2.

GESTIN En la siguiente terminologa se definen los procesos administrativos y recursos utilizados para realizar mantenimiento a equipos, sistemas, componentes o partes.

GLOSARIO BSICO DE TRMINOS DE MANTENIMIENTO EN COLOMBIA G GESTIN: Proceso a travs del cual se realiza ptima y adecuadamente el manejo de los recursos administrativos, humanos, fsicos y financieros para lograr los objetivos y metas propuestas. Gestin de mantenimiento: actuaciones con las que una direccin de una organizacin de Mantenimiento sigue una poltica determinada. 2.1 Proceso administrativo P Proceso administrativo: Conjunto de pasos o etapas necesarias para llevar a cabo las actividades de mantenimiento de manera efectiva. El proceso comprende la planeacin, la programacin, la direccin y el control de las actividades. 2.1.1 PLANEAR Parada: Situacin en que un equipo, sistema, componente o parte no est en operacin porque no se necesita o porque no se encuentra en condiciones de utilizacin. Se refiere tambin a la accin de parar. Parada general: Actividad coordinada a un conjunto de equipos, sistemas, componentes o partes en las que se les efectan revisiones y reparaciones concentradas y planificadas en un determinado perodo de tiempo. Equivalente al trmino reparacin general cuando este se refiere a una instalacin o planta y tiene carcter peridico. Planeacin: Proceso administrativo que consiste en determinar los objetivos, las acciones y previsiones necesarias para alcanzar las metas propuestas en el mantenimiento de las instalaciones y equipos. Plan de mantenibilidad y confiabilidad: Documento que describe los mtodos, medios y actividades a implementar para satisfacer las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular. Planeacin del mantenimiento: Relacin detallada de las actuaciones de mantenimiento que requiere un equipo, sistema, componente o parte y de los intervalos con que deben efectuarse. Termino equivalente a plan de mantenimiento. Prevencin de fallas: Acciones llevadas a cabo durante el ciclo de vida del equipo, sistema, componente o parte, que buscan anticipadamente eliminar o reducir la aparicin de fallas o averas. R Redundancia: Existencia de ms de un medio para realizar una funcin requerida. Redundancia pasiva: Redundancia en la que slo se utiliza uno de los medios destinados a realizar una funcin requerida, mientras que los dems elementos permanecen inoperantes en espera hasta que se les necesite. Reforma: Cambio parcial de diseo de un equipo, sistema, componente o parte efectuado para su mejoramiento. 2.1.2 PROGRAMAR A Asignacin de recursos: Procedimiento para determinar la cantidad de un recurso que se le debe asignar a todas las actividades involucradas en un proceso con el fin de maximizar el retorno total.

C Carga de trabajo: Tiempo de complementacin estimado de los trabajos de mantenimiento en curso y en espera o pendientes en un determinado momento. Generalmente se expresa en horas-hombre. CPM (mtodo de la ruta crtica): Secuencia de acontecimientos en la que el retraso, en el inicio a la terminacin de cualquiera de estos, provocar un retraso en la terminacin del proyecto. Cronograma: Calendario de trabajos. F Finalizacin retrasada: Tiempo empleado determinando la ruta ms larga desde la actividad inicial hasta la actividad final. Finalizacin temprana: Tiempo empleado determinando la ruta ms corta desde la actividad inicial hasta la actividad final. D Diagrama de barras de Gantt: Mtodo de representacin grfica de la programacin realizada en torno a un proyecto (o ejecucin de tareas de mantenimiento por ejemplo) en funcin del tiempo presupuestado de ejecucin del mismo. L Logstica del mantenimiento: Conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo una organizacin de mantenimiento, en condiciones dadas, para proporcionar sobredemanda de los medios necesarios para mantener un elemento conforme a una poltica de mantenimiento dado. N Nivelacin de recursos: Distribucin uniforme de asignacin de recursos teniendo en cuenta el valor ponderado de ellos y sabiendo su implicacin dentro del desarrollo de actividades con o sin precedencia. O Organigrama: Representacin grfica de una estructura funcional. P Parada no programada: Interrupcin de la continuidad de un proceso o de la funcionalidad de un equipo, sistema, componente o parte que no est determinada con anterioridad, sin planear. Periodo requerido: Intervalo de tiempo