CAPITULO

INDUSTRIA DEL CEMENTO

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO CEMENTO Es un material pulverulento que se endurece al ser mezclado con arena, grava y agua y adquiere una buena resistencia a la compresin, forma una pasta capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire. CEMENTO PORTLAND: CEMENTO = CLINKER + YESO COMPONENTES QUMICOS Principales: CaO;SiO2;Al2O3;Fe2O3 Secundarios: MgO, K2O, Na2O, TiO2, P2O5, Mn2O3

10.1

PROCESO DE FABRICACION

El cemento se fabrica por coccin de una mezcla slida de caliza y arcilla en proporciones adecuadas y finamente pulverizadas. El producto llamada clinker se enfra y se muele y se mezcla con una porcentaje pequeo de yeso para regular tiempo defraguado.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL CEMENTO

EXTRACCION DE LA CALIZA

REDUCCION DE TAMAO

HORNEADO

MOLIENDA DEL CEMENTO

EXPLORACION PERFORACION CARGUIO

CHANCADO PRIMARIO CHANCADO SECUNDARIO TAMIZADO MOLIENDA HOMOGENIZACION

PRECALENTAMIENTO CLINKERIZACION ENFRIAMIENTO

MOLIENDA

MATERIAS PRIMAS

Para fabricar el clinker, base para la fabricacin del cemento se requiere de las siguientes sustancias. Caliza (carbonato de calcio CaCO3) Arcillas (SiO2, Al2O3, Fe2O3) Correctores: Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena como por ejemplo SiO2, Al2O3, Fe2O3

Hay que diferenciar en dos etapas: Primera etapa: fabricacin del clinker (calizas + arcillas +correctores). Segunda etapa: molienda de cemento (clinker + yeso + adicin). 10.2 TRATAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS

Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que llegan a la planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios Como: Extraccin Chancado Almacenamiento en cancha de acuerdo a caractersticas fsicas y qumicas REDUCCION DE TAMAO Para obtener el clinker es necesario reducir el tamao de la caliza, extrada de la cantera, hasta polvo fino y uniformizar su calidad. CHANCADORA PRIMARIA La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora primaria, que lo tritura por presin, reduciendo su tamao desde un mximo de 1,5 m. hasta 25 cm. y depositndolo en una cancha de almacenamiento. CHANCADORA SECUNDARIA

De la chancadora primaria la caliza se transporta a las chancadoras secundarias, dosificadas segn la ley, donde reduce su tamao desde 25 centmetros hasta un mximo de 19 milmetros. ZARANDAS Las zarandas que existen en este circuito, se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros para enviarla a la cancha de prehomogenizacin y los tamaos ms gruesos regresan a la chancadora para terminar su proceso. PRE-HOMOGENIZACION La pre-homogenizacion se lleva a cabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperacin de los materiales triturados de tal forma que el material resultante sea uniforme en distribucin de tamao y composicin qumica. La cancha de pre-homogenizacin es del tipo circular La caliza se deposita en

recipientes horizontales por medio de una faja telescpica apiladora, que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su

apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas, a los silos de alimentacin del molino de crudo. MOLIENDA La molienda se realiza para facilitar la reaccin qumica de los materiales en el horno En la molienda el campo se realiza la ltima reduccin de tamao de la caliza a un estado pulvurento. Para esta operacin se utiliza un molino de bolas (bolas de acero

de diferente dimetro). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los silos de homogenizacin. En los molinos se hace un muestreo a cada hora, se verifica la composicin qumica y con tamices se comprueba la finura del polvo. DOSIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS Las caractersticas y la calidad del clinker, dependen de los compuestos mineralgicos, es decir, del porcentaje en que est presente cada uno de los xidos antes mencionados. Es as que la dosificacin de las materias primas estar condicionada al tipo de clinker que se desea producir y de las caractersticas mineralgicas de las materias prima. Calizas + % Arcillas + % xidos correctores % xidos + T Clinker

HOMOGENIZACION Consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier punto de la mezcla que se tome, deben estar presentes los componentes en las proporciones previstas. En el caso de la utilizacin de calizas de alta ley el proceso se realiza por va seca, es decir, mediante silos de homogeneizacin, donde el crudo se agita por la inyeccin de aire comprimido. Calizas Arcillas La mezcla sea homognea

