UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

1. OBJETIVOS Poder visualizar y analizar las propiedades de algunos

materiales

aglomerantes como el yeso, cemento y cal y los diferentes comportamientos que estos puedan presentar y reaccionar frente al agua. Saber reconocer el adecuado balance proporcional entre los materiales

aglomerantes con el agua para as obtener el endurecimiento o fraguado requerido en un menor tiempo. Poder calcular el tiempo de fraguado del cemento del yeso y la cal.

2. MARCO TERICO 2.1 YESO Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). Proceso de obtencin del yeso: La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes: 1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras. 2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada. 3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.

INFORME DE LABORATORIO

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

Procedimientos de coccin del yeso: Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn: *Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior. *Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla. La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera. *Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin. Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura. Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda. Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga. Clasificacin de los yesos: *Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de
INFORME DE LABORATORIO 2

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. *Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. *Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas. Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos. *Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico. La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok. Caractersticas del yeso: Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5 Yeso negro R. a flexin 30 Kgf/cm Yeso blanco 40 Kgf/cm Yeso escayola 70 Kgf/cm

INFORME DE LABORATORIO

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

R. a compresin 2.2 CAL

73 Kgf/cm

100 Kgf/cm

150 Kgf/cm

Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. Obtencin de la cal: Se puede obtener mediante las fases siguientes: 1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. 2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: CO3Ca+calorCO2+OCa Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900C.

Tipo de hornos para la coccin: Horno de campana. Horno intermitente de cuba. Horno continuo.

INFORME DE LABORATORIO

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

3. - Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:

Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.

Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.

Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.

Clases de cal: Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga

Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.

INFORME DE LABORATORIO

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

4 Materiales aglomerantes hidrulicos.2.3 CEMENTO Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. Proceso de obtencin del cemento: La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte. Cemento natural y sus clases: El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:

Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C.

El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes de los 50 minutos.

INFORME DE LABORATORIO

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica. Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.

Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%.

El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de varias horas. Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y 1400C. Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales. Cemento artificial y sus clases: Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.

Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.

Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de

INFORME DE LABORATORIO

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades. Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento. Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland: Prtland 250 Prtland 350 Prtland 450 Cal hidrulica.Definicin cal hidrulica: Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua (Designacin P-250) (Designacin P-350) (Designacin P-450)

INFORME DE LABORATORIO

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

3. INSTRUMENTOS CEMENTO Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. CAL Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm.

YESO Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). AGUA Es un fluido que se utilizara para el fraguado de los materiales aglomerantes que sern el cemento ,la cal y el yeso.

INFORME DE LABORATORIO

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

AGUJA DE VICAT Establece el procedimiento para determinar el tiempo de fraguado de morteros de cemento Portland por el mtodo de la aguja de Vicat modificada. Se aplica a la preparacin del mortero con el cemento que va a ser ensayado, usando cantidades establecidas de cemento, agua y la arena estndar CONTENEDOR E s un recipiente para la mezcla de los materiales aglomerantes con el agua.

VASOS Sirve para medir las proporciones de agua y los materiales aglomerantes.

ESPTULA Un instrumento para el traslado del contenedor a la guja de vicat para la medicin de la penetracin.

4. PROCEDIMIENTOS 4.1 YESO 4.1.1 Medir la proporcin de 2:1 en los vasos de la forma indicada tanto del yeso como del agua, y realizar la combinacin en el contenedor. 4.1.2 Colocar la pasta en la aguja de vicat para la toma de mediciones de su penetracin a y anotarlas. 4.1.3 Medir la penetracin con la guja de vicat cada 2 minutos hasta que la aguja penetre parcialmente o nula.
INFORME DE LABORATORIO 10

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

4.1.4

Medir el tiempo de fraguado del yeso y anotarlo.

4.2 CEMENTO 4.2.1 Medir la proporcin de 3:1 en los vasos de la forma indicada tanto del cemento como del agua, y realizar la combinacin en el contenedor. 4.2.2 Colocar el preparado en la aguja de vicat para la toma de mediciones de su penetracin. 4.2.3 Medir la penetracin con la guja de vicat para ciertos 30 minutos hasta que la aguja penetre parcialmente o nula anotar estos datos. 4.2.4 Medir el tiempo de fraguado del cemento y anotarlo.

