Introduccin.

Un recubrimiento puede definirse en general como una capa de material relativamente delgada, que recubre a un sustrato de espesor significativamente mayor. Cuando el recubrimiento es un compuesto orgnico, se le aplican las denominaciones pintura o barniz. Los dems tipos de pelculas protectoras se enmarcan en la definicin genrica de recubrimientos inorgnicos dentro de la cual pueden distinguirse a su vez los recubrimientos metlicos (cromado, niquelado, aluminizado, cincado, etc.) y los no metlicos que incluyen tanto a los cermicos (enlozado, vidriado, etc.) como a los compuestos inorgnicos con propiedades especiales (carburos, nitruros, xidos, fosfatos, etc.) Desde el punto de vista tcnico se justifica la aplicacin de un recubrimiento cuando se desea conseguir alguna propiedad superficial especfica, que no puede ser satisfecha por el material base. Generalmente se aplican recubrimientos a materiales para prevenir que los mismos se corroan o deterioren rpidamente por el paso del tiempo.

Tipos de recubrimientos

Metlicos

Cromado: Cromado electroltico.

El cromo es un metal muy difcil de trabajar en fro porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difcil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosin. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas estn fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias elctricas.

El cromado es un recubrimiento electroltico anticorrosivo, en virtud del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre los objetos que se desean proteger. El proceso electroltico se lleva a cabo en un bao galvnico en el cual contiene cido crmico disuelto en agua, en una proporcin de 300 gramos por litro, junto con 2 gramos por litro de cido sulfrico como acidulante para favorecer el proceso qumico de ionizacin electroltica. Para generar el par galvnico necesario para la electrodeposicin, se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito y como ctodo la propia pieza sobre la que se deposita el ion cromo, formando una capa de metal adherida al sustrato. El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosin, adems de un acabado brillante.

El cromo tambin juega un papel anticorrosivo importante en el caso de aleaciones tales como el acero inoxidable, el cual contiene un porcentaje de cromo comprendido entre un 5% y un 12 %.
Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean bsicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electroltico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin y mejorar su aspecto. Tambin se emplea para restaurar piezas metlicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro). El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en

lugares donde se requiera bastante precisin. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosin. Los cigeales y otras piezas fundamentales de los motores de explosin sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electroltico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y despus se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de nquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el nquel y es mucho mas resistente a la corrosin ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal. El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfeccin. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y nquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin. Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo mas cido crmico. El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se deposita en el ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El cido crmico (en realidad es un anhdrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metlico, esto significa que para que un litro de bao pierda solo un 10 % de concentracin tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos. Anodos. Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio. Tambin se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el nodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el nodo del ctodo mas uniforme es la distribucin del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estn separados entre 2 y 3 cm. Un nodo que este trabajando bien debe tener un color grisceo de oxido de plomo. Si el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no este en operacin. Corriente. Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensin es nula el cido crmico ataca al cromo pasivandolo. Al pasivarse aumenta la resistencia elctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez debern llevar la corriente conectada. Voltaje. El voltaje esta determinado por la configuracin de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo nico que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.

Baos para cromo decorativo. Acido crmico comercial 200 a 300 gr/ litro Acido sulfrico 1 a 3 gr /litro Temperatura de trabajo de 365 a 45 C Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2

Baos para cromo duro. Acido crmico comercial 250 a 400 gr/ litro Acido sulfrico 1 a 2 gr /litro Temperatura de trabajo de 45 a 65 C Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2

Niquelado

Para evitar el xido en las piezas de metlicas que componen el calibre (fijaciones, apoyos, clipajes, etc) tenemos infinidad de soluciones en cuanto a acabados superficiales, pero una de las mas eficaces por calidad, funcionalidad y aspecto es el nquel qumico. El recubrimiento de Nquel Qumico est compuesto por una aleacin de Nquel (90%) y de fsforo (10%). Se aplica por va qumica por lo que una de sus principales caractersticas es la uniformidad de la aleacin manteniendo las tolerancias en todas las zonas tratadas. En el caso de los calibres, una capa de 5 micras puede ser suficiente para la funcionalidad que perseguimos de menera que afecte mnimamente a las tolerancias de fabricacin. No es poroso por lo que es altamente resistente a la corrosin y principalmente nos aporta : Resistencia al desgaste Aumento de dureza Resistencia a la corrosin Mejora de aspecto (color, brillo, etc.)

Los depsitos de Nquel Qumico pueden aplicarse sobre todo tipo de superficies sean o no metlicas: aluminios, aceros aleados, cobre, bronce y aleaciones especiales. El recubrimiento de Nquel Qumico se utiliza con excelentes resultados en numerosos sectores industriales: electrnica, componentes elctricos, petroqumica, automocin, textil, moldes de inyeccin de plsticos ( PVC ), etc. Las principales aplicaciones de este recubrimiento se dan en la industria del plstico: en mquinas de extrusin, inyeccin de plstico, y principalmente en la industria del molde, facilitando el proceso de desmoldeo, y disminuyendo el riesgo de deformacin por adherencia del molde en la expulsin de la pieza. Con la aplicacin del nquel tefln tambin

conseguiremos proteger contra la corrosin los canales por donde circula el agua de refrigeracin y mejorar la distribucin de calor.

