CODELCO CHILE, DIVISION EL TENIENTE

SERVICIOS DE PREPARACION Y EJECUCION DE MANUALES Y CURSOS PARA PREOPERACION Y PUESTA EN MARCHA PROYECTO ACB FASE I

MANUAL DE INSTRUCCION GENERAL PLANTA DE MOLIENDA SAG N2 AREA 260

Rancagua, Marzo de 2003

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1.- INTRODUCCION

El presente documento corresponde al Manual de Instruccin General para el rea 260, tambin denominada Planta de Molienda Semiautgena N 2. Este manual esta diseado para servir como elemento de consulta y apoyo al personal de operacin, mantencin y supervisin de la Divisin El Teniente. Se presenta la informacin fundamental de la Planta y su proceso metalrgico describiendo las principales condiciones de operacin, sistemas de control, descripcin de los equipos principales y sus aspectos operacionales, control metalrgico, los riesgos y aspectos ambientales asociados al proceso. La Planta que se detalla en este manual est inserta en el proceso de reduccin de tamao de mineral con tecnologa de Molienda Semiautgena (SAG) como se puede apreciar en el siguiente esquema general:

PLANTA CHANCADO PRIMARIO AREA TRANSPORTE MATERIAL GRUESO AREA 210 / 240

A FLOTACION PRIMARIA SAG

A PLANTA CHANCADO PEBBLES

A PLANTA SAG -1

PEBBLES CHANCADOS

PEBBLES CHANCADOS

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El objetivo de esta planta es reducir el mineral proveniente de chancado primario cuyo tamao mximo est en el orden de 8 a 10 pulgadas, hasta un producto final enviado al proceso de flotacin con tamao P80= 150 micrones (20% +100# Tyler) y a una tasa de procesamiento de 40.300 tpd. La potencia total instalada en los equipos de molienda es de 56.000 Hp. Esta capacidad fue definida considerando como criterios de diseo principales:

CEE SAG N2 Work Index del Mineral CEE Molinos Bolas (SAG N2) Factor de Utilizacin

11,06 / 1,1 KWh/t (Circuito SABC-B) 17,6 a 18 KWh/t 9,61 kWh/t (corregido) 92,5 %

2.- CONDICIONES DE OPERACIN

2.1.- CONDICIN DE OPERACIN NORMAL

El acopio de mineral fresco (Stock Pile) de la Planta tiene una capacidad viva de 50.000 toneladas y, recibe el mineral desde la Planta de Chancado Primario a travs de la correa 240CV-14. La Planta de Molienda SAG N 2, rea 260, presentada en este manual, es alimentada de mineral fresco desde el acopio de mineral por medio de los alimentadores de correa que transfieren el mineral hacia la correa de 60 de ancho que alimenta al molino SAG, dicha correa posee un pesmetro de control de 4 celdas de carga certificado que permite registrar el flujo de mineral con una precisin de 0,125%. El molino SAG tiene 38 pies de dimetro y 22 pies de largo total, de los cuales 20 pies corresponden al largo efectivo de molienda o EGL, cuenta con un motor tipo anillo (gearless), de potencia 26.000 Hp y un sistema de freno del cilindro. En la descarga del molino se ubican 2 harneros doble bandeja de 10 x 24, uno operando y el otro standby, los cuales clasifican el producto en pebbles (sobre tamao), que se envan a una planta centralizada de chancado y, pulpa que fluye gravitacionalmente hasta el cajn descarga del molino SAG.