durante el cual, el usuario necesita que un equipo, sistema, componente est en condiciones de realizar la funcin requerida. Periodo no requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario no necesita que un equipo, sistema, componente o parte est en condicin admisible. PERT (Programa de evaluacin y revisin tcnica de programas): Mtodo de planeacin y control de la administracin de pronsticos que muestra grficamente la manera ptima de alcanzar algn objetivo predeterminado, por lo general en trminos del tiempo. Planificacin del mantenimiento: Anlisis y decisin previa de las actuaciones, secuencia, mtodos de trabajo, materiales y repuestos, tiles y herramientas, mano de obra y tiempo necesario para la reparacin de un tem. Equivale a programacin del mantenimiento y difiere del trmino planeacin. Procedimiento: Mtodo sistemtico de ejecutar acciones. Programa de confiabilidad y mantenibilidad: Conjunto de actividades, medios y eventos apoyndose en documentos y planificadas en el tiempo, destinadas a implementar la estructura de la organizacin, las responsabilidades, las capacidades y los medios de asegurar que un elemento cumplir las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular. Programacin: Proceso administrativo posterior a la planeacin que consiste en definir los recursos, elaborar los cronogramas y procedimientos necesarios para la ejecucin de las acciones de mantenimiento. R Ruta crtica: Ruta conformada por actividades que tienen alto nivel de precedencia, por tanto, constituyen focos de atraso o adelanto en la duracin de un proyecto, es, dicho en otros trminos, la ruta ms larga. 2.1.3 CONTROLAR C Calidad de servicio: Efecto global de las caractersticas de un servicio que determina el grado de satisfaccin de un usuario del servicio. La calidad del servicio se caracteriza por el efecto combinado de la logstica del servicio, la facilidad de utilizacin, la aptitud al servicio, la integridad del servicio y otros factores propios de cada servicio. Confiabilidad: probabilidad que un de un sistema, equipo, componente o parte no falle o funcione correctamente en un determinado tiempo en unas condiciones dadas y con unos rendimientos definidos. Control del Mantenimiento: Proceso administrativo que evala la eficiencia, eficacia y efectividad de la gestin de mantenimiento. Curva de la baera: Representacin grfica caracterstica que relaciona la tasa de fallas de un equipo, sistema, componente o parte con su tiempo de operacin. D Disponibilidad: Capacidad de un sistema, equipo, componentes o parte para desarrollar su funcin en un determinado momento, o durante un determinado perodo de tiempo, en condiciones y rendimiento definidos. Puede expresarse como la probabilidad de que un elemento pueda encontrarse disponible para su utilizacin en un determinado momento o durante un determinado perodo de tiempo. Durabilidad: Aptitud de un elemento para realizar una funcin requerida en condiciones dadas de empleo y mantenimiento, hasta alcanzar un estado lmite. El estado lmite de un elemento puede determinarse por el fin de la vida til inadecuado por razones econmicas o tcnicas u otros factores. E Efectividad: Equilibrio entre la eficacia y la eficiencia. Eficacia: Capacidad de lograr el efecto deseado Eficiencia: Capacidad de lograr el efecto deseado con el mnimo de recursos posibles. F Factor de utilizacin: Proporcin entre el tiempo de operacin de un equipo, sistema, componente parte y su tiempo de disponible. I ndice: proporcin o coeficiente que establece la relacin entre dos magnitudes ligadas entre s. ndice de productividad total: Relacin de la produccin de un periodo determinado que se mide en precios de un periodo base, con los insumos del periodo medido en precios del ao base. M Mantenibilidad: probabilidad que un equipo sea restituido a las condiciones de funcionamiento en un tiempo establecido para su mantenimiento con los procedimientos y medios prescritos. P Perodo: Tiempo de duracin de cierto fenmenos. Perodo de falla inicial: Intervalo de tiempo al comienzo del ciclo de vida til del elemento donde la tasa instantnea de fallas incrementa y es mucho mayor que durante el periodo siguiente. Perodo de fallas por envejecimiento: Intervalo de tiempo eventual al final del ciclo de vida del elemento durante el cual la intensidad instantnea de falla o la tasa instantnea de falla es mucho mayor que durante el periodo precedente.

