los bloques de terminales o a los interruptores termomagnticos de tipo HACR. Vase la Figura 31. Para proporcionar el faseo apropiado de entrada trifsica, realice las conexiones como se indica en los diagramas de cableado en campo y en la etiqueta amarilla de ADVERTENCIA
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situada en el panel del arrancador. Para obtener ms informacin sobre la secuencia de fases apropiada, consulte el apartado "Secuencia de fases de voltaje de la unidad". Se debe proporcionar una conexin a tierra apropiada del equipo para cada conexin a tierra en el panel (una para cada conductor suministrado por el cliente, por fase). Las conexiones de alto voltaje suministradas en campo se realizan a travs de perforaciones previas en el lado derecho del panel. Las conexiones de bajo voltaje se realizan a travs del lado izquierdo del panel (Figura 31). Es posible que se requieran conexiones a tierra adicionales para cada suministro de energa elctrica de 115 voltios a la unidad. Se proporcionan postes/bornes verdes para cableado del cliente de 115 V.
Figura 31. Entrada de suministro de energa elctrica
Configuracin en V para 40-70 ton
Configuracin inclinada para 20-35 ton
Suministro de energa elctrica de bajo voltaje
Potencia de Entrada
Potencia de Entrada
Configuracin en W para 80-120 ton
Suministro de energa elctrica entrante
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Suministro de energa de control

La unidad est equipada con un transformador de suministro de energa de control. No es necesario suministrar a la unidad voltaje de suministro de energa de control adicional. No debe conectarse ninguna otra carga al transformador de energa de control. Todas las unidades estn conectadas de fbrica para las tensiones apropiadas indicadas en las etiquetas correspondientes.
Precaucin Cinta Trmica!

El procesador principal del panel de control no verifica la prdida de fuerza hacia la cinta trmica, ni tampoco verifica la operacin del termostato. Un tcnico calificado debe verificar el suministro de energa hacia la cinta trmica y confirmar la operacin del termostato de la misma para evitar que se produzcan daos graves en el evaporador o en el intercambiador de calor de recuperacin parcial de calor.
Suministro de energa del Calefactor

La carcaza del evaporador est aislado del aire ambiental y protegido contra temperaturas de congelacin por medio de un calefactor de inmersin termostticamente controlado y por calefactores de cinta en las tuberas. Cuando la temperatura ambiente desciende hasta aproximadamente 37F (2,8C), el termostato energiza los calefactores. Los calefactores proporcionan proteccin contra temperaturas ambiente bajas de hasta -20F (-29C). Es preciso proporcionar una fuente de suministro de energa elctrica independiente (115 V 60 Hz-20 amperios, 50 Hz-15 amperios), con un interruptor de desconexin de fusible hacia los calefactores. Los calefactores se cablean de fbrica de regreso al panel de control de la unidad.
Nota: Si el evaporador ha de ser drenado, el calefactor deber apagarse para evitar daos en el evaporador. El calefactor solo deber encenderse cuando el evaporador contenga agua.
Suministro de energa elctrica para recuperacin de calor parcial

El intercambiador de recuperacin de calor parcial est aislado del aire ambiental y protegido contra temperaturas de congelacin por medio de un calefactor de inmersin. Cuando la temperatura ambiente desciende hasta aproximadamente 37F (2,8C), el termostato energiza los calefactores. Los calefactores proporcionan proteccin contra temperaturas ambiente tan bajas como de hasta -20F (-29C). Es preciso proporcionar una fuente de suministro de energa elctrica independiente (115 V 60 Hz-20 amperios, 50 Hz-15 amperios), con un interruptor de desconexin de fusible hacia el calefactor. Los calefactores se cablean de fbrica de regreso al panel de control de la unidad.
Nota: Si el intercambiador de recuperacin de calor parcial ha de ser drenado, el calefactor deber apagarse para evitar que se dae el intercambiador de recuperacin de calor parcial..El calefactor solo se deber encender cuando el intercambiador de recuperacin de calor contenga agua.
Suministro de energa de las bombas de agua

Se debe proporcionar cableado de suministro de energa con interruptores para las bombas de agua helada.
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Cableado de interconexin
Interconexin del Flujo de Agua Helada (Bomba)
Todas las enfriadoras modelo CGAM tienen un interruptor de flujo instalado de fbrica. Adems, es preciso utilizar una entrada de contacto de voltaje de control suministrada en campo a travs de un contacto auxiliar para comprobar el flujo. Conecte el contacto auxiliar a 1A17. Remtase a los diagramas de cableado de instalacin para obtener ms informacin. El contacto auxiliar puede ser una seal BAS, contactor de arranque auxiliar o cualquier seal que indique que la bomba est en operacin.
Control de la bomba de agua helada

Un rel de salida de la bomba de agua del evaporador se cierra cuando la enfriadora recibe una seal para pasar al modo de automtico de operacin desde cualquier fuente. El contacto se abre para apagar la bomba en la eventualidad de la mayora de diagnsticos a nivel de unidad para evitar la acumulacin de calor de la bomba. Se requiere de la salida del desde a partir de 1A9 para accionar el contactor de la bomba de agua del evaporador (EWP). Los contactos deben ser compatibles con un circuito de control de 115/240 V CA. Normalmente, el rel EWP sigue el modo AUTO de la enfriadora. Cuando la enfriadora no registra cdigos de diagnstico y est en modo AUTO, independientemente de la procedencia del comando de modo automtico, el rel normalmente abierto se energiza. Cuando la enfriadora sale del modo automtico, el rel se sincroniza para abrirse en un tiempo ajustable (utilizando el Techview) entre 0 a 30 minutos. Los modos no-AUTO, en los que la bomba se detiene, incluyen Restablecimiento, Paro, Paro Externo, Paro de la pantalla remota, Por Tracer, Arranque inhibido por baja temp ambiente y Fabricacin de hielo completada.
AVISO Dao en el equipo.

Si el microprocesador solicita el arranque de una bomba y no fluye agua, el evaporador puede daarse de manera catastrfica. Es responsabilidad del contratista instalador y/o el cliente el garantizar que una bomba siempre se pondr en marcha cuando lo soliciten los controles de la enfriadora.
Tabla 19. Operacin del rel de la bomba
Modo de enfriadora Automtico Fabricacin de hielo Sobremando Tracer Paro Fabricacin de hielo completa. Diagnsticos Operacin del rel Cierre instantneo Cierre instantneo Cerrar Sincronizado para abrirse Apertura instantnea Apertura instantnea
Cuando se pasa de Paro a Auto, el rel EWP se energiza de forma inmediata. Si el flujo de agua del evaporador no se establece en 4 minutos y 15 segundos, el CH530 desactivar el rel EWP y generar un diagnstico de restablecimiento automtico. Si se produce un retorno del flujo (por ejemplo, alguien ms est controlando la bomba), el diagnstico se borrar, el rel EWP volver a energizarse, reasumindose el control normal.
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Si se pierde el flujo de agua del evaporador despus de haberse establecido, el rel EWP permanecer activado y se generar un diagnstico de restablecimiento automtico. Si regresa el flujo, se borra el diagnstico y la enfriadora reanuda la operacin normal.

NO active y desactive la enfriadora interrumpiendo el flujo de agua, ya que el equipo puede daarse. En general, cuando se produce un diagnstico de restablecimiento manual o restablecimiento automtico, el rel EWP se apaga como si hubiera un retardo de tiempo cero. El rel sigue energizado con: Un diagnstico de baja temperatura del agua helada (restablecimiento automtico), salvo que vaya tambin acompaado de un diagnstico de sensor de temperatura del agua de salida del evaporador. o Un diagnstico de prdida de flujo del agua del evaporador (restablecimiento automtico) y la unidad se encuentra en el modo AUTO, despus de haber constatado inicialmente la presencia de flujo del agua del evaporador.
Nota: Si se utiliza el control de bomba para proteccin anticongelamiento, entonces, la bomba DEBER ser controlada por el control CH530 CGAM. Si se utiliza otro mtodo de proteccin anticongelamiento (es decir, glicol, calefactores, purga, etc.), entonces la bomba se podr controlar mediante otro sistema.
Control de la bomba de agua helada - Bombas dobles suministradas en campo

El CH530 puede proporcionar control de bomba para dos bombas suministradas por el cliente, siempre que las bobinas del contactor 1A9 y las seales 1A12 de retroalimentacin de falla de conexin de la bomba estn correctamente conectadas. En esta situacin, la unidad saldr de fbrica con Control de la bomba del evaporador (EVPC) = Sin control de bomba (rel de solicitud de bomba) (NPMP) y Entrada de falla de la bomba del evaporador (EVFI) = Instalado (INST). Cuando los contactores y las bombas se configuran en campo, la herramienta de servicio CH530 (TechView) se deber utilizar para reconfigurar el Control de la bomba del evaporador = Velocidad fija de la bomba doble y Entrada de falla de la bomba del evaporador = No instalado o Instalado en funcin de cmo se conecte el cable de retroalimentacin de fallas. Se recomienda firmemente instalar la Entrada de Falla si es posible, ya que los controles efectuarn un "intercambio inminente" de las bombas al detectarse un falla y pudiendo evitarse el diagnstico inevitable de prdida de flujo (y el paro de la unidad) que se producir si no se prove retroalimentacin de falla. Al configurarse para Velocidad fija de bomba doble, el CH530 intercambiar las bombas al detectarse un falla (si est instalado) o cuando se produzca un evento de prdida de o demora de flujo. Tambin intercambiar las bombas cada vez que se elimine y se vuelva a activar la solicitud general de bombas, a menos que se detecte un falla en una de las bombas. Si se detectan fallas en ambas bombas, la unidad entrar en paro. Adems del interruptor de flujo instalado en fbrica, se requiere un contacto auxiliar suministrado en campo, para que la enfriadora solo detecte flujo cuando se encuentra una bomba en operacin y el interruptor de flujo indica la presencia de flujo.
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Salidas de rels de estado y alarma (rels programables)

Los rels programables proporcionan informacin de determinados sucesos o estados de la enfriadora seleccionados de una lista de necesidades probables, utilizando nicamente cuatro rels de salida fsicos como se muestra en el diagrama del cableado en campo. Los cuatro rels se suministran (generalmente con una salida de rel cudruple LLID) como parte de la opcin de salida de rel de alarma. Los contactos del rel estn aislados elctricamente segn la normativa "Form C" (SPDT) apropiados para su utilizacin en circuitos de 120 V CA con consumo de corriente de hasta 2,8 amperios de carga inductiva, 7,2 amperios de carga resistiva, o 1/3 de potencia y para circuitos de 240 V CA con consumo de corriente de hasta 0,5 amperios de carga resistiva. La lista de eventos/estados que pueden asignarse a los rels programables se encuentra en la Tabla 20. El rel se activar cuando se produzca el evento/estado.
Tabla 20. Tabla de configuracin de las salidas del rel de alarma y estado
Descripcin Esta salida resulta cierta siempre que haya un diagnstico activo que requiere de un restablecimiento manual para borrarla, que afecte ya sea a la enfriadora, al circuito o a alguno de los compresores en un circuito. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos informativos. Esta salida siempre que haya un diagnstico activo que pudiera borrarse automticamente, que afecte a la enfriadora, al circuito o a cualquiera de los compresores en un circuito. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos informativos. Esta salida resulta cierta siempre que haya un diagnstico que afecte a cualquiera de los componentes, independientemente de que se trate de un diagnstico de restablecimiento manual o automtico. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos informativos Alarma Circ 1 Esta salida resulta cierta siempre que haya un diagnstico que afecte al circuito refrigerante 1, ya sea de borrado manual o automtico, incluidos los diagnsticos que afecten a la enfriadora en su totalidad. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos informativos. Alarma circ 2 Esta salida resulta cierta siempre que hay un diagnstico que afecte al circuito refrigerante 2, ya sea de borrado manual o automtico, incluidos los diagnsticos que afecten a enfriadora en su totalidad. Esta clasificacin no incluye los diagnsticos informativos. Modo de lmite de la Esta salida resulta cierta siempre que la enfriadora haya estado trabajando en uno de los tipos de descarga enfriadora (con un de los modos de lmite (condensador, evaporador, lmite de corriente o lmite de desbalanceo de fase) filtro de 20 minutos) de forma continua durante los 20 minutos anteriores. Circuito 1 en Esta salida resulta cierta siempre que alguno de los compresores est trabajando (o haya sido comandado operacin a operar) en el circuito refrigerante 1 y no est presente cuando no haya compresores activados para funcionar en ese circuito. Circuito 2 en Esta salida resulta cierta siempre que alguno de los compresores est trabajando (o haya sido comandado operacin a operar) en el circuito refrigerante 2 y resulta falsa cuando ningn compresor ha sido comandado a operar en ese circuito. Enfriadora en Esta salida resulta cierta siempre que alguno de los compresores est trabajando (o haya sido comandado operacin a operar) en la enfriadora y resulta falsa cuando ningn compresor ha sido comandado a operar en esa enfriadora. Capacidad mxima Esta salida resulta cierta siempre que la enfriadora tenga todos los compresores en operacin. La salida resulta falsa cuando uno de los compresores est apagado. Alarma Restablecimiento Manual Alarma de restablecimiento automtico Alarma
Asignaciones de rels utilizando Techview

La herramienta de servicio CH530 (TechView) se utiliza para instalar el paquete opcional de rel de alarma y de estado y para asignara cualquiera de los eventos o estados listados anteriormente a cada uno de los cuatro rels suministrados con dicha opcin. Los rels a ser programados se conocen segn los nmeros de terminales del rel en la tarjeta del LLID 1A13. Las asignaciones por defecto para los cuatro rels disponibles de la opcin de paquete de alarma y estado de la CGAM son:
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Tabla 21. Asignaciones por defecto

Rel Rel 1 Terminales J2 -12,11,10: Rel 2 Terminales J2 9,8,7: Rel 3 Terminales J2 -6,5,4: Rel 4 Terminales J2 -3,2,1: Alarma Enfriadora en operacin Capacidad mxima (programa 18,0 o posterior) Lmite de la enfriadora
Si se utiliza cualquiera de los rels de Alarma/Estado, suministre energa elctrica de 115 V CA con desconexin de fusible al panel y cablear a travs de los rels apropiados (terminales del 1A13). Proporcione el cableado (conexiones con interruptor de cable vivo, neutro y tierra) a los dispositivos indicadores o anunciadores remotos. No utilice el suministro de energa del transformador del panel de control de la enfriadora para suministrar energa a estos dispositivos remotos. Consulte los diagramas de instalacin en campo que se envan con la unidad.
Cableado de bajo voltaje
ADVERTENCIA
Cableado a tierra
Todo el cableado instalado en campo debe realizarlo personal debidamente calificado. Todo el cableado instalado en campo debe ajustarse al cdigo NEC y a los cdigos locales aplicables. Si no se siguen estas instrucciones se podran producir lesiones graves, incluso la muerte. Los dispositivos remotos que se describen a continuacin precisan de cableado de bajo voltaje. Todo el cableado conectado hacia y desde estos dispositivos de entrada remotos al panel de control debe ser de conductores de par trenzado y blindado. Asegrese de conectar a tierra el blindaje solamente en el panel.
Nota: Para evitar que se produzcan anomalas relativas al control, no tienda cableado de bajo voltaje (<30 V) en tobo-conductos con conductores superiores a los 30 voltios.
Paro de emergencia
El CH530 proporciona control auxiliar para un disparo de palanca especificado/instalado por el cliente. Cuando este contacto remoto 5K24 es suministrado por el cliente, la enfriadora trabajar con normalidad al encontrarse el contacto cerrado. Al abrirse el contacto, la unidad se disparar en un diagnstico de restablecimiento manual. Esta condicin requiere de restablecimiento manual a travs del interruptor de la enfriadora en la parte frontal del panel de control. Conecte las guas de cables de bajo voltaje a las ubicaciones de la tablilla de terminales en 1A13, J2-3 y 4. Consulte a los diagramas de conexin en campo que se envan con la unidad. Se recomienda el uso de contactos chapados en oro o plata. Estos contactos suministrados por el cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 V CC, 12 mA.
Auto/Paro Externo
Si la operacin de la unidad requiere la funcin de auto/paro externo de, el instalador deber suministrar cables terminales entre el contacto remoto 5K23 y las terminales correspondientes en 1A13 J2-1 y 2.
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La enfriadora trabajar con normalidad cuando el contacto est cerrado. Cuando el contacto se abre, los compresores, si estn en operacin, pasarn al modo de OPERACIN:DESCARGA posteriormente ciclndose a apagado. Se inhibir la operacin de la unidad. El cierre del contacto permitir a, la unidad regresar a su operacin normal. Los contactos suministrados en campo para todas las conexiones de bajo voltaje deben ser compatibles con un circuito seco de 24 V CC para una carga resistiva de, 12 mA. Consulte los diagramas de cableado en campo que se envan con la unidad.

NO habilite/inhabilite la enfriadora removiendo el flujo de agua, ya que si lo hace el equipo puede daarse.
Opcin de fabricacin de hielo

El CH530 proporciona control auxiliar para un cierre de contactores para la fabricacin de hielo especificado/instalado por el cliente , en el caso de que esta opcin. Esta salida se denomina Rel de estado de fabricacin de hielo. El contacto normalmente abierto se cerrar cuando la fabricacin de hielo est en curso y se abrir cuando la fabricacin de hielo haya finalizado normalmente, bien alcanzando el punto de ajuste de fin de fabricacin de hielo o bien eliminando el comando de fabricacin de hielo. Esta salida se utiliza con el equipo o controles del sistema de almacenamiento de hielo (provisto por otros fabricantes), para sealar los cambios del sistema requeridos a medida que el modo de la enfriadora pasa de "fabricacin de hielo" a "fin de fabricacin de hielo". Al instalarse un contacto 5K16, la enfriadora trabajar normalmente con el contacto abierto. El CH530 admitir ya sea un cierre de contacto aislado (comando externo de fabricacin de hielo) o una entrada de comunicacin remota (Tracer) para iniciar y comandar el modo de fabricacin de hielo. El CH530 tambin provee un punto de ajuste de fin de fabricacin de hielo en el panel frontal , configurable a travs del TechView y ajustable de 20 a 31F [-6,7 a -0,5C] en incrementos de 1F [1C] como mnimo. Al encontrarese en el modo de fabricacin de hielo y la temperatura del agua de entrada al evaporador cae por debajo del punto de ajuste de fin de fabricacin de hielo, la enfriadora finaliza el modo de fabricacin de hielo y cambia al modo de de fabricacin de hielo completado.
PRECAUCIN
Daos en el evaporador
El inhibidor de congelacin debe ser adecuado para la temperatura de salida del agua. Si no se respetan estas indicaciones se pueden producir daos en los componentes del sistema. El TechView tambin puede utilizarse para habilitar o inhabilitar el control de la mquina de hielo. Esta configuracin no evita que Tracer comande el modo de fabricacin de hielo. Una vez cerrado el contacto, el CH530 iniciar el modo de fabricacin de hielo en el que la unidad trabaja plena carga todo el tiempo. La fabricacin de hielo podr finalizarse bien abriendo el contacto o en base a la temperatura de entrada del agua al evaporador. El CH530 no permitir el reingreso del modo de fabricacin de hielo hasta que la unidad haya salido de este modo (abriendo los contactos 5K20) y, a continuacin, haya regresado al modo de fabricacin de hielo (cerrando los contactos 5K20).
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Durante la fabricacin de hielo, todos los lmites sern ignorados (proteccin antihielo, evaporador, condensador y corriente). Se impondrn todos los dispositivos de seguridad. Si, durante el modo de fabricacin de hielo, la unidad desciende hasta el ajuste del termostato de congelamiento (agua o refrigerante), la unidad entrar en paro generando un diagnstico de restablecimiento manual, al igual que durante la operacin normal. Conecte las puntas de los cables de 5K20 a las terminales apropiadas de 1A16. Consulte los diagramas de cableado en campo que se envan con la unidad. Se recomienda el uso de contactos chapados en oro o plata. Estos contactos suministrados por el cliente deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 V CC, 12 mA.
Opcin de Punto de Ajuste externo de agua helada (ECWS)

El CH530 provee entradas que aceptan seales de 4-20 mA o de 2-10 V CC para fijar el punto de ajuste externo de agua helada (ECWS). Esta no es una funcin de reajuste. La entrada define el punto de ajuste. Esta entrada se utiliza principalmente con los sistemas genricos BAS (sistemas de automatizacin de edificios). El punto de ajuste de agua helada establecida via DynaView o a travs de comunicacin digital con Tracer. El punto de ajuste de agua helada se puede cambiar desde una ubicacin remota enviando una seal de 2-10 V CC o de 4-20 mA al 1A14, J2-1 y 2. Cada seal de 2-10 V CC y de 4-20 mA corresponde a un punto de ajuste externo de agua helada de 10 a 65F (-12 a 18C). Se aplican las ecuaciones que figuran a continuacin:
Seal de voltaje Generada a partir de una fuente externa Segn procesada por CH530 V CC=0,1455*(ECWS)+0,5454 ECWS=6,875*(V CC)-3,75 Seal de corriente mA = 0,2909 (ECWS) + 1,0909 ECWS = 3,4375 (mA) - 3,75
Si la entrada ECWS desarrolla una seal de apertura o de cortocircuito, el LLID de regreso al procesador principal de la presencia de un valor muy alto o muy bajo. Esto generar un diagnstico de aviso informativo y la unidad se revertir al uso del punto de ajuste de agua helada del panel frontal (DynaView). La herramienta de servicio TechView se utiliza para definir el tipo de seal de entrada del valor predeterminado de fbrica de 2-10 V CC al de 4-20 mA. TechView se utiliza tambin para instalar o eliminar la opcin de valor de punto de ajuste externo de agua helada, as como tambin como medio para habilitar e inhabilitar el ECWS.
Opcin de punto de ajuste externo de demanda lmite (EDLS)

El CH530 constituye una forma de limitar la capacidad de la enfriadora limitando el nmero de compresores o etapas de operacin permitidas. El nmero mximo de compresores o etapas de operacin permitidas puede variar desde una al nmero de etapas de la unidad. El algoritmo de escalonamiento tiene la libertad de decidir cual compresor o etapa ser apagada o ser prevenida de operar para cumplir este requisito. El CH530 aceptar una entrada analgica de 2-10 V CC o de 4-20 mA apta para permitir a la conexin del cliente configurar el punto de ajuste externo de lmite de demanda de la unidad (EDLS). Los valores 2-10 V CC y 4-20 mA correspondern cada uno a un rango EDLS con un mnimo de 0% y un mximo de 100%. Existen las siguientes ecuaciones.
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Scroll global Segn generada desde una fuente externa Segn procesada por el control CH530
Seal de voltaje V CC = 8*(EDLS) + 2 EDLS = (V CC - 2)/8
Seal de corriente mA = 16*(EDLS) + 4 EDLS = (mA - 4)/16
El EDLS mnimo se fijar en el panel frontal basndose en un 100%/de Nmero total de compresores. Para las seales de entrada fuera del rango de 2-10 V CC o 4-20 mA, se utilizar el valor del final del rango. Por ejemplo, si el cliente introduce una seal de 21 mA, el EDLS se limitar al EDLS correspondiente a 20 mA.
Detalles sobre el cableado de la seal de entrada analgica ECLS y EDLS:

Tanto el ECLS como el EDLS pueden conectarse y configurarse como 2-10 V CC (valor predeterminado de fbrica), como 4-20 mA o como entrada de resistencia (tambin un tipo de 4-20 mA), tal y como se indica a continuacin. Dependiendo del tipo utilizado, la herramienta de servicio TechView deber utilizarse para configurar el LLID y el procesador principal para el tipo de entrada apropiado siendo utilizado. Esto se logra modificando la configuracin "Custom" en la vista de configuracin de TechView. La terminal J2-3 y J2-6 est conectada a tierra a travs del chasis y la terminal J2-1 y J2-4 puede utilizarse como fuente de 12 V CC. El ECLS utiliza las terminales J2-2 y J2-3. EDLS utiliza las terminales J2-5 y J2-6. Ambas entradas son compatibles nicamente con las fuentes de corriente de la parte alta.
Figura 32. Ejemplos de cableado para ECLS y EDLS

Potencimetro
J2-1 y 4 Dual J2-2 y 5 Analg J2-3 y 6 I/O LLD
I=20/(R+200)
2-10 V CC, 4-20 mA
J2-1 y 4 Dual J2-2 y 5 Analg J2-3 y 6 I/O LLD
Resistor
J2-1 y 4 Dual J2-2 y 5 Anlg J2-3 y 6 I/O LLD

I=20/(R+200)
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Reajuste de temperatura de agua helada (CWR)

El CH530 reajusta el punto de ajuste de temperatura de agua helada en funcin de la temperatura del agua de retorno o la temperatura del aire exterior. El reajuste de retorno es estndar, mientras que el reajuste exterior es opcional. Los siguientes sern seleccionables: Uno de tres tipos de reajustes: Ninguno, reajuste de la temperatura del agua de retorno, reajuste de la temperatura del aire exterior o reajuste de la temperatura del agua de retorno constante. Puntos de ajuste de la proporcin del reajuste. Para el reajuste de temperatura del aire exterior estarn presentes ambas proporciones de reajuste tanto positivas como negativas. Puntos de ajuste del reajuste de arranque. Puntos de ajuste de reajuste mximo. Las ecuaciones reajuste es la siguiente: Retorno CWS = CWS + NDICE (REAJUSTE DE ARRANQUE - (TWE - TWL)) y CWS' > o = CWS y CWS - CWS < o = Reajuste mximo Exterior CWS = CWS + NDICE * (REAJUSTE DE ARRANQUE - TOD) y CWS' > o = CWS y CWS - CWS < o = Reajuste mximo donde CWS' es el nuevo punto de ajuste de agua helada o el "CWS de reajuste" CWS es el punto de ajuste activo de agua helada antes de haber ocurrido cualquier reajuste; por ejemplo, por lo general Panel frontal, Tracer o ECWS LA PROPORCIN DEL REAJUSTE es una ganancia ajustable por parte del usuario EL REAJUSTE DE ARRANQUE es una referencia ajustable por parte del usuario TOD es la temperatura exterior TWE es la temperatura del agua de entrada al evaporador TWL es la temperatura del agua de salida del evaporador El REAJUSTE MXIMO es un lmite ajustable por parte del usuario que proporciona la cantidad mxima de reajuste. Para todos los tipos de reajuste, CWS - CWS < o = Reajuste mximo.
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Tipo de reajuste Retorno: Exterior
Rango de la proporcin del reajuste. 10 a 120% 80 a -80%
Rango del reajuste de arranque 4 a 30 F (2,2 a 16,7 C) 50 a 130 F (10 a 54,4 C)
Rango de reajuste mximo 0 a 20 F (0,0 a 11,1 C) 0 a 20 F (0,0 a 11,1 C)
Incremento sistema imperial 1% 1%
Incremento unidades SI 1% 1%
Valor predeterminado de fbrica 50 % 10 %
Adems reajuste de retorno y exterior, el procesador principal presenta un elemento de men para que el operador seleccione un Reajuste de retorno constante. El reajuste de retorno constante reajustar el punto de ajuste de la temperatura de salida del agua para proporcionar as una temperatura constante del agua de entrada. La ecuacin de reajuste de retorno constante es la misma que la ecuacin de reajuste de retorno excepto que al momento de la seleccin del reajuste de retorno constante, el procesador principal configurar automticamente la Proporcin, el reajuste de arranque y el reajuste mximo a los siguientes valores. PROPORCIN = 100% REAJUSTE DE ARRANQUE = Temp. Delta de diseo REAJUSTE MXIMO = Temp. Delta de diseo La ecuacin para el retorno constante sera, pues, la siguiente: CWS' = CWS + 100% (Temp. Delta de diseo - (TWE - TWL)) y CWS' > o = CWS y CWS - CWS < o = Reajuste mximo Cuando se habilita cualquier tipo de CWR, el procesador principal dirigir el CWS activo hacia el CWS deseado (basado en las ecuaciones anteriores y parmetros de configuracin) a un ritmo de 1 grado F cada 5 minutos hasta que el CWS activo iguale el CWS deseado. Esto es aplicable cuando la enfriadora est en operacin. Cuando la enfriadora no est en operacin, el CWS se reajusta de inmediato (en un plazo de un minuto) a un reajuste de retorno y a un ritmo de 1 grado F cada 5 minutos en el caso del Reajuste exterior. La enfriadora arrancar en el valor del diferencial de Arranque, superior a un reajuste completo CWS o CWS, tanto para el Reajuste de retorno como para el Reajuste exterior.
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Opciones de la interfaz de comunicacin

Interfaz de comunicacin Tracer
Esta opcin permite al controlador Tracer CH530 intercambiar informacin (por ejemplo, puntos de ajuste operacionales y comandos de modo automtico o en espera) con un dispositivo de control de nivel superior como el Tracer Summit o un controlador de equipo mltiple. Una conexin blindada de par trenzado establece el enlace de comunicacin bidireccional entre el Tracer CH350 y el sistema de automatizacin de edificios.
Nota: Para evitar el mal funcionamiento del control, no tienda cableado de bajo voltaje (<30 V) en tubo-conductos portando conductores superiores a los 30 voltios.
ADVERTENCIA
Cableado a tierra
Todo el cableado en campo debe realizarlo personal debidamente calificado. Todo el cableado instalado en campo debe apegarse al cdigo NEC y a los cdigos locales aplicables. Si no se siguen estas instrucciones se podran producir lesiones graves, incluso la muerte. El cableado en campo para el enlace de comunicacin debe cumplir con los siguientes requisitos: Todo el cableado debe seguir las normativas NEC y locales. El cableado de la conexin de comunicacin debe ser de par trenzado blindado (Belden 8760 o equivalente). Consulte la siguiente tabla para la seleccin de dimensin del cable.
Tabla 22. Tamao del cable
Tamao del 14 AWG (2,5 16 AWG (1,5 18 AWG (1,0 cable mm2) mm2) mm2) Longitud mxima del cable de comunicacin 5000 FT (1525 m) 2000 FT (610 m) 1000 FT (305 m)
El enlace de comunicacin no debe pasar entre edificios. Todas las unidades en el mismo enlace de comunicaciones se pueden conectar en configuracin secuencial o tipo cadena.
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Interfaz de comunicacin LonTalk para enfriadoras (LCI-C)

