INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO

TEMA: ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

MATERIA: Ingeniera de Manufactura I

PROFESOR: Ing. Lujan Medina Julian

EQUIPO 1: Olgun Gonzlez Cesar Augusto Santillanes Encinas ngel Ulises

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ESTRUCTURA DE LOS METALES Introduccin Estructura de los metales: Es el arreglo de los tomos dentro de ellos, adems que influye de manera importante en su comportamiento y propiedades. El conocimiento de las estructuras nos gua en el control y la prediccin del comportamiento y desempeo de los metales en diversos procesos de manufactura. Comprender la estructura de los metales tambin nos permite predecir y evaluar sus propiedades. Esto nos ayuda hacer selecciones apropiadas para aplicaciones especficas bajo condiciones externas y de entorno particulares, como fuerzas y temperatura. ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES Cuando los metales se solidifican a partir de un estado lquido, los tomos se reorganizan en varias configuraciones ordenadas, llamados cristales. Este arreglo de los tomos en el cristal se conoce como estructura cristalina. El grupo ms pequeo de tomos que muestra la estructura de red caracterstica de un metal particular se conoce como celda unitaria. Es el bloque constructivo de un cristal, y un monocristal puede tener muchas celdas unitarias. Arreglos atmicos bsicos y algunos de los metales que utilizan cada de ellos: CUBICO CENTRADO EN EL CUERPO

Hierro alfa, Cromo, Molibdeno, Tantalio, Tungsteno, y Vanadio

CUBICO CENTRADO EN LA CARA

Hierro gama, Aluminio, Cobre, Nquel, Plomo, Plata, Oro, Platino.

HEXAGONAL COMPACTO

Berilio, Cadmio, Cobalto, Magnesio, Titanio alfa, Zinc, y Circonio

DEFORMACION Y RESISTENCIA DE MONOCRISTALES Cuando se sujeta un cristal a una fuerza externa, primero sufre una deformacin elstica, esto es, al eliminarse la fuerza vuelve a su forma original. Sin embargo, si la fuerza sobre la estructura cristalina se incrementa lo suficiente, el cristal sufre una deformacin plstica o deformacin permanente.

Existen dos mecanismos bsicos en estructuras cristalinas mediante los cuales puede ocurrir la deformacin plstica. Una es el deslizamiento de un plano de tomos sobre un plano adyacente (Plano de deslizamiento)

As para que ocurra una deformacin plstica, debe existir un esfuerzo cortante de magnitud suficiente dentro del cristal.

El segundo mecanismo de deformacin plstica es el manclado (fig. 6b), en el cual una porcin del cristal forma una imagen a espejo de s mismo a travs del plano de manclado. Las maclas se forman de una manera abrupta y son la causa de un sonido de ruptura (chillido de metal) que ocurre cuando una varilla de estao o de zinc es doblada a la temperatura ambiente. Sistemas de deslizamiento Es la combinacin de un plano de deslizamiento y su direccin de deslizamiento, los metales con sistemas de deslizamiento de 5 o mayor son dctiles, en tanto que aquellos con sistemas de deslizamiento por debajo de 5 no lo son.

En los cristales cbicos centrados en el cuerpo, existen 48 posibles sistemas de deslizamiento. Por tanto, es alta la probabilidad de que un esfuerzo cortante externamente aplicado opere en uno de esos sistemas y cause deslizamiento.

En los cristales, cbicos centrados en la cara, existen 12 sistemas de deslizamiento. La probabilidad de deslizamiento es moderada, y el corte requerido es bajo, debido a la relativamente b/a. El cristal hexagonal compacto tiene tres sistemas de deslizamiento, por lo que tiene baja probabilidad de deslizamiento. Sin embargo, a temperaturas elevadas se activan ms sistemas de deslizamiento.