Perodo de intensidad: Intervalo de tiempo dentro del ciclo de vida til donde se presentan fallas constantes en el equipo, sistema, componente o parte durante el cual la intensidad instantnea de fallas es aproximadamente constante. Prioridad: Nivel de urgencia dado a una actividad, equipo o sistema acorde a los Objetivos de una organizacin. R Retardo: Conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar las acciones, o existe demora, tardanza en un proceso de mantenimiento. Retardo administrativo: Conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar acciones de mantenimiento por razones administrativas. Retardo logstico: Conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede realizar las acciones de mantenimiento debido a la carencia de medios exteriores, excluido el retardo administrativo. El retraso logstico puede deberse, por ejemplo, al desplazamiento hasta instalaciones no atendidas, en espera de piezas de recambio, de equipos de ensayo, de informaciones y de condiciones ambientales adecuadas. Retardo tcnico: Conjunto de los intervalos de tiempo necesarios para efectuar acciones tcnicas auxiliares asociadas a las acciones de mantenimiento. S Soportabilidad: Probabilidad de atender una solicitud de mantenimiento en un tiempo preestablecido bajo unas condiciones previstas. Supervisin (vigilancia): Conjunto de acciones destinadas a observar el estado de un elemento o proceso. La vigilancia de un elemento puede realizarse interna o externamente a l. Supervisin de la mantenibilidad y de la confiabilidad: Observacin continua de la situacin de los procedimientos, mtodos, productos, condiciones, procesos y servicios, junto con el anlisis de datos para verificar que se satisfacen las exigencias de confiabilidad y mantenibilidad. T Tasa de fallas: Razn de la cantidad de fallas esperadas en la unidad de tiempo; matemticamente es inversa al tiempo medio entre fallas. Trmino equivalente a frecuencia de fallas. Tasa de reparacin: Razn de la cantidad de reparaciones esperadas en la unidad de tiempo, matemticamente es inverso al tiempo medio para reparar. Tasa de deterioro: Cadencia o velocidad con la que vara el deterioro de un equipo, sistema, componente o parte. Tiempo de avera: Intervalo de tiempo durante el que un elemento est en estado de indisponibilidad tras una falla. Tiempo de correccin de una avera: parte del tiempo de mantenimiento correctivo activo durante el cual se efecta una correccin de avera. Similar a Tiempo Medio de Reparacin. Tiempo de diagnstico de una avera: Intervalo de tiempo durante el cual, se efecta un anlisis para determinar un concepto o resultado de causas y procesos de la avera. Tiempo de disponibilidad: Intervalo de tiempo durante el que un tem est en posibilidad de ser utilizado o encontrado. Tiempo de ejecucin: Perodo de tiempo en el que una o ms personas, o un sistema automtico, estn realizando a una mquina trabajos de mantenimiento. Tiempo de funcionamiento entre fallas: Duracin acumulada de los tiempos de funcionamiento entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado. Tiempo de inactividad de operacin: Perodo de tiempo en el que un elemento est disponible para desarrollar su funcin, pero no es utilizado por falta de mercado, huelgas, falta de materias primas o energa, entre otros. Similar a Tiempo Muerto. Tiempo de indisponibilidad: Intervalo de tiempo durante el que un tem no est en posibilidad de ser utilizado o encontrado. Tiempo de mantenimiento correctivo: Tiempo durante el