El CH530 acta como interfaz opcional de comunicacin LonTalk entre la enfriadora y un sistema de automatizacin de edificios (BAS). Se utilizar un LLID de LCI-C para proveer funcin de conversin de protocolo entre un dispositivo compatible con LonTalk y la enfriadora. Las entradas y salidas incluyen variables de red obligatorias y opcionales tal como establece el perfil funcional de enfriadoras LonMark 8040. Recomendaciones de instalacin Se recomienda utilizar un cable de comunicacin no-blindado 22 AWG Nivel 4 para la mayora de instalaciones LCI-C Lmites de la conexin LCI-C: 4500 pies, 60 dispositivos Se requieren resistencias de terminacin 105 ohmios en cada extremo para el cable de Nivel 4 82 ohmios en cada extremo para el cable "morado" de Trane La tipologa de LCI-C debe ser tipo cadena o secuencial. Las terminales de los cables de comunicacin de los sensores de zona estn limitadas a 8 por enlace con, de longitud de 50 pies cada una (mximo) Se puede utilizar un repetidor para cada 4500 pies, 60 dispositivos y 8 cables terminales de comunicacin adicionales
Tabla 23. Lista de puntos LonTalk
Entradas/Salidas Longitud y contenidos SNVT/UNVT
Solicitud de Habilitar/Inhabilitar enfriadora 2 bytes Punto de Ajuste Agua Helada 2 bytes Punto de Ajuste lmite de capacidad 2 bytes (utilizado por el punto de ajuste de lmite de demanda) Solicitud de modo de operacin Estado de operacin de la enfriadora Punto de ajuste activo de agua helada o agua caliente Capacidad de operacin real Punto de ajuste activo de lmite de capacidad (a partir del punto de ajuste activo de lmite de demanda) Temper. agua salida evaporad. Temp. agua de entrada al evaporador Descripcin de la alarma Estado de la enfriadora 00 = Enfriadora apagada 01 = Enfriadora en modo de arranque 02 = Enfriadora en modo de operacin 03 = Enfriadora en modo de pre-paro 04 = Enfriadora en modo de servicio 03 = Enfriamiento solo 0A = Enfriamiento con compresor no activado 0B = Modo de fabricacin de hielo bit 0 (MSB) = en modo alarma bit 1 = operacin habilitada bit 2 = local bit 3 = limitado bit 4 = flujo de agua del evaporador
SNVT_switch SNVT_temp_p SNVT_lev_percent
1 byte 2 bytes 2 bytes 2 bytes 2 bytes
SNVT_hvac_mode SNVT_switch SNVT_temp_p SNVT_lev_percent SNVT_lev_percent
2 bytes 2 bytes 31 bytes 3 bytes
SNVT_temp_p SNVT_temp_p SNVT_str_asc SNVT_chlr_status
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Principios de operacin de CGAM

Esta seccin contiene una descripcin general de la operacin de la enfriadora de lquido enfriada por aire CGAM equipada con sistemas de control con base en microprocesador. Describe los principios generales de operacin de la enfriadora de agua CGAM.
Nota: Para asegurarse el diagnstico y la reparacin apropiados, pngase en contacto con una empresa de servicio tcnico especializada si se produciera algn problema.
Informacin general
Las unidades modelo CGAM son enfriadoras de lquido enfriadas por aire con compresor scroll. Estas unidades estn equipadas con paneles de arrancador/control que operan con refrigerante R-410A. Los componentes bsicos de una unidad CGAM son: Panel montado en la unidad conteniendo arrancador y controlador Tracer CH530 y diversos LLID de entrada/salida Compresores scroll Evaporador tipo placas soldadas Condensador enfriado por aire con subenfriador Vlvula de expansin electrnica Recuperacin de calor parcial opcional Tubera de interconexin relacionada. En los siguientes diagramas se identifican los componentes de una unidad CGAM tpica. Figura 33. Ubicacin de componentes de unidades de 20-35 ton condensador tipo inclinado
Vlvula esfrica Vlvula de bola
Drenaje vlvula de drenado Schrader de lado de alta presin Schrader Vlvulas de servicio Schrader de lado de Schrader de lado de alta presin Schrader baja presin Schrader Factor interruptor de flujo Vlvula de ventilacin Vlvula
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Figura 34. Ubicacin de componentes de unidades de 40-70 ton de condensador tipo V circuito 1
Schrade de lado de alta presin Schrader
Schrader de lado de baja presin Schrader
Vlvula esfrica de tubera de descarga Vlvula de bola
Figura 35.
Ubicacin de componentes de unidades de 40-70 ton de condensador tipo V circuito 2
Interruptor Vlvula de de Flujo drenado Drenaje Servicio Vlvula esfrica de interruptr vlvula vlvula vlvulas de servicio tubera de descarga de ventiain Vlvula de bola
Schrader de lado de Schrader de lado de baja presin Schrader alta presin Schrader
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Figura 36.
Ubicacin de componentes de unidades de 80-120 ton de condensador tipo W vista del compresor
Schrader
Corte por alta presin corte Factor transductores de presin
Schrader Sensor alta temperatura presin de descarga
Figura 37.
Ubicacin de componentes de unidades de 80-120 ton de condensador tipo W lado del evaporador
Factor HICorte PRESSURE por alta CUTOUT PRESSURE transductores presin corte de presin TRANSDUCER Schrader Vlvulas de servicio SERVICE vlvulas
VALVE
SCHRAEDER
Schrader SCHRAEDER
DETAIL B
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HI Sensor TEMP alta temperatura presin de descarga SENSOR
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Ciclo de refrigeracin
El ciclo de refrigeracin de la enfriadora modelo CGAM es conceptualmente similar al de otras enfriadoras enfriadas por aire de Trane. La enfriadora CGAM utiliza un evaporador de placas soldadas y un condensador enfriado por aire. Los compresores utilizan motores enfriados por de gas de succin y un sistema de control de para mxima para suministrar al condensador y al evaporador un refrigerante prcticamente libre de aceite para mxima transferencia de calor, a la vez que se lubrican y se sellan los rodamientos del compresor. El sistema de lubricacin contribuye a garantizar una larga vida til del compresor y contribuye a una operacin silenciosa. Se dispone de tres configuraciones de condensadores de refrigerante en el intercambiador de calor: tipo inclinado, tipo V y tipo W, en funcin de la capacidad de enfriamiento del tonelaje nominal de la unidad CGAM. El refrigerante lquido se mide en el evaporador de placas soldadas usando una vlvula de expansin electrnica para maximizar la eficiencia de la enfriadora en en operacin a plena carga y a carga parcial. La enfriadora CGAM est equipada con un arrancador y un panel de control montados en la unidad. Los mdulos de control de la unidad basados en microprocesador (Trane TracerCH530) proporcionan un control preciso del agua helada, as como funciones de supervisin, de proteccin y de lmite adaptativo.La naturaleza adaptativa de los controles evita de forma inteligente que la enfriadora funcione fuera de sus lmites, o compensa por condiciones de operacin inusual mientras mantiene la enfriadora trabajando en lugar de simplemente desconectarla. Si se produce algn problema, los controles CH530 suministran mensajes de diagnstico para ayudar al operador en el proceso de deteccin de fallas.
Descripcin del ciclo de refrigeracin

El ciclo de enfriamiento de la unidad CGAM se describe usando la grfica de presin-entalpa mostrado en la Figura 38. Los puntos de estado principal 1 a 5 se indican en la grfica. El esquema que muestra los componentes de refrigerante al travs del sistema se muestra en la Figura 39. La evaporacin del refrigerante se produce en el evaporador de placa soldada. El refrigerante medido se vaporiza a medida que enfra el agua helada o el lquido que fluye por los conductos del evaporador. El vapor de refrigerante sale del evaporador en forma de gas sobrecalentado. Punto de estado 1. El vapor de refrigerante generado en el evaporador fluye al colector de succin del compresor en donde entra y fluye por los devanados del motor del compresor para proporcionar enfriamiento. A continuacin, el vapor se comprime en las cmaras scroll del compresor y se descarga. El aceite del colector del compresor lubrica los rodamientos y sella los espacios pequeos que hay entre las espirales del compresor. El vapor de refrigerante se descarga hacia el condensador enfriado por aire en el punto de estado 2. Despus de que el vapor de refrigerante se condensa en forma de lquido (puntos de estado 3 y 4), se devuelve al evaporador (punto de estado 5) en donde el refrigerante se transforma precipitadamente de nuevo en vapor y el ciclo de refrigeracin se repite.
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Figura 38.
Curva de presin/entalpa
Liquid
Pressure 5 1
Gas
Enthalpy
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Figura 39.
Circuito de enfriamiento del CGAM
ESQUEMA REV.D DE SOLO ENFRIAMIENTO

Con vlvula de servicio Aplicacin N.A.R y APR
VLVULA DE SERVICIO
VLVULA SCHRADER VLVULA DE NGULO LNEA DE SUCCIN VLVULA DE BOLA LNEA DE LQUIDO PHR BPHE (OPCIONAL) TUBERA DE DESCARGA VLVULA SCHRADER FILTRO Y DESHIDRATADOR
(OPCIONAL) HPC VLVULA SCHRADER
EXV
VLVULA DE SERVICIO
BPHE
Sensor de temperatura de descarga utilizado: 1) Aplicacin de baja temperatura de salida sin opcin de recuperacin parcial de calor 2) opcin de recuperacin parcial de calor con funcin de control de ventilador
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Operacin del sistema de aceite (CGAM)

Vista general
El aceite se separa de forma eficaz en el interior del compresor scroll y permanecer dentro del mismo durante todos los ciclos de operacin. Entre el 1 y el 2% del aceite circula con el refrigerante. Figura 40. Tamaos del compresor scroll del CGAM
CSHD125-161 CSHD125-161 (10-13) (10-13 TON) TON
CSHD184-250 (15-20 (15-20 TON) TON) CSHN184-250
CSHD315-374 (25-30 CSHN315-374 (25-30 TON) TON
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Figura 41.
Componentes internos del compresor de de 10-15 ton
COMPRESOR
Anillos de elevacin Puerto de descarga Casco superior
Puerto deSchraeder descarga Puerto de vlvula Casco superior
ENSAMBLE DEL JUEGO DE COMPRESIN

Tapa intermedio Tornillo del ensamble de la vlvula de descarga
COMPRESOR
Anillos de elevacin
ENSAMBLE DEL JUEGO DE COMPRESIN

Tapa intermedio
Placa de la vlvula de descarga Vlvula de descarga

Tornillo del ensamble de la vlvula de descarga
Casco intermedio
Tornillo del scroll estacionar
Puerto de succin Casco intermedio Cubierta de la caja elctrica Puerto de vlvula Schraeder Abrazadera
Puerto de succin Cubierta de la caja elctrica Abrazadera
Placa de la vlvula de descarga Junta de la cara Vlvula de descarga Tornillo del scroll estacionario Junta de la cara
Scroll estacionario
Scroll estacionario
Acoplamiento Oldham
Aguja del acoplamiento Oldham
Sello de orillas
Acoplamiento Scroll orbital Oldham Aguja del del acoplamiento Oldham Ranura scroll orbital Sello de orillas Scroll orbital
Puerto ecualizacin de igualacin de aceite Visor de nivel de aceite Puerto ecualizacin Juntade del visor de de aceite igualacin nivel de aceite Casco inferior de aceite
Visor de nivel Junta del visor de Pie del compresor nivel de aceite
Superficie del cojinete de empuje Superficie del cojinete de empuje
Ncleo scroll orbital Ranura deldel scroll orbital

Superficie del cojinete de empuje Ncleo del scroll orbital Superficie delCarcaza cojinetedel de empuje
Arandela de goma Casco inferior

Pie del compresor
conjunto de scroll
Carcaza del conjunto de scroll
Arandela de goma
DETALLE DE RODAMIENTOS Y BALANCEO

Cojinete del scroll orbital DETALLE DE RODAMIENTOS Y BALANCEO
Cojinete del scroll orbital
CAJA ELCTRICA
CAJA ELCTRICA suministro de energa elctrica
suministro de energa elctrica Tornillo de conexin a tierra Tornillo de conexin a tierra
DETALLE DEL MOTOR

DETALLE DEL MOTOR
Cubierta del esttor
Cubierta del esttor
Contrapeso superior
Contrapeso superior
Cojinete principal superior Orificio de suministro de aceite Orificio de ventilacin

Cojinete principal superior Orificio de ventilacin
Protector del motor

Protector del motor Conector de suministr
Orificio de suministro de aceite
del motor elctrico
ENSAMBLE DEL MOTOR

ENSAMBLE DEL MOTOR
Galera de suministro de aceite

Galera de suministro de aceite
Conector de suministro del motor elctrico
Esttor
Esttor Rotor
Rotor
Rotor (inferior)
Rotor (inferior)
Embobinado del esttor

Embobinado del esttor
Cojinete principal inferior Soporte del cojinete inferior

Cojinete principal inferior
SOPORTE DE MOTOR
SOPORTE DE MOTOR
Soporte del cojinete inferior
Deflector colector de aceite Deflector colector de aceite Tubo colector de aceite
Tubo colector de aceite
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Figura 42.
Componentes internos del compresor de 15-30 ton
Scroll fijo Placa de la vlvula de descarga Esttor Ecualizacin del aceite Rotor Visor de nivel de aceite Recoleccin de aceite Acoplamiento Oldham Scroll orbital
Contrapeso
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Interfaz de control
Vista general de comunicaciones CH530
El sistema de control CH530 de Trane que opera la enfriadora consta de varios elementos: El procesador principal recopila datos, as como informacin de estado y diagnsticos y comunica comandos al mdulo el arrancador y a la lnea de transmisin de los LLID. El procesador principal tiene una pantalla integral (DynaView). Lnea de transmisin de dispositivo inteligente de bajo nivel (LLID). El procesador principal se comunica con todos los dispositivos de entrada y salida (p. ej., sensores de temperatura y presin, entradas binarias de bajo voltaje, entradas/salidas analgicas), todos conectados a una lnea de transmisin de cuatro cables, en lugar de la arquitectura convencional de control, de cables de seal para cada dispositivo. La interfaz de comunicacin con un sistema de automatizacin de edificios (BAS). Una herramienta de servicio que proporciona todas las capacidades de servicio y mantenimiento. El programa del procesador principal y herramienta de servicio (TechView) es descargable desde www.trane.com. El proceso se describe ms adelante en el manual, en la seccin Interfaz TechView. DynaView proporciona la funcin de control de la lnea de transmisin. Su tarea es de reiniciar el enlace o desempear la funcin de los dispositivos que interpreta como ausentes cuando la comunicacin normal se ha deteriorado. Podra requerirse el uso de TechView. El CH530 utiliza el protocolo IPC3 basado en tecnologa de seal RS485 y se comunica a 19,2 kilobaudios, lo que permite la transmisin de 3 series de datos por segundo en una red de 64 dispositivos. Una enfriadora CGAM tpica con cuatro compresores tendr alrededor de 30 dispositivos. La mayora de los diagnsticos se manejan por DynaView. Si un LLID reporta algn valor de temperatura o presin fuera de lmites, DynaView procesa esta informacin e indica el diagnstico. Los LLID individuales no son responsables por ninguna de las funciones de diagnstico. Nota: Es imperativo utilizar la herramienta de servicio CH530 (TechView) para facilitar la sustitucin de cualquier LLID o reconfigurar cualquier componente de la enfriadora. Ms adelante en esta seccin se tratar la herramienta TechView.
Interfaz de control
Todas las enfriadoras estn equipadas con una interfaz DynaView. DynaView tiene la capacidad de mostrar informacin al operador, as como ajustar la configuracin. Se dispone de un gran nmero de pantallas y el texto se presenta en diferentes idiomas, que se pueden ordenar de fbrica o se pueden descargar fcilmente desde www.trane.com. TechView se puede conectar al mdulo DynaView y proporciona datos adicionales, funciones de ajuste e informacin de diagnstico utilizando programa descargable.
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Interfaz de control
Interfaz DynaView
El DynaView comparte el mismo diseo de caja: plstico para intemperie y duradero para utilizarse como dispositivo independiente en el exterior de la unidad o montado en las proximidades. La pantalla de DynaView es una pantalla VGA 1/4 con una pantalla tctil y fondo iluminado LED. El tamao de la pantalla es de 4 pulgadas de ancho por 3 pulgadas de alto (102 mm x 60 mm).
Funciones de los botones

En esta aplicacin de pantalla tctil, las funciones de los botones vienen determinadas totalmente por el software y cambian dependiendo del tema que se muestra en pantalla en cada momento. A continuacin se describen las funciones bsicas de la pantalla tctil.
Botones tipo radio

Los botones tipo radio muestran una opcin de men entre dos o ms alternativas, todas ellas visibles. El modelo con botones tipo radio imita los botones utilizados en radios antiguos para seleccionar emisoras. Cuando se pulsa uno, el pulsado anteriormente salta y se selecciona la nueva emisora. En el modelo DynaView, cada seleccin posible est asociada a un botn. El botn seleccionado se oscurece, visualizndose de manera inversa, para indicar que se trata de la opcin seleccionada. Siempre est a la vista tanto el rango completo de opciones posibles s como la opcin vigente seleccionada.
Botones de modificacin de valores

Los botones de modificacin de valores se utilizan para modificar un punto de ajuste variable, como por ejemplo el punto de ajuste de la temperatura de salida del agua. El valor aumenta o disminuye tocando las flechas de aumento (+) o disminucin (-).
Botones de accin
Los botones de accin se muestran momentneamente y permiten al usuario elegir opciones tales como Ingresar o Cancelar.
Enlaces Activos
Los enlaces activos se utilizan para desplazarse de una vista a la otra.
Pestaas/Separadores de carpeta de archivos

Las pestaas o separadores de carpeta de archivos se utilizan para seleccionar una pantalla de datos. Al igual que las pestaas de una carpeta de archivos, stas sirven para dar nombre a la carpeta o pantalla seleccionada, as como para desplazarse a otras pantallas. En DynaView, las pestaas aparecen en una hilera en la parte superior de la pantalla. Las pestaas de carpeta estn separadas del resto de la pantalla mediante una lnea horizontal. Las lneas verticales separan las pestaas entre s. La carpeta seleccionada no tiene lnea horizontal debajo de su pestaa, por lo que la hace aparecer como parte de la carpeta actual (como sera el caso de una carpeta abierta en archivero). Para seleccionar una pantalla de informacin, el usuario debe pulsar la pestaa correspondiente.
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Interfaz de control
Pantallas
Formato de pantalla bsica
El formato de pantalla bsica aparece como:
Carpeta de archivos Desplazamiento Pestaas por pginas (arriba) Botones tipo radio
Navegador de pestaa Desplazamiento por pginas (abajo) Desplazamiento por renglones (arriba/abajo)
Ajuste del contraste (ms claro)
Ajuste del contraste (ms oscuro)
Las pestaas de carpeta de archivos en la parte superior de la pantalla se utilizan para seleccionar las distintas pantallas. Se aadirn flechas de desplazamiento si hay ms pestaas de archivo (opciones) disponibles. Cuando las pestaas estn totalmente a la izquierda, el navegador izquierdo no aparecer y solo ser posible desplazarse hacia la derecha. Asimismo, cuando se selecciona la pantalla situada totalmente la derecha, solo ser posible desplazarse del lado izquierdo. El cuerpo principal de la pantalla se utiliza para el texto descriptivo, los datos, los puntos de ajuste o las teclas (zonas sensibles al tacto). En esta zona se despliega el modo de la enfriadora. Las flechas dobles hacia arriba permiten el desplazamiento pgina por pgina hacia arriba o hacia abajo. La flecha nica permite desplazarse rengln por rengln. La barra de desplazamiento correspondiente desaparecer del final de la pgina. Una flecha doble que apunta hacia la derecha indica que hay ms informacin disponible para el elemento concreto que aparece en la misma lnea. Si pulsa esta flecha, pasar a una subpantalla que presentar la informacin o que permitir modificar los ajustes. La parte inferior de la pantalla (pantalla fija) est presente en todas las pantallas y contiene las funciones que se indican a continuacin. El rea circular izquierda se utiliza para reducir el contraste/ngulo de visualizacin de la pantalla. El rea circular derecha se utiliza para aumentar el contraste/ngulo de visualizacin de la pantalla. Podra ser necesario reajustar el contraste en temperaturas ambiente significativamente diferentes de aquellas que estaban presente durante el ltimo ajuste. Las otras funciones son fundamentales para el funcionamiento de la unidad. Las teclas AUTO y STOP (automtico y Paro) se utilizan para habilitar o inhabilitar la enfriadora. La tecla seleccionada aparece en negro (visualizacin inversa). La enfriadora entrar en Paro cuando se pulse el botn STOP y despus de haber completado el modo de Paro Gradual.
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Interfaz de control
Si se pulsa la tecla AUTO, la enfriadora se habilitar para enfriamiento activo si no existe diagnstico. (Para borrar los diagnsticos activos se debe realizar una accin por separado). Las teclas AUTO y stop (Auto y Paro) tienen precedencia sobre las teclas ENTER y CANCEL (Ingresar y Cancelar). (Cuando se est modificando un ajuste, los botones de modo automtico y parada se reconocen aunque no se hayan pulsado los botones Intro o Cancelar). El botn de alarmas aparece solamente cuando se produce alguna alarma y parpadea (alternando entre las visualizaciones normal e inversa) para llamar la atencin sobre la existencia de un diagnstico. Al pulsar el botn de alarmas ser dirigido a la pestaa correspondiente para informacin adicional.
Auto, Paro/Paro Inmediato

Las teclas de modo Auto y Paro (Auto y Stop) se presentarn como botones tipo radio dentro del rea de muestra permanente de teclas. La tecla seleccionada queda marcada en negro. La enfriadora dejar de operar cuando se pulse el botn de Paro y entrar en el modo de Operacin Descarga. Una pantalla de informacin, indicando que una segunda pulsacin de una tecla "Immediate Stop" (Paro Inmediato) durante este perodo resultar en un paro inmediato. La pulsacin de la tecla de "Immediate Stop"mientras se despliega la pantalla de paro inmediato, provocar el paro inmediato de la unidad, sobrepasando el bombeo de evacuacin operacional.
Pantalla de informacin de paro de la unidad
Unidad en vas de paro
Paro inmediato La pantalla anterior volver en 5 segundos Automtico Paro Alarmas

NO habilite/inhabilite la enfriadora desconectando el flujo de agua, ya que podra daarse el equipo. La pulsacin de la tecla AUTO, habilitar la enfriadora para enfriamiento activo si no existe diagnstico presente.Como ocurre con la UCP2, debe llevarse a cabo una accin por separado para borrar los diagnsticos activos. Las teclas AUTO y STOP (Auto y Paro) tienen prioridad sobre las teclas ENTER y CANCEL (Ingresar y Cancelar). (Cuando se est modificando un ajuste, las teclas AUTO y STOP (Auto y Paro) se reconocen aunque no se hayan pulsado los botones ENTER o CANCEL (Ingresar o Cancelar.)
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Interfaz de control
Aviso de diagnstico
Cuando exista un diagnstico activo, se aadir el botn ALARMS (alarmas) en el rea de muestra permanente. Esta tecla tiene dos finalidades. La primera finalidad es alertar al operador que existe un diagnstico. La segunda finalidad es permitir desplazarse a una pantalla de diagnstico. Pantalla de diagnstico
En la seccin de diagnsticos se incluye una lista completa de diagnsticos y cdigos.
Existe sobremando manual

Un indicador que seala la presencia de un sobremando manual compartir espacio con la tecla enunciadora de alarmas. Mientras exista un sobremando manual, el espacio utilizado para la tecla de Alarmas ser ocupada por un icono "Manual" que mostrar un color inverso slido similar al aspecto del enunciador de alarmas. Una alarma tendr precedencia sobre el icono Manual hasta el reajuste de las alarmas activas y cuyo punto el indicador de Manual volvera a aparecer siempre que exista tal Sobremando. Si se pulsa el indicador de icono Manual, aparecer la pantalla de Ajustes de Control Manual.
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Interfaz de control
Pantalla principal
La pantalla principal es un "tablero de instrumentos" de la enfriadora. Se muestra informacin de estado de alto nivel para que el usuario pueda entender rpidamente el modo de operacin de la enfriadora. El modo de operacin de la enfriadora presentar una indicacin de nivel superior del modo de enfriadora (es decir, automtico, en operacin, inhibicin, inhibicin de operacin, etc.). El icono de informacin adicional presentar una subpantalla en la que se indican con mayor detalle los modos del subsistema.
La pantalla principal ser la pantalla predeterminada. Despus de transcurrir un tiempo inactivo de 30 minutos, el CH530 mostrar la pantalla principal con los primeros campos de datos. Los elementos restantes (que se indican en la tabla siguiente) se visualizarn seleccionando los iconos de flecha hacia arriba/abajo.
Tabla 24. Tabla de campos de datos de la pantalla principal

Descripcin Modo de enfriadora (>> submodos) Modo de Circuito 1 (>> submodos) Modo de Circuito 2 (>> submodos) Temp entrada/salida agua evaporador Punto de ajuste activo de agua helada (>>fuente) Punto de ajuste activo de agua caliente (>>fuente) Punto de ajuste activo de lmite de demanda (>>fuente) Temperatura Aire Exterior Tipo de Programa Versin de Programa Unidades Enumeracin Resolucin
Modo de circuito (>> submodos) Enumeracin Enumeracin Enumeracin F/C F/C F/C % F/C Enumeracin 0,1 0,1 0,1 1 0,1 Scroll XX.X CG-SVX17C-EM
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Interfaz de control
Modo de Operacin de la enfriadora

El modo de operacin de la mquina indica el estado operativo de la enfriadora. Una subpantalla con informacin resumida adicional sobre el modo se ofrecer seleccionando un icono de informacin adicional (>>). La lnea del modo de operacin permanecer estacionaria mientras se desplazan los dems elementos de estado con las teclas de flecha arriba/abajo.
Punto de Ajuste Activo de agua helada

El punto de ajuste activo de agua helada es el punto de ajuste que se est utilizando actualmente. Es el resultado de la jerarqua lgica de arbitraje del punto de ajuste calculado por el procesador principal. Se desplegar con una precisin de 0,1 grados Fahrenheit o centgrados. Al pulsar la flecha doble situada a la izquierda del Punto de ajuste Activo de agua helada llevar al usuario a la subpantalla de arbitraje de punto de ajuste activo de agua helada.
Subpantalla Activa de Agua Helada

El punto de ajuste activo de agua helada es el punto de ajuste al cual la unidad est controlando actualmente. Es el resultado del arbitraje entre los puntos de ajuste de panel frontal, BAS, horario, externo y auxiliar (los de horario y auxiliar no se muestran en el siguiente diagrama) los que, a su vez, pueden estar sujetos a algn tipo de reajuste del agua helada.
El rea del estado de reajuste del agua helada de la ltima columna del lado derecho mostrar uno de los mensajes siguientes Retorno Retorno constante Exterior Inhabilitado El texto de la columna de la izquierda Front Panel , BAS o Schedule , External , Auxiliary , Chilled Water Reset y Active Chilled Water Setpoint estar siempre presente independientemente de si los elementos opcionales estn instalados o activados. En la segunda columna, se mostrar "-----" si la opcin No est instalada; en caso contrario, se mostrar el punto de ajuste actual de esa fuente.
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Interfaz de control
Los puntos de ajuste que son ajustables desde DynaView (punto de ajuste del agua helada del panel frontal, punto de ajuste del agua helada auxiliar) permitirn desplazamiento a su pantalla respectiva de cambio del punto de ajuste mediante una flecha doble que aparecer a la derecha del texto de la fuente del punto de ajuste. La pantalla de cambio del punto de ajuste tendr un aspecto idntico al de la pantalla proporcionada en aquella de los puntos de ajuste de la enfriadora. El botn "Back" de la pantalla de cambio del punto de ajuste permite desplazarse de regreso a la pantalla de clculo del punto de ajuste. El botn "Back" de la pantalla de clculo del punto de ajuste permite volver a la pantalla de la enfriadora.
Otros puntos de ajuste activos

El punto de ajuste activo de lmite de demanda se comporta del mismo modo que el punto de ajuste activo de agua helada, con la excepcin de que las unidades se expresan en porcentajes y que incluye una fuente de fabricacin de hielo en lugar de una fuente auxiliar. El punto de ajuste de lmite de demanda del panel frontal permite desplazarse a la pantalla de cambio de su punto de ajuste.
Configuraciones protegidas con contrasea

El usuario puede cambiar algunas configuraciones desde la pantalla de DynaView de la enfriadora. Otras configuraciones estn protegidas por contrasea. Para cambiar estas configuraciones, la contrasea es 314.
Pantalla de Configuraciones
La pantalla de configuraciones permite al usuario realizar los cambios necesarios para las tareas diarias. La disposicin de la pantalla ofrece una serie de submens organizados por subsistemas comunes. Esta organizacin permite reducir la longitud de cada subpantalla para mejorar la navegacin del usuario. Una pantalla de configuracin de muestra es una lista de los subsistemas como se muestra a continuacin.
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Interfaz de control
Subpantallas de Configuraciones- Tabla de texto, Datos, Rangos, etc.