Niquelado electroltico.
El nquel es un metal muy parecido al hierro, de hecho qumicamente se estudian juntos y forman un grupo. Junto con el cobalto, los tres son "ferromagneticos". Es dctil y maleable, suficientemente duro, maleable y resiste bastante bien a la corrosin pero que el acero inoxidable y peor que el cromo. Es de color parecido al hierro pero un poco mas amarillento y menos gris. Cuando se aplica cromo con objeto decorativo se suele hacer siempre sobre una capa de nquel mas gruesa. Pretendo incluir en este apartado tres diferentes baos de nquel conforme los vaya probando. El primero es el bao de nquel mate, el segundo el de nquel brillante y el tercero en bao de nquel con baja concentracin y nodo inactivo Baos de nquel mate. Este bao sirve para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos razonables. Sulfato de nquel 200 gramos/l Cloruro de nquel 60 gramos/l. Acido borrico 10 gramos/l Ajustar el pH para que este entre 4 y 5, si es bajo aadir un poco de cido sulfrico ( 1 o 2 cm3) si es alto aadir un poco de carbonato de nquel. El pH se puede medir con las clsicas tiritas de papel que cambian de color. Se puede emplear el caldo de repollo como se especifica en el articulo Medicin de pH con un repollo. Por supuesto que se pueden emplear los medidores de pH digitales. El bao opera mejor a una temperatura de 40 grados aunque trabaja bien a 20. Hay que emplear un nodo de nquel que se va disolviendo conforme vamos niquelando cosas. El nodo debe estar sujeto al polo positivo con un alambre de nquel o de titanio para que no contamine el bao. Si se ha experimentado con los baos de cromo se puede observar que este bao burbujea mucho menos y las tensiones empleadas son entre 1,5 y 3 voltios, mucho mas bajas que las equivalentes en el cromo. Esto se debe en que en el bao de cromado parte de la energa elctrica se emplea en la reduccin del cido crmico a cromo metal. Sin embargo en este bao el efecto es casi nicamente de transporte entre el nodo y el ctodo y prcticamente solo es necesario vencer la resistencia ohmica del bao. Precisamente como el burbujeo es mucho menor se corre el riesgo de que se queden burbujas pegadas a la superficie a niquelar y estas burbujas interrumpan el proceso de deposicin de nquel en esos punto lo que se traduce en la aparicin de crteres y rugosidades, por eso, para conseguir la mejor calidad es necesario agitar el bao para desprender las burbujas. A este bao es conveniente aadir un agente humectante para facilitar el mojado de las superficies y evitar la formacin de burbujas.

Tres laminas con nquel depositado electroliticamente. La primera lamina es con nquel brillante durante 10 minutos, la segunda con bao de nquel mate diluido, la tercera tiene un deposito de 1 mm de espesor don bao de nquel mate sin agitacin. Obsrvese los crteres que aparecen debido a las burbujas que quedaron adheridas a la superficie. Niquelado brillante. El niquelado brillante se raliza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador. Resulta por lo tanto la siguiente composicin. Sulfato de nquel 200 g/l Cloruro de nquel 60 g/l Acido brico 10 g/l Sacarina 1,5 g/l Humectante 0,5 g/l Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa base debe estar pulido con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y lisa si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a surgir imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa. Que es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa de nquel sea uniforme. La temperatura optima de trabajp esta entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. Notas. La sacarina se emplea como agente abrillantador, yo he empleado sacarina de uso domestico y funciona bien. Tener en cuenta que no todos los edulcorantes son sacarina. Como agente humectante y a falta de encontrar otro mejor he empleado Mimosin. Niquelados diluidos.

Los baos anteriores son baos muy concentrados empleados industrialmente, la alta concentracin de sales busca que el rendimiento en energa elctrica sea muy alto, que la velocidad de deposicin sea muy alta y que se puedan trabajar con altas intensidades de corriente para que la produccin sea muy alta. A escala domestica o de laboratorio se pueden sin ningn problema diluir los baos aadiendo otro tanto de agua desgonzada. Eso si vigilar el pH para que este entre 4 y 5. El rendimiento de este bao es menor y burbujean mas porque no toda la corriente elctrica se destina a la produccin de nquel pero es suficientemente bueno. En todos los baos anteriores se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao ( platino, plomo ... ) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH ( aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva perdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos. Por ello, y aunque se pueden emplear, se recomienda que siempre se emplee nodo de nquel. El empleo de baos con nodo inactivo solo es recomendable cuando el bao de niquel se emplea pocas veces o se desaprovecha mucho bao. Conviene de todas manera y a pesar de su poca eficiencia emplear baos bastante diluidos. Si se tiene dificultades en obtener nquel metlico para emplearlo como bao siempre se puede acudir al desguace de una batera de nquel cadmio o de hidruro metlico como se indica en el apartado de reciclado de bateras de metal hidruro.

Galvanizado
La GALVANIZACIN es un procedimiento de aplicacin de un recubrimiento de zinc sobre las piezas de acero o fundicin mediante inmersin de las mismas en un bao de zinc fundido.

Para obtener buenos resultados es necesario que se verifiquen ciertas condiciones, como son:

1. 2. 3.

El diseo de las piezas debe ser adecuado para la galvanizacin. Las inmersiones de las piezas deben acomodarse al tamao del crisol de galvanizacin. El peso de las piezas est condicionado por los dispositivos de elevacin y transporte existentes en el taller de galvanizacin.

4. 5.

Utilizacin de aceros adecuados para galvanizacin. Control del estado superficial de las piezas a galvanizar.

ETAPASDELPROCESO
PRETRATAMIENTO
DESENGRASADO
Las piezas se someten a un proceso de desengrase para eliminar posibles restos de grasa, aceites o taladrinas, sumergindolas en un desengrasante cido a 35 C.

DECAPADO
El proceso de decapado se utiliza para eliminar el oxido y la calamina, que son contaminantes superficiales ms corrientes de los productos frreos, obteniendo as una superficie del material qumicamente pura.