que se efecta sobre un elemento un mantenimiento correctivo, incluidos los retrasos tcnicos y logsticos inherentes al mantenimiento correctivo. Tiempo de mantenimiento preventivo: Tiempo durante el cual se efecta sobre un elemento un mantenimiento preventivo, incluyendo los retrasos tcnicos y logsticos inherentes al mantenimiento. Tiempo de parada: Periodo en el que un equipo, sistema, componente o parte no est en operacin. Tiempo de parada para mantenimiento: Perodo de tiempo en el que se realiza el mantenimiento mientras la mquina est fuera de servicio por parada programada o por avera. Comprende el tiempo de ejecucin de trabajos, los tiempos de preparacin y espera. Tiempo de preparacin y espera: Perodo de tiempo en el cual no se realiza el mantenimiento en un mecanismo que est fuera de servicio a causa de una avera, por razones atribuibles al propio mantenimiento (falta de personal, tiles, herramientas o repuestos, desplazamientos, etc.). Tiempo de verificacin de funcionamiento: Intervalo de tiempo durante el cual se efecta el control e inspeccin del funcionamiento. Tiempo medio acumulado de indisponibilidad (TMAI): Esperanza matemtica de la duracin acumulada de indisponibilidad durante un intervalo de tiempo dado. Tiempo medio de disponibilidad (TMD): Esperanza matemtica de la duracin del tiempo de disponibilidad. Tiempo medio entre fallas: Esperanza matemtica del tiempo de funcionamiento entre fallas. Promedio del tiempo de funcionamiento entre fallas Tiempo medio entre fallas (TMEF): Tiempo esperado entre dos averas sucesivas de un elemento reparable. Podra considerarse cmo el tiempo esperado sin fallar o de servicio continuo. Es inverso a la tasa de fallas. Se calcula cmo el promedio aritmtico de los tiempos entre fallas sucesivas. Tiempo medio para fallar (MTTF): Tiempo esperado para que se d una falla dentro de un tiempo programado de servicio. Se calcula cmo la razn del tiempo programado de servicio entre la cantidad de fallas presentadas durante este tiempo. Tiempo medio de indisponibilidad (TMI): Esperanza matemtica de la duracin del tiempo de indisponibilidad. Tiempo medio hasta el restablecimiento (MTTR): Tiempo esperado para reparar un equipo, sistema, componente o parte. Se calcula cmo la razn entre los tiempos de reparacin entre la cantidad de reparaciones presentadas. Es inverso a la tasa de reparacin. Trmino equivalente a tiempo medio para reparar. 2.1.4 MEJORAR I Incremento de la confiabilidad: Condicin caracterizada por una mejora progresiva de una caracterstica de fiabilidad de un elemento a lo largo del tiempo. M Mejora: Proceso posterior al control que corrige desviaciones de las actividades, redireccionndolas hacia los objetivos propuestos. Mejora de la confiabilidad: Accin destinada a incrementar la confiabilidad por eliminacin de las causas de fallas sistemticas y/o por reduccin de la probabilidad de aparicin de otras fallas. R Revisin de proyecto: Examen formalizado por personas independientes, del diseo de un elemento existente o en un proyecto, con el fin de detectar y corregir deficiencias en los requisitos y diseo que pudieran afectar la confiabilidad, la mantenibilidad, la logstica de mantenimiento, adaptacin a los objetivos e identificacin de mejoras posibles. La revisin del proyecto no basta por s misma para asegurar una concepcin correcta. T Tolerancia de averas: Caracterstica de un elemento que le permite realizar una funcin requerida en presencia de ciertas averas determinadas en los subelementos.