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La etapa de molienda secundaria opera en circuito cerrado inverso y cuenta con dos lneas idnticas que operan en paralelo. Cada lnea esta compuesta por un molino de Bolas de 24 pies de dimetros y 36 pies de largo, con motor tipo anillo (gearless), potencia 15.000 Hp, una batera de hidrociclones y dos bombas de impulsin de pulpa. La carga fresca que alimenta a la molienda secundaria tiene dos componentes, la pulpa recibida desde el cajn de descarga del molino SAG, ingresa a la etapa secundaria en el cajn de descarga del molino de Bolas y, los pebbles chancados recibidos desde la Planta Centralizada de Chancado de Pebbles (rea 270), en el chute de alimentacin del molino de Bolas. La etapa de clasificacin con hidrociclones recibe la pulpa impulsada desde el cajn de descarga de cada molino de Bolas mediante dos bombas de velocidad variable (1 operando y 1 standby), de tamao 28 x 24 y potencia 2.250 Hp. La batera de clasificacin cuenta con 12 hidrociclones marca Krebs del tipo D-26. El rebalse de los hidrociclones constituye el producto final de la planta con una granulometra P 80= 150 micrones, mientras que la descarga de los hidrociclones es alimentada a los molinos de Bolas. La siguiente figura corresponde a la operacin normal de la Planta de molienda SAG N 2.

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2.2.- ALTERNATIVAS OPERACIONALES

2.2.1.- Mantencin o reparacin de un molino de Bolas

Se han previsto condiciones eventuales para el circuito de molienda semiautgena. La primera de ellas se presenta cuando uno de los molinos de Bolas es detenido ya sea por mantencin o por una contingencia. En esta condicin, una parte del flujo del bajo tamao de los harneros es recirculada al propio molino SAG y una parte al cajn de distribucin del molino de bolas que queda en operacin, se utiliza la bomba METSO 260-PP-13 de 20 x 18 y 870 Hp de potencia. La descarga (underflow), de la batera de hidrociclones del SAG es descargado al mismo molino SAG.

Flexibilidades operacionales adicionales permiten: que una parte del flujo del bajo tamao de los harneros del molino SAG N 2 puede ser transferida al cajn de descarga del molino SAG N 1 Una fraccin de los pebbles chancados en la planta centralizada puede alimentarse al molino SAG N 2 Una fraccin de los pebbles chancados en la planta centralizada puede alimentarse al molino SAG N 1.

A continuacin se presenta una figura de la condicin eventual descrita anteriormente.

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2.2.2.- Detencin de Planta Centralizada de Chancado de Pebbles

Frente a una detencin de la Planta Centralizada de Chancado de Pebbles, sea esta programada o eventual se puede operar con las siguientes flexibilidades: Se contempla que los pebbles sin chancar generados en los harneros de descarga de los molinos SAG N 1 y SAG N 2 sean derivados directamente hacia la tolva de pebbles metlicos, desde donde se pueden alimentar al molino SAG 1 y/o N 2. Los pebbles generados por el molino SAG N 1 pueden ser chancados en la antigua planta de chancado de pebbles que cuenta con dos chancadores del tipo 7 pies y cabeza corta con 350 Hp de potencia instalada cada uno.

A continuacin se presenta una figura de la condicin eventual descrita anteriormente.

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3.- PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

En esta seccin se presentan las condiciones y procedimientos de operacin normal para la Planta de molienda SAG N2. Esta planta est constituida por las siguientes etapas de proceso: Molienda en molino SAG Clasificacin en bateras de hidrociclones y molienda en molino de Bolas

El programa de operacin de la Planta de molienda SAG N2 es:

Parmetro Horas por dia Dias por ao Utilizacin media Valor 24 362,5 92,5 %

El control de la planta es realizado desde la Sala de Control CP-3A, compuesta por tres consolas GUS (Global Universal Station) del tipo Z-console. Adems, en esta sala se concentran las funciones de control y supervisin del proceso de flotacin SAG.