Se realiza con cido clorhdrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende del Grado de Oxidacin superficial de las piezas y de la concentracin de la solucin de cido.

FLUXADO
El tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y cloruro amnico), tiene por objeto eliminar cualquier traza restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metlica. Estas sales actan como los flux en soldadura, esto es, favorecen la mojabilidad de la superficie del acero por el zinc fundido, mejorando notablemente la reaccin.

GALVANIZADO
Es el proceso anticorrosivo por definicin. Durante la inmersin de los productos en el zinc fundido, se produce la difusin del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la formacin de diferentes capas de aleaciones de zinchierro de distinta composicin y una capa exterior de zinc puro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosin de la atmsfera, el agua o el suelo.

CONTROLDE CALIDAD
En el Control de Calidad se realiza la verificacin a travs de la inspeccin visual y de ensayos de los materiales galvanizados, comprobndose su idoneidad.

El recubrimiento galvanizado le otorga al acero una excelente proteccin, entregndole propiedades fabulosas entre las que se encuentra su gran resistencia a la abrasin, as como tambin a la corrosin. Esta ltima caracterstica produce tres excelentes efectos. El primero, denominado proteccin por efecto de barrera consta en la aislacin frente a un medio ambiente que podra ser bastante agresivo. En segundo lugar, la proteccin catdica o de sacrificio es aquella en la que el zinc se comporta como la parte andica de la corrosin, de este modo, mientras haya recubrimiento de zinc, entonces el acero estar protegido. Por ltimo, la restauracin de zonas desnudas se refiere a que la corrosin del zinc logra tapar aquellas

discontinuidades que pueden existir en el recubrimiento a causa de la corrosin u otro tipo de daos, como por ejemplo, un golpe fuerte. Por otra parte, el galvanizado aporta proteccin contra la corrosin atmosfrica, que responde a las condiciones climticas del lugar en la que la pieza de acero se encuentre ubicada, as como tambin contra los agentes contaminantes como el xido de azufre y los cloruros tpicos de las zonas cercanas a la costa. Otra de las protecciones que brinda el galvanizado guarda relacin con el agua, tanto dulce, como de mar. En resumen, dentro de las mltiples ventajas que hacen de este proceso de galvanizado algo tan positivo y necesario se encuentra que otorgan al acero una durabilidad mucho mayor, as como tambin una gran resistencia. Cabe destacar la gran proteccin que este recubrimiento le otorga, protegindolo como una barrera fsica, de forma electroqumica y brindndole un proceso de autocurado con los productos de la corrosin del zinc.

Cementado C.V.D. (Deposicin qumica de vapor)

En el proceso de CVD, el elemento que se quiere depositar se introduce en forma de compuesto junto con otros compuestos que darn, a su vez, los otros elementos del recubrimiento. Una vez dentro de la cmara de reaccin, las molculas difunden hacia el sustrato precalentado, se adsorben en la superficie del sustrato y reaccionan formando del recubrimiento. Los elementos que constituyen el gas pero que no forman parte del recubrimiento salen de la cmara como productos residuales. Proceso CVD El recubrimiento por CVD utiliza la reaccin qumica de diversos gases para adherir el material al substrato. Este proceso es realizado alrededor de 1000o C El CVD se adapta bien a la aplicacin de recubrimientos multicapa. El espesor del recubrimiento vara de 2 a 12 micras (El dimetro del cabello humano es de 75) Ventajas Excelente fuerza de adhesin Se pueden aplicar facilmente multicapas de diversos materiales Proceso relativamente fcil de controlar Bueno para la aplicacin de capas de recubrimiento gruesas Desventajas Las fisuras en el substrato ocurren debido a las altas temperaturas en el proceso de recubrimiento.

 No es muy recomendable si se desea mantener un filo vivo

CVD Mejorado MT CVD (CVD a temperatura media) Tecnologa relativamente nueva La temperatura de recubrimiento es reducida a 700o C para la primera capa. El riesgo de fisura en el substrato es menor CVD a baja temperatura Es definitivamente lo ltimo en tecnologa La temperatura del recubrimiento es reducida a 500o C para la primera capa.
Orgnicos Pinturas
La pintura es un recubrimiento material basado en ligantes orgnicos y, dependiendo de la composicin de dicho material ligante, puede contener disolventes orgnicos y/o agua. Los pigmentos orgnicos o inorgnicos que estn finamente dispersados en el ligante son los que le dan a la pintura su color. Por norma general, las pinturas se componen de ligantes, solventes, cargas, pigmentos y aditivos. En la mayora de casos, el ligante no tiene color y vincula su correspondiente substrato con el pigmento, que le da a la superficie pintada la calidad de color deseada. Una vez que se ha aplicado la pintura, el solvente se evapora y el color se solidifica y seca Los aditivos se utilizan, por ejemplo, como conservantes, como formadores de film, para lograr una cierta elasticidad o flexibilidad, o incluso para fijar una viscosidad particular. Las superficies metlicas, de madera, minerales o sintticas pueden ser ejemplos de sustratos a recubrir. La pintura no tiene una funcin meramente decorativa. Se usa tambin como recubrimiento protector contra los efectos del clima, o contra condiciones qumicas o mecnicas extremas, por ejemplo en industrias como la automocin, construccin, ingeniera mecnica y construccin naval.

En aplicaciones especiales se podra y a modo de diferenciar distinguir para mejor entendimiento separar las pinturas lquidas de las en polvo llamando estas ltimas recubrimiento en polvo. Composicin de las pinturas

Cuatro importantes materiales estn presentes comnmente en pinturas orgnicas, a saber: Resinas, pigmentos, solventes y aditivos.

