Vigo, 18 de septiembre de 2007

TECNOLOGAS DE FABRICACIN Y TECNOLOGA DE MQUINAS.

EXAMEN (2 parte: Tecnologas de Fabricacin).
Instrucciones:
- Tiempo: 2 horas y cuarto.
- Se acompaa una hoja, al final del cuestionario, donde se debe responder al test, y
en la que tambin hay que rellenar los campos de nombre y DNI
- En la hoja de respuestas elegir verdadero o falso, rellenando el crculo o tachndolo
con una equis. Si se hace alguna correccin que sea clara y que no afecte a otras
respuestas del test.
- La reduccin en el nmero de aciertos, debida a fallos, sigue una ley indicada en la
hoja de respuestas. Las respuestas en blanco NO se consideran fallos.
- Las cuestiones o apartados con (*) tienen valor doble y deben justificarse sus
respuestas. Se debe utilizar la parte de atrs de las hojas del cuestionario para
responder a estas preguntas.
NOMBRE: ....................................................................................................................
DNI: ...............................
CUESTIONARIO del TEST
1. En la figura
H e r r a m i e n t a
V i r u t a
a c
E s p e s o r d e l a v i r u t a
n o d e f o r m a d a
C a r a
Z o n a d e c o n t a c t o e n t r e e l f l a n c o
y l a s u p e r f i c i e d e l a p i e z a
P i e z a
1
2
3
4
5 6
7
8
Los segmentos numerados 1, 2, 3, 4 y 5 tratan de representar los vectores de :
A. Ff, N, R, Fc, Ft
Hoja 1 de 4
Enxeera dos Procesos de Fabricacin
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B. R, N, Ff, Fc, Ft
C. Ff, N, R, Ft, Fc
D. Fs, Ns, R, Ff, Ft
3. (*) Se mecaniza un tocho cilndrico ( D = 300mm) de acero (F-114 s. Norma UNE 36011,
de s = 350 N/mm
2
) en un torno convencional con los siguientes datos de corte: aw = 1
mm, ao = 0.1 mm, N = 300 rpm. El ngulo de posicin del filo principal de la herramienta
utilizada es 90, el ngulo de desprendimiento de - 8 y el de incidencia de 5. El filo
recrecido (BUE) se considera despreciable. Se realizan mediciones para valorar el
coeficiente de rozamiento, obtenindose un valor de 0.5. Admitindose la hiptesis de
Ernst-Merchant.
A. La Fuerza de cizalladura vale 87 N
B. La Fuerza resultante R vale 870 N
C. El ngulo de cizalladura vale 31
D. La Potencia de corte vale 4,5 kW
4. (*) Una operacin de torneado se hace usando una herramienta de carburo, de ngulo de
posicin de 90, y que presenta la relacin de Taylor: V T
1/3
= 98.6 (V en m/min). La
operacin, que se realiza en pasada nica, se practica sobre una serie de componentes con
las siguientes caractersticas:
U dimetro 75 mm
U longitud 150 mm
U avance 0,15 mm/rev
U anchura de viruta 1,3 mm.
U costo horario: 20 Euros/hora
U costo de la herramienta: 2 Euros/filo
U tiempo no productivo: 2 min/componente
U tiempo de cambio de herramienta: 4 min/filo
V
mt
=
|
n
( 1-n)t
ch

n
C
A. El tiempo de vida para mnimo tiempo (T
mt
) vale 8.16 min
B. El tiempo de mecanizado para mnimo tiempo es 4.8 min.
C. El tiempo total por pieza, para mnimo tiempo, vale 9.15 min.
D. El coste de fabricacin por pieza, para mnimo tiempo, es 9 Euros
Hoja 2 de 4
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6. Un taller que de varias mquinas-herramienta de control numrico (tornos y fresadoras)
desea fabricar un utillaje de acero formado por dos piezas tipo eje-agujero (pieza A eje,
pieza B agujero). La pieza A tiene un dimetro nominal de 100 mm y debe encajar en el
interior de la pieza B, que tiene un dimetro nominal interior de 100 mm. La tolerancia del
ajuste entre ambas piezas es muy restrictiva. Para la fabricacin de las piezas A y B, la
opcin es:
A. Utilizar las mquinas-herramienta del taller mecanizando el interior de la pieza
B mediante un proceso de taladrado.
B. Utilizar las mquinas-herramienta del taller y posterior subcontratacin del
rectificado de la superficie externa de la pieza A y de la superficie interna de la
pieza B.
C. Las opciones A y D son falsas.
D. Utilizar las mquinas-herramienta del taller y posterior subcontratacin del
rectificado de toda la superficie de la pieza A y de toda la superficie de la pieza
B.
7. (*) Una broca helicoidal de 12 mm de dimetro mecaniza un acero de energa especfica de
corte de valor 3 kW/cm
3
/seg, el ngulo de la punta es = 120, la velocidad de corte
escogida es 12 m/min y la de avance 40 mm/min.
A.- El Par de torsin vale 4,8 N x m
B.- El Momento que se ejerce sobre la broca no supera los 10 N x m
C.- Si la fuerza de penetracin perpendicular al filo y en el plano del eje la broca es
igual en mdulo a la de corte, la Fuerza de empuje total sobre la broca valdr 960 N.
D.- La Potencia de corte vale 226 watios
8. En deformacin plstica.
A.- La reduccin r se puede expresar de la forma: r = 1 - (A0/A)
B.- Si una probeta se comprime de h0 a h1, la deformacin nominal se expresar como:
ec = (h h0)/h0
C.- (*) Si una pieza se deforma desde l1 hasta 2l1 ; la deformacin natural se expresar
de la forma: 1-2 = ln 1/2
D.- La deformacin natural en un proceso de estirado se puede expresar como:
t = ln (1 + et)
9. En un proceso de embuticin de chapa
A. inversa con pisador inferior, el punzn se desplaza de arriba abajo de forma
opuesta al pisador.
B. La pieza sufre una deformacin plstica con el objeto de modificar su seccin
transversal.
Hoja 3 de 4
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C. Se debe ejercer una presin de pisado para que el punzn no impacte con la
matriz.
D. Cuanto mayor sea la presin de pisado, menor ser la tendencia a la formacin
de arrugas, a costa de incrementar el riesgo de rotura de la chapa.

10. (*) Se quiere conformar, mediante una operacin de forja por compresin, el extremo de
unas pinzas de metal como las de la figura. Se parte de pletinas de seccin de 0.75 pulg.
(espesor) x 1 pulg. (ancho). La punta acabada deber tener 1.5 pulgadas de ancho y 10 de
largo. El material sigue una ley de tipo Hollomon: = C
n
, donde C = 76870 psi y n =
0.1, y se comprime con deformacin plana, entendiendo que no habr deformacin en la
direccin longitudinal de la pinza.
A. La tensin al final de la deformacin vale 70235 psi
B. La fuerza al final de la deformacin vale 70000 libras
C. La deformacin aplicada es 0,7
D. El espesor final de la pieza vale 0,95 mm
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