COMPLETACION Y ESTIMULACIN DE POZOS CEMENTACION DE POZOS CEMENTO.

Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, formando el llamado hormign o concreto. Su usoest muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de aglutinante. Por ejemplo el cemento Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones alas cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles. TIPOS DE CEMENTO Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: De origen arcilloso:obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente. De origen puzolnico:la puzolana del cemento puede ser de origenorgnico o volcnico. Clasificacin de los cementos segn su grado API. Cemento Clase API A(Portland) B(Portland) Contenido agua (%) 46,0 46,0 de Densidad Rendimiento (pie3/gal) 1,17 1,17 1,32 1,05 1,05 1,05 1,14 1,05 Profundidad (ft) 0-6000 0-6000 0-6000 5000-12000 6000-14000 10000-16000 0-8000 0-8000 Temperatura As(F) 80-170 80-170 80-170 170-260 170-260 230-320 80-200 80-200

(gal/sx) (lbs/gal) 5,20 5,20 6,30 4,30 4,30 4,30 4,96 4,30 15,6 15,6 14,8 16,4 16,4 16,4 15,8 16,4

C(Resist.temp) 56,0 D(retardado) E(retardado) F(retardado) G(bsico) H(bsico) 38,0 38,0 38,0 44,0 38,0

Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al usoque se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H)dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes qumicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).

Clase A:usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B:usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs. Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, paracondiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzosmoderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, paracondiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cementorecomendada es 4.3 gal/sxs. Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, paracondiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzosmoderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 opuedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una ampliavariedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cementorecomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmente usado es el G.

PROPIEDADES DEL CEMENTO Rendimiento: El rendimiento del cemento en pies cbicos por saco, es el volumen que ser ocupado por el cemento, el agua de mezcla y los aditivos una vez que la lechada este mezclada. Esto variara dependiendo de la clase de cemento. Densidad de la Lechada: Una mezcla estndar que comprenda 5 galones de agua y 94 libras (1 saco) de cemento, crearauna lechada con una densidad de 15.8 ppg. La densidad de la lechada es ajustada variando, ya sea la proporcin del agua de mezcla o el uso de aditivos. La mayora de las densidades de lechada se encuentran en un rango 11-18.5ppg. Los aditivos para ajustar la densidad incluyen: Materiales reductores de densidad Bentonita (SG 2.65) reduce una lechada de 15.8 ppg a 12.6 ppg con 12% de bentonita Diatomeas Gilsonita (SG 1.07) Puzol (SG 2.5) una mezcla 50:50 con 2% de bentonita creara una lechada de 13.3 ppgMaterialesincrementadores de densidad Baritina (SG 4.25) Hematites (SG 5.02)

Agua de Mezcla: Las proporciones de agua de mezcla detalladas anteriormente, dependen de: La necesidad de una lechada bombeable. Un monto mnimo de aguas libres en caso de permitir que se quede/asiente. Reducir la proporcin de agua de mezcla tiene el siguiente efecto:

Causa un incremento en la densidad, fuerza de compresin y viscosidad de la lechada La lechada se hace ms difcil de bombear Se construye menos volumen de lechada por saco de cemento utilizado, es decir, baja laresistencia.Durante una operacin de cementacin tpica una lechada de llenado o relleno y lechadaprincipal o de amarre son muchas veces utilizados. La diferencia entre estas es debido a lareduccin en la cantidad de agua de mezcla siendo usada. Un incremento en contenido de aguapara la lechada de amarre, va a permitir tiempos de bombeo y tiempo de asentamiento mas largopero resulta en una fuerza de compresin menor y en agua libre adicional. El agua libre puedevolver a ser utilizada con adicionando bentonita en la lechada para ligar el agua libre.