Resinas: Este material tambin llamado plstico, polmero, vehculo, forma el film capa de pintura. Sin una resina no hay recubrimiento Pigmentos: provee, entre otras funciones opacidad y color para el film aplicado. Los pigmentos pueden ser omitidos para recubrimientos tales como los barnices.

Solventes: Son usados en muchas, pero no en todas las pinturas lquidas, no son usados en pinturas en polvo en algunas pinturas lquidas con curado UV. Aditivos: Son substancias que podran ser agregadas para proveer propiedades especiales a la pintura (ejemplo propiedades de curado) Las resinas, pigmentos y aditivos son la estructura slida de una pintura, los solventes que evaporan durante el curado son llamados los voltiles en la formulacin. Las pinturas son preparadas mezclando juntas una resina particular combinacin de ellas, un solvente mezcla de solventes y frecuentemente aditivos y pigmentos. Esta mezcla es hecha acorde a una especfica formulacin para cumplir con ciertas propiedades al ser aplicada y curada convenientemente tales como: dureza, color, brillo, resistencia superficial etc.

Las resinas, tambin llamadas binders o polmeros, la porcin orgnica formadora del film de la pintura. Luego de la aplicacin sobre una superficie, la resina permite a la pintura curar dentro de de una continua y uniforme capa que encapsula todos los otros componentes como los aditivos y pigmentos. La capa curada de pintura contiene todos los ingredientes de la pintura lquida excepto la porcin correspondiente de solvente fluidificador el cual se evapora durante la aplicacin y el curado. La resina debe ser considerada como el componente ms importante de la pintura porque debe estar presente an que la pintura no necesite de el pigmento, aditivo o solvente. Las resinas son hechas solo de polmeros, pero in algunas pinturas que curan por radiacin ellas estn presente exclusivamente como monmero. Muchos de los polmeros usados como resinas tienden a ser muy viscosos, entonces generalmente son fluidificados con solventes. Los polmeros para pinturas pueden ser categorizados en 2 tipos : Lacas y esmaltes ,dependiendo de cmo la resina forme su relativa dureza y secado del film. Todas las pinturas , lquidas ,en polvo, base agua, base solvente , curada por aire, radiacin, calor, altos slidos bajos slidos pueden ser clasificados como una laca esmalte . El tipo de resina no hace la diferencia (uretano, epxi, acrlica, alkidia, vinlica, polister etc) Lo esencial es en como la resina en la pintura aplicada forma un film slido de pintura.

Barnices Es una disolucin de aceites y sustancias resinosas en un disolvente, que se volatiliza o se deseca al aire con facilidad, dejando una capa o pelcula sobre la superficie a la que se ha aplicado. Existen barnices de origen natural, en general derivados de resinas y aceites esenciales de las plantas, y barnices sintticos.

CLASIFICACIN GENERAL
Los revestimientos se emplean tanto recubriendo el interior del envase - en contacto con el producto - como en su exterior - en presencia de los agentes externos. Hay barnices de uso comn para ambas utilizaciones pero en general suelen diferenciarse - al menos en las condiciones de aplicacin - ya que las demandas a cubrir son diferentes, siendo mas exigentes las requeridas para la proteccin interior. Comnmente los revestimientos se clasifican en: - 1.- Revestimientos interiores de proteccin, estn contacto con el producto envasado y son designados como barnices sanitarios.

- 2.- Revestimientos exteriores pigmentados, que sirven de base a la impresin decorativa del envase, denominados blancos couches por ser de este color. Tambin se les llaman esmaltes blancos lacas blancas. - 3.- Revestimientos exteriores transparentes, que tambin sirven de base a la impresin, denominados barnices de enganche. - 4.- Revestimientos exteriores transparentes, que protegen la impresin, ya que las tintas soportan mal las manipulaciones posteriores, conocidos como barnices de acabado. El presente escrito se refiere preferentemente al primer grupo aunque hay muchos conceptos comunes a todos ello. Aun as hablaremos de los otros grupos en algunos epgrafes.

FUNCIONES DE LOS BARNICES:

Con carcter general, los recubrimientos empleados en los envases tienen una funcin de barrera protectora que puede desglosarse en los siguientes fines fundamentales: Protege al metal de su contenido. Protege al producto de la contaminacin por los iones metlicos procedentes del envase. Facilita la fabricacin. Proporciona una base para la decoracin. Acta como una barrera contra la abrasin y corrosin externas. Proteccin del metal La reaccin entre el metal de la lata y su contenido se manifiesta en un elevado nmero de formas: Disolucin y produccin de hidrgeno, solubilizacin de iones metlicos y en casos extremos la perforacin de la lata (asociada a productos cidos). Transformacin de la superficie interna del envase por el producto, formando sulfuros de hierro y azufre por reaccin entre el metal y los compuestos azufrados derivados de la degradacin proteica durante el proceso. Los barnices interiores impiden o al menos dificultan estas reacciones. Proteccin del producto Es frecuente que la corrosin interna de la lata y la contaminacin del producto sean procesos complementarios. La contaminacin del producto no siempre supone un deterioro de su calidad nutricional, pero usualmente afecta a su calidad organolptica. Por ejemplo la disolucin de hierro en muy pequeos niveles afecta a las bebidas y cerveza alterando su sabor aunque no sea perjudicial. En general los alimentos toleran mejor la captacin de pequeas cantidades de metales que las bebidas. Hay una dilatada legislacin que determina la cantidad mxima de metales medidas en ppm (partes por milln) que pueden tener los alimentos y productos para consumo humano