Correctores 10.3 OBTENCION DEL CLINKER

PRE - CALENTADOR. Son edificios que cuentan con una torre de ciclones ubicados en serie, el crudo homogenizado se aumenta por el extremo superior de este precalentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno ocasionando la descomposicin del carbonato. CaCO3 MgCO3 Na2CO3 CaO + CO2 MgO + CO2 Na2O + CO2

HORNO ROTATORIO El crudo descarbonatado ingresa al tubular giratorio, y por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo sufren transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtener el producto llamado clinker. El horno rotativo es en esencia un tubo cilndrico ligero apropiado con dimetro de 4 a 6 metros y con un largo alrededor de 50 metros a 85 metros, de acuerdo a la capacidad de la planta. Gira sobre un eje rodando sobre pistas de apoyo (llantas), con cierta inclinacin que permite el pasaje por deslizamiento del material a clinckerizar. Esta revestido interiormente con ladrillos refractarios cidos y bsicos de acuerdo a la zona. Por el

extremo superior (boca fra) del horno se introduce el material crudo en el extremo inferior (boca de descarga) donde se sita el quemador. De esta manera el material se desliza y se desplaza hacia zonas cada vez mas calientes. La capacidad del horno es generalmente funcin del dimetro del horno y la velocidad de pasaje medio en revoluciones por minuto (RPM). El horno rotatorio es un cilindro de palastro revestido de material refractario, con un dimetro exterior de 2 a 7 metros y una longitud que oscila entre 20 y 200 metros. En va seca el horno es de 40-80 m de largo. En va hmeda de 90 a 200 m.

El horno tiene una pendiente pequea y gira a una velocidad de 30 a 120 revoluciones por hora. Por la parte superior entre la materia prima y por la parte inferior la llama de un quemador. CARACTERISTICAS DEL HORNO ROTATORIO( CEMENTO LIMA) Horno Rotatorio Marca F.L.Smidth(Dinamarca) Capacidad Nominal Velocidad Dimensiones Temperatura Max Combustible 3750 a 7500 T/dia 2.5 3.5 RPM 83 m(L) x 5.20 m (D) 1600 C Carbn

DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS EN EL HORNO Un horno que opera por el mtodo de va seca, consta de las siguientes zonas Zona Fra.- Conformada por la boca de carga y la zona de calcinacin (800 1200 C). Zona Intermedia.- Constituida por la zona sinterizacin (1200-1400C) Zona caliente.- Formada por la zona de clinkerizacin y la zona de descarga (14001600C) 10.4 DESCRIPCION DEL PROCESO

Las materias primas, caliza y arcilla se trituran primero por separado (1) y se secan(2) y se muelen a polvo fino (3) despus, se llevan en las cantidades previamente calculadas a un silo (4) con un dispositivo de mezclado en lo que se consigue una mezcla ntima y homognea. Desde este silo, la mezcla llega a un depsito (5) con que se alimenta continuamente al horno rotatorio (7) previamente, la mezcla pasa por una cmara de tostacin (6) a contracorriente con los gases calientes aproximadamente 1000 C procedente del horno. La mezcla ingresa al horno rotatorio donde, debido a la ligera inclinacin, van avanzando lentamente en la direccin a la llama del quemador en cuyo final llegan a sintetizar el clinker. El clinker se refrigera en un tambor con aire fro y se muele hasta alcanzar polvo fino, antes de la molienda fina se le adiciona un 2 a 3% de yeso.

Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro elementos: Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos principales en el clinker, que son: ESCALA DE TEMPERATURA <600 600-900 800-1000 REACCIONES QUIMICAS Desprendimiento de Agua CaCO3 2CaO + SiO2 2CaO. SiO2 2C + S >1280-1450 Al2O3 + 3CaO 3CaO.Al2O3 A + 3C 4CaO+ Al2O3 + Fe2O3 4C + A + F CaO + CO2 Ca2SiO4 C2S Ca3Al2O6 C3A

4CaO.Al2O3. Fe2O3 C4AF

1400-1500 Temperatura de Aglomerizacin Nomenclatura C S A F H : : : : : CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 H2O

2CaO. SiO2 + CaO

3CaO. SiO2

Ca2SiO4. CaO

C2S + C

C3S

Durante la calcinacin en el horno se producen: Silicato tricalcio (C3S) Silicato dicalcio (C2S) Aluminato tricalcio (C3A) Alminoferrito tetracalcio (C4AF)
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PIEDRA CALIZA DE CANTERA

CALIZA DE ALTA PUREZA

GAS DE SALIDA AL MOLINO DE CRUDO O AL FILTRO

Etapa 1

MATERIAL ARCILLOSO

Molino de Crudo

Etapa 2

Horno Rotatorio
ENTRADA DE COMBUSTIBLE

Etapa 3

Etapa 4 Trituradora

Precalcinador Silos de Homogenizacin Y Almacenamiento de Crudo

Enfriador de Parrilla

Almacenamiento de Materias Primas

Aportador de Hierro

Almina

Alimentacin de Combustible al Precalcinador (hasta 60%)

ALMACENAMIENTO DE CLINKER

YESOS Y OTROS COMPONENTES Silos de Cemento Molino de Cemento

Mquina Ensacadora

CAMIONES DE CARGA DE SACOS ALMACENAMIENTO DE CLINKER

CARGA A GRANEL DE CUBAS

Fuente: N 1

PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO POR VIA SECA CON PRECALCINADOR

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COMPOSICION DEL CLINKER DE PORTLAND SUSTANCIA C3S C2S C3A C4AF

Fuente: N 1

% 45-65% 15-25 4 - 18 4 - 18

Silicato Tricalcico C3S (Alita) Es el principal mineral del clinker, es un compuesto activo del clinker por sus cualidades resistentes, su formacin se presenta a temperaturas de 1400 1450C. Desarrolla una resistencia elevada en las primeras edades Una gran velocidad de hidratacin Un fuerte calor de hidratacin Su estabilidad qumica es aceptable , aunque menor que la del silicato biclcico Silicato Biclcico C2S Este presenta propiedades hidrulicas, se endurece ms lentamente que la alita y despus de largos plazos alcanza la misma resistencia. Su formacin se produce a 1300 C. Muestra una pequea velocidad de hidratacin Un calor de hidratacin bastante ms dbil que el silicato tricalcico Confiere al cemento buenas resistencia mecnicas, a plazo mas largo. Su estabilidad qumica es buena y mucho mejor, desde luego, que la del silicato tricalcico

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Aluminato Tricalcico C3A Se caracteriza por tener: Una velocidad de hidratacin muy grande, hasta el punto de ser casi instantne Un calor

de hidratacin muy elevado. Confiere el cemento alguna resistencia mecnica dentro de las 24 primeras horas. Su estabilidad qumica es escasa frente a aguas agresivas. Ferrito Aluminato Tetraclcico C4AF Una gran velocidad de hidratacin Un Calor de Hidratacin relativamente bajo. Confiere al cemento una muy escasa o prcticamente nula reta resistencia Su estabilidad qumica frente a aguas agresivas y alagua de mar es muy grande. El C4AF y C3A que intervienen en la fragua del cemento constituyen la fase liquida en el clinker y su formacin se da por los 1200C MOLIENDA DE CEMENTO La molienda consiste en reducir el clinker, yeso y otros componentes a un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos cilndricos divididos en dos o tres cmaras que giran a gran velocidad con diversos tamaos de bolas en su interior.
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resistencia mecnica incluso le

La molienda de cemento se efecta en un molino de bolas de circuito cerrado (las bolas de acero tienen un dimetro de 100,90, 80, 70 mm de dimetro y en la segunda cmara de 60, 40, 30 y 20 mm de dimetro). El material sale del molino hacia un elevador y descarga en forma uniformemente fino

compartida hacia dos eparadoras, en las cuales se separan lo grueso de lo fino. Lo va hacia lo silos de almacenamiento de

cemento, en cambio los gruesos se su respectivo

reciclan al molino para terminar su molienda ( El molino tiene colector de polvo ). Clinker Yeso Adicin + Molienda