A continuacin se muestra la tabla de texto, resolucin, tamao de campo, selecciones enumeradas y datos para las subpantallas de Configuraciones. Consulte la especificacin funcional Configuraciones y Puntos de Ajuste de CGAM para obtener ms informacin tal como rangos y operacin.
Tabla 25. Unidad

Descripcin Enfriamiento del panel frontal Resolucin o (Enumeraciones) Enfriamiento Unidades Enumeracin Temperatura Temperatura Porcentaje Enumeracin Temperatura Enumeracin Enumeracin
Punto Ajuste de agua helada del + o -XXX.X panel frontal: Punto Ajuste agua helada auxiliar: + o -XXX.X
Punto Ajuste lmite de demanda XXX panel frontal: Comando de fabricacin de hielo Encendido/Auto del panel frontal: Punto Ajuste de fin de fabricacin + o -XXX.X de hielo del panel frontal: Comando Retroceso de ruido del Encendido/Auto panel frontal: Fuente Punto Ajuste.: (BAS/Ext/FP, Externo/Panel frontal, Panel frontal), BAS/Ext/FP
Tabla 26. Configuracin de Caractersticas

Descripcin Retardo Inicio Energizacin: Bloqueo Temp Fria Baja Ambiente: Pto. Aj. Bloqueo Temp Fria Baja Amb.: Retardo Paro. bomba agua: Fabricacin de hielo: Programa Horario del Da Local Externo/BAS Reajuste de agua helada Resolucin o (enumeraciones), predeterminado 10 segundos (Habilitar, Inhabilitar), Habilitar + o -XXX.X 1 minuto (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar Subpantalla (vase ms abajo) Subpantalla (vase ms abajo) Subpantalla (vase ms abajo) Unidades Segundos (MM:SS) Enumeracin Temperatura Minutos (HH:MM) Enumeracin Enumeracin
Control vent recup parc de calor: (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar
Tabla 27. Configuracin de caractersticas BAS/externas (subpantalla de configuracin de caractersticas)

Descripcin Pto Ajuste Ext. A.Helada: Punto Ajuste Ext. Demanda Lmite : Tiempo Anti-pulsacin (Debounce) Capacidad Mx.: Tiempo Anti-pulsacin (Debounce) Anunc. de Lmite: Codificacin diagnstico LCI-C: Lenguaje diagnstico LCI-C: Resolucin o (enumeraciones), predeterminado (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar (Habilitar, Inhabilitar), Inhabilitar 30 segundos 30 segundos (Texto, cdigo) texto Unidades Enumeracin Enumeracin Segundos (MM:SS) Segundos (MM:SS) Enumeracin
(Ingls, seleccin 2, seleccin 3) ingls Enumeracin (0)
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Interfaz de control
Tabla 28. Caracterstica de reajuste del agua helada(subpantalla de configuracin de caractersticas)

Descripcin Reajuste agua helada: Relacin reajuste agua retorno: Reajuste inicio agua retorno: Reajuste mximo agua retorno: Relacin reajuste temp aire ext: Reajuste inicio temp. ambiente: Reajuste mx temp aire exterior: Resolucin o (enumeraciones), predeterminado Unidades
(Retorno constante, exterior, retorno, Enumeracin Inhabilitar), Inhabilitar XXX XXX.X XXX.X XXX XXX.X XXX.X Porcentaje Temperatura Temperatura Porcentaje Temperatura Temperatura
Tabla 29. Configuraciones de control

Descripcin Delta T Diseo Enfr.: Delta T Diseo Calef.: Diferencial de arranque: Diferencial de paro: Resolucin o (enumeraciones), predeterminado XXX.X XXX.X XXX.X XXX.X Unidades Diferencial temperatura Diferencial temperatura Diferencia temperatura Diferencial temperatura Diferencial temperatura Segundos (MM:SS) Enumeracin Enumeracin Temperatura Temperatura Segundos (MM:SS) Porcentaje Porcentaje
Ajuste banda muerta escalonamiento: XXX.X Tiempo Descarga Gradual Control Capacidad.: Opcin escalonamiento del circuito: 120 segundos (Bal arranques/horas, Gua circuito1, Gua circuito2), Bal arranques/horas XX.X XX.X 30 segundos 85%
Opcin escalonamiento del compresor: (Fijo, Bal arranques/horas) Corte temperatura salida de agua: Corte temperatura baja refrigerante: Tiempo Espera flujo evap. retrasado: Punto Ajuste lmite de pres. desc.:
Punto Ajuste descarga lmite de pres. 97 % desc.:
Tabla 30. Configuraciones Manuales de control del sistema

Resolucin o (enumeraciones), predeterminado (Auto, Encendido), auto
Descripcin Bomba agua del evaporador
Unidades
Valor del monitor
Enumeracin 1) Estado de flujo del evaporador 2) Tiempo restante Sobremando
Temporizador Borrar inhibicin rearranque Control de capacidad Vinculacin
(Temporizador de Borrar) (Auto, manual), auto Especial Enumeracin Especial
1) Tiempo de inhibicin de rearranque (valor compuesto) Ninguno
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Interfaz de control
Tabla 31. Configuraciones Manuales de control del circuito

Descripcin Bloqueo de circuito de panel frontal Bloqueo compresor A Bloqueo compresor B Bloqueo compresor C Control manual de la EXV: Comando posicin manual EXV: Control manual EXV enfriam..: Comando posicin manual EXV enfriamiento: Bombeo de evacuacin compresor A Resolucin o (enumeraciones), predeterminado (No bloqueado, bloqueado), no bloqueado (No bloqueado, bloqueado), no bloqueado (No bloqueado, bloqueado), no bloqueado (No bloqueado, bloqueado), no bloqueado (Auto, manual), auto XXX Unidades Enumeracin Enumeracin Enumeracin Enumeracin Enumeracin Porcentaje Estado de la EXV Presin de succin Estado de la EXV Presin de succin Presin de succin Valor del monitor
(Auto, manual), auto XXX
Enumeracin Porcentaje
Estado: (Disp., No disp., Bombeo de evacuacin ) Enumeracin Botones de comando de la subpantalla de sobremando: (Abortar, Bombeo Evacuacin) - el botn aparece en gris o no se muestra si no est disponible Enumeracin Bombeo de Estado: (Disp., No disp., Bombeo Evacuacin) evacuacin compresor Botones de comando de la subpantalla de B Sobremando: (Abortar, bombeo de evacuacin) - el botn aparece en gris o no muestra si no est disponible Bombeo evacuacin Estado: (Disp., No disp., Bombeo evacuacin) Enumeracin compresor C Botones de comando de la subpantalla de Sobremando: (Abortar, bombeo de evacuacin) - el botn aparece en gris o no se muestra si no est disponible
Presin de succin
Presin de succin
Pantalla de horario del da local

Para acceder a la pantalla de horario del da local, es preciso instalar esta opcin en el TechView. Esta opcin aparecer entonces en la pantalla de configuracin de caractersticas. Esta pantalla muestra el ajuste de la caracterstica general habilitar/inhabilitar, adems de una lista de los 10 eventos, incluyendo la hora y los das activos de la semana de su evento.
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Interfaz de control
Pantalla de eventos de configuraciones locales

Esta pantalla muestra los detalles de un determinado evento, incluyendo los das activos, la hora del evento y los puntos de ajuste de arbitraje del horario. Al seleccionar un determinado elemento, el usuario podr modificarlo.
Pantalla de habilitacin/inhabilitacin de eventos.
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Interfaz de control
Pantalla de das activos de eventos

Esta pantalla no es habitual, ya que no utiliza botones tipo radio, los cuales solo permiten realizar una seleccin activa a la vez. Estos botones son ms similares a botones de seleccin o a casillas seleccionables. El usuario puede seleccionar cualquier combinacin de das, o bien ninguna.
Pantalla de hora del evento
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Interfaz de control
Pantallas de configuraciones de arbitraje de eventos

Para puntos de ajuste analgicos, la pantalla vara ligeramente con respecto a la pantalla estndar al haber dos botones adicionales: Used y Not Used (Usado y No Usado). Al seleccionar Used , el ajuste ser vlido permitiendo al usuario cambiar el valor. Al seleccionar Not Used , el ajuste ser no vlido y el usuario no podr cambiar el valor.
Tabla 32. Configuraciones de pantalla

Descripcin Formato de fecha Fecha4 Formato de hora Hora del da4 Enumeracin Enumeracin Enumeracin Presin (siempre absoluta) (Mtrico, imperial), imperial (Absoluto, Manmetro), Manmetro XXX.X (12 horas, 24 horas), 12 horas Enumeracin Resolucin o (enumeraciones), predeterminado (mmm dd, aaaa, dd-mmm-aaaa), mmm dd, aaaa" Unidades Enumeracin
Bloqueo del teclado/pantalla3 (Habilitar/Inhabilitar), Inhabilitar Unidades de la pantalla Unidades de presin Presin atmosfrica local: Lenguaje1
(Ingls, seleccin 2, seleccin 3), ingls Enumeracin (0)
(1) Las opciones de lenguaje dependen de la herramienta de servicio instalada en el procesador principal. Obtenga los nombres de los botones tipo radio en la configuracin del procesador principal. Las selecciones de lenguaje incluirn ingls y otros 2 idiomas segn se hayan cargado por TechView. (2) Las temperaturas se podrn ajustar a 0,1 grados F o C. El procesador principal proporcionar el valor mnimo y mximo permitido. (3) Habilita una pantalla de bloqueo DynaView. El resto de pantallas desaparecern tras 30 minutos posteriores a esta pantalla. La pantalla de bloqueo DynaView dispondr de un teclado 0-9 que permite al usuario acceder de nuevo al resto de pantallas DynaView con una contrasea fija. Consulte abajo ms detalles. (4) Los formatos de la pantalla de ajuste de la fecha y la hora difieren ligeramente de las pantallas estndar definidas anteriormente. Consulte ms abajo los otros diseos de pantalla. (5) El idioma siempre ser la ltima configuracin listada en el men de configuraciones de control (el que tambin ser siempre el ltimo elemento enumerado en la lista de mens de configuraciones). Esto permitir al usuario localizar fcilmente la seleccin del lenguaje en caso de un lenguaje irreconocible. (6) El modo de bomba encendida finaliza despus de 60 minutos.
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Interfaz de control
Al seleccionar una lista de configuraciones, aparecern todos los puntos de ajuste disponibles para cambio junto con su valor actual. El operador selecciona el punto de ajuste que desea cambiar tocando la descripcin verbal o el punto de ajuste. Al realizar esta accin, la pantalla cambia a una subpantalla analgica o a la subpantalla de configuraciones enumeradas.
Subpantallas de configuraciones analgicas

Las subpantallas de configuraciones analgicas muestra el valor actual del punto de ajuste elegido en la mitad superior de la pantalla. Aparece en un formato modificable consistente con su tipo. Los puntos de ajuste binarios se consideran ser dos enumeraciones sencillas de estado y utilizarn botones tipo radio (reemplaza valor anterior). Los puntos de ajuste analgicos se muestran como botones modificadores de valor. La mitad inferior de la pantalla est reservada para pantallas de ayuda.
Todas las subpantallas de puntos de ajuste ejecutarn la accin equivalente a una tecla de cancelacin si alguna actividad de pantalla ocasiona el abandono de la subpantalla antes de ingresar un nuevo punto de ajuste. Por ejemplo, si se pulsa el botn de alarmas antes de introducir un nuevo punto de ajuste, el nuevo punto de ajuste, ste se cancelar. Se aplica lo mismo a los tiempos que hayan transcurrido. Al pulsar los botones de modo automtico o de paro, no se provocar cancelacin alguna, puesto que la subpantalla de punto de ajuste no se abandona en esta accin.
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Interfaz de control
Subpantalla de configuracin de valores enumerados

La subpantalla de puntos de ajuste enumerados no tiene botn de cancelacin ni de ingreso.Al pulsar un botn tipo radio (reemplazo de valor), el elemento se ajusta inmediatamente al nuevo valor de enumeracin.
Subpantallas de sobremando de modo

La pantalla secundaria de cambio de estado de funcionamiento del modo no tiene botn de cancelacin ni intro. Una vez pulsado un botn de opcin, se asume inmediatamente el nuevo valor. A continuacin se muestra el cambio de estado de funcionamiento del modo para ajustes enumerados:
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Interfaz de control
Pantalla secundaria de fecha/hora

A continuacin se muestra la pantalla de puntos de ajuste para configurar la fecha del CH530: El usuario debe seleccionar el da, el mes o el ao y, despus, utilizar las flechas arriba/abajo para realizar el ajuste.
A continuacin se muestra la pantalla de punto de ajuste para configurar la hora del CH530 en formato de 12 horas: El usuario debe seleccionar la hora o los minutos y, despus, utilizar las flechas arriba/abajo para realizar el ajuste. Al ajustar la hora, se ajustar tambin am/pm.
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Interfaz de control
Pantalla de bloqueo
Se muestra la pantalla de bloqueo de desplegado y pantalla tctil de DynaView. Esta pantalla se utiliza si la funcin de bloqueo de desplegado y pantalla tctil est habilitada. Treinta minutos despus de haber pulsado el ltimo botn, aparecer esta pantalla y el desplegado y pantalla tctil se bloquearn hasta que se ingrese 159 Enter . Mientras no se introduzca la contrasea correcta, no se podr acceder a ninguna pantalla de DynaView, incluyendo todos los reportes, los puntos de ajuste y la seleccin de Auto/Paro/ Alarmas/Entrelazados. La contrasea 159 no se es programable desde DynaView ni TechView.
Si la funcin de bloqueo de la pantalla desplegado y pantalla tctil est inhabilitada, se mostrar una pantalla similar que incluir Enter 159 to Unlock si la temperatura del procesador principal es aproximadamente inferior a 32F (0C) y que hayan transcurrido 30 minutos despus de la ltima pulsacin de botn.Nota: el procesador principal est equipado con un sensor de temperatura integrado que habilita la funcin de proteccin antihielo (no se requiere OAT). Se puede formar lluvia helada en el panel tctil pudiendo accionar la pantalla tctil a medida que la lluvia se congela sobre su superficie. Un patrn especfico de pulsaciones de botones evitar este problema.
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Interfaz de control
Reportes
La pestaa Reports permite al usuario seleccionar desde una lista de encabezados de posibles reportes (es decir, Custom, ASHRAE Guideline 3, Refrigerant, etc.). Cada reporte generar una lista de elementos de estado como se define en las tablas que aparecen a continuacin:
Los diagnsticos histricos se incluyen tambin en este men.
Tabla 33. Nombre del reporte: Evaporador del sistema

Descripcin Temp entrada agua al evaporador: Temp salida agua del evaporador: Resolucin + o -XXX.X + o -XXX.X Unidades Temperatura Temperatura Enumeracin Enumeracin Enumeracin Enumeracin
Comando de operacin inversor bomba1 del Encendido, Apagado evaporador: Comando bomba 1 del evaporador : Comando bomba 2 del evaporador : Estado Interruptor flujo agua del evap: Encendido, Apagado Encendido, Apagado Flujo, sin flujo
Tabla 34. Nombre del Reporte: Evaporador del Circuito

Descripcin Presin de succin Temperatura de saturacin de succin del refrigerante: Temperatura de succin: Temperatura aproximacin evaporador: Estado posicin de EXV: Resolucin XXX.X + o -XXX.X + o -XXX.X + o -XXX.X XXX.X Unidades Presin Temperatura Temperatura Temperatura Porcentaje Porcentaje
Estado de la posicin de EXV de calefaccin: XXX.X
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Interfaz de control
Tabla 35. Nombre del reporte: Condensador del sistema

Descripcin Temperatura Aire Exterior: Resolucin + o -XXX.X Unidades Temperatura Temperatura Temperatura
Temperatura agua entrada de recuperacin + o -XXX.X de calor: Temperatura agua salida de recuperacin de + o -XXX.X calor:
Tabla 36. Nombre del reporte: Condensador del Circuito

Descripcin Presin de descarga: Resolucin XXX.X Unidades Presin Temperatura Temperatura Temperatura Porcentaje
Temperatura de saturacin de descarga del + o -XXX.X refrigerante: Temperatura de descarga: Temperatura de aproximacin del condensador: Flujo de aire actual: + o -XXX.X + o -XXX.X XXX.X
Tabla 37. Nombre del reporte: Compresor del sistema

Descripcin Tiempo de operacin de la enfriadora: Resolucin XXXX:XX Unidades horas: minutos
Tabla 38. Nombre del Reporte: Compresor del Circuito

Descripcin Arranques compresor A: Tiempo de operacin compresor A: Arranques compresor B: Tiempo de operacin compresor B: Arranques compresor C: Tiempo de func. compresor C Resolucin XXXX XXXX:XX XXXX XXXX:XX XXXX XXXX:XX Unidades Valor entero horas:minutos Valor entero horas:minutos Valor entero horas:minutos
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Interfaz de control
Tabla 39. Nombre del reporte: Bitcora de enfriadora ASHRAE del sistema
Descripcin Hora/fecha actual: Modo de la enfriadora: Punto de ajuste activo de agua helada: Punto de Ajuste activo agua caliente: Temp entrada agua al evaporador: Temp salida agua del evaporador: Estado interruptor de flujo agua del evap: Temperatura aire exterior: XXX.X Punto de Ajuste Activo lmite de demanda: XXX XXX.X XXX.X XXX.X XXX.X Resolucin XX:XX mmm dd, aaaa Unidades Fecha/hora Enumeracin Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Enumeracin Temperatura Porcentaje
Tabla 40. Nombre del Reporte: Bitcora de enfriadora ASHRAE del circuito
Descripcin Modo del circuito: Presin de succin: Temperatura de saturacin de succin del refrigerante: Temperatura de aproximacin del evaporador: Presin de descarga: XXX.X XXX.X XXX.X XXX.X Resolucin Unidades Enumeracin Presin Temperatura Temperatura Presin Temperatura Temperatura Valor entero Horas: Minutos Valor entero Horas: Minutos Valor entero Horas: Minutos
Temperatura de saturacin de descarga del XXX.X refrigerante: Temperatura de aproximacin del condensador: Arranques compresor A: Tiempo de operacin compresor A: Arranques compresor B: Tiempo de operacin compresor B: Arranques compresor C: Tiempo de operacin compresor C XXX.X XXXX XX:XX XXXX XX:XX XXXX XX:XX
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Interfaz de control
Energizacin y Autoevaluacin
Energizacin de DynaView
Durante la energizacin, DynaView mostrar tres pantallas: Primera pantalla, estado de la aplicacin, nmero de pieza del programa de inicio, autoevaluacin y registro de fecha y hora de aplicacin. Esta pantalla se mostrar durante 3-10 segundos. Esta pantalla ofrece informacin acerca del estado del programa de la aplicacin, el nmero de pieza del programa de inicio, desplegar los resultados de la autoevaluacin y el nmero de parte de la aplicacin (CGAM 6200-0450-01). El contraste se puede ajustar tambin desde esta pantalla. El mensaje "Selftest Passed" podra ser reemplazado por "Err2: RAM Error o Err3: CRC Failure
Formatos de Pantalla
Los ajustes de temperatura se pueden expresar en F o C, en funcin de los ajustes de unidades de visualizacin. Las configuraciones de presin se pueden expresar en psia, psig, kPaa (kPa absoluto) o kPag (indicador de kPa) segn los ajustes de unidades de pantalla. Los guiones (-----) que aparecen en un reporte de temperatura o de presin indican que el valor no es vlido o que no es aplicable.
Lenguajes
Los lenguajes de DynaView residen en el procesador principal. El procesador principal contendr tres lenguajes: ingls y dos alternativos. La herramienta de servicio (TechView) cargar en el procesador principal los lenguajes seleccionados por el usuario procedentes de una lista de traducciones disponibles.
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Interfaz de control
TechView
TechView es la herramienta basada en PC (computadora porttil) y que se emplea para realizar dar servicio a Tracer CH530. Los tcnicos que realicen cualquier modificacin de control de la enfriadora o algn diagnstico con Tracer CH530 deben emplear una computadora porttil que ejecute la aplicacin del programa TechView . El TechView es una aplicacin de Trane desarrollada para reducir al mximo el tiempo de paro de la enfriadora y para ayudar a los tcnicos a entender el funcionamiento de la enfriadora y los requisitos de servicio. Nota: Importante: Cualquier funcin de servicio del Tracer CH530 debe realizarse solamente por tcnicos de servicio calificados. Pngase en contacto con el servicio tcnico local de Trane para solicitar asistencia relacionada con los requerimientos de servicio.
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Interfaz de control
El programa del TechView est disponible via Trane.com (http://www.trane.com/commercial/software/tracerch530/) Este sitio de descarga proporciona al usuario el programa de instalacin de TechView y el programa del procesador principal de CH530 que se deben cargar en la PC para poder dar servicio al procesador principal CH530. La herramienta de servicio TechView se utiliza para cargar el programa en el procesador principal del Tracer CH530.
Requisitos mnimos de PC para instalar y utilizar TechView

Procesador Pentium II o superior 128 MB de RAM Resolucin de la pantalla de 1024 x 768 Mdem de 56 K Conexin serial RS-232 de 9 puntas Sistema operativo: Windows 2000 Microsoft Office (MS Word, MS Access, MS Excel) Puerto paralelo (25 puntas) o puerto USB
Nota: TechView est diseado para utilizarse con la configuracin de computadora porttil indicada anteriormente. Se desconoce qu resultados se obtendran con una configuracin distinta. Por tanto, el soporte para TechView est limitado slo a los sistemas operativos que se ajusten a la configuracin especfica aqu indicada. Solo se admiten computadoras con un procesador de clase Pentium II o superior; los procesadores Intel Celeron, AMD o Cyrix no se han sometido a pruebas. El TechView tambin se utiliza para realizar cualquier operacin de mantenimiento o servicio CH530. Las operaciones de servicio de un procesador principal CH530 incluyen:
Actualizacin del programa del procesador principal Supervisin de la operacin de la enfriadora Visualizacin y restablecimiento de los diagnsticos de la enfriadora Vinculacin y reemplazo del dispositivo inteligente de bajo nivel (LLID) Reemplazo del procesador principal y modificaciones a la configuracin Modificaciones de los puntos de ajuste Sobremandos de servicio
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Interfaz de control
Descarga de Programas
Instrucciones para los usuarios que utilizan TechView por primera vez
Esta informacin tambin se puede encontrar en http://www.trane.com/commercial/ software/tracerch530/.
1. Cree una carpeta llamada "CH530" en su unidad de almacenamiento C:\. En pasos subsecuentes usted seleccionar y utilizar esta carpeta para poder localizar con facilidad los archivos descargados. 2. Descargue el archivo de instalacin de Java Runtime a su PC en la carpeta CH530. (Tenga en cuenta que con esto no se instala Java Runtime, sino solo se descarga el medio electrnico de instalacin. Oprima sobre la ltima versin de Java Runtime que aparece en la tabla de descarga de TechView. Seleccione "Guardar este programa en disco" mientras descarga los archivos (no seleccione "Ejecutar este programa desde su ubicacin actual").
3. Descargue el archivo de instalacin de TechView en su computadora dentro de la carpeta CH530. Tenga en cuenta que con esto no se instala TechView, sino que solo se descarga el documento de instalacin. Oprima sobre la ltima versin de TechView que aparece en la tabla de descarga de TechView. Seleccione "Guardar este programa en disco" mientras descarga los archivos (no seleccione "Ejecutar este programa desde su ubicacin actual").
4. Recuerde dnde ha descargado los archivos (carpeta de "CH530"). Necesitar localizarlos posteriormente para poder terminar el proceso de instalacin. 5. Vaya a la pgina "Descarga del programa del procesador principal" y lea las instrucciones para descargar la ltima versin de los archivos de instalacin del procesador principal. Nota: Seleccione en primer lugar el tipo de enfriadora para obtener las versiones de archivos disponibles.
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Interfaz de control
Vista de la unidad
La vista de la unidad es un resumen relativo al sistema organizado por los subsistemas de la enfriadora. Proporciona una vista general de los parmetros de operacin de la enfriadora, as como una evaluacin rpida sobre la operacin de la unidad. La pestaa Control Panel muestra informacin importante sobre la operacin de a la unidad y le permite cambiar varios parmetros importantes de operacin. El panel est dividido en cuatro o ms paneles secundarios (segn el nmero de circuitos en la unidad). La pestaa Operating Mode muestra la unidad, el circuito y los modos de operacin de nivel superior del compresor. La pestaa Hours and Starts muestra el nmero de horas (totales) que ha operado un compresor, as como el nmero de arranques que ha ejercido el compresor. Esta ventana juega un papel bsico para la evaluacin de los requerimientos de mantenimiento. Al realizarse la conexin exitosa local, TechView mostrar desplegar UNIT VIEW. A continuacin se muestra la vista de la unidad CGAM:
Figura 43 Vista de la unidad
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Interfaz de control
La vista de la unidad muestra el sistema, el nombre del punto de control, el valor y la unidad de medida. Refleja puntos de ajuste activos y le permite realizar cambios. La vista de la unidad muestra tambin, en tiempo real, todos los datos que no contienen puntos de ajuste organizados con pestaas. Segn van cambiando los datos en la enfriadora, stos se van actualizando automticamente en la vista de la unidad. Figura 44. Pestaas de la vista de la unidad
Bloqueo del circuito/compresor

Para bloquear un circuito, el usuario debe acceder a la pestaa Unit View/Circuit 1 Manual Overrides (Vista Unidad/Sobremandos Manuales Circuito 1) y, a continuacin, seleccionar la opcin Front Panel Lockout (Bloqueo Panel Frontal) para el circuito 1 y/o el circuito 2. Tambin es posible bloquear compresores individuales desde la misma pestaa Circuit 1 Manual Overrides de esta vista.
Tabla 41. Pestaas de vista de la unidad - Detalle

Tipo de elemento Estado Estado Estado Estado Estado Estado Valor mnimo Valor mximo Valor predeterminado
Pestaa Pestaa de la unidad Temperatura de entrada del agua al evaporador Temperatura de salida del agua del evaporador Estado del interruptor de flujo de agua del evaporador Temperatura Aire Exterior Punto de Ajuste Activo Agua Helada Fuente de Punto de Ajuste Activo Agua Helada
Unidades Temp (C) Temp (C) Flujo/Sin flujo Temp (C) Temp (C) BAS/Externo/Panel frontal/Auxiliar/ Horario Temp (C)
Punto de ajuste de agua helada del panel frontal
Ajuste
Punto de Ajuste 20C de agua helada de control de capacidad
6,7 C
Punto de Ajuste Agua Helada BAS Punto de Ajuste Agua Helada Horario Local Punto de Ajuste externo de agua helada Punto de Ajuste Agua Helada Auxiliar Val. cons. agua enfriada filtrada Punto de Ajuste Activo de lmite de demanda Fuente de Punto de Ajuste Activo de Lmite de Demanda Punto de Ajuste de Lmite de Demanda del Panel Frontal Punto de Ajuste Demanda Lmite BAS CG-SVX17C-EM
Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado
Ajuste
Temp (C) Temp (C) Temp (C) Temp (C) Temp (C) % BAS/Externo/Panel frontal/Auxiliar/ Horario %
Paso escalonado 100 de menor capacidad
100
Estado
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Interfaz de control

Tipo de Pestaa elemento Punto de Ajuste Demanda Lmite Horario Local Estado Punto de ajuste externo de lmite de demanda Estado Comando Activo Fabricacin de Hielo Estado Comando fabricacin hielo panel front. Ajuste Valor mnimo Valor mximo Valor predeterminado
Unidades % % Apagado/Encendido Automtico
Sin solicitud
Solicitud de Sin solicitud fabricacin de hielo
Punto de Ajuste Activo Terminacin Fabricacin de Hielo. Punto de Ajuste de fin de fabricacin de hielo panel frontal Existe sobremando manual Fuente de Punto de Ajuste Pestaa Circuito 1 Presin de succin Presin de descarga Temperatura de saturacin de succin del refrigerante Temperatura de succin Temperatura saturada de descarga del refrigerante Temperatura de descarga Temperatura de aproximacin del condensador Temperatura de aproximacin del evaporador Estado de la posicin de la EXV (%) Pestaa Circuito 2 Presin de succin Presin de descarga Temperatura de saturacin de succin del refrigerante Temperatura de succin Sobrecalentamiento de succin Temperatura saturada de descarga del refrigerante Temperatura de descarga Temp. de Aproximacin del Condensador. Temperatura de Aproximacin del evaporador Estado de la posicin de la EXV (%) Pestaa Sobremandos Manuales de la Unidad Control manual de capacidad Comando de control manual de la capacidad Borrar inhibicin de rearranque Tiempo Restante de Inhibicin de Rearranque Mximo Control manual de las bombas del evaporador Tiempo de Sobremando Manual de Bomba del Evaporador Pestaa Sobremando Manual Circuito 1 Bloqueo panel frontal
Estado Ajuste Estado Ajuste Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Ajuste Ajuste Ajuste Estado Ajuste Estado
Temp (C) Temp (C) Falso/Verdadero BAS/Ext/FP Presin (kPa) Presin (kPa) Temp (C) Temp (C) Temp (C) Temp (C) Temp (C) Temp (C) % Presin (kPa) Presin (kPa) Temp (C) Temp (C) Temp Delta (C) Temp (C) Temp (C) Temp (C) Temp (C) % Automtico/Manual Descargar/Sostener/ Cargar Tiempo (Segundos para MM:SS) Auto/Encendido Tiempo (Segundos para MM:SS) No bloqueado/ Bloqueado -6,67 C 0 C -2,78 C
Ajuste
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CG-SVX17C-EM
Interfaz de control