enlatados para que en ningn caso puedan ser perjudiciales para la salud. Estos valores pueden variar de unos piases a otros. Hay productos que la disolucin de estao de la lata en ellos es beneficiosa hasta ciertos niveles como son las frutas blancas - por ejemplo: peras - para mantener su color y sabor. Tambin en otros casos, como esprragos, el sabor que aporta el estao suele ser del agrado del mercado, por estar habituado a l desde siempre. Los barnices interiores minimizan estas migraciones de metales al producto. Fabricacin Los procesos de formado de metal requieren algn tipo de lubricante. En el caso de latas fabricadas por el procedimiento de embutido-estirado-planchado (DWI), el lubricante se aade en la maquina que hace los cuerpos, en forma de emulsiones de grasas que posteriormente hay que eliminar con un lavado y secado. Cuando se trata de envases de tres piezas sin barnizar es el estao el que hace esta funcin. Otros materiales como el TFS son muy abrasivos y duros y requieren la aportacin de alguna forma de lubricacin. Los barnices exteriores e interiores con los aditivos adecuados - ceras realizan esta funcin tanto para envases de hojalata cuyo uso requiera su revestimiento como en otros materiales (LTS, TFS). Decoracin Como base de la decoracin exterior de las latas se emplean revestimientos, generalmente pigmentados con xido de titanio - que le da un color blanco - o con otros pigmentos. Se aplican en gruesas capas de ms de 10 micras. Se les suele denominar blancos couch y sustituyen a la tinta blanca en una impresin por cuatricroma. Si la decoracin no utiliza el color blanco, el revestimiento base inicial es incoloro y se denomina sisa o enganche. Estos barnices son necesarios para asegurar una buena adherencia de la litografa a la pared exterior de la lata ya que las tintas aplicadas directamente sobre el metal carecen de ella. Abrasin y corrosin externa Para asegurar la presentacin exterior de los envases se aplican revestimientos de proteccin externa. Son el medio adecuado para aumentar la resistencia a la abrasin por manipulacin y roces y tambin actan de barrera a la corrosin ambiental. Tanto la hojalata como los productos basados en el acero se oxidan con relativa facilidad. Las latas de aluminio se decoloran y son muy sensibles al ataque cido, buen ejemplo de ellos son los envases de bebidas no alcohlicas, especialmente en climas clidos. Los revestimientos exteriores vienen a solucionar estos problemas. Si los cuerpos o tapas de los envases van litografiados, el barniz blanco de fondo ya realiza esta funcin, pero hay que aplicar otro barniz sobre la impresin para proteger la misma pues las tintas tienen muy poca resistencia a la abrasin. Este nuevo recibe el nombre de barniz de acabado y es siempre transparente. Si el envase no lleva impresin y la hojalata es de bajo recubrimiento de estao se requiere aplicar un barniz para proteger la misma de corrosiones externas. En cuyo caso recibe el nombre de barniz exterior y suele ser incoloro aunque en alguna ocasin puede ser dorado. En general todos estos revestimientos exteriores pertenecen a las familias de los vinlicos, acrlicos o epox-fenlicos. Los pesos de pelcula usados suelen ser bajos.

ASPECTOS BSICOS:

La permanencia en contacto con los alimentos trae como consecuencia que todos los productos utilizados en su formulacin deben estar incluidos en la lista positiva de la FDA (Food and Drugs Administracin) organismo norteamericano de referencia, u otros similares europeos de reglamentacin sanitaria. Estos revestimientos, ya sean protectores o decorativos, se aplican generalmente en forma lquida y consisten, en los trminos ms simples, en una la disolucin o dispersin de una mezcla de resinas/polmeros capaces de formar filmes, en un conjunto de disolventes de naturaleza orgnica con sus aditivos correspondientes (plastificantes, catalizadores, lubricantes, etc.) y en algunos casos pigmentos para usos especiales, ms adelante aclararemos el uso de estos pigmentos. Una vez aplicados - las tcnicas de aplicacin son varias y se detallan en un epgrafe aparte - se hornean a la temperatura requerida en cada caso, evaporndose el disolvente. En esta operacin se produce un entrecruzamiento qumico de la estructura de los polmeros que les confieren una gran resistencia qumica, insolubilidad y dureza. Los disolventes orgnicos usados en la formulacin no son sanitarios, sin embargo a la temperatura de horneado adecuada, estos disolventes se evaporan, abandonando totalmente el recubrimiento, evitando as cualquier riesgo de contaminacin. Hay una gama de barnices denominada de base agua donde el disolvente principal es agua y es por lo tanto sanitario, pero aun en este caso sigue siendo necesario el uso de disolventes convencionales no sanitarios aunque en menor proporcin. Esta gama de barnices es compleja de aplicar y su uso se circunscribe a ciertas utilizaciones, principalmente para envases de bebidas DWI. Lo que si se puede afirmar es que todos los productos residuales que forman el extracto seco depositado sobre el metal son sanitarios.

CARACTERSTICAS :
Los barnices, para cumplir su funcin de barrera, deben de reunir las siguientes caractersticas:

Ser compatibles con el producto envasado y resistir su agresividad. Tener una elevada adherencia sobre la hojalata u otro metal. Estar libres de sustancias txicas. No afectar a las caractersticas organolpticas del producto envasado. No contener ningn producto prohibido por las legislaciones sanitarias. Resistir la esterilizacin y/o tratamiento a que vaya a ser sometido el producto durante su
envasado.