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3.1.- PARMETROS DE OPERACIN

PARMETROS DE OPERACIN MOLINO SAG N 2

Flujo msico de slidos en alimentacin Flujo msico de agua en alimentacin Flujo volumtrico de pulpa alimentada Granulometra de mineral alimentado Flujo volumtrico de pulpa descargada Colector C1 (SF-758) tmsph tmsph m3/h % m /h g/t de mineral
3

1.815 483 729 100%-10 1.245 27,5

PARMETROS DE OPERACIN HARNEROS EN DESCARGA DE MOLINO SAG N 2

Flujo volumtrico de pulpa alimentada Agua agregada por rociadores de harneros m3/h m /h
3

1.245 321

PARMETROS DE OPERACIN BATERA DE HIDROCICLONES SECUNDARIA

Flujo msico de pulpa en alimentacin Flujo volumtrico de pulpa en alimentacin Densidad de la pulpa alimentada Porcentaje de slidos Presin de alimentacin Carga Circulante tmsph m /h t/m3 % psi %
3

7.909 4.644 1,7 66 8-10 400

PARMETROS DE OPERACIN REBALSE DE BATERA DE HIDROCICLONES

Colector C1 (SF-758) Colector C2 (SF-113) Espumante DF-250 Espumante 76-A Granulometra de rebalse g/t de mineral g/t de mineral g/t de mineral g/t de mineral % 27,5 14 15 75 80%-100# Ty

PARMETROS DE OPERACIN DESCARGA DE BATERA DE HIDROCICLONES

Colector C1 (SF-758) g/t de mineral 27,5

PARMETROS DE OPERACIN MOLINO DE BOLAS

Densidad de la pulpa alimentada Alimentacin de Pebbles t/m3 t a cada molino 1,49 8.125

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3.2.- CONTROL DE PROCESOS

EL Control de Procesos esta orientado a lograr el objetivo de mximo tonelaje de mineral fresco con una granulometra P80=150 micrones (80% -100 #ty) segn requerimientos del proceso de Flotacin SAG. Se monitorean los siguientes puntos del circuito: Rebalse de los Hidrociclones del Molino de Bolas 260-ML-05 (Clasificacin Secundaria) Rebalse de los Hidrociclones del Molino de Bolas 260-ML-06 (Clasificacin Secundaria) Rebalse de los Hidrociclones del Molino SAG N 2, 260-ML-04 (Clasificacin Primaria)

Un diagrama simplificado de la Planta SAG N o2 que muestra los analizadores de partculas es la siguiente:
A FLOTACION COLECTIVA SAG

PESOMETRO

A FLOTACION PRIMARIA SAG

A PLANTA CHANCADO PEBBLES

A PLANTA SAG -1

PEBBLES CHANCADOS

PEBBLES CHANCADOS

PESOMETRO

PESOMETRO

ANALIZADOR DE PARTICULAS

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La siguiente lista detalla los elementos de control de procesos que estn siendo monitoreados en la planta SAG No2: Tonelaje horario en alimentacin a molino SAG: medido por el pesmetro 260-SL-01. Flujo de agua alimentada a molino SAG: medido por el flujmetro magntico 260-FE-1842. Nivel del cajn de descarga del molino SAG: medido por el sensor de nivel ultrasnico 260LE-1850. Presin de los descansos del molino SAG. Nivel de llenado del molino SAG. Flujo de agua suministrado a molinos de bolas: medido por los flujmetros magnticos 260FE-1876 (molino de bolas N 3) y 260-FE-1890 (molino de bolas N 4). Flujo de agua suministrado a cajones de descarga de molinos de bolas: medido por los flujmetros magnticos 260-FE-1872 (cajn de descarga de molino de bolas N 3) y 260-FE1892 (cajn de descarga de molino de bolas N 4). Nivel del cajn de descarga de los molinos de bolas: medido por el sensor de nivel ultrasnico 260-LE-1874 (cajn de descarga de molino de bolas N 3) y 260-LE-1894 (cajn de descarga de molino de bolas N 4). Densidad de la pulpa alimentada a los hidrociclones: medido por los densmetros nucleares 260-DE-1882 (en batera de hidrociclones 260-CS-04) y 260-DE-1896 (en batera de hidrociclones 260-CS-05). Presin de la pulpa alimentada a los hidrociclones: medida con los sellos de diafragma 260PI-1865 (en batera de hidrociclones 260-CS-04) y 260-PI-1867 (en batera de hidrociclones 260-CS-05). Flujo de pulpa alimentada a los hidrociclones: medido por los flujmetros magnticos 260FE-1884 (en batera de hidrociclones 260-CS-04) y 260-FE-1898 (en batera de hidrociclones 260-CS-05).