Tiempo de Fraguado (Capacidad de Bombeo): El tiempo de fraguado es el tiempo disponible para la mezcla de una lechada, bombeada ydesplazada dentro del anular antes de que comience a fraguar y a asentarse. Este tiempo va adepender de los aditivos utilizados (retardadores para incrementar el tiempo y aceleradores parareducir el tiempo) y las condiciones dentro del agujero descubierto (un incremento en latemperatura, presin y perdida de fluido o filtracin va a reducir el tiempo de fraguado). El tiempode fraguado es determinado durante las pruebas de laboratorio. El tiempo para alcanzar 100Unidades Bearden (Bc) es registrado como el tiempo de fraguado. La capacidad de bombeonormalmente cesara alrededor de 70 Bc. Fuerza de Compresin: Una fuerza de compresin de aproximadamente un mnimo de 500psi, incluyendo el factor deseguridad, se hace necesaria para apoyar la sarta de revestimiento y soportar diferentespresiones antes de continuar perforando. Para tuberas de revestimiento o sartas de liner unafuerza de compresin de aproximadamente 2000 psi es muchas veces requerida para perforar.El periodo de Esperar por Cemento (WOC), permite a la fuerza del cemento a desarrollarse porcompleto. El periodo de tiempo depende de la temperatura, presin, proporcin de agua demezcla y del tiempo transcurrido desde el mezclado, en el agujero descubierto. Aceleradores (esdecir CaCI2) puede reducir el tiempo de WOC hasta menos de 3 horas. Prdida de Agua: El proceso de asentamiento del cemento es el resultado de una reaccin qumica que resulta endeshidratacin. De modo que es importante que cualquier prdida de agua sea controlada hastaque el cemento sea colocado para asegurar que se mantenga bombeable. La cantidad aceptablede perdida de agua depender del tipo de trabajo que se esta realizando. Trabajo Forzado: esto requerir una perdida de agua controlada (usualmente 50-200mls) paraas permitir a la lechada de cementacin el ser bombeada a las formaciones antes de que secree un enjarre significante e impermeable. Cementacin Primaria: la prdida de agua es menos crtica y estar usualmente en el ordende los 25-400mls. Trabajo con Liner: perdida de fluidos o filtracin alrededor de los 50mls.

Hueco Horizontal: prdida de fluidos o filtracin menor a 50mls. Permeabilidad:Una vez asentado el cemento tiene una permeabilidad menor a 0.1 milidarcy (las piedrasareniscas compactas tiene alrededor de 1-10 millidarcies). Disturbios durante el asentamiento, esdecir, colado del gas o prueba de presin, puede incrementarse por varias ordenes de magnitud. TIEMPO DE BOMBEABILIDAD (ESPESAMIENTO)

El tiempo de bombeabilidad de una lechada de cemento es el tiempo durante el cual la lechada de cemento puede ser bombeada y desplazada dentro del espacio anular (la lechada es bombeable durante este tiempo). La lechada debe tener suficiente tiempo de bombeabilidad para permitir ser: Mezclada. Bombeada dentro de la caera. Desplazada a travs del fluido del perforacin hasta que este se ubique el lugar requerido.

Generalmente un tiempo de bombeabilidad de 2 a 3 horas es suficiente para permitir que las operaciones sean completadas. Este tiempo tambin es suficiente por si ocurre algn retraso o interrupcin en las operaciones de cementacin. El tiempo de bombeabilidad que se requiere para una operacin en particular deber ser cuidadosamente seleccionado de manera que las siguientes actividades operacionales sean satisfechas: La lechada de cemento no debe fraguar mientras empieza a ser bombeada. La lechada de cemento no debe permanecer fluida por demasiado tiempo, porque podra contaminarse con los fluidos de la formacin u otros contaminantes. Las operaciones de cementacin no deben consumir demasiado tiempo en una operacin de perforacin.

Las condiciones en la el fondo del pozo tienen un significativo efecto sobre el tiempo de bombeabilidad. Un incremento en la temperatura, presin o perdida de fluidos reducirn el tiempo de bombeabilidad. Estas condiciones deben ser simuladas en la etapa de diseo y prueba de la lechada de cemento en el laboratorio antes de desarrollar cualquier operacin en el pozo.

Consistmetros

Interior de un consistmetro

Resistencia a la compresin El cemento debe ser lo La resistencia a la compresin del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no fallar en compresin.sucientemente resistente para sostener latubera de revestimiento en el agujero, soportar los choques generados por las operaciones de perforacin y disparo, y resistir una presin hidrulica alta sin fracturarse. La prueba de resistencia a la compresin sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del pozo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi).