Soportar adecuadamente la operacin de soldadura del cuerpo en los envases de tres piezas
y la embuticin en los de dos, si el barnizado se ha aplicado con anterioridad a ellas.

TIPOS DE BARNICES:
El mercado ha desarrollado una amplia gama de barnices para diferentes utilizaciones. Todos ellos parten de un tipo de resina base de la que reciben su nombre genrico. Los fabricantes suelen codificar con un cdigo o numero emprico cada tipo de barniz que desarrollan, no solo para

facilitar su designacin sino tambin para mantener un cierto secreto sobre su formulacin ya que detrs de cada barniz suele haber un largo trabajo de I+D. Las resinas base que intervienen en la composicin de los diferentes barnices no son muy numerosas. Las ms usuales son: Oleorresinosas Fenlicas Epoxdicas Vinlicas Acrlicas Polister

CARACTERISTICAS DE BARNICES
Los datos reflejados en este cuadro deben tomarse con carcter general ya que cada barniz presenta unas caractersticas especificas

Tipo
Oleorresininsos "R" Oleorresininsos "C"

Secado

Flexibilidad y adhesin Buena Buena

Resistencia a la sulfuracion Mala Buena

Resistencia quimica Resistente a acidos No resiste a acidos Buena Buena

Uso

Aplicaciones

205C/12' 205C/12'

Barnices interiores Barnices interiores

Frutas acidas Vegetales Alimentos ricos en proteinas

Fenlicos Epoxi-fenolicos

200C/15' 200C/15'

Mala Buena

Muy buena Regular

Barniz acabado Carnes y B. interior pescados B. interior Alimentos ricos B. enganche en proteinas B. interior Alimentos ricos en proteinas Alimentos ricos en proteinas Decoracin Decoracin Productos agresivos Decoracin Bebidas Decoracin

Epoxi-fenolicos + Al 200C/15'

Buena

Muy buena

Buena

Epoxi-fenolicos + OZn Epoxi-aminas Epoxi-ester Epoxi-modificado

200C/15'

Buena

Buena

No apta para acidos Buena Regular Buena

B. interior

195C/12' 180C/12' 190C/15

Buena Buena Buena

Regular Mala Buena

B. enganche B. exterior B. acabado B. exterior B. blanco inter B. enganche B. exterior B. interior Esmalte blanco B. enganche

Vinilicos

180C/10' Muy buena

Mala

Regular

Acrilicos

190C/15' Muy buena

Muy buena pigmentados

Muy buena Esmalte blanco B. acabado

Legumbres Vegetales poco pigment. Decoracin Env. embut. y tapas en 2 pases Bebidas Decoracin Tapas facil apertura Tapas

Poliester

200C12'

Variable

Regular

Buena

B. blanco inter B. interior B. enganche Esmalte blanc B. blanco inter B. interior

Organosoles

195C/15' Muy buena

Buena

Buena

Env, embut.

PESO DE PELCULA.
La carga peso de pelcula seca es la cantidad de extracto seco que queda sobre el metal despus de aplicado el barniz en hmedo y horneado. Se mide en g/m2 (o en mg/pg2) Orientativamente puede tener los siguientes valores: Sistemas interiores: - Barnices en general Entre 5 a 7 g/m2 - Barnices + Al 6 a 9 - Barnices + OZn 7 a 10 - Blancos 9 a 15 - Organosoles 13 a 21 Sistemas exteriores: - Enganches Entre 2 a 5 g/m2 - Esmaltes blancos 14 a 17 - Barnices de acabado 5 a 7

TCNICAS DE APLICACIN DE BARNICES

Existen tres procedimientos bsicos para los barnices aplicados en estado lquido: Aplicacin sobre hojas en una cara de las mismas por medio de rodillos Aplicacin sobre bobinas por ambas caras Aplicacin por pulverizacin.

Hojas por rodillos Es el procedimiento ms antiguo y extendido de barnizado. En l se hace pasar cada hoja de metal a travs de una pareja de rodillos, uno de ellos - elstico - est impregnado del barniz a aplicar. El material de dicho rodillo es gelatina o goma sinttica, no atacable por los disolventes. Con los adecuados ajustes se controla el espesor del revestimiento aplicado. El conjunto de dispositivos que permiten alimentar a partir de un paquete cada una de sus hojas, desplazarlas y hacerlas pasar a travs del sistema aplicador, recibe en el mercado el nombre de maquina barnizadora. A continuacin de la misma va montado un horno continuo que seca el barniz, eliminando los disolventes del mismo y permitiendo a la pelcula de residuos slidos que quedan adheridos a la hoja alcanzar el grado de polimerizacin y reticulacin adecuado para su funcin protectora.

Las condiciones de horneado son variables segn el tipo de resina usado. Con carcter muy general puede rondar los 200 C y un tiempo de 12 minutos. La temperatura nunca ser superior a 232 C fusin del estao - para evitar que los efectos perjudiciales de refusin del mismo.