Cemento

Funcin del yeso El yeso, es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el aluminato triclcico para formar una sal de acuerdo a la reaccin.
3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O

FRAGUADO

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El fraguado es el resultado de muchas reacciones complejas, consiste en la hidratacin e hidrlisis, principalmente, consecutiva de aluminato de calcio: Ca3(Al2O3)2 + 6H2O 3Ca(OH)2 + 2Al(OH)3 Se llama intersticial de clinker, porque el Ca(OH) 2 cristaliza uniendo las

partculas de silicato y el Al(OH)3 cubre Todos los intersticios de clinker, haciendo a la masa amorfa Impenetrable o impermeable. CARACTERISTICAS DE LOS CEMENTOS MODULOS Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento, que permiten conocer en que relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para el cemento Portland se tiene: MODULO HIDRAULICO Clasifica los cementos Cociente entre peso de xidos bsicos a xidos cidos. Oscila entre 1,8 y 2,2 - Lentos: (mdulo bajo) fraguan en 10 horas y continan por meses. - Rpidos: (mdulo alto) fraguan en 2 a 3 minutos. El valor ptimo del mdulo hidrulico para obtener altas resistencia debe estar:
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Cuando el valor es inferior a 1,8 se obtienen resistencias muy bajas y con valores superiores a 2,2, una vez puesto en obra, al cabo de pocos das o semanas se producen fenmenos de agrietamiento por expansin, debidas a un contenido elevado de CaO,
%CaO = 1, 7 2,3 % Al2O3 + % Fe2O3 + % SiO2

Mi =

MODULO DE SILICATO Cociente entre peso de slice a xidos de aluminio y hierro. Oscila entre 2 y 3 para los de buena calidad.
% SiO2 = 1,9 3, 2 % Al2O3 + % Fe2O3

Ms =

MODULOS DE FUNDENTES Relacin entre peso de almina y xido frrico. Debe ser lo mayor posible.
% Al2O3 = 1,5 2,5 % Fe2O3

Mf =

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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias. 10.5 EMISIONES EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

EMISIONES Los principales contaminantes atmosfricos en la produccin de clinker son: xidos de nitrgeno y otros compuestos nitrogenados (NOx) Dixido de azufre y otros compuestos sulfurosos (SO2)

Partculas
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Tambin, aunque considerndolos de menor importancia: Compuestos orgnicos voltiles(VOC) Metales y sus compuestos,

PCDD/F (dioxinas y furanos).

Debe ser considerada como relevante la emisin de dixido de carbono (CO2). Aun no siendo txico, su condicin de gas de efecto invernadero hace que cobre gran importancia su reduccin y control. Otras emisiones son ruidos, olores y residuos.

XIDOS DE NITRGENO Y OTROS COMPUESTOS NITROGENADOS. Los xidos de nitrgeno (NOx) son los principales componentes de los gases emitidos, siendo dominantes el NO (> 90%) y el NO2 (< 10%). Dos son las principales fuentes de produccin de NOx:

El trmico derivado de la oxidacin del nitrgeno del aire de combustin,

El derivado de la oxidacin del nitrgeno presente en el combustible.

La formacin de NOx es una inevitable consecuencia de la alta temperatura de combustin (llama del orden de 2.000C.)

DIXIDO DE AZUFRE Y OTROS COMPUESTOS SULFUROSOS (SO X)

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El azufre entra en el proceso como componente de los combustibles y de las materias primas (como sulfatos o sulfuros).

El azufre que entra como sulfuro en las materias primas es parcialmente evaporado (~30%) en las primeras etapas del proceso, y emitido directamente a la atmsfera en su mayor parte.

El resto del azufre que entra por las materias primas y el total aportado por los combustibles ser capturado totalmente en el clinker y no aparecer en las emisiones. En general, los hornos de va seca con intercambiador, trabajando con materias primas no altas en azufre, no tendrn problema significativo de emisiones de SOx.

Dixido de carbono (CO2). La emisin de CO2 se sita entre 800 y 900 Kg/t de clinker. Casi un 60% de esta emisin proviene del proceso de calcinacin, y es por tanto inevitable. El resto, deriva de la combustin de los combustibles.

