FORMATO GUAS DE APRENDIZAJE

F08-9543-004 / 07 - 10 Versin 3 Proceso: Ejecucin de la Formacin Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular

TALLER No. 2 - CADENA DE ABASTECIMIENTO Nombre del programa de formacin: TECNICO EN DESARROLLO OPERACIONES LOGISTICAS EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
Instructor: Carlos De La Roche

DE

Fecha: 26-02-2013

APRENDIZAJE AUTONOMO: TRABAJO GRUPAL CRITERIO DE EVALUACION Estructura de manera metdica y dinmica los procesos teniendo en cuenta la tecnologa a utilizar, nivel de servicio, costo, tiempo de operacin, espacio, factores internos y externos de la organizacin. Elabora el plan general de operaciones de acuerdo a los recursos asignados e infraestructura disponible. ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

Fases de la operacin portuaria: cargue y/o descargue; transferencia; almacenaje; recepcin y/o entrega.
Planteamiento de las actividades y estrategias de aprendizaje: ANALISIS Actividad a desarrollar: Resultado de Aprendizaje: 1. Evaluar los costos logsticos por unidades de proceso que intervienen en los eslabones de la cadena segn estrategias e indicadores de gestin. 2. Planear las operaciones terrestres para el recibo, almacenamiento despacho de las cargas de acuerdo con los procedimientos establecidos. Conocimientos a desarrollar: Objetivo: Conocer las principales caractersticas del transporte y distribucin comercial de los productos en la cadena de abastecimiento. Estudio de Caso: SPAR Gestin de envases vacos CLEANAWAY colabora especialmente con el comercio al por mayor de comestibles y bebidas con servicios de eliminacin y gestin de envases vacos. CLEANAWAY se encarga directamente en SPAR de la eliminacin de envases desechables, desechos de productos y materiales usados, el reciclaje de envases

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reutilizables y la gestin total de envases vacos. Para ello la empresa CLEANAWAY pone a disposicin el personal especializado as como el equipo tcnico. El proyecto El grupo SPAR S.A. emplea diariamente aprox. 120 tipos distintos de envases como p. ej. cajas de botellas, recipientes de frutas y verduras, diversas bandejas y depsitos de plstico para productos lcteos y de carnicera as como cajas plegables. Los envases vacos que diariamente retornan desde las filiales a las instalaciones centrales del grupo SPAR S.A. en envases rodantes o almacenados en paletas son clasificados y enviados nuevamente al productor y los proveedores. Por hora deben entregarse hasta 11 500 envases individuales (segn la central), clasificarse y almacenarse en paletas. Una de las ventajas ms importantes de SPAR fue una disposicin totalmente automtica y veloz de abonos a cuenta con una exactitud absoluta de 100% para las filiales individuales. Para la realizacin tcnica de esta tarea CLEANAWAY confa en el know-how de los especialistas de KNAPP. La solucin Sistema de identificacin de imgenes El sistema identifica todos los recipientes de frutas y verduras, bandejas de plstico, recipientes plegables y depsitos diversos. Asimismo, el sistema identifica cajas de bebidas incluyendo botellas. El sensor de medicin identifica el envase sobre la base de por lo menos una de tres posibilidades. Estas son las dimensiones geomtricas y el color de la superficie de la caja, luego se realiza un logotipo eventual mediante un anlisis de cmara. Asimismo, en las cajas de bebidas se evalan las botellas sobre la base de altura y color de la botella. Como sensor de medicin se emplean una serie de sensores, sensores de color y ultrasonido as como cmaras CCD cuyos resultados se evalan mediante un software de identificacin de imgenes. Los envases no identificados son fotografiados por una cmara web (No Read-Foto) y pueden ser posteriormente evaluados manualmente y asignados al cliente. Adems existe la posibilidad de fotografiar envases especiales (foto de prueba) y transmitir la foto a las filiales respectivas (p. ej. envases sucios o deteriorados que no pueden ser abonados a cuenta). Contabilizacin Cada contenedor rodante est identificado claramente con un cdigo de barras aplicado por la filial y asignado a sta. El contenedor rodante se retira posteriormente en uno de los puntos de entrega, luego se entregan los envases manualmente al transportador y estos pasan por el sistema de identificacin. Si el contenedor rodante est vaco, se retira del punto de entrega. Los datos del punto de entrega y los sistemas de identificacin se registran en el sistema de gestin de almacn superior. Despus de un tiempo de cuarentena en el que los datos pueden ser procesados manualmente, SPAR transmite las informaciones al sistema Host y se abona a cuenta el valor de prstamo del envase vaco reconocido a las filiales. El almacn Recepcin de envases vacos Los envases vacos recibidos por los comerciantes al por menor y los mercados al por mayor se transporta en camiones del solicitante del pedido o de una expedicin hacia el

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almacn central. En el almacn central se realiza la recepcin de los envases vacos (recepcin de embalajes desechables y reutilizables y materiales usados mezclados transportados en carros) por parte del personal especializado de CLEANAWAY. Mediante el escaneo del carro (control de recepcin y correccin de cantidad) se confirma la recepcin. Separacin Antes de la identificacin automtica de envases se escanean nuevamente los carros con el fin de asignar los envase vacos respectivos directamente y de manera automtica a la filial. Los distintos envases (cajas de bebidas, depsitos de frutas y verduras, etc.) se colocan individualmente o apilados sobre un transportador. A continuacin se realiza la identificacin automtica de envases mediante el sistema de procesamiento de imgenes. Los cerca de 120 envases distintos as como las cantidades menores se registran automticamente y se abonan a cuenta de la filial respectiva. Clasificacin Tras la identificacin automtica, los envases vacos se unen en una o varias vas principales de transporte. Una de estas vas principales tiene un rendimiento de hasta 2 800 unidades de transporte por hora. Gracias a la posibilidad de identificar y transportar tambin pilas se alcanzan rendimientos de hasta 11 500 envases por hora. Seguidamente, los distintos envases se desvan hacia rampas de clasificacin asignadas de manera dinmica. Despus del apilado, los envases se ponen a disposicin para el viaje de retorno hacia el fabricante. Para envases del mismo tipo existe la posibilidad de paletizacin mediante robots.

Conteste las siguientes preguntas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Realice un diagrama de todo el proceso. Tipos de clientes y de servicio que ofrecen y en qu consiste cada uno. Qu tipo de operador son los mejor posicionados para el negocio? Por qu motivo? Busca informacin en Internet de las empresas mencionadas en la lectura. Consulte y defina los trminos logsticos encontrados en la lectura. Qu aspectos logsticos se identifican relacionados con la lectura.

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