Esta tcnica de barnizado es la ms comn en la industria metalgrafica, ya que es muy flexible adaptndose a todas las necesidades de barnices como a las distintas partes del envase. As haciendo las adecuadas reservas sobre el rodillo elstico, se pueden barnizar cuerpos para envases de tres piezas, donde las zonas a soldar tienen que estar exentas de barniz, envases embutidos, tapas, etc. Bobinas Es posible barnizar bobinas en un proceso parecido al anterior pero de forma continua. Es mucho ms complejo y tiene ms limitaciones, pues no es posible hacer reservas de barniz. Su uso est limitado a tapas y cuerpos embutidos en grandes tiradas. Pulverizacin Hay algunas utilizaciones de envases que por la agresividad o delicadeza del producto - por ejemplo: bebidas carbonatadas - requieren que su superficie interior est totalmente exenta de metal expuesto - poros, rayas, abrasiones, etc. - y se requiere aplicar el barniz - usualmente en varias capas de distinto tipo - una vez que est el envase terminado. En estos casos se recurre a la aplicacin por pulverizacin, utilizando una pistola fija mvil mientras el envase gira a gran velocidad. Posteriormente el proceso de secado es parecido a la primera tcnica. Esta aplicacin es tpica de los envases dos piezas DWI. Tambin una manera parecida de barnizar por pulverizacin se puede aplicar para cubrir la zona de la costura lateral de los cuerpos de envases tres piezas. Dicha rea se ha reservado de barniz para hacer posible la soldadura y posteriormente se precisa protegerla, recurriendo para ello a la aplicacin por atomizacin y secado posterior. Este procedimiento estuvo en vigor durante bastante tiempo pero hoy en da ha sido desplazado por otro sistema de aplicacin de barniz en polvo. Estos barnices en polvo son del tipo termoplstico o termoestable, se aplican por una tcnica de deposicin electrosttica sobre la superficie a proteger y posteriormente se someten a calor para provocar su fusin. Presentan la ventaja de reducir la emisin de solventes a la atmsfera ya que el 100% de los mismos son slidos.

PARMETROS DE LOS BARNICES

Los ms importantes a controlar son los siguientes: Barniz liquido: Viscosidad

 Peso especifico Tipo de resina Disolvente Pruebas de cesin o migracin Barniz aplicado seco: Carga o peso de pelcula Control de curado Adherencia Porosidad Resistencia al autoclave Resistencia al rayado Resistencia a la sulfuracin. La descripcin de dichas pruebas hara excesivamente largo este trabajo. Como son comunes a todos los barnices y en cierto modo suponen un capitulo aparte sobre los mismos, se tratar en un tema independiente.
Lacas
La laca una secrecin resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer lacca, de donde toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia. Dicha secrecin se halla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella est encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc. Las lacas son productos que forman pelculas ms o menos duras, ms o menos brillantes y con buena resistencia al frote. Se le da la proteccin final al cuero, contra el rayado, el desgaste y la abrasin. Este tipo de producto slo se puede adherir sobre cueros que tienen un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final. Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos incorporadas a la nitro o acetoburitato, donde estos actan como si fueran ligantes. Se emplean en la etapa final del acabado para emparejar el color. Mezcladas con anilinas de complejo metlico 1:2, se logran efectos semi-anilinas de aspectos agradables. Este procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro (sin pigmentar) que obtendremos en toda la superficie del cuero. Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de un solo componente no reactivo y las de dos componentes reactivos. Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse mezcladas con lacas nitroclulosicas logrndose de esta combinacin acabados con mayor solidez y tacto ms agradable. Las lacas de dos componentes reactivos se elaboran partiendo de pre-polmeros que contienen grupos de hidroxilos libres y de un segundo componente de endurecedores que contienen grupos izo cianatos. Ambos productos se mezclan antes de aplicarse de manera que la reaccin que produce sobre la superficie del cuero es de elevada solidez. Este sistema es utilizado en la fabricacin de charol, tapicera, marroquinera, etc., donde se requiere gran solidez y fcil limpieza. Lacas Vinlicas: Este tipo de laca proporciona pelculas de muy baja absorcin de agua, buena adhesin y excelente resistencia al frote y a los solventes comunes y por estas cualidades se emplea en terminaciones para tapicera.

Se trata de resinas sintticas o naturales que se disuelven en alcohol y que se secan por evaporacin rpida del disolvente y a menudo cuentan con un proceso de curado que produce un acabado de dureza, con un aspecto que va desde el brillo al mate. En ocasiones puede requerir un pulido. Las resinas usadas comnmente son: gomas lacas, dammar y sandraca (resinas blandas), colofonia y resinas formofenlicas. Como solventes se utilizan el alcohol etlico y el metlico. Son de secado rpido, emplendose para proteger maderas, paneles, etc. aplicando una pelcula incolora y brillante.

Leer ms: recubrimientos.shtml#lacasa#ixzz2G7BFtitw

http://www.monografias.com/trabajos85/tipos-recubrimientos/tipos-

Las lacas en todo tipo de pinturas lquidas forma la pelcula de la pintura seca por simple evaporacin del solvente. Cuando el solvente se evapora, las molculas de resinas se mantienen juntas fuertemente a travs de atraccin bipolar magntica, no ocurriendo ninguna unin qumica covalente ( chemical cross linking) entre molculas de la resina. La atraccin polar de las molculas de lacas son muy fuertes y esto permite producir una pelcula firme y seco de pintura. Muchas personas dicen por la falta de unin qumica cruzada de las lacas , que la pintura seca pero no cura. Pero tenemos que pensar que el proceso de evaporacin del solvente debe concluir totalmente (por medio de aire calor segn corresponda)

Nota: Cross-linking es el proceso de uniones qumicas de dos ms molculas a travs de un enlace lazo covalente