ADITIVOS DEL CEMENTO La mayora de las lechadas de cementacin contendrn algunos aditivos para mejorar las propiedades individuales, dependiendo del trabajo. Los aditivos podran ser requeridos para: Variar la densidad de la lechada Cambiar la fuerza de compresin Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento Controlar la filtracin y la prdida de fluido Reducir la viscosidad de la lechada Los aditivos podran ser secos/granulares o lquidos o podran estar mezclados con el cemento. Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en trminos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos lquidos normalmente son expresados en trminos devolumen por peso de cemento (gal/sx) Aceleradores: Reduce el tiempo de WOC (tiempo para alcanzar 500 psi de fuerza de compresin Usado en pozos poco profundos (someros) con bajas temperaturas. Aditivos comunes: Cloruro de Calcio 1.5 2.0%Cloruro de Sodio 2.0 2.5%Agua de Mar. Estos actuaran con retardadores en concentraciones ms altas. Retardadores: Utilizado en secciones ms profundas en donde las altas temperaturas promueven un asentamiento ms rpido. Si el BHT esttico es mayor de alrededor de 260F, el efecto del retardador debera ser medido por una prueba piloto. Calcio Lingosulfanato 0.1 1.5%Solucin Salina Saturada Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica (con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Tambin reducen la fuerza de compresin e incrementan el tiempo defraguado. Entre los ms usados se tienen: bentonita pre hidratada (2 - 20%),silicato de sodio (Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland, etc. Controladores de Filtrado:

Aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son:celulosa (CMHEC, 0,3 1%), polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.

Reduccin de Densidad: Utilizado para reducir el peso de la lechada en donde exista una preocupacin por exceder la inclinacin de la fractura. Tambin reduce la fuerza de compresin e incrementa el tiempo de fraguado. Permite mayor uso de agua de mezcla (crea un mayor volumen de lechada y por lo tanto son denominados prolongadores2-20% de Bentonita pre hidratada, reduce la fuerza compresiva y la resistencia del sulfato. Mezcla 50:50 de Pozolan con cemento Portland reduce en fuerza compresiva e incrementa en resistencia de sulfato. Diatomeas 10-40% Incremento de Densidad: Utilizado cuando se cementas en zonas sobrepresurizadas. Baritina BaSO4. Utilizado para densidades de hasta 18ppgHematites Fe2O3 Densidades de hasta 22ppgArena Clasificada 40 60 malla. Da un incremento de densidad de 2ppg Dispersantes (Reduccin de Friccin): Adicionado para mejorar las propiedades de flujo. Reduce la viscosidad permitiendo alcanzar flujo turbulento a una presin circulante menor menor riesgo de incurrir en perdidas o filtrados. Polmeros 0.3 0.5lbs/sx de cemento Sal 1 16lbs/sx de cemento Calcio Lingosulfanato 0.5 1.5lbs/sx

Cementacin de Pozos. La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertosaditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs dela sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y eldimetro externo del re vestidor.El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyodesnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrerapermanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor.La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que lostrabajos de una buena completacin dependen directamente de una buenacementacin.

Objetivos de la cementacin. Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionarlos siguientes: Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo. Aislar zonas de diferentes fluidos. Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de lasmismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo. Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega detuberas. Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.

Reparar fugas en el revestidor. Proteger el hoyo de un colapso.

Planificacin de una Cementacin. La planificacin para un trabajo de cemento consiste en evaluar ciertacantidad de caractersticas, incluyendo: Evaluacin de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo,tamao, desgastes en el hoyo, temperatura). Propiedades del lodo Diseo de Lechada Posicionamiento de la lechada Equipo adicional (equipo de flotacin, centralizadores, ECP's) EQUIPO DE CEMENTACIN Zapata de revestimiento:Su principal funcin es correr el fondo de la tubera de revestimiento. Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una vlvula de bola. Cuello flotador: Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y acta como un alto para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habr cemento sellando las ltimas juntas de la tubera de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapn sea golpeado. Algunos programas de perforacin permiten un desplazamiento adicional hasta un mximo de la mitad de la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapn. Esto tambin minimiza el volumen de cemento a ser perforado despus. El cuello flotador tambin contiene una vlvula de bola, la cual previene que el cemento que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la tubera de revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una prueba de flujo es conducida despus de bombear, para confirmar el soporte correcto. Cuando se corre la tubera de revestimiento y ya que el flotador prevendr el flujo de retorno, es usual el tener que llenar peridicamente la tubera de perforacin (cada 5 juntas). En caso de que esto no se haga se podra llegar a colapsar la tubera de revestimiento completa. Centralizadores: Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o slidos de tipo espiral orgido y ambas sirven para centralizar la tubera de revestimiento en el hueco. Ventajas de la tubera centralizada: Mejora la eficiencia del desplazamiento. Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento. Previene problemas clave de asentamiento. Reduce el arrastre en pozos direccionales. Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo, los centralizadores estn amordazados a la tubera de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado, mientras que un collar de parado sirve para colocarlos en posicin. El espaciado y cantidad decentralizadores depende del ngulo del agujero, pero de la tubera der evestimiento y pero del lodo. Los suplidores pueden proveer un programa ptimo para el uso de lo espaciadores, utilizando el criterio recomendado por API. Tpicamente los centralizadores se concentraran en la seccin escrticas, de mayor ngulo, la zapata y justo debajo del colgador, mientras que el resto de la tubera de revestimiento los espaciara muy espordicamente.