Tipo de elemento Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Estado Valor mnimo Valor mximo Valor predeterminado
Pestaa Bloqueo Compresor A Bloqueo Compresor A Bloqueo Compresor C Control manual de la EXV % de control manual de la EXV Comando Bombeo Evacuacin Compresor 1A Estado Bombeo Evacuacin Compresor 1A
Comando Bombeo Evacuacin Compresor 1B Estado Bombeo Evacuacin Compresor 1B
Ajuste Estado
Comando Bombeo Evacuacin Compresor 1C Estado Bombeo Evacuacin Compresor 1C
Ajuste Estado
Presin de succin Pestaa Sobremando Manual Circuito 1 Bloqueo panel frontal Bloqueo Compresor A Bloqueo Compresor B Bloqueo Compresor C Control manual de la EXV % de control manual de la EXV Comando Bombeo de Evacuacin Compresor 2A Estado Bombeo Evacuacin Compresor 2A
Estado Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Estado
Unidades No bloqueado/ Bloqueado No bloqueado/ Bloqueado No bloqueado/ Bloqueado Automtico/Manual % Abortar Disponible/No disponible/En curso/ Inhibido Abortar/Arrancar Disponible/No disponible/En curso/ Inhibido Abortar/Arrancar Disponible/No disponible/En curso/ Inhibido Presin (kPa) No bloqueado/ Bloqueado No bloqueado/ Bloqueado No bloqueado/ Bloqueado No bloqueado/ Bloqueado Automtico/Manual % Abortar/Arrancar Disponible/No disponible/En curso/ Inhibido Abortar/Arrancar Disponible/No disponible/En curso/ Inhibido Abortar/Arrancar Disponible/No disponible/En curso/ Inhibido Presin (kPa) Presin (kPa) Tiempo (Segundos) Temp (C) Inhabilitar/Habilitar Inhabilitar/Habilitar
Automtico Automtico Automtico Automtico
Paro Paro Paro Paro
Automtico Automtico Automtico Automtico
Comando Bombeo Evacuacin Compresor 2B Estado Bombeo Evacuacin Compresor 2B
Ajuste Estado
Comando Bombeo Evacuacin Compresor 2C Estado Bombeo Evacuacin Compresor 2C
Ajuste Estado
Presin de succin Pestaa Configuracin de Caractersticas Presin atmosfrica local Retardo Inicio Energizacin Punto de Ajuste de la temperatura del bombeo de evacuacin operacional Punto de ajuste externo de agua helada Punto de ajuste externo del lmite de demanda CG-SVX17C-EM
Estado Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste
68,9 kPa 0 -26 C
110,3 kPa 600 -10 C
101,4 kPa 0 -17,78 C Inhabilitado Inhabilitado
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Interfaz de control

Tipo de elemento Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Valor mnimo 0s 0s Valor mximo 3600s 3600s Valor predeterminado 1200s 1200s Inhabilitado ? 1 C 1 C 1 C -1 C ? 12C 6C 7 C 5 C 5,56 C 2,78 C 2,78 C 0 C Horas Arranques Balanceado s Secuencia fija 60 s 900 s Habilitado -10 C 85% 97 % 2 6 min
Pestaa Tiempo Anti-pulsacin Aviso de Lmite Tiempo anti-pulsacin Aviso Capacidad Mxima Caracterstica de fabricacin de hielo Tiempo Recalibracin EXV Pestaa Control Capacidad Temperatura Diseo Delta Enfriamiento Diferencial de Arranque Diferencial a Paro Ajuste banda muerta por escalonamiento Opcin escalonamiento del circuito
Unidades Tiempo (Segundos) Tiempo (Segundos) Inhabilitar/Habilitar Tiempo (Segundos) Temp Delta (C) Temp Delta (C) Temp Delta (C) Temp Delta (C) Arranques balanceados Horas/ Circuito 1 Lder/ Circuito 2 Lder Secuencia fija/ Horas arranques balanceados Tiempo (Segundos) Tiempo (Segundos) Inhabilitar/Habilitar Temp (C) % % Arranques Tiempo (Minutos)
Opcin escalonamiento del compresor
Ajuste
Tiempo retardo arranque compr. Tiempo Carga Gradual Control Capacidad. Pestaa Lmites Bloqueo Bajo Ambiente Enfriamiento Pto. Ajuste Bloqueo Bajo Ambiente Enfriamiento Punto de Ajuste del lmite de presin de descarga Punto de Ajuste descarga de lmite de presin de descarga Arranques libres de Inhibicin Rearranque Tiempo de Arranque Inihibidor de Rearranque a Arranque Pestaa Reajuste Agua Helada Tipo de reajuste agua helada
Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste
0s 0s
600 s 3600 s
-20 C 80% 90%
20C 120 % 120 %
Ajuste
Relacin de reajuste agua retorno Reajuste arranque agua retorno Reajuste mximo agua retorno Relacin reajuste temp ext Reajuste arranque temp. exterior Reajuste temp mxima exterior Temperatura Delta Diseo Enfriamiento Pestaa Control de la Bomba Estado de interruptor de flujo de agua del evaporador Comando de operacin del inversor 1 de la bomba del evaporador Comando Bomba 1 Evaporador Comando Bomba 1 Evaporador Retardo Apagado Bomba Evaporador Tiempo Espera Retardo de Flujo Evaporador
Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Estado Estado Estado Estado Ajuste Ajuste
Inhabilitar/Retorno/ Aire exterior/ Constante % Temp Delta (C) Temp Delta (C) % Temp (C) Temp Delta (C) Temp Delta (C) Sin flujo/Flujo Apagado/Encendido.
10 % 2,22 C 0 C -80 % 10C 0 C 1 C
120 % 16,67 C 11,11 C 80% 54,44 C 11,11 C 12C
50 % 5,55 C 2,78 C 10 % 32,22 C 2,78 C 5,56 C
Apagado/Encendido. Apagado/Encendido. Tiempo (Minutos) 0 min Tiempo (Segundos) 300 s
30 min 3600 s
1 min 1200 s
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Interfaz de control

Tipo de elemento
Ajuste
Pestaa
Punto de Ajuste de alta temperatura del agua del evaporador Pestaa Prevencin Anticongelamiento Corte por temperatura salida de agua Corte por temperatura baja de refrigerante Prevencin anticongelamiento de la bomba del evaporador Aprendizaje adaptativo de la prevencin anticongelamiento de las bombas del evaporador Constante del Tiempo de Prevencin Anticongelamiento de la Bomba del Evaporador. Margen de Temperatura de Prevencin anticongelamiento de la bomba del evaporador. Pestaa Arranques y Horas Tiempo de operacin de la enfriadora Arranques Compresor 1A Tiempo Operacin Compresor 1A Arranques Compresor 1B Tiempo Operacin Compresor 1B Arranques Compresor 1C Tiempo de Operacin Compresor 1C Arranques Compresor 2A Tiempo Operacin Compresor 2A Arranques Compresor 2B Tiempo Operacin Compresor 2B Arranques Compresor 2C Tiempo Operacin Compresor 2C Arranques bomba de agua 1 del evaporador Tiempo de operacin de la bomba de agua 1 del evaporador Arranques bomba de agua 1 del evaporador Tiempo de operacin de la bomba de agua 1 del evaporador Pestaa Recuperacin de Calor Control Ventilador de Recuperacin Parcial de Calor (PHR) Punto de Ajuste de la temperatura de salida del agua de la recuperacin parcial de calor Ajuste de la temperatura de salida del agua de la recuperacin parcial de calor Pestaa Supervisin Genrica Sensor Temp Genrica Sensor Presin Genrica Monitor Analgico Genrico Monitor Genrico de Bajo Voltaje Monitor Genrico de Alto Voltaje
Unidades
Temp (C)
Valor mnimo
Valor mximo
Valor predeterminado
55 C
Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste Ajuste
Temp (C) Temp (C) Inhabilitar/Habilitar Fijo/Adaptativo Tiempo (Minutos) Temp Delta (C)
-18,33 C -28,33 C
2,22 C 2,22 C
2,22 C -5,56 C Habilitado Habilitado
2 min 0 C
360 min 5 C
10 min 2 C
Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado Estado
Tiempo (Segundos para HH:MM) Arranques Tiempo (Segundos para HH:MM) Arranques Tiempo (Segundos para HH:MM) Arranques Tiempo (Segundos para HH:MM) Arranques Tiempo (Segundos para HH:MM) Arranques Tiempo (Segundos para HH:MM) Arranques Tiempo (Segundos para HH:MM) Arranques Tiempo (Segundos para HH:MM) Arranques Tiempo (Segundos para HH:MM) Habilitar/Inhabilitar Temp (C) Temp Delta (C)
Ajuste Ajuste Ajuste
Estado Estado Estado Ajuste Ajuste
Temp (C) Presin (kPa) Intensidad de corriente (mA) Abierto/Cerrado Apagado/Encendido.
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Interfaz de control
Los elementos que se pueden modificar se muestran en blanco. Los elementos que no se pueden modificar se muestran en gris. Figura 45. Campos en blanco
Para cambiar el punto de ajuste, introduzca un nuevo valor de punto de ajuste en el campo de texto. Figura 46. Cambio del punto de ajuste
Si el valor introducido se encuentra fuera del rango indicado, el color de fondo se tornar rojo. Figura 47. Cambio fuera de rango
Si el valor introducido no es vlido, aparecer un mensaje de error y el cambio no ser efectivo. Figura 48. Falla en el cambio del punto de ajuste
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Interfaz de control
Vista de diagnsticos
En esta ventana se enumeran los diagnsticos activos e inactivos (histricos). Puede haber hasta 60 diagnsticos, tanto activos como histricos. Por ejemplo, si hubiere 5 diagnsticos activos, el nmero posible de diagnsticos histricos sera de 55. Tambin es posible restablecer aqu los diagnsticos activos (es decir, transferir diagnsticos activos a histricos y permitir que la enfriadora regenere cualesquiera diagnsticos activos). La restauracin de diagnsticos activos, podra provocar que la enfriadora reanude la operacin. Los diagnsticos activos e histricos tienen pestaas independientes. Aparece un botn para restablecer los diagnsticos activos cuando se selecciona cualquiera de las pestaas.
Figura 49 Vista de diagnstico
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Interfaz de control
Vista de configuracin
Esta vista se encuentra bajo la pestaa CH530, muestra la configuracin activa y permite realizar cambios en la configuracin de la unidad. Figura 50. Vista de configuracin - Pestaa CH530
La vista de configuracin permite definir los componentes, los valores nominales y los ajustes de configuracin de la enfriadora. Todos estos son valores que determinan los dispositivos requeridos instalados y la forma en que la aplicacin de la enfriadora es ejecutada en el procesador principal. Por ejemplo, un usuario puede definir una opcin a ser instalada con Configuration View, lo cual requerir que los dispositivos se vinculen utilizando Binding View. Cuando el procesador principal ejecuta la aplicacin de la enfriadora, se realizan los pasos apropiados para supervisar las entradas requeridas y controlar las salidas necesarias. Cualquier cambio realizado en la vista de configuracin, en cualquiera de las pestaas, modificar la configuracin de la enfriadora cuando se oprime el botn Load Configuration (situado en la base de la ventana). El botn Load Configuration carga los nuevos ajustes de configuracin en el procesador principal. Al seleccionar el botn Undo All (Deshacer Todo), se cancelarn los cambios en los ajustes de configuracin realizados durante la presente conexin del TechView y desde la ltima vez que se seleccion el botn Load Configuration.
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Interfaz de control
Tabla 42. Elementos de la vista de configuracin - Pestaa CH530

Elemento Lnea de producto bsico Capacidad de la unidad Descripcin CGAM - Enfriadora scroll tipo paquete enfriada por aire CXAM - Bomba de calor scroll enfriada por aire (solo TAI, EPL) 020 toneladas nominales 023 toneladas nominales (solo TAI, EPL) 026 toneladas nominales 030 toneladas nominales 035 toneladas nominales 039 toneladas nominales (solo EPL) 040 toneladas nominales 045 toneladas nominales (solo EPL) 046 toneladas nominales (solo TAI, EPL) 052 toneladas nominales 060 toneladas nominales 070 toneladas nominales 080 toneladas nominales 090 toneladas nominales 100 toneladas nominales 110 toneladas nominales 120 toneladas nominales Asignado de fbrica Epinal (Francia) Pueblo (EE. UU.) Taicang, China Curitiba (Brasil) Eficiencia/rendimiento estndar (solo EPL) Eficiencia/rendimiento altos Trabajo pesado(solo EPL y TAI) Ruido estndar Bajo ruido 60 Hz 50 Hz Temperatura ambiente estndar (solo EPL y TAI) Temperatura bajo ambiente (solo EPL y TAI) Temperatura ambiente alto (solo EPL y TAI) Amplio ambiente Sin recuperacin de calor Recuperacin de calor parcial con control de ventilador Recuperacin de calor parcial sin control de ventilador (solo EPL y TAI) Sin control del flujo de la bomba Velocidad fija de una sola bomba (solo TAI, EPL) Velocidad variable de una sola bomba (solo TAI, EPL) Velocidad fija de bomba doble (solo TAI, EPL) Velocidad variable de bomba doble
Secuencia de diseo de la unidad Localidad de fabricacin
Tipo de unidad Paquete sonoro
Frecuencia de la Fuente de Poder Aplicacin de la unidad
Recuperacin de calor
Control de la bomba del evaporador
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Interfaz de control
Dos pestaas adicionales en la vista de configuracin permiten cambiar otras opciones de configuracin de la unidad usando las pestaas Options (Opciones) y Options Setup (Configuracin de Opciones). Las caractersticas instaladas en la pestaa Options (Opciones) controlarn el contenido mostrado en la pestaa Options Setup (Configuracin de Opciones). Figura 51. Vista de configuracin - Pestaa Options (Opciones)
Figura 52.
Vista de configuracin - Pestaa Options Setup (Configuracin de Opciones)
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Interfaz de control
Vista del programa

La vista del programa le permite verificar la versin de programa de la enfriadora siendo ejecutada en el EasyView o DynaView, permitindole descargar una versin nueva de programa en el EasyView o DynaView. Tambin es posible agregar hasta dos lenguajes disponibles para cargarlos en el DynaView. Al cargar un archivo de lenguaje alternativo, el DynaView puede mostrar el texto en el idioma alternativo seleccionado. El ingls siempre estar disponible. Vista del programa
Figura 53.
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Interfaz de control
Vista de vinculacin
La vista de vinculacin permite evaluar el estado de la red y todos los dispositivos conectados en conjunto, o bien el estado de dispositivos individuales utilizando los iconos de estado y los botones de funcin. La vista de vinculacin es bsicamente una tabla en la que se muestran aquellos dispositivos y opciones que se estn detectando en la lnea de transmisin de la red (y su estado de comunicacin), versus aquello que se requiere para APOYAR la configuracin definida por los cdigos Y categoras. La vista de vinculacin permite aadir, eliminar, modificar, verificar y reasignar dispositivos y opciones para corresponderse con los requisitos de configuracin. Cuando se instala un dispositivo, ste se debe configurar correctamente para comunicarse y para que funcione de la manera intencionada. Este proceso se denomina vinculacin o enlace. Algunas funciones de la vista de vinculacin ofrecen tambin una segunda finalidad, que es diagnosticar problemas de comunicacin entre los dispositivos. Vista de vinculacin
Figura 54.
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Interfaz de control
Reemplazo y agregado de dispositivos

Si un dispositivo est comunicado pero est incorrectamente configurado, podra ser necesario sustituirlo. Si el problema del dispositivo est relacionado con la comunicacin, intente volver a vincularlo y si el dispositivo se configura correctamente, se comunicar de forma apropiada. Si un dispositivo que debe sustituirse sigue comunicndose, se deber desvincular. En caso contrario, ser necesario reconstruir la imagen de la red de CH530 para que Binding View descubra que ha sido removido. Un dispositivo desvinculado deja de comunicarse y permitiendo la vinculacin de un nuevo dispositivo en su lugar. Se recomienda desactivar el suministro elctrico al desconectar y conectar dispositivos a la red de CH530. Asegrese de mantener activada el suministro elctrico en la computadora de la herramienta de servicio. Despus de restaurar el suministro elctrico a la red de CH530, la funcin de reconexin en Binding View restaura la comunicacin con la red. Si se apaga la computadora de la herramienta de servicio, deber reiniciar el TechView y Binding View. Si un dispositivo no se est comunicando, la funcin de vinculacin mostrar una ventana para solicitar la seleccin manual del dispositivo que se debe vincular. Los dispositivos anteriormente seleccionados se deseleccionarn cuando se inicie la funcin. Cuando se confirma la seleccin manual, se debe seleccionar exactamente un dispositivo; si es del tipo correcto, se vincular. Si no es posible seleccionar el dispositivo deseado o si se seleccionan varios dispositivos de forma accidental, podr cerrar la ventana de seleccin manual oprimiendo sobre No debiendo repetir la funcin de vinculacin.
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Revisiones de Pre-arranque
Una vez realizada la instalacin, pero antes de poner la unidad en servicio, se debern revisar y verificar los procedimientos previos al arranque que se indican a continuacin:
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte todo suministro de energa elctrica, incluidos los puntos de desconexin remota, antes de iniciar tareas de servicio. Siga los procesos de bloqueo y etiquetado apropiados para garantizar que la corriente no pueda activarse accidentalmente. Si no se desconecta la suministro de energa antes de llevar a cabo las labores de servicio pueden producirse lesiones graves e incluso mortales Revise todas las conexiones de cableado para asegurar que se encuentran limpias y bien ajustadas. Compruebe que todas las vlvulas de refrigerante estn en posicin "OPEN" (ABIERTO)
PRECAUCIN
Daos en el compresor
No arranque la unidad con las vlvulas de servicio del compresor, de descarga de aceite y de las lneas de lquido cerradas, ni tampoco con la vlvula de corte manual del suministro de refrigerante hacia los enfriadores auxiliares en la posicin CLOSED (CERRADA). Si las vlvulas no se COLOCAN EN posicin de abiertas (OPEN), pueden producirse daos graves en el compresor. Compruebe el voltaje de suministro de energa hacia la unidad en el interruptor general de fusibles. El voltaje debe estar dentro de los rangos de utilizacin de voltaje troquelados en la placa de identificacin de la unidad. El desbalanceo de voltaje no debe exceder el 2 por ciento.Vase el prrafo. Verifique el faseo de suministro de energa de la unidad para asegurar que se ha instalado en secuencia "ABC".
ADVERTENCIA
Componentes elctricos Energizados!

Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas de este producto podra ser necesario trabajar sobre componentes elctricos energizados. Asegrese de que sea un electricista calificado u otra persona que haya recibido la capacitacin apropiada para manipular componentes elctricos energizados quien realice estas tareas. Si no se respetan todas las normas de seguridad al trabajar con componentes elctricos energizados podran producirse lesiones graves o incluso mortales. Llene el circuito de agua helada del evaporador. Purgue el sistema mientras se est llenando. Abra las vlvulas de purga de la parte superior del evaporador mientras se llena el circuito y cirrela cuando se haya llenado.
PRECAUCIN
Aplique un tratamiento de agua apropiado
El empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada en una unidad CGAM puede producir incrustaciones, erosin, corrosin, algas o lodos. Se recomienda recurrir a un especialista cualificado en el tratamiento de aguas para determinar, en caso necesario, el tratamiento a aplicar. Trane no asume responsabilidad alguna derivada de fallas en el equipo como consecuencia del empleo de agua no tratada o tratada de forma inapropiada o de agua salina o salobre.
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Cierre los seccionadores con fusible que proporcionan suministro de energa al arrancador de la bomba de agua enfriada.
ADVERTENCIA Voltaje peligroso!

Desconecte toda suministro de energa elctrica, incluidos los dispositivos remotos, antes de iniciar tareas de servicio. Siga los procesos de bloqueo y etiquetado apropiados para garantizar que la corriente no pueda activarse accidentalmente. Si no se desconecta la suministro de energa antes de realizar tareas de servicio pueden producirse lesiones graves o incluso mortales. Arranque la bomba de agua enfriada para que comience a circular el agua. Compruebe si existen fugas en las tuberas y conexiones y lleve a cabo las reparaciones necesarias. Mientras circula el agua, ajuste el flujo de la misma y compruebe la prdida de carga de agua a travs del evaporador. Compruebe todos los dispositivos de interbloqueo, as como el cableado de interconexin. Compruebe y ajuste, segn sea necesario, todos los elementos del men del CH530. Pare la bomba de agua enfriada.
Suministro de energa de la unidad

ADVERTENCIA Componentes Elctricos Energizados!
Durante la instalacin, las pruebas, el servicio y la deteccin de fallas de este producto podra ser necesario trabajar con componentes elctricos energizados. Asegrese de que sea un electricista calificado u otra persona que haya recibido la formacin apropiada para manipular componentes elctricos energizados quien realice estas tareas. Si no se respetan todas las normas de seguridad al exponerse a componentes elctricos energizados podran producirse lesiones graves o incluso la muerte. El voltaje hacia la unidad debe cumplir con los criterios establecidos.Mida cada uno de los circuitos derivados del voltaje de suministro de energa en el interruptor de desconexin de fusibles de suministro de energa principal de la unidad. Si el voltaje medido de alguno de circuitos se encuentra fuera de los lmites especificados, informe a la compaa de abastecimiento elctrico y corrija la anomala antes de arrancar la unidad.
PRECAUCIN
Daos en el equipo
Un voltaje inapropiado de la unidad puede provocar el mal funcionamiento de los componentes de control y acortar la vida til del contacto del rel, los motores del compresor y los contactores.
Desbalanceo de voltaje de la unidad

Un desbalanceo excesivo entre las fases de un sistema trifsico puede provocar el sobrecalentamiento de los motores ocasionando su falla eventual.El desbalanceo mximo permitido es del 2 por ciento. El desbalanceo de voltaje se determina con los clculos siguientes:
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1V x = fase con la mayor diferencia de Vave (considerar el signo)
Por ejemplo, los tres voltajes medidos son 221, 230 y 227 voltios, el promedio sera:
El porcentaje de desbalanceo es entonces el siguiente:
Este porcentaje de desbalanceo supera el valor mximo permitido (2%) en un 0,2 por ciento.
Faseo de Voltaje de la unidad

Es importante que se establezca el sentido de giro apropiado de los compresores antes de arrancar la unidad. La rotacin apropiada del motor requiere la confirmacin de la secuencia de fase elctrica del suministro de energa. El motor est conectado internamente para girar en sentido de las manecillas del reloj con el faseo de suministro de energa de entrada en la secuencia A, B, C. Bsicamente, los voltajes generados en cada fase de un alternador polifsico o circuito reciben el nombre de voltajes de fase. En un circuito 3 fases se generan tres voltajes de onda sinusoidal, con una diferencia de fase de 120 grados elctricos. El orden en el que se suceden los tres voltajes de un sistema trifsico recibe el nombre de secuencia de fases o rotacin de fases. Este orden viene determinado por el sentido de rotacin del alternador. Cuando la rotacin es en sentido de las manecillas del reloj, la secuencia de fases se denomina normalmente ABC , y cuando la rotacin es contrasentido de las manecillas del reloj, de denomina CBA . El sentido de giro puede invertirse fuera del alternador intercambiando cualquiera de dos de los cables de lnea. Este posible intercambio del cableado es el que hace necesaria la existencia de un indicador de secuencia de fases, en el caso de que el operador requiere determinar con rapidez la rotacin de fases del motor. La secuencia correcta de las fases elctricas del motor del compresor se puede determinar con rapidez y corregirse, antes de arrancar la unidad. Utilice un instrumento de calidad, tal como el indicador de secuencia de fases Associated Research Model 45.
1. Pulse el botn Stop en la pantalla de cristal lquido. 2. Abra interruptor general o el interruptor de proteccin de circuitos que provee voltaje de lnea al bloque (s) de terminales de suministro de energa del panel del arrancador (o al interruptor montado en la unidad).
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3. Conecte los cables del indicador de secuencia de fases al bloque de terminales de suministro de energa tal y como se indica a continuacin: Cable Gua desec. de fases Terminal Negro (fase A) ............................................L1 Rojo (fase B) ...............................................L2 Amarillo (fase C) ..........................................L3 4. Aplique la energa cerrando el interruptor de desconexin de fusible de suministro de fuerza de la unidad. 5. Lea la secuencia de fases que aparece en el indicador. El LED ABC en la cara del indicador se iluminar si la secuencia de fases es ABC . 6. Si se ilumina el indicador CBA , abra el interruptor de desconexin general de la unidad e intercambie dos de los cables gua en el bloques de terminales de suministro de energa (o el interruptor montado en la unidad). Cierre de nuevo el seccionador general y vuelva a comprobar la secuencia de fases.
PRECAUCIN
Daos en el equipo
No intercambie ninguno de los cables de carga que proceden de los contactores de la unidad o de las terminales del motor.
7.
Abra de nuevo el interruptor de la unidad y desconecte el indicador de secuencia de fases.
ADVERTENCIA
Voltaje peligroso!
Desconecte todo suministro de energa elctrica, incluidos los dispositivos de desconexin remota, antes de iniciar tareas de servicio. Siga los procesos de bloqueo y etiquetado apropiados para garantizar que la corriente no pueda activarse accidentalmente. Si no se desconecta el suministro de energa elctrica antes de realizar operaciones de servicio podran producirse lesiones graves o incluso la muerte.
Sistema de agua
Flujos
Establezca y mantenga un flujo balanceado de agua helada en el evaporador. Los flujos debern estar comprendidos entre los valores mnimos y mximos. Los flujos de agua helada inferiores al valor mnimo producirn flujo laminar, que reduce la transferencia de calor y causa ya sea prdida de control de la vlvula de expansin termosttica o cortes repetidos por baja temperatura. Si los flujos son demasiado altos, puede provocar erosin en la tubera.
Cada de Presin
Mida la cada de presin de agua a travs del evaporador en las tomas de presin instaladas en campo en la tubera de agua del sistema. Utilice el mismo manmetro para todas las mediciones. Mida el flujo en los puertos de suministro y retorno instalados en campo. En este proceso de lecturas de cada de presin se incluirn las vlvulas, coladores y conectores. Las lecturas obtenidas de cada de presin deben coincidir aproximadamente con los que se indican en las grficas de Cada de Presin en la seccin "Instalacin mecnica".
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Serial # Model # Ship Date Date Technician Complete
CGAM Mandatory Start Up Checklist
***This checklist is not intended to be a substitution for the contractors installation instruction. This checklist is intended to be a guide for the Trane technician just prior to unit 'start-up'. Many of the recommended checks and actions could expose the technician to electrical and mechanical hazards. Refer to the appropriate sections in the unit manual for appropriate procedures, component specifications and safety instructions.
Job Name
Job Location
Sales Order #
Figura 55. Lista de verificacin de arranque
Unit DL # (special units)
Starting Sales Office
Lista de verificacin de arranque
Except where noted; it is implied that the technician is to use this checklist for inspection / verification of prior task completed by the general contractor at installation. Use the line item content to also record the associated values onto the Trane unitary packaged equipment log.
1.) Unit clearances adequate for service and to avoid air recirculation etc.
2.) Unit exterior inspected
3.) Crankcase heaters working for 24 hours prior to arrival of Trane technician performing start up
4.) Correct voltage supplied to unit and electric heaters (imbalance not to exceed 2%)
5.) Unit power phasing (A-B-C sequence) proper for compressor rotation
6.) Copper power wiring meets sizing requirement in job submittal
7.) Unit properly grounded
8.) All automation and remote controls installed/wired
9.) All wiring connections tight
10.) Prove chilled water side Interlock and Interconnecting Wiring Interlock and externals (chilled water pump) 11.) Field installed control wiring landed on correct terminals (external start/stop, emergency stop, chilled water reset)
12.) Shipping hardware for compressors removed
13.) Verify all refrigerant and oil valves are open/back seated
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14.) Compressor oil levels (1/2 -3/4 high in glass) proper
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15.) Verify chilled water strainer is clean and free of debris and evaporator chilled water circuits are filled
16.) Close the fused-disconnect switch(es) that supplies power to the chilled water pump starter
17.) Start the chilled water pump to begin circulation of the water. Inspect piping for leaks and repair as necessary 18.) With water circulating through the system, adjust water flow and check water pressure drop through evaporator
19.) Adjust the chilled water flow switch for proper operation
20.) Return chilled water pump to auto
21.) Verify all CH530 Menu Items on DynaView and KestrelView
22.) Fan amperages within nameplate specs
23.) All panels/doors secured prior to start-up
24.) All coil fins inspected and straightened
25.) Rotate fans before starting unit to inspect for potential audible and visual signs of rubbing
Start unit
26.) Press AUTO key. The unit will start if the chiller control calls for cooling and the safety interlocks are closed
27.) Check the EXV sight glasses after sufficient time has elapsed allowing entering and leaving water to stabilize
28.) Check the evaporator and the condenser refrigerant pressure under Refrigerant Report on CH530 TechView
29.) Confirm Superheat and subcooling values are normal
30.) Compressor operation normal and within amperage rating
31.) Operating log completed
32.) Press stop key
33.) Inspect fans again after being under load to ensure no signs or rubbing exist 34.) Verify the chilled water pump runs for at least 1 minute after the chiller is commanded to stop (for normal chilled water systems) Comments:
***For content inquires contact Trane Tech Services
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Procedimientos de arranque de la unidad