IMPERFECCIONES EN LA ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES La resistencia real de los metales es aproximadamente de uno o dos rdenes de magnitud inferior a los niveles de referencia obtenidos de los clculos tericos. Esta discrepancia ha sido explicada en funcin de defectos e imperfecciones en la estructura cristalina. A diferencia de los modelos idealizados, los cristales metlicos reales contienen un gran nmero de defectos e imperfecciones, que se clasifican como sigue: Defectos de lnea, conocidos como dislocaciones Defectos de punto, como una vacante (tomo falante), un tomo intersticial (un tomo adicional dentro de la red) o una impureza (tomo extrao) que ha reemplazado al tomo del metal puro. Imperfecciones de volumen, como las cavidades o inclusiones (elementos no metlicos como xidos, sulfuros y silicatos). Imperfecciones planares, como las fronteras de grano.

Dislocaciones Son defectos del arreglo ordenado de la estructura atmica de un metal. Son los defectos ms significativos, que ayudan a explicar la discrepancia entre la resistencia real y terica de los metales.

ENDURECIMIENTO DEFORMACION)

POR

TRABAJO

(ENDURECIMIENTO

POR

El efecto de un incremento del esfuerzo cortante que causa un incremento en la resistencia general del metal se conoce como endurecimiento por trabajo o endurecimiento por deformacin. Mientras mayor sea la deformacin, mayor ser el nmero de enmaraamientos, de ah el incremento en la resistencia del metal. El endurecimiento por trabajo se utiliza de manera comn para aumentar la resistencia de los metales en los procesos de trabajo de metal a temperatura ambiente (produccin de metal laminado para carroceras de automvil y fuselajes de aeronaves, fabricacin de la cabeza de un perno mediante la forja y el aumento de resistencia del alambre al reducir su seccin transversal estirndolo a travs de un dado).

Granos y fronteras de grano Los metales comnmente utilizados para la manufactura de varios productos consisten en muchos cristales individuales orientados al azar llamados granos por lo tanto no tratamos con estructuras de monocristales sino de policristales

Cuando un metal fundido comienza a solidificarse comienza la formacin de cristales de manera independiente uno del otro en todos los puntos dentro del lquido los cuales tienes orientaciones aleatorias y no relacionadas, creando as un grano. Si la enucleacin es rpida ser grande el nmero de granos por unidad de volumen, por lo tanto el tamao de grano ser ms pequeo, si por el contrario el enfriamiento es lento los cristales sern ms grandes. Las superficies que separan los granos individuales son conocidas como fronteras de grano. Cada grano est formado, ya sea por un monocristal o en un agregado policristalino.

Tamao de grano El tamao de grano influye significativa en las propiedades de los metales, a temperatura ambiente un tamao de grano grande se asocia con una baja resistencia, una baja dureza y una baja ductilidad, en metales laminados causaran una apariencia superficial spera conocida como cascara de naranja. El tamao de grano por lo general se mide contando el nmero de granos en un rea dada, o contando el nmero de granos que se cruzan en la longitud de una lnea dibujada al azar en una fotografa ampliada de los granos, el tamao de grano tambin puede determinarse comparndolo con un diagrama estndar. El nmero ASTM de tamao de grano est relacionado con el nmero de granos por pulgada cuadrada en una ampliacin 100X. Dado que por lo general los granos son extremadamente pequeos, muchos de ellos pueden ocupar una unidad tpica de metal.

No. ASTM -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Granos/ 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 2048 4096 8200 16400 32800

Gr800anos/ 0.7 2 5.6 16 45 128 360 1020 2900 8200 23000 65000 185000 520000 1500000 4200000

Los tamaos de grano entre 5 y 8 comnmente se consideran granos finos, un tamao de grano 7 es aceptable para los metales laminados en la fabricacin de carroceras de automviles, enseres domsticos y utensilios de cocina. Influencia de la fronteras de grano Las fronteras de grano tienen una influencia importante en la resistencia y ductilidad de los metales dado que interfieren con el movimiento de dislocaciones.