Esmaltes A diferencia de las lacas, todas las pinturas esmaltes son caracterizadas por que las molculas de la resina experimentan una adicional enlace junto a la reaccin de polimerizacin qumica (crosslinking) luego que la pintura ha sido aplicada a el substrato . El solvente se evapora tal como en las lacas, pero si unin qumica covalente reactiva (cross-linking) tambin no tuvo lugar, a el film del esmalte le quedara una capa pegajosa suave. La reaccin de polimerizacin qumica de las molculas de la resina puede ocurrir a travs de una variedad de mtodos dependiendo de la naturaleza qumica de la resina usada. Los principales factores que envuelven estos mtodos sern explicados uno por uno. Esmaltes de secado al aire Casi todos los esmaltes de secado al aire estn compuestos de molculas que incluyen doble enlace carbono- carbono. El doble enlace es conocido como enlace no saturado. Cuando el esmalte es expuesto al aire los doble enlaces en las molculas adyacentes reaccionan qumicamente juntas junto con las molculas del oxigeno atmosfrico para producir vinculaciones tipo eter. Esta es una forma de polimerizacin de resinas que resulta en un film de pintura tipo unin qumica covalente (cross-linking) Muchas de las resinas que tienen lazos no saturados estn derivados de productos de aceite vegetal. Las resinas de esmaltes de secado al aire como las de base poliuretano tambin pueden reaccionar con las molculas de agua en el aire (humedad) en lugar del oxgeno que producen cross-linking , iniciando rpidamente el curado del film del esmalte . Por esto este tipo de esmaltes deben ser cuidadosamente almacenados para evitar el contacto con la humedad antes de ser aplicado.

Los recubrimientos orgnicos Son polmetros y resinas producidas en forma natural o sinttica, generalmente formulados para aplicarse como lquidos que se secan o endurecen como pelculas de superficies delgadas en materiales del sustrato. Principalmente son: aglutinantes, tintes, y solventes. Los Aglutinantes: estos son polmetros y resinas que determinan las propiedades del estado slido del recubrimiento, los aglutinantes mas comunes son aceites naturales (usados para producir pinturas basadas en aceite), resinas de polister, poliuretanos, epxidos, acrlicos y celulsicos. Tintes :son productos solubles que dan color al recubrimiento liquido, pero no ocultan la superficie cuando se aplican debido a que son traslucidos o transparentes, mientras que los pigmentos son partculas slidas microscpicas que aaden no solo el color sino que tambin tienden a fortalecer el recubrimiento. Solventes: Se usan para disolver el aglutinante y otros ingredientes que constituyen el recubrimiento lquido. Los solventes ms comunes son:

Hidrocarburos alifticos alcoholes Esteres acetonas Solventes clorinados.

Metodos de aplicacin de Recubrimiento Organico

Uso de brochas y rodillos.-Estos son dos mtodos de aplicaron mas conocidos y tienen una alta eficiencia de transferencia, que se acerca al 100%. Aplicacin por aspersin (Spraying): El recubrimiento por aspersin es un mtodo de produccin muy utilizado para aplicar recubrimientos orgnicos. El proceso obliga al liquido de recubrimiento atomizarse dentro de un vapor fino inmediatamente antes de la deposicin sobre la superficie de la parte. Recubrimiento por inmersin:El mtodo ms simple es el de recubrimiento por inmersin, en el cual se sumerge la parte de un tanque abierto con material de recubrimiento lquido; cuando se retira la parte, el exceso del lquido se drena de vuelta al tanque.

Recubrimiento pulverizado: Los recubrimientos pulverizados se aplican como partculas slidas y secas, finalmente pulverizadas que se funden en la superficie para formar una pelcula liquida uniforme. Despus de la cual se presolidifican en un recubrimiento seco.

Pintura Son los recubrimientos ms utilizados. Protegen los metales de la corrosin atmosfrica; para ello se deben limpiar las superficies metlicas y posteriormente aplicar la pintura en forma lquida endurecindose hasta formar una pelcula slida y compacta. Para que adems proporcionen una proteccin catdica se utilizan pinturas ricas en cinc. Pero para que la proteccin con pinturas sea completa se deben aadir sustancias capaces de inhibir la superficie del metal frente al medio ambiente. Las principales caractersticas a tener en cuenta en las pinturas son:
l l L l

Resistencia a la intemperie o agentes corrosivos. Estabilidad de colorido. Adherencia a la superficie tratada.

Rendimiento y fluidez.
l

Terminado decorativo duradero y homogneo. Lacas Son combinaciones insolubles, coloreadas y muy estables, que forman algunos materiales con ciertos xidos metlicos. La mayora contienen pigmentos que dotan al recubrimiento orgnico de las propiedades anticorrosivas necesarias. Recubrimientos metlicos Este tipo de recubrimiento es importante, ya que permite la eleccin del metal que ms adecuado sea a la superficie a proteger. La proteccin mediante recubrimientos metlicos es muy frecuente en el caso de materiales de hierro y de acero; los dems metales de importancia tcnica son ya, de por s, lo bastante resistentes a la corrosin, por lo que se recubren slo en casos muy especiales, o por razones distintas a la de mejorar su resistencia a la corrosin.

Anexos

Prevencin Y Proteccin Contra La Corrosin

Tcnicas de proteccin temporarias

Recubrimientos Inorgnicos.
Preparacin De Superficies.

Tcnicas De Aplicacin De Recubrimientos Inorgnicos.

Recubrimientos Orgnicos.
Pinturas.

Bibliografa http://www.cientificosaficionados.com/tecnicas/cromado %20electrolitico.htm http://www.measurecontrol.com/niquel-quimico-el-anticorrosivo/ http://www.netzsch-grinding.com/es/industrias-aplicaciones/paint.html http://www.construsur.com.ar/News-sid-118-file-article-pageid-1.html http://www.mundolatas.com/Informacion%20tecnica/BARNICES.htm http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagen es/grupo.cmd?path=1030514