Secuencia de operacin
Energizacin
En el diagrama de energizacin se muestran las pantallas respectivas de Dyna View durante la energizacin del procesador principal. Este proceso dura entre 30 y 45 segundos, dependiendo del nmero de opciones instaladas. En todas las energizaciones, el modelo de programa siempre realizar una transicin a travs del estado del programa de 'Paro', independientemente del ltimo modo.Si el ltimo modo antes del paro gradual era "Automtico", la transicin desde 'Paro' a "Arrancando" tiene lugar, pero el usuario no se dar cuenta.
Figura 56. Energizacin

Secuencia de operacin de la enfriadora CGAM: Energizacin
Completando Auto-Prueba (15 segundos)
Iniciando la aplicacin (15 a 30 segundos)
Aplicar energa de control
Auto-prueba
Iniciando la aplicacin
ltimo modo, es decir, Automtico o En Paro segn se indique
Nota: la variacin en el tiempo de energizacin de DynaView depende del nmero de opciones instaladas.
Energizacin hasta el-arranque

El diagrama de energizacin hasta el-arranque muestra la sincronizacin desde un evento de energizacin hasta la energizacin del compresor. El menor tiempo permisible se dara bajo las siguientes condiciones: 1. Sin inhibicin de rearranque del motor. 2. Flujo efectivo de agua del evaporador 3. Punto de Ajuste de retardo de inicio de energizacin fijado a 0 minutos. 4. Temporizador ajustable de paro a-arranque fijado a 5 segundos. 5. Necesidad de enfriamiento. Las anteriores condiciones permitiran un tiempo mnimo de energizacin al arranque del compresor de 95 segundos.
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Secuencia de operacin de energizacin de la enfriadora CGAM hasta el arranque

El ltimo modo fue automtico
Solicitud para enfriamiento: Se cumple diferencial de arranque
Auto (Esperando necesidad de enfriamiento )
Energizacin Inhibicin de operacin
Figura 57. Energizacin hasta el-arranque
Suministro de energa aplicada

Ejecutar temporizador de retardo de inicio de energizacin (ajus de 0 a 10 min)
Auto (Esperando flujo de agua del evaporador)

Confirmar flujo de agua del evaporador (filtro 10 s)
En espera de arranque
Carrera de la EXV hasta la pre-posicin
Esperando la estabilizacin de la presin (3 Seconds)
CH530 Tiempo de inicio (de 30 a 40 s)
Esperando el diferencial de arranque
Comando arranque al comprs lder*
Energizar rel de la bomba de agua del evaporador
Pre-posicin de la EXV del circuito lder*
Confirmar flujo de agua del evaporador en un plazo de 20 minutos (Filtro 10 s)

Pre-arranque del ventilador del circuito lder*
Recalibrar la EXV (sobreactivacin cerrada)
* El circuito lder/compresor se determina por: - Opcin de escalonamiento del circuito: Desgaste balanceado, circuito 1 Lder, circuito 2 Lder
- Opcin escalonamiento del compresor: Desgaste balanceado, Secuencia fija (seguimiento segn configuracin del circuito)
- Influenciado asimismo por los bloqueos, la inhibicin de rearranque y la presencia de diagnstico
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Paro hasta el - arranque:

El diagrama de paro hasta el a - arranque muestra la sincronizacin desde el modo de paro hasta la energizacin del compresor. El menor tiempo permisible se dara bajo las siguientes condiciones: 1. Sin inhibicin de rearranque del motor. 2. Flujo efectivo de agua del evaporador 3. Ha transcurrido la cuenta regresiva del temporizador de retardo de inicio de energizacin 4. Ha transcurrido la cuenta regresiva del temporizador ajustable paro a-arranque. 5. Necesidad de enfriamiento. Las condiciones anteriores permitirn al compresor arrancar en 60 segundos.
PRECAUCIN
Refrigerante
Si las presiones de succin y descarga son bajas pero el subenfriamiento es normal, significa que el problema es otro diferente a la escasez de refrigerante. No aada refrigerante, ya que podra resultar en la sobrecarga del circuito. Utilice solamente los refrigerantes especificados en la placa de identificacin de la unidad (R-410A) y Trane OIL00079 (1 cuarto) u OIL00080 (1 galn). De lo contrario, pueden producirse daos en los compresores y un funcionamiento incorrecto de la unidad.
PRECAUCIN
Daos en el equipo
Asegrese de que los calefactores del colector de aceite han estado operando durante un mnimo de 24 horas antes del arranque. De lo contrario, pueden producirse daos en el equipo.
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Figura 58. Diagrama de estado de la enfriadora

Secuencia de operacin de la enfriadora CGAM: Grfica de estado de la enfriadora
Energizacin
En paro Inhibicin de operacin

o
Au
Inicio y Auto-prueba
ro Pa
co
nfir
ma
do
to-
Co
ma
nd
Lib e inh raci ibi n d ci e n
En vas de paro
Co m
Automtico
o
Comando de paro o diagnstico
an
do
de
Dia gn st ico
pa
ro
En operacin
o
e qu o ran ad Ar firm n co
Verificar el diferencial de arranque
Lmite de operacin
Verificar diferencial a paro
Arranque
PRECAUCIN
Daos en el equipo
Asegrese de que los calefactores del colector de aceite han estado en operacin durante un mnimo de 24 horas antes del arranque. De lo contrario, pueden producirse daos en el equipo.
Si se han completado las revisiones de pre-arranque, la unidad est lista para el arranque. 1. Pulse la tecla STOP en el CH530. 2. Ajuste los puntos de ajuste en los mens del CH530 segn sea necesario utilizando la herramienta de servicio TechView. 3. Cierre interruptor de desconexin de fusible de la bomba de agua helada. Energice la(s) bomba(s) para que empiece la circulacin de agua. 4. Revise las vlvulas de servicio en la lnea de descarga, la lnea de succin, la lnea de aceite y la lnea de lquido de cada circuito. Estas vlvulas deben estar abiertas (asentadas hacia atrs) antes de arrancar los compresores.
PRECAUCIN
Se pueden producir daos de extrema gravedad en el compresor si la vlvula de cierre de la lnea de aceite o las vlvulas de aislamiento se han dejado cerradas durante el arranque de la unidad.
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5. Pulse la tecla AUTO. Si el sistema de control de la enfriadora solicita enfriamiento y todos los dispositivos de interconexin de seguridad estn cerrados, la unidad arrancar. El compresor o los compresores cargarn y descargarn dependiendo de la temperatura de salida del agua helada. 6. Verifique que la bomba de agua helada sigue en funcionamiento al menos un minuto despus de comandar el paro de la enfriadora (en sistemas de agua helada normales).
Nota: Despus de que el sistema haya estado en trabajando durante unos 30 minutos y se haya estabilizado, realice los procedimientos de arranque restantes tal como se indica a continuacin: 7. Revise la presin del refrigerante del evaporador y la presin del refrigerante del condensador en el reporte de refrigerante del TechView en el CH530. Las presiones estn referenciadas al nivel del mar (14,6960 psia). 8. Revise los visores de las EXV cuando haya pasado el tiempo suficiente para la estabilizacin de la enfriadora. El flujo de refrigerante que pasa por las mirillas no debe mostrarse alterado. La presencia de burbujas en el refrigerante indica que la carga de refrigerante es baja o indica prdida excesiva de presin en la lnea de lquido o una vlvula de expansin atascada en la posicin de abierto. Una restriccin en la tubera se puede identificar en ocasiones por una diferencia de temperatura significativa entre los dos lados de la restriccin. En este punto, a menudo se formar escarcha en la lnea. En las tablas de "Datos generales" se indican las cargas de refrigerante apropiadas. Nota: IMPORTANTE: Una vista clara por s sola a travs del visor, no significa necesariamente que el sistema est cargado correctamente. Compruebe asimismo el subenfriamiento del sistema, el control del nivel de lquido y las presiones de operacin de la unidad. 9. Mida el subenfriamiento del sistema. 10. Si las presiones de operacin son bajas y el subenfriamiento tambin es bajo, significa una escasez de refrigerante. Si las lecturas de las presiones de operacin, de los visores, del sobrecalentamiento y del subenfriamiento indican escasez de refrigerante, cargue gas refrigerante dentro de cada circuito, segn sea requerido. Con la unidad en marcha, aada vapor refrigerante conectando la lnea de carga a la vlvula de servicio de succin y cargando a travs de asentamiento trasero hasta que las condiciones de operacin se normalicen.
Imprima un Reporte de servicio de la enfriadora desde TechView para generar una reclamacin de arranque de arranque y conservar como referencia junto con la enfriadora.
Procedimiento de arranque de temporada de la unidad

1. 2. 3. Cierre todas las vlvulas y vuelva a instalar los tapones del drenado en los cabezales del evaporador y condensador. Realice las operaciones de servicio del equipo auxiliar de acuerdo con las instrucciones de arranque/mantenimiento facilitadas por los fabricantes respectivos del equipo. Ventile y llene la torre de enfriamiento, si fuera utilizada, as como el condensador y las tuberas. Al llegar a este punto, debe purgarse todo el aire del sistema (incluyendo cada uno de los pasos). Cierre las vlvulas de ventilacin de los circuitos de agua helada del evaporador. Abra todas las vlvulas de los circuitos de agua helada del evaporador. Si el evaporador fue drenado previamente, ventile y llene el evaporador y el circuito de agua helada. Una vez que se ha purgado todo el aire del sistema (incluyendo cada uno de los pasos), instale los tapones de los puertos de ventilacin de las cajas de agua del evaporador.
4. 5.
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PRECAUCIN
Daos en el equipo
Asegrese de que los calefactores del colector de aceite han estado en operacin durante un mnimo de 24 horas antes del arranque. De lo contrario, pueden producirse daos en el equipo.
PRECAUCIN
Se pueden producir daos de extrema gravedad en el compresor si la vlvula de cierre de la lnea de aceite o las vlvulas de aislamiento se dejan cerradas durante el arranque de la unidad.
Condiciones de lmite
El CH530 limitar automticamente ciertos parmetros de operacin durante el arranque y funcionamiento para mantener un rendimiento ptimo de la enfriadora y evitar que se produzcan disparos de diagnstico innecesarios. Estas condiciones de lmite se indican en la Figura 43, p. 129.
Tabla 43. Condiciones de lmite

En operacin Limitado
Capacidad limitada por alta pres cond Capacidad limitada por baja temp del refrig del evap.
La enfriadora, el circuito y el compresor estn actualmente en funcionamiento, pero la operacin de la enfriadora/el compresor se est viendo limitado de forma activa por los controles. El submodo proporciona informacin adicional.
El circuito est experimentando presiones del condensador en o prximas al ajuste de lmite del condensador. El compresor ser descargado para evitar que se excedan los lmites. El circuito presenta temperaturas saturadas de del evaporador en o prximas al ajuste corte por baja temperatura del refrigerante. Los compresores se descargarn para evitar su el disparo.
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Secuencia de operacin de la enfriadora CGAM: Paro normal a Paro u operacin inhibida
Figura 59. Paro normal
Paro local
Paro de la unidad
Diagnstico de paro normal*, No-Transitorio (Restablecimiento Manual) Diagnstico de paro normal*, No Transitorio (Restablecimiento Manual). Paro de BAS
Auto-paro externo
En Paro
o
Paro de Programacin Local

Inhibicin de operacin
Tiempo transcurrido del retardo apagado de la bomba del evaporador (ajus 0-30 min)
Desenergizar el compresor de barrido de transferencia.
Desenergizar la bomba de agua del evaporador
Paro Gradual hasta Paro Total
En operacin
En espera del descenso de la temperatura saturada de succin hasta 0 grados F (menos de 30 segundos)
Confirmar terminacin del bombeo . Consulte la Nota***
En espera del cierre de la EXV (de 0 a 10 segundos)
Cerrar EXV
Desenergizar todos los compresores que no sean de Bombeo de Transferencia**
Desenergizar todos los ventiladores
* Diagnstico de paro normal: - Diagnstico de nivel de la enfriadora - Diagnstico de nivel del circuito solo en el circuito en operacin - Diagnstico de nivel del compresor solo en el compresor en operacin
** El compresor de bombeo de transferencia es: - Un compresor en cada circuito en operacin durante el bombeo de evacuacin
El diagrama de paro normal muestra la transicin desde el estado de operacin hacia un Paro Normal. Las lneas discontinuas de la parte superior intentan indicar el modo final si se ingresa al Paro a travs de varias entradas.
*** Si no se produce la terminacin normal bombeo de transferencia dentro del trmino del Bombeo de Transferencia dentro del retardo
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Paro de la unidad
Paro de temporada de la unidad

1. Realice la secuencia de paro normal de la unidad usando la tecla de paro <Stop>. Nota: No abra el interruptor de desconexin del arrancador. ste debe permanecer cerrado para proporcionar energa de control desde el transformador de energa de control hasta los calefactores de aceite. 2. Verifique que las bombas de agua del condensador y de agua helada se han desconectado. Si se considera necesario abra los interruptores de desconexin de las bombas. 3. Vace la tubera del condensador y la torre de enfriamiento, si lo desea. 4. Retire los tapones de drenado y ventilacin de los colectores de tubos del condensador para drenar el condensador. 5. Verifique que los calefactores de aceite estn en funcionamiento. 6. Una vez desactivada la unidad, realice el las obras de mantenimiento segn se describe en las secciones siguientes.
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Mantenimiento
Mantenimiento peridico
Informacin general
Realice todos los procedimientos a inspecciones de mantenimiento a los intervalos recomendados. De esta forma se prolongar la vida til de la enfriadora y se reducir al mnimo la posibilidad de que se produzcan fallas en la misma. Utilice un "Registro del operador" para registrar el histrico de operacin de la unidad. Este registro constituir una herramienta de diagnstico muy valiosa para el personal de servicio. Observando las tendencias de las condiciones de operacin, el operador puede anticipar y prevenir las situaciones problemticas antes de que lleguen a producirse. Si la unidad no funciona apropiadamente durante las inspecciones de mantenimiento, consulte la seccin "Diagnstico y deteccin de fallas" del presente manual.
Mantenimiento semanal
Despus de que la enfriadora haya estado en funcionamiento durante 30 minutos aproximadamente y el sistema se haya estabilizado, revise las presiones y temperaturas operativas y lleve a cabo las siguientes revisiones:: Verifique las presiones de refrigerante del evaporador y del condensador en el men "Refrigerant Report" (Reporte de refrigerante) de la pantalla del CH530. Las presiones estn referenciadas a nivel del mar (14,6960 psia). Revise las mirillas de la vlvula de expansin electrnica. (Nota: la vlvula de expansin electrnica recibe un comando de cierre durante el paro de la unidad y, si la unidad est apagada, no existir flujo de refrigerante a travs de los visores. nicamente existir flujo de refrigerante cuando el circuito est en operacin.) El flujo de refrigerante que pasa a travs de las mirillas no debe presentar burbujas. La presencia de burbujas en el refrigerante indica o una carga de refrigerante baja o una cada excesiva de presin en la lnea de lquido. Una restriccin en la lnea se puede identificar en ocasiones por una diferencia de temperatura significativa entre los dos lados de la restriccin. A menudo puede formarse escarcha en la lnea de lquido en este punto. En las tablas de "Datos generales" se indican las cargas de refrigerante correctas.
AVISO: Aunque no se vean burbujas a travs del visor, esto no significa necesariamente que el sistema est cargado correctamente. Revise tambin el sobrecalentamiento y subenfriamiento del sistema, as como las presiones de operacin de la unidad. AVISO: Utilice solamente juegos de de mltiple distribuidor con manmetros diseados para su uso con refrigerante R-410A. Utilice solamente unidades y cilindros de recuperacin diseados para las presiones ms altas del refrigerante R-410A y el aceite POE. AVISO: El R-410A se debe cargar en estado lquido.
Revise el sobrecalentamiento y subenfriamiento del sistema, la cada de temperatura en el evaporador (Delta-T), flujo de agua del evaporador, temperatura de aproximacin del evaporador, sobrecalentamiento de descarga del compresor y la ampacidad a carga nominal (RLA) del compresor.
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Mantenimiento
Las condiciones de funcionamiento normales segn las condiciones de ARI son: Presin del evaporador: 120 psig Temp. de Aproximacin del evaporador: 5-10 F Sobrecalentamiento del evaporador: 12 F Vlvula de expansin electrnica: Apertura del 40-50% Cada de temperatura en el evaporador (Delta-T): 10 F Temperatura de descarga del compresor: 63 F o ms Presin del condensador: 420-440 psig Temperatura de aproximacin del condensador: 25 F Subenfriamiento del sistema: 15-20 F RLA del compresor: 100 por ciento Si las presiones de operacin y las condiciones de la mirilla parecen indicar una falta de refrigerante, realice una medicin del sobrecalentamiento y el subenfriamiento del sistema. Consulte la secciones"Sobrecalentamiento del sistema" y "Subenfriamiento del sistema". Si las condiciones de operacin indican una sobrecarga de refrigerante, retire una cantidad del mismo a travs de la vlvula de servicio de la lnea de lquido. Permita que escape lentamente el refrigerante para minimizar la prdida de aceite. Utilice un cilindro de recuperacin de refrigerante y no descargue refrigerante hacia la atmsfera.
ADVERTENCIA: No permita que el refrigerante entre en contacto directo con la piel, ya que esto podra ocasionar lesiones derivadas de quemaduras por el fro intenso del refrigerante.
Inspeccione el sistema completo para verificar si se producen condiciones anmalas y compruebe si los serpentines del condensador estn sucias. Si los serpentines estn sucios, consulte la seccin "Limpieza de los serpentines" del presente manual.
Mantenimiento mensual
Lleve a cabo todos los procedimientos de mantenimiento semanal. Mida y registre el sobrecalentamiento del evaporador. Consulte la seccin"Sobrecalentamiento del evaporador". Mida y registre el subenfriamiento del sistema. Consulte la seccin "Subenfriamiento del sistema". Haga girar manualmente los ventiladores del condensador para garantizar que exista libramiento apropiado en las aberturas de los protectores del ventilador.
ADVERTENCIA: Coloque todos los interruptores elctricos en la posicin de abierto("OPEN") y bloquelos para evitar que se produzcan lesiones graves e incluso mortales por electrocucin o a causa de piezas en movimiento.
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Mantenimiento
Mantenimiento anual
Lleve a cabo todas las revisiones de mantenimiento semanales y mensuales. Revise la carga de refrigerante y el nivel de aceite. No es necesario cambiar el aceite peridicamente. Encargue a un laboratorio especializado un anlisis del aceite del compresor para determinar el contenido de humedad y el nivel de cido del sistema. Este anlisis constituye una valiosa herramienta de diagnosis. Pngase en contacto con un proveedor de servicios calificado para que realice una prueba de fugas de la enfriadora, revise los controles de seguridad y de operacin as como una inspeccin de los componentes elctricos para garantizar su modo apropiado de operacin. La prueba de fugas puede llevarse a cabo utilizando una solucin jabonosa o por medio de detectores de fugas electrnicos o ultrasnicos. Revise todos los componentes de las tuberas para detectar posibles fugas y daos. Limpie todos los coladores de agua.
AVISO: Si se vaca el agua del evaporador de la enfriadora CGAM o de las tuberas de agua del evaporador, se deber desenergizar el calentador de inmersin del evaporador. Si no se desenergiza el calentador de inmersin, ste, se quemar.
Limpie y vuelva a pintar los componentes que presenten corrosin. Limpie los serpentines del condensador. Consulte la seccinLimpieza del serpentn de este manual.
ADVERTENCIA: Coloque todos los interruptores elctricos en la posicin de abierto("OPEN") y bloquelos para evitar que se produzcan lesiones graves e incluso mortales por electrocucin o a causa de las piezas en movimiento.
Limpie los ventiladores del condensador. Revise los montajes de los ventiladores para garantizar la presencia de libramiento apropiado en las aberturas de los protectores del ventilador y para detectar alguna mala alineacin del eje del motor o un juego longitudinal, vibraciones o ruidos anormales.
Informacin de servicio relativa al compresor

Conexiones elctricas del compresor
Es muy importante que los compresores CSHD utilizados en los modelos de enfriadoras CGAM de Trane estn correctamente cableados para que la rotacin sea apropiada. Estos compresores no toleran la rotacin inversa. Usando un medidor de rotacin, verifique la rotacin/faseo. La fase de suministro de energa correcta se desarrolla en el sentido de las agujas del reloj, A-B-C. Si el cableado es incorrecto, el compresor CSHD producir ruido excesivo, no bombear y consumir aproximadamente la mitad de la corriente normal. Asimismo, se calentar demasiado si se deja en funcionamiento durante un perodo prolongado.
AVISO: No "opere a pedal" el compresor para verificar la rotacin, ya que la rotacin incorrecta podra ocasionar falla en el motor del compresor en tan solo 4 o 5 segundos!
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Mantenimiento
Es tambin muy importante que los compresores CSHN utilizados en los modelos de enfriadoras CGAM de Trane estn correctamente cableados para que la rotacin sea apropiada. La rotacin correcta de los compresores CSHN se desarrolla siempre en el sentido de las agujas del reloj, con una faseo tipo A-B-C. La rotacin incorrecta del compresor CSHN ser indicada por un disparo del mdulo del compresor, operacin ruidosa, la ausencia de diferencial de presin en el mltiple con manmetros y bajo consumo de ampacidad.
Nivel de aceite
Para revisar el nivel de aceite del compresor, consulte la etiqueta que se encuentra junto al visor del compresor. El o los compresores debern estar apagados. Espere 3 minutos. En el caso de los compresores en tndem o triples, el nivel de aceite se ecualizar despus del paro. El nivel de aceite del compresor no debe ser inferior a la parte inferior del visor ni superior al visor completo o lleno. Durante la operacin, cada uno de los compresores en tndem o en juego de tres podr tener un nivel de aceite diferente. El nivel de aceite podra no estar presente en el visor, pero debe ser visible a travs del mismo.
Llenado de aceite, remocin y capacidad

Los compresores modelo CSHN disponen de una vlvula de carga de aceite con un tubo de inmersin que va hasta la parte inferior del compresor. A travs de este sistema es posible aadir o extraer aceite del compresor. Los compresores modelo CSHD incorporan una vlvula Schrader en el centro del compresor que se utiliza para aadir aceite. Para extraer aceite del compresor, deber removerse la carga de refrigerante del sistema y, a continuacin, podr extraerse el aceite utilizando una bomba manual y tubo de tipo succin en el conector del tubo ecualizador de aceite. Tambin es posible aadir aceite a estos compresores a travs del conector del tubo ecualizador de aceite. Debe tenerse cuidado para evitar que la humedad penetre en el sistema al aadir aceite.
Capacidad del compresor

CSHD 125, 161 7 pintas CSHN 184 14,2 pintas CSHN 250 15,2 pintas CSHN 315 16,2 pintas CSHN 374 17,2 pintas Utilice solamente Trane OIL00079 (1 cuarto) u OIL00080 (1 galn). Se trata del mismo aceite pero de diferentes tamaos de contenedor. No utilice ningn otro aceite POE.
AVISO: Nunca reutilice el aceite. Pruebas de aceite

Utilice el kit de pruebas de aceite Trane KIT06815 solo para realizar pruebas del aceite lubricante en el modelo de enfriadora CGAM. Tenga en cuenta que el aceite POE utilizado en este producto es muy higroscpico y absorbe y retiene fcilmente la humedad. El contenido aceptable de humedad es inferior a 100 ppm y el nivel de cido aceptable es inferior a 0,5 TAN. Tenga en cuenta que el refrigerante y la humedad son muy difciles de eliminar de este aceite
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utilizando vaco. Considere asimismo que una vez abierto el sello de un contenedor de aceite POE, el aceite deber utilizarse. Si se produce una falla en el compresor, siempre haga una prueba del aceite con el uso de un juego de prueba de cidos para determinar si la falla es mecnica o elctrica. Esto es importante, puesto que determina el procedimiento de limpieza correcto.
Bombeo de Evacuacin del compresor

El bombeo de evacuacin se utiliza para administrar la carga de refrigerante y evitar el golpeteo intermitente de lquido a los compresores, as como la dilucin y la subalimentacin de aceite. El bombeo de evacuacin ser completado por el ltimo compresor en operacin en el circuito refrigerante, mismo que ocurre durante las en condiciones de paro normales. La vlvula de expansin electrnica se cerrar. La secuencia de bombeo de evacuacin finalizar cuando: La temperatura saturada del evaporador caiga por debajo del punto de ajuste de bombeo de evacuacin. El diferencial de presiones del compresor sobrepase los 348 psid (Presin de condensacin - (Presin del evaporador x 2,9) Cuando transcurra el tiempo de bombeo de evacuacin (60 x (100/capacidad del circuito %)) Se genere un diagnstico de paro inmediato Falle un transductor de presin
Procedimiento de bombeo de evacuacin del compresor

El procedimiento de bombeo de evacuacin se utiliza para almacenar el refrigerante del modelo CGAM en el condensador. El condensador se dimensiona para poder albergar la carga total de refrigerante. Procedimiento: Seleccione el compresor que va a utilizar para el bombeo de evacuacin. Todos los dispositivos de seguridad de la enfriadora permanecen activos. Se debe comprobar el flujo de agua del evaporador Los ventiladores del condensador funcionan con normalidad Cierre manualmente la vlvula de servicio de la lnea de lquido refrigerante El bombeo de evacuacin se habr completado cuando: Finalice el tiempo de barrido de servicio (60 x (100/capacidad del circuito %)) La presin saturada del evaporador descienda por debajo del corte por baja Presin x 1,15 por segundo Cuando termina el bombeo de evacuacin, el procesador principal bloquea automticamente el circuito. El bombeo de evacuacin se puede terminar tambin paro inmediato la opcin Abort Pump down en la herramienta de servicio, cuando se produce un diagnstico de paro inmediato o cuando falla un transductor de presin.
Lnea ecualizadora de aceite

Compresores CSHN.
La lnea ecualizadora de aceite est equipada con un conector Rotolock para su fcil remocin. Los valores de par de apriete de este conector es de 100 ft.-lbs, ms o menos 10 ft. lbs. Drene el aceite hasta un nivel por debajo del conector del tubo ecualizador de aceite antes de remover la lnea ecualizadora de aceite. Esta operacin debe llevarse a cabo en ambos compresores. Utilice la vlvula de drenado de aceite del compresor. Si se drena aceite por
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debajo del nivel visor de nivel de aceite, se encontrar por debajo del nivel de la lnea ecualizadora de aceite. Presurice el lado de baja del compresor utilizando nitrgeno para ayudar a drenar el aceite. No sern necesarios ms de 10 psig de presin.
Compresores CSHD.
Los compresores CSHD no disponen de vlvula de drenado de aceite. Por tanto, antes de remover la lnea ecualizadora de aceite, la carga de refrigerante del sistema deber recuperarse antes de drenar el aceite. Utilice una bandeja receptora para recoger el aceite cuando la lnea ecualizadora de aceite sea aflojada para garantizar que el aceite no se derrame fuera del compresor al remover la lnea ecualizadora. El valor de par de torque del conector Rotolock de los compresores CSHD es de 64 ft.-lbs., ms o menos 2 ft.-lbs.
Restrictores de succin del compresor en tndem

Dado que la mayora de conjuntos de compresores en tndem utilizan compresores de tamao desigual, estas combinaciones precisan la utilizacin de un restrictor en la lnea de succin de uno o ms compresores para proveer el balanceo correcto de nivel de aceite entre los compresores cuando estn en operacin. Consulte la siguiente tabla con respecto a las aplicaciones correctas de los restrictores. Se muestra tambin una figura que indica dnde estn instalados los compresores en las distintas unidades.
Tabla 44. Orden de Interconexin de Compresores

Tamao nominal de la unidad (ton) 020 023 026 030 035 039 045 050 040 046 052 060 070 080 090 100 110 120 Tamao de compresor Tamao del restrictor en mm N/A 25/23 N/A N/A N/A 31 N/A 31 N/A 10 13 13 15 20 20 25 25 30 30 10 10 13 15 15 20 20 25 25 30 N/A 25/23 N/A N/A 31 N/A 31 N/A 31 N/A 1A y 2B 1A y 2B 1A y 2B 1A y 2B 1A 1A 1A
1A 10 10 13 15 15 20 20 25 10 10 13 15 15 20 20 25 25 30
1B 10 13 13 15 20 20 25 25 10 13 13 15 20 20 25 25 30 30
2A
2B
Ubicacin
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Tabla 45. Ubicacin de los compresores

Unidad en pendiente Slant Unit
V Unit en V Unidad
W Unit Unidad en W
1B 1A
2B 2A
1B 1A
2C 2B 2A
1C 1B 1A
Reemplazo del compresor

Si el compresor de la enfriadora CGAM est defectuoso, siga el procedimiento que se detalla a continuacin para su reemplazo: Cada compresor cuenta con ojillos para elevacin. Ambos ojillos de izado deben utilizarse para elevar el compresor averiado. NO ELEVE UN COMPRESOR UTILIZANDO OJILLO UNICO. Utilice tcnicas de izado apropiadas, una barra espaciadora y sogas para elevar ambos compresores de forma simultnea. Los pesos de los compresores segn el modelo son: CSHD 125 - 142 lbs. CSHD 161 - 155 lbs. CSHN 184 - 234 lbs. CSHN 250 - 238 lbs. CSHN 315 - 337 lbs. CSHN 374 - 362 lbs.
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Mantenimiento
Tras una falla mecnica de un compresor, ser necesario cambiar el aceite del compresor restante y tambin reemplazar el filtro deshidratador de la lnea de lquido. Tras una falla elctrica del compresor ser asimismo necesario cambiar el aceite del compresor restante, reemplazar el filtro deshidratador de la lnea de lquido y aadir un filtro deshidratador de succin con ncleos de limpieza.
Nota: No modifique bajo ningn concepto la tubera de refrigerante, ya que esto podra afectar a la lubricacin del compresor. Nota: No aada un filtro deshidratador a una distancia de 10 pulgadas del codo en el caso de los compresores CSHD o a una distancia de 16 pulgadas del codo en el caso de los compresores CSHN.
Tiempo de apertura del sistema de refrigerante