Tonelaje de pebbles alimentados a los molinos de bolas: medido por los pesmetros 270-SL-07 (para molino de bolas N 3) y 270-SL-06 (para molino de bolas N 4).
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3.3.- PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA EN CONDICIONES DE OPERACIN NORMAL

Las etapas previas al inicio de la Puesta en Marcha requieren asegurar todos los aspectos de seguridad relacionados a personas, equipos y medioambiente, reflejadas en los tres tems siguientes: Verificaciones de Seguridad Previas Inspeccin a equipos y sistemas Desbloqueos segn Procedimientos DET

Una vez realizadas las tres etapas generales anteriores, se debe proceder a realizar la Verificacin de Suministros en acuerdo al procedimiento detallado en la seccin 5.8 de este mismo documento. La secuencia de Puesta en Marcha Normal para la planta SAG No2 contina con los siguientes pasos: 1. Puesta en Marcha de Sistemas de Lubricacin de Molinos. 2. Alimentar agua a los cajones de descarga de los molinos de Bolas abriendo las vlvulas FV1872 y FV-1892 hasta un 75%. 3. Alimentar agua al cajn de descarga del molino SAG N 2 abriendo la vlvula FV-1848 hasta un 75% del nivel del cajn. 4. Alimentar agua al chute de alimentacin de molino SAG abriendo la vlvula FV-1842. 5. Alimentar agua a los chutes de alimentacin de los molinos de Bolas abriendo las vlvulas FV-1876 y FV-1890. 6. Habilitar hidrociclones, abriendo vlvulas de ingreso de pulpa. 7. Seleccionar bombas y harneros que sern puestos en funcionamiento, los restantes quedan en condicin de stand by (listos para partir). 8. Verificar que la Planta Centralizada de Chancado de Pebbles est en operacin. 9. Poner en marcha bomba de alimentacin a hidrociclones aproximadamente 30% de velocidad mientras opera con agua.
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en

velocidad

baja,

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10. El agua a las cubas se mantiene abierta para mantener el nivel de llenado y la operacin de las bombas (para molino SAG y molinos de Bolas). 11. Poner en marcha harnero de descarga del molino SAG N 2, y agua de lavado del harnero. 12. Para ambos molinos de Bolas Poner en marcha molino de bolas en baja velocidad de rotacin para minimizar al impacto de aceros-liners. 13. Para el molino SAG. Poner en marcha molino de SAG N 2 en baja velocidad de rotacin para minimizar al impacto de aceros-revestimientos. 14. Poner en marcha correa 260-CV-16 de alimentacin al molino SAG N 2. 15. Poner en marcha alimentadores de correa 260-FE-17/22 en acopio de mineral, se requieren 3 alimentadores en operacin y 3 alimentadores en stand by. 16. Poner en marcha sistemas de dosificacin de reactivos y cal. 17. Poner en marcha correas 270-CV-35 y 270-CV-36 de alimentacin de pebbles chancados a los molinos de bolas 260-ML-05 y 260-ML-06 respectivamente. 18. Poner en marcha alimentadores 270-FE-08 y 270-FE-09 de pebbles chancados a las correas 270-CV-35 y 270-CV-36 respectivamente. 19. Normalizar la operacin de la planta incrementando paulatinamente la alimentacin fresca y ajustando las velocidades de rotacin de molinos, velocidad de bombas y dosificacin de agua a molino SAG, cubas y harneros, nmero de hidrociclones en operacin.

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