2.2 .Recursos R Recursos: Medios humanos, fsicos y financieros necesarios para realizar las intervenciones de mantenimiento. 2.2.1. Recurso Humano A Aprendizaje: Proceso en el cual, una persona aumenta su experiencia, conocimiento, habilidades y destrezas resultando una mejora de la fiabilidad de sus trabajos. C Capacitacin: Proceso de entrenamiento y enseanza de pautas para la aplicabilidad en los requerimientos de cualquier ciencia o tcnica. Certificacin: Procedimiento organizativo avalado por una entidad externa que garantiza la calidad de productos y servicios de la empresa certificada. D Dotacin: Elementos de uso personal para que un trabajador pueda desarrollar su tarea de forma segura, prctica y efectiva. E Ergonoma: Propiedad por el cual algo es cmodo de utilizar adaptable al usuario. F Fuerza normal: Recurso humano disponible para la asignacin de trabajos en planta. G Gerencia: Organismo responsable y directriz de la funcin de mantenimiento dentro de una empresa. I Induccin de personal: Proceso de adaptacin del personal a la empresa, industria o planta, por medio de una muestra que empieza por los aspectos generales, llegando a los particulares, con respecto a la labor a desempear y su medio de interaccin. P Polivalencia: Capacidad de una persona para desempear trabajos propios de ms de un oficio o especialidad. S Seleccin de personal: Accin y efecto de elegir o escoger entre varias personas, recursos o elementos, aquella o aquellas que se consideran ms adecuadas o mejores para un fin determinado. R Recurso Humano: Personas, empleados y colaboradores de la organizacin. T Turno de trabajo: Distribucin del tiempo de labor de la planta, basado en jornadas laborales, para permitir continuidad en los procesos. 2.2.2 RECURSOS FSICOS R Recursos Fsicos: Todos los medios tangibles requeridos por la organizacin. S Servicios: Suministros auxiliares requeridos para la actividad operativa principal por ejemplo aire comprimido, electricidad, agua, vapor, gas, entre otros y sus instalaciones especficas. 2.2.2.1 PROVISIONES A Aprovisionamiento: Proceso de abastecimiento de recursos fsicos materiales y dems provisiones necesarias para la ejecucin de las actividades de mantenimiento. P Previsin: Preparacin de los medios necesarios para prevenir posibles males o daos. Provisin: reserva de recursos necesarios tiles para realizar mantenimiento. 2.2.2.1.1 REPUESTOS Y CONSUMIBLES A Aceite: Base fluida, generalmente un producto refinado del petrleo o base sinttica, en la que los aditivos son mezclados para producir lubricantes terminados. Almacn: Local en que se guardan elementos, conjuntos, recursos, piezas, materias primas y en general mercancas para su posterior distribucin utilizacin y/o ventas. C Caducidad: Tiempo en que los materiales almacenados conservan inalterables sus caractersticas. Consumible: Material o insumo necesario en las labores de mantenimiento. D Desperdicio: Residuo inutilizable de un elemento, recurso o producto. F Fecha de vencimiento: Tiempo que los materiales almacenados conservan inalteradas sus caractersticas G Grasa: Un lubricante compuesto de un aceite o aceites, espesados con un jabn, jabones u otros espesantes a una consistencia slida o semislida. I Intercambiabilidad: probabilidad que tiene un elemento, componente, equipo o sistema de ser remplazado por sustitutos que cumplan similarmente la funcin prestada y acoplen al entorno funcional al que pertenece el original. N Nivel mnimo de inventario: Lmite inferior aceptado de elementos aceptados de tal forma que no afecten el flujo de proceso y los requerimientos de ventas predeterminados. O Orden de compra: Documento o acto con el cual se formaliza el suministro de un bien o servicio. R Recambio: Trmino equivalente ha repuesto. Repuesto: Pieza, componente, conjunto, equipo o mquina, para ser usada en caso de requerir sustitucin. Requisicin: Pedido o notificacin del compendio de cosas necesarias para realizar determinada actividades. Rotacin de inventarios: Indicador que permite saber el nmero de veces en que el inventario es realizado en un periodo determinado. S Sobrante: Material disponible y sin utilidad para mantenimiento. Material disponible excedente y sin utilidad para mantenimiento. Stock: Cantidad de elementos, partes, conjuntos, sistemas, repuestos, consumibles almacenados en previsin de ser utilizados cuando se requieran trabajaos de mantenimiento. 2.2.2.1.2 TILES Y HERRAMIENTAS A Aparejos: Accesorios para la elevacin de carga cmo grilletes, eslingas, poleas diferenciales.