Las enfriadoras modelo CGAM utilizan aceite POE y, por tanto, el tiempo de apertura del sistema de refrigerante debe mantenerse al mnimo. Se recomienda llevar a cabo el siguiente procedimiento: Deje un nuevo compresor sellado hasta que est listo para instalarlo en la unidad. El tiempo de apertura mximo del sistema depender de las condiciones ambientales pero no exceda 1 hora de tiempo de apertura. Tapone la tubera abierta de refrigerante para minimizar la absorcin de humedad. Siempre cambie el filtro deshidratador de la lnea de lquido. Evace el sistema a 500 micrones o menos. No deje los contenedores de aceite POE abiertos y expuestos a la atmsfera. Mantngalos sellados en todo momento.
Falla mecnica del compresor

Reemplace el o los compresores averiados y cambie el aceite en los compresores restantes junto con el filtro deshidratador de la lnea de lquido del sistema refrigerante.
Falla elctrica del compresor

Sustituya el compresor averiado y cambie el aceite de los otros compresores. Aada asimismo un filtro de succin con ncleos de limpieza y cambie el filtro deshidratador de la lnea de lquido. Cambie los filtros y el aceite hasta que el resultado de la prueba determine que el aceite no reporta cido. Consulte la seccin "Pruebas de aceite".
Prueba de Megado del motor del compresor

El megado del motor determina la integridad elctrica del aislamiento de los devanados del motor del compresor. Utilice un megaohmmetro de 500 voltios. Ser aceptable una lectura inferior a 1 megaohmio y se requerirn 1000 ohmios por voltios de la placa de identificacin para arrancar el compresor con seguridad.
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Mantenimiento
Desbalanceo de corriente del compresor

El desbalanceo de corriente normal podra ser del 4 al 15% con voltaje balanceado debido al diseo del motor. Cada fase debe registrar entre 0,3 y 1 ohmios y cada fase debe estar en torno al 7% de las otras dos fases. La resistencia de fase a tierra debe ser infinita.
AVISO: El desbalanceo de voltaje mximo permisible es del 2 por ciento.. Tubera de refrigerante
Las tuberas de descarga y de succin del compresor son de cobre. En la mayora de los casos, las tuberas pueden reutilizarse. Si la tubera no resultara reutilizable, ordene las piezas de servicio correctas. Corte toda la tubera con un cortador de tubos para evitar que las limaduras de cobre penetren en el sistema. Corte una longitud recta en el tubo una vez que de la conexin del compresor haya sido desasoldada. La lnea podr reinstalarse utilizando un cople deslizable y soldadura.
AVISO: La configuracin de la lnea de succin del compresor no debe modificarse en modo alguno. La modificacin de la lnea de succin del compresor comprometer el retorno apropiado de aceite al o los compresores. Caja de terminales elctricas del compresor
Asegrese de proteger la caja de terminales al desoldar o soldar las conexiones de las lneas de refrigerante del compresor
Calentadores del crter del compresor

Los calentadores del crter del compresor deben energizarse al menos 8 horas antes de arrancar la enfriadora CGAM. Este procedimiento es requerido para hacer ebullir el refrigerante fuera del aceite antes del arranque. La temperatura ambiente no es un factor determinante y los calentadores del crter siempre deben estar energizados con anterioridad al arranque.
Mantenimiento del condensador

Limpieza del serpentn del condensador
Limpie los serpentines del condensador al menos una vez al ao o con mayor frecuencia si la unidad se encuentra instalada en un entorno "sucio". Un serpentn condensador limpio ayudar a mantener la eficiencia de operacin de la enfriadora. Siga las instrucciones del fabricante del detergente para evitar daos sobre los serpentines del condensador. Para limpiar los serpentines del condensador, utilice un cepillo suave y un rociador, de tipo bomba de jardn o de alta presin. Se recomienda utilizar un detergente de alta calidad como, por ejemplo, Trane Coil Cleaner (n de pieza CHM-0002).
Nota: Si la mezcla de detergente es altamente alcalina (pH superior a 8,5), deber aadirse un inhibidor.
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Mantenimiento
Servicio del evaporador

AVISO: El calefactor de inmersin instalado en fbrica deber desenergizarse en el caso de haberse drenado de agua el evaporador BPHE por alguna razn. Si no se desenergiza el calefactor, ste se quemar.
Las enfriadoras de lquido modelo CGAM de Trane utilizan un evaporador con intercambiador de calor de tipo placas (BPHE) con un interruptor de flujo electrnico instalado en fbrica (efector IFM) que se encuentra colocado en la tubera de agua del evaporador. En la entrada del evaporador se incluye tambin un calefactor de inmersin instalado en fbrica como proteccin contra congelamiento as como un colador los cuales deben mantenerse en su sitio para evitar la entrada de escombros al evaporador.
Nota: El mantenimiento del colador resulta esencial para garantizar su operacin y confiabilidad apropiados. Cualquier partcula de tamao superior a 1 mm que penetre en el evaporador BPHE puede ocasionar una falla en el mismo, requiriendo su reemplazo.
El flujo aceptable del evaporador BPHE est entre 1,5 y 3,6 GPM por capacidad de tonelada nominal de la unidad. Para mantener temperaturas de 54-44 F de entrada/salida del agua helada, el flujo nominal es de 2,4 GPM por ton. Debe mantenerse el flujo mnimo para evitar el flujo laminar, la congelacin potencial del evaporador, las incrustaciones y un control de temperatura inapropiado. Los algoritmos del microprocesador y del control de capacidad estn diseados para asumir un cambio de flujo del 10 por ciento por minuto, manteniendo a la vez una precisin en el control de la temperatura del agua de salida de 2F (1,1C). La enfriadora tolera una variacin en el flujo de agua de hasta el 30 por ciento por minuto, siempre que dicho flujo sea igual o superior a los requerimientos de flujo mnimo. El flujo de agua mximo es de 18 pies por segundo. Los flujos superiores a stos provocarn erosin excesiva. Si el evaporador BPHE llegara a obstruirse con escombros, ste resulta difcil de limpiar llegara a obstruirse con escombros, ste resulta. Entre los signos indicativos de la obstruccin del evaporador BPHE se incluyen una succin "hmeda" debido a la ausencia de intercambio de calor, la prdida de control de sobrecalentamiento, sobrecalentamiento de descarga disminuda (sobrecalentamiento a 63F), dilucin de aceite del compresor y/o subalimentacin, adems de la falla prematura del compresor.
Reemplazo del evaporador

Si se requiere del reemplazo del evaporador CGAM, resulta de vital importancia que el nuevo evaporador sea reemplazado correctamente y con las conexiones correctas de tuberas de refrigerante y de agua. La conexin de entrada/lquido de refrigerante se encuentra en la parte inferior del evaporador y la conexin de salida/succin de refrigerante est en la parte superior del evaporador (ambas se encuentran en el mismo lado). Ponga especial atencin a los evaporadores con circuitos dobles. Evite el cruce de circuitos al instalar el nuevo evaporador.
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Mantenimiento
Mantenimiento del colador de agua

El colador de agua instalado en fbrica tiene un diseo de tipo Y. El colador est equipado con una vlvula de purga/evacuacin. El colador es de material de malla de 16" (aproximadamente 1 mm).
Figura 60. Colador de agua - Tipo Y
Para ofrecer la mxima eficiencia posible, un manmetro de presin diferencial instalado transversalmente en la entrada y salida indicar prdida de presin por obstruccin y se puede utilizar como gua para determinar cundo es preciso realizar la limpieza. Las vlvulas para de los manmetros se incluyen como estndar de fbrica. Normalmente, cuando la presin diferencial alcanza un valor de 5-10 psi, deber limpiarse la malla. El colador est equipado con una vlvula de extraccin de purga/evacuacin en la placa de cubierta. Para limpiarlo, bralo y lvelo hasta eliminar todos los sedimentos.
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Diagnsticos
Comentarios explicativos
Texto de diagnstico:
El texto negro est destinado a utilizarse en el TechView. No tiene lmite intrnseco de longitud. Debe contener pocas abreviaturas o bien ninguna. El texto azul (en cursiva) est destinado a utilizarse en el DynaView. Tiene un lmite de longitud de 40 caracteres para el ingls y dems idiomas europeos, en funcin de una anchura de carcter de 8 pxeles (la pantalla del DynaView tiene una anchura de 320 pxeles). El texto se debe abreviar segn sea necesario para adaptarse al lmite de longitud. Las abreviaturas estndar de Trane o de ASME (ASME Y14.38-1999 o posterior) se deben utilizar siempre que sea posible. El texto naranja (subrayado) est destinado a utilizarse en el LCI-C. El LCI-C tiene un lmite de longitud de 28 caracteres para el ingls y dems idiomas europeos, en funcin de un carcter por byte (el texto de diagnstico del LCI-C tiene un lmite de 28 bytes). Se debe abreviar segn sea necesario para adaptarse al lmite de longitud. Las abreviaturas estndar de Trane o de ASME (ASME Y14.38-1999 o posterior) se deben utilizar siempre que sea posible. Comm.: es la abreviatura estndar para Comm Loss: con el fin de dejar suficiente espacio para el resto del texto de diagnstico. Cdigo hexadecimal de generacin anterior: Cdigo hexadecimal de tres dgitos utilizado en todos los productos anteriores para identificar cada uno de los diagnsticos. Nombre y fuente del diagnstico: Nombre del diagnstico y su fuente. ste es el texto exacto tal y como aparece en las pantalla del interfaz del usuario y/o herramienta de servicio. Se aadieron los siguientes cdigos para cubrir los diagnsticos no asignados: 6B6 Diagnstico desconocido de enfriadora 6B7 Diagnstico desconocido de compresor Afecta el objetivo: Define el objetivo o lo que se ve afectado por el diagnstico. Normalmente toda la enfriadora o un determinado componente se ve afectado por el diagnstico (el mismo que la fuente), pero en casos especiales las funciones se modifican o se inhabilitan por la operacin funcional. Ninguno implica que no hay un efecto directo sobre la enfriadora, los componentes secundarios o el funcionamiento. Gravedad: Define la gravedad del efecto indicado. Inmediato implica el paro inmediato de la porcin afectada, Normal implica un paro normal de la porcin afectada, Modo especial implica que se ha activado un modo especial de operacin (funcionamiento limitado), pero sin producirse el paro, y Advertencia implica que se genera una Nota informativa o Advertencia. Persistencia: Define si el diagnstico y sus efectos han de ser o no han de ser restablecidos manualmente (diagnstico no-transitorio) o puedan ser restablecidos manual u automticamente (diagnstico no-transitorio). Modos activos [Modos inactivos]: Indica los modos o perodos de operacin en los que est activo el diagnstico y, segn sea necesario, los modos o perodos en que est especficamente inactivo como excepcin a aquellos modos activos. Los modos inactivos se indican entre parntesis [ ]. Observe que los modos utilizados en esta columna son internos y generalmente no se anuncian a ninguna de las pantallas de modo formal
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Diagnsticos
Criterio: Define cuantitativamente el criterio utilizado para generar el diagnstico y si se trata de un diagnstico transitorio de restablecimiento automtico, el criterio utilizado para un restablecimiento automtico. Si es necesaria una explicacin ms amplia, se utiliza un enlace activo a la especificacin funcional. Nivel de restablecimiento:Define el nivel mnimo del comando de restablecimiento de diagnstico manual que puede borrar el diagnstico. Los niveles de restablecimiento de diagnstico manual segn el orden de prioridad son: Local y Remoto. El diagnstico que tiene un nivel de restablecimiento local solo puede restablecerse mediante un comando de restablecimiento tipo local, y no mediante el comando de restablecimiento de diagnstico local de prioridad ms baja, mientras que un diagnstico que listado como de restablecimiento remoto se puede restablecer mediante cualquiera de los dos niveles. Texto de ayuda: Proporciona una breve descripcin del tipo de problema que pueda provocar que se genere este diagnstico. Se tratan tanto los problemas relacionados con los componentes del sistema de control, como los relacionados con la aplicacin de la enfriadora (segn puedan ser anticipados). Estos mensajes de ayuda se actualizarn con experiencia de campo acumulada con las enfriadoras.
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Diagnsticos
Diagnsticos del procesador principal

Denominacin del diagnstico:
MP: Restablecimiento ha ocurrido MP: Restablecimiento ha ocurrido MP: Restablecimiento ha ocurrido
MP: Error Prueba de Bloque - Novoltil MP: Error Prueba de Bloque - Novoltil MP: Error Prueba de Bloque - Novoltil MP: Memoria No-voltil Reformateada Procesador principal: Memoria Novoltil Reformateada Procesador principal: Memoria novoltil Reformateada Procesador principal: No ha logrado almacenar arranques y horas Procesador principal: No ha podido almacenar arranques y horas Procesador principal: Falla de Arranques y Horas
Modos Nivel de activos Criterio restable [Modos cimiento inactivos] NA Todos El procesador principal ha salido con Enfriadora Advertencia Restableci xito de un restablecimiento y ha miento creado su aplicacin. Un automtico restablecimiento pudo haberse debido a una energizacin, instalacin de nuevo programa o nueva configuracin. Este diagnstico se borra inmediata y automticamente y, por consiguiente, solo se puede ver en el listado histrico de diagnsticos. Todos El procesador principal ha Plataforma Advertencia Restableci determinado que se ha producido un miento error en un bloque de la memoria no manual voltil. Revisar configuraciones. Afecta Gravedad Persisten cia Plataforma Advertencia Restableci miento manual Todos Remoto El procesador principal ha determinado que se ha producido un error en un sector de la memoria no voltil y se ha reformateado. Revisar configuraciones. Remoto El procesador principal ha determinado que se ha producido un error de almacenamiento de la ltima desconexin gradual. Es posible que se hayan perdido los datos de arranques y horas de las ltimas 24 horas. El reloj de tiempo real haba detectado Remoto una prdida de su oscilador en algn momento. Revisar/reemplazar serpentn/pila?Este diagnstico nicamente se puede borrar de forma efectiva introduciendo un nuevo valor en el temporizador de la enfriadora usando las funciones de "fijar horario de la enfriadora" en TechView o DynaView. Local El mdulo de proteccin de fase ha detectado una prdida de fase o una inversin de fase de la fuerza de lnea. La presin de succin de refrigerante ha descendido por debajo del punto de disparo de corte por baja presin. Consulte la specificacin de proteccin contra baja presin de succin de refrigerante abajo para obtener ms informacin. Local
Plataforma Advertencia Restableci miento manual
Todos
Verificar Reloj Verificar Reloj Verificar Reloj
Plataforma Advertencia Restableci miento manual
Todos
Falla proteccin de fase Falla proteccin de fase Falla proteccin de fase Corte por baja presin Corte por baja presin Corte por baja presin
Enfriadora
Inmediata Restableci miento manual Inmediata Restableci miento manual
Todos
Circuito
Todos
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Diagnsticos
Muy baja presin de succin circuito 1 Muy baja presin de succin circuito 1 Muy baja presin presin de succin - circuito 1
Enfriadora
Todos Inmediata Restableci miento [circuito en manual bloqueo manual]
Muy baja presin de succin circuito 2 Muy baja presin de succin circuito 2 Muy baja presin presin de succin - circuito 2
Enfriadora
Inmediata Restableci miento manual
Alta temperatura de descarga Alta temperatura de descarga Alta temperatura de descarga
Circuito
Inmediata Restableci miento automtico Inmediata Restableci miento manual
Bloqueo por alta temperatura de descarga Bloqueo por alta temperatura de descarga Bloqueo por alta temperatura de descarga Falla del compresor Falla del compresor Falla del compresor Bloqueo de falla del compresor Bloqueo de falla del compresor Bloqueo de falla del compresor
Circuito
La presin de succin del circuito ha descendido por debajo (punto de ajuste de corte por baja presin (kPa absolutos) * 0,5) independientemente de que haya compresores trabajando en ese circuito. Este diagnstico fue creado para impedir fallas del compresor debido a enlace cruzado, forzando el paro total de la unidad enfriadora. Si un circuito concreto est bloqueado, el transductor de presin de succin asociado ser excludo de haber causado este diagnstico. Todos La presin de succin del circuito ha [circuito en descendido por debajo (punto de bloqueo ajuste de corte por baja presin (kPa manual] absoluto) * 0,5) independientemente de que haya compresores trabajando en ese circuito. Este diagnstico fue creado para impedir fallas del compresor debido a enlace cruzado, forzando el paro total de la unidad enfriadora. Si un circuito concreto est bloqueado, el transductor de presin de succin asociado ser excludo de haber causado este diagnstico. Circuito La temperatura de descarga ha energizado sobrepasado los lmites del [Circuito no compresor. energizado] Todos Han ocurrido 5 diagnsticos de alta temperaturas de descarga en el lapso de 210 minutos.
Local
Local
Local
Compr
Inmediata Restableci miento automtico Inmediata Restableci miento manual
Todos
La entrada del interruptor de falla del compresor est abierta. La entrada del interruptor de falla de compresor ha permanecido abierta durante ms de 35 minutos.
Local
Compr
Todos
Local
Falla de BAS en Establecer Comunicacin Falla de BAS en Establecer Comunicacin Falla de BAS en Establecer Comunicacin Perdida de Comunicacin con BAS Prdida de Comunicacin con BAS Prdida de Comunicacin con BAS
Enfriadora
Especial
Han ocurrido cinco diagnsticos de falla del compresor durante los ltimos 210 minutos. Al la El BAS fue configurado como Restableci miento energizacin "instalado" y el BAS no se comunic con el procesador principal en un automtico plazo de 15 minutos despus de la energizacin. Restableci miento automtico Todos
Remoto
Enfriadora
Especial
Remoto El BAS fue configurado como "instalado" en el procesador principal y LCI-C LLID perdi la comunicacin con el BAS durante 15 minutos continuos despus de haberse establecido.
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Diagnsticos
Desacoplamiento del programa LCIC: Usar herram. BAS Desacoplamiento del programa LCIC: Usar herram. BAS Programa LCI-C: Usar herram. BAS Punto de Ajuste Externo Agua Helada/Caliente Punto de Ajuste Externo Agua Helada/Caliente Punto de Ajuste Externo Agua Helada/Caliente
Enfriadora
Advertencia Restablecimi ento automtico
Todos
El programa LCI-C Neuron y el programa LCI-C IPC3 se acoplan. Cargue un nuevo programa LCI-C Neuron usando la herramienta de servicio LonTalk.
Remoto
Enfriadora
Punto de ajuste externo de lmite de demanda Punto de ajuste externo de lmite de demanda Punto de ajuste externo de lmite de demanda
Enfriadora
Terminacin del Ciclo de Bombeo de Evacuacin Terminacin del Ciclo de Bombeo de Evacuacin Terminacin del Ciclo de Bombeo de Evacuacin
Circuito
Flujo de Agua Helada (temp agua de entrada) Flujo de Agua Helada (temp agua de entrada) Flujo de Agua Helada (temp agua de entrada) Intertida la temperatura del agua (calef.) Intertida la temperatura del agua (calef.) Intertida la temperatura del agua (calef.)
Enfriadora
a. Funcin no habilitada: sin diagnsticos. B. Funcin habilitada: Fuera de rango alto o bajo o LLID defectuoso: fijar diagnstico; revertir punto de ajuste de CWS/HWS al siguiente nivel de prioridad (p. ej., revertir punto de ajuste del panel frontal). Este diagnstico de advertencia se restablecer automticamente si la seal de entrada regresa al rango normal. Advertencia Restablecimi Todos a. Funcin no "Habilitada": sin ento diagnsticos. B. "Habilitada": Fuera de automtico rango alto o bajo o LLID defectuoso: fijar diagnstico; revertir punto de ajuste de CWS/HWS al siguiente nivel de prioridad (p. ej., revertir punto de ajuste del panel frontal). Este diagnstico de advertencia se restablecer automticamente si la seal de entrada regresa al rango normal. Advertencia Restablecimi Bombeo de Este procedimiento no termin de manera ento manual Evacuacin normal alcanzando la presin de Operativo/ terminacin dentro del tiempo asignado. de Servicio Consulta la Bombeo de evacuacin [todos excepto operativo, p. 136 o la Bombeo de bombeo de evacuacin, p. 136. evacuacin de servicio y operativo] Inmediata Restablecimi Cualquier La temperatura del agua de entrada al ento manual circuito(s) evaporador ha descendido por debajo de la energizado temperatura de agua de salida del [Sin circuitos evaporador en ms de 3F durante 100Fenergizados] segundos mientras cuando menos un compresor estaba trabajando. Inmediata
Advertencia Restablecimi ento automtico
Todos
Remoto
Remoto
Remoto
Remoto
Enfriadora
Restablecimi Unidad La temperatura de salida del agua del Remoto ento manual energizada y evaporador descendi por debajo de la todas las temperatura de entrada al agua del vlvulas evaporador en ms de 3F durante 100Freversibles de s. Hay un tiempo de gracia de 60 segundos los circuitos en tras cumplirse la condicin de habilitar el direccin de diagnstico. Durante el tiempo de gracia no calefaccin se integra el error de temperatura. [Unidad desenergizada o cualquier vlvulas reversibles de circuito en direccin de enfriamiento]
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Diagnsticos
Temp. baja del agua salida evap. Unidad apagada Temp. baja del agua salida evap. Unidad apagada Temp. baja de agua salida evap. Apagada
Temp. baja del agua salida evap. Unidade encendida Temp. baja del agua salida evap.Unidade encendida Temp. baja de agua salida evap. Encendida
Baja temperatura del refrigerante Baja temperatura del refrigerante Baja temperatura del refrigerante
Enfriadora Advertencia y Restablecimi Unidad en La temperatura del agua helada de salida o accin especial ento modo de paro o ha descendido por debajo del ajuste de circuito automtico modo corte por temperatura del agua de 30Fautomtico sin segundos mientras la enfriadora est en circuitos modo de paro, o en automtico sin ninguno energizados de los compresores trabajando. Energizar [cualquier el rel de la bomba de agua del evaporador circuito hasta que el diagnstico se restablezca energizado] automticamente, y a continuacin, volver al control normal de la bomba del evaporador. Se produce un restablecimiento automtico cuando la temperatura aumenta 2F por arriba del ajuste de corte durante 30 minutos. Cuando este diagnstico est activo Y el diagnstico de sensor de temperatura del agua de salida tambin (prdida de comunic. o fuera de rango el rel de la bomba de agua del evaporador se desenergizar. Si se encuentran instaladas los sensores de temperatura de proteccin del evaporador, el efecto tiene lugar en el circuito apropiado. De otro modo, el efecto se produce en la enfriadora. Enfriadora Inmediata y Restablecimi Cualquier La temperatura del agua helada ha accin especial ento Circuito(s) descendido por debajo del punto de ajuste automtico Energizado de corte por 30 F-segundos mientras un o [Ningn compresor estaba trabajando. Se produce Circuito circuito(s) un restablecimiento automtico cuando la Energizado] temperatura se eleva 2F por arriba del ajuste de corte durante 2 minutos. Este diagnstico no desenergizar la seal de salida de la bomba de agua del evaporador. Si este diagnstico est activo, se suprimir el diagnstico Temp baja agua de salida Evap: Unidad apagada. Si se encuentran instalados los sensores de temperatura de proteccin del evaporador, el efecto tiene lugar en el circuito apropiado. De otro modo, el efecto se produce en la enfriadora. Circuito Inmediata Restablecimi Circuito La temperatura de saturacin de ento manual energizado succin del refrigerante ha [Bombeo de descendido por debajo del punto de evacuacin de ajuste de corte por baja temperatura servicio, bombeo de por refrigerante de 16,67Cevacuacin segundos (30F-segundos). operativo]
Remoto
Remoto
Local
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Diagnsticos
Temperatura alta del agua del evaporador Temperatura alta del agua del evaporador Temperatura alta del agua del evaporador
Con Enfriadora Informacin Restableci efectividad si miento y modo se da alguno especial automtico de estos
Alta presin de succin de refrigerante Alta presin de succin de refrigerante Alta presin de succin de refrigerante
Enfriadora
Inmediata
La temperatura del agua de salida ha Remoto excedido el ajuste de alta temperatura del agua del evaporador (ajustable en el men de servicio de TechView) diagnsticos: valor predeterminado 55C (131F) 1) Retraso de durante 15 segundos continuos. El rel de flujo de agua la bomba de agua del evaporador se del evaporadordesenergizar para parar la bomba, aunque 2) Prdida de solamente cuando si est operando debido flujo de agua a uno de los diagnsticos listados a la izquierda. El diagnstico se restablecer del evaporador, 3) automticamente y la bomba regresar al control normal cuando la temperatura Baja temperatura descienda 2,778C (5F) por debajo del de agua del ajuste de disparo. El objetivo principal es evaporador: impedir que la bomba de agua del evaporador y su bomba de calor asociada Unidad apagada, causen temperaturas y presiones excesivas diagnstico del lado de agua cuando la unidad no est trabajando pero la bomba del evaporador activo. est encendida debido a uno de los diagnsticos siguientes: Retrado del flujo de agua del evaporador, Prdida del flujo de agua del evaporador o Temp baja agua evap: unidad apagada. Este diagnstico no se borrar automticamente solamente por la eliminacin del diagnstico habilitador. *en la instalacin de la unidad, especialmente en el caso de las unidades reversibles, deber escribirse el ajuste de temp alta del agua del evap. El valor deber ser de aproximadamente 65,556 C (150F) para las bombas de calor La presin de succin de cualquiera de los Remoto Restablecimi Todos circuitos se ha elevado por encima del 95% ento del ajuste de corte por alta presin alta. El automtico rel de la bomba de agua del evaporador ser desenergizado para parar la bomba independientemente del motivo por el cual la bomba est trabajando. El diagnstico se restablecer automticamente y la bomba regresar al control normal cuando las presiones de succin de todos los circuitos descienda por debajo del 85% del ajuste de corte por alta presin. El objetivo principal es impedir que la bomba de agua del evaporador y su bomba de calor asociada causen presiones de lado de refrigerante cercanas al ajuste de la vlvula de alivio cuando la enfriadora no est trabajando, como podra suceder debido a uno de los diagnsticos siguientes: Retraso del flujo de agua del evaporador, Prdida de flujo de agua del evaporador o Temp baja agua evap: unidad apagada. Esta condicin es improbable salvo que se instale y se cierre una vlvula de aislamiento de descarga.
Restablecimi ento manual Todos
Corte por alta presin Corte por alta presin Corte por alta presin
Circuito
Inmediata
Alta presin de descarga del refrigerante Alta presin de descarga del refrigerante Alta presin de succin de refrigerante
Circuito
Inmediata
Restablecimi ento manual
Todos
El interruptor de corte por alta presin reconoci una presin alta. Consulte cortepor alta presion para obtener ms informacin. La presin de descarga ha excedido el punto de ajuste de corte por alta presin + 100 kPa. Causa probable: falla o ajusta incorrecto del interruptor de corte por alta presin. Evita la emisin de refrigerante a travs de la vlvula de alivio.
Local
Local
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Diagnsticos
Paro de Emergencia Paro de Emergencia Paro de Emergencia Modificacin de arranques/horas Arranques/horas modificado Arranques/horas modificado Modificacin de arranques/horas de la bomba del evaporador Modificacin de arranques/horas de la bomba del evaporador Modificacin de arranques/horas de la bomba del evaporador Prdida de Flujo Agua Evaporador Prdida de Flujo Agua Evaporador Prdida de Flujo Agua Evaporador
Enfriadora
Inmediata
Todos
Entrada de paro de emergencia abierta.
Local
Compr
Advertencia
Restablecimi ento automtico Restablecimi ento automtico
Todos
Enfriadora
Advertencia
Todos
TechView ha modificado un contador de arranques o de horas del compresor. Este diagnstico se borra inmediata y automticamente y, por consiguiente, solo se puede ver en el histrico de diagnsticos. TechView ha modificado un contador de arranques o de horas para la bomba del evaporador. Este diagnstico se borra inmediata y automticamente y, por consiguiente, solo se puede ver en el histrico de diagnsticos. Despus de activar la solicitud de la bomba se estableci el flujo de agua y luego se perdi. La accin especial es mantener activa la solicitud de la bomba del evaporador en un modo de sobremando de diagnstico. Consulte proteccin del flujo de agua del evaporador, p. 59 para obtener ms informacin. Despus de haber activado la solicitud de bomba, transcurri el tiempo de espera de retraso del flujo de agua del evaporador antes de haberse establecido el flujo de agua. La accin especial es mantener activa la solicitud de la bomba del evaporador activa en un modo de sobremando de diagnstico. Consulte proteccin del flujo de agua del evaporador, p. 59 para obtener ms informacin. Solamente para configuraciones de evaporador de bomba doble. Ocurri el diagnstico de prdida de flujo de agua del evaporador mientras la Bomba 1 era la bomba seleccionada. Consulte proteccin del flujo de agua del evaporador - de bomba doble, p. 60 para obtener ms informacin. Solamente para configuraciones de evaporador de bomba doble. Ocurri el diagnstico de prdida de flujo de agua del evaporador mientras la Bomba 2 era la bomba seleccionada. Consulte proteccin del flujo de agua del evaporador - de bomba doble, p. 60 para obtener ms informacin. Solamente para configuraciones de evaporador de bomba doble. Ocurri el diagnstico Retraso de flujo de agua del evaporador mientras la Bomba 1 era la bomba seleccionada. Consulte proteccin del flujo de agua del evaporador - de bomba doble, p. 60 para obtener ms informacin. Solamente para configuraciones de evaporador de bomba doble. Ocurri el diagnstico Retraso de flujo de agua del evaporador mientras la Bomba 2 era la bomba seleccionada. Consulte proteccin del flujo de agua del evaporador - de bomba doble, p. 60 para obtener ms informacin. Para los sistemas sin bomba del evaporador o con una sola bomba del evaporador, se realizar un paro normal. Para los sistemas con mltiples bombas, la deteccin de un falla de bomba provocar, por lo general, que el control de la bomba haga cambio a la bomba redundante. Consulte proteccin del flujo de agua del evaporador - de bomba doble, p. 60 para obtener ms informacin.
NA
NA
Enfriadora
Inmediata y Restablecimi accin especial ento automtico
Todos
Remoto
Retraso del Flujo de Agua Evaporado Retraso del Flujo de Agua Evaporador Retraso del Flujo de Agua Evaporador
Enfriadora
Inmediata y Restablecimi accin especial ento automtico
Todos
Remoto
Prdida de flujo agua del evap. bomba1 Prdida de flujo agua del evap. bomba1 Prdida de flujo agua del evap. Prdida de flujo agua del evap. bomba2 Prdida de flujo agua del evap. bomba2 Prdida de flujo agua del evap.
Enfriadora
Advertencia y Restablecimi accin especial ento automtico
Todos
Remoto
Enfriadora
Todos
Remoto
Retraso de flujo agua del evap. bomba1 Retraso de flujo agua del evap. bomba1 Retraso de flujo agua del evap.
Enfriadora
Todos
Remoto
Retraso de flujo agua del evap. bomba2 Retraso de flujo agua del evap. bomba2 Retraso de flujo agua del evap.
Enfriadora
Todos
Remoto
Falla detectada: bomba 1 de agua evap. Falla detectada: bomba 1 de agua evap. Falla: bomba de agua evap.
Enfriadora
Normal o Restablecimi advertencia y ento accin especial automtico
Todos
Remoto
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CG-SVX17C-EM
Diagnsticos
Falla detectada: bomba 2 de agua evap. Falla detectada: bomba 2 de agua evap. Falla: bomba de agua evap.
Enfriadora
Normal o Restablecimi advertencia y ento accin especial automtico
Todos
Para los sistemas sin bomba del evaporador o con una sola bomba del evaporador, se realizar un paro normal. Para los sistemas con mltiples bombas, la deteccin de un falla de bomba provocar, por lo general, que el control de la bomba haga cambio a la bomba redundante. Consulte proteccin del flujo de agua del evaporador - de bomba doble, p. 60 para obtener ms informacin. El conjunto de ventilador indica un falla.
Remoto
Falla del ventilador Falla del ventilador Falla del ventilador Falla del inversor del ventilador Falla del inversor del ventilador Falla del inversor del ventilador Sobrecalentamiento de baja succin Sobrecalentamiento de baja succin Sobrecalentamiento de baja succin
Circuito
Advertencia
Restablecimi ento manual Restablecimi ento automtico Restablecimi ento manual
Todos
Local
Circuito
Advertencia
Todos
La entrada de falla del inversor del ventilador se ignora durante los primeros 5 segundos del arranque para permitir la energizacin de los variadores de frecuencia. El sobrecalentamiento de succin medido se mantiene por debajo de 2,22 C durante un minuto, con 1 minuto de tiempo de gracia a partir de la activacin del circuito. Sobrecalentamiento de succin = temperatura de succin - temperatura saturada de succin El diferencial de presin del envolvente del compresor (presin de descarga [absoluta] relacin de volumen * presin de succin [absoluta]) excede 2550 kPa de diferencial o excede o 1862 kPa de diferencial durante 30 minutos continuos. La relacin de volumen nominal de los compresores Danfoss Performer R410A es de 2,9. El diferencial de presin del sistema relativa al circuito respectivo estaba por debajo de 90 psid durante ms de 4000 psid-segundo, con 2,5 minutos de tiempo de gracia a partir de la activacin del circuito. La temperatura saturada de descarga para el circuito respectivo estaba por debajo de 20 C durante ms de 3750 C-seg., con un tiempo de gracia de 10 minutos a partir de la activacin del circuito. La integracin comienza despus de completarse el tiempo de gracia. Un monitor de programa ha detectado una condicin en la que haba 1 minuto continuo de operacin del compresor sin flujo de agua del evaporador. La aparicin de este mensaje de error del programa sugiere que se ha detectado un problema interno del programa. Los eventos que condujeron a este falla, de conocerse, deben registrarse y comunicarse a Trane Controls Engineering. Un monitor de programa ha detectado una condicin en la que existi un perodo de operacin del compresor de 1 minuto continuo, con una mquina con estado desalineado. Se reporta si ha ocurrido un estado de desalineamiento inferido por encontrarse en estado de paro o en estado inactivo, el control de capacidad, el circuito o las mquinas de estado del compresor, mientras un compresor estaba operando bajo tal condicin existente durante 1 minuto como mnimo. La aparicin de este mensaje de error del programa sugiere que se ha detectado un problema interno del programa. Los eventos que han causado este falla, de conocerse, deben registrarse y comunicarse a Trane Controls Engineering.
Local
Circuito
Inmediata
Circuito energizado [Circuito no energizado]
Local
Alto diferencial de presin del comp. Alto diferencial de presin del comp. Alto diferencial de presin del comp.
Circuito
Inmediata
Circuito energizado [Circuito no energizado]
Local
Bajo Diferencial de Presin del Refr Bajo Diferencial de Presion del Refr Bajo Diferencial de Presion del Refr
Circuito
Normal
Circuito energizado [Circuito no energizado] Circuito energizado [Circuito no energizado]
Local
Temperatura baja saturada de descarga Temperatura baja saturada de descarga Temperatura baja saturada de descarga Error de programa 1001: Llame al servicio Trane Error de programa 1001: Llame al servicio Trane Error de programa 1001
Circuito
Normal
Local
Todas las funciones
Inmediata
Todos
Local
Error de programa 1002: Llame al servicio Trane Error de programa 1002: Llame al servicio Trane Error de programa 1002
Todas las funciones
Inmediata
Todos
Local
CG-SVX17C-EM
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Diagnsticos
Error de programa 1003: Llame al servicio Trane Error de programa 1003: Llame al servicio Trane Error de programa 1003
Todas las funciones
Inmediata
Todos
Un monitor de programa ha detectado una condicin en la que el compresor ha operado continuamente durante 1 minuto con una mquina con estado desalineado. Se reporta si ha ocurrido un estado de desalineamiento inferido por permanecer en estado de paro el control de capacidad, el circuito o las mquinas de estado de compresor durante ms de 4 minutos con los compresores en operacin. La aparicin de este mensaje de error del programa sugiere que se ha detectado un problema interno del programa. Los sucesos que han causado este falla, de conocerse, deben registrarse y comunicarse a Trane Controls Engineering.
Local
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CG-SVX17C-EM
Diagnsticos
Diagnsticos de falla del sensor