COMPUESTOS ORGNICOS VOLTILES (COVS). Las emisiones de compuestos orgnicos pueden ocurrir en las primeras etapas del proceso, al volatizarse la materia orgnica presente en las materias primas al entrar en contacto con los gases calientes. Dependiendo de los depsitos de materias primas podemos incorporar al proceso entre 1,5 y 6g. de carbn orgnico/Kg. clinker. El 85-95% de los
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compuestos orgnicos se convierten en CO2 en presencia de 3% de oxgeno, y al mismo tiempo 5-15% pasa a CO. Los contenidos de COT en las emisiones gaseosas pueden variar entre 10 y 100 mg/Nm3, y la concentracin de CO puede subir a 1.000 mg/m3, o ms. METALES Y COMPUESTOS METLICOS. Las materias primas y los combustibles contienen metales en concentraciones ampliamente variables. Los compuestos metlicos se dividen en tres categoras, en funcin de su volatilidad: No voltiles: Ba, Be, Cr, As, Ni, V, Al, Ti, Ca, Fe, Mn, Cu y Ag.

Semi voltiles: Sb, Cd, Pb, Se, Zn, K y Na.

Voltiles: Hg y Tl.

El proceso cementero tiene una gran capacidad para capturar los metales que entran con los materiales o los combustibles. Los metales son embebidos en la estructura cristalina del clinker, no afectando a su calidad. En el clinker o en el polvo recogido en el filtro (de mangas o electrofiltro) son retenidos todos los metales, a excepcin de parte del mercurio (cuya entrada se limita estrictamente).

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La reduccin de la emisin de partculas en los gases de chimenea es garanta de la reduccin de las emisiones de metales.

DIBENZODIOXINAS Y DIBENZOFURANOS POLICLORADOS (PCDD/PCDF) La presencia de cloro o hidrocarburos en materias primas o combustibles en cantidades suficientes, podran ser causa de formacin de estos productos en los procesos de combustin. En el horno de cemento, debido a los largos tiempos de residencia a altas temperaturas, la emisin de PCDD/F es despreciable. PARTCULAS La emisin de polvo, especialmente de la chimenea del horno, ha sido el impacto ambiental ms significativo en la produccin de cemento. Las principales fuente de partculas son: Los hornos,

Los molinos de materias primas,

Enfriadores de clinker y

Molinos de cemento

En todos estos procesos, grandes volmenes de gases fluyen a travs de materiales pulverulentos, y el producto final tambin es un polvo fino.

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La eficiencia de los modernos electrofiltros y filtros de mangas permiten reducir las emisiones de partculas de los focos principales a niveles muy bajos.

Fuentes secundarias de emisin de partculas son: Los almacenes y sistemas de manejo de los materiales,

Las vas de rodaje

Esta contaminacin difusa, puede tambin reducirse a niveles de mnimo impacto para la calidad del aire.

El uso de materiales y combustibles secundarios no tiene influencia en la emisin de partculas del horno, que slo depende de la eficiencia de los equipos de desempolvado.

La naturaleza del polvo recogido en los tres focos principales es: Materias primas en las emisiones particuladas del horno, Finos de clinker en el enfriador y Producto final cemento en los molinos de cemento. La significacin ambiental del polvo es su mxima concentracin a nivel de suelo, despus de la dispersin que sufre la emisin salida por la chimenea.

Han sido usadas tcnicas de modelizacin para calcular los factores de dispersin en el aire de un amplio nmero de chimeneas de hornos cementeros, dependiendo de la
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altura de chimenea, temperatura y velocidad del gas emitido, condiciones atmosfricas, topografa, etc. OTRAS EMISIONES A causa de la maquinaria pesada y el gran tamao de los ventiladores usados, se originan emisiones de ruido y vibraciones que pueden y deben limitarse a niveles de baja significacin. No es muy frecuente un problema de emisin de olores en fbricas de cemento.

No es significativo la produccin de residuos en la produccin de cemento, a excepcin del polvo del electrofiltro (o filtro de mangas) principal. Habitualmente es reciclado en el propio proceso; si no, deber ser depositado adecuadamente en vertedero.

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