Las fronteras de grano son ms reactivas que los granos mismos, ya que los tomos a lo largo de las fronteras de grano estn empacados de una manera menos eficiente y ms desordenada. A temperaturas elevadas, y en materiales cuyas propiedades dependen de la rapidez de deformacin ocurre tambin la deformacin plstica mediante el deslizamiento de las fronteras de grano. Fragilizacion de las fronteras de grano. Cuando se pone en contacto atmico ntimo con ciertos metales de bajo punto de fusin, un metal normalmente dctil y resistente puede agrietarse bajo esfuerzos muy bajos, algunos ejemplos de esto son el aluminio humedecido con una amalgama de mercurio y zinc o de galio lquido, y cobre a temperatura elevada humedecido con plomo o bismuto. Estos elementos debilitan las fronteras del metal mediante fragilizacion. El termino fragilizacion por metal liquido se utiliza para describir este fenmeno, dado que el elemento fragilizador aparece en estado lquido, esto tambin puede ocurrir a temperatura muy por debajo del punto de fusin del elemento fragilizador y este fenmeno se conoce como fragilizacion de metal slido. La fragilidad en caliente es causada por la fusin local de un constituyente o de una impureza en la frontera de grano a una temperatura por debajo del punto de fusin del metal mismo. Otra forma de fragilizacion es la fragilizacion de revenido de los aceros aleados, causado por el movimiento de las impurezas a las fronteras de grano

Deformacin plstica de los metales policristalinos Si una pieza de metal policristalino con granos equiaxiales uniformes es sujeta a la deformacin plstica a la temperatura ambiente, los granos se deforman y alargan. Durante la deformacin plstica las fronteras se mantienen intactas y se conserva la continuidad de la masa, el metal deformado exhibe una mayor resistencia, debido al enmaraamiento de dislocaciones con las fronteras de grano. Anisotropa La anisotropa es la propiedad general de la materia segn la cual cualidades como: elasticidad, temperatura, conductividad, velocidad de propagacin de la luz, etc. varan segn la direccin en que son examinadas. Algo anistropo podr presentar diferentes caractersticas segn la direccin.

Muchos productos desarrollan anisotropa de las propiedades mecnicas una vez procesados utilizando tcnicas de conformado metlico. El grado de anisotropa depende de que tan uniformemente haya sido deformado el metal. Orientacin preferida tambin conocida como anisotropa cristalogrfica se puede describir cuando un cristal de metal se sujeta a tensin, los bloques en deslizamiento giran hacia la direccin de la fuerza de estirado. Como resultado, los planos de deslizamiento y las bandas de deslizamiento tienden a alinearse en la direccin de la deformacin. Formacin mecnica de fibras. La formacin mecnica de fibras resulta de la alineacin de impurezas, inclusiones (estras), y huecos en el metal durante la deformacin. Recuperacin, recristalizacion y crecimiento de granos Recuperacin. Durante la recuperacin que ocurre a un cierto nivel de temperatura por debajo de la temperatura de recristalizacion del metal, se eliminan los esfuerzos en las regiones altamente deformadas. Recristalizacion. Es el proceso en el cual a cierto rango de temperatura se forman nuevos granos equiaxiales y libres de deformacin, remplazando los granos antiguos. Crecimiento del grano. Si seguimos incrementando la temperatura del metal, los granos empiezan a crecer y su tamao puede eventualmente exceder el tamao de grano original, lo cual afecta las propiedades mecnicas, los granos grandes producen una apariencia superficial spera en los metales laminados, conocido como cascara de naranja, cuando son estirados para formar una pieza, o cuando la pieza es sujeta a compresin. Trabajo en frio, trabajo en tibio y trabajo en caliente El trabajo en frio se refiere a la deformacin plstica que se lleva a cabo normal aunque no necesariamente a la temperatura ambiente, cuando la deformacin se efecta por encima de la temperatura de recristalizacion se conoce como trabajo en caliente, el trabajo en tibio se lleva a cabo en temperaturas intermedias un ejemplo es el trabajo en templado.