Nota: 1. Los siguientes diagnsticos de falla del sensor no se generarn a menos que se requiera la presencia de dicha entrada o salida por la configuracin en particular y por las opciones instaladas para de la unidad. 2. Los diagnsticos del sensor se denominan por el nombre funcional de la entrada o salida que ha dejado de enviar un valor vlido al procesador principal, indicando un falla del sensor. Algunos LLID pueden tener ms de una salida funcional asociada. Consulte los diagramas de cableado de la unidad para relacionar la ocurrencia de tales diagnsticos de falla del sensor con las tarjetas fsicas de LLID a las han sido asignadas (vinculado).
Denominacin del diagnstico: Afecta a Gravedad Persistencia Modos activos [Modos inactivos]
Todos
Criterio
Nivel de restablecimiento
Remoto
Sensor Temp Agua Entrada Evaporador Sensor Temp Agua Entrada Evaporador Sensor Temp Agua Entrada Evaporador Sensor Temp Agua Salida Evaporador Sensor Temp Agua Salida Evaporador Sensor Temp Agua Salida Evaporador R Sensor Temp Aire Exterior Sensor Temp Aire Exterior Sensor Temp Aire Exterior Transductor de presin de descarga Transductor de presin de descarga Transductor de presin de descarga Transductor de presin de succin Transductor de presin de succin Transductor de presin de succin Sensor de temperatura de succin Sensor de temperatura de succin Sensor de temperatura de succin Sensor de temperatura de descarga Sensor de temperatura de descarga Sensor de temperatura de descarga Sensor temp. agua entrada recuperacin de calor Sensor temp. agua entrada recuperacin de calor Sensor temp. agua entrada recuperacin de calor Sensor temp. agua salida recuperacin de calor Sensor temp. agua salida recuperacin de calor Sensor temp. agua salida recuperacin de calor
Enfriadora
Normal
Restablecimiento manual
Sensor o LLID defectuosos
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Circuito
Inmediata
Todos
Remoto
Circuito
Inmediata
Todos
Remoto
Circuito
Inmediata
Todos
Remoto
Circuito
Inmediata
Restablecimiento manual Restablecimiento manual
Todos
Remoto
Enfriadora
Advertencia
Todos
Remoto
Enfriadora
Advertencia
Todos
Remoto
CG-SVX17C-EM
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Diagnsticos
Diagnsticos de comunicacin
Nota: 1. Los siguientes diagnsticos de prdida de comunicacin no se generarn a menos que la presencia de ta entrada o salida sea requerida por la configuracin en particular y las opciones instaladas en la enfriadora. 2. Los diagnsticos de comunicacin (excepto "Prdida excesiva de comunicacin") se denominan por el nombre funcional entrada o salida que ya no est siendo escuchada por el procesador principal. Muchos LLID, como el LLID del rel cudruple, tienen asociada ms de una salida funcional. Una prdida de comunicacin con una tarjeta multifuncional de este tipo generar mltiples diagnsticos. Consulte los diagramas de cableado de la enfriadora para relacionar la ocurrencia de mltiples diagnsticos de comunicacin con las tarjetas fsicas de LLID a las cuales han sido asignados (vinculado).
Denominacin del diagnstico: Afecta a Gravedad Persistencia Modos activos [Modos inactivos] Todos Criterio Nivel de restablec imiento Remoto
Prdida excesiva de comunicacin Prdida excesiva de comunicacin Prdida excesiva de comunicacin
Enfriadora
Inmediata
Prdida de comunicacin: Auto/ Paro Externo Prdida de comunicacin: Auto/ Paro Externo Comunic.: Auto/Paro Externo Prdida de comunicacin: Paro de Emergencia Prdida de comunicacin: Paro de Emergencia Comunic.: Paro de Emergencia Prdida de comunicacin: Entrada Ctrl Externo Produccin de Hielo Prdida de comunicacin: Entrada Ctrl Externo Produccin de Hielo Comunic.: Entrada Ctrl Externo Produccin de Hielo
Enfriadora
Normal
Todos
Se ha detectado una prdida de comunicacin con 10 o ms de los LLID configurados para el sistema. Este diagnstico suprime la identificacin de todos los diagnsticos subsecuentes de prdida de comunicacin. Revise los puntos de suministro de energa elctrica y los puntos de desconexin - localice fallas en la lnea de transmisin LLID utilizando el TechView. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin de funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. La enfriadora volver al modo normal (sin fabricacin de hielo) independientemente del ltimo estado. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos.
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Advertencia
Todos
Remoto
Prdida de comunicacin: temperatura aire exterior Prdida de comunicacin: temperatura aire exterior Comunic.: temperatura aire exterior Prdida de comunicacin: Temp Salida Agua Evaporador Prdida de comunicacin: Temp Salida Agua Evaporador Comunic.: Temp Salida Agua Evaporador Prdida de comunicacin: Temp Entrada Agua Evaporador Prdida de comunicacin: Temp. entrada agua evap. Comunic.: Temp. entrada agua evap.
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos.
Remoto
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CG-SVX17C-EM
Diagnsticos
Prdida de comunicacin: transductor presin descarga Prdida de comunicacin: transductor presin descarga Comunic.: transductor presin descarga Prdida de comunicacin: Transd de presin succin Prdida de comunicacin: Transd de presin succin Comunic.: Transd de presin succin Prdida de comunicacin: pto. ajuste externo agua helada/agua caliente Prdida de comunicacin: pto. ajuste externo agua helada/agua caliente Comunic.: pto. ajuste externo agua helada/agua caliente
Circuito
Inmediata
Todos
Remoto
Circuito
Inmediata
Todos
Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. La enfriadora descontinuar el uso de la fuente de punto de ajuste externo de agua enfriada/caliente y volver a la fuente siguiente en orden de mayor prioridad para el arbitraje del punto de ajuste. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. La enfriadora descontinuar el uso de la fuente de punto de ajuste externo de Lmite de Demanda y se revertir a la fuente siguiente en orden de mayor el arbitraje del punto de ajuste. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. La enfriadora descontinuar el uso del punto de ajuste auxiliar y se revertir al valor de ajuste de agua helada basndose en el arbitraje del punto de ajuste. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos.
Remoto
Enfriadora
Advertencia y accin especial
Todos
Remoto
Prdida de comunicacin: pto. ajuste ext. lm. de demanda Prdida de comunicacin: pto. ajuste ext. lm. de demanda Comunic.: pto. ajuste ext. lm. de demanda
Enfriadora
Todos
Remoto
Prdida de comunicacin: comando pto. ajuste auxiliar Prdida de comunicacin: comando pto. ajuste auxiliar Comunic.: comando pto. ajuste auxiliar
Enfriadora
Todos
Remoto
Prdida de comunicacin: Interruptor de Corte por Alta Presin Prdida de comunicacin: Swtch Corte Alta Presin Comunic.: Interruptor de Corte por Alta Presin Prdida de comunicacin: Interruptor de flujo agua evap. Prdida de comunicacin: Interruptor de flujo agua evap. Comunic.: Interruptor de flujo agua evap. Prdida de comunicacin: Interfaz BAS Local Prdida de comunicacin: Interfaz BAS local Comunic.: Interfaz BAS local Prdida de comunicacin: entrada de falla compresor Prdida de comunicacin: entrada de falla compresor Comunic.: entrad de falla compresor Prdida de comunicacin: comando de arranque compresor Prdida de comunicacin: comando de arranque compresor Comunic.: comando de arranque compresor
Circuito
Inmediata
Todos
Remoto
Enfriadora
Inmediata
Todos
Remoto
Enfriadora
Restablecimiento automtico
Todos
Compr
Inmediata
Todos
Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Utilice los ltimos valores enviados desde el BAS. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos.
Remoto
Remoto
Compr
Inmediata
Todos
Remoto
CG-SVX17C-EM
155
Diagnsticos
Prdida de comunicacin: Relevadores de control del ventilador Prdida de comunicacin: Relevadores de control del ventilador Comunic.: Relevadores de control del ventilador Prdida de comunicacin: Falla del ventilador Prdida de comunicacin: Falla del ventilador Comunic.: Falla del ventilador Prdida de comunicacin: Comando var. de frec. ventilador Prdida de comunicacin: Comando var. de frec. ventilador Comunic.: Comando var. de frec. ventilador Prdida de comunicacin: Falla var. de frec. ventilador Prdida de comunicacin: Falla var. de frec. ventilador Comunic.: Falla var. de frec. ventilador Prdida de comunicacin: Relevadores Programables Edo de Operac Prdida de comunicacin: Relevadores Programables Edo de Operac Comunic.: Relevadores Programables Edo de Operac Prdida de comunicacin: Relevador anticongelamiento del calefactor Prdida de comunicacin: Relevador anticongelamiento del calefactor Comunic.: Relevador anticongelamiento del calefactor Prdida de comunicacin: rel bomba de agua 1 del evap. Prdida de comunicacin: rel bomba de agua 1 del evap. Comunic.: rel bomba de agua del evap. Prdida de comunicacin: rel bomba de agua 2 del evap. Prdida de comunicacin: rel bomba de agua 2 del evap. Comunic.: rel bomba de agua del evap. Prdida de comunicacin: entrada falla bomba 1 del evap. Prdida de comunicacin: entrada falla bomba 1 del evap. Comunic.: entrada falla bomba del evap. Prdida de comunicacin: entrada falla bomba 2 del evap. Prdida de comunicacin: entrada falla bomba 2 del evap. Comunic.: entrada falla bomba del evap.
Circuito
Inmediata
Todos
Remoto
Circuito
Advertencia
Todos
Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Revierta al algoritmo de velocidad fija del ventilador utilizando los ventiladores restantes. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Revierta al algoritmo de velocidad fija del ventilador utilizando los ventiladores restantes. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos.
Remoto
Circuito
Restablecimiento automtico
Todos
Remoto
Circuito
Todos
Remoto
Enfriadora
Advertencia
Todos
Remoto
Enfriadora
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
156
CG-SVX17C-EM
Diagnsticos
Prdida de comunicacin: comando oper. inv. 1 bomba evap Prdida de comunicacin: comando oper. inv. 1 bomba evap Comunic.: comando oper. inv. 1 bomba evap Prdida de comunicacin: entrada falla inversor 1 bomba evap Prdida de comunicacin: entrada falla inversor 1 bomba evap Comunic.: entrada falla inversor 1 bomba evap Prdida de comunicacin: retroalim.frec.inv.1bomba evap Prdida de comunicacin: retroalim.frec.inv.1bomba evap Comunic.: retroalim.frec.inv.1bomba evap Prdida de comunicacin: Temperatura de succin Prdida de comunicacin: Temperatura de succin Comunic.: Temperatura de succin Prdida de comunicacin: Interruptor de Calor/Fro Prdida de comunicacin: Interruptor de Calor/Fro Comunic.: Interruptor de Calor/ Fro Prdida de comunicacin: Vlvula de expansin electronica Prdida de comunicacin: Vlvula de expansin electronica Comunic.: Vlvula de expansin electronica Prdida de comunicacin: EXV enfriamiento Prdida de comunicacin: EXV enfriamiento Comunic.: EXV enfriamiento Prdida de comunicacin: EXV calefaccin Prdida de comunicacin: EXV calefaccin Comunic.: EXV calefaccin Prdida de comunicacin: entrada externa de retroceso de ruido nocturno Prdida de comunicacin: entrada externa de retroceso de ruido nocturno Comunic.: entrada externa de retroceso de ruido nocturno Prdida de comunicacin: rel de retroceso de ruido nocturno Prdida de comunicacin: rel de retroceso de ruido nocturno Prdida de comunicacin: rel de retroceso de ruido nocturno Prdida de comunicacin: entrada falla proteccin de fase Prdida de comunicacin: entrada falla proteccin de fase Comunic.: entrada falla proteccin de fase
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Circuito
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Circuito
Inmediata
Todos
Remoto
Circuito
Inmediata
Todos
Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos. La entrada externa est excluida de la lgica de arbitraje conforme a las reglas estndar de arbitraje. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 -40 segundos.
Remoto
Circuito
Inmediata
Todos
Remoto
Enfriadora
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Normal
Todos
Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin de funcionamiento durante un intervalo de 35 -40 segundos.
Remoto
CG-SVX17C-EM
157
Diagnsticos
Prdida de comunicacin: sensor de temperatura de descarga Prdida de comunicacin: sensor de temperatura de descarga Comunic.: sensor de temperatura de descarga Prdida de comunicacin: rel de vlvula de cierre del subenfriador Prdida de comunicacin: rel de vlvula de cierre del subenfriador Comunic.: rel de vlvula de cierre del subenfriador Prdida de comunicacin: Sensor de temperatura del agua de entrada de recuperacin de calor Prdida de comunicacin: Temperatura del agua de entrada de rec. calor Comunic.: Temperatura del agua de entrada de rec. calor Prdida de comunicacin: Sensor de temperatura del agua de salida de recuperacin de calor Prdida de comunicacin: Temperatura agua salida rec. calor Comunic.: Temperatura agua salida rec. calor Prdida de comunicacin: Vlvula reversible Prdida de comunicacin: Vlvula reversible Comunic.: Vlvula reversible Prdida de comunicacin: Porcentaje capacidad de salida Prdida de comunicacin: Porcentaje capacidad de salida Comunic.: Porcentaje capacidad de salida Prdida de comunicacin: Rel de la vlvula de llenado del recibidor Prdida de comunicacin: Rel de la vlvula de llenado del recibidor Comunic.: Rel de la vlvula de llenado del recibidor
Circuito
Inmediata
Todos
Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin de funcionamiento durante un intervalo de 35 -40 segundos.
Remoto
Circuito
Normal
Todos
Remoto
Enfriadora
Advertencia
Todos
Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 40 segundos.
Remoto
Enfriadora
Advertencia
Todos
Remoto
Circuito
Normal
Todos
Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 40 segundos. Se ha producido una prdida de comunicacin continua entre el procesador principal MP y el cdigo de identificacin funcional durante un intervalo de 35 40 segundos.
Remoto
Enfriadora
Advertencia
Todos
Remoto
Circuito
Normal
Todos
Remoto
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CG-SVX17C-EM
Diagnsticos
Procesador principal- Mensajes y diagnsticos de inicio

Mensaje de pantalla DynaView
N. de partes del programa de inicio: LS Flash --> 6200-0318-XX MS Flash --> 6200-0319-XX
Descripcin deteccin de fallas

El "cdigo de inicio" es la parte del cdigo que reside en todos los procesadores principales independientemente del cdigo de aplicacin que est cargado (si lo hubiere). Su funcin principal es realizar las pruebas de conexin y ofrecer un medio de descarga del cdigo de aplicacin a travs de la conexin serie del procesador principal MP. Los nmeros de partes del cdigo se muestran en la esquina inferior izquierda de DynaView durante la primera parte de la secuencia de energizacin y tambin durante modos especiales de programacin y de convertidor. Vase ms adelante. Para EasyView, la extensin del nmero de parte del cdigo de inicio se muestra durante aproximadamente 3 inmediatamente despus de la energizacin. // Esto es normal pero esta informacin debe proporcionarse cuando se consulta a servicio tcnico debido a problemas de energizacin. Se han detectado errores de RAM en el patrn de prueba 1 de RAM. // Recicle la energa y, si persiste el error, reemplace el procesador principal MP. Se han detectado errores de RAM en la Prueba RAM Patrn #2. //Recicle la energa y, si persiste el error, reemplace el procesador principal MP. Se han detectado errores de RAM en la prueba #1 direccin RAM. // Recicle la energa y, si persiste el error, reemplace el procesador principal MP. Se han detectado errores de RAM en la prueba #2 direccin RAM. //Recicle la energa y, si persiste el error, reemplace el procesador principal MP. No se encuentra aplicacin de procesador principal - No hay errores de prueba de RAM. // Conecte la herramienta de servicio TechView al puerto serial del procesador principal, introduzca el nmero de modelo de la enfriadora (informacin de configuracin) y descargue la configuracin si se lo pide TechView. Despus proceda a descargar la aplicacin ms reciente RTAC o la versin concreta recomendada por el servicio tcnico. La configuracin del procesador principal MP no es vlida y est basada en el programa actual instalado El programa de aplicacin dentro del procesador principal ha fallado su propia suma de verificacin. Posibles causas: el programa de aplicacin en el procesador principal est incompleto- el programa descargado al procesador principal MP no se complet con xito o hay un problema de partes en el procesador principal MP. Nota: El usuario debe intentar la reprogramacin del procesador principal si se produce este diagnstico. Se ha detectado una aplicacin en la memoria no voltil del procesador principal y el cdigo de inicio est procediendo a ejecutar una prueba completa. 8 segundos ms tarde, el cdigo de inicio ha completado y ha logrado pasar la prueba (CRC). // La aparicin temporal de esta pantalla es parte de la secuencia normal de energizacin. Se ha detectado una aplicacin en la memoria no voltil del procesador principal y el cdigo de inicio va a proceder a ejecutar una prueba completa. Varios segundos ms tarde, el cdigo de inicio ha completado la prueba pero no ha logrado pasar la prueba (CRC). //Conecte la herramienta de servicio TechView en el puerto serial del procesador principal, introduzca el nmero de modelo de la enfriadora (informacin de configuracin) y descargue la configuracin si se lo pide TechView. Despus proceda a descargar la aplicacin ms reciente RTAC o la versin concreta recomendada por el servicio tcnico. Tenga en cuenta que esta pantalla de error tambin puede ocurrir durante el proceso de programacin, si el procesador principal nunca tuvo una aplicacin vlida en ningn tiempo anterior a la descarga. Si el problema persiste, reemplace el procesador principal. Hay una configuracin vlida en la memoria no voltil del procesador principal. La configuracin es un conjunto de variables y parmetros que definen los elementos fsicos de esta enfriadora en particular. Estos incluyen: cantidad/flujo de aire/ y tipo de ventiladores; cantidad/ y tamao de compresores; atributos especiales; caractersticas y opciones de control. // La aparicin temporal de esta pantalla es parte de la secuencia normal de energizacin.
Err2: Error patrn RAM 1 Err2: Falla RAM patrn 2 Err2: Falla RAM prueba direc. #1 Err2: Falla RAM prueba direc. #2 No se encuentra aplicacin Cargue la aplicacin...
Procesador principal: Configuracin no vlida Error CRC de memoria de aplicacin del procesador principal
Aplicacin presente. Ejecutando autoprueba auto-prueba lograda Aplicacin presente. Ejecutando autoprueba... Err3: Falla de CRC
Una configuracin vlida est presente
CG-SVX17C-EM
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Diagnsticos
Err4: Interrupcin no-manipulada Temporizador de rearranque: [temporizador de cuenta regresiva de 3 s]
Err5: Error del sistema operativo Temporizador de puesta en funcionamiento de nuevo: [temporizador de cuenta regresiva de 3 s] Err6: Error temporizador de vigilancia Temporizador de rearranque: [temporizador de cuenta regresiva de 3 s] Err7: Error desconocido Temporizador de rearranque: [temporizador de cuenta regresiva de 3 s] Err8: Sostenido en inicio pulsando tecla usuario [temporizador de cuenta regresiva de 3 s] Modo convertidor
Se ha producido una interrupcin no-manipulada mientras se ejecutaba el cdigo de aplicacin. Este evento producir normalmente un paro de seguridad de toda la enfriadora. Cuando el temporizador de cuenta regresiva alcance el valor 0, el procesador se restablecer, borrar los diagnsticos y reintentar reiniciar la aplicacin para permitir el rearranque normal de la enfriadora, segn proceda. // Esta situacin puede producirse debido a una descarga electromagntica transitoria grave como, por ejemplo, debido a un relmpago cercano. Este tipo de eventos son poco frecuentes o aislados y, si no se producen daos en el sistema de control CH530, la enfriadora se desconectar y volver a arrancar. Si esto ocurre persistentemente,puede ser debido a un problema de partes o equipo del procesador principal. Intente solucionarlo reemplazando el procesador principal. Si no resulta efectivo, el problema puede ser el resultado de Interferencia Electromagntica (EMI) conducida o de extremadamente alta radiacin. Pngase en contacto con el servicio tcnico. Si esta pantalla aparece justo despus de una descarga de programa, intente recargar tanto la configuracin como la aplicacin. Si esto no resuelve el problema, pngase en contacto con el servicio tcnico. Se ha producido un error de sistema operativo mientras se ejecutaba el cdigo de aplicacin. Este evento producir normalmente un paro de seguridad de toda la enfriadora. Cuando el temporizador de cuenta regresiva llega a 0, el procesador se restablecer, borrar los diagnsticos y e intentar reiniciar la aplicacin para permitir el rearranque normal de la enfriadora, segn proceda. // Vase Err 4 ms arriba Se ha producido un error de temporizador de vigilancia mientras se ejecutaba el cdigo de aplicacin. Este evento producir normalmente un paro de seguridad de toda la enfriadora. Cuando el temporizador de cuenta regresiva llega a 0, el procesador se restablecer, borrar los diagnsticos y intentar reiniciar la aplicacin para permitir el rearranque normal de la enfriadora, segn proceda. Se ha producido un error desconocido mientras se ejecutaba el cdigo de aplicacin. Este evento producir normalmente un paro de seguridad de toda la enfriadora. Cuando el temporizador de cuenta regresiva llega a 0, el procesador se restablecer, borrar los diagnsticos y intentar reiniciar la aplicacin para permitir el rearranque normal de la enfriadora, segn proceda. Durante el inicio se ha detectado una pulsacin indicando que el usuario deseaba permanecer en modo de inicio. Este modo se puede utilizar como recuperacin de un error fatal de programa en el cdigo de aplicacin. Si este error no fue intencional, cicle nuevamente la energa hacia el MP. Se ha recibido un comando desde la herramienta de servicio (TechView) para detener la aplicacin que se estaba ejecutando y pasar a "modo convertidor". En este modo el procesador principal acta solo como simple convertidor de protocolo y permite que la computadora de servicio del TechView se comunique con todos los LLID de la lnea de transmisin IPC3. Se ha recibido un comando en el procesador principal MP desde la herramienta de servicio TechView, y el procesador principal est en proceso de borrar primero y despus escribir el cdigo del programa en su memoria Flash interna (no voltil). Tenga en cuenta que, si el procesador principal no ha tenido antes una aplicacin en memoria, se mostrar el cdigo de error "Err3" en lugar de ste, durante el proceso de descarga del programa.
Modo programacin
160
CG-SVX17C-EM
Cableado de la unidad
En esta seccin se proporcionan diagramas de cableado en campo, esquemas elctricos y diagramas de conexin para unidades CGAM de 20-120 ton.
Nmero de dibujo 2309-2075-hoja 1 2309-2075-hoja 2 2309-2075-hoja 3 2309-2075-hoja 4 2309-2075-hoja 5 2309-2075-hoja 6 2309-2075-hoja 7 2309-2075-hoja 8 2309-2075-hoja 9 2309-2075-hoja 10 2309-2075-hoja 11 2309-2075-hoja 12 2309-2075-hoja 13 2309-2075-hoja 14 2309-2075-hoja 15 2309-2075-hoja 16 2309-2075-hoja 17 2309-2075-hoja 18 2309-2075-hoja 19 2309-2075-hoja 20 2309-2075-hoja 1 2309-2075-hoja 2 2309-2075-hoja 3 2309-2075-hoja 4 2309-2075-hoja 5 2309-2075-hoja 6 2309-2075-hoja 7 2309-2075-hoja 8 2309-2075-hoja 9 2309-2075-hoja 10 2309-2075-hoja 11 2309-2075-hoja 12 2309-2075-hoja 13 2309-2075-hoja 14 2309-2075-hoja 15 2309-2075-hoja 16 2309-2075-hoja 17 2309-2075-hoja 18 Descripcin Dibujo esquemtico - ndice - marco inclinado Dibujo esquemtico - Designaciones de dispositivos - marco inclinado Dibujo esquemtico - Notas - marco inclinado Dibujo esquemtico - Compresor de Arranque Directo - marco inclinado Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - Circuito 1 del ventilador - bastidor en pendiente Dibujo esquemtico - Circuito 1 del ventilador (continuacin) - marco inclinado Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - Bombas de agua - marco inclinado Dibujo esquemtico - Control del compresor - marco inclinado Dibujo esquemtico - Control de ventilador - marco inclinado Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - Control comn - marco inclinado Dibujo esquemtico - Control de CH530 - marco inclinado Dibujo esquemtico - Proteccin anticongelamiento- marco inclinado Dibujo esquemtico - ndice - marco en forma de V Dibujo esquemtico - Notas - marco en forma de V 182-183 184-185 186-187 188-189 192-193 174-175 176-177 178-179 170-171 172-173 Pgina 163 164-165 166-167 168-169
Dibujo esquemtico - Control de ventilador (continuacin) - marco inclinado 180-181
Dibujo esquemtico - Designaciones de dispositivos - marco en forma de V 190-191 Dibujo esquemtico - Compresor de Arranque Directo - marco en forma de V 194-195 Dibujo esquemtico - Compresor de arranque directo - marco en forma de V 196-197 Dibujo esquemtico - Circuito 1 del ventilador - marco en forma de V Dibujo esquemtico - Circuito 1 del ventilador (continuacin) - marco en forma de V Dibujo esquemtico - Circuito 2 del ventilador - marco en forma de V Dibujo esquemtico - Circuito 2 del ventilador (continuacin) - marco en forma de V Dibujo esquemtico - Bombas de agua - marco en forma de V Dibujo esquemtico - Control del compresor - marco en forma de V Dibujo esquemtico - Control de ventilador - marco en forma de V 198-199 200-201 202-203 204-205 206-207 208-209 210-211
Dibujo esquemtico - Control de ventilador (continuacin) - marco en forma 212-213 de V Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - Control comn - marco en forma de V 214-215
CG-SVX17C-EM
161
Nmero de dibujo 2309-2075-hoja 19 2309-2075-hoja 20 2309-2075-hoja 1 2309-2075-hoja 2 2309-2075-hoja 3 2309-2075-hoja 4 2309-2075-hoja 5 2309-2075-hoja 6 2309-2075-hoja 7 2309-2075-hoja 8 2309-2075-hoja 9 2309-2075-hoja 10 2309-2075-hoja 11 2309-2075-hoja 12 2309-2075-hoja 13 2309-2075-hoja 14 2309-2075-hoja 15 2309-2075-hoja 16 2309-2075-hoja 17 2309-2075-hoja 18 2309-2075-hoja 19 2309-2075-hoja 20 2309-2076-hoja 1 2309-2076-hoja 2 5720-6468 5720-6497 5720-6469 5720-6498 5720-6470 5720-6499
Descripcin Dibujo esquemtico - Control de CH530 - marco en forma de V Dibujo esquemtico - ndice - marco en forma de W Dibujo esquemtico - Notas - marco en forma de W
Pgina 216-217 220-221 224-225
Dibujo esquemtico - Proteccin anticongelamiento - marco en forma de V 218-219 Dibujo esquemtico - Designaciones de dispositivos - marco en forma de W 222-223 Dibujo esquemtico - Suministro de energa elctrica directa del compresor 226-227 - bastidor en W Dibujo esquemtico - Potencia del compresor - marco en forma de W Dibujo esquemtico - Circuito 1 del ventilador - marco en forma de W Dibujo esquemtico - Circuito 1 del ventilador (continuacin) - marco en forma de W Dibujo esquemtico - Circuito 2 del ventilador - marco en forma de W Dibujo esquemtico - Circuito 2 del ventilador (continuacin) - marco en forma de W Dibujo esquemtico - Bombas de agua - marco en forma de W Dibujo esquemtico - Control del compresor - marco en forma de W Dibujo esquemtico - Control de ventilador - marco en forma de W 228-229 230-231 232-233 234-235 236-237 238-239 240-241 242-243
Dibujo esquemtico - Control de ventilador (continuacin) - marco en forma 244-245 de W Dibujo esquemtico - Control de ventilador (continuacin) - marco en forma 246-247 de W Dibujo esquemtico - Control de ventilador (continuacin) - marco en forma 248-249 de W Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - en blanco Dibujo esquemtico - Control comn - marco en forma de W Dibujo esquemtico - Control de CH530 - marco en forma de W Notas sobre el diagrama de cableado en campo Diagrama de cableado en campo Diagrama - Ubicacin de componentes - marco inclinado Ensamble - Ubicacin de dispositivos Sensor y CH530 - marco inclinado Diagrama - Ubicacin de componentes - marco en forma de V Diagrama - Ubicacin de componentes - marco en forma de W 250-251 252-253 256-257 258-259 260-261 262-263 264-265 268-269
Dibujo esquemtico - Proteccin anticongelamiento - marco en forma de W 254-255
Ensamble - Ubicacin de dispositivos Sensor y CH530 - marco en forma de V 266-267 Conjunto - Ubicacin de dispositivos Sensor y CH530 - marco en forma de W 270-271
162
CG-SVX17C-EM
CG-SVX17C-EM
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s
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CG-SVX17C-EM
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CG-SVX17C-EM
CG-SVX17C-EM
249
250
CG-SVX17C-EM
CG-SVX17C-EM
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CG-SVX17C-EM
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254
CG-SVX17C-EM
CG-SVX17C-EM
255
256
CG-SVX17C-EM
TRANE
C
CG-SVX17C-EM
257
FUSE
258
CG-SVX17C-EM
TRANE
C
REPLACEMENT FUSE TABLE