H Herramientas: Elementos que permiten hacer los trabajos de forma productiva, facilitando el desarrollo de tareas especficas. Herramientas elctricas: Utensilios de trabajo que para ser usados requieren para su accionamiento potencia elctrica. Herramienta de ajuste: Utensilio que permiten a un elemento cuyas medias son rechazadas ubicarlo en las tolerancias aceptables. Herramienta de corte: Utensilio de trabajo cuya finalidad es dividir o separar un slido siguiendo un trayecto. Herramienta de desbaste: Utensilio de trabajo que permite remover parte de material slido para dar una forma determinada. Herramienta de izaje: Elemento utilizado para cambiar de nivel una carga. Tambin llamados elementos de elevacin. Herramienta manual: Utensilio de trabajo que para ser usados nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana, generalmente de forma individual. Herramienta de medicin: Utensilio de trabajo que permiten comparar con el patrn de referencia por medio de escalas. Herramienta de precisin: Utensilio de trabajo que permite mayor control de tolerancias. Herramienta de sujecin: Utensilio de trabajo que al accionarse logran la unin de piezas de tal forma que permanezcan inseparables hasta cuando se requiera. Herramienta de trazado: Utensilio de trabajo que permite demarcar la trayectoria en un slido antes de ser cortado, sujetado u otro proceso. M Mquina herramienta: Tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Generalmente son mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. 2.2.2.2 INFORMACIN Y COMUNICACIONES C Comunicacin: Medio que permite trasportar mensajes usados por la organizacin. B Base de datos: Conjunto de datos pertenecientes a un mismo contexto y almacenados sistemticamente para su posterior uso. E Especificacin de trabajo: Documento que describe la forma en que debe efectuarse un determinado trabajo. Puede definir los materiales, tiles, herramientas, condiciones y condiciones de seguridad. F Ficha tcnica: Documento en el que queda registrado los datos importantes de una mquina o sistema. H Hoja de vida: Registro de las incidencias, averas, reparaciones y actuaciones en general que conciernen a un determinado equipo, sistema, componente o parte. Equivale al trmino historial o ficha histrica. I Informacin: Conjunto organizado de datos que constituye un mensaje con un inters particular. Informe de avera: Comunicacin escrita o reporte electrnico, dando cuenta de la avera de un mecanismo. Informe de trabajo: Comunicacin escrita dando cuenta del trabajo realizado y del estado en que queda el elemento objeto de una intervencin de mantenimiento. M Manual de mantenimiento: Recopilacin ordenada de la informacin, datos y recomendaciones necesarias para el correcto mantenimiento de equipos, sistemas, componente o partes. O Orden de trabajo: Instruccin escrita que define el trabajo que debe levarse a cabo por la organizacin de mantenimiento. P Permiso de trabajo: Documento firmado que autoriza el acceso a un equipo, sistema, componente o parte, en el que se determina las condiciones y precauciones de seguridad con las que debe realizarse un trabajo de mantenimiento. Puede incluir otro documento, a firmar cuando se finalice el trabajo, en el que se declare que el equipo, sistema, componente o parte que da listo y seguro para su utilizacin. Prueba: Comprobacin de las consecuencias ocasionadas a un equipo, sistema, componente o parte por una solicitacin determinada, generalmente superior a la de utilizacin. Programa de mantenimiento: Documento que define la fecha prevista de realizacin de determinados trabajos de mantenimiento. R Reporte de trabajo: Comunicacin escrita dando cuenta del trabajo realizado y del estado en que queda el equipo, sistema, componente o parte objeto de una intervencin de mantenimiento. Equivale al trmino informe de trabajo. Retroalimentacin: Sistema de informacin de las incidencias, defectos, averas y otras experiencias que ocurren durante el ciclo de vida de un equipo, sistema, componente o parte para que puedan utilizarse en futuras actuaciones relacionadas con el diseo, el rendimiento y los costos. S Solicitud de trabajo: Documento en el que se solicita la realizacin de un determinado trabajo o que indica la existencia de una condicin no admisible o anormal para su correccin. Equivalente al trmino solicitud de mantenimiento. T Tecnologas de la informacin y las comunicaciones (TIC): conjunto de tecnologas que permiten la adquisicin, produccin, almacenamiento, tratamiento, comunicacin, registro y presentacin de informaciones, en forma de voz, imgenes y datos contenidos en seales de naturaleza acstica, ptica o electromagntica. Las TIC incluyen la electrnica como tecnologa base que soporta el desarrollo de las telecomunicaciones, la informtica y el audiovisual. 