Raspadores: Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubera de revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover fsicamente el revoque, lodo gelificado y escombros. Cabezales de cementacin: El cabezal de cemento conecta a la lnea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubera de revestimiento. Para una aplicacin completa al agujero, la tubera de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforacin y los tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementacin. El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapn adentro del hueco. Tapones de cemento: Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementacin del espaciador o lodo para prevenir la contaminacin. En corridas de tuberas de revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la contaminacin causada por varios regmenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular. Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son utilizados para enganchar los tapones unos a los otros para permitir una perforacin mas fcil (muchas veces denominado perforable PDC)El tapn de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Despus de que aterriza el collar flotador. El diafragma se ruptura cuando una presin diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza antes del espaciador o del cemento. Espaciadores: No se podran calificar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes de bombear cualquier lechada, usualmente se bombearan una serie de limpiadores espaciadores, incluyendo silbase aceite, limpiadores detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de viscosidad. El propsito delos espaciadores es el de: Separar fsicamente el lodo del cemento. Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular. Dejar mojada la tubera de revestimiento y la formacin agua sulfactantes. Proveer menos hidrosttica de cabeza, es decir, recudir las presiones de bombeo. Caractersticas del espaciador: Se prefiere un rgimen de flujo turbulento para generar un desplazamiento y erosin de revoque de pared, eficiente. Un mnimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente y determinara el volumen bombeado. Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presin de friccin del espaciador debera ser mayor que la del fluido desplazado.

Diseo de una Cementacin. El programa de cementacin debe disearse para obtener una buenacementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacinentre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formacionessomeras detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededorde la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante lassubsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren las otrassartas de revestimientos.Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidordebe considerarse informacin sobre:

 Referencia de pozos vecinos. Geometra del hoyo (dimetro/forma). Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema. Problemas presentados durante la perforacin. Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa. Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento. Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin. Centralizacin del revestidor. Condiciones ptimas de una cementacin. Tener la densidad apropiada. Ser fcilmente mezclable en superficie. Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo. Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se estcolocando. Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente. Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sidobombeado. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin. Tener una permeabilidad lo ms baja posible. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas depresin y temperatura. Problemas comunes de una cementacin. Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen: Condicin pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyodesnudo, desgastes, llenado del hoyo, cama de recortes, etc. Condicin pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta prdida decirculacin o filtracin, revoque grueso, alto contenido de slidos,prdida de material de circulacin, incompatibilidad delodo/cemento. Centralizacin pobre: el cemento no se coloca uniformementealrededor de la tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio. Prdida de circulacin. Presin anormal. Presin subnormal. Presin Alta.

Tipos de Cementacin. Cementacin Primaria. Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivosprincipales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes: Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Restringir el movimiento de fluidos entre las formacionesproductoras y el confinamiento de los estratos acuferos.

Proteger la sarta contra la corrosin y Proteccin de zonas acuferas previeniendo la contaminacin de fluido de perforacin de los acuferos Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzasexternas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones deestallido. Aislamiento de Intervalo Problema prdidas extremas, control de pozos, entrada por ventana. Proteccin de Tubera de Revestimiento de fluidos corrosivos de formacin, es decir H2S, CO2. Soporte de la Tubera de Revestimiento es decir soporte para el conductor. Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin). Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".

Cementacin Secundaria. Tambin llamada Squeeze, es el proceso de forzamiento de lalechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente enreparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos.Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.Los propsitos principales de esta cementacin son: Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes. Reducir altas producciones de agua y/o gas. Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Abandonar zonas no productoras o agotadas. Sellar zonas de prdidas de circulacin. Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras. Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos debombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndolacontra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidorodirectamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundariaspueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. Cementacin Forzada. Es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El procesocomprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cementoen un orificio abierto a travs de perforaciones en el revestidor,para corregir ciertas anomalas. La cementacin forzada puedehacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cuando se diseauna cementacin forzada se debe considerar: Tipo de cemento. Tiempo total de bombeo requerido.

Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo. Control de filtrado. Resistencia del cemento. Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones delpozo.

Tapones de Cemento. Operacin que consiste en colocar una columna de cemento enun hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientesobjetivos: Aislar una zona productora agotada. Prdida de control de circulacin. Perforacin direccional. Abandono de pozo seco o agotado.Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn paraprobar la calidad de la resistencia de un tapn de cemento es bajaruna mecha, tubera de perforacin o con presin. El tiempo defraguado despus de la colocacin de un tapn vara de 8 a 72horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

Lechadas de cemento. Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua.En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementacin de pozos,con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo,formando una barrera slida. En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer unaviscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, ypermitan una buena adherencia del cemento con la formacin y el revestimiento.Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad especfica deagua que impida una separacin de agua libre. El tamao de la partcula, el reasuperficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en elmezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.

Diseo de lechada de cemento. Para determinar el tiempo durante el cual se bombear la lechada, esnecesario conocer las condiciones del pozo, as como la potencia hidrulicarequerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada y relacin entreel dimetro del pozo y el revestimiento. Los datos de resistencia delcemento estn basados en las temperaturas y presiones a que estaexpuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido paraque el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar elrevestimiento.Ms detalladamente, algunos de esos parmetros necesarios para eldiseo son: Tiempo de cementacin: es el tiempo mnimo requerido para elendurecimiento de la lechada por la deshidratacin del cemento; estetiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duracin de las

operaciones decementacin; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo defraguado del cemento ser 7.5 horas. Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada paraque permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyobajo determinadas condiciones de temperatura y presin. Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo mnimo para mezclar ybombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular.Las consideraciones tcnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidaddepende del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cementoque se desea bombear. Tiempo soltando los tapones: es el tiempo requerido para soltar lostapones antes y despus de la lechada de cemento para iniciar eldesplazamiento. El tiempo que dura colocando cada tapn es deaproximadamente 10 minutos. Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo requerido para que la columnade cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo delhoyo. Este factor esta en funcin de la profundidad de la seccin acementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

Prueba de cemento: Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10especificaciones API. Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, aguade mezcla y qumicos del equipo de perforacin, ser entonces probada en ellaboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existanproblemas de contaminacin. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mnimode 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas seandespachadas al laboratorio desde el equipo de perforacin, lo antes posible. Tiempo de fraguado: Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presin altatemperatura (consistmetro).Comprende un contenedor cilndrico rotativo de lechada con un remoestacionario siendo todo el lote encerrado en una cmara de presin. Escapaz de simular condiciones de pozo con BHSTs de hasta 500F y unexceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota a una velocidadestndar hasta que se incremente la temperatura y la presin, a unavelocidad determinada. El torque creado en el mango del remo, y debido alcemento que se asienta, es medido en un grabador de banda. El limite debombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de lalechada alcanza 70 100 Bcs. Densidad de la lechada: Esto es tpicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cmara de muestreo y unatapa es atornillada a la misma. Ms adelante se puede inyectar mas lechada a travs de la vlvula sin retorno que se encuentra en la tapa, conuna bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presin para eliminar las burbujas de aire atrapadas. Prdida de agua o filtrado: La prueba de perdida de fluido mide el generado en un lapso de 30minutos a travs de un filtro de prensa revestido con una malla medida de325. La prueba puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado en el probador de fraguado por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de cementacin puras, tienen unaperdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas de polmeros aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por pero de cemento, la prdida de fluido puede ser reducida a 50 150 mls.

Permeabilidad: Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es parmetro principal en el diseo de la lechada de cementacin.

PROBLEMAS MS FRECUENTES Y COMO PREVENIRLOS.

Falta de agua: De antemano deber de almacenarse agua suficiente para la operacin Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar laoperacin, y si falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones. Prdida parcial y prdida total de circulacin: Si es prdida parcial, es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presin; ahora, si la prdida es total, hay que continuar con la operacin. Fuga en la cabeza de cementacin: remplazarla por otra de inmediato. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregirla falla y tener otra lnea alterna de aire del equipo. Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento,dejar en la descarga de la lnea de flote, a un elemento de lacuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue en elcontenedor de recortes .Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar dedesplazar con la unidad de alta. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.

ANEXOS

Cuello flotador