FUSE 1F1 1F2 1F3 1F4 VOLTAGE ALL ALL ALL ALL 200 230 380 400 460 575 200 230 380 400 460 575 200 230 380 400 460 575 ALL ALL 200-460 575 ALL Hz ALL ALL ALL ALL 60 60 60 50 60 60 60 60 60 50 60 60 60 60 60 50 60 60 ALL ALL ALL 60 ALL CLASS CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC AMPS 10 10 10 10 10 8 5 5 5 4 10 8 5 5 5 4 10 8 5 5 5 4 10 6 30 6 30 NOTES FUSE, COMPRESSOR CRANKCASE HEATER, CIRCUIT 1 FUSE, COMPRESSOR CRANKCASE HEATER, CIRCUIT 2
1F5, 1F6
FUSE, CONTROL POWER TRANSFORMER, PRIMARY
1F7
THIRD PHASE, PHASE PROTECTION MONITOR
1F8, 1F9, 1F10
DUAL POINT, POWER SECOND PHASE, PHASE PROTECTION MONITOR
1F11 1F12 - 1F13 1F14 - 1F16 1F17 - 1F19 1F38 1F44 1F38 1F41 1F40 1F46 1F40 1F43
FUSE, CONTROL POWER TRANSFORMER, SECONDARY, 115V FUSE, CONTROL POWER TRANSFORMER, SECONDARY, 24V FUSE, INVERTER, FAN (FAST ACTING EXCEPT 575V)
FAST ACTING FUSE, ATM-R-30 FAST ACTING FUSE, ALL ALL CC 30 USED ONLY ON W UNITS FACTORY PROVIDED PUMP INVERTER FUSE 200,230 460,575 60 60 60 J J J 30 25 60 30 60 40 3.7Kw VSD 5.5 Kw VSD 7.5Kw VSD
1F32, 1F33, 1F34
200,230 460,575 200,230 460,575
60
11Kw VSD
CG-SVX17C-EM
259
NOTES 4 1. COMPONENT 1X1 WILL REPLACE 1Q1 WHEN TERMINAL BLOCK OPTION IS SELECTED. 2. COMPONENTS 1M1 AND 1S1 ARE USED ONLY WHEN THE VENTILATED PANEL IS REQUIRED. D 3. COMPONENT 1T2 IS USED ONLY WHEN THE 575V OPTION IS SELECTED. 4. WIRE RETAINERS AND WIRE RETAINER MOUNTING SCREWS REMOVED FOR CLARITY. 5. 1A15 LCI MODULE (COMM = LCI) IS REMOVED WHEN 1A41 BACnet MODULE (COMM = BCNT) IS USED.
1M1
DETAIL A
(FAN LOCATED BEHIND PANE
2 C 1A38 1A36/1E1/1E2
1Q12 1Q13
1S1 1T1 1T2 3
1A25 1A12 1A21 1A14 1A16 1A15 1A13
1A5 1A9 or 1A26 1A4
1A17 1A22
1A18
1A19
1F5 1F6 1F7 1F1 1F2
1F321F331F34
1F40 1F39 1F38 1F16 1F15 1F14
1A2
1K8
1K9
1Q5 1Q6
1A7
1K2
1K1
1A41
1X7
1S2
1X5
1X6
1X4
1F11 1F12 1F13
1Q1/1X1 1 A
1X3
DOORS SHOWN OFF (WITH VENTILATED PANEL)

8 7 6 5
260
CG-SVX17C-EM
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED ALL DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS. TOLERANCE:
TRANE
THIS DRAWING IS PROPRIETARY AND SHALL NOT BE COPIED OR ITS CONTENTS DISCLOSED TO OUTSIDE PARTIES WITHOUT THE WRITTEN CONSENT OF TRANE DRAWN BY: J.Watts
57206468
SHEET 1 OF 1
REV
M1
X, X,X
=C 5 = C 3,0 FINISH
DIAGRAM
COMPONENT LOCATION (NAR) SLANT UNIT
X,XX = C 1,50 ANGLES = C 1
TRANE DATE: 24-APR-2009

THIRD ANGLE PROJECTION
~ HOLE DIA = +0,5 - 0,5
CONFORMS TO ASME Y14.5M - 1994
DO NOT SCALE PRINT
TAIL A
ED BEHIND PANEL)
1A1
DOOR SHOWN ON (WITH VENTILATED PANEL)

4 3 2 1
CG-SVX17C-EM
261
D PARTIAL HEAT RECOVERY LEAVING WATER TE PARTIAL HEAT RECOVERY ENTERING WATER TEMP 5B5
DYNAVIEW MAIN PROCESSOR MODULE 1A1
FAN MOTOR 3M4
FAN MOTOR 3M5 (USED ONLY WITH FRAME 2)
FAN MOTOR 3M9
COMPRESSOR 1A 3M1 COMPRESSOR J-BOX 1A 3M1A1 EVAP ENTERING WATER TEMP 5B2 PARTIAL HEAT RECOVERY HEATER 5E10 EVAPORATOR PIPING HEATER 5E4 B CRANKCASE HEATER 1A 3M1E1 COMPRESSOR 1B 3M2 COMPRESSOR J-BOX 1B 3M2A1 CRANKCASE HEATER 1B 3M2E1 SUCTION REFRIGERANT PRESSURE 3B1 EXPANSION VALVE, COOLING 3Y1 EVAP EMERSION HEATER 5E1 AMBIENT TEMP SENSOR 5B3 EVAPORATOR PIPING HEATER 5E5 EVAP LEAVING WATER TEM 5B1
WATER FLOW SENSOR 5B4
262
CG-SVX17C-EM
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED ALL DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS. TOLERANCE: X, X,X
TRANE
THIS DRAWING IS PROPRIETARY AND SHALL NOT BE COPIED OR ITS CONTENTS DISCLOSED TO OUTSIDE PARTIES WITHOUT THE WRITTEN CONSENT OF TRANE DRAWN BY: A.BAHL
57206497
SHEET 1 OF 1
REV
= = FINISH
ASSEMBLY
DEVICE LOCATION SENSOR AND CH530 CGAM, SLANT UNIT
X,XX = ANGLES =
TRANE DATE: 14-JUL-2008

+ HOLE DIA = -
DO NOT SCALE PRINT
EAVING WATER TEMP 5B6 NG WATER TEMP 5B5 BP J-BOX 5X1 THERMOSTAT 5S1
DISCHARGE REFRIGERANT PRESSURE 3B3
EATER HEATER IPING HEATER AVING WATER TEMP DISCHARGE REFRIGERANT TEMP 3B4 HIGH PRESSURE CUTOUT SWITCH 3S1
SUCTION REFRIGERANT TEMP 3B2
DETAIL A
CG-SVX17C-EM
263
NOTES 5 1. COMPONENT 1X1 WILL REPLACE 1Q1 WHEN TERMINAL BLOCK OPTION IS SELECTED. 6 2. COMPONENT 1X2 WILL REPLACE 1Q3 WHEN TERMINAL BLOCK OPTION IS SELECTED. 5 3. COMPONENTS 1M1 AND 1S1 ARE USED ONLY WHEN THE VENTILATED PANEL IS REQUIRED. D 4. COMPONENTS 1T2 AND 1T3 ARE USED ONLY WHEN THE 575V OPTION IS SELECTED. 5. WIRE RETAINERS AND WIRE RETAINER MOUNTING SCREWS REMOVED FOR CLARITY. 6. 1A15 LCI MODULE (COMM = LCI) IS REMOVED WHEN 1A41 BACnet MODULE (COMM = BCNT) IS USED. 6 1A41
1M1
DETAIL B
(1A41 BACnet MODULE SHOWN 1A15 LCI MODULE REMOVED)
DETAIL A
(FAN LOCATED BEHIND PANEL)
1A13
1A2
1F13 1F12 1F11
1F10
1F7 1F38
1F5 1F39
1F8
1A15
1A19
1A20
1F32
1F33
1F34
1A14
1A16
1T1
1A18
1A21
1A39
1F44
1F45
1F46
1F3
1F4
1F9
1F17
1F18
1F19
1F16 1F1
1F14
1A12
1A7
1Q12
1A6
1F15
1A25
1A26
1A9
1A38
1A37
1A36
1A17
1A5
1A3
1X4
1K8
1Q19
1Q18
1A22
1Q13
1F40
1F2
1F6
1S2
1K15
1K14
1X5
1X6
1X7
1K9
DOORS SHOWN OFF (WIT
264
CG-SVX17C-EM
1M1
TRANE
THIS DRAWING IS PROPRIETARY AND SHALL NOT BE COPIED OR ITS CONTENTS DISCLOSED TO OUTSIDE PARTIES WITHOUT THE WRITTEN CONSENT OF TRANE DRAWN BY: J.Watts
57206469
SHEET 1 OF 1
REV
=C 5 = C 3,0 FINISH
DIAGRAM
COMPONENT LOCATION (NAR) V UNIT

~ HOLE DIA = +0,5 - 0,5
DO NOT SCALE PRINT
1A1 DYNAVIEW IS MOUNTED ON CONTROLS DOOR
IL A
BEHIND PANEL)
CKT2
3 1S1
CKT1
1F6
1T3 4 1Q8
1T2 4 1Q6 1Q5
1F40
1Q9 A36
1K2 1K4 CKT1-1Q1/1X1 1K5 1X9 CKT2-1Q3/1X2 2 1
1K1
1X3
WN OFF (WITH VENTILATED PANEL)
CG-SVX17C-EM
265
PARTIAL HEAT RECOVERY HEATER 5E11
PARTIAL HEAT RECOVERY ENTERING WATER TEMP 5B5
PARTIAL HEAT RECOVERY HEATER 5E10
PARTIAL HEAT RECOVERY LEAVING WATER TEMP 5B6
COMPRESSOR 1A 3M1 FAN MOTOR 3M4 COMPRESSOR J-BOX 1A 3M1A1 COMPRESSOR 1B 3M2 DETAIL A COMPRESSOR J-BOX 1B 3M2A1 FAN MOTOR 3M5 (USED ONLY WITH FRAME 2)
C FAN MOTOR 3M9
FAN MOTOR 4M9
A
B
CO 4M CRANKCAS 4M2E1 CRANKCASE HEATER 1A 3M1E1 CRANKCASE HEATER 1B 3M2E1
EXPANSION VALVE, COOLING, CKT1 3Y1 EXPANSION VALVE, COOLING, CKT2 4Y1
266
CG-SVX17C-EM
TRANE
THIS DRAWING IS PROPRIETARY AND SHALL NOT BE COPIED OR ITS CONTENTS DISCLOSED TO OUTSIDE PARTIES WITHOUT THE WRITTEN CONSENT OF TRANE DRAWN BY: A.BAHL
57206498
SHEET 1 OF 1
REV
= = FINISH
ASSEMBLY
DEVICE LOCATION SENSOR AND CH530 CGAM, V UNIT
X,XX = ANGLES =
TRANE DATE: 13-MAR-2008

+ HOLE DIA = -
DO NOT SCALE PRINT
HIGH PRESSURE CUTOUT SWITCH, CKT1 3S1 DISCHARGE REFRIGERANT PRESSURE, CKT1 3B3 DISCHARGE REFRIGERANT TEMP, CKT2 3B4
SUCTION REFRIGERANT PRESSURE, CKT1 3B1 SUCTION REFRIGERANT TEMP, CKT1 3B2
FAN MOTOR 4M5 (USED ONLY WITH FRAME 2) FAN MOTOR 4M4
DETAIL B
DISCHARGE REFRIGERANT PRESSURE, CKT2 4B3 DYNAVIEW MAIN PROCESSOR MODULE 1A1 HIGH PRESSURE CUTOUT SWITCH, CKT2 4S1 DISCHARGE REFRIGERANT TEMP, CKT2 4B4 SUCTION REFRIGERANT TEMP, CKT2 4B2 SUCTION REFRIGERANT PRESSURE, CKT2 4B1
COMPRESSOR 2A 4M1 THERMOSTAT COMPRESSOR J-BOX 1A 4M1A1 BP J-BOX 5X1 CRANKCASE HEATER 2A 4M1E1 COMPRESSOR 2B 4M2 COMPRESSOR J-BOX 2B 4M2A1 CRANKCASE HEATER 2B 4M2E1 RANKCASE HEATER 1A M1E1 EVAPORATOR PIPING HEATER HEATER 1B 5E4 AMBIENT TEMP SENSOR 5B3 5S1 EVAP ENTERING WATER TEMP 5B2
EVAP EMERSION HEATER 5E1
DETAIL C
CKT1
EVAPORATOR PIPING HEATER 5E5 WATER FLOW SENSOR 5B4 EVAP LEAVING WATER TEMP 5B1
DETAIL D
4 3 2 1
CG-SVX17C-EM
267
NOTES 1. COMPONENT 1X1 WILL REPLACE 1Q1 WHEN TERMINAL BLOCK OPTION IS SELECTED. 6 6 2. COMPONENT 1X2 WILL REPLACE 1Q3 WHEN TERMINAL BLOCK OPTION IS SELECTED. 3. COMPONENTS 1M1 AND 1S1 ARE USED ONLY WHEN THE VENTILATED PANEL IS REQUIRED. D 4. COMPONENTS 1T2 AND 1T3 ARE USED ONLY WHEN THE 575V OPTION IS SELECTED. 5. WIRE RETAINERS AND WIRE RETAINER MOUNTING SCREWS REMOVED FOR CLARITY. 6. 1A15 LCI MODULE (COMM = LCI) IS REMOVED WHEN 1A41 BACnet MODULE (COMM = BCNT) IS USED. 6 1A41
DETAIL B
(1A41 BACnet MODULE SHOWN 1A15 LCI MODULE REMOVED)
1A1 DYNAVIEW MOUNTED ABOVE CONTROL PANEL ON UNIT FRAME
(FA
CKT2
1A13 1A2
CKT2
1F43/46 1F42/45 1F41/44
CKT1
1F37/40 1F36/39 1F35/38
1A15
1F12
1A19
1F11
1F13
1A19
1A14
1A20
1Q20
1Q21
1A12 1A21
1A18
1A8
1A7
1Q19
1Q13
1Q14
1Q15
1A16
2C/1Q10 1T3 4
2B/1Q9
2A/1Q8
1A17 1A22
1A5
1A3
1A9
1X9 1K13 1K14 1K15 1K16 1K17
A
1X7
1X5 1X6 1X4
2C/1K6
2B/1K5
2A/1K4
DOORS SHOWN OFF (WITH V
268
CG-SVX17C-EM
1X3
1K7
1K8
1S2
1K9
1K10 1K11
1F32 1F33 1F34
1A4
1Q18
1A25
1A6
1A26
1Q17
1Q11
1Q12
TRANE
THIS DRAWING IS PROPRIETARY AND SHALL NOT BE COPIED OR ITS CONTENTS DISCLOSED TO OUTSIDE PARTIES WITHOUT THE WRITTEN CONSENT OF TRANE DRAWN BY: J. WATTS
57206470
SHEET 1 OF 1
REV
=C 3 = C 1,5 FINISH
DIAGRAM
COMPONENT DIAGRAM (NAR) W UNIT

+0,5 HOLE DIA = - 0,5
DO NOT SCALE PRINT
1M1
DETAIL A 3 (FAN LOCATED BEHIND PANEL)
CKT1
1
1F37/40 1F36/39 1F35/38
1Q13
1F4 1F3 1F2 1F11 1F19 1F18 1F17 1F16 1F15 1F14
1Q15
3 1S1
1T1
1Q14
1F32 1F33 1F34
1Q12
1C/1Q7 1T2 1A36 4
1B/1Q6
1A/1Q5
1Q11
1A37
1K10 1K11
CKT2-1Q3/1X2 2 1C/1K3 1B/1K2 1A/1K1
CKT1-1Q1/1X1 1
FF (WITH VENTILATED PANEL)
1X3
1K7
1K8
1K9
1F5 1F6
1
CG-SVX17C-EM
269
NOTE: 1 REMOVE 3M7 & 4M7 ON UNITS WITH 4-FANS PER CIRCUIT. REMOVE 3M6, 4M6, 3M7, & 4M7 ON UNITS WITH 3-FANS PER CIRCUIT. REMOVE 3M5, 4M5, 3M6, 4M6, 3M7, & 4M7 ON UNITS WITH 2-FANS PER CIRCUIT.
HIGH PRESSURE CUTOUT SWITCH, CKT1 3S1 DISCHARGE REFRIGERANT TEMP, CK1 3B4
D EVAPORATOR PIPING HEATER 5E4 EVAPORATOR PIPING HEATER 5E5
DISCHARGE REFRIGERANT PRESSURE, CKT1 3B3 SUCTION REFRIGERANT PRESSURE, CKT1 3B1 SUCTION REFRIGERANT TEMP, CKT1 3B2 DYNAVIEW MAIN PROCESSOR MODULE 1A1
DETAIL A
1 FAN MOTOR 3M5
AMBIENT TEMP SENSOR 5B3
COMPRESSOR 1C C 3M3 FAN MOTOR 3M4 COMPRESSOR 1B 3M2 COMPRESSOR 1A 3M1
FAN MOTOR 4M4
FAN MOTOR 4M5
1 WATER FLOW SENSOR 5B4 FAN MOTOR 4M6 1 BP J-BOX 5X1 EVAP LEAVING WAT
FAN MOTOR 3M6
1 FAN MOTOR 4M7 FAN MOTOR 3M7 1 1 EXPA
FAN 4M FAN MOTOR 3M9
COMPRESSOR J-BOX 1A 3M1A1 CRANKCASE HEATER 1A 3M1E1 COMPRESSOR J-BOX 1B 3M2A1 CRANKCASE HEATER 1B 3M2E1 COMPRESSOR J-BOX 1C 3M3A1 CRANKCASE HEATER 1C 3M3E1
THERMOSTAT 5S1
270
CG-SVX17C-EM
TRANE
THIS DRAWING IS PROPRIETARY AND SHALL NOT BE COPIED OR ITS CONTENTS DISCLOSED TO OUTSIDE PARTIES WITHOUT THE WRITTEN CONSENT OF TRANE DRAWN BY: A. BAHL
57206499
SHEET 1 OF 1
REV
=C =C FINISH
ASSEMBLY
DEVICE LOCATION HEATER, SENSOR, AND CH530 CGAM, W UNIT
X,XX = C ANGLES = C
TRANE DATE: 22-JUL-2008

+ HOLE DIA = -
DO NOT SCALE PRINT
HEATER 5E4 R 5
EVAP ENTERING WATER TEMP 5B2
COMPRESSOR 2C 4M3 COMPRESSOR 2B 4M2 COMPRESSOR 2A 4M1
B
OR B4 BP J-BOX 5X1 EAVING WATER TEMP 5B1
1 EXPANSION VALVE, COOLING, CKT2 4Y1 EXPANSION VALVE, COOLING, CKT1 3Y1 COMPRESSOR J-BOX 2C 4M3A1 FAN MOTOR 4M9 CRANKCASE HEATER 2C 4M3E1 COMPRESSOR J-BOX 2B 4M2A1 CRANKCASE HEATER 2B 4M2E1 COMPRESSOR J-BOX 2A 4M1A1 CRANKCASE HEATER 2A 4M1E1 DISCHARGE REFRIGERANT TEMP, CKT2 4B4 HIGH PRESSURE CUTOUT SWITCH, CKT2 4S1 DISCHARGE REFRIGERANT PRESSURE, CKT2 4B3 SUCTION REFRIGERANT PRESSURE, CKT2 4B1
DETAIL B
4 3
SUCTION REFRIGERANT TEMP. 4B2
CG-SVX17C-EM
271
Nmero de orden de publicacin Fecha Trane www.trane.com Si desea obtener ms informacin, puede ponerse en contacto con la oficina local de Trane o enviarnos un correo electrnico a comfort@trane.com Sustituye a
CG-SVX17C-EM Febrero 2010 CG-SVX17B-EN
Debido a la poltica de continua mejora de sus productos y de sus datos tcnicos, Trane se reserva el derecho de modificar las especificaciones y el diseo sin previo aviso.

Manual en Espanol CG-SVX17C-EM

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Instalacin Operacin Mantenimiento

Enfriadoras scroll enfriadas por aire

AVISO: Preocupacin del medio ambiente

AVISO: Prcticas responsables en el uso de refrigerantes

ADVERTENCIA: Informacin de advertencia sobre el refrigerante

2010 Trane - Reservados todos los derechos

ADVERTENCIA: Equipo de proteccin personal (EPP) Requerido!

ADVERTENCIA: Componentes elctricos energizados

AVISO: Marcas Registradas

Dimensiones y pesos de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Instalacin mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Entubado del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Opciones de la interfaz de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Principios de operacin de CGAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Revisiones de Pre-arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

Sistema de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Lista de verificacin de arranque

Procedimientos de arranque de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

Paro de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Informacin de servicio relativa al compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

139 139 140 140 140 140

Mantenimiento del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Servicio del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Cableado de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Descripcin del nmero de modelo

Placa de identificacin de la unidad

Placa de caractersticas de la unidad

PARA USO EN EXTERIORES

AMPACIDAD MNIMA FUSIBLE MX./ INTERRUPTOR TERMOMAGNTICO (A) DE CIRCUITO (A).

CTO. 1 RANGO DE UTILIZACIN DE VOLTAJE

CALEFACTORES DE PROTECCIN ANTIHIELO DEL CTO. 3

RANGO DE UTILIZACIN DE VOLTAJE

CTO. 2 RLA COMPR MTR 1A COMPR MTR 1B COMPR MTR 1C

LRA COMPR MTR 2A COMPR MTR 2B COMPR MTR 2C CANT. HP EA

FLA EA CTO. 2 (LBS) CTO. 2 (GAL)

AMPERIOS DE ENTRADA AL VFD

PRESIONES DE DISEO (PSI)

AMPERIOS DE ENTRADA DEL VFD

* MOTORES DE BOMBA * INTERCONEXIN EXCLUSIVA

DOCUMENTO DE DIAGRAMAS DE CABLEADO

Descripcin del nmero de modelo

Nmero de modelo de la unidad

Dgito 21 Aplicacin del evaporador

Dyna-View/Hngaro Dyna-View/Griego Dyna-View/Rumano Dyna-View/Sueco

Dgitos 5-7 Tonelaje nominal de la unidad

Dgito 31 Interfaz remota (com. digital)

Dgito 22 Conexin hidrulica

Dgito 23 Material de aletas del condensador

Dgito 24 Recuperacin de calor del condensador

Dgito 8 Voltaje de la unidad

Dgito 33 Porcentaje Capacidad

Dgito 26 Tipo de Arrancador

Dgito 34 Rels programables Dgito 35 Tipo de bomba

Dgito 9 Planta de fabricacin Dgitos 10-11 Secuencia de diseo

Dgito 27 Conexin de lnea de suministro de energa de entrada

Dgito 12 Tipo de unidad Dgito 13 Homologacin oficial

Dgito 36 Control del flujo de la bomba

Dgito 28 Tipo de conexin de la lnea de suministro de energa

Dgito 37 Tanque de inercia

Dgito 14 Cdigo de Contencin de Presin

Dgito 15 Aplicacin de la unidad

Dgito 38 Clasificacin de cortocircuito

Dgito 29 Tipo de armazn

Dgito 16 Vlvulas de aislamiento de refrigerante