2.2.3 FINANCIERO Y CONTRATACIN: A Activo Fijo: Conjunto de todos los elementos (bienes y derechos) con valor monetario de carcter permanente que una empresa o individuo utiliza como medio de explotacin. Amortizacin: Anotacin contable que expresa cuantitativamente la depreciacin derivada de la utilizacin de un elemento y que reparte el costo de adquisicin entre los perodos que se benefician de su uso. C Contratacin: Medio comercial que permite la ejecucin y control de actividades de mantenimiento por parte de terceros a la organizacin. Costo de adquisicin: Gastos totales ocasionados por la compra de un equipo, sistema, componente o parte; comprenden su trasporte, montaje, y en general, la preparacin para ponerlo en condiciones de realizar su funcin. Costo del ciclo de vida: Costo total de un elemento a lo largo de su vida, incluyendo los gastos de adquisicin, operacin, mantenimiento, mejora, modificacin y retiro. Costos de las fallas: Perdidas de dinero derivadas de los efectos cuando un equipo, sistema, componente o parte pierde capacidad para realizar sus funciones tales cmo gastos derivados de afectacin a la integridad de la vida humana o lesiones a la salud, degradacin del medio ambiente, prdidas patrimoniales, daos a propiedad ajena, afecciones en la produccin cmo desperdicio de materia prima, disminucin del rendimiento de la maquinaria e instalaciones, perdida de la calidad, tiempo desperdiciado por la indisponibilidad entre otros egresos ocasionados por las fallas. El costo de las fallas es diferente a os costos indirectos de mantenimiento.

Costo de utilizacin: Gastos de operacin, mantenimiento, mejora y modificacin de un elemento. Costo directo del mantenimiento: egresos generados de las actividades de mantenimiento sobre equipos, sistemas, componentes o partes tales cmo gastos en mano de obra tcnica, materiales consumibles, repuestos, servicios contratados, costos de supervisin y otros recursos usados en la conservacin de la maquinaria e instalaciones. Costo indirecto del mantenimiento: Egresos generados de la administracin de mantenimiento cmo fungibles, recursos humanos en la direccin o gestin, gastos de oficina, alquiler de software y dems recursos que hacen posible organizar el mantenimiento. El costo indirecto de mantenimiento no tiene relacin alguna con los costos derivados de los trabajos propiamente sobre los equipos y generalmente se suele confundir con el costo de las fallas. D Depreciacin: Disminucin del valor o precio de algo, ya con relacin al que antes tena, ya comparndolo con otras de su clase. I Inventario: Lista ordenada de los elementos de valor de una empresa sus cantidades, que se encuentran almacenadas para su posterior venta, o procesamiento. Inventario de activo fijo: Relacin de elementos con la especificacin tcnica, de construccin y de montaje de cada uno de ellos. Inversin: Forma de gasto consistente en el empleo de recursos financieros en la adquisicin de activos fijos para su explotacin, en general con fines lucrativos. P Presupuesto: Valoracin estimada de los gastos en mano de obra propia, materiales de repuesto y servicios contratados prevista por la organizacin de mantenimiento para un perodo, generalmente anual. R Rentabilidad: Relacin entre el beneficio obtenido y la inversin efectuada. Retorno sobre la inversin: Relacin entre el beneficio obtenido y la inversin efectuada. Retorno sobre el activo: Relacin entre el beneficio obtenido y el valor de los activos. Recurso financiero: Medios econmicos asignados para ejecutar el mantenimiento. S Solicitud de oferta: Documento o acto con el cual se pide a uno o varios oferentes la presentacin de las condiciones tcnicas comerciales y legales en las que se suministrar un bien o servicio. V Valor de salvamento: Precio de venta de un elemento al final de su vida til. Vida til: Perodo de tiempo en el que las entidades estn en capacidad de funcionar en condicin admisible de utilizacin.