4.3 CAL 4.3.1 Medir la proporcin de 2.5:0.5 en los vasos de la forma indicada tanto de la cal como del agua, y realizar la combinacin en el contenedor. 4.3.2 Colocar la pasta en la aguja de vicat para la toma de mediciones de su penetracin. 4.3.3 Medir la penetracin con la guja de vicat cada 60 minutos hasta que la aguja penetre parcialmente o nula anotar estos datos. 4.3.4 Medir el tiempo de fraguado la cal y anotarlo.

5. DATOS 5.1 YESO

TIEMPO(min) PENETRA (mm)

3 5 6 6.5 7 8 8.5 9.75 10 10.25 10.5

50 49.55 48 46 43 37 30 26 25 24 23

INFORME DE LABORATORIO

11

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

5.2 CEMENTO

5.3 CAL

6. CLCULOS 7. OBSERVACIONES

El yeso es de ms rpido fraguado que el cemento y la cal. El color del yeso era gris esto se debe a la presencia de la ceniza al momento de quemar. La textura es granular teniendo granos grandes, medianos, pequeos y tambin el polvillo los cuales hacen que el yeso tenga un fraguado en forma de sedimento. Al comienzo de la prctica se observo que cada grupo trajo diferentes variedades de yeso, esto se pudo observar por las diferentes coloraciones que tena el yeso. El primer yeso utilizado para la prctica se pudo observar que era pasado porque no fraguo en el tiempo de 14 minutos establecido en la teora. Que la proporcin incorrecta de yeso y agua tambin hace lenta el proceso de fraguado, adems se nota claramente que parte del agua se sube a la superficie. El cemento tiene una textura muy fina de color gris oscuro. Tambin la mala proporcin del cemento y agua retarda el proceso de fraguado generando una mescla pobre. El cemento es de menos tiempo de fraguado que la cal. Pero el proceso de fraguado de estos aglomerantes es lento. La cal tiene una textura muy fina de color manteca el cual al momento de abrir la bolsa el docente no permiti que lo toquemos. Que el yeso se compra por quintales, el cemento en bolsas de 42.5 kilogramos y la cal en bolsas de 1 kilo.

8. CONCLUSIONES

En el empleo del yeso en obra tenemos de tener en cuenta el tiempo de fraguado porque el yeso es de rpido fraguado y podra echar a perder nuestro trabajo y material.

INFORME DE LABORATORIO

12

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

Un yeso podra ser de mejor calidad si se mejorara en cuanto al proceso de quemado de repente haciendo uso de combustibles como el gas, o con combustibles que no desprendan sustancias al momento de ser quemados.

Que al momento de mezclar el yeso con el agua se tiene que batir bien la mezcla para que la mezcla tenga uniformidad en todas sus partes. En obra debe de comprarse no de diferentes lugares porque si no se tendr variedad de yeso el cual podra dificultar en la fragua. El yeso tiene un fraguado casi instantneo por tal motivo al momento de comprarlo debemos de tener en cuenta que el yeso fragua en un tiempo de 12 a 14 minutos y si excediera este tiempo entonces el yeso se encuentra pasado.

Es muy sencillo de reconocer a simple vista si un yeso o cemento se encuentra en buen estado esto lo podemos reconocer viendo si el yeso o cemento presentan grumos lo cual indica que el aglomerante ya esta fraguado.

El cemento se encuentra caliente cuando est fresco. La mala proporcin de agua y cemento genera una mezcla pobre el cual retarda el proceso de fraguado. Tambin el clima podra retardar o acelerar el proceso de fraguado depende de donde estar expuesto la mezcla. La proporcin adecuada para el yeso es de La proporcin adecuada para el cemento es de La proporcin adecuada para la cal es de El tiempo en que empez a presentar resistencia el yeso fue de 13 minutos aproximadamente. El tiempo en que empez a presentar resistencia el cemento fue de El tiempo en que empez a presentar resistencia la cal fue de

9. RECOMENDACIONES Que el ingeniero debe de saber la proporcin de aglomerante y agua para que sus abras no presenten ningn tipo de desperfecto. En la compra de cualquiera de los aglomerantes debe de realizarse de las mismas canteras en caso del yeso y en cuanto al cemento antes de comprarlo tocar si el aglomerante todava se encuentra caliente. el yeso debe de comprarse de un solo lugar porque al comprar de varios lugares el yeso tendra diferentes composiciones qumicas.

INFORME DE LABORATORIO

13

UNSAAC FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGA DE MATERIALES

La cal es altamente reactivo y nocivo para el hombre por eso se debe de tener mucho cuidado.

INFORME DE LABORATORIO

14